JP2002082444A - 画像形成用二軸配向フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像の安定性に優れ、むらのない優れた画像
外観を得ることができる、画像形成用二軸配向フィルム
を提供する。 【解決手段】 ポリエステルを主成分とし、ポリイミド
を含有する樹脂組成物からなるフィルムであって、ガラ
ス転移温度が１１０℃以上、１６０℃以下、透明性が８
〜０．１％（厚さ１００μｍ換算）、中心線平均粗さが
５〜３５０ｎｍ、１２０℃、３０秒での面内方向熱収縮
率の最大値と最小値の差が０．０８％以下であり、面内
方向における熱膨張係数差が０〜８ｐｐｍ／℃であるこ
とを特徴とする画像形成用二軸配向フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム表面に画
像を形成可能な各種表面加工を施し、製版、プルーフ、
樹脂版、或いは画像出力用ベースとして使用するに好適
な画像形成用二軸配向フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで画像形成用の各種基材フィルム
としては、特開平６１−２９３８３２号、特開平６３−
６０７３２号公報等に記載されているものが知られてい
る。しかし、これら公報に開示されているフィルムは、
加熱時の画像安定性、画像むらの点で必ずしも満足でき
る特性を有しておらず、画像の高精度化が求められてい
る製版・印刷分野を中心にベースフィルムの更なる改良
が求められている。

【０００３】また本発明と関係する、ポリエステルとポ
リエーテルイミド（ＰＥＩ）のブレンド物については、
ＰＥＩ分率の増加に伴ってガラス転移温度が上昇するこ
とが報告されている（例えば、米国特許４１４１９２７
号、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆＡＰＰＬＩＥＤ ＰＯＬＹ
ＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ ４８ ９３５−９３７（１９
９３）」、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２８ ２
８４５−２８５１（１９９５）、ＰＯＬＹＭＥＲ，３８
４０４３−４０４８（１９９７）」等）。また、国際
公開ＷＯ００／６８３１８号、国際公開ＷＯ９８／２３
６８２号にはポリエステルと脂肪族系または脂環族系ポ
リイミドのブレンド物について報告されている。しかし
ながら、ポリエステルとこれらのポリイミドのブレンド
物からなる二軸配向フィルムに関する報告は数少なく、
該樹脂組成物を用いた画像形成用二軸配向フィルムにつ
いては全く技術的知見がないのが当該分野の現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来使用されていたフ
ィルムには、画像外観に劣る、画像形成が安定しないと
いう欠点があった。

【０００５】本発明の課題は、画像の安定性に優れ、む
らのない優れた画像外観を得ることができる、画像形成
用二軸配向フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の画像形成用二軸配向フィルムは、ポリエス
テルを主成分とし、ポリイミドを含有する樹脂組成物か
らなるフィルムであって、ガラス転移温度が１１０℃以
上、１６０℃以下、透明性が８〜０．１％（厚さ１００
μｍ換算）、中心線平均粗さが５〜３５０ｎｍ、１２０
℃、３０秒での面内方向熱収縮率の最大値と最小値の差
が０．０８％以下であり、面内方向における熱膨張係数
差が０〜８ｐｐｍ／℃であることを特徴とするものから
なる。

【０００７】このような画像形成用二軸配向フィルムに
おいては、透明性を良好に、かつ、中心線平均粗さを特
定することにより、画像品質の改良が可能となり、更に
熱収縮率、熱膨張係数に着目してこれらを最適な範囲に
制御することにより画像再現性を改良することが可能と
なる。即ち、これら特性をすべて所定範囲内に収めるこ
とにより、画像形成用二軸配向フィルムとして総合的に
見て優れた画像再現性、外観を達成することが可能とな
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の画像形成用二軸
配向フィルムの望ましい実施の形態について説明する。
本発明に係る画像形成用二軸配向フィルムは、二軸配向
フィルム上に画像形成用の各種塗布層を有する二軸配向
フィルムに関するものである。

【０００９】本発明でいう、ポリエステルとは、ジオー
ルとジカルボン酸の縮重合により得られるポリマーを少
なくとも８０重量％含有するポリマーである。ジカルボ
ン酸とは、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などで
代表されるものであり、また、ジオールとは、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表さ
れるものである。具体的には、例えば、ポリメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ
−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートを挙げることができる。勿論、これらのポ
リエステルは、ホモポリマーであってもコポリマーであ
ってもよく、コポリマーの場合、共重合成分として、例
えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、ア
ジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分、
ヒドロキシ安息香酸、６ーヒドロキシー２ーナフトエ酸
などのヒドロキシカルボン酸成分を含有していてもよ
い。

【００１０】本発明の場合、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートおよびこれら
の共重合体および変成体が好ましく、中でもエチレンテ
レフタレート単位を少なくとも７０モル％以上含有する
ポリマーが本発明の効果発現の観点から特に好ましい。
この場合、酸成分は、テレフタル酸が主成分であるが、
少量の他のジカルボン酸成分を共重合してもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールを主成分とする
が、他のグリコール成分を共重合成分として加えてもよ
い。テレフタル酸以外のジカルボン酸としては、例えば
ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルス
ルフォンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、
４、４´−ジフェニルジカルボン酸、３、３´−ジフェ
ニルジカルボン酸、などの芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸、１、３−アダマンタンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸を挙げることができる。

【００１１】また、エチレングリコール以外のグリコー
ル成分としては、例えば、クロルハイドロキノン、メチ
ルハイドロキノン、４、４´−ジヒドロキシビフェニ
ル、４、４´−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４、４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４、４
´−ジヒドロキシベンゾフェノン、ｐ−キシレングリコ
ールなどの芳香族ジオール、１、３−プロパンジオー
ル、１、４−ブタンジオール、１、６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１、４−シクロヘキサン
ジメタノールなど、１、４−ブタンジオール、１、６−
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪
族、脂環式ジオールをあげることができる。また、さら
に酸成分、グリコール成分以外に、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２、６−ヒドロキシナ
フトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−
アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の
目的を損なわない程度の少量であればさらに共重合せし
めることができる。

【００１２】ポリエステルの重合触媒としては代表的に
は３酸化アンチモン等のアンチモン系、２酸化マンガン
等のマンガン系、２酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム
系、各種チタン系、アルミニウム系化合物をその代表と
して挙げることが出来る。フィルムの透明性から、全量
あるいは一部にゲルマニウム系触媒を使用するのが好適
である。

【００１３】本発明に用いられるポリエステルの固有粘
度は、ポリエーテルイミドとの溶融混練性、製膜性、溶
融押出時の分解性等の観点から、好ましくは０．５５〜
２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜１．４ｄｌ／
ｇ、最も好ましくは０．７０〜１．０ｄｌ／ｇである。

【００１４】本発明でいうポリイミドとは、環状イミド
基を含有する溶融成形性のポリマーであり、本発明の目
的に使用できるものであれば特に限定されない。本発明
では、ポリエーテルイミド、すなわち、脂肪族、脂環族
または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返
し単位として含有するポリマーが好ましい。例えば、米
国特許第４１４１９２７号、特許第２６２２６７８号、
特許第２６０６９１２号、特許第２６０６９１４号、特
許第２５９６５６５号、特許第２５９６５６６号、特許
第２５９８４７８号公報のポリエーテルイミド、特許第
２５９８５３６号、特許第２５９９１７１号、特開平９
−４８８５２号公報、特許第２５６５５５６号、特許第
２５６４６３６号、特許第２５６４６３７号公報、特許
第２５６３５４８号、特許第２５６３５４７号、特許第
２５５８３４１号、特許第２５５８３３９号、特許第２
８３４５８０号公報に記載のポリマーである。本発明の
効果を阻害しない範囲であれば、ポリエーテルイミドの
主鎖に環状イミド、エーテル単位以外の構造単位、例え
ば、芳香族、脂肪族、脂環族エステル単位、オキシカル
ボニル単位等が含有されていてもよい。

【００１５】特に好ましいポリエーテルイミドとして
は、下記一般式化１で示されるポリマーを例示すること
ができる。

【００１６】

【化１】

【００１７】ただし、上記式中Ｒ₁ は、６〜３０個の炭
素原子を有する２価の芳香族または脂肪族残基；Ｒ₂ は
６〜３０個の炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜
２０個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜２０個の
炭素原子を有するシクロアルキレン基、及び２〜８個の
炭素原子を有するアルキレン基で連鎖停止されたポリジ
オルガノシロキサン基からなる群より選択された２価の
有機基である。

【００１８】上記Ｒ₁ 、Ｒ₂ としては、例えば、下記式
群化２に示される芳香族残基を挙げることができる。

【００１９】

【化２】

【００２０】本発明では、ポリエステルとの相溶性、コ
スト、溶融成形性等の観点から、下記式化３または化４
で示される構造単位を有する、２，２−ビス［４−
（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパ
ン二無水物とｍ−フェニレンジアミン、またはｐ−フェ
ニレンジアミンとの縮合物が好ましい。このポリエーテ
ルイミドは、“ウルテム”（登録商標）の商標名で、ジ
ーイープラスチックス社より入手可能である。

【００２１】

【化３】

【００２２】

【化４】

【００２３】本発明では、ガラス転移温度が３５０℃以
下、より好ましくは２５０℃以下のポリエーテルイミド
が好ましく、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキ
シフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェ
ニレンジアミンまたはｐ−フェニレンジアミンとの縮合
物が、ポリエステル（Ａ）との相溶性、コスト、溶融成
形性等の観点から最も好ましい。このポリエーテルイミ
ドは、ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ社製で「Ｕｌｔ
ｅｍ１０００または５０００シリーズ」の商標名で知ら
れているものである。

【００２４】本発明で開示するフィルムにおけるポリイ
ミドの含有率は、２重量％以上、３０重量％以下である
ことが好ましく、画像の安定性、画像むらの観点から、
４重量％以上、２０重量％以下であることがより好まし
い。ポリイミドの含有率が２重量％未満であると、本発
明で目的とする効果が得られなくなり、これとは逆に、
３０重量％を越えるとフィルムの製膜性、コスト、透明
性等の点で問題となる。

【００２５】フィルムとして使用する樹脂組成物の固有
粘度は、特に限定されないが、０．５〜１．９ｄｌ／ｇ
の範囲にあることが好ましい。固有粘度は、フィルムの
生産性および本発明で開示する好ましい熱特性を達成す
る観点から０．６〜０．９ｄｌ／ｇがより好ましい。本
発明で用いる樹脂には、必要に応じて各種添加物を添加
してもよい。添加物としては、各種無機滑剤、有機滑剤
を用いることができる。その形状としては凝集粒子、真
球状粒子、数珠状粒子、コペイトウ状粒子、燐片状粒子
等の各種形状のものを使用できる。その材質としては無
機粒子の場合、酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、アルミナ、ジルコニア、珪酸アルミニウム、マイ
カ、クレー、タルク等を、有機粒子の場合ポリイミド系
樹脂、オレフィン或いは変性オレフィン系樹脂、架橋乃
至無架橋ポリスチレン系樹脂、架橋或いは無架橋アクリ
ル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の有機粒子
を、又有機滑剤としてステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、フマール酸アミド等の各種アミド化合物を、各
種酸化防止剤、チヌビン系等の各種耐候剤、燐系、臭素
系の各種難燃剤を添加することができる。

【００２６】本発明に係るフィルムは、二軸方向に延伸
されてなることが必要である。又その構成としては単
膜、２層以上の積層体を挙げることができるが、面設計
の観点から２層以上の積層体が好適である。また積層す
る樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステル樹脂、該ポリエステルとポリイミドの樹脂組成物
がコスト、品質のバランスから好適である。また、フィ
ルムを積層する場合、フィルム表裏の物性差は小さくす
ることが好ましく、基層部と積層部の熱物性が異なる場
合には、同一のポリマーＡをポリマーＢからなる基層部
フィルムの表裏に積層する、いわゆるＡ／Ｂ／Ａ型の３
層積層方式が好ましい。基層部と積層部のガラス転移温
度の差は２０℃以下、より好ましくは１０℃以下となる
ように選定することがフィルムの画像むら抑制およびフ
ィルムのカール性の観点から好ましい。

【００２７】本発明のフィルムは、次のように各特性が
特定の範囲に制御されたものである。本発明で開示する
二軸配向フィルムは、単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を
有していることが好ましい。フィルムが単一のＴｇを有
するか否かは、示差走査熱分析、動的粘弾性測定等の各
種分析を用いて適宜判断する。固体物性による方法のみ
で判定しにくい場合には、顕微鏡観察などの形態学的方
法を併用しても良い。また、示差走査熱分析によってＴ
ｇを判定する場合は、温度変調法や高感度法を使用する
ことが有効である。尚、本発明では示差走査熱分析測定
で検知される可逆的比熱変化が５ｍＪ／ｇ／℃以下のガ
ラス転移温度は無視する。また、この判定において、シ
ート状物が２つ以上のガラス転移を有しており、フィル
ム中でポリエステルとポリイミドが充分相溶しておら
ず、フィルム中にポリエステル、ポリイミドおよびその
熱分解物または反応物等からなる分散ドメインが多数存
在している場合には、本発明で開示する高品質のフィル
ムが得られない。尚、積層フィルムで基層部と積層部が
異なるポリマーからなる場合においては、本発明でいう
ガラス転移温度とは、フィルム基層部のガラス転移温度
であり、本発明ではフィルム基層部を構成するポリマー
が単一のガラス転移温度を有することが好ましい。

【００２８】フィルムのガラス転移温度は、１１０℃以
上、１６０℃以下であることが、フィルムの熱特性、生
産性の観点で必須であり、１２０℃以上、１５０℃以下
がより好ましい。光学特性である透明性（ヘイズ）は、
８〜０．１％であることが必要であり、３〜０．５％で
あることがより好ましい。透明性が８％より大きい場
合、加工状態の目視チェックが困難となる為好ましくな
い。又０．１％より小さい場合、製膜時、加工時に傷が
顕著に目立つ為好ましくない。

【００２９】また、本発明に係るフィルムの中心線平均
粗さＲａは５〜３５０ｎｍであることが必要であり、好
ましくは１０〜１００ｎｍである。Ｒａが５ｎｍより小
さい場合、製膜時、加工時の走行不良、傷が発生し易く
なるので注意すべきである。３５０ｎｍより大きい場
合、塗布加工時に塗布むらが発生し易くなる。

【００３０】本発明のフィルムにおいては、１２０℃、
３０秒での縦および横方向の熱収縮率のばらつき（最大
値と最小値との差）が各々０．０８％以下、熱膨張係数
差が０〜８ｐｐｍ／℃であることが必要であり、より好
ましい熱収縮率のばらつきは０．０４％以下、より好ま
しい熱膨張係数差は０〜４ｐｐｍ／℃である。熱収縮率
のばらつきが０．０８％より大きかったり、熱膨張係数
差が８ｐｐｍ／℃より大きい場合、熱に対する画像安定
性が欠ける。

【００３１】後述の如く推定されるフィルムの片伸びが
３０ｍｍ以下である場合、加工時の画像ゆがみが小さい
ので好ましく、この片伸びは１０ｍｍ以下であるとより
好ましい。

【００３２】本発明のフィルムの厚みは、２〜３００μ
ｍであり、目的に応じて適宜決定できるが、２０〜２０
０μｍがより好ましく、３５〜１２５μｍがさらに好ま
しい。

【００３３】本発明では、該フィルム表面にアクリル、
ポリエステル、ウレタン、変性ポリオレフィン、スチレ
ン、フッ素、シリコン系の水分散或いは水溶性樹脂を塗
布後延伸してもよい。又、該樹脂中に帯電防止機能を賦
与する為にスチレンスルホン酸、ドデシルベンゼンスル
ホン酸等のスルホン化物、燐酸化合物、シリコンアミ
ド、ボロン化合物等の各種帯電防止剤を添加するのが好
適である。また、易滑性を賦与する為凝集粒子、真球状
粒子、数珠状、コペイトウ状等の各種形状を有する酸化
珪素、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、ジルコ
ニア、珪酸アルミニウム等の各種無機粒子、ポリイミド
系樹脂、オレフィン或いは変性オレフィン系樹脂、架橋
乃至無架橋ポリスチレン系樹脂、架橋或いは無架橋アク
リル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の有機粒子
を添加してもよい。

【００３４】上記のような本発明に係るフィルムは例え
ば次のような方法によって製造することが出来る。ポリ
エステルを主成分とし、ポリイミドを含有する本発明の
樹脂組成物中に、重合時添加、溶融混練時添加、或いは
高濃度マスタ原料を混合する等の方法を適宜組み合わせ
て、必要に応じて所定粒子、添加剤を添加した原料を、
水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥後、押出機を用いて溶
融、口金を用いてシート状に押し出し、３０〜１００℃
の冷却ロール上で冷却する。ベント孔を有する押出機を
用いる場合は乾燥工程を省いてもよい。又該フィルム
は、上述したように機能分担させる為、２層以上の複合
フィルムとしてもよい。得られたシート状物を、縦方向
に延伸した後、横方向に延伸、もしくは横方向に延伸し
た後、縦方向に延伸する逐次二軸延伸法、もしくは同時
二軸延伸法によって、フィルムに二軸配向性を付与す
る。同時二軸延伸を用いた場合、片伸び、面内方向熱収
縮率のばらつきを小さく出来る場合が多いので好まし
い。

【００３５】以下に、最も一般的に用いられる逐次二軸
延伸法による具体例を示すが本発明が以下の説明に限定
されないことは無論である。まず、複数のロール群によ
って加熱したフィルムを８５〜１５０℃の延伸温度、３
〜８倍の倍率で一段階もしくは２段階以上の多段階で長
手方向（縦方向）に延伸し、更に該フィルムをクリップ
で把持してテンターに導き、９０〜１６０℃の延伸温
度、３〜８倍の倍率で幅方向（横方向）に延伸する。こ
の際、必要に応じて更に長手方向または／および幅方向
に１１０〜１８０℃で１．０１〜２．５倍延伸を施して
もよい。延伸後の熱処理は、代表的には１００〜２５０
℃で行うが、この場合、テンター内でのボーイング、配
向むらの発生を抑止するために段階的に昇温しながら熱
処理することが好ましく、本発明では、（横延伸温度＋
１０）〜（横延伸温度＋１００）の範囲内で少なくとも
２つの温度帯域の熱処理ゾーンを設けることが望まし
い。本発明で好ましく使用する樹脂組成物からなるフィ
ルムの場合、この段階昇温熱処理が熱収縮率の面内異方
性の少ない本発明のフィルムを得る上で極めて有効であ
る。熱処理後の冷却工程では、弛緩処理を行うことが好
ましく、縦、横各々０．００１〜１０％の割合で弛緩処
理することが好ましい。熱処理終了後、１７０〜２３０
℃の温度域で縦、横各々個別に、又は同時に０．５％以
上、７％以下の割合で弛緩処理することが本発明のフィ
ルム品質を実現する上で好適である。該フィルム表層に
施す樹脂としては特に限定されないが、光、熱等により
反応し、必要に応じて各種エッチング剤、或いは各種薬
液で洗浄又は反応させることにより、画像を形成するこ
とが出来る樹脂をその代表として用いることができる。

【００３６】［測定方法］本発明の説明に使用した各特
性の測定方法は以下の通りである。 （１）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から、下式で計算した値を用いた。すなわち、 ηｓｐ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]２・Ｃ ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１であり、
Ｃは、溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１
００ｍｌ、通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４
３とする）である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオスト
ワルド粘度計を用いて測定した。単位は［ｄｌ／ｇ］で
示す。

【００３７】（２）透明性 ＡＳＴＭ １００３に準じて測定する。厚みがＴμｍの
フィルムの場合、１００μｍへの換算は、以下の式に基
づいて行う。 ヘイズ（厚みＴμｍ）×１００／Ｔ＝１００μｍ換算ヘ
イズ

【００３８】（３）ガラス転移温度、融解温度 疑似等温法にて下記装置および条件で比熱測定を行い、
ＪＩＳ Ｋ７１２１に従って決定した。 装置 ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製温度変調Ｄ
ＳＣ 測定条件： 加熱温度 ：２７０〜５７０Ｋ（ＲＣＳ冷却法） 温度校正 ：高純度インジウムおよびスズの融点 温度変調振幅：±１Ｋ 温度変調周期：６０秒 昇温ステップ：５Ｋ 試料重量 ：５ｍｇ 試料容器 ：アルミニウム製開放型容器（２２ｍｇ） 参照容器 ：アルミニウム製開放型容器（１８ｍｇ） 尚、ガラス転移温度は下記式により算出した。 ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラ
ス転移終了温度）／２

【００３９】（４）中心線平均粗さ（Ｒａ） 小坂研究所社製表面粗さ測定器（ＳＥ−３ＦＫ）を使用
し、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従って測定した。Ｒａの単
位はｎｍで示す。触針は０．５μｍＲ、カットオフ０．
０８ｍｍで測定する。

【００４０】（５）熱膨張係数差 フィルムの面内の４つの方向（長手方向、幅方向、およ
び長手方向に対して４５度および１３５度の方向につい
て、フィルムを試長１５ｍｍ、幅４ｍｍにサンプリング
し、真空理工（株）製ＴＭＡ ＴＭ−３０００および加
熱制御部ＴＡ−１５００にセットした。１５％ＲＨの湿
度雰囲気下、０．５ｇの荷重をフィルムに印加し、温度
を室温（２３℃）から５０℃まで上昇させた後、いった
ん、室温まで温度を戻した。その後、再度温度を室温か
ら５０℃まで上昇させた。再昇温時の、３０℃から４０
℃までのフィルムの変位量（ΔＬ μｍ）を測定し、次
式から熱膨張係数を求める。これらの４つの方向の熱膨
張係数率の差の最大値を熱膨張係数差とした。 熱膨張係数（ｐｐｍ／℃）＝［（ΔＬ／１５）／（４０
−３０）］×１０００

【００４１】（６）熱収縮率 ＡＳＴＭ−Ｄ１２０４に準じて測定することとして、面
内方向に１６分割し、各々方向について、１２０℃の熱
風下、３０秒放置した後の熱収縮率を測定し、最大値と
最小値の差をばらつきとした。

【００４２】（７）片伸び １０００ｍｍ幅のフィルムを長手方向に１０ｍ拡げ、長
手方向における始端、終端をフィルムの幅方向端縁にお
いて糸で結んだ線と、フィルムの同幅方向端縁との最大
距離を片伸び量（ｍｍ）として表した。

【００４３】（８）画像ゆがみ 感熱塗料を０．４ミクロン塗布乾燥後、６００ＤＰＩサ
ーマルヘッドで印字画像を形成し、６０％ＲＨの湿度条
件下、２５〜８０℃に変更して画像ゆがみを目視で判定
した。

【００４４】（９）画像むら 感熱塗料を０．４ミクロン塗布乾燥後、６００ＤＰＩサ
ーマルヘッドで印字画像を形成し、主として塗布のむら
により発生している画像濃淡むらを目視で判定した。

【００４５】

【実施例】以下に本発明の具体的な実施例について、比
較例と比較しながら説明する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 所定粒子（凝集シリカ）を重合時に添加した固有粘度
０．６５（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）５０重量部とＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ社製ポリエーテルイミド“ウルテム１０１０”５０
重量部を３００℃に加熱されたベント方式の二軸混練機
に投入し、ＰＥＴ／ポリエーテルイミドが５０／５０重
量部のブレンドチップを作成する。

【００４６】次いで、ここで得たブレンドチップ２０重
量部と前記ＰＥＴ８０重量部を混合し、水分量１５ｐｐ
ｍ以下に乾燥後、スクリュー径１２０ｍｍの単軸押出機
に投入して、２９０℃で溶融、混練した後、２０℃の冷
却ロール上でシート状に冷却する。該シートを長手方向
に１０５℃で３．８倍、１１５℃で横方向に４．０倍延
伸を行った後、１５０℃と１８０℃に制御された温度ゾ
ーンにフィルムを逐次導いて熱処理を施した後、２３５
℃で熱処理を行う。その後、横方向に１９０℃で３％弛
緩処理を行った後、１４０℃で縦方向に１．４％弛緩処
理を行い、室温まで冷却して巻取り、厚さ１００μｍの
二軸配向フィルムを得た。ここで、実施例１〜３および
比較例１では、上述した延伸・熱処理条件を同様に設定
したが、比較例２では段階昇温の条件を設定せずに、縦
・横方向に延伸後、２３５℃で熱処理を行った。結果を
表１に示す。表１に示すように、本発明で特定した範囲
内の物性を有する実施例の画像形成用ポリエステルフィ
ルムは優れた画像安定性を示したが、そうでない各比較
例のフィルムは画像ゆがみ、むらの双方を同時に満足す
ることが出来なかった。なお、表１において、添加粒子
の項で、平均粒径と配合量が２種類併記されているもの
は、それら２種類の凝集シリカ粒子を添加したことを表
わしている。

【００４７】実施例４、５、比較例３ ブレンドチップとＰＥＴの配合量、延伸温度を変更する
以外は実施例１同様に製膜し、厚さ１００μｍの二軸配
向フィルムを得た。実施例４では、長手方向に１１５℃
で３．８倍、横方向に１２５℃で３．９倍の延伸を行っ
た。実施例５では、長手方向に１００℃で３．８倍、横
方向に１１０℃で４．０倍の延伸を行った。また、比較
例３では長手方向に９５℃で３．４倍、横方向に１０５
℃で３．６倍延伸を行った。結果を表２に示す。ポリエ
ーテルイミドの含有率が本発明の範囲にあると優れた画
像安定性を示したが、ＰＥＴ単独からなる比較例のフィ
ルムは画像ゆがみ、むらの双方を同時に満足することが
出来なかった。

【００４８】実施例６、比較例４ 所定粒子を重合時に添加した固有粘度０．６５（ｄｌ／
ｇ）のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とＧｅｎｅ
ｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製ポリエーテルイミド“ウ
ルテム１０１０”の所定量を混合し、水分量１５ｐｐｍ
以下に乾燥後、スクリュー径１２０ｍｍの単軸押出機に
投入して、２９５℃で溶融、混練した後、２０℃の冷却
ロール上でシート状に冷却する。次いで、実施例６で
は、該シートを長手方向に１４０℃で４．３倍、１４５
℃で横方向に４．５倍延伸を行った後、１６０℃と１９
０℃に制御された温度ゾーンにフィルムを逐次導いて熱
処理を施した後、２３２℃で熱処理を行う。その後、横
方向に２００℃で３％弛緩処理を行った後、１５０℃で
縦方向に１．６％弛緩処理を行い、室温まで冷却して巻
取り、厚さ１００μｍの二軸配向フィルムを得た。比較
例４では、長手方向に１７０℃で４．１倍、１７５℃で
横方向に４．３倍の延伸を行う以外は実施例６と同様に
製膜し、厚さ１００μｍの二軸配向フィルムを得た。結
果を表２に示す。表２に示すように、本発明の範囲にあ
る実施例６のフィルムは優れた画像性を示したが、本発
明で開示する特性の範囲外にある比較例４のフィルムは
画像ゆがみ、画像むらが発生した。

【００４９】実施例７ イソホロンジイソシアネート２００ｇを窒素雰囲気下で
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）３０００ｍｌ中
に添加し攪拌する。次いで、この溶液に無水ピロメリッ
ト酸１９６ｇを室温で添加した後、徐々に昇温する。そ
の後、１８０℃で６時間加熱すると、二酸化炭素の発生
が終了したので加熱を止めた。このポリマー溶液を水中
に展開して洗浄した後、ここで得られたポリマー（ポリ
イミドＡ）を乾燥した。ここで得たポリイミドＡをウル
テムの代わりに使用する以外は実施例１と同様の方法で
製膜し、厚さ１００μｍの二軸配向ポリエステルフィル
ムを得た。表２に示すように、本実施例に係るフィルム
は、実施例１のフィルムと比較してやや特性が劣ったも
のであったが、本発明で特定した範囲内の物性を有し、
優れた画像安定性を示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】ベースフィルムの特性を特定範囲に制御
した本発明の二軸配向フィルムは、画像安定性、画像む
らの観点で優れており、画像形成用フィルムとして広く
活用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 79:08） Ｃ０８Ｌ 79:08） Ｚ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 (72)発明者 細川 博文 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 2H025 AA10 AB02 AB03 AB09 AB20 DA19 DA20 4F071 AA43 AA44 AA45 AA46 AA60 AA86 AF30 AF61 AF62 AH19 BA01 BB06 BB08 BC01 BC16 BC17 4F210 AA24 AA40 AG01 AG05 AH38 QA02 QC05 QG01 QG18 4J002 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 CM042 CM052 FD080 FD130 FD170

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを主成分とし、ポリイミド
   を含有する樹脂組成物からなるフィルムであって、ガラ
   ス転移温度が１１０℃以上、１６０℃以下、透明性が８
   〜０．１％（厚さ１００μｍ換算）、中心線平均粗さが
   ５〜３５０ｎｍ、１２０℃、３０秒での面内方向熱収縮
   率の最大値と最小値の差が０．０８％以下であり、面内
   方向における熱膨張係数差が０〜８ｐｐｍ／℃であるこ
   とを特徴とする画像形成用二軸配向フィルム。
2. 【請求項２】 ポリイミドがポリエーテルイミドである
   ことを特徴とする、請求項１記載の画像形成用二軸配向
   フィルム。
3. 【請求項３】 フィルム中のポリイミドの含有率が２重
   量％以上、３０重量％以下であることを特徴とする、請
   求項１または２記載の画像形成用二軸配向フィルム。
4. 【請求項４】 片伸びが３０ｍｍ以下であることを特徴
   とする、請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成用二
   軸配向フィルム。
5. 【請求項５】 フィルム表層に画像形成が可能な樹脂加
   工を施してなることを特徴とする、請求項１〜４のいず
   れかに記載の画像形成用二軸配向フィルム。