JP2002081596A

JP2002081596A - 真空断熱材、および、真空断熱材の製造方法、冷凍機器、ノート型コンピュータ、電気湯沸かし器、オーブンレンジ

Info

Publication number: JP2002081596A
Application number: JP2000269854A
Authority: JP
Inventors: Akiko Yuasa; 明子湯淺
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-03-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、従来の硬質ウレタンフォームの１
０倍以上の優れた断熱性能を有し、かつ、真空断熱材の
変形に対応できる可とう性を有し、さらに、結合材から
生じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招
くことのない高性能な真空断熱材を提供することを目的
にする。また、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以
上の優れた断熱性能を有し、かつ、真空断熱材の変形に
対応できる可とう性を有し、さらに、結合材から生じる
気体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招くこと
のない高性能な真空断熱材を具備することにより、省エ
ネルギーに貢献できる機器を提供することである。【解決手段】金属蒸着フィルム層と熱可塑性ポリマー
層とを有する外皮材２に、繊維径分布のピーク値が、１
μｍ以下、０．１μｍ以上である無機繊維材料のシート
４が複数枚積層されたものを充填しているものであり、
結合材などは含まない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空断熱材、およ
び、真空断熱材の製造方法、真空断熱材の適用機器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題である温暖化を防止
することの重要性から、省エネルギー化が望まれてお
り、民生用機器に対しても省エネルギーの推進が行われ
ている。特に温冷熱利用の機器や住宅に関しては、熱を
効率的に利用するという観点から、優れた断熱性を有す
る断熱材が求められている。

【０００３】また、冷温熱利用機器以外の機器として
は、ノート型コンピュータにおいて、装置内部で発生し
た熱が装置ケースの表面に伝達され、装置ケース表面の
温度が上昇したとき、装置利用者の身体と前記装置ケー
ス表面とが長時間接触する部分の熱が、装置利用者に不
快感を与えることが問題となっており、ここでも優れた
断熱性を有する断熱材が求められている。

【０００４】このような課題を解決する一手段として真
空断熱材があるが、近年では、真空断熱材への要求が多
岐にわたってきており、従来より一層高性能な真空断熱
材や、用途に応じた変形が可能である可とう性を有する
真空断熱材が求められている。

【０００５】高性能な真空断熱材としては、例えば、特
開平７−１６７３７６号公報や特開平７−１３９６９１
号公報が提案されている。特開平７−１６７３７６号公
報は、平均繊維径２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の
無機質繊維に酸性水溶液処理、および、圧縮脱水処理を
施し、無機質繊維の溶出成分を無機質繊維の交点に集
め、結合材として作用させ、結着させたものを芯材とし
て用い、真空断熱材を得るものである。特開平７−１３
９６９１号公報は、平均繊維径２μｍ以下、好ましくは
１μｍ以下の無機質繊維を酸性抄造して得られたペーパ
ーを酸性雰囲気下で複数枚積層した後、圧縮処理を施
し、無機質繊維同士をそれら繊維より溶出した成分によ
り各交点で結着した真空断熱材を得るものである。これ
らの真空断熱材の熱伝導率は、０．００１０ｋｃａｌ／
ｍｈ℃から０．００２８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、汎用
硬質ウレタンフォームの断熱性能と比較すると１０倍か
ら２０倍は高性能であるといえる。

【０００６】また、可とう性を有する真空断熱材として
は、無機粉末を用いた真空断熱材が特開昭５７−１７３
６８９号公報や特開昭６１−１４４４９２号公報で述べ
られている。その内容は、フィルム状プラスチック容器
に単粒子径が１μｍ以下の無機粉末を充填し、内部を減
圧後密閉することにより、真空断熱材を得るというもの
である。効果としては、充填する粉末が微細であるた
め、断熱性能の圧力依存性が小さく、優れた断熱性能を
示すものである。しかし、前記従来技術では、微粉末を
使用しているため、粉塵による作業環境の悪化や、製造
工程が複雑化するなどの問題がある。

【０００７】この問題を解決するために、特に繊維径材
料を用いた可とう性を有する真空断熱材が提案されてい
る。例えば、特表平５−５０２４３１号公報では、繊維
径が１μｍ以上、２５μｍ以下の無機繊維材料を芯材と
して含む真空断熱材であって、結合材を含まないことを
特徴としている。効果としては、結合材を含まないた
め、可とう性に優れていることに加え、外皮材中の真空
状態下で結合材から発生する気体がないため、経時的な
断熱性能の劣化がなく、信頼性に優れていることがあげ
られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術では以下のような問題があった。例えば、特開
平７−１６７３７６号公報や特開平７−１３９６９１号
公報の技術内容では、無機質繊維の溶出成分を無機質繊
維の交点に集め、結合材として作用させて結着し、さら
に圧縮処理が施されたものを芯材として用いているた
め、可とう性がなく、真空断熱材の折り曲げ、湾曲処
理、円筒化などの変形化に対応できない。

【０００９】また、特表平５−５０２４３１号公報の技
術内容では、真空断熱材の変形化には対応でき、信頼性
にも優れるが、繊維径が１μｍよりも大きいため、断熱
性能としては従来の汎用硬質ウレタンフォームの３倍程
度である。

【００１０】そこで、本発明の目的は、従来の硬質ウレ
タンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、か
つ、真空断熱材の変形に対応できる可とう性を有し、さ
らに、結合材から生じる気体による内圧増加により、断
熱性能の劣化を招くことのない高性能な真空断熱材を提
供することにある。また、従来の硬質ウレタンフォーム
の１０倍以上の優れた断熱性能を有し、かつ、真空断熱
材の変形に対応できる可とう性を有し、さらに、結合材
から生じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化
を招くことのない高性能な真空断熱材を具備することに
より、省エネルギーに貢献できる機器を提供することに
ある。また、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上
の優れた断熱性能を有し、かつ、真空断熱材の変形に対
応できる可とう性を有し、さらに、結合材から生じる気
体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招くことの
ない高性能な真空断熱材を具備することにより、装置内
部の熱が表面に伝達することにより利用者に不快感を与
えることのない機器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱材は、
繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上
である無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する外皮材と
からなる真空断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主
成分とし、かつ繊維材料を固形化するための結合材を含
まないことを特徴とするものである。

【００１２】また、無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ
³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満であることを特徴とするも
のである。

【００１３】また、無機繊維の嵩密度が、圧縮されるこ
とにより、１００ｋｇ／ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満
となっていることを特徴とするものである。

【００１４】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００１５】本発明の真空断熱材の製造方法は、繊維径
分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上であ
り、ＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化する
ための結合材を含まない無機繊維芯材を、減圧下で、ガ
スバリア性を有する外皮材に封止することを特徴とする
ものである。

【００１６】また、無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ
³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満であることを特徴とするも
のである。

【００１７】また、無機繊維の嵩密度が、圧縮されるこ
とにより、１００ｋｇ／ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満
となっていることを特徴とするものである。

【００１８】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００１９】本発明の冷凍機器は、繊維径分布のピーク
値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上である無機繊維芯材
と、ガスバリア性を有する外皮材とからなる真空断熱材
であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維
材料を固形化するための結合材を含まないことを特徴と
する真空断熱材を具備するものである。

【００２０】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００２１】本発明のノート型コンピュータは、繊維径
分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上である
無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する外皮材とからな
る真空断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主成分と
し、かつ繊維材料を固形化するための結合材を含まない
ことを特徴とする真空断熱材を具備するものである。

【００２２】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００２３】本発明の電気湯沸かし器は、繊維径分布の
ピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上である無機繊
維芯材と、ガスバリア性を有する外皮材とからなる真空
断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、か
つ繊維材料を固形化するための結合材を含まないことを
特徴とする真空断熱材を具備するものである。

【００２４】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００２５】本発明のオーブンレンジは、繊維径分布の
ピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上である無機繊
維芯材と、ガスバリア性を有する外皮材とからなる真空
断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、か
つ繊維材料を固形化するための結合材を含まないことを
特徴とする真空断熱材を具備するものである。

【００２６】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする
ものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の真空断
熱材は、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１
μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する
外皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材がＳｉ
Ｏ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するための結
合材を含まないことを特徴とするものであり、繊維径が
１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、固体接触面積
が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空隙が微細化さ
れることにより気体熱伝導が低減する効果により、従来
の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能
を有し、かつ、結合材により結着していないため真空断
熱材の変形に対応でき、さらに、結合材から生じる気体
による内圧増加により、断熱性能の劣化を招くことのな
い高性能な真空断熱材を提供することができる。

【００２８】本発明の請求項２に記載の真空断熱材は、
１５ｋｇ／ｍ³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満であることを
特徴とするものであり、繊維径が１μｍ以下、０．１μ
ｍ以上であるため、固体接触面積が低減し固体熱伝導が
低減する効果と、空隙が微細化されることにより気体熱
伝導が低減する効果により、従来の硬質ウレタンフォー
ムの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、かつ、結合材
により結着していないため真空断熱材の変形に対応で
き、さらに、結合材から生じる気体による内圧増加によ
り、断熱性能の劣化を招くことのない高性能な真空断熱
材を提供することができる。

【００２９】また、無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ
³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満であるため、製造された無
機繊維に、特別な処理を施すことなく適用可能であるた
め、低コストである。

【００３０】本発明の請求項３に記載の真空断熱材は、
前記無機繊維の嵩密度が、圧縮されることにより、１０
０ｋｇ／ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満となっているこ
とを特徴とするものであり、繊維径が１μｍ以下、０．
１μｍ以上であるため、固体接触面積が低減し固体熱伝
導が低減する効果と、空隙が微細化されることにより気
体熱伝導が低減する効果により、従来の硬質ウレタンフ
ォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、かつ、結
合材により結着していないため真空断熱材の変形に対応
でき、さらに、結合材から生じる気体による内圧増加に
より、断熱性能の劣化を招くことのない高性能な真空断
熱材を提供することができる。

【００３１】また、無機繊維の嵩密度が、１００ｋｇ／
ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満であるため、芯材に硬度
が加えられるため、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００３２】また、嵩密度と、真空断熱材を作製した際
の密度との差異が小さくなるために、真空断熱材の歪み
が抑制され、表面平滑性が向上する。

【００３３】嵩密度１５ｋｇ／ｍ³以上、１００ｋｇ／
ｍ³未満である無機繊維を、１００ｋｇ／ｍ³以上、３０
０ｋｇ／ｍ³未満へと高密度化する手段としては、物理
的な圧縮、加熱圧縮など、高密度が可能な手段であれ
ば、特に限定するものではない。

【００３４】本発明の請求項４に記載の真空断熱材は、
無機繊維がシート状に成型され、複数枚積層して、芯材
として用いていることを特徴とするものであり、繊維径
が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、固体接触面
積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空隙が微細化
されることにより気体熱伝導が低減する効果により、従
来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性
能を有し、かつ、結合材により結着していないため真空
断熱材の変形に対応でき、さらに、結合材から生じる気
体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招くことの
ない高性能な真空断熱材を提供することができる。

【００３５】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００３６】本発明の請求項５に記載の真空断熱材の製
造方法は、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．
１μｍ以上であり、ＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材
料を固形化するための結合材を含まない無機繊維芯材
を、減圧下で、ガスバリア性を有する外皮材に封止する
ことを特徴とするものであり、繊維径が１μｍ以下、
０．１μｍ以上であるため、固体接触面積が低減し固体
熱伝導が低減する効果と、空隙が微細化されることによ
り気体熱伝導が低減する効果により、従来の硬質ウレタ
ンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、か
つ、結合材により結着していないため真空断熱材の変形
に対応でき、さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのない高性能な
真空断熱材を提供することができる。

【００３７】本発明の請求項６に記載の真空断熱材の製
造方法は、１５ｋｇ／ｍ³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満で
あることを特徴とするものであり、繊維径が１μｍ以
下、０．１μｍ以上であるため、固体接触面積が低減し
固体熱伝導が低減する効果と、空隙が微細化されること
により気体熱伝導が低減する効果により、従来の硬質ウ
レタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、
かつ、結合材により結着していないため真空断熱材の変
形に対応でき、さらに、結合材から生じる気体による内
圧増加により、断熱性能の劣化を招くことのない高性能
な真空断熱材を提供することができる。

【００３８】また、無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ
³以上、１００ｋｇ／ｍ³未満であるため、製造された無
機繊維に、特別な処理を施すことなく適用可能であるた
め、低コストである。

【００３９】本発明の請求項７に記載の真空断熱材の製
造方法は、前記無機繊維の嵩密度が、圧縮されることに
より、１００ｋｇ／ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満とな
っていることを特徴とするものであり、繊維径が１μｍ
以下、０．１μｍ以上であるため、固体接触面積が低減
し固体熱伝導が低減する効果と、空隙が微細化されるこ
とにより気体熱伝導が低減する効果により、従来の硬質
ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有
し、かつ、結合材により結着していないため真空断熱材
の変形に対応でき、さらに、結合材から生じる気体によ
る内圧増加により、断熱性能の劣化を招くことのない高
性能な真空断熱材を提供することができる。

【００４０】また、無機繊維の嵩密度が、１００ｋｇ／
ｍ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満であるため、芯材に硬度
が加えられるため、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００４１】また、嵩密度と、真空断熱材を作製した際
の密度との差異が小さくなるために、真空断熱材の歪み
が抑制され、表面平滑性が向上する。

【００４２】嵩密度１５ｋｇ／ｍ³以上、１００ｋｇ／
ｍ³未満である無機繊維を、１００ｋｇ／ｍ³以上、３０
０ｋｇ／ｍ³未満へと高密度化する手段としては、物理
的な圧縮、加熱圧縮など、高密度が可能な手段であれ
ば、特に限定するものではない。

【００４３】本発明の請求項８に記載の真空断熱材の製
造方法は、無機繊維がシート状に成型され、複数枚積層
して、芯材として用いていることを特徴とするものであ
り、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、
固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空
隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減する効果
により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優
れた断熱性能を有し、かつ、結合材により結着していな
いため真空断熱材の変形に対応でき、さらに、結合材か
ら生じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化を
招くことのない高性能な真空断熱材を提供することがで
きる。

【００４４】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００４５】本発明の請求項９に記載の冷凍機器は、繊
維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上で
ある無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する外皮材とか
らなる真空断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ₂を主成
分とし、かつ繊維材料を固形化するための結合材を含ま
ないことを特徴とする真空断熱材を具備するものであ
り、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、
固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空
隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減する効果
により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優
れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成され、省
エネルギーに貢献できるものである。

【００４６】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できるものである。

【００４７】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００４８】本発明の請求項１０に記載の冷凍機器は、
前記無機繊維がシート状に成型され、複数枚積層して、
芯材として用いた真空断熱材を具備するものであり、繊
維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、固体接
触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空隙が微
細化されることにより気体熱伝導が低減する効果によ
り、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた
断熱性能を有するために、高断熱化が達成され、省エネ
ルギーに貢献できるものである。

【００４９】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できるものである。

【００５０】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００５１】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００５２】本発明の請求項１１に記載のノート型コン
ピュータは、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、
０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を
有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材
がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するた
めの結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材を具
備するものであり、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以
上であるため、固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減
する効果と、空隙が微細化されることにより気体熱伝導
が低減する効果により、従来の硬質ウレタンフォームの
１０倍以上の優れた断熱性能を有するために、高断熱化
が達成され、装置内部の熱が表面に伝達することにより
利用者に不快感を与えることがない。

【００５３】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より装置内部の熱が表面に伝達することを抑制し、利用
者に不快感を与えることがない。

【００５４】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して装置内
部の熱が表面に伝達するのを抑制し、利用者に不快感を
与えることがない。

【００５５】本発明の請求項１２に記載のノート型コン
ピュータは、前記無機繊維がシート状に成型され、複数
枚積層して、芯材として用いた真空断熱材を具備するも
のであり、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上である
ため、固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果
と、空隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減す
る効果により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以
上の優れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成さ
れ、装置内部の熱が表面に伝達することにより利用者に
不快感を与えることがない。

【００５６】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より装置内部の熱が表面に伝達することを抑制し、利用
者に不快感を与えることがない。

【００５７】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して装置内
部の熱が表面に伝達するのを抑制し、利用者に不快感を
与えることがない。

【００５８】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００５９】本発明の請求項１３に記載の電気湯沸かし
器は、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μ
ｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する外
皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ
₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するための結合
材を含まないことを特徴とする真空断熱材を具備するも
のであり、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上である
ため、固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果
と、空隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減す
る効果により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以
上の優れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成さ
れ、省エネルギーに貢献できるものである。

【００６０】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できるものである。

【００６１】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００６２】本発明の請求項１４に記載の電気湯沸かし
器は、前記無機繊維がシート状に成型され、複数枚積層
して、芯材として用いた真空断熱材を具備するものであ
り、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、
固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空
隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減する効果
により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優
れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成され、省
エネルギーに貢献できるものである。

【００６３】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲，円筒化などが可能であるため、従来適
用困難であった部位へ真空断熱材を適用することが可能
となり、より省エネルギーに貢献できるものである。

【００６４】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００６５】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００６６】本発明の請求項１５に記載のオーブンレン
ジは、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μ
ｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を有する外
皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材がＳｉＯ
₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するための結合
材を含まないことを特徴とする真空断熱材を具備するも
のであり、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上である
ため、固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果
と、空隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減す
る効果により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以
上の優れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成さ
れ、省エネルギーに貢献できるものである。

【００６７】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できるものである。

【００６８】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００６９】本発明の請求項１６に記載のオーブンレン
ジは、前記無機繊維がシート状に成型され、複数枚積層
して、芯材として用いた真空断熱材を具備するものであ
り、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるため、
固体接触面積が低減し固体熱伝導が低減する効果と、空
隙が微細化されることにより気体熱伝導が低減する効果
により、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優
れた断熱性能を有するために、高断熱化が達成され、省
エネルギーに貢献できるものである。

【００７０】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できるものである。

【００７１】さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経
時的に断熱性能が劣化することがなく、継続して省エネ
ルギーに貢献することが可能である。

【００７２】また、無機繊維がシート状に成型され、複
数枚積層して、芯材として用いているため、芯材に硬度
と張りが与えられ、外皮材への挿入工程などでの作業性
が向上する。

【００７３】以下、本発明による実施の形態について、
図１から図６を用いて説明する。

【００７４】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
例である真空断熱材１の断面図であり、金属蒸着フィル
ム層と熱可塑性ポリマー層とを有する外皮材２に、繊維
径分布のピーク値が、１μｍ以下、０．１μｍ以上であ
る無機繊維材料３が充填されているものである。

【００７５】（実施の形態２）図２は、本発明の一実施
例である真空断熱材の断面図であり、金属蒸着フィルム
層と熱可塑性ポリマー層とを有する外皮材２に、繊維径
分布のピーク値が１μｍ以下、０．１μｍ以上であるシ
ート化された無機繊維材料４が複数枚積層されたものを
充填しているものである。

【００７６】（実施の形態３）図３は、本発明の冷凍機
器の一形態である冷凍冷蔵庫５の断面図であり、内箱６
と外箱７とで構成される箱体内部にあらかじめ実施の形
態１における真空断熱材１を配設し、前記真空断熱材以
外の空間部を硬質ウレタンフォーム８で発泡充填したこ
とを特徴としており、冷蔵庫下部に位置する機械室９に
あるコンプレッサー１０近傍と庫内１１との間にも、外
箱の形状に沿って折り曲げた真空断熱材１を配設してい
る。

【００７７】このように構成された冷凍冷蔵庫は、繊維
径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であり、従来の硬質ウ
レタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有する
ために、高断熱化が達成され、省エネルギーに貢献でき
るものである。

【００７８】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できる。さらに、結合材から生
じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招く
ことのないため、経時的に断熱性能が劣化することがな
く、継続して省エネルギーに貢献することが可能であ
る。

【００７９】この冷凍機器としては他に業務用の冷凍冷
蔵庫やショーケース並びに冷凍庫，冷蔵庫などがある。

【００８０】（実施の形態４）図４は、本発明のノート
型コンピュータ１２の断面図であり、装置内部のメイン
ボード１３上の発熱部１４と装置ケース１５底部との間
を遮断する、実施の形態１における真空断熱材１と、放
熱板１６とを具備することを特徴とする。

【００８１】このように構成されたノート型コンピュー
タは、繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であり、従
来の硬質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性
能を有するため、高断熱化が達成され、装置内部の熱が
表面に伝達することにより利用者に不快感を与えること
がない。

【００８２】また、結合材から生じる気体による内圧増
加により、断熱性能の劣化を招くことのないため、経時
的に断熱性能が劣化することがなく、継続して装置内部
の熱が表面に伝達するのを抑制し、利用者に不快感を与
えることがない。

【００８３】（実施の形態５）図５は、本発明の電気湯
沸かし器１７の断面図であり、外容器１８と、貯湯容器
１９と、蓋体２０と、加熱器２１と、実施の形態２にお
ける真空断熱材１とから構成されることを特徴としてい
る。また、貯湯容器の下部に取り付けられた加熱器の近
傍付近まで、真空断熱材を取り付けている。

【００８４】このように構成された電気湯沸かし器は、
繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であり、従来の硬
質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有
するために、高断熱化が達成され、省エネルギーに貢献
できるものである。

【００８５】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を容易に適用することが可能と
なり、より省エネルギーに貢献できる。さらに、結合材
から生じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化
を招くことのないため、経時的に断熱性能が劣化するこ
とがなく、継続して省エネルギーに貢献することが可能
である。

【００８６】（実施の形態６）図６は、本発明のオーブ
ンレンジ２２の断面図であり、外壁２３，オーブン壁２
４，誘電加熱手段２５，電力変換器２６，高周波磁界発
生手段２７、および、実施の形態２における真空断熱材
１を具備することを特徴としている。

【００８７】このように構成されたオーブンレンジは、
繊維径が１μｍ以下、０．１μｍ以上であり、従来の硬
質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有
するために、高断熱化が達成され、省エネルギーに貢献
できるものである。

【００８８】また、結合材により結着していないため、
折り曲げ，湾曲などが可能であるため、従来適用困難で
あった部位へ真空断熱材を適用することが可能となり、
より省エネルギーに貢献できる。さらに、結合材から生
じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣化を招く
ことのないため、経時的に断熱性能が劣化することがな
く、継続して省エネルギーに貢献することが可能であ
る。

【００８９】本発明の真空断熱材は、芯材と外皮材とか
らなり、減圧下で芯材を外皮材に封入したものである。
また、合成ゼオライト，活性炭，活性アルミナ，シリカ
ゲル，ドーソナイト，ハイドロタルサイトなどの物理吸
着剤、および、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化
物および水酸化物などの化学吸着剤などの、水分吸着剤
やガス吸着剤を使用しても良い。

【００９０】また、本発明の冷凍冷蔵庫および冷凍機器
は、これらの動作温度帯である−３０℃から常温、また
自動販売機などの、より高温までの範囲で温冷熱を利用
した機器を指す。また、電気機器に限ったものではな
く、ガス機器なども含むものである。

【００９１】また、本発明のノート型コンピュータは、
動作温度帯である常温から８０℃付近までの範囲で断熱
を必要とする機器の代表として記したものであり、特に
これに限ったものではない。

【００９２】また、本発明の電気湯沸かし器は、動作温
度帯である常温から１００℃付近までの範囲で断熱を必
要とする機器の代表として記したものであり、例えば、
炊飯器，食器洗浄乾燥器などにも同様に利用できるもの
である。また、電気機器に限ったものではなく、ガス機
器なども含むものである。

【００９３】また、本発明のオーブンレンジは、動作温
度帯である常温から２５０℃付近までの範囲で断熱を必
要とする機器の代表として記したものであり、例えば、
トースター，ホームベーカリーなどにも同様に利用でき
るものである。また、電気機器に限ったものではなく、
ガス機器なども含むものである。

【００９４】本発明の繊維材料は、グラスウール，セラ
ミックファイバー，ロックウールなど、無機材料を繊維
化したもので、繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、
０．１μｍ以上のものが利用できる。繊維長は、特に指
定するものではないが、２ｍｍ以下、さらには０．５ｍ
ｍ以下のものが好ましい。

【００９５】本発明の外皮材は、ガスバリア性を有する
ものが利用できるが、表面保護層，ガスバリア層、およ
び熱溶着層によって構成されることが好ましい。表面保
護層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム，
ポリプロピレンフィルムの延伸加工品などが利用でき、
さらに、外側にナイロンフィルムなどを設けると可とう
性が向上し、耐折り曲げ性などが向上する。ガスバリア
層としては、アルミなどの金属蒸着フィルムが利用可能
であり、ポリエチレンテレフタレートフィルム，エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム，ポリエチ
レンナフタレートフィルムなどへの蒸着が好ましい。ま
た、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム，
高密度ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，ポリアクリロニトリルフィルム，無延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムなどが使用可能である。

【００９６】なお、本発明の繊維径分布のピーク値の測
定方法は、ＪＩＳＡ９５０４人造鉱物繊維保温剤
４．８繊維の平均太さにほぼ準じ、精度のみ０．５μｍ
から０．１μｍへ変更するものとする。すなわち、１試
料あたり３カ所から２０ｇのサンプリングを行い、さら
にそれぞれから、２０本の繊維を採り、顕微鏡、または
電子顕微鏡にて、０．１μｍの精度まで測定するものと
する。

【００９７】

【実施例】以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説
明する。本発明はこれらのみに限定されるものではな
い。

【００９８】（実施例１）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．８μｍ、嵩密度２５ｋｇ／ｍ³
のシリカアルミナウールを用いた。外皮材は、表面保護
層がポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリア
層がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム
にアルミ蒸着を施したもの、熱溶着層が無延伸ポリプロ
ピレンのものを使用した。外皮材に芯材を充填し、圧力
１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材とした。真空断熱
材の大きさは、６０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【００９９】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００２３Ｗ／ｍＫであった。

【０１００】また、加速試験による断熱材の劣化を評価
したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認でき
なかった。

【０１０１】（実施例２）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．８μｍ、嵩密度を圧縮により１
２０ｋｇ／ｍ³としたシリカアルミナウールを用いた。
外皮材は、表面保護層がポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ガスバリア層がエチレン・ビニルアルコール共
重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を施したもの、熱溶着
層が無延伸ポリプロピレンのものを使用した。外皮材に
芯材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱
材とした。真空断熱材の大きさは、６０ｃｍ×３０ｃｍ
×１ｃｍとした。

【０１０２】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００２３Ｗ／ｍＫであった。

【０１０３】また、加速試験による断熱材の劣化を評価
したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認でき
なかった。

【０１０４】また、嵩密度が高くなったために、硬度が
増し、外皮材への挿入が容易となった。

【０１０５】（実施例３）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．８μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ
³シリカアルミナウールをシート状とし、複数枚積層し
たものを用いた。外皮材は、表面保護層がポリエチレン
テレフタレートフィルム、ガスバリア層がエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を施
したもの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレンのものを使
用した。外皮材に芯材を充填し、圧力１３．３ｐａにて
封止し、真空断熱材とした。真空断熱材の大きさは、６
０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【０１０６】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００２３Ｗ／ｍＫであった。

【０１０７】また、加速試験による断熱材の劣化を評価
したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認でき
なかった。

【０１０８】また、繊維をシート状とし、積層している
ため、硬度が増し、外皮材への挿入が容易となった。

【０１０９】（実施例４）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．６μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ
³シリカアルミナウールをシート状とし、複数枚積層し
たものを用いた。外皮材は、表面保護層がポリエチレン
テレフタレートフィルム、ガスバリア層がエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を施
したもの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレンのものを使
用した。外皮材に芯材を充填し、圧力１３．３ｐａにて
封止し、真空断熱材とした。真空断熱材は３つ作製し、
２つは３０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。もう１つは
平板状で６０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍのものを作製し、
中心部で折り曲げ加工を行った。

【０１１０】これらの真空断熱材の熱伝導率を、測定し
たところ、０．００１７Ｗ／ｍＫであった。これは、繊
維径のピーク値がより小さくなったために、固体熱伝
導，気体熱伝導が共に低減した効果によるものと考え
る。

【０１１１】また、加速試験による断熱材の劣化を評価
したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認でき
なかった。

【０１１２】また、繊維をシート状とし、積層している
ため、硬度が増し、外皮材への挿入が容易となった。

【０１１３】（実施例５）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、実施例４と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、１２ｃｍ×１２ｃｍ×
１ｍｍとした。この真空断熱材の熱伝導率を測定したと
ころ、０．００１７Ｗ／ｍＫであった。

【０１１４】（実施例６）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、実施例４と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、６０ｃｍ×１５ｃｍ×
７ｍｍとし、円筒状に加工した。この真空断熱材の熱伝
導率を測定したところ、０．００１７Ｗ／ｍＫであっ
た。

【０１１５】（実施例７）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、実施例４と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、２つの真空
断熱材を作製した。１つの真空断熱材の大きさは、２０
ｃｍ×２０ｃｍ×７ｍｍとした。もう一方は、可とう性
を活かし、図４の電気湯沸かし器蓋部に適合する形状に
変形加工した。これらの真空断熱材の熱伝導率を測定し
たところ、０．００１７Ｗ／ｍＫであった。

【０１１６】（実施例８）実施例４の真空断熱材３つを
図３のように、冷蔵庫へ適用した。平板状の２つは背面
および庫内バリア層に埋設し、折り曲げ加工したものは
底部へ埋設した。消費電力量を測定したところ、ブラン
クよりも１２％低下しており、断熱効果を確認した。ま
た、加速試験による断熱材の劣化を評価したが、１０年
経過条件での断熱性能の劣化は確認できなかった。

【０１１７】（実施例９）実施例５の真空断熱材を図４
のようにノート型コンピュータに装填し、底面の温度を
測定したところ、ブランクよりも５℃低下しており、断
熱効果を確認した。また、加速試験による断熱材の劣化
を評価したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確
認できなかった。

【０１１８】（実施例１０）実施例６の真空断熱材を図
５のように電気湯沸かし器に適用し、消費電力量を測定
したところ、ブランクよりも４０％低下しており、断熱
効果を確認した。また、加速試験による断熱材の劣化を
評価したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認
できなかった。

【０１１９】（実施例１１）実施例７の真空断熱材を図
６のようにオーブンレンジに適用し、消費電力量を測定
したところ、ブランクよりも５７％低下しており、断熱
効果を確認した。また、加速試験による断熱材の劣化を
評価したが、１０年経過条件での断熱性能の劣化は確認
できなかった。

【０１２０】（比較例１）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が７μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ³シ
リカアルミナウールを用いた。外皮材は、表面保護層が
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリア層が
エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムにア
ルミ蒸着を施したもの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレ
ンのものを使用した。外皮材に芯材を充填し、圧力１
３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材とした。真空断熱材
の大きさは、３０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【０１２１】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００６２Ｗ／ｍＫであった。繊維径にピーク
値が０．８μｍのものを適用した際より約２．７倍大き
くなっている。これは、繊維径が増大したため、固体接
触の増大による固体熱伝導の増加と、空隙径の増大によ
る気体熱意伝導の増大に起因するものである。

【０１２２】（比較例２）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が７μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ³シ
リカアルミナウールをシート状とし、複数枚積層したも
のを用いた。外皮材は、表面保護層がポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ガスバリア層がエチレン・ビニル
アルコール共重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を施した
もの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレンのものを使用し
た。外皮材に芯材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止
し、真空断熱材とした。真空断熱材の大きさは、３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【０１２３】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００６２Ｗ／ｍＫであった。繊維径にピーク
値が０．８μｍのものを適用した際より約２．７倍大き
くなっている。これは、繊維径が増大したため、固体接
触の増大による固体熱伝導の増加と、空隙径の増大によ
る気体熱意伝導の増大に起因するものである。

【０１２４】（比較例３）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．８μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ
³シリカアルミナウールをアクリル系結合材にて、結着
したものを用いた。外皮材は、表面保護層がポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ガスバリア層がエチレン・
ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を
施したもの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレンのものを
使用した。外皮材に芯材を充填し、圧力１３．３Ｐａに
て封止し、真空断熱材とした。真空断熱材の大きさは、
６０ｃｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【０１２５】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００３１Ｗ／ｍＫであった。繊維径にピーク
値が０．８μｍのもので、結合材を用いていないものを
適用した際より８ポイント大きくなっている。これは、
結合材を用いたために、繊維の接触点で固着が生じてお
り、固体の伝熱が高くなっていると考える。

【０１２６】また、有機結合材を用いているために、経
時的な気体の発生が確認されており、加速試験による断
熱材の劣化を評価したが、１年経過条件において断熱性
能の劣化が確認された。

【０１２７】（比較例４）真空断熱材の芯材には、繊維
径分布のピーク値が０．８μｍ、嵩密度が２５ｋｇ／ｍ
³シリカアルミナウールを集綿して酸性水溶液を付着処
理後、圧縮脱水して乾燥させ、無機質繊維の溶出成分を
繊維の交点に集めて硬化させて、繊維同士が結着したも
のを用いた。外皮材は、表面保護層がポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ガスバリア層がエチレン・ビニル
アルコール共重合体樹脂フィルムにアルミ蒸着を施した
もの、熱溶着層が無延伸ポリプロピレンのものを使用し
た。外皮材に芯材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止
し、真空断熱材とした。真空断熱材の大きさは、３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×１ｃｍとした。

【０１２８】この真空断熱材の熱伝導率を、測定したと
ころ、０．００２３Ｗ／ｍＫであり、実施例１と同等で
あった。

【０１２９】しかしながら、可とう性を有していないた
め、折り曲げ，円筒化などの変形加工が不可能であるた
めに、平板状の限られた用途でしか使用することができ
なかった。

【０１３０】（比較例５）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、比較例２と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、１２ｃｍ×１２ｃｍ×
１ｍｍとした。

【０１３１】（比較例６）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、比較例３と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、１２ｃｍ×１２ｃｍ×
１ｍｍとした。

【０１３２】（比較例７）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、比較例２と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、６０ｃｍ×１５ｃｍ×
７ｍｍとした。

【０１３３】（比較例８）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、比較例３と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、６０ｃｍ×１５ｃｍ×
７ｍｍとした。

【０１３４】（比較例９）真空断熱材の芯材、および、
外皮材は、比較例２と同じものを使用した。外皮材に芯
材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断熱材
とした。真空断熱材の大きさは、２０ｃｍ×２０ｃｍ×
７ｍｍとした。

【０１３５】（比較例１０）真空断熱材の芯材、およ
び、外皮材は、比較例３と同じものを使用した。外皮材
に芯材を充填し、圧力１３．３Ｐａにて封止し、真空断
熱材とした。真空断熱材の大きさは、２０ｃｍ×２０ｃ
ｍ×７ｍｍとした。

【０１３６】（比較例１１）比較例２の真空断熱材を折
り曲げ加工の不要な図３の３カ所に適用し、消費電力量
を測定したところ、ブランクより５％の低下にとどま
り、実施例８と比較して消費電力量低減効果は７％低か
った。

【０１３７】（比較例１２）比較例３の真空断熱材を図
３の３カ所に適用し、消費電力量を測定したところ、ブ
ランクより９％の低下であり、実施例８と比較して３％
低かった。また、加速試験による断熱材の劣化を評価し
たが、１年経過条件にて断熱性能の劣化を確認した。

【０１３８】（比較例１３）比較例６の真空断熱材を図
４のようにノート型コンピュータに装填し、底面の温度
を測定したところ、ブランクよりも２℃低下であり、実
施例９より断熱効果は低かった。

【０１３９】（比較例１４）比較例７の真空断熱材を図
４のようにノート型コンピュータに装填し、底面の温度
を測定したところ、ブランクよりも４℃低下であり、実
施例９より断熱効果は低かった。また、加速試験による
断熱材の劣化を評価したが、１年経過条件にて断熱性能
の劣化を確認した。

【０１４０】（比較例１５）比較例８の真空断熱材を図
５のように電気湯沸かし器に適用し、消費電力量を測定
したところ、ブランクより２０％低下しており、実施例
１０と比較して消費電力量低減効果は約２０％少なかっ
た。

【０１４１】（比較例１６）比較例９の真空断熱材を図
５のように電気湯沸かし器に適用し、消費電力量を測定
したところ、ブランクより３５％低下しており、実施例
１０と比較して消費電力量低減効果は約５％少なかっ
た。また、加速試験による断熱材の劣化を評価したが、
１年経過条件にて断熱性能の劣化を確認した。

【０１４２】（比較例１７）比較例１０の真空断熱材を
図６のようにオーブンレンジに適用し、消費電力量を測
定したところ、ブランクと比較して２０％低減してお
り、実施例１１と比較して断熱効果は約３７％小さかっ
た。

【０１４３】（比較例１８）比較例１１の真空断熱材を
図６のようにオーブンレンジに適用し、消費電力量を測
定したところ、ブランクと比較して５０％低減してお
り、実施例１１と比較して断熱効果は約７％小さかっ
た。また、加速試験による断熱材の劣化を評価したが、
１年経過条件にて断熱性能の劣化を確認した。

【０１４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の硬
質ウレタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有
し、かつ、真空断熱材の変形に対応でき、さらに、結合
材から生じる気体による内圧増加により、断熱性能の劣
化を招くことのない高性能な真空断熱材を提供すること
ができる。また、従来の硬質ウレタンフォームの１０倍
以上の優れた断熱性能を有し、かつ、真空断熱材の変形
に対応でき、さらに、結合材から生じる気体による内圧
増加により、断熱性能の劣化を招くことのない高性能な
真空断熱材を具備することにより、省エネルギーに貢献
できる機器を提供することにある。また、従来の硬質ウ
レタンフォームの１０倍以上の優れた断熱性能を有し、
かつ、真空断熱材の変形に対応できる可とう性を有し、
さらに、結合材から生じる気体による内圧増加により、
断熱性能の劣化を招くことのない高性能な真空断熱材を
具備することにより、装置内部の熱が表面に伝達するこ
とにより利用者に不快感を与えることのない機器を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である真空断熱材の断面図

【図２】本発明の一実施例である真空断熱材の断面図

【図３】本発明の一実施例である冷凍冷蔵庫の断面図

【図４】本発明の一実施例であるノート型コンピュータ
の断面図

【図５】本発明の一実施例である電気湯沸かし器の断面
図

【図６】本発明の一実施例であるオーブンレンジの断面
図

【符号の説明】

１真空断熱材２外皮材３無機繊維材料４シート化された無機繊維材料５冷凍冷蔵庫６内箱７外箱８硬質ウレタンフォーム９機械室１０コンプレッサー１１庫内１２ノート型コンピュータ１３メインボード１４発熱部１５装置ケース１６放熱板１７電気湯沸かし器１８外容器１９貯湯容器２０蓋体２１加熱器２２オーブンレンジ２３外壁２４オーブン壁２５誘電加熱手段２６電力変換器２７高周波磁界発生手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H036 AA08 AA09 AB15 AB24 AB28 AC01 AD01 AE02 AE13 3L102 JA01 LB01 MA01 MA07 MB23 MB24 MB27 4B055 AA34 BA02 BA22 CA15 CB16 DB02 FB12 FB26 FB33 FC11 FD10 FE10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、
０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を
有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材
がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するた
めの結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ³以
上、１００ｋｇ／ｍ³未満であることを特徴とする請求
項１記載の真空断熱材。
【請求項３】無機繊維の嵩密度が、圧縮されることに
より、１００ｋｇ／ｍ ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満とな
っていることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項４】無機繊維がシート状に成型され、複数枚
積層して、芯材として用いていることを特徴とする請求
項１記載の真空断熱材。
【請求項５】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、
０．１μｍ以上であり、ＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊
維材料を固形化するための結合材を含まない無機繊維芯
材を、減圧下で、ガスバリア性を有する外皮材に封止す
ることを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項６】無機繊維の嵩密度が、１５ｋｇ／ｍ³以
上、１００ｋｇ／ｍ³未満であることを特徴とする請求
項５記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項７】無機繊維の嵩密度が、圧縮されることに
より、１００ｋｇ／ｍ ³以上、３００ｋｇ／ｍ³未満とな
っていることを特徴とする請求項５記載の真空断熱材の
製造方法。
【請求項８】無機繊維がシート状に成型され、複数枚
積層して、芯材として用いていることを特徴とする請求
項５記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項９】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以下、
０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア性を
有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記芯材
がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化するた
めの結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材を具
備する冷凍機器。
【請求項１０】無機繊維がシート状に成型され、複数
枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする請
求項９記載の冷凍機器。
【請求項１１】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以
下、０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア
性を有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記
芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化す
るための結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材
を具備するノート型コンピュータ。
【請求項１２】無機繊維がシート状に成型され、複数
枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする請
求項１１記載のノート型コンピュータ。
【請求項１３】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以
下、０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア
性を有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記
芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化す
るための結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材
を具備する電気湯沸かし器。
【請求項１４】無機繊維がシート状に成型され、複数
枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする請
求項１３記載の電気湯沸かし器。
【請求項１５】繊維径分布のピーク値が、１μｍ以
下、０．１μｍ以上である無機繊維芯材と、ガスバリア
性を有する外皮材とからなる真空断熱材であって、前記
芯材がＳｉＯ₂を主成分とし、かつ繊維材料を固形化す
るための結合材を含まないことを特徴とする真空断熱材
を具備するオーブンレンジ。
【請求項１６】無機繊維がシート状に成型され、複数
枚積層して、芯材として用いていることを特徴とする請
求項１５記載のオーブンレンジ。