JP2002079445A - 平面研削方法とその装置 - Google Patents
平面研削方法とその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作物の各周辺突出部の先端面が同一平面内
に配置されるように能率良く加工する。 【解決手段】 中央突出部２と複数の周辺突出部３が同
側にあって中央突出部２が周辺突出部３より長い工作物
について、複数の周辺突出部３の先端を平面研削する方
法であって、中心孔１８のある円板形状の砥石１５の板
面を研削面１７にし、砥石の中心孔１８に工作物の中央
突出部２を挿入して、砥石の研削面１７に工作物の各周
辺突出部３の先端を押し付け、工作物に回り止め３０を
施し、砥石１５をその中心軸の回りに回転して砥石の研
削面１７に工作物の各周辺突出部３の先端を擦り付け、
砥石の研削面１７で工作物の各周辺突出部３の先端を同
時に研削する。
に配置されるように能率良く加工する。 【解決手段】 中央突出部２と複数の周辺突出部３が同
側にあって中央突出部２が周辺突出部３より長い工作物
について、複数の周辺突出部３の先端を平面研削する方
法であって、中心孔１８のある円板形状の砥石１５の板
面を研削面１７にし、砥石の中心孔１８に工作物の中央
突出部２を挿入して、砥石の研削面１７に工作物の各周
辺突出部３の先端を押し付け、工作物に回り止め３０を
施し、砥石１５をその中心軸の回りに回転して砥石の研
削面１７に工作物の各周辺突出部３の先端を擦り付け、
砥石の研削面１７で工作物の各周辺突出部３の先端を同
時に研削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作物の複数の突
出部先端を平面に研削する方法と装置に関する。
出部先端を平面に研削する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械部品に、基盤部の片側に、軸貫通用
の筒形状部が突出すると共に、その回りに複数の他部品
支持用の脚部が突出し、中央位置の筒形状部が周辺位置
の脚部より突出長さが長い部品がある。
の筒形状部が突出すると共に、その回りに複数の他部品
支持用の脚部が突出し、中央位置の筒形状部が周辺位置
の脚部より突出長さが長い部品がある。
【０００３】この部品は、各突出脚部の先端を平面にし
て同一平面内に配置するため、機械加工を行う。この機
械加工は、フライス加工であり、上記の部品即ち工作物
の各突出脚部を順次一本ずつフライスで平面切削加工す
る。
て同一平面内に配置するため、機械加工を行う。この機
械加工は、フライス加工であり、上記の部品即ち工作物
の各突出脚部を順次一本ずつフライスで平面切削加工す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、工作物の各
突出脚部を順次一本ずつフライス加工する上記のような
場合、各突出脚部の切削加工が進行するに従ってフライ
スの刃が磨耗するので、最初の突出脚部を加工する時
と、次の突出脚部又は最後の突出脚部を加工する時とで
は、フライスの刃の磨耗量ないし切削力が異なって突出
脚部の切削量が異なり、最初の突出脚部が次の突出脚部
又は最後の突出脚部より低くなる。各突出脚部の先端面
が同一平面内に配置されるようには加工され難い。ま
た、工作物の各突出脚部を順次一本ずつ加工するので、
加工能率が低い。
突出脚部を順次一本ずつフライス加工する上記のような
場合、各突出脚部の切削加工が進行するに従ってフライ
スの刃が磨耗するので、最初の突出脚部を加工する時
と、次の突出脚部又は最後の突出脚部を加工する時とで
は、フライスの刃の磨耗量ないし切削力が異なって突出
脚部の切削量が異なり、最初の突出脚部が次の突出脚部
又は最後の突出脚部より低くなる。各突出脚部の先端面
が同一平面内に配置されるようには加工され難い。ま
た、工作物の各突出脚部を順次一本ずつ加工するので、
加工能率が低い。
【０００５】フライスによる平面切削加工に代えて、砥
石車による平面研削加工を用いても、工作物の各突出脚
部を順次一本ずつ加工すれば、同様な結果になる。
石車による平面研削加工を用いても、工作物の各突出脚
部を順次一本ずつ加工すれば、同様な結果になる。
【０００６】工作物の同側に中央突出部と複数の周辺突
出部があって、中央突出部が周辺突出部より長い場合、
複数の周辺突出部を同時に加工しようとすると、中央突
出部が邪魔になる。複数の周辺突出部を同時に加工する
ことは、困難である。
出部があって、中央突出部が周辺突出部より長い場合、
複数の周辺突出部を同時に加工しようとすると、中央突
出部が邪魔になる。複数の周辺突出部を同時に加工する
ことは、困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】１）複数の突出部が同側
にある工作物について複数の突出部の先端を平面研削す
る方法であって、円板形状の砥石の板面を研削面にし、
砥石の研削面に工作物の各突出部の先端を押し付け、工
作物に回り止めを施し、砥石をその中心軸の回りに回転
して砥石の研削面に工作物の各突出部の先端を擦り付
け、砥石の研削面で工作物の各突出部の先端を同時に研
削することを特徴とする平面研削方法。
にある工作物について複数の突出部の先端を平面研削す
る方法であって、円板形状の砥石の板面を研削面にし、
砥石の研削面に工作物の各突出部の先端を押し付け、工
作物に回り止めを施し、砥石をその中心軸の回りに回転
して砥石の研削面に工作物の各突出部の先端を擦り付
け、砥石の研削面で工作物の各突出部の先端を同時に研
削することを特徴とする平面研削方法。
【０００８】２）中央突出部と複数の周辺突出部が同側
にあって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する方法であっ
て、中心孔のある円板形状の砥石の板面を研削面にし、
砥石の中心孔に工作物の中央突出部を挿入して、砥石の
研削面に工作物の各周辺突出部の先端を押し付け、工作
物に回り止めを施し、砥石をその中心軸の回りに回転し
て砥石の研削面に工作物の各周辺突出部の先端を擦り付
け、砥石の研削面で工作物の各周辺突出部の先端を同時
に研削することを特徴とする平面研削方法。
にあって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する方法であっ
て、中心孔のある円板形状の砥石の板面を研削面にし、
砥石の中心孔に工作物の中央突出部を挿入して、砥石の
研削面に工作物の各周辺突出部の先端を押し付け、工作
物に回り止めを施し、砥石をその中心軸の回りに回転し
て砥石の研削面に工作物の各周辺突出部の先端を擦り付
け、砥石の研削面で工作物の各周辺突出部の先端を同時
に研削することを特徴とする平面研削方法。
【０００９】３）上記の平面研削方法において、砥石を
回転する一方、工作物を砥石の径方向に沿って往復運動
させ、工作物と砥石の研削面との接触位置を変動させる
ことを特徴とする。
回転する一方、工作物を砥石の径方向に沿って往復運動
させ、工作物と砥石の研削面との接触位置を変動させる
ことを特徴とする。
【００１０】４）複数の突出部が同側にある工作物につ
いて複数の突出部の先端を平面研削する装置であって、
回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に円板形
状の砥石を同心状に取り付け、回転軸と反対側の砥石板
面を研削面にし、砥石をその中心軸の回りに回転する構
成にし、砥石の研削面と対面する位置に、砥石の研削面
に工作物の各突出部の先端を押し付けて工作物に回り止
めを施す工作物操作装置を設け、回転中の砥石の研削面
に工作物の各突出部の先端を擦り付け、砥石の研削面で
工作物の各突出部の先端を同時に研削する構成にしたこ
とを特徴とする平面研削装置。
いて複数の突出部の先端を平面研削する装置であって、
回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に円板形
状の砥石を同心状に取り付け、回転軸と反対側の砥石板
面を研削面にし、砥石をその中心軸の回りに回転する構
成にし、砥石の研削面と対面する位置に、砥石の研削面
に工作物の各突出部の先端を押し付けて工作物に回り止
めを施す工作物操作装置を設け、回転中の砥石の研削面
に工作物の各突出部の先端を擦り付け、砥石の研削面で
工作物の各突出部の先端を同時に研削する構成にしたこ
とを特徴とする平面研削装置。
【００１１】５）中央突出部と複数の周辺突出部が同側
にあって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する装置であっ
て、回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に中
心孔のある円板形状の砥石を同心状に取り付け、回転軸
と反対側の砥石板面を研削面にし、砥石をその中心軸の
回りに回転する構成にし、砥石の研削面と対面する位置
に、砥石の中心孔に中央突出部を挿入した工作物の各周
辺突出部の先端を砥石の研削面に押し付けて工作物に回
り止めを施す工作物操作装置を設け、回転中の砥石の研
削面に工作物の各周辺突出部の先端を擦り付け、砥石の
研削面で工作物の各周辺突出部の先端を同時に研削する
構成にしたことを特徴とする平面研削装置。
にあって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する装置であっ
て、回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に中
心孔のある円板形状の砥石を同心状に取り付け、回転軸
と反対側の砥石板面を研削面にし、砥石をその中心軸の
回りに回転する構成にし、砥石の研削面と対面する位置
に、砥石の中心孔に中央突出部を挿入した工作物の各周
辺突出部の先端を砥石の研削面に押し付けて工作物に回
り止めを施す工作物操作装置を設け、回転中の砥石の研
削面に工作物の各周辺突出部の先端を擦り付け、砥石の
研削面で工作物の各周辺突出部の先端を同時に研削する
構成にしたことを特徴とする平面研削装置。
【００１２】６）上記の平面研削装置において、工作物
操作装置が工作物を砥石の径方向に沿って往復運動さ
せ、工作物と砥石の研削面との接触位置を変動させる構
成にしたことを特徴とする。
操作装置が工作物を砥石の径方向に沿って往復運動さ
せ、工作物と砥石の研削面との接触位置を変動させる構
成にしたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】本発明においては、回転する砥石の研削
面で工作物の各突出部又は各周辺突出部の先端が同時に
平面研削される。
面で工作物の各突出部又は各周辺突出部の先端が同時に
平面研削される。
【００１４】工作物の各突出部又は各周辺突出部の先端
面が同一平面内に配置されるように加工され易い。ま
た、工作物の各突出部又は各周辺突出部を同時に研削加
工するので、研削加工能率が高い。
面が同一平面内に配置されるように加工され易い。ま
た、工作物の各突出部又は各周辺突出部を同時に研削加
工するので、研削加工能率が高い。
【００１５】中央突出部と複数の周辺突出部が同側にあ
って中央突出部が周辺突出部より長い工作物について、
複数の周辺突出部の先端を同時に平面研削する場合、工
作物の中央突出部は、砥石の中心孔に挿入するので、邪
魔にはならない。
って中央突出部が周辺突出部より長い工作物について、
複数の周辺突出部の先端を同時に平面研削する場合、工
作物の中央突出部は、砥石の中心孔に挿入するので、邪
魔にはならない。
【００１６】
【発明の実施の形態】工作物は、小型空気圧縮機のハウ
ジングの一部を構成する鋳造部品である。これは、図１
に示すように、基盤部１の片側に、軸貫通用の筒形状部
２が中央位置に突出すると共に、その回りの周辺位置に
複数の他部品支持用の脚部３が等間隔に突出している。
中央位置の筒形状部即ち中央突出部２は、周辺位置の脚
部即ち周辺突出部３より突出長さが長い。また、基盤部
１の他の片側には、ピストン嵌合部４と壁部５が突出し
ている。
ジングの一部を構成する鋳造部品である。これは、図１
に示すように、基盤部１の片側に、軸貫通用の筒形状部
２が中央位置に突出すると共に、その回りの周辺位置に
複数の他部品支持用の脚部３が等間隔に突出している。
中央位置の筒形状部即ち中央突出部２は、周辺位置の脚
部即ち周辺突出部３より突出長さが長い。また、基盤部
１の他の片側には、ピストン嵌合部４と壁部５が突出し
ている。
【００１７】平面研削装置は、砥石回転装置を設けてい
る。砥石回転装置は、図２に示すように、機体１１に回
転軸１２を縦に軸受けし、回転軸１２の小径下端をベル
ト伝動機構１３で、図示しない電動機の回転軸に連結
し、回転軸１２を回転駆動する構成にしている。
る。砥石回転装置は、図２に示すように、機体１１に回
転軸１２を縦に軸受けし、回転軸１２の小径下端をベル
ト伝動機構１３で、図示しない電動機の回転軸に連結
し、回転軸１２を回転駆動する構成にしている。
【００１８】回転軸１２の大径上端には、円環形状の砥
石取付台１４を同心状に固定し、図２と図３に示すよう
に、砥石取付台１４の上に、円輪板形状即ち中心孔のあ
る円板形状の砥石１５を同心状にボルト１６で取外可能
に取り付けている。
石取付台１４を同心状に固定し、図２と図３に示すよう
に、砥石取付台１４の上に、円輪板形状即ち中心孔のあ
る円板形状の砥石１５を同心状にボルト１６で取外可能
に取り付けている。
【００１９】円輪板形状の砥石１５は、上側の板面の内
周側を、ダイヤモンド粒子を固着した平面の研削面１７
にし、その中心軸の回りに回転する構成にしている。砥
石１５の中心孔１８は、砥石取付台１４の中心孔に連通
している。
周側を、ダイヤモンド粒子を固着した平面の研削面１７
にし、その中心軸の回りに回転する構成にしている。砥
石１５の中心孔１８は、砥石取付台１４の中心孔に連通
している。
【００２０】砥石１５の研削面１７と対面する砥石上方
位置には、砥石１５の中心孔１８に中央突出部２を挿入
した工作物の各周辺突出部３の先端を砥石の研削面１７
に押し付けて工作物に回り止めを施す工作物操作装置を
設けている。
位置には、砥石１５の中心孔１８に中央突出部２を挿入
した工作物の各周辺突出部３の先端を砥石の研削面１７
に押し付けて工作物に回り止めを施す工作物操作装置を
設けている。
【００２１】工作物操作装置は、図２に示すように、機
体１１に腕２１を横に突出して取り付け、腕２１を砥石
１５の直径位置の上方に配置している。腕２１は、砥石
１５の上方位置で昇降可能に装置し、かつ、突出長さを
増減して砥石１５の直径方向に沿って往復運動可能に装
置している。
体１１に腕２１を横に突出して取り付け、腕２１を砥石
１５の直径位置の上方に配置している。腕２１は、砥石
１５の上方位置で昇降可能に装置し、かつ、突出長さを
増減して砥石１５の直径方向に沿って往復運動可能に装
置している。
【００２２】腕２１の先端には、押し付け回り止め機構
を設けている。この機構は、腕２１の先端にキャップ形
状部材２２とフランジ付き円筒形状部材２３を上下に同
心状に固定し、円筒形状部材２３に可動軸２４を昇降可
能に嵌合して上下に貫通し、可動軸２４の下端に押し付
け板２５を同心状にビスで取外可能に取り付け、押し付
け板２５の下面に芯出ピン２６を同心状に突出してい
る。押し付け板２５と芯出ピン２６は、図３に示すよう
に、砥石１５と同心状に配置している。
を設けている。この機構は、腕２１の先端にキャップ形
状部材２２とフランジ付き円筒形状部材２３を上下に同
心状に固定し、円筒形状部材２３に可動軸２４を昇降可
能に嵌合して上下に貫通し、可動軸２４の下端に押し付
け板２５を同心状にビスで取外可能に取り付け、押し付
け板２５の下面に芯出ピン２６を同心状に突出してい
る。押し付け板２５と芯出ピン２６は、図３に示すよう
に、砥石１５と同心状に配置している。
【００２３】可動軸２４の上端に開口した中心穴には、
螺旋ばね２７と芯軸２８を挿入し、その中心穴の底部と
芯軸２８の大径上部との間に螺旋ばね２７を嵌め込んで
いる。キャップ形状部材２２の天板には、螺軸の調整軸
２９を螺合して上下に貫通し、昇降可能な調整軸２９の
下端を芯軸２８の上端に当てている。調整軸２９を回転
してその上下位置を調整すると、螺旋ばね２７の圧縮長
さが調整され、押付板２５が工作物を砥石の研削面１７
に押し付け力が調整される。
螺旋ばね２７と芯軸２８を挿入し、その中心穴の底部と
芯軸２８の大径上部との間に螺旋ばね２７を嵌め込んで
いる。キャップ形状部材２２の天板には、螺軸の調整軸
２９を螺合して上下に貫通し、昇降可能な調整軸２９の
下端を芯軸２８の上端に当てている。調整軸２９を回転
してその上下位置を調整すると、螺旋ばね２７の圧縮長
さが調整され、押付板２５が工作物を砥石の研削面１７
に押し付け力が調整される。
【００２４】円筒形状部材２３のフランジには、図２と
図３に示すように、腕２１と反対側位置に回り止め片３
０を下方に突出して取り付けている。回り止め片３０の
内側面には、工作物の外側面が当り、工作物が砥石１５
と一緒に回転するのが防止される。
図３に示すように、腕２１と反対側位置に回り止め片３
０を下方に突出して取り付けている。回り止め片３０の
内側面には、工作物の外側面が当り、工作物が砥石１５
と一緒に回転するのが防止される。
【００２５】工作物の各周辺突出部３の先端を平面研削
装置で平面研削する場合、図４と図５に示すように、平
面研削装置の砥石１５の上に工作物１〜５を、中央突出
部２と周辺突出部３を下側にして載せ、砥石１５の中心
孔１８に工作物の中央突出部２を同心状に挿入すると共
に、砥石１５の研削面１７に工作物の各周辺突出部３の
先端を当てる。
装置で平面研削する場合、図４と図５に示すように、平
面研削装置の砥石１５の上に工作物１〜５を、中央突出
部２と周辺突出部３を下側にして載せ、砥石１５の中心
孔１８に工作物の中央突出部２を同心状に挿入すると共
に、砥石１５の研削面１７に工作物の各周辺突出部３の
先端を当てる。
【００２６】工作物１〜５の上には、平面研削装置の腕
２１先端の押し付け回り止め機構２２〜３０を載せ、工
作物の中央突出部２の中心孔に芯出ピン２６を挿入する
と共に、工作物の基盤部１の上面に押し付け板２５を当
て、工作物の各周辺突出部３を所望の力で砥石の研削面
１７に押し付ける。また、工作物のピストン嵌合部４の
外側位置には、回り止め片３０を配置し、工作物１〜５
に回り止めを施す。
２１先端の押し付け回り止め機構２２〜３０を載せ、工
作物の中央突出部２の中心孔に芯出ピン２６を挿入する
と共に、工作物の基盤部１の上面に押し付け板２５を当
て、工作物の各周辺突出部３を所望の力で砥石の研削面
１７に押し付ける。また、工作物のピストン嵌合部４の
外側位置には、回り止め片３０を配置し、工作物１〜５
に回り止めを施す。
【００２７】次に、砥石１５は、回転軸１２の回転によ
り所望の速度でその中心軸の回りに回転し、砥石の研削
面１７に工作物の各周辺突出部３の先端面を擦り付け、
砥石の研削面１７で工作物の各周辺突出部３の先端面を
同時に平面研削する。工作物の各周辺突出部３の先端面
が同一平面内に配置されるように能率良く加工される。
り所望の速度でその中心軸の回りに回転し、砥石の研削
面１７に工作物の各周辺突出部３の先端面を擦り付け、
砥石の研削面１７で工作物の各周辺突出部３の先端面を
同時に平面研削する。工作物の各周辺突出部３の先端面
が同一平面内に配置されるように能率良く加工される。
【００２８】また、砥石１５を回転する一方、腕２１の
横方向往復運動により押し付け回り止め機構を水平往復
運動させて工作物１〜５を砥石１５の直径方向に沿って
往復運動させ、工作物の各周辺突出部３の先端面と砥石
の研削面１７との接触位置を変動させる。砥石の研削面
１７の全面に工作物の各周辺突出部３の先端面が接触
し、砥石の研削面１７の片減りが防止される。
横方向往復運動により押し付け回り止め機構を水平往復
運動させて工作物１〜５を砥石１５の直径方向に沿って
往復運動させ、工作物の各周辺突出部３の先端面と砥石
の研削面１７との接触位置を変動させる。砥石の研削面
１７の全面に工作物の各周辺突出部３の先端面が接触
し、砥石の研削面１７の片減りが防止される。
【００２９】［変形例］ １）上記の実施形態の工作物においては、中央突出部２
は、周辺突出部３より長いが、短くする。又は、周辺突
出部３と同一長さにする。若しくは、中央突出部２は、
なくする。
は、周辺突出部３より長いが、短くする。又は、周辺突
出部３と同一長さにする。若しくは、中央突出部２は、
なくする。
【００３０】２）上記の実施形態の平面研削装置におい
ては、砥石１５は、工作物の中央突出部２を挿入する中
心孔１８があるが、工作物の中央突出部２が周辺突出部
３より短い、又は、中央突出部２がない場合に、砥石１
５は、中心孔１８をなくする。
ては、砥石１５は、工作物の中央突出部２を挿入する中
心孔１８があるが、工作物の中央突出部２が周辺突出部
３より短い、又は、中央突出部２がない場合に、砥石１
５は、中心孔１８をなくする。
【図１】本発明の実施形態における工作物の図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｃ）は底面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｃ）は底面図。
【図２】実施形態における平面研削装置の一部縦断側面
図。
図。
【図３】同平面研削装置の砥石と押し付け回り止め機構
の相対位置を示す平面図。
の相対位置を示す平面図。
【図４】同平面研削装置の工作物研削状態を示す一部縦
断側面図。
断側面図。
【図５】同平面研削装置の工作物研削時の砥石と工作物
及び押し付け回り止め機構の相対位置を示す平面図。
及び押し付け回り止め機構の相対位置を示す平面図。
１〜５ 工作物 １ 基盤部 ２ 軸貫通用の筒形状部、中央突出部 ３ 他部品支持用の脚部、周辺突出部 １１ 機体 １２ 回転軸 １５ 砥石 １７ 砥石の研削面 １８ 砥石の中心孔 ２１〜３０ 工作物操作装置 ２２〜３０ 押し付け回り止め機構 ２５ 押し付け板 ２７ 螺旋ばね ３０ 回り止め片
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の突出部が同側にある工作物につい
て複数の突出部の先端を平面研削する方法であって、 円板形状の砥石の板面を研削面にし、砥石の研削面に工
作物の各突出部の先端を押し付け、工作物に回り止めを
施し、 砥石をその中心軸の回りに回転して砥石の研削面に工作
物の各突出部の先端を擦り付け、砥石の研削面で工作物
の各突出部の先端を同時に研削することを特徴とする平
面研削方法。 - 【請求項２】 中央突出部と複数の周辺突出部が同側に
あって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する方法であっ
て、 中心孔のある円板形状の砥石の板面を研削面にし、砥石
の中心孔に工作物の中央突出部を挿入して、砥石の研削
面に工作物の各周辺突出部の先端を押し付け、工作物に
回り止めを施し、 砥石をその中心軸の回りに回転して砥石の研削面に工作
物の各周辺突出部の先端を擦り付け、砥石の研削面で工
作物の各周辺突出部の先端を同時に研削することを特徴
とする平面研削方法。 - 【請求項３】 砥石を回転する一方、工作物を砥石の径
方向に沿って往復運動させ、工作物と砥石の研削面との
接触位置を変動させることを特徴とする請求項１又は２
に記載の平面研削方法。 - 【請求項４】 複数の突出部が同側にある工作物につい
て複数の突出部の先端を平面研削する装置であって、 回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に円板形
状の砥石を同心状に取り付け、回転軸と反対側の砥石板
面を研削面にし、砥石をその中心軸の回りに回転する構
成にし、 砥石の研削面と対面する位置に、砥石の研削面に工作物
の各突出部の先端を押し付けて工作物に回り止めを施す
工作物操作装置を設け、 回転中の砥石の研削面に工作物の各突出部の先端を擦り
付け、砥石の研削面で工作物の各突出部の先端を同時に
研削する構成にしたことを特徴とする平面研削装置。 - 【請求項５】 中央突出部と複数の周辺突出部が同側に
あって中央突出部が周辺突出部より長い工作物につい
て、複数の周辺突出部の先端を平面研削する装置であっ
て、 回転駆動される回転軸を軸受けし、回転軸の端に中心孔
のある円板形状の砥石を同心状に取り付け、回転軸と反
対側の砥石板面を研削面にし、砥石をその中心軸の回り
に回転する構成にし、 砥石の研削面と対面する位置に、砥石の中心孔に中央突
出部を挿入した工作物の各周辺突出部の先端を砥石の研
削面に押し付けて工作物に回り止めを施す工作物操作装
置を設け、 回転中の砥石の研削面に工作物の各周辺突出部の先端を
擦り付け、砥石の研削面で工作物の各周辺突出部の先端
を同時に研削する構成にしたことを特徴とする平面研削
装置。 - 【請求項６】 工作物操作装置が工作物を砥石の径方向
に沿って往復運動させ、工作物と砥石の研削面との接触
位置を変動させる構成にしたことを特徴とする請求項４
又は５に記載の平面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269337A JP2002079445A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 平面研削方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269337A JP2002079445A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 平面研削方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079445A true JP2002079445A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18755965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000269337A Pending JP2002079445A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 平面研削方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635147A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-12 | 江苏华东砂轮有限公司 | 砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000269337A patent/JP2002079445A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635147A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-12 | 江苏华东砂轮有限公司 | 砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |