JP2002087623A

JP2002087623A - 紙葉類重送防止部材

Info

Publication number: JP2002087623A
Application number: JP2000281686A
Authority: JP
Inventors: Yasutoki Ito; 靖時伊藤; Shuichi Sakamoto; 秀一坂本; Takeo Nakazono; 健夫中園
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱・溶融による再利用が可能でありなが
ら、しかも鳴きの発生が抑えられた分離パッド１の提
供。【解決手段】給紙機構３は、トレイ５と、給紙ローラ
７と、分離パッド１とを備えている。分離パッド１は基
板９に固定されており、給紙ローラ７と対向している。
分離パッド１は、熱可塑性のエラストマー組成物からな
る。このエラストマー組成物では、樹脂架橋剤によって
動的架橋されたゴム粒子とコルク粒子とが熱可塑性ポリ
マー中に分散している。このエラストマー組成物に占め
るコルク粒子の比率は、１０質量％以上３０質量％以下
である。ゴムは、ＥＰＤＭを主成分としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の給紙機構に用いられる、分離パッ
ド、分離ローラ、分離シート等の紙葉類重送防止部材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な給紙機構では、ＰＰＣ用紙、Ｏ
ＨＰ用フィルム、樹脂コート紙等の紙葉類が多数枚トレ
イに蓄えられ、この紙葉類が給紙ローラと分離パッドと
の間を通過して画像形成機構に送られる。給紙ローラと
紙葉類との摩擦係数は、紙葉類同士の摩擦係数よりも大
きくなければならない。これによって、紙葉類が一枚ず
つ確実に分離されて画像形成機構に送られ、いわゆる重
送が防止される。

【０００３】また、この給紙機構では、分離パッドと紙
葉類との摩擦係数も、紙葉類同士の摩擦係数よりも大き
くなければならない。これにより、トレイ内の紙葉類の
残り枚数が少なく（例えば数枚程度と）なった場合に残
りの紙葉類すべてが一度に送られてしまうこと（すなわ
ち重送）が防止される。

【０００４】さらにこの給紙機構では、分離パッドと紙
葉類との摩擦係数が給紙ローラと紙葉類との摩擦係数よ
りも小さくなければならない。これにより、トレイ内の
最後の紙葉類が送られなくなること（いわゆる紙残り）
の発生が防止される。

【０００５】すなわち、この種の給紙機構において、重
送防止と紙残り防止との両立のためには、給紙ローラと
紙葉類との摩擦係数μＦ、分離パッドと紙葉類との摩擦
係数μＲ及び紙葉類同士の摩擦係数μＰは、下記数式 μＦ＞μＲ＞μＰ −−−（Ｉ）で表される関係にある必要がある。

【０００６】分離パッドは通常ゴム（例えば天然ゴム、
ポリウレタン、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体等）から成形されており、適切な摩
擦係数μＲを達成する目的でコルク粒子、短繊維等が配
合されている（例えば特公昭６２−５６０６１号公報、
特公平７−５２００号公報等参照）。この分離パッドは
ゴム製であるが故に加熱によっても溶融せず、使用後の
再利用（ポリマー原料としての再利用）ができない。省
資源及び環境保全の機運が高まりつつある今日、再利用
が可能な分離パッドが望まれている。

【０００７】ハードセグメントとソフトセグメントとか
らなり、ブロック共重合で得られた熱可塑性エラストマ
ーからなる分離パッドも提案されている（例えば特開平
８−３２４８１８号公報、特開平９−２４０８６６号公
報等参照）。この分離パッドは加熱によって溶融するの
で、ポリマー原料として再利用が可能である。しかしな
がら、熱可塑性エラストマーが用いられた分離パッドで
は一般的にゴム製の分離パッドに比べて圧縮永久歪みが
大きい。このため、繰り返しの使用によって変形しやす
く、重送防止機能が低下してしまうことがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】動的架橋されたゴム粒
子が熱可塑性ポリマー中に分散したエラストマー組成物
（このエラストマー組成物も、「熱可塑性エラストマ
ー」と称されることがある）から分離パッドを成形する
手段も考えられる。しかしながら、ＯＨＰ用フィルム、
樹脂コート紙等の、表面が合成樹脂である紙葉類が用い
られる場合は、エラストマー組成物からなる分離パッド
と紙葉類とが密着する傾向が見られるので、給紙時に両
者が擦れ合って振動することにより「鳴き」と称される
不快なノイズが発生するおそれがある。また、両者の密
着により、搬送不良が生じてしまうことがある。

【０００９】給紙機構の種類によっては、分離パッドに
代えて分離ローラが設けられる場合もある。また、トレ
イに分離シートが取り付けられ、この分離シートと給紙
ローラとが当接するように構成された給紙機構も存在す
る。これらの分離ローラ及び分離シートにおいても、前
述の分離パッドと同様の問題が懸念される。

【００１０】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、加熱・溶融による再利用が可能でありなが
ら、しかも鳴きの発生が抑えられた紙葉類重送防止部材
の提供をその目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的の達成のために
なされた発明は、樹脂架橋剤によって動的架橋されたゴ
ム粒子とコルク粒子とが熱可塑性ポリマー中に分散した
エラストマー組成物からなり、このエラストマー組成物
に占めるコルク粒子の比率が１０質量％以上３０質量％
以下である紙葉類重送防止部材、である。

【００１２】この紙葉類重送防止部材はマトリクスが熱
可塑性ポリマーであるエラストマー組成物からなるの
で、全体として熱可塑性である。従って、この紙葉類重
送防止部材は加熱されることによって溶融し、ポリマー
原料として再利用されうる。また、１０質量％以上３０
質量％以下のコルク粒子が含まれているので、適切な摩
擦係数μＲが達成されるとともに、紙葉類と密着しにく
く鳴きや搬送不良が防止される。

【００１３】好ましくは、ゴムはエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を主成分とする。これに
より、紙葉類重送防止部材の耐候性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が詳説される。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙葉
類重送防止部材としての分離パッド１が用いられた給紙
機構３が示された模式的断面図である。この給紙機構３
は、分離パッド１と、トレイ５と、給紙ローラ７とを備
えている。分離パッド１とトレイ５とは、離間してい
る。分離パッド１は基板９に固定されており、給紙ロー
ラ７と対向している。給紙ローラ７が図中の矢印Ｒで示
される方向に回転することにより、トレイ５の上の紙葉
類１１が１枚ずつ画像形成機構（図示されず）に向けて
送り出される。

【００１６】この分離パッド１は、動的架橋によって得
られたエラストマー組成物から成形されている。動的架
橋では、熱可塑性ポリマーに生ゴム、架橋剤、コルク粒
子及びその他の添加剤が配合され、混練・加熱される。
加熱によって生ゴムが架橋され、微細粒子となって熱可
塑性ポリマー中に分散する。このエラストマー組成物
は、マトリックスである熱可塑性ポリマーの長所と分散
質であるゴム粒子の長所とを併せ持つ。このエラストマ
ー組成物からなる分離パッド１では、優れた耐摩耗性が
達成されうる。また、この分離パッド１では適切な摩擦
係数μＲが達成され、鳴き及び搬送不良が防止されう
る。さらに、この分離パッド１は全体として熱可塑性な
ので、加熱されることによって溶融し、ポリマー原料と
して再利用されうる。

【００１７】この分離パッド１には、コルク粒子が配合
されている。コルク粒子は熱可塑性ポリマー中に分散し
ており、一部は分離パッド１の表面に露出している。こ
の露出により、分離パッド１と紙葉類との密着が防止さ
れる。特に、ＯＨＰフィルムや樹脂コート紙のような表
面が合成樹脂である紙葉類は分離パッド１との密着を起
こしやすいが、これらの紙葉類であっても、コルク粒子
の露出によって密着が防止される。

【００１８】エラストマー組成物に占めるコルク粒子の
比率は、１０質量％以上３０質量％以下である。比率が
１０質量％未満であると、分離パッド１と紙葉類との密
着が起こりやすく、鳴きや搬送不良が生じることがあ
る。この観点から、コルク粒子の比率は１５質量％以上
が特に好ましい。逆に、コルク粒子の比率が３０質量％
を越えると、摩擦係数μＲが小さくなり、重送が発生す
ることがある。この観点から、コルク粒子の比率は２５
質量％以下が特に好ましい。

【００１９】コルク粒子は、８０メッシュの篩を通過せ
ず１０メッシュの篩を通過する粒子径のものが好まし
い。粒子径がこれより小さいと、分離パッド１と紙葉類
との密着が起こりやすく、鳴きや搬送不良が生じること
がある。逆に、粒子径がこれより大きいと、摩擦係数μ
Ｒが小さくなり、重送が発生することがある。これらの
観点から、コルク粒子は、４０メッシュの篩を通過せず
２０メッシュの篩を通過する粒子径のものが特に好まし
い。粒子径が上記範囲内であるコルク粒子と他のコルク
粒子が混合される場合でも、粒子径が上記範囲内である
コルク粒子の全コルク粒子に占める比率は５０質量％以
上、特には８０質量％以上が好ましい。なお、粒子径の
測定には、ＪＩＳ−Ｚ８８０１に規定された篩が用いら
れる。

【００２０】マトリックスである熱可塑性ポリマーに
は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、アクリル樹脂等が挙げ
られ、特にポリオレフィンが好適である。ポリオレフィ
ンは分子鎖が飽和状態であるので、動的架橋時に架橋さ
せてしまうことがない。また、ポリオレフィンは一般的
に安価で入手が容易なので、これが用いられることによ
り分離パッド１の製造コストが抑えられる。ポリオレフ
ィンの具体例としては、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−エチルアクリレート樹脂、エチレン
−ビニルアセテート樹脂、エチレン−メタクリル酸樹
脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。また、いわゆる
メタロセン触媒によって重合されたポリプロピレン又は
ポリエチレンも、好適に用いられる。さらに、超高分子
量ポリエチレンも、好適に用いられ得る。これらのポリ
オレフィンは単独で用いられてもよく、また、２種以上
が併用されてもよい。

【００２１】ポリオレフィンのなかでも、分離パッド１
の耐摩耗性が向上すること、成形性が良好であること、
安価であること等の観点から、ポリプロピレンが特に好
適である。特に、メルトフローレートが０．５以上１０
以下（特には０．５以上５．０以下）であるポリプロピ
レンが用いられれば、分離パッド１の耐摩耗性がさらに
良好となる。メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−６７
５８に準拠して測定される。

【００２２】ポリオレフィンに代えて、又はポリオレフ
ィンとともに、ソフトセグメントとハードセグメントと
を備えた熱可塑性エラストマーが用いられてもよい。好
適な熱可塑性エラストマーとしては、水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマーが挙げられる。水素添加スチレ
ン系熱可塑性エラストマーは、ポリスチレン末端ブロッ
クとエラストマー中間ブロックとからなるブロック共重
合体を主成分としているものである。水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマーでは中間ブロックが水素添加さ
れることによって二重結合が消滅しており、従って動的
架橋時に架橋させてしまうことがない。水素添加スチレ
ン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン
−エチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン／
プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン／
ブチレン−スチレン共重合体等が挙げられる。

【００２３】分散質であるゴムには、ＥＰＤＭ、ポリブ
タジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、クロロプレン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレン、天然ゴム等が用いられうる。

【００２４】特に好適なゴムは、ＥＰＤＭである。ＥＰ
ＤＭの主鎖は飽和炭化水素からなるので、この主鎖には
二重結合が含まれない。このため、ＥＰＤＭは高濃度オ
ゾン雰囲気、光線照射等の環境下に長時間曝されても分
子主鎖切断が起こりにくい（すなわち耐候性に優れ
る）。複写機等では画像形成時にオゾンが発生すること
があるが、ＥＰＤＭが用いられることにより分離パッド
１のオゾン劣化が抑制される。また、ＥＰＤＭは、熱可
塑性ポリマーへの分散性にも比較的優れる。

【００２５】ＥＰＤＭと他のゴムとが併用されてもよ
い。この場合でも、分離パッド１の耐候性維持の観点か
ら、ＥＰＤＭが主成分であるのが好ましい。具体的に
は、全ゴムに占めるＥＰＤＭの比率が３０質量％以上、
さらには５０質量％以上、特には８０質量％以上とされ
るのが好ましい。耐候性の観点から、ＥＰＤＭが全ゴム
に占める比率は高いほど好ましいので、本発明ではこの
上限値は特には規定されない。

【００２６】ＥＰＤＭには、ゴム成分のみからなる非油
展タイプのＥＰＤＭとゴム成分とともに伸展油を含む油
展タイプのＥＰＤＭとが存在するが、分離パッド１には
いずれのタイプのＥＰＤＭも用いられ得る。なお、油展
タイプのＥＰＤＭが用いられる場合は、伸展油を除いた
ゴム成分が全ゴムに占める比率が、上記の範囲内（３０
質量％以上、さらには５０質量％以上、特には８０質量
％以上）とされればよい。

【００２７】粒子直径が小さいほど、ゴム粒子がマトリ
ックス中に均一に分散するので好ましい。具体的には、
ゴム粒子の平均粒子直径は１０μｍ以下が好ましく、５
μｍ以下が特に好ましい。平均粒子直径は小さいほど好
ましいが、通常得られるゴム粒子の平均粒子直径は０．
１μｍ以上である。

【００２８】ゴムと熱可塑性ポリマーとの質量比は３０
／７０以上８０／２０以下が好ましい。質量比が３０／
７０以下であると、分離パッド１の摩擦係数が小さくな
ってしまうことがある。この観点から、質量比は４０／
６０以上がより好ましく、５０／５０以上が特に好まし
い。逆に、質量比が８０／２０を超えると、熱可塑性ポ
リマーがマトリックスでなくなってしまい、エラストマ
ー組成物の可塑化が困難となってしまうことがある。こ
の観点から、質量比は７０／３０以下が特に好ましい。
なお、油展ゴムが用いられる場合は、この油展ゴム中の
ゴム成分と熱可塑性ポリマーとの質量比が、上記範囲内
とされる。

【００２９】ゴムは、樹脂架橋剤によって架橋されてい
る。樹脂架橋剤が用いられることにより、硫黄と加硫促
進剤とによってゴムが架橋された場合にありがちなブル
ーミングが抑制される。従って、ブルーミングによる分
離パッド１の摩擦係数低下が防止される。好ましい樹脂
架橋剤として、ベンゼンのオルト位又はパラ位にアルキ
ル基が結合したアルキルフェノールとホルムアルデヒド
との反応によって得られる、アルキルフェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂が挙げられる。また、このアルキルフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン化物（塩素
化物、臭素化物、フッ素化物、ヨウ素化物等）も好適に
用いられる。これらの樹脂架橋剤はゴムとの相溶性に優
れており、また、反応性に富んでいて架橋反応開始時間
が早くなるので好ましい。

【００３０】樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００部（油
展ゴムの場合は、ゴム成分１００部）に対して１部以上
２０部以下が好ましく、３部以上１５部以下が特に好ま
しく、５部以上１０部以下がさらに好ましい。配合量が
上記範囲未満であると、架橋不足が起こり、分離パッド
１の耐久性が低下してしまうことがある。逆に、配合量
が上記範囲を越えると、過剰架橋となって動的架橋時の
異常発熱によるエラストマー組成物の熱劣化が生じてし
まうことがある。なお、本明細書において「部」で示さ
れる数値は、質量が基準とされたときの比を意味する。

【００３１】エラストマー組成物には、オイル、可塑剤
等の軟化剤が配合されてもよい。これにより、分離パッ
ド１が低硬度となって、その摩擦係数が向上する。配合
されるオイルとしては、例えばパラフィン系鉱物油、ナ
フテン系鉱物油、芳香族系鉱物油、炭化水素系オリゴマ
ー等が挙げられる。また、配合される可塑剤としては、
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチ
ルセパケート、ジオクチルアジペート等が挙げられる。
なお、油展タイプのゴムが用いられる場合は伸展油が軟
化剤として作用するので、他の軟化剤の配合が省略され
てもよい。もちろん、必要に応じ、油展タイプのゴムに
さらに軟化剤が添加されてもよい。

【００３２】エラストマー組成物には、必要に応じて充
填剤、老化防止剤、ワックス、着色剤、架橋助剤、補強
繊維等が適量添加されてもよい。

【００３３】エラストマー組成物は、熱可塑性ポリマ
ー、ゴム、樹脂架橋剤、各種添加剤等が、例えばオープ
ンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出
機、二軸押出機等の既知の混練機にて混練されることに
より得られる。混練時にゴムが架橋され、微細粒子とな
って熱可塑性ポリマーマトリックス中に分散する（いわ
ゆる動的架橋）。得られたエラストマー組成物は、押出
成形、射出成形、圧縮成形等の既知の成形手段により、
分離パッド１とされる。なお、混練機としては、ゴムの
配合量が熱可塑性ポリマーの配合量を多少上回った場合
でも熱可塑性ポリマーがマトリックスとされ得るとの理
由より、二軸押出機が好ましい。

【００３４】この分離パッド１が用いられた給紙機構３
では、給紙ローラ７と紙葉類１１との摩擦係数μＦ、分
離パッド１と紙葉類１１との摩擦係数μＲ及び紙葉類１
１、１１同士の摩擦係数μＰは、下記数式 μＦ＞μＲ＞μＰ −−−（Ｉ）で表される関係にある。これにより、紙葉類１１の重送
及び紙残りが防止される。

【００３５】このエラストマー組成物は、マトリックス
が熱可塑性ポリマーなので、加熱によって溶融する。す
なわち、このエラストマー組成物は、いわゆる熱可塑性
エラストマー組成物である。従って、使用期間が終了し
た後の分離パッド１は、加熱・溶融されることにより、
再生ポリマーの原料として利用されうる。従って、この
分離パッド１は、省資源に寄与しうる。また、再利用に
よって分離パッド１の廃棄処分や焼却処分の必要がなく
なるので、この分離パッド１は地球環境に悪影響を与え
ない。

【００３６】この分離パッド１は、熱可塑性ポリマー中
にゴム粒子が分散しているエラストマー組成物からなる
という点において、ポリマーとしての熱可塑性エラスト
マー（ハードセグメントとソフトセグメントとからな
り、ブロック共重合で得られるもの）単体からなる分離
パッドとは明確に区別される。分散ゴム粒子を備えた分
離パッド１は圧縮永久歪みが小さいので、長期間の使用
によっても紙葉類搬送力が低下しにくい。

【００３７】図２は、本発明の他の実施形態にかかる紙
葉類重送防止部材としての分離シート１３が用いられた
給紙機構１５が示された模式的断面図である。この給紙
機構１５は、給紙ローラ１７とトレイ１９とを備えてい
る。分離シート１３は、トレイ１９の上面の給紙ローラ
１７寄りに設けられている。トレイ１９の上面には、多
数枚の紙葉類１１が重ねられて蓄えられている。トレイ
１９の給紙ローラ１７寄りは、その下面に当接するバネ
（図示されず）によって上方に押し上げられ、給紙ロー
ラ１７に向かって押しつけられている。分離シート１３
と給紙ローラ１７との間には、紙葉類１１の先端部分が
挟まれている。給紙ローラ１７が図中の矢印Ｒで示され
る方向に回転することにより、紙葉類１１が１枚ずつ画
像形成機構（図示されず）に向けて送り出される。

【００３８】分離シート１３は、図１に示された分離パ
ッド１と同様のエラストマー組成物から形成されてい
る。従って、この分離シート１３でも、鳴きや搬送不良
が発生しにくい。また、この分離シート１３は加熱によ
って溶融するので、再生ポリマーの原料として利用され
うる。さらに、この分離シート１３では、長期間の使用
によっても紙葉類搬送力が低下しにくい。

【００３９】分離パッド１（図１参照）に代えて、分離
ローラが設けられた給紙機構も存在する。また、分離パ
ッド１と分離シート１３との両方を備えた給紙機構も存
在する。いずれの場合でも、これら紙葉類重送防止部材
（分離パッド、分離ローラ、分離シート等）に図１の分
離パッド１と同様のエラストマー組成物が用いられう
る。

【００４０】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
されるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきでないことはもちろんである。

【００４１】［実施例１］コルクを粉砕し、コルク粒子
を得た。一方、５０質量％の伸展油が油展されたＥＰＤ
Ｍ（住友化学社の商品名「エスプレン６７０Ｆ」）を二
軸押出機（モリヤマ社の「２ＴＲ−７５」）を用いて押
し出し、直径が４ｍｍで長さが４ｍｍのペレットを得
た。このペレット１４０部（ゴム成分７０部）、ポリプ
ロピレン（日本ポリケム社の商品名「ノバテックＰＰ
ＭＧ０５ＢＳ）３０部及び前述のコルク粒子１９．８部
（１０質量％）をタンブラーにて混合し、二軸押出機
（アイベック社の「ＨＴＭ３８」）に投入した。別の投
入口より樹脂架橋剤としての臭素化アルキルフェノール
・ホルムアルデヒド樹脂（田岡化学社の商品名「タッキ
ロール２５０−III」）８．４部を投入し、１８０℃で
混練して動的架橋を行わせ、エラストマー組成物を得
た。このエラストマー組成物をリボン状（幅３０ｍｍ、
厚み３ｍｍ）に押し出し、冷却後に厚みが半分となるよ
うにスライスした。さらに幅が１０ｍｍであり長さが６
０ｍｍである長方形に裁断して、実施例１の分離パッド
を得た。

【００４２】［実施例２及び３並びに比較例１及び２］
コルク粒子の配合量を下記の表１に示される通りとした
他は実施例１と同様にして、実施例２及び３並びに比較
例１及び２の分離パッドを得た。

【００４３】［比較例３］コルク粒子の配合量を１７
８．４部（５０質量％）とし、実施例１と同様にして混
練を試みたが、リボン状に押し出すことができなかっ
た。以降の評価を中止した。

【００４４】［初期摩擦係数の測定］ヘイドン１４型の
摩擦係数測定機（新東科学社の商品名「トライボギア
ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」）を用意した。そ
して、普通紙（キャノン社の「プロパーボンド紙」）を
測定紙として用い、新品段階での分離パッドの摩擦係数
μＲを測定した。測定時の荷重を１．９６Ｎとし、速度
を６００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、ＯＨＰフィルム
（リコー社の「ＴＹＰＥＰＰＣ−ＳＴ」）を用い、同
様に摩擦係数μＲを測定した。これらの結果が、下記の
表１に示されている。

【００４５】［鳴きの発生の確認］各実施例及び比較例
の分離パッドをプリンター（キャノン社の商品名「ＬＢ
Ｐ４７０」）に装着した。そして、ＯＨＰフィルム（前
述の「ＴＹＰＥＰＰＣ−ＳＴ」）を通紙して、鳴きの
発生の有無を確認した。この結果が、下記の表１に示さ
れている。

【００４６】［通紙状況の観察］各実施例及び比較例の
分離パッドをプリンター（前述の「ＬＢＰ４７０」）に
装着した。そして、１０００枚の普通紙（前述の「プロ
パーボンド紙」）を通紙して、通紙状況（重送の発生の
有無）を目視観察した。この結果が、下記の表１に示さ
れている。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１において、比較例１の分離パッドで
は、ＯＨＰフィルムの通紙時に鳴きが発生している。ま
た、比較例２の分離パッドでは、普通紙の通紙時に重送
が発生している。これに対し、各実施例の分離パッドで
は、鳴きも重送も発生していない。これらの評価結果よ
り、本発明の優位性が明らかにされる。

【００４９】以上、分離パッドが一例とされてコルク粒
子配合エラストマー組成物の効果が明らかにされたが、
このエラストマー組成物が用いられることにより、分離
ローラ、分離シート等においても同様の効果が得られ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の紙葉類
重送防止部材では、鳴きが発生しにくい。また、この紙
葉類重送防止部材は、加熱によって溶融するので、ポリ
マー原料として再利用されうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙葉類重
送防止部材としての分離パッドが用いられた給紙機構が
示された模式的断面図である。

【図２】図２は、本発明の他の実施形態にかかる紙葉類
重送防止部材としての分離シートが用いられた給紙機構
が示された模式的断面図である。

【符号の説明】

１・・・分離パッド３、１５・・・給紙機構５、１９・・・トレイ７、１７・・・給紙ローラ９・・・基板１１・・・紙葉類１３・・・分離シート

フロントページの続き (72)発明者中園健夫兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号住友ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FA09 FA14 FB02 FB03 FB04 FC01 GA02 GB01 GC01 GD01 JA01 JD08 JD37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂架橋剤によって動的架橋されたゴム
粒子とコルク粒子とが熱可塑性ポリマー中に分散したエ
ラストマー組成物からなり、このエラストマー組成物に
占めるコルク粒子の比率が１０質量％以上３０質量％以
下である紙葉類重送防止部材。
【請求項２】上記ゴムの主成分がエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体である請求項１に記載の紙葉類重送
防止部材。