JP2002083587A - リチウム二次電池用負極 - Google Patents
リチウム二次電池用負極Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、リ
チウム二次電池に好適な黒鉛粒子とその製造法、黒鉛ペ
ースト、リチウム二次電池用負極並びにリチウム二次電
池を提供する。 【解決手段】 １０2〜１０6Åの範囲の大きさの細孔の
細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．４〜２．０ｃｃ／
ｇである黒鉛粒子、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の大
きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．００
８〜０．４ｃｃ／ｇである黒鉛粒子、黒鉛化可能な骨材
又は黒鉛と黒鉛化可能なバインダに黒鉛化触媒を１〜５
０重量％添加して混合し、焼成した後粉砕する前記黒鉛
粒子の製造法、前記黒鉛粒子若しくは前記の方法で製造
された黒鉛粒子のいずれかに有機系結着剤及び溶剤を添
加し、混合してなる黒鉛ペースト、この黒鉛ペーストを
集電体に塗布、一体化してなるリチウム二次電池用負極
並びにこの負極を有してなるリチウム二次電池。
チウム二次電池に好適な黒鉛粒子とその製造法、黒鉛ペ
ースト、リチウム二次電池用負極並びにリチウム二次電
池を提供する。 【解決手段】 １０2〜１０6Åの範囲の大きさの細孔の
細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．４〜２．０ｃｃ／
ｇである黒鉛粒子、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の大
きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．００
８〜０．４ｃｃ／ｇである黒鉛粒子、黒鉛化可能な骨材
又は黒鉛と黒鉛化可能なバインダに黒鉛化触媒を１〜５
０重量％添加して混合し、焼成した後粉砕する前記黒鉛
粒子の製造法、前記黒鉛粒子若しくは前記の方法で製造
された黒鉛粒子のいずれかに有機系結着剤及び溶剤を添
加し、混合してなる黒鉛ペースト、この黒鉛ペーストを
集電体に塗布、一体化してなるリチウム二次電池用負極
並びにこの負極を有してなるリチウム二次電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な黒鉛粒子及
びその製造法、黒鉛粒子を用いた黒鉛ペースト、リチウ
ム二次電池用負極及びその製造法並びにリチウム二次電
池に関する。さらに詳しくは、ポータブル機器、電気自
動車、電力貯蔵等に用いるのに好適な、急速充放電特
性、サイクル特性等に優れたリチウム二次電池とそれを
得るための黒鉛粒子及びその製造法、黒鉛粒子を用いた
黒鉛ペースト、リチウム二次電池用負極並びにリチウム
二次電池に関する。
びその製造法、黒鉛粒子を用いた黒鉛ペースト、リチウ
ム二次電池用負極及びその製造法並びにリチウム二次電
池に関する。さらに詳しくは、ポータブル機器、電気自
動車、電力貯蔵等に用いるのに好適な、急速充放電特
性、サイクル特性等に優れたリチウム二次電池とそれを
得るための黒鉛粒子及びその製造法、黒鉛粒子を用いた
黒鉛ペースト、リチウム二次電池用負極並びにリチウム
二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の黒鉛粒子としては、例えば天然黒
鉛粒子、コークスを黒鉛化した人造黒鉛粒子、有機系高
分子材料、ピッチ等を黒鉛化した人造黒鉛粒子、これら
を粉砕した黒鉛粒子などがある。これらの黒鉛粒子は、
有機系結着剤及び有機溶剤と混合して黒鉛ペーストと
し、この黒鉛ペーストを銅箔の表面に塗布し、溶剤を乾
燥させてリチウム二次電池用負極として使用されてい
る。例えば、特公昭６２−２３４３３号公報に示される
ように、負極に黒鉛を使用することでリチウムのデンド
ライトによる内部短絡の問題を解消し、サイクル特性の
改良を図っている。
鉛粒子、コークスを黒鉛化した人造黒鉛粒子、有機系高
分子材料、ピッチ等を黒鉛化した人造黒鉛粒子、これら
を粉砕した黒鉛粒子などがある。これらの黒鉛粒子は、
有機系結着剤及び有機溶剤と混合して黒鉛ペーストと
し、この黒鉛ペーストを銅箔の表面に塗布し、溶剤を乾
燥させてリチウム二次電池用負極として使用されてい
る。例えば、特公昭６２−２３４３３号公報に示される
ように、負極に黒鉛を使用することでリチウムのデンド
ライトによる内部短絡の問題を解消し、サイクル特性の
改良を図っている。
【０００３】しかしながら、黒鉛結晶が発達している天
然黒鉛粒子及びコークスを黒鉛化した人造黒鉛粒子は、
ｃ軸方向の結晶の層間の結合力が、結晶の面方向の結合
に比べて弱いため、粉砕により黒鉛層間の結合が切れ、
アスペクト比が大きい、いわゆる鱗状の黒鉛粒子とな
る。この鱗状の黒鉛粒子は、アスペクト比が大きいため
に、バインダと混練して集電体に塗布して電極を作製し
たときに、鱗状の黒鉛粒子が集電体の面方向に配向し、
その結果、黒鉛結晶へのリチウムの吸蔵・放出の繰り返
しによって発生するｃ軸方向の歪みにより電極内部の破
壊が生じ、サイクル特性が低下する問題がある。そこ
で、リチウム二次電池のサイクル特性が向上できる黒鉛
粒子が要求されている。
然黒鉛粒子及びコークスを黒鉛化した人造黒鉛粒子は、
ｃ軸方向の結晶の層間の結合力が、結晶の面方向の結合
に比べて弱いため、粉砕により黒鉛層間の結合が切れ、
アスペクト比が大きい、いわゆる鱗状の黒鉛粒子とな
る。この鱗状の黒鉛粒子は、アスペクト比が大きいため
に、バインダと混練して集電体に塗布して電極を作製し
たときに、鱗状の黒鉛粒子が集電体の面方向に配向し、
その結果、黒鉛結晶へのリチウムの吸蔵・放出の繰り返
しによって発生するｃ軸方向の歪みにより電極内部の破
壊が生じ、サイクル特性が低下する問題がある。そこ
で、リチウム二次電池のサイクル特性が向上できる黒鉛
粒子が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】請求項１及び５に記載
の発明は、サイクル特性に優れたリチウム二次電池に好
適な黒鉛粒子を提供するものである。請求項２、３、６
及び７に記載の発明は、急速充放電特性及びサイクル特
性に優れたリチウム二次電池に好適な黒鉛粒子を提供す
るものである。請求項４及び８記載の発明は、急速充放
電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイクル目の
不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適な黒鉛粒
子を提供するものである。
の発明は、サイクル特性に優れたリチウム二次電池に好
適な黒鉛粒子を提供するものである。請求項２、３、６
及び７に記載の発明は、急速充放電特性及びサイクル特
性に優れたリチウム二次電池に好適な黒鉛粒子を提供す
るものである。請求項４及び８記載の発明は、急速充放
電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイクル目の
不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適な黒鉛粒
子を提供するものである。
【０００５】請求項９記載の発明は、急速充放電特性及
びサイクル特性に優れ、かつ第一サイクル目の不可逆容
量が小さく、リチウム二次電池に好適な黒鉛粒子の製造
法を提供するものである。請求項１０記載の発明は、急
速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイク
ル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適な
黒鉛ペーストを提供するものである。請求項１１記載の
発明は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ
第一サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電
池に好適なリチウム二次電池用負極を提供するものであ
る。請求項１２記載の発明は、急速充放電特性及びサイ
クル特性に優れ、かつ第一サイクル目の不可逆容量が小
さいリチウム二次電池を提供するものである。
びサイクル特性に優れ、かつ第一サイクル目の不可逆容
量が小さく、リチウム二次電池に好適な黒鉛粒子の製造
法を提供するものである。請求項１０記載の発明は、急
速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイク
ル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適な
黒鉛ペーストを提供するものである。請求項１１記載の
発明は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ
第一サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電
池に好適なリチウム二次電池用負極を提供するものであ
る。請求項１２記載の発明は、急速充放電特性及びサイ
クル特性に優れ、かつ第一サイクル目の不可逆容量が小
さいリチウム二次電池を提供するものである。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明は、１０2〜１０6
Åの範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当
たり０．４〜２．０ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に関する。
また本発明は、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の大きさ
の細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．０８〜
０．４ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に関する。また本発明
は、扁平状の粒子を複数、配向面が非平行となるように
集合又は結合させてなる前記黒鉛粒子に関する。また本
発明は、前記黒鉛粒子のアスペクト比が５以下である黒
鉛粒子に関する。また本発明は、比表面積が８ｍ2／ｇ
以下である前記黒鉛粒子に関する。
Åの範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当
たり０．４〜２．０ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に関する。
また本発明は、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の大きさ
の細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．０８〜
０．４ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に関する。また本発明
は、扁平状の粒子を複数、配向面が非平行となるように
集合又は結合させてなる前記黒鉛粒子に関する。また本
発明は、前記黒鉛粒子のアスペクト比が５以下である黒
鉛粒子に関する。また本発明は、比表面積が８ｍ2／ｇ
以下である前記黒鉛粒子に関する。
【０００７】また本発明は、黒鉛化可能な骨材又は黒鉛
と黒鉛化可能なバインダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％
添加して混合し、焼成した後粉砕することを特徴とする
前記黒鉛粒子の製造法に関する。また本発明は、前記黒
鉛粒子若しくは前記の方法で製造された黒鉛粒子のいず
れかに有機系結着剤及び溶剤を添加し、混合してなる黒
鉛ペーストに関する。また本発明は、前記の黒鉛ペース
トを集電体に塗布、一体化してなるリチウム二次電池用
負極に関する。さらに本発明は、前記のリチウム二次電
池用負極と正極とを有してなるリチウム二次電池に関す
る。
と黒鉛化可能なバインダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％
添加して混合し、焼成した後粉砕することを特徴とする
前記黒鉛粒子の製造法に関する。また本発明は、前記黒
鉛粒子若しくは前記の方法で製造された黒鉛粒子のいず
れかに有機系結着剤及び溶剤を添加し、混合してなる黒
鉛ペーストに関する。また本発明は、前記の黒鉛ペース
トを集電体に塗布、一体化してなるリチウム二次電池用
負極に関する。さらに本発明は、前記のリチウム二次電
池用負極と正極とを有してなるリチウム二次電池に関す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の黒鉛粒子は、２つの観点
からその細孔体積に特徴を有するものである。第１に
は、１０2〜１０6Åの範囲の細孔の細孔体積が、黒鉛粒
子重量当たり、０．４〜２．０ｃｃ／ｇであることを特
徴とする。該黒鉛粒子を負極に使用すると、充電・放電
にともなう電極の膨張・収縮を黒鉛粒子の細孔が吸収す
るため、電極内部の破壊が抑えられ、その結果得られる
リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることがで
きる。１０2〜１０6Åの範囲の細孔の細孔体積は、０．
４〜１．５ｃｃ／ｇの範囲であることがより好ましく、
０．６〜１．２ｃｃ／ｇの範囲であることがさらに好ま
しい。全細孔体積が、０．４ｃｃ／ｇ未満ではサイクル
特性が低下し、２．０ｃｃ／ｇを超えると黒鉛粒子と集
電体とを一体化する際に使用する結着剤を多く必要とな
り、作成するリチウム二次電池の容量が低下する問題が
ある。前記細孔体積は、水銀圧入法による細孔径分布測
定により求めることができる。細孔の大きさもまた水銀
圧入法による細孔径分布測定により知ることができる。
からその細孔体積に特徴を有するものである。第１に
は、１０2〜１０6Åの範囲の細孔の細孔体積が、黒鉛粒
子重量当たり、０．４〜２．０ｃｃ／ｇであることを特
徴とする。該黒鉛粒子を負極に使用すると、充電・放電
にともなう電極の膨張・収縮を黒鉛粒子の細孔が吸収す
るため、電極内部の破壊が抑えられ、その結果得られる
リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることがで
きる。１０2〜１０6Åの範囲の細孔の細孔体積は、０．
４〜１．５ｃｃ／ｇの範囲であることがより好ましく、
０．６〜１．２ｃｃ／ｇの範囲であることがさらに好ま
しい。全細孔体積が、０．４ｃｃ／ｇ未満ではサイクル
特性が低下し、２．０ｃｃ／ｇを超えると黒鉛粒子と集
電体とを一体化する際に使用する結着剤を多く必要とな
り、作成するリチウム二次電池の容量が低下する問題が
ある。前記細孔体積は、水銀圧入法による細孔径分布測
定により求めることができる。細孔の大きさもまた水銀
圧入法による細孔径分布測定により知ることができる。
【０００９】第２には、１×１０2〜２×１０4Åの範囲
の細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．０８〜
０．４ｃｃ／ｇであることを特徴とする。該黒鉛粒子を
負極に使用すると、充電・放電にともなう電極の膨張・
収縮を黒鉛粒子の細孔が吸収するため、電極内部の破壊
が抑えられ、その結果得られるリチウム二次電池のサイ
クル特性を向上させることができる。１×１０2〜２×
１０4Åの範囲の細孔体積は、０．１〜０．３ｃｃ／ｇ
であることがより好ましい。この大きさの範囲の細孔体
積が、０．０８ｃｃ／ｇ未満ではサイクル特性が低下し
０．４ｃｃ／ｇを超えると黒鉛粒子と集電体とを一体化
する際に使用する結着剤を多く必要となり、作成するリ
チウム二次電池の容量が低下する問題がある。この範囲
の細孔体積もまた水銀圧入法による細孔径分布測定によ
り求めることができる。
の細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．０８〜
０．４ｃｃ／ｇであることを特徴とする。該黒鉛粒子を
負極に使用すると、充電・放電にともなう電極の膨張・
収縮を黒鉛粒子の細孔が吸収するため、電極内部の破壊
が抑えられ、その結果得られるリチウム二次電池のサイ
クル特性を向上させることができる。１×１０2〜２×
１０4Åの範囲の細孔体積は、０．１〜０．３ｃｃ／ｇ
であることがより好ましい。この大きさの範囲の細孔体
積が、０．０８ｃｃ／ｇ未満ではサイクル特性が低下し
０．４ｃｃ／ｇを超えると黒鉛粒子と集電体とを一体化
する際に使用する結着剤を多く必要となり、作成するリ
チウム二次電池の容量が低下する問題がある。この範囲
の細孔体積もまた水銀圧入法による細孔径分布測定によ
り求めることができる。
【００１０】また、本発明の黒鉛粒子は、扁平状の粒子
を複数、配向面が非平行となるように集合又は結合させ
たものが好ましい。本発明において、扁平状の粒子と
は、長軸と短軸を有する形状の粒子のことであり、完全
な球状でないものをいう。例えば鱗状、鱗片状、一部の
塊状等の形状のものがこれに含まれる。黒鉛粒子におい
て、複数の扁平状の粒子の配向面が非平行とは、それぞ
れの粒子の形状において有する扁平した面、換言すれば
最も平らに近い面を配向面として、複数の扁平状の粒子
がそれぞれの配向面を一定の方向にそろうことなく集合
している状態をいう。
を複数、配向面が非平行となるように集合又は結合させ
たものが好ましい。本発明において、扁平状の粒子と
は、長軸と短軸を有する形状の粒子のことであり、完全
な球状でないものをいう。例えば鱗状、鱗片状、一部の
塊状等の形状のものがこれに含まれる。黒鉛粒子におい
て、複数の扁平状の粒子の配向面が非平行とは、それぞ
れの粒子の形状において有する扁平した面、換言すれば
最も平らに近い面を配向面として、複数の扁平状の粒子
がそれぞれの配向面を一定の方向にそろうことなく集合
している状態をいう。
【００１１】この黒鉛粒子において扁平状の粒子は集合
又は結合しているが、結合とは互いの粒子が、タール、
ピッチ等のバインダーを炭素化した炭素質を介して、化
学的に結合している状態をいい、集合とは互いの粒子が
化学的に結合してはないが、その形状等に起因して、そ
の集合体としての形状を保っている状態をいう。機械的
な強度の面から、結合しているものが好ましい。１つの
黒鉛粒子において、扁平状の粒子の集合又は結合する数
としては、３個以上であることが好ましい。個々の扁平
状の粒子の大きさとしては、粒径で１〜１００μｍであ
ることが好ましく、これらが集合又は結合した黒鉛粒子
の平均粒径の２／３以下であることが好ましい。
又は結合しているが、結合とは互いの粒子が、タール、
ピッチ等のバインダーを炭素化した炭素質を介して、化
学的に結合している状態をいい、集合とは互いの粒子が
化学的に結合してはないが、その形状等に起因して、そ
の集合体としての形状を保っている状態をいう。機械的
な強度の面から、結合しているものが好ましい。１つの
黒鉛粒子において、扁平状の粒子の集合又は結合する数
としては、３個以上であることが好ましい。個々の扁平
状の粒子の大きさとしては、粒径で１〜１００μｍであ
ることが好ましく、これらが集合又は結合した黒鉛粒子
の平均粒径の２／３以下であることが好ましい。
【００１２】該黒鉛粒子を負極に使用すると、集電体上
に黒鉛粒子が配向し難く、かつ、電解液との濡れ性が向
上し、負極黒鉛にリチウムを吸蔵・放出し易くなるた
め、得られるリチウム二次電池の急速充放電特性及びサ
イクル特性を向上させることができる。なお、図１に上
記黒鉛粒子の一例の粒子構造の走査型電子顕微鏡写真を
示す。図１において、（ａ）は本発明になる黒鉛粒子の
外表面の走査型電子顕微鏡写真、（ｂ）は黒炎粒子の断
面の走査型電子顕微鏡写真である。（ａ）においては、
細かな鱗片状の黒鉛粒子が数多く、それらの粒子の配向
面を非平行にして結合し、黒鉛粒子を形成している様子
が観察できる。
に黒鉛粒子が配向し難く、かつ、電解液との濡れ性が向
上し、負極黒鉛にリチウムを吸蔵・放出し易くなるた
め、得られるリチウム二次電池の急速充放電特性及びサ
イクル特性を向上させることができる。なお、図１に上
記黒鉛粒子の一例の粒子構造の走査型電子顕微鏡写真を
示す。図１において、（ａ）は本発明になる黒鉛粒子の
外表面の走査型電子顕微鏡写真、（ｂ）は黒炎粒子の断
面の走査型電子顕微鏡写真である。（ａ）においては、
細かな鱗片状の黒鉛粒子が数多く、それらの粒子の配向
面を非平行にして結合し、黒鉛粒子を形成している様子
が観察できる。
【００１３】またアスペクト比が５以下である黒鉛粒子
は、集電体上で粒子が配向し難い傾向があり、上記と同
様にリチウムを吸蔵・放出し易くなるので好ましい。ア
スペクト比は１．２〜５であることがより好ましい。ア
スペクト比が１．２未満では、粒子間の接触面積が減る
ことにより、導電性が低下する傾向にある。同様の理由
で、さらに好ましい範囲の下限は１．３以上である。ま
た、さらに好ましい範囲の上限は、３以下であり、アス
ペクト比がこれより大きくなると、急速充放電特性が低
下し易くなる傾向がある。従って、特に好ましいアスペ
クト比は１．３〜３である。
は、集電体上で粒子が配向し難い傾向があり、上記と同
様にリチウムを吸蔵・放出し易くなるので好ましい。ア
スペクト比は１．２〜５であることがより好ましい。ア
スペクト比が１．２未満では、粒子間の接触面積が減る
ことにより、導電性が低下する傾向にある。同様の理由
で、さらに好ましい範囲の下限は１．３以上である。ま
た、さらに好ましい範囲の上限は、３以下であり、アス
ペクト比がこれより大きくなると、急速充放電特性が低
下し易くなる傾向がある。従って、特に好ましいアスペ
クト比は１．３〜３である。
【００１４】なお、アスペクト比は、黒鉛粒子の長軸方
向の長さをＡ、短軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ／Ｂ
で表される。本発明におけるアスペクト比は、顕微鏡で
黒鉛粒子を拡大し、任意に１００個の黒鉛粒子を選択
し、Ａ／Ｂを測定し、その平均値をとったものである。
また、アスペクト比が５以下である黒鉛粒子の構造とし
ては、より小さい黒鉛粒子の集合体又は結合体であるこ
とが好ましく、前記の、扁平状の粒子を複数、配向面が
非平行となるように集合又は結合させた黒鉛粒子を用い
ることがより好ましい。
向の長さをＡ、短軸方向の長さをＢとしたとき、Ａ／Ｂ
で表される。本発明におけるアスペクト比は、顕微鏡で
黒鉛粒子を拡大し、任意に１００個の黒鉛粒子を選択
し、Ａ／Ｂを測定し、その平均値をとったものである。
また、アスペクト比が５以下である黒鉛粒子の構造とし
ては、より小さい黒鉛粒子の集合体又は結合体であるこ
とが好ましく、前記の、扁平状の粒子を複数、配向面が
非平行となるように集合又は結合させた黒鉛粒子を用い
ることがより好ましい。
【００１５】また、本発明の黒鉛粒子は、比表面積が８
ｍ2／ｇ以下のものが好ましく、より好ましくは５ｍ2／
ｇ以下とされる。該黒鉛粒子を負極に使用すると、得ら
れるリチウム二次電池の急速充放電特性及びサイクル特
性を向上させることができ、また、第一サイクル目の不
可逆容量を小さくすることができる。比表面積が、８ｍ
2／ｇを超えると、得られるリチウム二次電池の第一サ
イクル目の不可逆容量が大きくなる傾向にあり、エネル
ギー密度が小さく、さらに負極を作製する際多くの結着
剤が必要になる傾向がある。得られるリチウム二次電池
の急速充放電特性、サイクル特性等がさらに良好な点か
ら、比表面積は、１．５〜５ｍ2／ｇであることがさら
に好ましく、２〜５ｍ2／ｇであることが極めて好まし
い。比表面積の測定は、ＢＥＴ法（窒素ガス吸着法）な
どの既知の方法をとることができる。
ｍ2／ｇ以下のものが好ましく、より好ましくは５ｍ2／
ｇ以下とされる。該黒鉛粒子を負極に使用すると、得ら
れるリチウム二次電池の急速充放電特性及びサイクル特
性を向上させることができ、また、第一サイクル目の不
可逆容量を小さくすることができる。比表面積が、８ｍ
2／ｇを超えると、得られるリチウム二次電池の第一サ
イクル目の不可逆容量が大きくなる傾向にあり、エネル
ギー密度が小さく、さらに負極を作製する際多くの結着
剤が必要になる傾向がある。得られるリチウム二次電池
の急速充放電特性、サイクル特性等がさらに良好な点か
ら、比表面積は、１．５〜５ｍ2／ｇであることがさら
に好ましく、２〜５ｍ2／ｇであることが極めて好まし
い。比表面積の測定は、ＢＥＴ法（窒素ガス吸着法）な
どの既知の方法をとることができる。
【００１６】さらに、本発明で用いる各黒鉛粒子のＸ線
広角回析における結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３
８Å以下が好ましく、３．３７〜３．３５Åの範囲がよ
り好ましい。結晶の層間距離ｄ（００２）が３．３８&A
ring;を超えると放電容量が小さくなる傾向がある。ｃ
軸方向の結晶子の大きさＬｃ（００２）は５００Å以上
が好ましく、１０００〜１０００００Åであることがよ
り好ましい。結晶の層間距離ｄ(００２)が小さくなるか
ｃ軸方向の結晶子の大きさＬｃ（００２）が大きくなる
と、放電容量が大きくなる傾向がある。
広角回析における結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３
８Å以下が好ましく、３．３７〜３．３５Åの範囲がよ
り好ましい。結晶の層間距離ｄ（００２）が３．３８&A
ring;を超えると放電容量が小さくなる傾向がある。ｃ
軸方向の結晶子の大きさＬｃ（００２）は５００Å以上
が好ましく、１０００〜１０００００Åであることがよ
り好ましい。結晶の層間距離ｄ(００２)が小さくなるか
ｃ軸方向の結晶子の大きさＬｃ（００２）が大きくなる
と、放電容量が大きくなる傾向がある。
【００１７】本発明の黒鉛粒子の製造法に特に制限はな
いが、黒鉛化可能な骨材又は黒鉛と黒鉛化可能なバイン
ダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％添加して混合し、焼成
した後粉砕することによりまず黒鉛粒子を得ることが好
ましい。ついで、該黒鉛粒子に有機系結着剤及び溶剤を
添加して混合し、粘度を調製した後、該混合物を集電体
に塗布し、乾燥して溶剤を除去した後、加圧して一体化
してリチウム二次電池用負極とすることができる。
いが、黒鉛化可能な骨材又は黒鉛と黒鉛化可能なバイン
ダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％添加して混合し、焼成
した後粉砕することによりまず黒鉛粒子を得ることが好
ましい。ついで、該黒鉛粒子に有機系結着剤及び溶剤を
添加して混合し、粘度を調製した後、該混合物を集電体
に塗布し、乾燥して溶剤を除去した後、加圧して一体化
してリチウム二次電池用負極とすることができる。
【００１８】黒鉛化可能な骨材としては、例えば、コー
クス粉末、樹脂の炭化物等が使用できるが、黒鉛化でき
る粉末材料であれば特に制限はない。中でも、ニードル
コークス等の黒鉛化しやすいコークス粉末が好ましい。
また黒鉛としては、例えば天然黒鉛粉末、人造黒鉛粉末
等が使用できるが粉末状であれば特に制限はない。黒鉛
化可能な骨材又は黒鉛の粒径は、本発明で作製する黒鉛
粒子の粒径より小さいことが好ましい。
クス粉末、樹脂の炭化物等が使用できるが、黒鉛化でき
る粉末材料であれば特に制限はない。中でも、ニードル
コークス等の黒鉛化しやすいコークス粉末が好ましい。
また黒鉛としては、例えば天然黒鉛粉末、人造黒鉛粉末
等が使用できるが粉末状であれば特に制限はない。黒鉛
化可能な骨材又は黒鉛の粒径は、本発明で作製する黒鉛
粒子の粒径より小さいことが好ましい。
【００１９】さらに黒鉛化触媒としては、例えば鉄、ニ
ッケル、チタン、ケイ素、硼素等の金属、これらの炭化
物、酸化物などの黒鉛化触媒が使用できる。これらの中
で、ケイ素または硼素の炭化物または酸化物が好まし
い。これらの黒鉛化触媒の添加量は、得られる黒鉛粒子
に対して好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５
〜４０重量％の範囲、さらに好ましくは５〜３０重量％
の範囲とされ、１重量％未満であると黒鉛粒子のアスペ
クト比及び比表面積が大きくなり黒鉛の結晶の発達が悪
くなる傾向にあり、一方５０重量％を超えると均一に混
合することが困難で作業性が悪くなる傾向にある。
ッケル、チタン、ケイ素、硼素等の金属、これらの炭化
物、酸化物などの黒鉛化触媒が使用できる。これらの中
で、ケイ素または硼素の炭化物または酸化物が好まし
い。これらの黒鉛化触媒の添加量は、得られる黒鉛粒子
に対して好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５
〜４０重量％の範囲、さらに好ましくは５〜３０重量％
の範囲とされ、１重量％未満であると黒鉛粒子のアスペ
クト比及び比表面積が大きくなり黒鉛の結晶の発達が悪
くなる傾向にあり、一方５０重量％を超えると均一に混
合することが困難で作業性が悪くなる傾向にある。
【００２０】バインダとしては、例えば、タール、ピッ
チの他、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の有機系材料が
好ましい。バインダの配合量は、扁平状の黒鉛化可能な
骨材又は黒鉛に対し、５〜８０重量％添加することが好
ましく、１０〜８０重量％添加することがより好まし
く、１５〜８０重量％添加することがさらに好ましい。
バインダの量が多すぎたり少なすぎると、作製する黒鉛
粒子のアスペクト比及び比表面積が大きくなり易いとい
う傾向がある。黒鉛化可能な骨材又は黒鉛とバインダの
混合方法は、特に制限はなく、ニーダー等を用いて行わ
れるが、バインダの軟化点以上の温度で混合することが
好ましい。具体的にはバインダがピッチ、タール等の際
には、５０〜３００℃が好ましく、熱硬化性樹脂の場合
には、２０〜１００℃が好ましい。
チの他、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の有機系材料が
好ましい。バインダの配合量は、扁平状の黒鉛化可能な
骨材又は黒鉛に対し、５〜８０重量％添加することが好
ましく、１０〜８０重量％添加することがより好まし
く、１５〜８０重量％添加することがさらに好ましい。
バインダの量が多すぎたり少なすぎると、作製する黒鉛
粒子のアスペクト比及び比表面積が大きくなり易いとい
う傾向がある。黒鉛化可能な骨材又は黒鉛とバインダの
混合方法は、特に制限はなく、ニーダー等を用いて行わ
れるが、バインダの軟化点以上の温度で混合することが
好ましい。具体的にはバインダがピッチ、タール等の際
には、５０〜３００℃が好ましく、熱硬化性樹脂の場合
には、２０〜１００℃が好ましい。
【００２１】次に上記の混合物を焼成し、黒鉛化処理を
行う。なお、この処理の前に上記混合物を所定形状に成
形しても良い。さらに、成形後、黒鉛化前に粉砕し、粒
径を調整した後、黒鉛化を行っても良い。焼成は前記混
合物が酸化し難い条件で焼成することが好ましく、例え
ば窒素雰囲気中、アルゴンガス雰囲気中、真空中で焼成
する方法が挙げられる。黒鉛化の温度は、２０００℃以
上が好ましく、２５００℃以上であることがより好まし
く、２８００℃〜３２００℃であることがさらに好まし
い。黒鉛化の温度が低いと、黒鉛の結晶の発達が悪く、
放電容量が低くなる傾向があると共に添加した黒鉛化触
媒が作製する黒鉛粒子に残存し易くなる傾向がある。黒
鉛化触媒が、作製する黒鉛粒子中に残存すると、放電容
量が低下する。黒鉛化の温度が高すぎると、黒鉛が昇華
することがある。
行う。なお、この処理の前に上記混合物を所定形状に成
形しても良い。さらに、成形後、黒鉛化前に粉砕し、粒
径を調整した後、黒鉛化を行っても良い。焼成は前記混
合物が酸化し難い条件で焼成することが好ましく、例え
ば窒素雰囲気中、アルゴンガス雰囲気中、真空中で焼成
する方法が挙げられる。黒鉛化の温度は、２０００℃以
上が好ましく、２５００℃以上であることがより好まし
く、２８００℃〜３２００℃であることがさらに好まし
い。黒鉛化の温度が低いと、黒鉛の結晶の発達が悪く、
放電容量が低くなる傾向があると共に添加した黒鉛化触
媒が作製する黒鉛粒子に残存し易くなる傾向がある。黒
鉛化触媒が、作製する黒鉛粒子中に残存すると、放電容
量が低下する。黒鉛化の温度が高すぎると、黒鉛が昇華
することがある。
【００２２】次に、得られた黒鉛化物を粉砕することが
好ましい。黒鉛化物の粉砕方法は、特に制限はないが、
例えばジェットミル、振動ミル、ピンミル、ハンマーミ
ル等の既知の方法をとることができる。粉砕後の粒径
は、平均粒径が１〜１００μｍが好ましく、１０〜５０
μｍであることがより好ましい。平均粒径が大きくなり
すぎる場合は作製する電極の表面に凹凸ができ易くなる
傾向がある。なお、本発明において平均粒径は、レーザ
ー回折粒度分布計により測定することができる。
好ましい。黒鉛化物の粉砕方法は、特に制限はないが、
例えばジェットミル、振動ミル、ピンミル、ハンマーミ
ル等の既知の方法をとることができる。粉砕後の粒径
は、平均粒径が１〜１００μｍが好ましく、１０〜５０
μｍであることがより好ましい。平均粒径が大きくなり
すぎる場合は作製する電極の表面に凹凸ができ易くなる
傾向がある。なお、本発明において平均粒径は、レーザ
ー回折粒度分布計により測定することができる。
【００２３】以上に示す工程を経ることにより、本発明
の黒鉛粒子を得ることができる。得られた前記黒鉛粒子
は、有機系結着材及び溶剤を含む材料を混合して、シー
ト状、ペレット状等の形状に成形される。有機系結着剤
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレンターポリマー、ブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブチルゴム、イオン伝導率の大き
な高分子化合物等が使用できる。本発明においてイオン
伝導率の大きな高分子化合物としては、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリエチレンオキサイド、ポリエピクロルヒド
リン、ポリフォスファゼン、ポリアクリロニトリル等が
使用できる。これらの中では、イオン伝導率の大きな高
分子化合物が好ましく、ポリフッ化ビニリデンが特に好
ましい。
の黒鉛粒子を得ることができる。得られた前記黒鉛粒子
は、有機系結着材及び溶剤を含む材料を混合して、シー
ト状、ペレット状等の形状に成形される。有機系結着剤
としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレンターポリマー、ブタジエンゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブチルゴム、イオン伝導率の大き
な高分子化合物等が使用できる。本発明においてイオン
伝導率の大きな高分子化合物としては、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリエチレンオキサイド、ポリエピクロルヒド
リン、ポリフォスファゼン、ポリアクリロニトリル等が
使用できる。これらの中では、イオン伝導率の大きな高
分子化合物が好ましく、ポリフッ化ビニリデンが特に好
ましい。
【００２４】有機系結着剤の含有量は、黒鉛粉末と有機
系結着剤との混合物に対して、３〜２０重量％用いるこ
とが好ましい。溶剤としては特に制限はなく、Ｎ−メチ
ル２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、イソプロパ
ノール等が用いられる。溶剤の量に特に制限はなく、所
望の粘度に調整できればよいが、混合物に対して、３０
〜７０重量％用いられることが好ましい。
系結着剤との混合物に対して、３〜２０重量％用いるこ
とが好ましい。溶剤としては特に制限はなく、Ｎ−メチ
ル２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、イソプロパ
ノール等が用いられる。溶剤の量に特に制限はなく、所
望の粘度に調整できればよいが、混合物に対して、３０
〜７０重量％用いられることが好ましい。
【００２５】集電体としては、例えばニッケル、銅等の
箔、メッシュなどの金属集電体が使用できる。なお一体
化は、例えばロール、プレス等の成形法で行うことがで
き、またこれらを組み合わせて一体化してもよい。この
ようにして得られた負極はリチウムイオン二次電池やリ
チウムポリマ二次電池等のリチウム二次電池の負極とし
て用いられる。例えば、リチウムイオン二次電池におい
ては、セパレータを介して正極を対向して配置し、かつ
電解液を注入する。本発明によれば、従来の炭素材料を
負極に使用したリチウム二次電池に比較して、急速充放
電特性及びサイクル特性に優れ、かつ不可逆容量が小さ
いリチウム二次電池を作製することができる。
箔、メッシュなどの金属集電体が使用できる。なお一体
化は、例えばロール、プレス等の成形法で行うことがで
き、またこれらを組み合わせて一体化してもよい。この
ようにして得られた負極はリチウムイオン二次電池やリ
チウムポリマ二次電池等のリチウム二次電池の負極とし
て用いられる。例えば、リチウムイオン二次電池におい
ては、セパレータを介して正極を対向して配置し、かつ
電解液を注入する。本発明によれば、従来の炭素材料を
負極に使用したリチウム二次電池に比較して、急速充放
電特性及びサイクル特性に優れ、かつ不可逆容量が小さ
いリチウム二次電池を作製することができる。
【００２６】本発明におけるリチウム二次電池の正極に
用いられる材料については特に制限はなく、ＬｉＮｉＯ
2、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等を単独又は混合して使
用することができる。電解液としては、ＬｉＣｌＯ4、
ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳＯ3ＣＦ3
等のリチウム塩を例えばエチレンカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、ジメトキシエタン、ジメチルカーボネ
ート、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート等
の非水系溶剤に、ポリフッ化ビニリデン等の高分子固体
電解質に溶解又は含有させたいわゆる有機電解液を使用
することができる。
用いられる材料については特に制限はなく、ＬｉＮｉＯ
2、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等を単独又は混合して使
用することができる。電解液としては、ＬｉＣｌＯ4、
ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳＯ3ＣＦ3
等のリチウム塩を例えばエチレンカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、ジメトキシエタン、ジメチルカーボネ
ート、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート等
の非水系溶剤に、ポリフッ化ビニリデン等の高分子固体
電解質に溶解又は含有させたいわゆる有機電解液を使用
することができる。
【００２７】液体の電解液を使用する場合に用いられる
セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンを主成分とした不織布、クロ
ス、微孔フィルム又はこれらを組み合わせたものを使用
することができる。なお、図２に円筒型リチウム二次電
池の一例の一部断面正面図を示す。図２に示す円筒型リ
チウム二次電池は、薄板状に加工された正極１と、同様
に加工された負極２が、ポリエチレン製微孔膜等のセパ
レータ３を介して重ね合わせたものを捲回し、これを金
属製等の電池缶７に挿入し、密閉化されている。正極１
は正極タブ４を介して正極蓋６に接合され、負極２は負
極タブ５を介して電池底部へ接合されている。正極蓋６
はガスケット８にて電池缶７へ固定されている。
セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンを主成分とした不織布、クロ
ス、微孔フィルム又はこれらを組み合わせたものを使用
することができる。なお、図２に円筒型リチウム二次電
池の一例の一部断面正面図を示す。図２に示す円筒型リ
チウム二次電池は、薄板状に加工された正極１と、同様
に加工された負極２が、ポリエチレン製微孔膜等のセパ
レータ３を介して重ね合わせたものを捲回し、これを金
属製等の電池缶７に挿入し、密閉化されている。正極１
は正極タブ４を介して正極蓋６に接合され、負極２は負
極タブ５を介して電池底部へ接合されている。正極蓋６
はガスケット８にて電池缶７へ固定されている。
【００２８】
【実施例】実施例１ 平均粒径が５μｍのコークス粉末４０重量部、タールピ
ッチ２５重量部、平均粒径が４８μｍの炭化ケイ素５重
量部及びコールタール２０重量部を混合し、２００℃で
１時間撹拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で
焼成した後粉砕し、平均粒径が３０μｍの黒鉛粒子を作
製した。得られた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分
布測定（島津ポアサイザー９３２０形使用）を行った結
果、１０ 2〜１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量
当たりの全細孔体積は、０．６ｃｃ／ｇであった。ま
た、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛
粒子重量当たり０．２０ｃｃ／ｇであった。また得られ
た黒鉛粒子を１００個任意に選び出し、アクペクト比の
平均値を測定した結果、１．５であり、黒鉛粒子のＢＥ
Ｔ法による比表面積は、１．５ｍ2／ｇであり、黒鉛粒
子のＸ線広角回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は
３．３６２Å及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０
００Å以上であった。さらに、得られた黒鉛粒子の走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ写真）によれば、この黒鉛粒子
は、扁平状の粒子が複数配向面が非平行となるように集
合又は結合した構造をしていた。
ッチ２５重量部、平均粒径が４８μｍの炭化ケイ素５重
量部及びコールタール２０重量部を混合し、２００℃で
１時間撹拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で
焼成した後粉砕し、平均粒径が３０μｍの黒鉛粒子を作
製した。得られた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分
布測定（島津ポアサイザー９３２０形使用）を行った結
果、１０ 2〜１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量
当たりの全細孔体積は、０．６ｃｃ／ｇであった。ま
た、１×１０2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛
粒子重量当たり０．２０ｃｃ／ｇであった。また得られ
た黒鉛粒子を１００個任意に選び出し、アクペクト比の
平均値を測定した結果、１．５であり、黒鉛粒子のＢＥ
Ｔ法による比表面積は、１．５ｍ2／ｇであり、黒鉛粒
子のＸ線広角回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は
３．３６２Å及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０
００Å以上であった。さらに、得られた黒鉛粒子の走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ写真）によれば、この黒鉛粒子
は、扁平状の粒子が複数配向面が非平行となるように集
合又は結合した構造をしていた。
【００２９】次いで得られた黒鉛粒子９０重量％に、Ｎ
−メチル−２−ピロリドンに溶解したポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）を固形分で１０重量％を加えて混練し
て黒鉛ペーストを作製した。この黒鉛ペーストを厚さが
１０μｍの圧延銅箔に塗布し、さらに乾燥して、面圧４
９０ＭＰａ（０．５トン／ｃｍ2）の圧力で圧縮成形
し、試料電極とした。黒鉛粒子層の厚さは９０μｍ及び
密度は１．６ｇ／ｃｍ3とした。作製した試料電極を３
端子法による定電流充放電を行い、リチウム二次電池用
負極としての評価を行った。図３はリチウム二次電池の
概略図であり、試料電極の評価は図３に示すようにガラ
スセル９に、電解液１０としてＬｉＰＦ6をエチレンカ
ーボネート（ＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭ
Ｃ）（ＥＣとＤＭＣは体積比で１：１）の混合溶媒に１
モル／リットルの濃度になるように溶解した溶液を入
れ、試料電極１１、セパレータ１２及び対極１３を積層
して配置し、さらに参照極１４を上部から吊るしてリチ
ウム二次電池を作製して行った。なお、対極１３及び参
照極１４には金属リチウムを使用し、セパレータ４には
ポリエチレン微孔膜を使用した。得られたリチウム二次
電池を用いて試料電極１１と対極１３の間に、試料電極
の面積に対して、０．５ｍＡ／ｃｍ2の定電流で５ｍＶ
（Ｖｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）まで充電し、１Ｖ（Ｖｖｓ．
Ｌｉ／Ｌｉ+）まで放電する試験を繰り返した。表１に
サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容量、放
電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たり
の放電容量を示す。
−メチル−２−ピロリドンに溶解したポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）を固形分で１０重量％を加えて混練し
て黒鉛ペーストを作製した。この黒鉛ペーストを厚さが
１０μｍの圧延銅箔に塗布し、さらに乾燥して、面圧４
９０ＭＰａ（０．５トン／ｃｍ2）の圧力で圧縮成形
し、試料電極とした。黒鉛粒子層の厚さは９０μｍ及び
密度は１．６ｇ／ｃｍ3とした。作製した試料電極を３
端子法による定電流充放電を行い、リチウム二次電池用
負極としての評価を行った。図３はリチウム二次電池の
概略図であり、試料電極の評価は図３に示すようにガラ
スセル９に、電解液１０としてＬｉＰＦ6をエチレンカ
ーボネート（ＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭ
Ｃ）（ＥＣとＤＭＣは体積比で１：１）の混合溶媒に１
モル／リットルの濃度になるように溶解した溶液を入
れ、試料電極１１、セパレータ１２及び対極１３を積層
して配置し、さらに参照極１４を上部から吊るしてリチ
ウム二次電池を作製して行った。なお、対極１３及び参
照極１４には金属リチウムを使用し、セパレータ４には
ポリエチレン微孔膜を使用した。得られたリチウム二次
電池を用いて試料電極１１と対極１３の間に、試料電極
の面積に対して、０．５ｍＡ／ｃｍ2の定電流で５ｍＶ
（Ｖｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ+）まで充電し、１Ｖ（Ｖｖｓ．
Ｌｉ／Ｌｉ+）まで放電する試験を繰り返した。表１に
サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容量、放
電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たり
の放電容量を示す。
【００３０】実施例２ 平均粒径が２０μｍのコークス粉末５０重量部、ピッチ
２０重量部、平均粒径が４８μｍの炭化ケイ素７重量部
及びコールタール１０重量部を混合し、２００℃で１時
間撹拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で焼成
した後粉砕し、平均粒径が３０μｍの黒鉛粒子を得た。
得られた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分布測定
（島津ポアサイザー９３２０形使用）を行った結果、１
０2〜１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たり
の全細孔体積は、１．５ｃｃ／ｇであった。また、１×
１０2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量
当たり０．１３ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒
子を１００個任意に選び出し、アスペクト比の平均値を
測定した結果、２．３であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法によ
る比表面積は、３．６ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線
広角回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３６
１Å及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０００Å以
上であった。さらに得られた黒鉛粒子は、扁平状の粒子
が複数配向面が非平行となるように集合又は結合した構
造をしていた。以下実施例１と同様の工程を経てリチウ
ム二次電池を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
表１に１サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たり充電容
量、放電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量
当たり放電容量を示す。
２０重量部、平均粒径が４８μｍの炭化ケイ素７重量部
及びコールタール１０重量部を混合し、２００℃で１時
間撹拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で焼成
した後粉砕し、平均粒径が３０μｍの黒鉛粒子を得た。
得られた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分布測定
（島津ポアサイザー９３２０形使用）を行った結果、１
０2〜１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たり
の全細孔体積は、１．５ｃｃ／ｇであった。また、１×
１０2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量
当たり０．１３ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒
子を１００個任意に選び出し、アスペクト比の平均値を
測定した結果、２．３であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法によ
る比表面積は、３．６ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線
広角回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３６
１Å及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０００Å以
上であった。さらに得られた黒鉛粒子は、扁平状の粒子
が複数配向面が非平行となるように集合又は結合した構
造をしていた。以下実施例１と同様の工程を経てリチウ
ム二次電池を作製し、実施例１と同様の試験を行った。
表１に１サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たり充電容
量、放電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量
当たり放電容量を示す。
【００３１】比較例１ メソカーボンマイクロビーズ（川崎製鉄（株）製、商品
名ＫＭＦＣ）を窒素雰囲気中で２８００℃で焼成し、平
均粒径が２５μｍの黒鉛粒子を得た。得られた黒鉛粒子
を水銀圧入法による細孔径分布測定（島津ポアサイザー
９３２０形使用）を行った結果、１０2〜１０6Åの範囲
に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たりの全細孔体積は、
０．３５ｃｃ／ｇであった。また、１×１０2〜２×１
０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量当たり０．０
６ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒子を１００個
任意に選び出し、アスペクト比の平均値を測定した結
果、１であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法による比表面積は、
１．４ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線広角回析による
結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３７８Å及び結晶子
の大きさＬｃ（００２）は５００Åであった。以下実施
例１と同様の工程を経て、リチウム二次電池を作製し、
実施例１と同様の試験を行った。表１に１サイクル目の
黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容量、放電容量及び３
０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの放電容量を
示す。
名ＫＭＦＣ）を窒素雰囲気中で２８００℃で焼成し、平
均粒径が２５μｍの黒鉛粒子を得た。得られた黒鉛粒子
を水銀圧入法による細孔径分布測定（島津ポアサイザー
９３２０形使用）を行った結果、１０2〜１０6Åの範囲
に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たりの全細孔体積は、
０．３５ｃｃ／ｇであった。また、１×１０2〜２×１
０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量当たり０．０
６ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒子を１００個
任意に選び出し、アスペクト比の平均値を測定した結
果、１であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法による比表面積は、
１．４ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線広角回析による
結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３７８Å及び結晶子
の大きさＬｃ（００２）は５００Åであった。以下実施
例１と同様の工程を経て、リチウム二次電池を作製し、
実施例１と同様の試験を行った。表１に１サイクル目の
黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容量、放電容量及び３
０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの放電容量を
示す。
【００３２】比較例２ 平均粒径が５μｍのコークス粉末５０重量部、ピッチ１
０重量部、平均粒径が６５μｍの酸化鉄３０重量部及び
コールタール２０重量部を混合し、２００℃で１時間撹
拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で焼成した
後粉砕し、平均粒径が１５μｍの黒鉛粒子を得た。得ら
れた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分布測定（島津
ポアサイザー９３２０形使用）を行った結果、１０2〜
１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たりの全
細孔体積は、２．１ｃｃ／ｇであった。また、１×１０
2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量当た
り０．４２ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒子を
１００個任意に選び出し、アスペクト比の平均値を測定
した結果、２．８であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法による比
表面積は、８．３ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線広角
回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３６５Å
及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０００Å以上で
あった。以下、実施例１と同様の工程を経て、リチウム
二次電池を作製し、実施例１と同様の試験を行った。表
１に１サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容
量、放電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量
当たりの放電容量を示す。
０重量部、平均粒径が６５μｍの酸化鉄３０重量部及び
コールタール２０重量部を混合し、２００℃で１時間撹
拌した。次いで、窒素雰囲気中で２８００℃で焼成した
後粉砕し、平均粒径が１５μｍの黒鉛粒子を得た。得ら
れた黒鉛粒子を水銀圧入法による細孔径分布測定（島津
ポアサイザー９３２０形使用）を行った結果、１０2〜
１０6Åの範囲に細孔を有し、黒鉛粒子重量当たりの全
細孔体積は、２．１ｃｃ／ｇであった。また、１×１０
2〜２×１０4Åの範囲の細孔体積は、黒鉛粒子重量当た
り０．４２ｃｃ／ｇであった。また得られた黒鉛粒子を
１００個任意に選び出し、アスペクト比の平均値を測定
した結果、２．８であり、黒鉛粒子のＢＥＴ法による比
表面積は、８．３ｍ2／ｇであり、黒鉛粒子のＸ線広角
回析による結晶の層間距離ｄ（００２）は３．３６５Å
及び結晶子の大きさＬｃ（００２）は１０００Å以上で
あった。以下、実施例１と同様の工程を経て、リチウム
二次電池を作製し、実施例１と同様の試験を行った。表
１に１サイクル目の黒鉛粒子の単位重量当たりの充電容
量、放電容量及び３０サイクル目の黒鉛粒子の単位重量
当たりの放電容量を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示されるように、本発明はの黒鉛粒
子を用いて得られたリチウム二次電池は、高容量でサイ
クル特性に優れることが明らかである。
子を用いて得られたリチウム二次電池は、高容量でサイ
クル特性に優れることが明らかである。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び５に記載の黒鉛粒子は、サ
イクル特性に優れたリチウム二次電池に好適なものであ
る。請求項２、３、６及び７に記載の黒鉛粒子は、急速
充放電特性及びサイクル特性に優れたリチウム二次電池
に好適なものである。請求項４及び８記載の黒鉛粒子
は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一
サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に
好適なものである。
イクル特性に優れたリチウム二次電池に好適なものであ
る。請求項２、３、６及び７に記載の黒鉛粒子は、急速
充放電特性及びサイクル特性に優れたリチウム二次電池
に好適なものである。請求項４及び８記載の黒鉛粒子
は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一
サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に
好適なものである。
【００３６】請求項９記載の黒鉛粒子の製造法によれ
ば、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一
サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に
好適なものである。請求項１０記載の黒鉛ペーストは、
急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイ
クル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適
なものである。請求項１１記載のリチウム二次電池用負
極は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第
一サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池
に好適なものである。請求項１２記載のリチウム二次電
池は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第
一サイクル目の不可逆容量が小さいものである。
ば、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一
サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に
好適なものである。請求項１０記載の黒鉛ペーストは、
急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第一サイ
クル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池に好適
なものである。請求項１１記載のリチウム二次電池用負
極は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第
一サイクル目の不可逆容量が小さく、リチウム二次電池
に好適なものである。請求項１２記載のリチウム二次電
池は、急速充放電特性及びサイクル特性に優れ、かつ第
一サイクル目の不可逆容量が小さいものである。
【図１】本発明に用いる黒鉛粒子の走査型電子顕微鏡写
真であり、（ａ）は粒子の外表面の写真、（ｂ）は粒子
の断面の写真である。
真であり、（ａ）は粒子の外表面の写真、（ｂ）は粒子
の断面の写真である。
【図２】円筒型リチウム二次電池の一部断面正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例で、充放電特性及び不可逆容量
の測定に用いたリチウム二次電池の概略図である。
の測定に用いたリチウム二次電池の概略図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 正極タブ ５ 負極タブ ６ 正極蓋 ７ 電池缶 ８ ガスケット ９ ガラスセル １０ 電解液 １１ 試料電極（負極） １２ セパレータ １３ 対極（正極） １４ 参照極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 淳 茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 山田 和夫 茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号 日立 化成工業株式会社山崎工場内 Ｆターム(参考） 4G046 EA02 EC02 EC05 EC06 5H029 AJ02 AJ05 AK03 AL07 AM02 AM03 AM04 AM07 AM16 CJ02 CJ08 CJ22 DJ08 DJ14 DJ16 DJ17 EJ12 HJ06 HJ07 5H050 AA02 AA07 BA17 CA07 CB08 DA11 EA24 FA13 FA17 FA19 GA02 GA05 GA10 GA22 HA06 HA07
Claims (8)
- 【請求項１】 扁平状の粒子を複数、配向面が非平行と
なるように集合又は結合させてなり、１０2〜１０6Åの
範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり
０．４〜２．０ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に有機系結着剤
及び溶剤を添加し、混合してなる黒鉛ペーストを集電体
に塗布、一体化してなるリチウム二次電池用負極。 - 【請求項２】 扁平状の粒子を複数、配向面が非平行に
なるように集合又は結合させてなり、１×１０2〜２×
１０4Åの範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子
重量当たり０．０８〜０．４ｃｃ／ｇである黒鉛粒子に
有機系結着剤及び溶剤を添加し、混合してなる黒鉛ペー
ストを集電体に塗布、一体化してなるリチウム二次電池
用負極。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のリチウム二次電池
用負極と正極とを有してなるリチウム二次電池。 - 【請求項４】 扁平状の粒子を複数、配向面が非平行と
なるように集合又は結合させてなり、１０2〜１０6Åの
範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり
０．４〜２．０ｃｃ／ｇであるリチウム二次電池負極用
黒鉛粒子。 - 【請求項５】 扁平状の粒子を複数、配向面が非平行と
なるように集合又は結合させてなり、１×１０2〜２×
１０4Åの範囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子
重量当たり０．０８〜０．４ｃｃ／ｇであるリチウム二
次電池負極用黒鉛粒子。 - 【請求項６】 黒鉛化可能な骨材又は黒鉛と黒鉛化可能
なバインダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％添加して混合
し、焼成した後粉砕して、１０2〜１０6Åの範囲の大き
さの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり０．４〜
２．０ｃｃ／ｇとすることを特徴とするリチウム二次電
池負極用黒鉛粒子の製造法。 - 【請求項７】 黒鉛化可能な骨材又は黒鉛と黒鉛化可能
なバインダに黒鉛化触媒を１〜５０重量％添加して混合
し、焼成した後粉砕して、１×１０2〜２×１０4Åの範
囲の大きさの細孔の細孔体積が、黒鉛粒子重量当たり
０．０８〜０．４ｃｃ／ｇとすることを特徴とするリチ
ウム二次電池負極用黒鉛粒子の製造法。 - 【請求項８】 請求項４若しくは５記載の、又は、請求
項６若しくは７記載の製造法により得られるリチウム二
次電池負極用黒鉛粒子に、有機系結着剤及び溶剤を添加
し、混合してなるリチウム二次電池負極用黒鉛ペース
ト。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208318A JP3321782B2 (ja) | 1996-12-26 | 2001-07-09 | リチウム二次電池負極用黒鉛粒子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-348406 | 1996-12-26 | ||
| JP34840696 | 1996-12-26 | ||
| JP2001208318A JP3321782B2 (ja) | 1996-12-26 | 2001-07-09 | リチウム二次電池負極用黒鉛粒子 |
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|---|---|---|---|
| JP33100797A Division JP3305995B2 (ja) | 1996-12-26 | 1997-11-14 | リチウム二次電池負極用黒鉛粒子 |
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|---|---|
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ID=26578739
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3321782B2 (ja) |
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| JP2010016005A (ja) * | 2003-08-21 | 2010-01-21 | Samsung Sdi Co Ltd | 非水系電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法並びにそれを含む非水系電解質二次電池 |
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| KR20170103003A (ko) | 2015-01-16 | 2017-09-12 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 탄소재 및 탄소재를 사용한 비수계 2 차 전지 |
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-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001208318A patent/JP3321782B2/ja not_active Expired - Lifetime
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