JP3469449B2 - 軟質樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質樹脂組成物及
び該樹脂組成物を用いた成形品に関し、特に、コンクリ
ートやモルタルの構造物、金属駆体を用いた構造物等の
建築物に使用することができる防水性、亀裂追従性及び
耐ブリスター性に優れた軟質樹脂組成物及び該樹脂組成
物を用いたシート状又はパネル状の成形品に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、軟質の不飽和ポリエステル樹脂
（不飽和多塩基酸や飽和多塩基酸とグリコールとの脱水
縮合反応から得られるアルキッド樹脂をスチレンに溶解
した樹脂）は、樹脂硬化物の伸び率が高く、コンクリー
ト等への追従性に優れていることや、液状樹脂粘度、ゲ
ル化時間の調整が容易にできることなどから、かかる軟
質不飽和ポリエステル樹脂を繊維強化材に含浸させなが
らコンクリートに防水層を設ける工法に用いられてい
る。特に、当該樹脂は、コンクリート又は鉄筋コンクリ
ート建造物の屋上、ベランダ、駐車場等の防水材として
有効である。

【０００３】しかし、従来の軟質の不飽和ポリエステル
樹脂は、架橋密度が低いために硬化物内に水分が浸透し
やすく、樹脂層とプライマー或いは樹脂層同士の層間で
水が溜まりブリスターとなるという問題点を有してい
る。

【０００４】また、これら従来の軟質不飽和ポリエステ
ル樹脂は、成形時は低弾性で伸び率も高いが、経時的に
その特性が失われて硬くなり、施工後数年でライニング
層にクラックが入ることが多い。この様なクラックは外
観を悪くするばかりでなく、漏水などの原因となり、防
水材としての機能を果たせなくなる。

【０００５】このような耐水性を改良すべく、耐薬品性
に優れたエポキシアクリレート樹脂とそれに可撓性を付
与する目的でゴム状化合物を導入した軟質樹脂も提案さ
れているが、伸び率が高く、耐薬品性に優れている反
面、軟質の不飽和ポリエステル樹脂と同様に経時的に伸
び率が低下し、樹脂粘度が高いため作業性が悪く、樹脂
原料が高価である等の欠点を有している。

【０００６】近年においては、上記防水材としての用途
だけでなく、工場等の床をこのような樹脂でライニング
することにも用いられている。この場合、従来の軟質不
飽和ポリエステル樹脂やエポキシアクリレート樹脂で
は、重量物が落下した際にその応力を十分吸収しきれな
いため、その衝撃でライニング層が破壊するケースがあ
り、耐薬品性と耐衝撃性の良いものが求められている。

【０００７】特開平４−４１９２６号公報や特公平４−
３９４９２号公報には、軟質不飽和ポリエステル樹脂と
繊維強化材とを用いて予めシート化した物を床等に直接
貼り付ける工法が提案されている。かかる工法は短期間
で施工ができる利点を有している一方、現場でシートを
貼り付ける際にカッターやはさみでシートを裁断する必
要があるため、加工性の良い柔軟性に富んだ樹脂が要求
される。しかし、従来の軟質の不飽和ポリエステル樹脂
やエポキシアクリレート樹脂は裁断性が悪く、加工断面
にクラックが入るという問題点を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、請求項１〜７
記載の発明の目的は、繊維強化材との密着性が良好で、
耐水性と伸び率とのバランス、加工性、耐衝撃性及び耐
薬品性にも優れた軟質樹脂組成物を提供するにある。

【０００９】請求項８記載の発明の目的は、本発明の軟
質樹脂組成物を用いて、耐水性と伸び率とのバランス、
加工性、耐衝撃性及び耐薬品性に優れた成形品、特にシ
ート状又はパネル状の成形品を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために検討した結果、エポキシアクリレート樹
脂に軟質のウレタンアクリレート樹脂を特定割合で混合
配合することにより、本発明の軟質樹脂組成物及び成形
品を完成するに至ったものである。

【００１１】請求項１記載の軟質樹脂組成物は、（Ａ）
エポキシアクリレート、（Ｂ）ウレタンアクリレート及
び（Ｃ）共重合性単量体を含んで成る樹脂組成物であっ
て、（Ａ）エポキシアクリレートと（Ｂ）ウレタンアク
リレートとの重量比が、４０／６０＜（Ａ）エポキシア
クリレート／（B ）ウレタンアクリレート≦１０／９０
であることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の軟質樹脂組成物は、請求項
１記載の軟質樹脂組成物において、（Ａ）エポキシアク
リレートが、ビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）
アクリル酸との反応物であることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の軟質樹脂組成物は、請求項
１又は２記載の軟質樹脂組成物において、（Ｂ）ウレタ
ンアクリレートが、一分子中に１個以上の水酸基及び１
個以上の共重合性不飽和基を有する化合物と、一分子中
に２個以上の水酸基を有するグリコール及び／又はポリ
オールと、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有
する化合物との反応物であることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の軟質樹脂組成物は、請求項
３記載の軟質樹脂組成物において、一分子中に２個以上
の水酸基を有するグリコール及び／又はポリオールが、
各々エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドか
ら得られるポリエチレングリコール及び／又はポリプロ
ピレングリコールであることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の軟質樹脂組成物は、請求項
１〜４いずれかの項記載の軟質樹脂組成物に、強化材を
更に含むことを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の軟質樹脂組成物は、請求項
５記載の軟質樹脂組成物において、強化材が有機繊維の
不織布であることを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の軟質樹脂組成物は、請求項
５記載の軟質樹脂組成物において、強化材がガラス繊維
及び／又は炭素繊維であることを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の成形品は、請求項１〜７い
ずれかの項記載の軟質樹脂組成物を、熱又は光により硬
化させて得られることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の軟質樹脂組成物は、
（Ａ）エポキシアクリレート、（Ｂ）ウレタンアクリレ
ート及び（Ｃ）共重合性単量体を含有するものである。
本明細書中、例えば（メタ）アクリル酸とは、アクリル
酸とメタクリル酸とを意味するものとする。

【００２０】本発明において用いられる（Ａ）エポキシ
アクリレートは、ビスフェノール型エポキシ樹脂と（メ
タ）アクリル酸との反応から公知の方法により得ること
ができる。かかるエポキシアクリレートは、好適には分
子量が５００〜４０００のものが溶解性の点より好まし
い。かかるエポキシアクリレートは、本発明の樹脂組成
物を配合する際に単独で、或いは予め共重合性単量体に
溶解させることにより使用することができる。

【００２１】上記ビスフェノール型エポキシ樹脂は特に
限定されないが、例えば、エポキシ当量１７４〜２００
０のビスフェノールＡ及び／又はＦ型エポキシ樹脂が耐
薬品性と機械的特性の点から好適に使用される。

【００２２】また、本発明において用いられる（Ｂ）ウ
レタンアクリレートは、一分子中に１個以上の水酸基及
び１個以上の共重合性不飽和基を有する化合物と、一分
子中に２個以上の水酸基を有するグリコール及び／又は
ポリオールと、１分子中に２個以上のイソシアネート基
を有する化合物から、公知の方法、例えば特公昭５５−
３０５２７号公報、特公昭５５−８０１３号公報、特公
昭５４−２１８７９号公報、特公昭６０−２６１３２号
公報又は特公昭６０−２６１３３号公報に記載されてい
る方法により製造でき、ポリマー鎖中にウレタン結合を
有するとともに、ポリマー末端にはアクリロイル基又は
メタクロイル基を有するポリマーである。

【００２３】上記一分子中に１個以上の水酸基と１個以
上の共重合性不飽和基を有する化合物には、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アク
リレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート等を用いることができる。

【００２４】また、上記一分子中に２個以上の水酸基を
有するグリコール及び／又はポリオールには、例えば、
ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、水添ビスフェノ
ールＡ、ビスフエノールＡエチレンオキサイド付加物、
ビスフエノールＡプロピレンオキサイド付加物等のグリ
コール類と、アジピン酸、（無水）フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の多塩基酸との
脱水縮合反応から得られる分子量１０００〜２０００の
飽和ポリエステルポリオール又は、エチレンオキシド或
いはプロピレンオキシドの開環反応により得られる分子
量３００〜２０００のポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール類又は、カプロラクトンの開環反応
で得られるポリカプロラクトン等を、単独或いは２種類
以上を併用して使用することができる。これらポリオー
ル成分の分子量が上記範囲内であると、得られる樹脂組
成物の粘度が良好で、液状樹脂組成物を強化材に含浸さ
せる工程の作業性にも優れるため好ましい。

【００２５】上記一分子中に２個以上のイソシアネート
基を有する化合物としては、芳香族及び／又は脂肪族ポ
リイソシアネート化合物が用いられ、例えば、トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイ
ソシアネート等を挙げることができ、これらを単独或い
は２種類以上を混合して用いることができる。

【００２６】本発明において用いられる（Ｃ）共重合性
単量体としては、例えば、スチレン、ビニルスチレン或
いはアルキル（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）ア
クリレート類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト等のジ（メタ）アクリレート類、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリ
レート等があり、これらを単独或いは二種類以上混合し
て使用することができる。

【００２７】かかる共重合性単量体は、（Ａ）エポキシ
アクリレートと（Ｂ）ウレタンアクリレートとのブレン
ド物１００重量部に対して、１０〜１００重量部の範囲
で使用することができる。１０重量部未満では粘度が高
くなり硬化触媒、充填剤の混合等の作業性が悪くなり、
１００重量部を超えると共重合性単量体の特性が強くな
りすぎ、得られる樹脂組成物の柔軟性、耐薬品性、強靱
性及び繊維強化材に対する密着性が損なわれる。

【００２８】本発明において（Ａ）エポキシアクリレー
トと（Ｂ）ウレタンアクリレートとの使用割合は、重量
比で、（Ａ）エポキシアクリレート：（Ｂ）ウレタンア
クリレート＝４０：６０〜１０：９０の範囲でなければ
ならない。 （Ａ）エポキシアクリレートの使用割合が、１０よりも
少ない場合では硬化性が悪く、繊維との密着性、耐水性
が低下する傾向にあり、４０よりも多い場合は耐衝撃性
が低下する傾向とカッティング性が劣る傾向にある。

【００２９】本発明においては、樹脂組成物に更に、強
化材を含むことができる。かかる強化材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、有機繊維の不織布等を使用すること
ができ、（Ａ）エポキシアクリレート、（Ｂ）ウレタン
アクリレート及び（Ｃ）共重合性単量体とのブレンド樹
脂を、かかる強化材に含浸して使用することができる。

【００３０】ガラス繊維や炭素繊維は、通常ＦＲＰ成形
で使用するロービングクロス、チョップドストランドマ
ット、サーフェースマット等の形態のものを、有機繊維
の不織布としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、
炭素繊維等の不織布等を使用することができ、これらを
単独或いは２種類以上組み合わせて使用することができ
る。

【００３１】かかる強化材は、（Ａ）エポキシアクリレ
ート、（Ｂ）ウレタンアクリレート及び（Ｃ）共重合性
単量体を混合したブレンド樹脂１００重量部に対して、
１〜６０重量部、好ましくは１〜５５重量部の範囲で使
用することができる。１重量部未満では硬化物の機械的
特性が十分でなく、荷重に対して十分な強度を示すこと
ができず、６０重量部を超えると成形作業性が低下して
実用的ではない。更に１〜５５重量部の範囲内では、よ
り有効な効果が得られる。

【００３２】本発明の軟質樹脂組成物は、有機過酸化物
又は紫外線開始剤を樹脂組成物に溶解して、有機過酸化
物は常温又は加熱、紫外線開始剤は紫外線を照射するこ
とにより硬化させることができる。

【００３３】かかる有機過酸化物としては、例えば、メ
チルエチルケトンパーオキシド、クメンハイドロパーオ
キシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキ
シド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等を挙げるこ
とができる。

【００３４】また、紫外線開始剤としては、例えば、ベ
ンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル等
のベンゾインアルキルエーテル類、２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−
［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホォリノ−
プロパン−１−オンなどのアセトフェノン類、アセトフ
ェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールな
どのケタール類等を挙げることができる。

【００３５】これらの有機過酸化物或いは紫外線開始剤
は、（Ａ）エポキシアクリレート、（Ｂ）ウレタンアク
リレート及び（Ｃ）共重合性単量体を混合したブレンド
樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部の範囲で使用することができ
る。０．１重量部未満では硬化が遅くなり実用的でな
く、また、５重量部を超えるとラジカル発生源が多くな
るために分子量が高くなりにくく、得られる硬化物の耐
熱性、耐水性を損なうので適切でない。この際必要に応
じて、有機過酸化物の分解を促進するために、コバル
ト、鉄等の有機金属塩、第３級アミン等を触媒として配
合することもできる。

【００３６】更に、施工現場での適切なゲル化時間を確
保するために、必要に応じて公知のアミン系の助促進剤
又は公知の重合禁止剤を当業者が用いる適切な範囲内で
使用することができる。

【００３７】また必要に応じて、空気との接触面を硬化
させタックのない面に仕上げるために、パラフィンワッ
クスを樹脂組成物に添加することができる。その添加量
としては樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５
重量部の範囲が好ましく、０．００１重量部未満ではパ
ラフィンワックスが不充分でタックが残り、０．５重量
部よりも多い場合はワックスが樹脂組成物と分離するの
で取り扱いが悪くなる。

【００３８】本発明においては、上記成分の他に必要に
応じて顔料、溶剤、充填剤、接着剤等を当業者が用いる
適切な範囲内で添加して使用することができる。

【００３９】本発明の軟質樹脂組成物は、例えば、
（Ａ）エポキシアクリレート及び（Ｂ）ウレタンアクリ
レートを所定の割合で混合し、これを（Ｃ）共重合性単
量体に均一に溶解するか或いは、（Ａ）エポキシアクリ
レート、（Ｂ）ウレタンアクリレートを予め（Ｃ）共重
合性単量体に各々均一溶解したものを所定の割合で混合
し、次いで得られた混合物に、有機過酸化物、紫外線開
始剤、必要に応じて有機金属塩、アミン系助促進剤、重
合禁止剤、ワックス、顔料、溶剤、充填剤、接着材等を
加えて室温〜６０℃で攪拌混合することにより得られ
る。

【００４０】このようにして得られた樹脂組成物を成形
するにあたり、使用できる施工方法としては、コンクリ
ート等に直接積層施工する方法と、当該樹脂組成物を用
いて得られたシート材或いはパネル材をコンクリート等
に接着剤等で貼り付ける方法に大別される。

【００４１】コンクリート等に直接積層施行できる方法
とは、プライマー等の下地処理調整したコンクリート構
造物に脱泡ローラーを用いながら、ガラス繊維、有機繊
維の不織布、炭素繊維に直接樹脂組成物を含浸させ、室
温或いは加熱又は紫外線照射により硬化させ、構造物に
接着させるものである。

【００４２】または、当該樹脂組成物を用いて得られた
シート材或いはパネル材をコンクリート等に接着剤等で
貼り付ける方法とは、上記軟質樹脂組成物を用いて得ら
れる成形品、特にシート材又はパネル材を作製してコン
クリート等に接着剤等で貼り付けるものである。かかる
シート材又はパネル材は、ＳＭＣ製造装置のような連続
的にシート又はパネルを製造できる装置を使用して、該
装置に設置された離型用のポリエステルフィルムに調製
した樹脂組成物を均一に延ばし、この上に強化材、例え
ばチョップドストランドを降らせたり、有機繊維の不織
布を乗せて、別の離型用のポリエステルフィルムで表面
を覆い、ロールで樹脂組成物を含浸、脱泡させながらポ
リエステルフィルムに挟まれたシート又はパネルを得
る。シート又はパネルの厚さについては０．５〜１０ｍ
ｍの範囲で成形することができる。０．５ｍｍ未満で
は、シートが薄く作製しにくいことや機械的特性を損な
い、１０ｍｍを超えると成形物の重量が作業性に支障を
きたす。かかるシート材又はパネル材は、室温或いは加
熱或いは紫外線照射により硬化させることができ、この
シート材又はパネル材を接着剤等でコンクリート構造物
に貼り付けて用いることができる。

【００４３】（実施例）以下、本発明を次の実施例及び
比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに
より限定されるものではない。合成例１． 攪拌機、還流管、滴下ロート、ガス導入管
を具備した４つ口フラスコに、エポキシ当量５００のビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂５９７ｇ、メタクリル酸
１０３ｇ、ハイドロキノン０．１４ｇ、２−エチルイミ
ダゾール１．４ｇを入れて１２０℃で約２．５時間反応
させ、酸化８のエポキシアクリレート（ａ）を得た。

【００４４】合成例２． 攪拌機、還流管、滴下ロー
ト、ガス導入管を具備した４つ口フラスコに２−ヒドロ
キシメタアクリレート１６３ｇ、モノメチルエーテルハ
イドロキノン０．２ｇを仕込み、これに芳香族ジイソシ
アネート化合物として２，６−トルエンジイソシアネー
ト２１８．３ｇを室温で１時間かけて滴下して、内温を
５０〜５５℃に保持しながら反応させた。滴下終了後、
ＮＣＯ基含有量が１４〜１５重量％になるまで更に温度
５０〜５５℃で３０分反応させ、続いて、ジブチル錫ジ
ラウレート０．５ｇを添加し、温度５０〜５５℃を保持
しつつ、１時間かけて分子量約１０００のポリプロピレ
ングリコール６３４ｇを滴下した。滴下終了後、７５〜
８０℃に加熱し、赤外吸収スペクトルで２２７０cm^-1の
ＮＣＯ基の吸収が消失するまで反応させ、ウレタンアク
リレート（ｂ）を得た。

【００４５】実施例１． 離型用のポリエステルフィル
ム上に有機繊維の不織布（三菱レイヨン（株）；商品名
コルバックＳ）を用意した。次いで、上記合成例１及び
２で得られたエポキシアクリレート（ａ）／ウレタンア
クリレート（ｂ）を７４重量部／６６６重量部（重量比
で１０／９０）の比で混合したものを、スチレンで不揮
発分７４重量％に調整し、この樹脂１００重量部に対し
て、促進剤として６％ナフテン酸コバルト０．０１重量
部、ＭＥＫＰＯ（メチルエチルケトンパーオキシド）
１．０重量部を混合し、得られた樹脂を前記不織布に厚
み１ｍｍになるように含浸させた。次いで気泡を脱泡ロ
ーラーで良く取り除いてから別の離型用のポリエステル
フィルムで覆い、１２０℃で１０分かけて硬化させて、
成形品を得た。この時の三菱レイヨン（株）製の商品名
コルバックＳの体積含有率を１５％に調整した。

【００４６】実施例２． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）を２５２重量部／４４８
重量部（重量比で３６／６４）の比で混合したものを、
スチレンで不揮発分７０重量％に調整した以外は実施例
１と同様にして、成形品を得た。

【００４７】実施例３． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）を７４重量部／６６６重
量部（重量比で１０／９０）の比で混合したものを、ス
チレンで不揮発分７４重量％に調整し、この樹脂１００
重量部に対して促進剤として６％ナフテン酸コバルト
０．０１重量部、ＭＥＫＰＯ（メチルエチルケトンパー
オキシド）１．０重量部を混合した。これを離型用のポ
リエステルフィルム上に流布し、ＳＭＣ製造マシーンで
長さ１インチの硝子繊維をランダムに降らせ、厚み１ｍ
ｍになるようにロールで調整して両面をポリエステルフ
ィルムで覆ったシート成形品を作製した。このシートを
１２０℃で１０分かけて硬化させた。この時のガラス繊
維の体積含有率を１５％とした。

【００４８】実施例４． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）を２５２重量部／４４８
重量部（重量比で３６／６４）の比で混合したものを、
スチレンで不揮発分７０重量％に調整した以外は実施例
３と同様にして、シート成形品を作製した。

【００４９】比較例１． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）の代わりに、日本ユピカ
（株）製の防水ライニング用不飽和ポリエステル樹脂
“ユピカ８６６０”を１００重量部用いた以外は実施例
１と同様にして、成形品を得た。

【００５０】比較例２． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）の代わりに、日本ユピカ
（株）製の防水ライニング用不飽和ポリエステル樹脂
“ユピカ８６６０”を１００重量部用いた以外は実施例
３と同様にして、シート成形品を得た。

【００５１】比較例３． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）を５１８重量部／２２２
重量部（重量比７０／３０）の比で用いた以外は実施例
１と同様にして、成形品を得た。

【００５２】比較例４． エポキシアクリレート（ａ）
／ウレタンアクリレート（ｂ）を５１８重量部／２２２
重量部（重量比で７０／３０）の比で用いた以外は実施
例３と同様にして、シート成形品を得た。

【００５３】（試験例）実施例１〜４及び比較例１〜４
で得られた成形品について以下の評価を行った。（１）引張特性： 各成形品を、JISK7113に準拠して１
号ダンベルを用いて削りだし、引張り強度（最大荷重時
の強度）及び伸び率（破断までの伸び率）を、引張スピ
ード５ｍｍ／分で測定した。この測定を３回繰り返し、
その平均値を特性値とした。

【００５４】（２）耐温水性： 各成形品を、６０ｍｍ
×６０ｍｍ×３ｍｍに削りだし、４０℃の温水に浸漬
し、経時的に吸水量及びその外観を調べた。吸水量は次
式より算出し、外観は以下の評価により決定した。 吸水量（重量％）＝｛（浸漬Ｘ日後の重量ｍｇ）−（浸
漬前の重量ｍｇ）｝×１００／（浸漬前の重量ｍｇ） 外観の評価：○：良好、△：白化、×：クラック発生

【００５５】（３）耐熱劣化性： 各成形品を、JISK71
13に準拠して１号ダンベルを用いて削りだし、８０℃の
熱風乾燥機に１６８時間放置後、室温まで放冷して引張
り強度（最大荷重時の強度）及び伸び率（破断までの伸
び率）を引張スピード５ｍｍ／分で測定した。この測定
を３回繰り返し、その平均値を特性値とした。引張り強
度及び伸び率は、常態強度を基準に、８０℃／１６８時
間の環境下で処理した時の引張り特性保持率（％）とし
て示し、各保持率は次式により求めた。 引張り特性（強度、伸び）：保持率(%) ＝加熱処理後の
引張り特性×１００／常態の引張り特性

【００５６】（４）耐衝撃性： JISK5400のデュポン式
（8.3.2 ）に準拠して、撃ち型（先端の半径が1/2 イン
チ）を用いて３００ｇの重りを１０，２０，３０cmの高
さから落下させ各シート材が破壊した場合を×、異常な
かった場合を○として評価した。

【００５７】（５）シートの裁断性： 作製したシート
を洋裁用のはさみで切り、切り口の状態（ミクロクラッ
ク）から裁断性を判定した。切り口にクラックのない物
を○、ミクロクラックが発生しているものを×とした。

【００５８】これらの結果を表１に示す。

【表１】

【００５９】表１から、従来の防水ライニングに使用さ
れている軟質不飽和ポリエステル樹脂は水が硬化物の内
部まで浸透しやすく加水分解も受けやすく、高温で処理
した場合、硬くなる傾向にあり、伸び率の低下が激しい
ことがわかる。

【００６０】

【発明の効果】本発明の軟質樹脂組成物は、温水に浸漬
した後も加水分解による吸水量の増加やクラック発生等
がない優れた特性を保持し、耐水性に優れ、高温で処理
した場合も硬くならずに処理前の優れた引張り特性を維
持しており、デュポン衝撃性、シート裁断性にも優れ
る。また本発明の成形品は上記軟質樹脂組成物を用いて
いるため、防水性、引張り特性、加工性及び耐衝撃性等
に優れたライニング、シート、或いはパネルが得られ
る。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−279436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227948（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243631（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−106452（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 290/00 - 290/14 C08F 299/00 - 299/08 C08J 5/00 C08J 5/04

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）エポキシアクリレート、（Ｂ）ウ
   レタンアクリレート及び（Ｃ）共重合性単量体を含んで
   なる樹脂組成物であって、（Ａ）エポキシアクリレート
   と（Ｂ）ウレタンアクリレートとの重量比が、４０／６
   ０＜（Ａ）エポキシアクリレート／（B ）ウレタンアク
   リレート≦１０／９０であり、かつ、共重合性単量体で
   不揮発分を７０〜７４重量％に調整することを特徴とす
   るコンクリート建築物防水用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）エポキシアクリレートは、ビスフ
   ェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応
   物であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｂ）ウレタンアクリレートは、一分子
   中に１個以上の水酸基及び１個以上の共重合性不飽和基
   を有する化合物と、一分子中に２個以上の水酸基を有す
   るグリコール及び／又はポリオールと、１分子中に２個
   以上のイソシアネート基を有する化合物との反応物であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 一分子中に２個以上の水酸基を有するグ
   リコール及び／又はポリオールは、各々エチレンオキシ
   ド及び／又はプロピレンオキシドから得られるポリエチ
   レングリコール及び／又はポリプロピレングリコールで
   あることを特徴とする請求項３記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 強化材を更に含むことを特徴とする請求
   項１〜４いずれかの項記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 強化材は有機繊維の不織布であることを
   特徴とする請求項５記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 強化材はガラス繊維及び／又は炭素繊維
   であることを特徴とする請求項５記載の樹脂組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７いずれかの項記載の樹脂組
   成物を、熱又は光により硬化させて得られることを特徴
   とする成形品。