JP2002079639A - ポリエステルフィルムおよびそのポリエステルフィルムを用いた巻取り型コンデンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐湿熱安定性および耐熱性に優れたポリエス
テルフィルム、および、そのポリエステルフィルムを用
いたコンデンサーを提供すること。 【解決手段】 ベースフィルム１ａと熱接着性樹脂層１
ｂとからなり、ベースフィルム１ａが、アンチモン系化
合物をアンチモン原子として１００〜３００ｐｐｍとリ
ン系化合物をリン原子として１０〜８０ｐｐｍ含有し、
熱接着性樹脂層１ｂのポリエステル樹脂におけるグリコ
ール成分が、エチレングリコールもしくはネオペンチル
グリコールの少なくともいずれか一方を含む第一グリコ
ール成分を４０〜９５モル％含有し、かつ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物を含む第二グリコー
ル成分を２〜２５モル％含有するとともに、熱接着性樹
脂層１ｂ中に、球状かつ単分散の不活性粒子を１．０〜
１５重量％含むポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルム、詳しくはコンデンサー用のポリエステルフィルム
に関し、さらに詳しくは、電子機器の小型化・軽量化お
よびコストダウンの要求を満足させるべく、ポリエステ
ルフィルムに外層機能を付与させるとともに、高温高湿
環境下での接着性すなわち耐湿熱接着性に優れ、しか
も、熱接着性樹脂層の固着性すなわちブロッキング特性
に耐性のあるコンデンサー用のポリエステルフィルムに
関する。また、本発明は、そのポリエステルフィルムを
使用した巻取り型コンデンサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエスル系樹脂で形成されたポリエステルフィルム
は、優れた機械的性質、耐熱性、電気的性質を有するこ
とから、フィルムコンデンサーの誘電体として多用され
ている。

【０００３】そのようなポリエステルフィルムを使用し
てコンデンサーを作成する場合、まず、ポリエステルフ
ィルムを金属フィルムすなわち金属箔とともに積層させ
て、ポリエステルフィルムと金属成分とが接触した状態
で積層フィルムを形成する。または、ポリエステルフィ
ルムと、金属層を有するメタライズドプラスチックフィ
ルムとを、金属層の金属成分とポリエステルフィルムと
が接触した状態で積層させて積層フィルムを形成する。

【０００４】つぎに、コンパクトな形状とするため、形
成した積層フィルムを巻き取ることによってコンデンサ
ー素子を作成する。作成したコンデンサー素子は、通
常、樹脂成分にディピング処理もしくはモールディング
処理される。あるいは、作成したコンデンサー素子は、
金属ケースまたは樹脂ケースに収納される。

【０００５】ところで、近年の各種電子機器などの発達
に伴い、ポリエステルフィルムの高特性化が図られてい
る。ポリエステルフィルムの高特性化の要求項目の一つ
として、長期の耐湿熱安定性の要求がある。

【０００６】通常、ポリエステルフィルムは金属成分と
の接着性が弱い傾向を有する。特に、高温高湿環境下で
は、ポリエステルフィルムは、金属成分との接着性すな
わち耐湿熱接着性が比較的弱くなる傾向を有する。

【０００７】このためフィルムコンデンサーを高温高湿
下に設置させた場合、ポリエステルフィルムと金属成分
との接着界面にて透湿現象が発生して、その結果、ポリ
エステルフィルムと金属フィルムとが剥離する、もしく
は、ポリエステルフィルムとメタライズドプラスチック
フィルムとが剥離することで、コンデンサーの静電容量
が経時的に低下する問題がある。

【０００８】そのため、フィルムコンデンサーの耐湿熱
安定性を担保するべく、ポリエステルフィルムと金属成
分との接着性の改良が求められている。たとえば、ポリ
エステルフィルムに対して、塩化ビニリデン塗布層を有
するフィルムコンデンサー、メラミンを必須成分として
配合した塗布層を有するフィルムコンデンサー、尿素樹
脂を必須成分として配合した塗布層を有するフィルムコ
ンデンサーなどが開示されている。

【０００９】しかしながら、上述の樹脂組成物を用いた
フィルムコンデンサーは、高温高湿下に設置させた場
合、必ずしも十分にコンデンサーの性能が保持されない
ものであった。

【００１０】一方、フィルムコンデンサーのコストダウ
ンを図る目的で、コンデンサーメーカーではコンデンサ
ーの製造過程の条件改善を日々行っている。

【００１１】たとえば、巻取り型コンデンサーの製造条
件でリール巻き取り後のプレス工程において、プレス温
度を高く設定したりプレス圧力を高く設定することが行
われた。プレス温度や圧力を高く設定することにより工
程に要する時間が短縮でき、しかもプレスが不十分であ
ることが主原因と考えられるような不良品の割合を低減
させることができるので製造コストの軽減を達成するこ
とができた。

【００１２】しかし、プレス後の形状的な不良率は低減
できるが、ポリエステルフィルムから見れば過酷な条件
を採用しているため、コンデンサーの耐電圧や絶縁抵抗
の悪化したものが増加するといった問題が生じた。これ
は、プレス工程において、熱的なストレス受けた結果、
完成したコンデンサーは本来のポリエステルフィルムの
素材として持つ優れた絶縁抵抗や耐電圧性、誘電損失等
から期待されるコンデンサー特性よりも低下したものが
できてしまうと考えられる。このように特性が低下した
コンデンサーは、製造後に電気検査により不合格品とし
て処分されることになり、この不合格率が大きくなると
製造コストが高くなる。

【００１３】一方、近年、ベースフィルムと、ベースフ
ィルムの少なくとも一方の面に積層され、非晶性ポリエ
ステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着性樹脂層とで
構成される、無外装のコンデンサー用ポリエステルフィ
ルムが使用され始めた。作成したコンデンサー素子の外
装を省略することでコンデンサーの軽量化および製造工
程削減による低コスト化が達成できた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、無外装のコン
デンサー用ポリエステルフィルムをロール状に一旦巻き
上げ、その後、再度巻き出し使用する際に、ポリエステ
ルフィルムに積層した熱接着性樹脂層により、ブロッキ
ングトラブルが生じるという問題があった。

【００１５】ブロッキングトラブルを避けるために、ポ
リエステルフィルムに積層した熱接着性樹脂層の接着性
能を軽減させると、上述したように、耐湿熱安定性の面
で問題がある。

【００１６】本発明は上述の問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、電子機器の
小型化、軽量化およびコストダウンの要求を満足させる
べく、外装の寸法および重量を増大させることなく誘電
体であるポリエステルフィルムに外装機能を付与させる
とともに、熱接着性および耐ブロッキング特性に優れ、
しかも、熱的ストレスに耐久性のある耐熱劣化性が改善
されたコンデンサー用のポリエステルフィルムを提供す
ることにある。また、本発明の目的は、そのポリエステ
ルフィルムを用いたコンデンサーを提供することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るポリエステ
ルフィルムは、請求項１に記載のように、ポリエステル
系樹脂を主成分とするベースフィルムと、前記ベースフ
ィルムの少なくとも一方の面に積層され、非晶性ポリエ
ステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着性樹脂層とか
らなるポリエステルフィルムであって、前記ベースフィ
ルムが、アンチモン系化合物をアンチモン原子として１
００〜３００ｐｐ含有するとともに、リン系化合物をリ
ン原子として１０〜８０ｐｐｍ含有し、前記熱接着性樹
脂層のポリエステル樹脂におけるグリコール成分が、エ
チレングリコールもしくはネオペンチルグリコールの少
なくともいずれか一方を含む第一グリコール成分を４０
〜９５モル％含有し、かつ、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物を含む第二グリコール成分を２〜２
５モル％含有するとともに、前記熱接着性樹脂層中に、
球状かつ単分散の不活性粒子を１．０〜１５重量％含む
ポリエステルフィルムである。

【００１８】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項２に記載のように、請求項１記載の発明にお
いて、前記ベースフィルムにおける、前記アンチモン系
化合物の含有量がアンチモン原子として１２０〜２５０
ｐｐｍであるとともに、前記リン系化合物の含有量がリ
ン原子として２０〜６０ｐｐｍであるポリエステルフィ
ルムである。

【００１９】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項３に記載のように、請求項１または２記載の
発明において、前記熱接着性樹脂層が、コーティング処
理により前記ベースフィルムに積層され、乾燥後の塗布
量が０．１〜２．０ｇ／ｍ²であり、熱傾斜測定器によ
る熱接着開始温度が８０〜１２０℃であるポリエステル
フィルムである。

【００２０】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか
に記載の発明において、前記ベースフィルムが２軸延伸
されているポリエステルフィルムである。

【００２１】また、本発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか
に記載の発明において、前記ベースフィルムの厚みが３
〜３０μｍであるポリエステルフィルムである。

【００２２】また、本発明に係る巻取り型コンデンサー
は、請求項６に記載のように、請求項１〜５のいずれか
に記載のポリエステルフィルムと、金属フィルムもくし
は金属層を有するメタライズドプラスチックフィルムと
を、前記熱接着性樹脂層と前記金属フィルムもしくは前
記金属層とが接触する状態で重ねて層状フィルムを形成
し、前記層状フィルムを巻取して加熱圧着することで得
られる巻取り型コンデンサーである。

【００２３】前記ベースフィルムの主成分であるポリエ
ステル系樹脂を重合する際には、重合を促進するために
触媒として、アンチモン系化合物がアンチモン原子とし
て１００〜３００ｐｐｍ含有されている必要がある。そ
のような重合触媒としては、三酸化アンチモンやアンチ
モングリコラートなどのアンチモン系化合物を使用する
ことができる。

【００２４】そして、前記ベースフィルムにリン系化合
物が含有されているから、前記ベースフィルムの耐熱安
定性を向上させることができる。リン系化合物としては
リン酸またはそのエステルが好ましく、特にトリメチル
ホスフェートが好ましい。

【００２５】また、前記熱接着性樹脂層中に球状かつ単
分散の不活性粒子を１．０〜１５重量％含有するから、
前記熱接着性樹脂層の加工性を保持でき、フィルムの優
れた滑性が得られるのである。ここで、単分散とは、分
散質の形状およびその大きさがそろった粒子からなる分
散系をいい、不活性粒子が単分散状態であるとは、不活
性粒子の形状およびその大きさがそろった状態であるこ
とをいう。なお、前記熱接着性樹脂層は、非晶性ポリエ
ステル系共重合樹脂を主成分とするが、非晶性とは分子
の並び方が規則正しくなくまったく不規則な構造をい
う。

【００２６】また、前記熱接着性樹脂層のポリエステル
樹脂におけるグリコール成分が、エチレングリコールも
しくはネオペンチルグリコールの少なくともいずれか一
方を含む第一グリコール成分を４０〜９５モル％含有
し、かつ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物を含む第二グリコール成分を２〜２５モル％含有する
から、前記熱接着性樹脂層の耐湿熱安定性を向上させる
ことが可能となるのである。

【００２７】特に、ポリエステル樹脂におけるグリコー
ル成分が、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物を含む第二グリコール成分を２〜２５モル％含有する
ことで、従来から使用されているフィルムコンデンサー
と比較して、前記熱接着性樹脂層の耐湿熱安定性を大幅
に向上させることが可能となるのである。したがって、
ポリエステル系樹脂を主成分とするベースフィルムと、
前記ベースフィルムの少なくとも一方の面に積層され、
非晶性ポリエステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着
性樹脂層とからなるポリエステルフィルムであって、前
記ベースフィルムが、アンチモン系化合物をアンチモン
原子として１００〜３００ｐｐｍとリン系化合物をリン
原子として１０〜８０ｐｐｍ含有し、前記熱接着性樹脂
層のポリエステル樹脂におけるグリコール成分が、ビス
フェノールＡのエチレンオキサイド付加物を２〜２５モ
ル％含有するとともに、前記熱接着性樹脂層中に、球状
かつ単分散の不活性粒子を１．０〜１５重量％含むポリ
エステルフィルムは、熱接着性樹脂層の耐湿熱安定性が
向上されているのである。なお、前記第二グリコール成
分における、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物としては、２〜１０付加モル数が好ましい。

【００２８】前記ベースフィルムには、重合触媒として
使用されたアンチモン系化合物はアンチモン元素として
１００〜３００ｐｐｍ含有されていることが必要であ
る。これは、前記ベースフィルムの主成分であるポリエ
ステル系樹脂を重合する際のポリエステルの極限粘度は
大きいほど、耐電圧性、機械特性、ならびに長期耐湿お
よび耐熱性に優れる傾向にあるが、重合する際のポリエ
ステルの極限粘度は、０．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは
０．６ｄｌ／ｇ以上が適しているからである。すなわ
ち、重合触媒としてのアンチモン含有量が１００ｐｐｍ
未満であれば、重合する際のポリエステルの極限粘度が
０．５ｄｌ／ｇ以上にならず、押し出し溶融による製膜
が困難となるからである。一方、重合触媒としてのアン
チモン含有量が３００ｐｐｍ越えるとコンタミ異物が多
発し、その結果コンデンサー誘電体に使用された場合に
あっては絶縁不良を引き起こすからである。

【００２９】また、前記ベースフィルム中で、耐熱安定
剤として使用されるリン系化合物は、１０ｐｐｍ以上８
０ｐｐｍ以下含有されることが必要である。リン酸化合
物が１０ｐｐｍ未満であればポリエステルは耐熱劣化
し、リン酸化合物が８０ｐｐｍを超えるとポリエステル
の耐熱劣化性は改善されるが、リン系化合物によるコン
タミの発生が起こるからである。

【００３０】また、前記ベースフィルムには、重合触媒
として使用されたアンチモン系化合物がアンチモン原子
として１２０〜２５０ｐｐｍ含有されていることがさら
に好ましく、耐熱安定剤として使用されるリン酸化合物
は、リン原子として２０〜６０ｐｐｍ含有されているこ
とがさらに好ましい。

【００３１】前記熱接着性樹脂層がコーティング処理に
より前記ポリエステルフィルム基材に積層され、乾燥後
の塗布量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下であ
り、熱傾斜測定器による熱接着開始温度が８０〜１２０
℃である場合にあっては、実用上優れた耐ブロッキング
性と十分な耐湿熱安定性を持つことが可能である。

【００３２】熱傾斜測定器により、熱接着開始温度が８
０℃より低い場合には夏期に上記熱接着性樹脂層を塗布
したポリエステルフィルムがブロッキングしやすい傾向
にあるから、コンデンサー用に加工することが困難にな
るからであり、一方、熱接着開始温度が１２０℃より高
い場合には、熱接着性が低下し、熱接着性樹脂層とコン
デンサーの導体層を形成する金属とを接着させる際に微
小空隙ができるため、コンデンサーとして絶縁破壊が発
生するからである。

【００３３】また、前記ベースフィルムが２軸延伸され
ている場合にあっては、ベースフィルムの耐久性をより
向上させることができてより好適である。２軸延伸方法
には、同時に２軸方向の延伸を行う方法と、逐次２軸方
向の延伸を行う方法とがあるが、いずれの延伸方法であ
っても採用することができる。長手方向および幅方向の
延伸倍率はそれぞれ３〜５倍であることが好ましく、よ
り好ましくは３．５〜４倍である。

【００３４】また、前記ベースフィルムの厚みが３〜３
０μｍである場合にあっては、巻取り時の作業効率を上
昇させることができてより好適である。すなわち、前記
ポリエステルフィルム基材の厚みが３μｍ未満の場合に
は、巻き取り時にしわが発生する場合があり、そのため
作業性が悪くなるからであり、一方、前記ポリエステル
フィルム基材の厚みが３０μｍを越える場合には、巻き
取り後の径が大きくなりすぎて、やはり作業性が悪くな
るからである。

【００３５】本発明に係る巻取り型コンデンサーは、上
述の請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルムと、金属フィルムもくしは金属層を有するメタライ
ズドプラスチックフィルムとを重ねて層状フィルムを形
成し、前記層状フィルムを巻取して加熱圧着することで
得られる。ここで、前記層状フィルムは、前記熱接着性
樹脂層と前記金属フィルムもしくは前記金属層とが接触
する状態で重ねて形成されている。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明に係るポリエステルフィル
ム１は、図１に示すように、ベースフィルム１ａと、非
晶性ポリエステル系共重合樹脂を主成分とする熱接着性
樹脂層１ｂとを有する。図１は、本発明に係るポリエス
テルフィルム１を説明する図で、そのうち（Ａ）は概略
図であり、（Ｂ）は断面図である。

【００３７】前記ポリエステル系樹脂におけるポリエス
テルとは、エステル結合によって高分子化された熱可塑
性樹脂化合物を意味し、ポリエステルは、ジカルボン酸
成分とグリコール成分とを重縮合することにより得られ
る。

【００３８】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシ
ン酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタ
ール酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタール酸、
アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、
１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸などのシクロへキサンジカルボン酸、１，４−ナ
フタール酸、ジフェニン酸、４，４’−オキシ安息香
酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸などを用いること
ができる。なかでも、テレフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸が好ましい。

【００３９】また、グリコール成分としては、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、シクロへキサンジメ
タノール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタ
ンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナ
ンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメ
チル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペ
ンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−
プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，
３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノールもしくは１，４−シク
ロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノ
ール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロ
ブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフ
ェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，
４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，
４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，および
ｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデ
ンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス（２，
６−ジクロロフェノール）、２，５−ナフタレンジオー
ル、ｐ−キシレンジオール、シクロペンタン−１，２−
ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロ
ヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができ
る。特に、エチレングリコールが好ましい。

【００４０】前記ベースフィルム１ａとして用いるポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ−１，４−
ジシクロヘキサンンジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレートバイベンゾエート（Ｐ
ＥＮＢＢ）及びこれらポリマーの混合物を使用すること
ができる。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）として
は、たとえば、ポリエチレン−２，６−ナフタレートな
どを使用することができる。

【００４１】なお、前記ポリエステル樹脂中には、必要
に応じて、０〜３０モル％、好ましくは０〜１５モル％
の上述のジカルボン酸成分またはグリコール成分とは異
なる種類の成分を含ませ、共重合したものでもよい。ま
た、このようなモル比でブレンドしたものでもよい。た
とえば、ジカルボン酸成分、グリコール成分の他にオキ
シカルボン酸などが共重合されていてもよい。オキシカ
ルボン酸としては、たとえばｐ−オキシ安息香酸を使用
することができる。さらに、これらは線状構造である
が、３価以上のエステル形成成分を用いて分枝状ポリエ
ステルとすることも可能である。

【００４２】熱接着性樹脂層１ｂの主成分となる非晶性
ポリエステル系共重合樹脂のジカルボン酸成分は、ベー
スフィルム用ポリエステルについて上述したところの、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、シクロへキサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジ
カルボン酸など以外にもトリメリット酸などを使用する
ことが可能である。

【００４３】非晶性ポリエステル系共重合樹脂における
ジカルボン酸成分のうち、テレフタル酸の比率を比較的
高めることが理想的であるが、テレフタル酸の構成比率
が高すぎると結晶性が高くなり、その結果剛直となるた
め、イソフタル酸をも含有させることが好適である。す
なわち、ポリエステル系共重合樹脂におけるジカルボン
酸成分においては、テレフタル酸を主成分とし、しかも
イソフタル酸が１０〜４０モル％加えられることが好ま
しい。

【００４４】熱接着性樹脂層１ｂの非晶性ポリエステル
樹脂におけるグリコール成分は、エチレングリコールも
しくはネオペンチルグリコールの少なくともいずれか一
方を含む第一グリコール成分を４０〜９５モル％含有
し、かつ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物を含む第二グリコール成分を２〜２５モル％含有す
る。

【００４５】なお、熱接着性樹脂層１ｂの非晶性ポリエ
ステル樹脂におけるグリコール成分として、ベースフィ
ルム用ポリエステルについて上述したところの、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、シクロへキサンジメタノールなどを含有さ
せることが可能であり、さらに、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリンなどを含有させ
ることも可能である。

【００４６】なお、これらのジカルボン酸成分およびグ
リコール成分はそれぞれ単独で、または任意の適切な２
種以上を任意の適切な量で組み合わせて用いられるが、
熱接着性樹脂層１ｂの非晶性ポリエステル樹脂における
グリコール成分は、エチレングリコールもしくはネオペ
ンチルグリコールの少なくともいずれか一方を含む第一
グリコール成分を４０〜９５モル％含有し、かつ、ビス
フェノールＡのエチレンオキサイド付加物を含む第二グ
リコール成分を２〜２５モル％含有する。

【００４７】また、前記熱接着性樹脂層の主成分である
ポリエステル系共重合樹脂は、２種類以上のポリエステ
ル系共重合樹脂をそれぞれ任意の量混合し組み合わせて
もよい。

【００４８】熱接着性樹脂層１ｂの主成分であるポリエ
ステル系共重合樹脂には、その性能を阻害しない程度で
その他の成分を含有してもよく、その他の成分として
は、たとえば滑剤とワックス類等を使用することが可能
である。滑剤は熱接着性樹脂層が少なくとも片面に被覆
されてなるポリエステルフィルムの必要な加工性を保持
するために、フィルムの滑性を良好にするためである。

【００４９】また、必要に応じて、ベースフィルム１ａ
もしくは熱接着性樹脂層１ｂには、消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、有機系高分子
粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料
などを含有させることが可能である。

【００５０】前記熱接着性樹脂層１ｂの加工性を保持
し、フィルムの優れた滑性を得るために、前記熱接着性
樹脂層１ｂ中に球状かつ単分散の不活性粒子が１．０〜
１５重量％含有される。球状かつ単分散の不活性粒子と
しては二酸化ケイ素が好ましいが、二酸化ケイ素に限ら
ず、酸化チタン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、
硫酸バリウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、
酸化マグネシウム、カオリナイト、タルク、マイカ、Ｘ
型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、カネマイト、シリカラ
イト、ＺＳＭ５型ゼオライト、カーボンブラック、シリ
カゾル、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、硫化モリブ
デン、酸化アンチモンゾルなどの無機粒子あるいは、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂架橋体など
の有機粒子を使用することが可能である。前記不活性粒
子の平均粒径は０．０１〜２μｍであることが好適であ
る。これらの無機粒子もしくは有機粒子を使用すること
で、熱接着性樹脂層１ｂの表面に突起を形成させること
ができ、熱接着性樹脂層１ｂの滑り性を改善して取扱い
作業性を向上させることが可能となるのである。これら
の無機粒子もしくは有機粒子は単独で混合して使用する
ことも可能であり、それらを適切な割合で混合して使用
することも可能である。なお、上記不活性粒子はベース
フィルム１ａに含有させることも可能である。

【００５１】以下に、本発明に係るコンデンサー用ポリ
エステルフィルムの製造方法について説明する。

【００５２】ポリエステルを、上述のジカルボン酸成分
とグリコール成分とを重縮合することで得た後、そのポ
リエステルを、融点を越える温度で押出機にて溶融押出
し、ガラス転移温度以下に冷却して未延伸シートとす
る。

【００５３】この未延伸シートを長手方向および幅方向
に２軸延伸する。未延伸シートは、まず第一軸方向に延
伸される。延伸温度範囲は通常７０〜１３０℃、延伸倍
率は通常３〜５倍、好適には３．５〜４倍の範囲とす
る。延伸は一段階または二段階以上で行うことができ
る。

【００５４】次に第二軸方向、すなわち第一軸方向と直
交する方向に一軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以下
に冷却するか、または冷却することなく予熱して、通常
３〜５倍、好適には３．５〜４倍に延伸を行い、二軸に
配向したフィルムを得る。

【００５５】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことは、良好な厚さ均一性を達成できるので好まし
い。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸する
方法も可能である。かくして得られたフィルムを２００
℃〜２５０℃の温度範囲で熱処理する。この際、熱処理
工程内または熱処理後に長手方向または横方向、あるい
は両方向に再延伸を行ってもよい。このようにして、ベ
ースフィルム１ａを作製する。

【００５６】次に、ポリエステル共重合樹脂が、トルエ
ン、メチルエチルケトンなどの有機溶媒中にて所定濃度
で含有される熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）を調整
する。ポリエステル共重合樹脂は、その固形成分が、熱
接着性樹脂層形成溶液中において１〜２０重量％含有さ
せることができる。

【００５７】そして、この熱接着性樹脂層形成溶液（ド
ープ）をロールコーター方式により、ポリエステルフィ
ルム基材、すなわち、ベースフィルム１ａに塗布する。
すなわち、コーティング処理を行なうのである。コーテ
ィング処理は、たとえば、リバースロールコーターグラ
ビアコーター方式、ロッドコーター方式、エアドクター
コーター方式などを使用することができるが、ロールコ
ーター方式が好適である。

【００５８】なお、熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）
のベースフィルム１ａへの塗布性、接着性を改良するた
め、熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）の塗布前にベー
スフィルム１ａに化学処理や放電処理を施すことが可能
である。ベースフィルム１ａに対する放電処理として
は、処理効率やコスト、処理の簡便さからコロナ放電処
理を行うことが特に好ましい。

【００５９】また、ベースフィルム１ａの塗布層の接着
性、塗布性などを改良するために、熱接着性樹脂層形成
溶液（ドープ）を塗布して熱接着性樹脂層１ｂを形成後
に、熱接着性樹脂層１ｂに放電処理を施すこともでき
る。

【００６０】熱接着性樹脂層１ｂの乾燥塗布量は、好ま
しくは０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²以下である。な
お、熱接着性樹脂層１ｂの乾燥塗布量は、熱接着性樹脂
層１ｂの厚みに対応するものである。

【００６１】熱接着性樹脂層形成溶液（ドープ）をベー
スフィルムに塗布した後の乾燥は、有機溶媒を十分に乾
燥させ得る任意の適切な温度で、任意の適切な時間行わ
れる。たとえば、８０℃で、０．５分間乾燥させること
が可能である。

【００６２】このようにして、本発明のポリエステルフ
ィルム１が得られる。得られたポリエステルフィルム１
は、通常採用されている方法により、巻き取りおよびス
リットを行うことができる。

【００６３】以下に、本発明に係る巻取り型コンデンサ
ーの製造方法を説明する。本発明に係る巻取り型コンデ
ンサーは、上述のポリエステルフィルム１と、金属フィ
ルムすなわち金属箔とを、熱接着性樹脂層１ｂと金属フ
ィルムとが接触する状態で重ねて層状フィルムを形成
し、その層状フィルムを巻取して加熱圧着することで得
ることができる。

【００６４】金属箔を形成するための金属成分として
は、アルミニウム、バラジウム、亜鉛、ニッケル、金、
銀、銅、インジウム、錫、クロム、チタンなどを使用す
ることができるが、好適には、アルミニウムを使用する
ことができる。

【００６５】金属箔の厚みは、３μｍ〜１２μｍに設定
することが可能であり、たとえば６μｍに設定すること
が可能である。

【００６６】６μｍのアルミニウムの金属箔と、上述し
た熱接着性樹脂層１ｂを有するポリエステルフィルム１
とを、金属箔のアルミニウム成分と熱接着性樹脂層１ｂ
とが接触するようにしてロール状の積層物を形成する。
ロール状の積層物のロール幅は、２０ｍｍ〜１００ｍｍ
になるようにして、重ねて巻き取ることができる。

【００６７】そして、得られた巻き取りフィルムリー
ル、すなわち、ロール状の積層物を、例えば、１２０℃
〜２００℃の温度、５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、
１〜５時間熱圧着することにより熱接着を行う。

【００６８】この巻き取りフィルムの両端面にメタリコ
ンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶
接して巻取り型コンデンサーが得られる。

【００６９】また、本発明に係る巻取り型コンデンサー
は、上述のポリエステルフィルム１と、金属層２ｂを有
するメタライズドプラスチックフィルム２とを、前記熱
接着性樹脂層１ｂと前記金属層２ｂとが接触する状態で
重ねて層状フィルムを形成し、前記層状フィルムを巻取
して加熱圧着することで得ることができる。

【００７０】図２は、本発明に係る巻取り型コンデンサ
ーの製造工程を示す概略図であり、ポリエステルフィル
ム１と、メタライズドプラスチックフィルム２とを、重
ねて層状フィルムを形成する概略図である。

【００７１】メタライズドプラスチックフィルム２は、
プラスチックフィルム２ａに対し金属成分を蒸着するこ
とで金属層２ｂを設け、プラスチックフィルム２ａと金
属層２ｂとが一体的な状態で得ることができる。

【００７２】プラスチックフィルム２ａの片面に金属層
２ｂを設ける手法としては、真空蒸着法、スパッタリン
グ法などを使用することができるが特に限定されない。
ただし、経済性から真空蒸着法が好ましく採用される。
真空蒸着法では、真空中で冷却ロールに密着したプラス
チックフィルム２ａに蒸発源からの金属を蒸着させ、プ
ラスチックフィルム２ａ上に金属層２ｂを形成する。

【００７３】なお、この蒸発源としては抵抗加熱方式の
ボート形式や、輻射あるいは高周波加熱によるルツボ形
式や、電子ビーム加熱による方式などを使用することが
可能であるが、特に限定されない。

【００７４】図３に示すように、層状フィルムは、ポリ
エステルフィルム１の熱接着性樹脂層１ｂと、メタライ
ズドプラスチックフィルム２の金属層２ｂとが接触する
状態で、ポリエステルフィルム１とメタライズドプラス
チックフィルム２とを重ねて形成される。

【００７５】メタライズドプラスチックフィルム２の金
属層２ｂに用いられる金属成分としては、アルミニウ
ム、バラジウム、亜鉛、ニッケル、金、銀、銅、インジ
ウム、錫、クロム、チタンなどを使用することができる
が、好適には、アルミニウムを使用することができる。

【００７６】メタライズドプラスチックフィルム２の厚
みは、３μｍ〜１２μｍに設定することが可能であり、
たとえば厚みを６μｍに設定することが可能である。

【００７７】プラスチックフィルム２ａの基材として
は、任意の適切なプラスチックフィルムを使用すること
が可能であり、例えば、プラスチックフィルム２ａの基
材としてポリエステルフィルムを使用することができ
る。

【００７８】アルミニウムを金属成分としてポリエステ
ルフィルムに蒸着して金属層２ｂを設け、メタライズド
プラスチックフィルム２を形成した。そのメタライズド
プラスチックフィルム２の厚みを６μｍとし、熱接着性
樹脂層１ｂと金属層２ｂとが接触する状態で重ねて層状
フィルムを形成し、その層状フィルムを巻回してロール
状の積層物を形成した。ロール状の積層物のロール幅
は、２０ｍｍ〜１００ｍｍになるようにして、重ねて巻
き取ることができる。

【００７９】そして、得られた巻き取りフィルムリー
ル、すなわち、ロール状の積層物を、例えば、１２０℃
〜２００℃の温度、５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、
１〜５時間熱圧着することにより熱接着を行う。

【００８０】この巻き取りフィルムの両端面にメタリコ
ンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶
接して巻取り型コンデンサーが得られる。本発明のコン
デンサーは、金属化フィルムコンデンサーとして好適で
ある。

【００８１】なお、金属フィルムとメタライズドプラス
チックフィルムとを組合わせて、その組み合せた組み合
せフィルムとポリエステルフィルム１とで、層状フィル
ムを形成し、その層状フィルムを巻回してロール状の積
層物を形成することも可能である。

【００８２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されない。実施例
および比較例で用いられた物性測定方法および評価方法
は以下の通りである。

【００８３】（実施例１）ポリエステル共重合樹脂を有
機溶媒による溶解物として東洋紡績（株）社製バイロン
樹脂ＧＫ７８０とバイロン樹脂ＲＶ２００とを４０：６
０（重量比）に配合し、固形分が５重量％になるように
トルエンとメチルエチルケトン５０：５０（重量比）に
溶解させた。なお、バイロンＧＫ７８０は、分子量は約
１００００であり、ガラス転位点Ｔｇは３９℃である。
また、バイロンＲＶ２００は、分子量は１５０００〜２
００００であり、ガラス転位点Ｔｇは６７℃であり、軟
化点は１６３℃である。

【００８４】さらに球状かつ単分散の二酸化ケイ素とし
て日産化学工業（株）社製ＭＥＫ−ＳＴ（固形分３０重
量％で平均粒径１５ｎｍ）をポリエステル共重合樹脂に
対して、５重量％添加してドープを調整した。

【００８５】つぎに、重合触媒として三酸化アンチモン
をアンチモン原子として１３０ｐｐｍ含有し、かつ、耐
熱安定性を向上させるためトリメチルフォスフェートを
リン原子として６０ｐｐｍ含有する厚さ１２μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（東洋紡績（株）社製Ｅ５１０７）をベースフィルム１
ａとして用意した。

【００８６】そして、上述のドープを上記の１２μｍの
２軸延伸ポリエステルフィルム１ａの片面にリバースコ
ーターにより塗工し、コーティング処理を行ない、その
後乾燥温度１００℃で乾燥し、熱接着性樹脂層１ｂを設
け、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ²の熱接着性樹脂を塗工
したポリエステルフィルム１を得た。

【００８７】そして、アルミニウムを蒸着することでア
ルミの金属層２ｂを設けた２軸延伸ポリエステルフィル
ムをメタライズドプラスチックフィルム２として用意し
た。

【００８８】上述のポリエステルフィルム１と、アルミ
ニウムを蒸着した２軸延伸ポリエステルフィルムとを、
アルミの金属層２ｂと熱接着性樹脂層１ｂとが重なるよ
うにして巻き取り、幅４０ｍｍ、外径１５ｍｍφの巻き
取りリールを得た。なお、２軸延伸ポリエステルフィル
ムの厚みは６μｍであった。

【００８９】この時の小幅スリット加工性および耐ブロ
ッキング性は良好であった。このリールを温度１４０
℃、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ²で１時間プレスし、この両端
にメタリコンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリ
ード線を溶射して、本発明に係る巻き取り型コンデンサ
ー素子を作製した。このコンデンサーの耐湿熱安定性は
良好であった。

【００９０】（実施例２）上述の実施例１でポリエステ
ル共重合樹脂のバイロン樹脂ＧＫ７８０の代わりに、同
じく東洋紡績（株）社製バイロン樹脂ＧＫ３２０をバイ
ロン樹脂ＲＶ２００と２５：９５（重量比）に配合し、
固形分が５重量％になるようにトルエンとメチルエチル
ケトン５０：５０（重量比）に溶解し、さらに球状かつ
単分散の二酸化ケイ素として日産化学工業（株）社製Ｍ
ＥＫ−ＳＴ（固形分３０重量％で平均粒径１５ｎｍ）を
ポリエステル共重合樹脂に対して、１０重量％添加して
ドープを調整し、実施例１と同様にしてコンデンサー素
子を作製した。なお、バイロンＧＫ３２０は、分子量は
約１００００であり、ガラス転位点Ｔｇは７℃である。

【００９１】（比較例１）実施例１のポリエステル共重
合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００のみを使い固形分が５
重量％になるようにトルエンとメチルエチルケトン５
０：５０（重量比）に溶解し、球状かつ単分散の二酸化
ケイ素として日産化学工業（株）社製ＭＥＫ−ＳＴ（固
形分３０重量％で平均粒径１５ｎｍ）をポリエステル共
重合樹脂に対して、１０重量％添加してドープを調整し
た。

【００９２】つぎに、重合触媒として三酸化アンチモン
をアンチモン原子として１３０ｐｐｍ含有し、かつ、耐
熱安定性を向上させるためトリメチルフォスフェートを
リン原子として６０ｐｐｍ含有する厚さ１２μｍの２軸
延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）社製Ｅ５１０７）
をベースフィルム１ａとして用意した。

【００９３】上述のドープを、そのベースフィルム１ａ
の片面にリバースコーターにより塗工し、乾燥温度１０
０℃で乾燥し、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ²の熱接着性
樹脂塗工ポリエステルフィルム１を得た。このようにし
て実施例１と同様にしてコンデンサー素子を作製した。

【００９４】（比較例２）比較例１におけるポリエステ
ル共重合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００の代わりにＧＫ
７８０のみを使い固形分が５重量％になるようにトルエ
ンとメチルエチルケトン５０：５０（重量比）に溶解
し、後は比較例１と同様にしてコンデンサー素子を作製
した。

【００９５】しかし、塗工ロールの巻き芯に近づくにつ
れて、ブロッキングが発生して小幅スリット加工性は良
くなく、コンデンサー素子の歩留まりは悪かった。一
方、歩留まりは悪かったもののできあがったコンデンサ
ー素子の耐湿熱安定性テストを実施したところ、耐湿熱
安定性は良好であった。

【００９６】（比較例３）比較例１におけるポリエステ
ル共重合樹脂のバイロン樹脂ＲＶ２００の代わりにＧＫ
３２０のみを使い固形分が５重量％になるようにトルエ
ンとメチルエチルケトン５０：５０（重量比）に溶解
し、後は比較例１と同様にしてコンデンサー素子の作製
を試みたが、ブロッキングが発生してコンデンサー素子
の作製は困難であった。

【００９７】上述の実施例および比較例で得られたポリ
エステルフィルムおよび巻き取り型コンデンサーの評価
を下記に示す方法で行なった。

【００９８】（１）熱傾斜測定器による熱接着開始温度 上述の実施例および比較例で得られたポリエステルフィ
ルム１において、熱接着性樹脂層１ｂと、ベースフィル
ム１ａの熱接着性樹脂層１ｂが塗布されている面の裏面
とを合わせて、熱傾斜測定（ＴＯＹＯ ＳＥＩＫＩ社製
ＧＲＡＤＩＥＮＴ ＴＹＰＥ ＨＧ−１００）によりエ
アー圧２ｋｇｆ／ｃｍ²で圧着時間６０秒間において５
０℃から１０℃刻みで１２０℃まで温度調節を行い、熱
圧着を実施した。

【００９９】熱傾斜測定から熱圧着されたフィルムを取
り出し、手で熱圧着されたフィルムを剥がす。このとき
剥離に抵抗を示す際の温度を熱接着開始温度とした。

【０１００】（２）耐ブロッキング性評価 上述の実施例および比較例で製造されたポリエステルフ
ィルム１を５ｃｍ×５ｃｍにカットした。熱接着性樹脂
層１ｂと、ベースフィルム１ａの熱接着性樹脂層１ｂが
塗布されている面の裏面とを合わせて、２５ｋｇｆの荷
重をかけ、６０℃で２４時間熱風乾燥機に放置後取り出
し、手で熱圧着されたフィルムを剥がすことで耐ブロッ
キング性評価を行なった。

【０１０１】このとき剥離に音を立てて剥がれるものは
評価×とし、剥離に音を立て無いが抵抗を示し剥がれる
ものを評価△とし、剥離に抵抗を示さず容易に剥がれる
ものを評価○とした。

【０１０２】（３）フィルムを小幅スリットする際の加
工性 上述の実施例および比較例に記載のようにして製造され
たポリエステルフィルムをコンデンサーにするために、
フィルムを小幅スリットする際に、歩留まりが７５％未
満を評価×とし、歩留まりが７５％以上９０％未満を評
価△とし、歩留まりが９０％以上を評価として判定し
た。

【０１０３】（４）コンデンサーの耐湿熱安定性 上述の実施例および比較例に記載のようにして製造され
たコンデンサーに６５℃，９５％ＲＨ雰囲気下で２０Ｋ
ＶＤＣを印加し、エージングを行い、その際静電気容量
変化率を測定した。１０００時間後の静電気容量変化率
ΔＣ／Ｃが±５％以内であるものを耐湿熱安定性が良
好、±５％よりも大きいものを耐湿熱安定性が不良と判
定した。

【０１０４】なお、エージングは、コンデンサーの絶縁
抵抗と耐電圧性を安定化させるために行なわれる。エー
ジングを行なう理由は、定かではないが、エージングに
よりフィルム中の非晶鎖の自由体積が緩和され、絶縁欠
陥が減少するからではないかと考えられる。エージング
を行う時間は、１０時間以上であった。それは絶縁抵抗
を良化する点から好ましいからである。

【０１０５】（５）熱接着性樹脂層中の不活性粒子の平
均粒径および含有量 ａ）平均粒径 試料（熱接着性樹脂層）の表面をカーボン蒸着し、走査
型電子顕微鏡（日立製作所製、ＦＥ−ＳＥＭ Ｓ−４５
００）を用い、加速電圧２ｋＶおよび試料傾斜角３０°
の条件下で、不活性粒子の大きさに合わせ１，０００〜
２０，０００倍で少なくとも２００個以上の粒子（突起
径）が観察できるよう視野を変え写真撮影を必要枚数行
なった。なお、写真には必ずスケールを入れた。写真を
コピーし、ＯＨＰシートにトレースし、各粒子の粒径を
求め、その平均値を平均粒径とした。この際、ベースの
ポリエチレンフィルムにも粒子が含有されている場合に
は、熱接着性樹脂層を積層していない表面も同様に測定
し、ベースフィルムに含有している粒子によるものは除
外した。

【０１０６】ｂ）含有量 Ａ４サイズ（縦２９．７ｃｍ、横４．０ｃｍ）に切断し
た試料を４枚用意し、それぞれの重量を測定後、そのう
ち２枚の試料の熱接着性樹脂層をメチルエチルケトンで
拭いて除去し、再度試料の重量を測定した。熱接着性樹
脂層を除去する前後の重量差を単位面積（１ｍ²に換
算）当りで除したものを熱接着性樹脂層の塗布量とし
た。残分をベースフィルムとして分析に供した。

【０１０７】別々の白金ルツボに、ベースのポリエチレ
ンフィルムおよび熱接着性樹脂層を積層したポリエステ
ルフィルムを入れ５５０℃で灰化後、重炭酸ナトリウム
で溶融し、次いで１．２Ｍ塩酸で弱酸性溶液とし、この
中から一定量分取し、ＪＩＳ−Ｋ−０１０１に準じて吸
光光度法により不活性粒子を定量分析し、熱接着性樹脂
層当りの含有量に換算した。

【０１０８】（６）ポリエステル中のアンチモン原子お
よびリン原子の含有量 ケイ光Ｘ線分析装置（理学電機工学製、システム３２７
０型）を用い、下記測定条件で予め作成した検量線をも
とにポリエステル中のアンチモン原子およびリン原子を
定量した。ａ）Ｘ線管球：Ｒｈ（ロジウム）、ｂ）Ｘ線
出力：５０ｋＶ×５０ｍＡ、ｃ）Ｘ線照射面積：直径３
０ｍｍの円、ｄ）分光結晶：ＬｉＦ（アンチモン原子の
場合）、またはＧｅ（リン原子の場合） 上記結果を、以下の表１と表２に示す。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】比較例１に係るポリエステルフィルムは熱
接着開始温度が１３０℃であり、比較的高温であった。
また、比較例２に係るポリエステルフィルムは熱接着開
始温度が７０℃であり、比較的低温であった。比較例３
に係るポリエステルフィルムは熱接着開始温度が５０℃
であり、比較的低温であった。

【０１１１】なお、表１においてＥＧはエチレングリコ
ール、ＮＰＧはネオペンチルグリコール、Ｂｉｓ−Ａは
ビスフェノールＡを示す。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】本願発明に係るポリエステルフィルムは、
耐ブロッキング性能に優れており、しかも小幅スリット
加工性においても良好であった。また、そのポリエステ
ルフィルムを使用して作成したコンデンサーの耐湿熱安
定性は良好であった。

【０１１４】一方、比較例１に係るポリエステルフィル
ムを使用して作成したコンデンサーの耐湿熱安定性は不
良であった。また、比較例２に係るポリエステルフィル
ムは、ブロッキングが発生してコンデンサー素子の作製
は良好に行なうことができず、小幅スリット加工の歩留
まりは劣悪であった。また、比較例３に係るポリエステ
ルフィルムは、ブロッキングが発生してコンデンサー素
子の作製は極めて困難であり、小幅スリット加工の歩留
まりは劣悪であった。

【０１１５】なお、今回開示された実施の形態および実
施例はすべての点で例示であって制限的なものではない
と考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明
ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の
範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま
れることが意図される。

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、高温高湿環境下であっ
ても、耐湿熱安定性に優れたコンデンサー用のポリエス
テルフィルムを得ることができた。また、耐ブロッキン
グ特性においても優れたコンデンサー用のポリエステル
フィルムを得ることができた。

【０１１７】また、本発明によれば、小幅スリット加工
性が極めて良好で、しかも、熱的ストレスに耐久性のあ
る耐熱劣化性が改善されたコンデンサー用のポリエステ
ルフィルムを得ることができた。

【０１１８】さらに、本発明によれば、誘電体として使
用されるポリエステルフィルムに外装機能を付与させる
ことができた。したがって、外装の寸法および重量を増
大させることはないので、本発明に係るポリエステルフ
ィルムを使用して巻取り型コンデンサーを作成すること
で、小型軽量の巻き取り型コンデンサーを得ることがで
きるとともに、コンデンサーのコストダウンの要求を満
足させることができた。さらに、本発明に係る巻取り型
コンデンサーを使用して電子機器を作成した場合にあっ
ては、電子機器の小型化、軽量化およびコストダウンの
要求を満足させることもできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るポリエステルフィルムを説明す
る図で、そのうち（Ａ）は概略図であり、（Ｂ）は断面
図である。

【図２】 本発明に係るポリエステルフィルムを用いた
巻取り型コンデンサーの製造過程を説明する図である。

【図３】 本発明に係る巻取り型コンデンサーに使用さ
れる層状フィルムの断面図である。

【符号の説明】

１ａ ベースフィルム、１ｂ 熱接着性樹脂層、１ ポ
リエステルフィルム、２ａ プラスチックフィルム、２
ｂ 金属層、２ メタライズドプラスチックフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 67/02 67/02 Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２４ Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２４Ｚ Ｆターム(参考） 4F100 AA02A AA20 AB01C AB10 AB21A AH02B AK01B AK41A AK41B AL01B BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 BA16 CC00B DE04B EH46 EH66 EJ17 EJ38A EJ42 EK17 GB41 JA12B JJ03 JL00 JL03 JL12B YY00A YY00B 4J002 BB032 BC032 BD122 BG042 CC192 CD002 CF002 CF031 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 CF101 CL002 CP032 DA037 DE077 DE097 DE127 DE137 DE147 DE237 DG027 DG047 DH047 DJ007 DJ017 DJ037 EW046 FD017 FD076 GQ00 4J029 AA03 AB07 AC02 AE03 BA02 BA03 BA05 BA10 BB12A BB13A BD02 BD03A BD04A BD06A BD07A BF09 BF25 BF26 BG06X CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CB05A CB06A CC05A CC06A CD03 DB07 EB04A EB05A GA13 GA14 GA17 HA01 HB01 JC581 JD06 JF471 5E082 AB05 BC23 BC39 EE05 EE24 EE37 FF15 FG06 FG36 GG04 JJ04 JJ22 MM22 MM24 PP03 PP06 PP09 PP10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル系樹脂を主成分とするベー
   スフィルムと、前記ベースフィルムの少なくとも一方の
   面に積層され、非晶性ポリエステル系共重合樹脂を主成
   分とする熱接着性樹脂層とからなるポリエステルフィル
   ムであって、 前記ベースフィルムが、アンチモン系化合物をアンチモ
   ン原子として１００〜３００ｐｐ含有するとともに、リ
   ン系化合物をリン原子として１０〜８０ｐｐｍ含有し、 前記熱接着性樹脂層のポリエステル樹脂におけるグリコ
   ール成分が、エチレングリコールもしくはネオペンチル
   グリコールの少なくともいずれか一方を含む第一グリコ
   ール成分を４０〜９５モル％含有し、かつ、ビスフェノ
   ールＡのエチレンオキサイド付加物を含む第二グリコー
   ル成分を２〜２５モル％含有するとともに、 前記熱接着性樹脂層中に、球状かつ単分散の不活性粒子
   を１．０〜１５重量％含むポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記ベースフィルムにおける、前記アン
   チモン系化合物の含有量がアンチモン原子として１２０
   〜２５０ｐｐｍであるとともに、前記リン系化合物の含
   有量がリン原子として２０〜６０ｐｐｍである請求項１
   記載のポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 前記熱接着性樹脂層が、コーティング処
   理により前記ベースフィルムに積層され、乾燥後の塗布
   量が０．１〜２．０ｇ／ｍ²であり、熱傾斜測定器によ
   る熱接着開始温度が８０〜１２０℃である請求項１また
   は２記載のポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記ベースフィルムが２軸延伸されてい
   る請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】 前記ベースフィルムの厚みが３〜３０μ
   ｍである請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル
   フィルム。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムと、金属フィルムもくしは金属層を有す
   るメタライズドプラスチックフィルムとを、前記熱接着
   性樹脂層と前記金属フィルムもしくは前記金属層とが接
   触する状態で重ねて層状フィルムを形成し、前記層状フ
   ィルムを巻取して加熱圧着することで得られる巻取り型
   コンデンサー。