JP2002085263A - ガスグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被焼成物の温度を精度よく検出できて適切な
制御ができるガスグリルを提供する。 【解決手段】 両面焼きガスグリルにおいて、焼き網５
を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の排気層
となる部分より下方の位置で後面開口９から排気筒８内
に突出して排気筒８内を上下に仕切る仕切り板１０を設
ける。焙焼室２から後面開口９の下部、仕切り板１０の
下の下部排気通路１１、仕切り板１０の後方の連通路１
２、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して排気
口１４に至る下側排気経路と、焙焼室２から後面開口９
の上部、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介して
排気口１４に至る上側排気経路を形成する。上記仕切り
板１０の後方の連通路１２の近傍に温度センサー１５の
ような温度検出手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚等の被焼成物を
焼成するのに用いる両面焼きのガスグリルに関し、詳し
くは、被焼成物の温度を検出できる機能を持たせたガス
グリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般の両面焼きのガスグリルは、グリル
筐体内の焙焼室の上下に被焼成物を加熱する上火用バー
ナと下火用バーナを設置し、被焼成物を載せる焼き網を
上火用バーナと下火用バーナとの間で焙焼室内に配置
し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿を焼き網の下
方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼室の前面開口に開閉
自在なグリル扉を設け、焙焼室の排気をする排気筒を焙
焼室の後面開口に連通させて形成されている。また焙焼
室内で被焼成物が異常に加熱されたことなどに知るため
に受け皿の近傍に温度センサーを設け、温度センサーが
所定温度以上の異常を検出したときガスの供給を遮断し
て消火したり、ブザー等で報知したりすることが行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の場合、受け皿の近傍の温度を温度センサーで検出する
構造であるために温度センサーで検出される温度は受け
皿との間に相関性があるが、魚等の被焼成物の温度とに
はあまり相関性がなく、被焼成物の温度を精度よく検出
することができなくて被焼成物の温度に応じて制御する
ことができない。つまり、魚のように被焼成物が生物で
ある場合や干物である場合、被焼成物の数等により、被
焼成物の温度上昇する時間が異なり、被焼成物が所定の
温度以上の異常温度になっているのにも拘わらず消火さ
れなかったり、被焼成物が所定の温度以下であるにも拘
わらず消火されてしまうという弊害があった。

【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、被焼成物の温度を精度よく検出できて適切な制
御ができるガスグリルを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のガスグリルは、グリル筐体１内の焙焼室２の上
下に被焼成物を加熱する上火用バーナ３と下火用バーナ
４を設置し、被焼成物を載せる焼き網５を上火用バーナ
３と下火用バーナ４との間で焙焼室２内に配置し、被焼
成物から出る油等を受ける受け皿６を焼き網５の下方で
焙焼室２内の底部に配設し、焙焼室２の前面開口に開閉
自在なグリル扉７を設け、焙焼室２の排気をする排気筒
８を焙焼室２の後面開口９に連通させた両面焼きのガス
グリルにおいて、焼き網５を設置した高さ位置より上部
で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の位置で
後面開口９から排気筒８内に突出して排気筒８内を上下
に仕切る仕切り板１０を設け、焙焼室２から後面開口９
の下部、仕切り板１０の下の下部排気通路１１、仕切り
板１０の後方の連通路１２、仕切り板１０の上の上部排
気通路１３を介して排気口１４に至る下側排気経路と、
焙焼室２から後面開口９の上部、仕切り板１０の上の上
部排気通路１３を介して排気口１４に至る上側排気経路
を形成し、上記仕切り板１０の後方の連通路１２の近傍
に温度センサー１５のような温度検出手段を設けて成る
ことを特徴とする。焼き網５の上の被焼成物の近傍を通
過する空気の排気の温度を連通路１２の近傍の温度セン
サー１５のような温度検出手段で検出することにより被
焼成物の温度を精度よく検出でき、被焼成物の温度を精
度よく検出することで適切な制御ができる。これにより
被焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのに
も拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度
以下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害が
あったりすることがない。

【０００６】また仕切り板１０の後方の連通路１２の近
傍に第１の温度検出手段を設け、仕切り板１０の上の上
部排気通路１３の上部に第２の温度検出手段を設けると
共に受け皿６の近傍に第３の温度検出手段を設けて成る
ことを特徴とすることも好ましい。連通路１２の近傍の
第１の温度検出手段で温度を検出することにより被焼成
物の温度を精度よく検出できるのみならず、第２の温度
検出手段で上部排気通路１３の上部の排気の温度を検出
すると共に第３の温度検出手段で受け皿６の近傍の温度
を検出することにより、被焼成物の焼成状態をより適切
に検出でき、より補正した適切な制御ができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１乃至図５にガスグリルの一例
を示す。なお、図１乃至図４には概略の構造を示し、図
５はより詳細な構造を示すものである。グリル筐体１は
前面を開口せる角箱状に形成されており、内部が焙焼室
２となっている。焙焼室２の上部には上火用バーナ３を
装着してあり、焙焼室２の両側の下部には下火用バーナ
４を装着してあり、上火用バーナ３と下火用バーナ４に
点火することにより上下から加熱して両面焼きができる
ようになっている。この上火用バーナ３や下火用バーナ
３には熱電対を設けてあり、これらの燃焼時に起電力を
発生して燃焼を検出できるようになっている。

【０００８】焙焼室２の底面上にはこの底面の略全面に
亙る受け皿６を載置してあり、この受け皿６で魚のよう
な被焼成物を焼成するときに被焼成物から滴下する油等
を受けることができるようになっている。この受け皿６
は焙焼室３の前後方向にスライド自在に載置してあり、
受け皿６がグリル筐体１の前面開口から出し入れ自在に
なっている。グリル筐体１の前面開口はグリル扉７にて
開閉自在になっている。本例の場合、受け皿６に一体に
グリル扉７を装着してあり、受け皿６を出し入れするこ
とによりグリル扉７にて前面開口を開閉できるようにな
っている。受け皿６の上方は焼き網５を配置してあり、
この焼き網５の上に魚のような被焼成物を載せて焼成で
きるようになっている。本例の場合、焼き網５は支持脚
１６を介して受け皿６の上に支持してある。

【０００９】グリル筐体１の後面には後面開口９を設け
てあり、グリル筐体１の後面から後方に向けて斜め上方
に突設した排気筒８に連通させてあり、排気筒８の上端
には排気口１４を設けてある。上記後面開口９は受け皿
６の上縁の近傍からグリル筐体１の上面に近傍に至るま
での範囲に開口させてある。後面開口９の上下方向の略
中間の高さ位置では後面開口９から排気筒８内に向けて
突出するように仕切り板１０を装着してあり、仕切り板
１０で排気筒８内を仕切ることにより仕切り板１０の上
に上部排気通路１３を設けると共に仕切り板１０の下に
下部排気通路１１を設けてある。上記仕切り板１０を装
着する高さ位置は焼き網５の高さ位置より上であり且つ
焙焼室２の全体の排気の排気層となる部分より下方の位
置である。仕切り板１０の後端縁は自由端となってお
り、排気筒８の後壁との間に隙間を設けてあり、この隙
間が仕切り板１０の後方の連通路１２となっている。そ
して上記のように排気筒８内を仕切り板１０にて仕切る
ことにより、焙焼室２から後面開口９の下部、仕切り板
１０の下の下部排気通路１１、仕切り板１０の後方の連
通路１２、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を介し
て排気口１４に至る下側排気経路と、焙焼室２から後面
開口９の上部、仕切り板１０の上の上部排気通路１３を
介して排気口１４に至る上側排気経路とが形成されてい
る。

【００１０】上記のようにガスグリルは焼き網５の上に
魚のような被焼成物を載せ、上火用バーナ３と下火用バ
ーナ４に点火することで被焼成物を両面から焼く調理が
される。このとき、焙焼室２内の上部の排気は図４や図
５の矢印Ａに示すように焙焼室２の上部から後面開口９
の上部、上部排気通路１３を介して排気口１４から排気
される。また焙焼室２内から焼き網５の上を通る排気は
図４や図５の矢印Ｂに示すように後面開口９の上部、上
部排気通路１３を介して排気口１４から排気される。焙
焼室２の下部から焼き網５の後部で焼き網５の近傍を通
る排気は図４や図５の矢印Ｃに示すように後面開口９の
下部、下部排気通路１１、連通路１２、上部排気通路１
３、排気口１４を介して排気される。また焙焼室２内の
受け皿６の近傍の排気は図５の矢印Ｄに示すように後面
開口９の下部、下部排気通路１１、連通路１２、上部排
気通路１３、排気口１４を介して排気される。

【００１１】上記のようにガスグリルが構成されるが、
本発明の場合、連通路１２の近傍に温度検出手段として
温度センサー１５を配置してあり、上記の矢印Ｃのよう
に通過する排気に接触して排気の温度を検出するように
してある。この温度センサー１５を配置した部分の上方
では仕切り板１０の後端から後方に突出するように突片
部１７を突設してあり、突片部１７にて排気が温度セン
サー１５に接触しやすいようにしてある。かかる突片部
１７はあってもなかってもよい。このように温度センサ
ー１５を設けることにより、焼き網５の上の被焼成物の
近傍を通過する排気の温度を検出することができ、被焼
成物を温度を精度よく検出することができる。これによ
り被焼成物が所定温度以上の異常な過熱をされたとき、
ガスの供給を遮断したりして消火でき、被焼成物を焼き
過ぎたり、被焼成物が発火したりするのを防止できる。
このとき被焼成物の温度を精度よく検出できるために被
焼成物が所定の温度以上の異常温度になっているのにも
拘わらず消火されなかったり、被焼成物が所定の温度以
下であるにも拘わらず消火されてしまうという弊害があ
ったりすることがない。

【００１２】図１乃至図４に示す例では上記のように連
通路１２の近傍にのみ温度センサー１５を設けてある
が、図５の例では第１の温度検出手段として連通路１２
の近傍に温度センサー１５を設けてある他に、第２の温
度検出手段としての温度センサー１８を上部排気通路１
３の上部の後壁に設けてあり、第３の温度検出手段とし
ての温度センサー１９を下部排気通路１１の下部に設け
てある。温度センサー１５では矢印Ｃのように流れる排
気の温度を検出することで被焼成物の温度を精度よく検
出できる。温度センサー１８は矢印Ａや矢印Ｂのように
流れる排気の温度を検出することができ、焙焼室２内の
雰囲気温度を検出できる。この温度センサー１８で温度
を検出することにより熱量のインプットの大小を検出で
きると共にグリル扉７の開閉も検出できる。グリルの場
合、熱効率が低い（熱交換率が低い）ことから上記イン
プットと排気の温度とに相関性があり、温度センサー１
８で排気の温度を検出することでインプットの大小を検
出できる。またグリル扉７を開閉した場合、温度センサ
ー１８で検出される排気の温度が大きく変わりグリル扉
７の開閉を検出できる。また温度センサー１９では矢印
Ｄのように流れる排気の温度を検出でき、受け皿６の温
度を検出できる。このように受け皿６の温度を検出する
ことにより、受け皿６の水の有無を検出することができ
る。上記のように温度センサー１５にて被焼成物の温度
を検出する以外に、温度センサー１８，１９でも温度を
検出すると、温度センサー１５で検出した温度情報を温
度センサー１８，１９で検出した温度情報で修正するこ
とができてより精度よい制御ができる。

【００１３】図６は温度センサー１５だけ設けた場合の
制御の一例のフローチャートを示す。焼き網５の上に被
焼成物を載せてバーナに点火すると、点火しているか否
かが熱電対にて検出される。つまり、熱電対の起電力が
正常か否かが判定され、起電力が正常でないと、正常に
点火されていないと判定されてブザー報知されると共に
消火される。起電力が正常で点火されていると判定され
ると、温度センサー１５で検出される被焼成物の温度が
所定温度以上の異常温度か否か判定され、異常温度以下
と判定されると、そのまま被焼成物の焼成が続けられ、
異常温度になったと判定されると、ブザー報知されると
共に消火される。

【００１４】また図７は温度センサー１５，１８，１９
を設けた場合の制御の一例のフローチャートを示す。焼
き網５の上に被焼成物を載せてバーナに点火すると、点
火しているか否かが熱電対にて検出される。つまり、熱
電対の起電力が正常か否かが判定され、起電力が正常で
ないと、正常に点火されていないと判定されてブザー報
知されると共に消火される。起電力が正常で点火されて
いると判定されると、温度センサー１８で検出する温度
を判定することにより熱量のインプットが大か中か小が
であるかを判定し、インプットの大、中、小に応じて温
度センサー１５で検出される被焼成物の温度が所定温度
以上の異常温度か否かが判定される。このときインプッ
トの大、中、小によって異常温度を判定する基準温度が
異なり、インプットの大、中、小に応じた正確な判定が
される。そして異常温度以下と判定されると、そのまま
被焼成物の焼成が続けられ、異常温度になったと判定さ
れると、ブザー報知されると共に消火される。異常温度
以下で被焼成物の焼成が続けられているとき温度センサ
ー１８で検出する温度によりグリル扉７が開か閉か判定
され、グリル扉７が開であると、グリル扉７が開いてか
ら１分経過したか否かが判定され、１分以上経過したと
判定されるとブザー報知されると共に消火される。グリ
ル扉７が閉であると判定されるかグリル扉７を開いてか
ら１分以内と判定されるとそのまま被焼成物の焼成が続
けられる。また被焼成物の焼成を続けているとき温度セ
ンサー１９の温度検出にて受け皿６の水の有無が判定さ
れ、受け皿６に水がないと判定されると、ブザー報知さ
れると共に消火される。受け皿６に水があると判定され
ると、被焼成物の焼成が続けられる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、叙述の如く
焼き網を設置した高さ位置より上部で且つ全体の排気の
排気層となる部分より下方の位置で後面開口から排気筒
内に突出して排気筒内を上下に仕切る仕切り板を設け、
焙焼室から後面開口の下部、仕切り板の下の下部排気通
路、仕切り板の後方の連通路、仕切り板の上の上部排気
通路を介して排気口に至る下側排気経路と、焙焼室から
後面開口の上部、仕切り板の上の上部排気通路を介して
排気口に至る上側排気経路を形成し、上記仕切り板の後
方の連通路の近傍に温度センサーのような温度検出手段
を設けているので、焼き網の上の被焼成物の近傍を通過
する空気の排気の温度を連通路の近傍の温度センサーの
ような温度検出手段で検出することにより被焼成物の温
度を精度よく検出でき、被焼成物の温度を精度よく検出
することで適切な制御ができるものである。

【００１６】また本発明の請求項２の発明は、仕切り板
の後方の連通路の近傍に第１の温度検出手段を設け、仕
切り板の上の上部排気通路の上部に第２の温度検出手段
を設けると共に受け皿の近傍に第３の温度検出手段を設
けているので、連通路の近傍の第１の温度検出手段で温
度を検出することにより被焼成物の温度を精度よく検出
できるのみならず、第２の温度検出手段で上部排気通路
の上部の排気の温度を検出すると共に第３の温度検出手
段で受け皿の近傍の温度を検出することにより被焼成物
の焼成状態をより適切に検出でき、より補正した適切な
制御ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の側面から見た概略
断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図２のＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】同上の要部の斜視図である。

【図５】同上のより具体化したものの側面から見た断面
図である。

【図６】同上の制御の一例を示すフローチャートであ
る。

【図７】同上の制御の他例を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ グリル筐体 ２ 焙焼室 ３ 上火用バーナ ４ 下火用バーナ ５ 焼き網 ６ 受け皿 ７ グリル扉 ８ 排気筒 ９ 後面開口 １０ 仕切り板 １１ 下部排気通路 １２ 連通路 １３ 上部排気通路 １４ 排気口 １５ 温度センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶌 敦子 大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社 ハーマン内 (72)発明者 友近 幹夫 大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社 ハーマン内 (72)発明者 中川 宏之 大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社 ハーマン内 Ｆターム(参考） 4B040 AA08 AC02 AD04 AE13 CA02 CA17 CB20 GA06 LA02 LA12 LA17 LA20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリル筐体内の焙焼室の上下に被焼成物
   を加熱する上火用バーナと下火用バーナを設置し、被焼
   成物を載せる焼き網を上火用バーナと下火用バーナとの
   間で焙焼室内に配置し、被焼成物から出る油等を受ける
   受け皿を焼き網の下方で焙焼室内の底部に配設し、焙焼
   室の前面開口に開閉自在なグリル扉を設け、焙焼室の排
   気をする排気筒を焙焼室の後面開口に連通させた両面焼
   きのガスグリルにおいて、焼き網を設置した高さ位置よ
   り上部で且つ全体の排気の排気層となる部分より下方の
   位置で後面開口から排気筒内に突出して排気筒内を上下
   に仕切る仕切り板を設け、焙焼室から後面開口の下部、
   仕切り板の下の下部排気通路、仕切り板の後方の連通
   路、仕切り板の上の上部排気通路を介して排気口に至る
   下側排気経路と、焙焼室から後面開口の上部、仕切り板
   の上の上部排気通路を介して排気口に至る上側排気経路
   を形成し、上記仕切り板の後方の連通路の近傍に温度セ
   ンサーのような温度検出手段を設けて成ることを特徴と
   するガスグリル。
2. 【請求項２】 仕切り板の後方の連通路の近傍に第１の
   温度検出手段を設け、仕切り板の上の上部排気通路の上
   部に第２の温度検出手段を設けると共に受け皿の近傍に
   第３の温度検出手段を設けて成ることを特徴とする請求
   項１記載のガスグリル。