JP2002086634A

JP2002086634A - 防水積層構造体及びその施工方法

Info

Publication number: JP2002086634A
Application number: JP2000279778A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyuki Kanzaki; 満幸神崎; Shinichi Nonaka; 眞一野中; Hidefumi Matsutani; 英史松谷
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】屋外での作業性に優れた光硬化性コンパウン
ドの硬化層を有し、該硬化層と基体との接着性に優れた
防水積層構造体及びその施工方法を提供することにあ
る。【解決手段】基体上に不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、ビニルウレタン樹脂及びアクリル樹脂
から選ばれる樹脂(A)、重合性不飽和単量体（B）、４２
０ｎｍ以上の光によって活性化しない光重合開始剤(C)
及び熱可塑性樹脂粉末を有効成分とする増粘剤(D)を必
須成分とする光硬化性樹脂コンパウンドからなる防水層
を積層してなることを特徴とする防水積層構造体及びそ
の施工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光硬化性コンパウ
ンドを用いた積層構造体及びその施工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】光硬化性シートの従来技術として、例え
ば、特開昭６３−１８６７４４号公報、特開平１０−７
１６６１号公報、特開平１０−３３１３４５号公報、特
開平１０−３３９００１号公報が挙げられる。これらの
用途は、各種の鋼製、コンクリート製およびプラスチッ
ク製の配管物、各種構造用部材の補修、補強、あるいは
防水用ライニング材として、自動車、船舶の補修や屋
根、タンクの防水用として、また、サーフボード、ボー
ト等の補修用として用いられる。

【０００３】建築、土木用のいわゆるライニング施工用
には、防水用途としてアスファルト防水塗装や塩化ビニ
ルシート等の張り付けが行われていたが、機械的強度が
低く、劣化が激しいために短期間で防水効果が損なわ
れ、頻繁なメンテナンス作業を強いられるという問題点
があり、また、不飽和ポリエステル樹脂を施工現場にお
いてガラス繊維チョップドストランドマットに含浸して
硬化成形することにより防水層を形成させる工法も知ら
れているが、不飽和ポリエステル樹脂中のスチレンモノ
マー等の揮発性物質が揮散することによる作業環境の悪
化や、補強材に用いるガラス繊維の皮膚刺激やチョップ
ドストランドの飛散などの問題があった。

【０００４】これらを解決する手段として上記公報が挙
げられているものの、実際の施工場面では、太陽光を浴
びる屋外での用途が多く、その中で十分な作業時間を確
保できるものではなく、また、確保できる場合でも、ア
ルミ箔のラミネートフィルムを遮光フィルムとして用い
ているため、施工の際、基材と光硬化性シートが十分に
密着しているか、泡を十分に抜くことができているか等
を施工中に目視で確認することができない、または、広
い面積に施工する場合、完全に密着させるための時間
が、自然光の下では確保できず、実質上施工困難であ
り、下地との接着性に問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、屋外
での作業性に優れた光硬化性コンパウンドの硬化層を有
し、該硬化層と基体との接着性に優れた防水積層構造体
及びその施工方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体上に不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルウレ
タン樹脂及びアクリル樹脂から選ばれる樹脂(A)、重合
性不飽和単量体（B）、４２０ｎｍ以上の光によって活
性化しない光重合開始剤(C)及び熱可塑性樹脂粉末を有
効成分とする増粘剤(D)を必須成分とする光硬化性樹脂
コンパウンドからなる防水層を積層してなることを特徴
とする防水積層構造体に関する。また、本発明は、４２
０ｎｍ以下の光の透過率が１０％以下であり、かつ透明
な熱可塑性フィルム、好ましくは紫外線吸収剤（F）を
含むもの、紫外線吸収剤（F）を含む塗料を塗布された
もの、紫外線吸収剤（F）を含む粘着剤を塗布されたも
のの間に請求項１及び２の光硬化性樹脂コンパウンドを
挟持したシートから該コンパウンドを取り出し、基体上
に積層し、次いで４２０ｎｍ未満の光を照射して前記コ
ンパウンドを硬化することを特徴とする防水積層構造体
の施工方法に関する。次に本発明を詳細に説明する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用される不飽和ポリエ
ステル樹脂は、特に制限はなく、従来一般の不飽和ポリ
エステル樹脂成形品に慣用されている公知の不飽和ポリ
エステル樹脂を用いることができる。この不飽和ポリエ
ステル樹脂は、α，β−不飽和カルボン酸又は場合によ
り飽和カルボン酸を含むα，β−不飽和カルボン酸とア
ルコール類とから得られるものである。

【０００８】α，β−不飽和カルボン酸としては、例え
ば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、メサコン酸、クロロマレイン酸、あ
るいはこれらのジメチルエステル類などが挙げられる。
これらのα，β−不飽和カルボン酸はそれぞれ単独で用
いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
また、飽和カルボン酸としては、例えば、フタル酸、無
水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘット酸、
ヘキサヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
アゼライン酸などが挙げられる。これらの飽和カルボン
酸はそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合
わせて用いても良い。

【０００９】一方、アルコール類としては、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレング
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジ
オール、、グリセリンモノアリルエーテル、水素化ビス
フェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシプロボキ
シフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
エトキシフェニル）プロパンなどのジオール類、トリメ
チロールプロパンなどのトリオール類、ペンタエリスリ
トールなどのテトラオール類などが挙げられる。これら
のアルコールはそれぞれ単独で用いても、２種類以上を
組み合わせて用いても良い。

【００１０】不飽和ポリエステル樹脂は、重合性不飽和
単量体（B）に溶解したの溶液とされる。それらの混合
割合は、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂：重合性単
量体＝４０〜８０重量％：６０〜２０重量％である。

【００１１】不飽和ポリエステル樹脂に通常の増粘剤と
して慣用されているアルカリ土類金属の酸化物などを単
独で使用する場合には、不飽和ポリエステル樹脂は分子
量が約２０００以上である必要があるが、本発明で必須
成分である熱可塑性樹脂粉末を有効成分とする増粘剤
（D）を用いる場合、５００〜２０００の分子量の不飽
和ポリエステル樹脂でもシート化することができる。

【００１２】ビニルエステル樹脂とは、エポキシ樹脂と
アクリル酸またはメタクリル酸との反応によって製造さ
れるものが最も代表的であり、他には、例えば、末端カ
ルボキシポリブタジエンとグリシジルメタクリレートと
の反応によって製造されるポリブタジエンタイプビニル
エステル樹脂などを含むものであり、耐食性、および機
械的強度に優れる。ビニルエステル樹脂は、重合性不飽
和単量体（B）の溶液である。その混合割合は、好まし
くはビニルエステル樹脂：重合性単量体＝４０〜８０重
量％：６０〜２０重量％である。

【００１３】アクリル樹脂とは、メタクリル酸エステル
およびアクリル酸エステルを主たる成分とする重合性単
量体から導かれる熱可塑性アクリル重合体である。該重
合体に使用される単量体は、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル等、（メタ）アクリル酸
エステルを必須成分とし、必要により上記（メタ）アク
リル酸エステル類と共重合可能な他の重合性単量体から
なるものである。アクリル樹脂は、該単量体混液を重合
して所謂アクリルシロップとして得られるものが好まし
い。

【００１４】該共重合可能な重合性単量体としては、例
えば、官能性単量体である、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロ
キシル基含有モノマーや、（メタ）アクリル酸等、カル
ボキシル基を有するモノマーも使用できる。更にその他
の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、パラメチルスチレン、ク
ロロスチレン等の芳香族単量体、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン等のハロゲン化ビニル単量体、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類等を併用
することができる。

【００１５】該アクリル樹脂は、重合性不飽和単量体
（B）に溶解させたシラップの形で用いられる場合、分
子量１０万以下のものが好ましく、懸濁重合、溶液重合
等、一般的重合方法で得ることができる。また、該単量
体を１０〜４０％予備重合したシラップをそのまま用い
ることもできる。

【００１６】前述の樹脂(A)中で樹脂溶媒兼重合成分と
なる重合性不飽和単量体（B）としては、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブ
チル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等、（メタ）
アクリル酸エステル類の中から選ばれた１種以上の（メ
タ）アクリル酸エステルをアクリル樹脂の場合には必須
成分とする。さらに、他の重合性単量体、例えば、炭素
数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エ
ステル、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アク
リル酸アミド、炭素数１〜４のアルキル基を有するマレ
イン酸エステルおよびフマール酸エステル等も挙げられ
る。

【００１７】また、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、オリゴエチレンジ（メタ）アク
リレートなどの多官能重合性単量体を併用することもで
きる。

【００１８】上記アクリル樹脂と重合性単量体との混合
割合は、好ましくは樹脂の割合が５〜７５重量％となる
よう混合する。

【００１９】また、本発明で使用されるビニルウレタン
樹脂としては、官能基を有するウレタン化合物に官能基
を有するビニル化合物を反応させ、次いでラジカル重合
して得られるものである。かかるウレタン化合物として
は、好ましくは上記ポリイソシアネートとポリオール及
び／又は官能基を有するポリオールとの反応物であり、
イソシアネート基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基
などの官能基を有するものである。一方、官能基を有す
るビニル化合物としては、ウレタン化合物と反応する官
能基を有するものであり、例えば水酸基、カルボキシル
基、アミノ基などの官能基を有するアクリル系単量体、
マレイン酸、イタコン酸などが挙げられる。

【００２０】上記ビニルウレタン樹脂と重合性単量体と
の混合割合は、好ましくは樹脂の割合が３０〜８０重量
％となるように混合する。

【００２１】４２０ｎｍ以上の光で活性化しない光重合
開始剤（C）とは、例えば、ベンゾフェノン、アセトフ
ェノン、または、これらの誘導体を代表例として挙げる
ことができる。本発明の光重合開始剤（C）は、自然光
および紫外線領域の光を照射すると、重合反応が進行し
て常温でも樹脂(A)及び重合性不飽和単量体（B）を硬化
するものである。樹脂(A)中には使用の際、さらに粘
度、粘着性、含浸成形収縮などを調節する添加剤や充填
材を、光反応を阻害しない範囲で配合することは差し支
えない。

【００２２】上記光重合開始剤（C）の添加量は、不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルウレ
タン樹脂及びアクリル樹脂から選ばれる樹脂(A)及び重
合性不飽和単量体(B)の合計１００重量部に対し、０．
０１〜１０重量部の範囲である。

【００２３】熱可塑性樹脂粉末を有効成分とする増粘剤
（D）としては、例えば、アクリル系重合体微粉末（日
本ゼオン製品ゼオンＦ３０１、Ｆ３０３、Ｆ３２０、Ｆ
３２５、Ｆ３４０、Ｆ３４５、Ｆ３５１等）が挙げられ
る。樹脂(A)及び重合性不飽和単量体(B)の合計１００重
量部に対して、好ましくは１０〜４０重量部用いられ
る。

【００２４】紫外線吸収剤（F）とは、例えば、ベンゾ
トリアゾール、トリアジンの誘導体を代表例として挙げ
ることができる。具体的には、チヌビン３２８、チヌビ
ン３８４、チヌビン９００、チヌビン９２８、チヌビン
１１３０、チヌビン４００（いずれもチバスペシャリテ
ィーケミカル製）などが挙げられる。

【００２５】また、本発明の光硬化性樹脂コンパウンド
は、４２０ｎｍ以下の光の照射により硬化するが、更に
ヒンダートアミン誘導体である光安定剤を併用すること
もできる。

【００２６】さらには、賦形時のコンパウンドの光に対
する安定性を向上させるために、透視可能な範囲内で６
００ｎｍ以下の吸収帯を有する顔染料を添加することも
できる。

【００２７】増粘後の光硬化性樹脂コンパウンドの透明
性を著しく低下させない範囲内であれば、無機充填材を
樹脂(A)及び重合性不飽和単量体(B)の合計１００重量部
に対し、１００重量部以下添加することも可能である。

【００２８】本発明の防水積層構造体を施工する際に使
用される熱可塑性フィルムは、４２０ｎｍ以下の光の透
過率が１０％以下のものである。かかる熱可塑性樹脂フ
ィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリビニルアルコール等に上記紫外線吸収剤
（F）を溶融混合しフィルム化したものや、熱可塑性樹
脂フィルムに上記紫外線吸収剤（F）を添加した粘着剤
（再剥離性粘着剤）を塗布したもの、さらには、熱可塑
性樹脂フィルムに上記紫外線吸収剤（F）を添加した塗
料を塗布乾燥させたもの等を用いることができる。

【００２９】熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚は特に
限定されるものではない。本発明における光硬化性シー
トの賦形および硬化時において作業性の観点から、好ま
しくは１５μｍ〜５０μｍのフィルムを用いる。

【００３０】熱可塑性樹脂フィルムに紫外線吸収剤
（F）を溶融混合する場合、その紫外線吸収剤（F）の添
加量は、０．０１〜１０重量％の範囲内で使用すること
ができる。

【００３１】光吸収層として熱可塑性樹脂フィルムに紫
外線吸収剤（F）を添加した粘着剤を塗布したものを用
いる場合の粘着剤は、再剥離性を有するものであれば使
用可能である。

【００３２】該粘着剤への紫外線吸収剤（F）の添加量
は、粘着剤全量に対し、好ましくは０．０１〜１０重量
％用いられる。

【００３３】熱可塑性樹脂フィルムとして紫外線吸収剤
（F）を添加した塗料を塗布したものを用いる場合の塗
料は、特に限定されるものではないが、アクリル系ポリ
マーを有する溶剤型塗料およびエマルジョンやディスパ
ージョン等の水系塗料を用いることができる。

【００３４】該塗料への紫外線吸収剤（F）の添加量
は、塗料固形分に対し、好ましくは０．０１〜１０重量
％の範囲内で使用することができる。

【００３５】尚、４２０ｎｍ以下の光の透過率が１０％
以下となる範囲であれば紫外線吸収剤（F）は、熱可塑
性樹脂フィルム、粘着剤、および塗料の何れかに含んで
いれば良く、これらから選ばれるものの組み合わせで使
用することもできる。

【００３６】繊維強化材（E）としては、通常繊維強化
材として用いられるもので良く、例えば、ガラス繊維、
ポリエステル繊維、フェノール繊維、ポリビニルアルコ
ール繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維、炭素
繊維がある。これらの形態としては、例えば、チョップ
ドストランド、チョップドストランドマット、ロービン
グ、織物状などが挙げられる。これらの繊維強化材は樹
脂組成物の粘度や得られる成形品の強度などを考慮して
選ばれる。繊維強化材（E）の使用量は、光硬化性コン
パウンド１００重量部に対して、好ましくは２０〜３０
重量％使用される。

【００３７】本発明の防水積層構造体を施工する場合に
は、樹脂(A)、光硬化剤(C)および熱可塑性樹脂粉末を有
効成分とする増粘剤（D）などの混合物を混合して、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール等の熱可塑性樹脂フィルム２枚に挟まれ固
定したプリプレグシート材が好ましい。固定するための
熱可塑性樹脂フィルムには、光硬化性コンパウンドから
の剥離性を考慮し、シリコン等で離型処理を行ったフィ
ルムをコンパウンド面にして用いることもできる。これ
らの場合、屋外での施工上から片面もしくは両面のフィ
ルムに紫外線吸収剤（F）を添加したものか、熱可塑性
樹脂フィルムに紫外線吸収剤（F）を含む塗料を塗布し
たもので、４２０ｎｍ以下の光の透過率が１０％以下の
熱可塑性フィルムを用いる必要がある。

【００３８】ただし、紫外線吸収剤（F）を含まない熱
可塑性フィルムで光硬化性コンパウンドを固定した場
合、紫外線吸収剤（F）を含む粘着剤を塗布した熱可塑
性樹脂フィルムを、粘着剤面を固定した紫外線吸収剤
（F）を含まない熱可塑性樹脂フィルムに粘着させた
り、紫外線吸収剤（F）を含まない熱可塑性樹脂フィル
ムに紫外線吸収剤（F）を含む塗料を塗布したものの裏
面に粘着剤を塗布した粘着性光吸収層を追加添付するこ
ともできる。

【００３９】該光硬化性プリプレグ用シートをライニン
グ等に用いる場合、好ましくは上記繊維強化材（E）に
常法によって樹脂(A)、光硬化剤(B)および熱可塑性樹脂
粉末を有効成分とする増粘剤（D）等の混合物を含浸し
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リビニルアルコール等の２枚のフィルムに挟まれ固定し
たシート材とする。

【００４０】この場合も光吸収層は上記のごとく紫外線
吸収剤（F）を含む粘着剤、熱可塑性樹脂フィルムおよ
び塗料の組み合わせによって所望の構成をとることがで
きる。

【００４１】得られた光硬化性シートの保存は、長尺の
まま、紙管や鉄管などパイプ状のものに巻き取られてい
るか、あるいは一定長さで折り畳みながら保管すること
もでき、特に大面積の積層構造体を施工するためには、
長尺のシートが有効である。得られたシート(ロ)は、ア
ルミ蒸着フィルム等の光を透過させないフィルムで包
み、揮発性モノマーの揮散を防がねばならない。

【００４２】得られた光硬化性シートは、好ましくは８
０℃以下の温度でＢステージ化（プリプレグ化）し、好
ましくは常温〜５０℃までの加温、より好ましくは３０
℃〜４５℃によって増粘し、液状分のないプリプレグ化
したシートとなる。

【００４３】本発明で使用される光硬化性シートは、屋
外での施工でも十分な施工時間を確保でき、かつ必要な
時に光吸収層を剥ぎ取ることによって速硬化できる。さ
らに、大面積への施工も可能で、スチレン等の揮散を大
幅に削減でき、立ち面にも均一な厚さのＦＲＰ層を付与
することができ、下地接着性に優れる。

【００４４】上記光硬化性シートを基体に接合した防水
積層構造体としては、基体、例えば工場等の床、屋根、
ヒ゛ル屋上、開放廊下、ベランダ、外壁、駐車場、橋脚、
床版、陸上競技場、テニスコート等のコンクリート、ア
スファルト、ＡＬＣ板、ＰＣ板、ＦＲＰ、プラスチッ
ク、木質、金属、既設防水シート材等に該光硬化シート
材が次のように施工して得られるものである。

【００４５】即ち、基体上に、まず、プライマーと称さ
れるものを塗布する工程が挙げられるが、かかるプライ
マーとしては、ウレタン系、エポキシ系またはポリエス
テル系などの、種々のものがあって、施工性や基体状況
などの面から、適宣、選択される。プライマーが乾燥し
た後、本発明の光硬化性シートを基体に接合施工せしめ
る。

【００４６】接合施工方法としては、片面の保護フィル
ムを剥ぎ取り、基体に接触圧で粘着させることができ、
必要に応じてローラ等で１ｋｇ／ｃｍ²程度の低圧をか
けて基体との間に残存する気泡等を抜く作業を行うこと
もできる。

【００４７】用途として防水シートへ使用する場合、基
体面積が非常に大きくなり（１ｍ²以上）、かつ屋外で
の施工が一般的となるが、該発明による光硬化性シート
は、光吸収層をつけた状態であれば、晴天時の屋外で１
日放置しても硬化することはない。大面積での施工の場
合、一枚目の光硬化性シートの端部の光吸収層を剥ぎ取
り、２枚目の光硬化性シートを光吸収層をつけたまま、
重ね合わせてロール等で圧力をかけて一体化およびシー
ト間の気泡を除く等の作業を行えば、施工中に一部だけ
硬化するようなことを防ぐことができる。

【００４８】基体に十分密着させた後、必要な時に光吸
収層を剥ぎ取り、自然光（太陽光）もしくは高圧水銀灯
などの紫外線照射ランプを光硬化性シートに照射して硬
化させる。

【００４９】こうして得られた積層構造体は、さらに各
種塗料での被覆、あるいはウレタン床材等の合成樹脂層
やＦＲＰ防水層を設けてもよい。

【００５０】本発明の防水構造体は、種々の用途、例え
ばベランダ、開放廊下、屋根、ひさし、屋上駐車場、浴
室、厨房、水槽類、プール、工場床、外壁、タンク用防
水材等に使用でき、その他の壁材、配管物の補修、各種
構造用部材の補修、補強、ボート等の補修等にも使用で
きる。

【００５１】本発明の防水積層構造体の施工では、使用
するコンパウンドが自然光の照射する屋外においても十
分な施工時間を確保または制御でき、かつスチレンモノ
マーやガラス繊維等の揮散を抑制し、下地（基体）との
接着性に優れるため、作業性に優れ、しかも接着性の良
好な構造体をもたらすことができる。

【００５２】以下、実施例により本発明を詳述する。

【００５３】（シート作成例１）不飽和ポリエステル樹
脂（ポリライトＦＷ−２８１：重合性不飽和単量体含有
量４０重量％、大日本インキ化学工業（株）製）１００
重量部に対し、アクリル系増粘剤（ゼオンＦ３０３、日
本ゼオン製）３０重量部を添加し、充分攪拌する。４２
０ｎｍ以上の光で活性でない光重合開始剤（紫外線硬化
剤）としてイルガキュア−６５１（チバスペシャリティ
ーケミカル製）１重量部をさらに添加し、攪拌混合後、
ＳＭＣ製造装置を使用し、１インチのガラスチョップド
ストランドに含浸させ、フィルム厚１６μｍのＰＥＴフ
ィルムと０．５重量％のベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤であるチヌビン３２８（チバスペシャリティーケミ
カル製）を溶融混合しフィルム化した１６μｍのＰＥＴ
フィルムに挟み込み、折り畳みながらシートを保管ボッ
クス中に取り出した。紫外線吸収剤含有ＰＥＴフィルム
の光透過率は４２０ｎｍ以下では４％以下であった。ス
チレンの揮散を防ぐために、アルミ蒸着フィルムで包み
込んで保管する。得られたシートを４５℃に加温し、２
時間保管、増粘させ、光硬化性シートを作成した。該光
硬化性シートは、シート厚１．２ｍｍ、ガラス含有率２
３％であり、粘着性があるものの、保護フィルムの剥ぎ
取り性は良好で、樹脂分の付着等はなかった。

【００５４】（シート作成例２）ビニルエステル樹脂
（ディオン９１０２−０１ＮＰ：重合性不飽和単量体含
有量４５重量％、大日本インキ化学工業（株）製）を不
飽和ポリエステル樹脂の代わりに使用する以外は、シー
ト作成例１と同様に光硬化性シートを作成した。得られ
たシートの作業性はシート作成例１と同様で良好であっ
た。

【００５５】（シート作成例３）塊状重合によってメチ
ルメタクリレートを３０％重合して得られたアクリルシ
ラップ（重合性不飽和単量体含有量約７０重量％）を不
飽和ポリエステルの代わりに使用する以外は、シート作
成例１と同様にして光硬化性シートを作成した。得られ
たシートの作業性はシート作成例１と同様で良好であっ
た。

【００５６】（シート作成例４）プロピレングリコール
（分子量６００）、イソホロンジイソシアネートおよび
２−ヒドロキシエチルメタクリレートから得られたビニ
ルウレタンを６０部とメチルメタクリレート４０部を混
合溶解したビニルウレタン樹脂を不飽和ポリエステルの
代わりに使用する以外は、シート作成例１と同様にして
光硬化性シートを作成した。得られたシートの作業性は
シート作成例１と同様で良好であった。

【００５７】（シート作成例５）ＳＭＣマシンで光硬化
性シートを作成する際、２枚の紫外線吸収剤を含まない
ＰＥＴフィルムで挟み込み、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤であるチヌビン３２８（チバスペシャリティー
ケミカル製）を粘着剤１００重量部に対して０．２重量
％を粘着剤に添加した再剥離性ＰＥＴフィルム（ソフタ
ック、大日本インキ化学工業（株）製）を片面のＰＥＴ
フィルム上に粘着させること以外、シート作成例１と同
様に光硬化性シートを作成した。該再剥離性ＰＥＴフィ
ルムの４２０ｎｍ以下の光透過率は３．８％以下であっ
た。

【００５８】（シート作成例６）ＳＭＣマシンで光硬化
性シートを作成する際、２枚の紫外線吸収剤を含まない
ＰＥＴフィルムで挟み込み、再剥離性ＰＥＴフィルム
（ソフタック、大日本インキ化学工業（株）製）に紫外
線吸収剤入りエマルジョン塗料（ＵＶＣＵＴ１００、日
本テクニカルサービス製）を２０μｍ厚で塗布したもの
を片面のＰＥＴフィルム上に粘着させること以外、シー
ト作成例１と同様に光硬化性シートを作成した。該塗膜
付き再剥離性ＰＥＴフィルムの４２０ｎｍ以下の光透過
率は０．４％以下であった。

【００５９】（実施例１）シート作成例１で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、プライマー処理
（ポリライトプライマーＰＤ 0.2kg/m²、大日本インキ
化学工業（株）製）したコンクリート下地に積層した。
この際、下地面と光硬化シートとの間に泡が残らないよ
うに、ゴムローラ等で十分に脱泡作業を行う必要がある
が、紫外線吸収剤を含有したフィルムの効果により、屋
外での作業においても十分な脱泡作業が可能であった。
積層作業終了後、紫外線吸収剤含有フィルムを剥がし、
プリプレグＦＲＰ層を約２時間硬化させた。次ぎにトッ
プコート層としてポリエステル樹脂（ポリライトＴ−２
５０、大日本インキ化学工業（株）製）／グレー色トナ
ー（９Ｂ−３３４５、日本フェロー（株）製）／添加剤
ＲＳ−４０１（大日本インキ化学工業（株）製）／55%
ＭＥＫＰＯ（メチルエチルケトンハ゜ーオキサイト゛）を１００／５／５／
１重量部で配合したものを0.4kg/m² 塗布し仕上げ、積
層構造体を得た。

【００６０】尚、紫外線吸収剤の添加量がＰＥＴに対し
０．０２重量％であること以外は上記と同様に光硬化性
シートを作成したところ、該ＰＥＴフィルムの光透過率
は４２０ｎｍで４５％、４００ｎｍで２１％であった。
該光硬化性シートは、屋外での作業時、光吸収層を付け
たままでも約１５分で硬化した。日陰では３０分後も硬
化しないものの、施工面で硬化性に大きな差が生じ、面
が反る部分が生じた。

【００６１】（実施例２）シート作成例１で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、プライマー処理
したコンクリート下地に積層した。この際、下地面と光
硬化シートとの間に泡が残らないように、ゴムローラ等
で十分に脱泡作業を行う必要があるが、紫外線吸収剤を
含有したフィルムの効果により、屋外での作業において
も十分な脱泡作業が可能であった。積層作業終了後、紫
外線吸収剤含有フィルムを剥がし、プリプレグＦＲＰ層
を約２時間硬化させた。次ぎにトップコート層としてア
クリルウレタン塗料（コンポトップＡＵ主剤／硬化剤、
大日本インキ化学工業（株）製）を0.2kg/m² を塗布し
て仕上げ、積層構造体を得た。

【００６２】（実施例３）シート作成例２で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例１と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例１と同様にポリエステル樹脂を
塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６３】（実施例４）シート作成例２で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例２と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例２と同様にアクリルウレタン塗
料を塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６４】（実施例５）シート作成例３で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例１と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例１と同様にポリエステル樹脂を
塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６５】（実施例６）シート作成例３で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例２と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例２と同様にアクリルウレタン塗
料を塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６６】（実施例７）シート作成例４で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例１と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例１と同様にポリエステル樹脂を
塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６７】（実施例８）シート作成例４で作成した光
硬化性シートの紫外線吸収剤を含有したフィルムを残し
て、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、実施例２と同様
にプライマー処理したコンクリート下地に積層し、トッ
プコート層として実施例２と同様にアクリルウレタン塗
料を塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００６８】（実施例９）シート作成例５で作成した光
硬化性シートの再剥離性PETフィルムを粘着させた側の
フィルムを残して、裏面側のＰＥＴフィルムを剥がし、
プライマー処理したコンクリート下地に積層した。この
際、下地面と光硬化シートとの間に泡が残らないよう
に、ゴムローラ等で十分に脱泡作業を行う必要がある
が、粘着剤に添加した紫外線吸収剤の効果により、屋外
での作業においても十分な脱泡作業が可能であった。積
層作業終了後、再剥離性PETフィルムのみを剥がし、プ
リプレグＦＲＰ層を紫外線吸収剤を含まないＰＥＴフィ
ルムをかぶせたまま約２時間硬化させた。この際ＰＥＴ
フィルムをかぶせたまま硬化させているので、ＦＲＰ層
中に含有されているスチレンモノマーの揮散がほとんど
ない状態で硬化させることができる。ＦＲＰ層硬化後、
ＰＥＴフィルムを剥がし、次ぎにトップコート層として
ポリエステル樹脂（ポリライトＴ−２５０、大日本イン
キ化学工業（株）製）／グレー色トナー（９Ｂ−３３４
５、日本フェロー（株）製）／添加剤ＲＳ−４０１（大
日本インキ化学工業（株）製）／55%ＭＥＫＰＯ（メチルエチ
ルケトンハ゜ーオキサイト゛）を１００／５／５／１重量部で配合し
たものを0.4kg/m² 塗布して仕上げ、積層構造体を得
た。

【００６９】（実施例１０）シート作成例５で作成した
光硬化性シートの再剥離性PETフィルムを粘着させた側
のフィルムを残して、裏面側のＰＥＴフィルムを剥が
し、プライマー処理したコンクリート下地に積層した。
この際、下地面と光硬化シートとの間に泡が残らないよ
うに、ゴムローラ等で十分に脱泡作業を行う必要がある
が、粘着剤に添加した紫外線吸収剤の効果により、屋外
での作業においても十分な脱泡作業が可能であった。積
層作業終了後、再剥離性PETフィルムのみを剥がし、プ
リプレグＦＲＰ層を紫外線吸収剤を含まないＰＥＴフィ
ルムをかぶせたまま約２時間硬化させた。この際ＰＥＴ
フィルムをかぶせたまま硬化させているので、ＦＲＰ層
中に含有されているスチレンモノマーの揮散がほとんど
ない状態で硬化させることができる。ＦＲＰ層硬化後、
ＰＥＴフィルムを剥がし、次ぎにトップコートとしてア
クリルウレタン塗料（コンポトップＡＵ主剤／硬化剤、
大日本インキ化学工業（株）製）を0.2kg/m² を塗布し
て仕上げ、積層構造体を得た。

【００７０】（実施例１１）シート作成例５で作成した
光硬化性シートを実施例９と同様に下地コンクリートに
積層した。ＦＲＰ層硬化後、ＰＥＴフィルムを剥がし、
実施例９と同様にトップコート層としてポリエステル樹
脂を塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００７１】（実施例１２）シート作成例５で作成した
光硬化性シートを実施例１０と同様に下地コンクリート
に積層した。ＦＲＰ層硬化後、ＰＥＴフィルムを剥が
し、実施例１０と同様にトップコート層としてアクリル
ウレタン塗料を塗布して仕上げ、積層構造体を得た。

【００７２】（比較例１）紫外線硬化剤として４２０ｎ
ｍ以上で活性であるビス（２，４，６−トリメチルベン
ゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキ
ュア８１９、チバスペシャリティーケミカル製）をイル
ガキュア６５１の代わりに使用する以外は実施例１と同
様に光硬化性シートを作成した。得られた光硬化性シー
トを屋外で施工試験を行うものの、光吸収層を付けたま
までも約５分後には硬化してしまい、十分にコンクリー
ト面への密着を行うことができず、施工面の一部は剥が
れてコンクリート面から浮いた状態となる。

【００７３】（比較例２）プライマー処理（ポリライト
プライマーＰＤ 0.2kg/m²、大日本インキ化学工業
（株）製）したコンクリート下地に＃４５０ガラスマッ
ト１プライにスチレンモノマー系のＦＲＰ防水用樹脂
（ポリライトＦＲ−２００、大日本インキ化学工業
（株）製に55%MEKPO 1.0%添加）を2.2kg/m²含浸脱泡し
た。施工作業中は強いスチレンモノマー臭とガラス繊維
の飛散があった。積層作業終了後、約２時間硬化させ
た。次ぎにトップコート層としてポリエステル樹脂（ポ
リライトＴ−２５０、大日本インキ化学工業（株）製）
／グレー色トナー（９Ｂ−３３４５、日本フェロー
（株）製）／添加剤ＲＳ−４０１（大日本インキ化学工
業（株）製）／55%ＭＥＫＰＯ（メチルエチルケトンハ゜ーオキサイト゛）
を１００／５／５／１重量部で配合したものを0.4kg/m²
塗布し仕上げ、積層構造体を得た。

【００７４】（比較例３）プライマー処理（ポリライト
プライマーＰＤ 0.2kg/m²、大日本インキ化学工業
（株）製）したコンクリート下地に＃４５０ガラスマッ
ト１プライにメチルメタクリレート系のライニング用樹
脂（ディオバーＶＵ−１８０、大日本インキ化学工業
（株）製に40%BPO2.0%添加）2.2kg/m² を含浸脱泡し
た。施工作業中は強いメチルメタクリレート臭とガラス
繊維の飛散があった。積層作業終了後、約２時間硬化さ
せた。次ぎにトップコートとしてアクリルウレタン塗料
（コンポトップＡＵ主剤／硬化剤、大日本インキ化学工
業（株）製）を0.2kg/m² を塗布し仕上げ、積層構造体
を得た。

【００７５】〈試験及び評価方法〉１）可使時間（フ゜リフ゜レク゛シートの場合）屋外でのＦＲＰ層のライニング施工時に光吸収層をシートに残した状態で、下地とフ゜リフ゜レク゛シート層の間の脱泡作業が可能な時間。 ○：３０分以上 △：１５分以上 ×：１５分未満２）脱泡性：積層終了時の泡抜けの状態を目視確認 ○：良好、泡無し △：若干泡が残存 ×：多数泡が残存３）臭気：施工者の官能試験により評価 ◎：ほとんど無臭 ○：若干臭う △：湿式施工よりは臭気が弱い ×：湿式施工並みの臭気４）冷熱繰り返しテスト各実施例及び比較例の積層構造体上より９０℃の熱水を
４L/minで５分間滴下後１０℃の冷水を４Ｌ/minで５分
間滴下する行程を１サイクルとし、連続で４００サイク
ルまで熱冷水を交互に滴下し、状態を目視観察した。＊使用機器名：熱冷サイクル試験機（相和製作所製）

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【発明の効果】本発明は、屋外での作業性に優れた光硬
化性コンパウンドの硬化層を有し、該硬化層と基体との
接着性に優れた防水積層構造体及びその施工方法を提供
する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｆターム(参考） 4F100 AE01 AK01B AK01C AK21B AK25B AK42 AK44B AK51B AT00A BA02 CA07C CA07H CA23B CA30B CB05 CC00C DE01B DG01B DH00B EH46C GB07 JB14B JB16B JB16C JD05 JD05B JK06 JL11 JN01C YY00C 4J011 PA03 PA15 PA69 PA85 PA88 PA96 PB04 PB22 PB38 PC02 PC08 QA03 QB03 QB13 QB19 QB23 QB24 SA01 SA21 UA01 UA06 VA04 VA05 WA07 4J027 AA02 AB02 AB05 AB06 AB07 AB08 AE01 AG01 BA05 BA07 CA03 CA12 CA19 CA21 CA32 CA36 CA38 CB03 CB10 CC04 CD01 4J100 AL03P AL04P AL08P AL62Q AL66Q BA02Q BA03Q BA20Q BA21Q BA39Q BC04P CA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上に不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、ビニルウレタン樹脂及びアクリル樹脂
から選ばれる樹脂(A)、重合性不飽和単量体（B）、４２
０ｎｍ以上の光によって活性化しない光重合開始剤(C)
及び熱可塑性樹脂粉末を有効成分とする増粘剤(D)を必
須成分とする光硬化性樹脂コンパウンドからなる防水層
を積層してなることを特徴とする防水積層構造体。
【請求項２】光硬化性樹脂コンパウンドが繊維強化材
（E）を含有することを特徴とする請求項１記載の防水
積層構造体。
【請求項３】４２０ｎｍ以下の光の透過率が１０％以
下であり、かつ透明な熱可塑性フィルム間に請求項１及
び２の光硬化性樹脂コンパウンドを挟持したシートから
該コンパウンドを取り出し、基体上に積層し、次いで４
２０ｎｍ未満の光を照射して前記コンパウンドを硬化す
ることを特徴とする防水積層構造体の施工方法。
【請求項４】熱可塑性フィルムが紫外線吸収剤（F）
を含むことを特徴とする請求項３記載の施工方法。
【請求項５】熱可塑性フィルムが紫外線吸収剤（F）
を含む塗料を塗布されたものであることを特徴とする請
求項３記載の施工方法。
【請求項６】熱可塑性フィルムが紫外線吸収剤（F）
を含む粘着剤を塗布されたものであることを特徴とする
請求項３記載の施工方法。