JP2002086016A - 遠心分離機及びそのロータ - Google Patents

遠心分離機及びそのロータ

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    • B04B2009/085Locking means between drive shaft and rotor

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、スイングロータのセットミスをな
くすことで、作業効率の向上が図れる安全性に優れた遠
心分離機を提供することである。また、安全性及び信頼
性に優れたロータを提供することである。 【解決手段】 ロータ1に突起部5を設け、更に突起部
5を受容する環状受容部7をロータ室10側に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータの誤使用を
未然に防ぐことのできる遠心分離機及びそのロータに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】図5を用いて従来の遠心分離機を説明す
る。図5は遠心分離機におけるロータ付近の要部拡大縦
断側面図であり、その左側が容量の大きいバケット(使
用不能なバケット)を遠心力により揺動させた場合を示
しており、その右側が容量の小さいバケット(使用可能
なバケット)を遠心力により揺動させた場合を示してい
る。遠心分離機は、図示しない駆動装置と、駆動装置に
よって回転される駆動軸11と、駆動軸11の先端に設
けられるクラウン4と、クラウン4に設けたピン6と係
合するピン6を有し且つクラウン4の挿入される穴8を
有するスイングロータ1と、スイングロータ1を収容す
るロータ室10と、ロータ室10と駆動軸11との間の
開口部を閉塞するためのカバー12とを有し、更にロー
タ室10からスイングロータ1を出し入れするための上
部開口部を閉塞可能な図示しないドアとを備えている。
試料を保持するロータには、一般的にバーチカルロー
タ、アングルロータ、スイングロータ1などがあるが、
図5に示すようスイングロータ1の場合には、他のロー
タと異なりロータボディ2に設けたアーム9を回転中心
として遠心方向13に揺動可能な複数のバケット3が配
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】スイングロータを用い
て一度に大量の試料を処理したいという顧客の要望を叶
えるためには、試料を保持するバケットを大型化し、且
つ該バケットが垂直方向から水平方向に揺動した際にお
けるスイングロータの最大回転径D2よりも大きい内径
D3を有するロータ室の設計が必要になる。通常、ロー
タ室の内径に見合う予め定められたスイングロータを使
用して試料の分離作業を行っているが、使用目的等に応
じて他のスイングロータに交換して使用する場合があ
る。ところがこの場合において作業者は、ロータ室の内
径D3より大きい最大回転径D2を有するスイングロー
タをロータ室内に収容することができた。これは停止時
におけるスイングロータの最大外径D1がロータ室の内
径D3より小さいためである。よって、スイングロータ
の選択ミス(セットミス)の状態に気付かずにスイング
ロータを回転させてしまうと、遠心力により揺動するバ
ケットが上記最大回転径D2より小さいロータ室の内径
D3に接触してしまい、この結果、ロータの損傷により
重要な試料を損失したり、また損傷したロータにより遠
心分離機本体が破損してしまうという問題があった。
【0004】本発明の目的は、上記問題を解消し、ロー
タのセットミスをなくすことで、作業効率の向上が図れ
る安全性に優れた遠心分離機を提供することである。
【0005】また、本発明の目的は、安全性及び信頼性
に優れたロータを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的は、駆動装置
と、駆動装置によって回転される駆動軸と、駆動軸の先
端に設けられるクラウンと、クラウンの挿入される穴を
有し且つ試料保持部を有するロータと、ロータを収容す
るロータ室とを備えた遠心分離機において、ロータに突
起部を設け、更に突起部を受容する環状受容部をロータ
室側に設けることにより達成される。
【0007】また、上記目的は、回転中心軸上に形成さ
れ且つ動力伝達部の挿入される穴と、回転中心軸を中心
とする円周上に設けられる複数の試料保持部とを有する
ロータにおいて、ロータは、ロータを収容するロータ室
側に配される環状受容部に挿入される突起部を有し、且
つロータの底面から動力伝達部の挿入される穴底までの
第2距離を、ロータ室の底面から動力伝達部の先端面ま
での第1距離より大きく構成することにより達成され
る。
【0008】
【発明の実施の形態】図1乃至図4を用いて本実施例に
おける遠心分離機を説明する。図1は本実施例における
遠心分離機の運転中を示すロータ付近の要部拡大縦断側
面図、図2は本実施例における遠心分離機の停止中を示
すロータ付近の要部拡大縦断側面図である。本実施例に
おける遠心分離機は、図示しない駆動装置と、駆動装置
によって回転される駆動軸11と、駆動軸11の先端に
設けられる動力伝達部4(クラウン)と、クラウン4に
設けたピン6と係合するピン6を有し且つクラウン4の
挿入される穴8を有するスイングロータ1と、スイング
ロータ1を収容するロータ室10と、ロータ室10と駆
動軸11との間の開口部を閉塞するためのカバー12と
を有し、更にロータ室10からスイングロータ1を出し
入れするための上部開口部を閉塞可能な図示しないドア
とを備えている。通常、スイングロータ1には、ロータ
ボディ2に設けたアーム9を回転中心として遠心方向1
3に揺動可能な複数のバケット3が配されており、更に
スイングロータ1の底部にはクラウン4と係合するため
のテーパ面を有する挿入穴8、及びクラウン4との係合
部にて回転方向の滑りが生じないようにクラウン4に設
けられたピン6と係合するピン6が設けられている。
【0009】近年、省スペース化により遠心分離機が小
形化されゆくなか、一度に大量の試料を処理したいとい
う、いわゆる試料の大容量化が望まれている。このた
め、できるだけ遠心分離機本体の大きさを変えずしてロ
ータ室10だけを大きくすることで対応する必要があ
る。しかし、スイングロータ1は、運転中に発生する遠
心力に伴いバケット3の回転径が大きく変化するため、
例えば本来ロータ室10の大きさに見合うバケット付ロ
ータを装着しなければならないところを、作業者が誤っ
てロータ室の内径D3を超える最大回転径D2を有する
バケット付ロータを装着してしまうと、運転中にバケッ
ト3がロータ室10の壁面に接触してしまうという不具
合が生じる。
【0010】そこで、問題なくスイングロータ1を回転
させるために、本実施例ではロータの底部に設けた突起
部5(環状突起部)を、ロータ室10の内底面に設けた
カバー12に形成した環状受容部7(環状溝)に挿通す
ることで、スイングロータ1とクラウン4とをピン6を
介して回転可能に係合させることができるよう構成して
いる。つまり、作業者は突起部5と環状溝7との相対関
係から、クラウン4にスイングロータ1が係合している
状態を認識することができる。なお、図1及び図2に示
すようにカバー12には、ロータ室10の内底面に設け
たカバー12の上面からクラウン4の先端面までの第1
距離aより、スイングロータ1の底面からクラウンの挿
入される穴底までの第2距離bの方が大きい関係(a<
b)になっており、且つ第2距離bから第1距離aを差
し引いた(b−a)第3距離cより大きい深さを有する
環状溝7(b−a<環状溝)が設けられている。
【0011】よって、図1に示すように容量の大きいバ
ケット3を有するスイングロータ1を問題なく回転させ
ることのできる遠心分離機を使用している場合には、ス
イングロータ1のクラウン4装着時にスイングロータ1
の底部に設けた環状突起部5が、ロータ室10の内底面
に設けられているカバー12の環状溝7に干渉(接触)
しないよう受容されるため、これによりスイングロータ
1とクラウン4とをピン6を介して回転可能に係合させ
ることができる。
【0012】なお、駆動軸線を中心とする環状突起部5
は、図4に示すように駆動軸線を中心とする円周上に幾
つか突出するピン状突起部であっても良く、これら突起
部は製造上、容易に加工することができるという利点を
有している。更に本実施例では、安定した回転性を得る
ためにスイングロータ1の重心を下げる必要があること
から、図4に示すように運転停止時にバケット3の下方
を収容するための切欠14をスイングロータ1の突起部
5周辺に設けている。
【0013】これに対して、図2に示すようにスイング
ロータ1とロータ室10の関係により容量の大きいバケ
ット3を有するスイングロータ1を回転させることので
きない遠心分離機を使用している場合には、カバー12
に環状溝7が形成されていないため、カバー12上に突
起部5が当接するだけでスイングロータ1とクラウン4
とがピン6を介して回転可能に係合しない位置関係にな
っている。つまり、上記突起部5の突出量に応じてスイ
ングロータ1とクラウン4とがピン6を介して回転可能
に係合しない構成になっている。よって、作業者が誤っ
てスイングロータ1の最大回転径D2より小さい内径D
3のロータ室10を具備する遠心分離機に対して、上述
したスイングロータ1を装着しようとしても突起部5と
環状溝7との相対関係から、スイングロータ1とクラウ
ン4とが回転可能に係合しないため、作業者はスイング
ロータ1の選択ミス(セットミス)に気付き、これによ
りスイングロータ1の損傷等を未然に防ぐことができる
という効果が得られる。
【0014】以上のことから、本構成によりスイングロ
ータ1の最大回転径D2より小さい内径D3を有するロ
ータ室10内には、上記内径D3より上記最大回転径D
2の大きいスイングロータ1を回転可能に装着できない
ようにし、且つ上記スイングロータ1は特定の遠心分離
機でしか回転させることができないようにしたため、安
全性及び信頼性を確保することができる。
【0015】なお、上述した環状受容部7は、環状溝で
はなく環状の貫通穴であっても良い。更に本構成は、ス
イングロータ1に限られるものではなく、クラウン4に
回転可能に係合させたくないバーティカルロータやアン
グルロータがある場合などにも有用な技術である。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、ロータに突起部を設
け、更に突起部を受容する環状受容部をロータ室側に設
けることで、スイングロータのセットミスをなくし作業
効率の向上が図れる安全性に優れた遠心分離機を提供す
ることができる。
【0017】また、本発明によれば、安全性及び信頼性
に優れたロータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明になる遠心分離機の運転中を示すロー
タ付近の要部拡大縦断側面図である。
【図2】 本発明になる遠心分離機の停止中を示すロー
タ付近の要部拡大縦断側面図である。
【図3】 本発明になるスイングロータの底部に設けた
突起の他の例を示しており、(a)は側面図、(b)は
底面図である。
【図4】 本発明になる突起部に設けた切込部を示す一
部省略外観斜視図である。
【図5】 従来における遠心分離機のロータ付近の要部
拡大縦断側面図であり、その左側が容量の大きいバケッ
トを遠心力により揺動させた場合を示しており、その右
側が容量の小さいバケットを遠心力により揺動させた場
合を示している。
【符号の説明】
1はスイングロータ、2はロータボディ、3はバケッ
ト、4はクラウン、5は突起部、6はピン、7は環状受
容部、8は穴、9はアーム、10はロータ室、11は回
転軸、12カバー、13は揺動方向、14は切欠であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4D057 AB01 AB03 AC01 AC05 AD01 AE02 AF01 BA03 BA13 BA15 BC03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 駆動装置と、該駆動装置によって回転さ
    れる駆動軸と、該駆動軸の先端に設けられるクラウン
    と、該クラウンの挿入される穴を有し且つ試料保持部を
    有するロータと、該ロータを収容するロータ室とを備え
    た遠心分離機において、前記ロータに突起部を設け、更
    に該突起部を受容する環状受容部を前記ロータ室側に設
    けたことを特徴とする遠心分離機。
  2. 【請求項2】 前記ロータ室の底面から前記クラウンの
    先端面までの第1距離より、前記ロータの底面から前記
    クラウンの挿入される穴底までの第2距離を大きく構成
    し、且つ前記環状受容部は前記第2距離から前記第1距
    離を差し引いた距離より大きく構成したことを特徴とす
    る請求項1記載の遠心分離機。
  3. 【請求項3】 前記突起部は、前記駆動軸の回転軸線を
    中心とする環状突起部であることを特徴とする請求項1
    記載の遠心分離機。
  4. 【請求項4】 前記突起部は、前記駆動軸の回転軸線を
    中心とする円周上に設けられたピン状突起部であること
    を特徴とする請求項1記載の遠心分離機。
  5. 【請求項5】 前記環状受容部は、前記ロータ室と前記
    駆動軸との間の開口部を閉塞するカバーに設けることを
    特徴とする請求項1記載の遠心分離機。
  6. 【請求項6】 前記環状受容部は、環状溝であることを
    特徴とする請求項1,5の何れか記載の遠心分離機。
  7. 【請求項7】 前記ロータは、スイングロータであるこ
    とを特徴とする請求項1記載の遠心分離機。
  8. 【請求項8】 前記ロータには、運転停止時に前記バケ
    ットの下方を収容する切欠を設けることを特徴とする請
    求項1,7の何れか記載の遠心分離機。
  9. 【請求項9】 回転中心軸上に形成され且つ動力伝達部
    の挿入される穴と、該回転中心軸を中心とする円周上に
    設けられる複数の試料保持部とを有するロータにおい
    て、前記ロータは、前記ロータを収容するロータ室側に
    配される環状受容部に挿入される突起部を有し、且つ前
    記ロータの底面から前記動力伝達部の挿入される穴底ま
    での第2距離を、前記ロータ室の底面から前記動力伝達
    部の先端面までの第1距離より大きく構成したことを特
    徴とするロータ。
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