CN113635147A - 砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法，圆形转盘可旋转地设置在磨床基座上；中心孔固定组件用于通过待加工砂轮的中心孔将待加工砂轮固定在圆形转盘上；外圆圆柱面固定组件用于通过待加工砂轮的外圆圆柱面将待加工砂轮固定在圆形转盘上；磨削组件可立体移动地设置在精加工装置上，用于对待加工砂轮的中心孔圆柱以及外圆圆柱面进行磨削加工。通过使待加工砂轮与圆形转盘同轴转动，同时使砂轮磨削组件定位对待加工砂轮进行内外圆的磨削加工，待加工砂轮的中心孔与外圆圆柱面始终处于同心状态，大幅度提高了加工精度控制能力，从而提高了加工的几何精度，能够确保待加工砂轮内外圆的同心度，使精度误差达到0.1mm以下。

Description

砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法

技术领域

本发明涉及砂轮制备工艺技术领域，特别是涉及一种砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法。

背景技术

固结磨具是磨削加工中最主要的一类磨具，由磨料，结合剂及气孔组成，其制备工艺流程为在磨料中加入结合剂，经压制成型、干燥和固化烧成而制成片成品坯料，经精加工至规定的尺寸，固结磨具根据磨削对象涉及不同的磨料、结合剂及制造工艺，固结磨具的磨削性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸等因素决定。

除了砂轮磨料、结合剂等涉及材料自身性能的因素以及砂轮制造工艺中的压制成型、固化工艺等涉及砂轮组织结构强度和均匀性因素以外，半成品精加工至规定的尺寸精度也是影响砂轮品质重要因素。砂轮的是否同心，同轴度尤为重要，同轴度差砂轮高速旋转磨削时，会激烈抖动，轻则影响磨削精度，重则无法使用，甚至爆裂造成安全事故，因此精加工砂轮坯体同轴度对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

普通砂轮外圆加工是在内外园加工机床上进行，大规格砂轮车加工或者小规格砂轮用对磨磨床批量对磨。砂轮为中心有安装孔的圆柱型结构，由颗粒状磨削材料组成磨削刃与用于粘结砂轮磨料成型的结合剂的材料混合后，在大吨位压力成型机组上压制成型后，经过烧成及高温固化，精加工制得，坯料成型的模具具有圆柱环状的模框及模芯，为顺利脱模，模框及模芯上下会有一个公差，即拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据砂轮的内外型尺寸而定。为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯)，必须设计拔模斜度以利脱模。因此，砂轮半成品坯料两个端面之间会有一定的偏差，再加上砂轮车加工或者对磨磨床固定轴和砂轮内孔镶套脱模斜度公差积累，不能保证砂轮的同心度控制在0.5mm之内，如果轴和砂轮内孔镶套磨损，该工艺的精度更差，成为精密磨砂轮精度控制难题；同时，同轴度偏差随着砂轮规格尺寸范围，只能实现0.6-1.00mm，难以实现精密磨磨削，影响了砂轮行业的技术进步。此外，虽然使用小规格砂轮能控制较好的同心度，但是下规格砂轮作为加工外圆的磨削工具，会导致资源浪费，成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对传统的大规格砂轮精加工工艺不能实现较好的同心度，小规格砂轮成本高的技术问题，本发明提供一种砂轮内外圆的精加工装置及精加工方法。

本发明提出的一种砂轮内外圆的精加工装置，所述精加工装置包括圆形转盘、中心孔固定组件、外圆圆柱面固定组件以及磨削组件；

所述圆形转盘可旋转地设置在磨床基座上；

所述中心孔固定组件用于通过待加工砂轮的中心孔将所述待加工砂轮固定在所述圆形转盘上；

所述外圆圆柱面固定组件用于通过所述待加工砂轮的外圆圆柱面将所述待加工砂轮固定在所述圆形转盘上；

所述磨削组件可立体移动地设置在所述精加工装置上，用于对所述待加工砂轮的中心孔圆柱以及外圆圆柱面进行磨削加工。

在其中的一个实施例中，所述中心孔固定组件包括中心固定螺杆，所述中心固定螺杆可拆卸地固定在所述圆形转盘上且与所述圆形转盘同轴。

在其中的一个实施例中，所述中心孔固定组件还包括镶套；所述镶套的中心设有中心套孔，所述中心套孔与所述中心固定螺杆相匹配；所述镶套沿孔径方向设有拔模斜度。

在其中的一个实施例中，所述镶套的拔模斜度与所述待加工砂轮的标准孔径相匹配。

在其中的一个实施例中，所述镶套的拔模斜度的上端面为所述标准孔径的101.5％～103.5％，所述拔模斜度的下断面为所述标准孔径的97％～99％，所述镶套的高度为60mm～100mm。

在其中的一个实施例中，所述外圆圆柱面固定组件包括若干外圆夹具。

在其中的一个实施例中，所述圆形转盘上设有校准装置，所述外圆夹具根据所述校准装置调整夹紧位置。

在其中的一个实施例中，所述校准装置为设置在所述圆形转盘上的刻度线。

在其中的一个实施例中，所述精加工装置还包括防尘组件，所述防尘组件用于收集所述砂轮磨削组件磨削待加工砂轮产生的粉尘。

本发明还提出了一种砂轮内外圆的精加工方法，该砂轮的精加工方法使用上述的砂轮内外圆的精加工装置。

上述砂轮内外圆的精加工装置，通过使待加工砂轮与圆形转盘同轴转动，同时使砂轮磨削组件定位对待加工砂轮进行内外圆的磨削加工，在精加工过程中使待加工砂轮的中心孔与外圆圆柱面始终处于同心状态，取代传统的原车刀加工和对磨磨削加工，大幅度提高了加工精度控制能力，从而提高了加工的几何精度，能够确保待加工砂轮内外圆的同心度，使精度误差达到0.1mm以下。

进一步地，上述砂轮内外圆的精加工装置，结构简单，精加工方法便捷，比于传统的原车刀加工和对磨磨削加工，能够降低砂轮的精加工成本并节约能效，并且使加工效率提升80％。

附图说明

图1为砂轮内外圆的精加工装置使用状态示意图；

图2为砂轮内外圆的精加工装置一实施例的结构示意图；

图3为图2所示的砂轮内外圆的精加工装置的俯视图；

其中，10、待加工砂轮；100、圆形转盘；210、中心固定螺杆；220、镶套；300、外圆圆柱面固定组件；400、磨削组件；410、金刚石磨轮；500、校准装置。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本发明提供的一实施例的砂轮内外圆的精加工装置，该精加工装置包括圆形转盘100、中心孔固定组件、外圆圆柱面固定组件300以及磨削组件400。

其中，圆形转盘100可旋转地设置在磨床基座上。例如该圆形转盘100固定在数控金刚石立式磨床上，并可相对于数控金刚石立式磨床绕圆形转盘100的中心旋转。该圆形转盘100用于放置待加工砂轮10。

其中，中心孔固定组件用于通过待加工砂轮10的中心孔将待加工砂轮10固定在圆形转盘100上；外圆圆柱面固定组件300用于通过待加工砂轮10的外圆圆柱面将待加工砂轮10固定在圆形转盘100上；优选的，该外圆圆柱面固定组件300可拆卸地设置在圆形转盘100上；磨削组件400可立体移动地设置在精加工装置上，用于对待加工砂轮10的中心孔圆柱以及外圆圆柱面进行磨削加工。

上述砂轮内外圆的精加工装置在使用时，通过中心孔固定组件将待加工砂轮10固定在圆形转盘100，转动圆形转盘100，进而通过移动磨削组件400至外圆圆柱面实现对外圆圆柱面的磨削；通过外圆圆柱面固定组将将待加工砂轮10固定在圆形转盘100上，转动圆形转盘100，进而通过移动磨削组件400至中心孔圆柱实现对中心孔的磨削。

上述砂轮内外圆的精加工装置，通过使待加工砂轮10与圆形转盘100同轴转动，同时使砂轮磨削组件400定位对待加工砂轮10进行内外圆的磨削加工，在精加工过程中使待加工砂轮10的中心孔圆柱与外圆圆柱面始终处于同心状态，取代传统的原车刀加工和对磨磨削加工，大幅度提高了加工精度控制能力，从而提高了加工的几何精度，能够确保待加工砂轮10内外圆的同心度，使精度误差达到0.1mm以下。

作为一种可选实施方式，中心孔固定组件包括中心固定螺杆210，中心固定螺杆210可拆卸地固定在圆形转盘100上且与圆形转盘100同轴。例如，中心固定螺杆210的下端设有螺纹，圆形转盘100的中心设有螺孔，中心固定螺杆210通过螺纹与圆形转盘100的中心螺孔连接，实现中心固定螺杆210与圆形转盘100的可拆地连接。并且由于中心固定螺杆210的下端连接至圆形转盘100的中心位置，实现了中心固定螺杆210与圆形转盘100的同轴，当圆形转盘100旋转时，中心固定螺杆210也同步旋转。

可选的，中心固定螺杆210的外径与待加工砂轮10的中心孔内径相同，当将待加工砂轮10的中心孔套在中心固定杆上时，能够固定该待加工砂轮10，使待加工砂轮10随圆形转盘100同步转动，用于精加工待加工砂轮10的外圆圆柱面。

作为一种优选实施方式，中心孔固定组件还包括镶套220；镶套220的中心设有中心套孔，中心套孔与中心固定螺杆210相匹配；镶套220沿孔径方向设有拔模斜度。在该实施方式中，中心固定螺杆210的外径相对于一般的待加工砂轮10的中心孔内径较小，进而通过不同规格的镶套220套设在中心固定螺杆210上以使其满足不同中心孔内径的砂轮的精加工需求。进一步地，在该实施方式中，通过设置拔模斜度，一方面能够便于待加工砂轮10精加工后的脱模，另一方面也能适应由于带加工砂轮前道压制、烧结等工艺产生的尺寸误差。

作为一种可选实施方式，中心固定螺杆210的外壁与镶套220中心套孔内壁设有相匹配的防滑装置，例如可以是相匹配的沟槽结构，能够避免镶套220相对中心固定螺杆210转动。

进一步优选的，镶套220的拔模斜度与待加工砂轮10的标准孔径相匹配。一般地，砂轮内外圆的精加工装置设有若干个标准孔径向匹配的镶套220，例如包括常用的砂轮标准孔径508mm，406mm，305mm，203mm，127mm，76.2mm，等。

更进一步优选的，镶套220的拔模斜度的上端面为标准孔径的101.5％～103.5％，拔模斜度的下断面为标准孔径的97％～99％，镶套220的高度为60mm～100mm。其中优选的，镶套220的拔模斜度的精度控制在0.05mm以内，以确保砂轮的加工精度。此外，当待加工砂轮厚度高于介于80mm至200mm时，还可通过调动中心固定螺杆高低使其更稳固地进行固定。

进一步优选的，镶套220的拔模斜度的上端面为标准孔径的102.5％，拔模斜度的下端面为标准孔径的98％，镶套220的高度为80mm。

通过设置与标准孔径匹配的镶套220和相应的拔模斜度，能够使砂轮内外圆的精加工装置适用于不同孔径规格的待加工砂轮10，而且能够使待加工砂轮10通过镶套220固定，确保待加工砂轮10与圆形转盘100同轴，进而提高精加工后砂轮的同轴度。

作为一种可选实施方式，外圆圆柱面固定组件300包括若干外圆夹具。优选的，若干外圆夹具可实现同步紧固。在进行砂轮中心孔圆柱的磨削加工时，通过外圆夹具将待加工砂轮10固定在圆形转盘100上，通过调整外圆夹具使待加工砂轮10与圆形转盘100同轴，

作为一种可选实施方式，圆形转盘100上设有校准装置500，外圆夹具根据校准装置500调整夹紧位置。优选的，校准装置500为设置在圆形转盘100上的刻度线。

例如，校准装置500为设置在圆形转盘100的通过圆形转盘100中心的十字刻度线，在刻度线上可标识有砂轮的标准外径，在十字刻度线上设有四个可同步紧固的外圆夹具，并且外圆夹具可根据刻度线上的标识调整夹紧位置。当进行待加工砂轮10中心孔圆柱的磨削时，通过外圆夹具将待加工砂轮10固定在圆形转盘100上，由于设有校准装置500-十字刻度线，因此外圆夹具可使待加工砂轮10与圆形转盘100同轴。

在其他实施例中，校准装置500也可以是设置在圆形转盘100的与圆形转盘100同心的圆形环线。

作为一种可选实施方式，精加工装置还包括防尘组件，防尘组件用于收集砂轮磨削组件400磨削待加工砂轮10产生的粉尘。

例如，防尘组件包括防尘罩，在圆形转盘100外侧固接有连接风机的防尘罩，防尘罩设有进气口和排气口，排气口连接车间环保风机连接，通过风机使新风通过进气口进入防尘罩，并将位于防尘罩内的粉尘通过排气口排出。

通过设置防尘组件，能够使精加工过程磨削产生的粉尘通过排气口进行收集并可回收利用，不仅节约资源，而且对环境友好；同时，防尘罩还具有一定的降噪功能，降低精加工产生的噪音。进一步地，还可通过设置防尘早的结构或材料以提高降噪效果。

本发明第二大方面还提出了一种砂轮的精加工方法，giant砂轮的精加工方法使用上述砂轮内外圆的精加工装置。

作为一种可选实施方式，该精加工方法包括以下步骤：

固定待加工砂轮10步骤，将待加工砂轮10通过中心孔固定组件或外圆圆柱面固定组件300固定在圆形转盘100上；

调整磨削组件400步骤，将磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆柱面或中心孔；

磨削精加工步骤，转动圆形转盘100，使磨削组件400对待加工砂轮10的外圆圆柱面或中心孔圆柱进行磨削。

优选的，磨削组件400通过数控技术，实现磨削组件400位置的精确控制。在磨削加工时，圆形转盘100缓慢转动，安装在磨削组件400移动臂上的金刚石磨轮410高速逆向旋转，按设定速度实现对待加工砂轮10的精密磨削加工。

具体可选的，在砂轮内圆加工时：

固定待加工砂轮10，将待加工砂轮10置于圆形转盘100上，根据圆形转盘100上的校准装置500-十字刻度线同步调整并紧固外圆夹具，使待加工砂轮10与圆形转盘100同心固定。

调整磨削组件400步骤，将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的中心孔，设置中心孔加工行程；

磨削精加工步骤，启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的中心孔进行精密磨削加工。

在砂轮外圆加工时：

固定待加工砂轮10，首先移除磨削组件400和外圆固定夹具；将中心固定螺杆210固定在圆形转盘100的中心，选择与待加工砂轮10中心孔的标准孔径相匹配镶套220，套设于中心固定螺杆210上并将待加工砂轮10夹紧固定；

调整磨削组件400步骤，将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆柱面，设置外圆圆柱面加工行程；

磨削精加工步骤，启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的外圆圆柱面进行精密磨削加工。

在其他实施例中，也可以先进行砂轮外圆加工，后进行砂轮内圆加工。

实施例1

高速重负荷磨削砂轮600mm×75mm×203mm(外径×厚度×孔径)的内外圆精加工：

精加工准备：打开防尘组件防尘罩的吸风口和入风口，并启动风机。

砂轮内圆加工：

将待加工砂轮10置于圆形转盘100上，根据圆形转盘100上的校准装置500-十字刻度线同步调整并紧固外圆夹具，即根据十字刻度线600mm的标记调整外圆夹具位置，使待加工砂轮10的外圆圆柱面位于十字刻度线600mm处，从而实现待加工砂轮10与圆形转盘100同心固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的中心孔，设置中心孔加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的中心孔进行精密磨削加工。

砂轮外圆加工：

首先移除磨削组件400和外圆固定夹具；将中心固定螺杆210固定在圆形转盘100的中心，选择与待加工砂轮10中心孔的标准孔径230mm相匹配镶套220，镶套220规格为208mm×80mm×198mm(上端面外径×高度×下端面外径)，将镶套220套设于中心固定螺杆210上并将待加工砂轮10夹紧固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆周面，设置外圆圆周面的加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的外圆圆周面进行精密磨削加工。

经检测，内外圆精加工后的砂轮的同轴度为0.06mm，优于国家标准。

实施例2

陶瓷结合剂精密磨砂轮600mm×200mm×305mm(外径×厚度×孔径)的内外圆精加工：

精加工准备：打开防尘组件防尘罩的吸风口和入风口，并启动风机。

砂轮内圆加工：

将待加工砂轮10置于圆形转盘100上，根据圆形转盘100上的校准装置500-十字刻度线同步调整并紧固外圆夹具，即根据十字刻度线600mm的标记调整外圆夹具位置，使待加工砂轮10的外圆圆柱面位于十字刻度线600mm处，从而实现待加工砂轮10与圆形转盘100同心固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的中心孔，设置中心孔加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的中心孔进行精密磨削加工。

砂轮外圆加工：

首先移除磨削组件400和外圆固定夹具；将中心固定螺杆210固定在圆形转盘100的中心，选择与待加工砂轮10中心孔的标准孔径305mm相匹配镶套220，镶套220规格为312.8mm×80mm×302mm(上端面外径×高度×下端面外径)，将镶套220套设于中心固定螺杆210上并将待加工砂轮10夹紧固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆周面，设置外圆圆周面的加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的外圆圆周面进行精密磨削加工。

经检测，内外圆精加工后的砂轮的同轴度为0.08mm，优于国家标准。

实施例3

高速重负荷磨削砂轮900mm×150mm×305mm(外径×厚度×孔径)的内外圆精加工：

精加工准备：打开防尘组件防尘罩的吸风口和入风口，并启动风机。

砂轮外圆加工：

将中心固定螺杆210固定在圆形转盘100的中心，选择与待加工砂轮10中心孔的标准孔径230mm相匹配镶套220，镶套220规格为312.8mm×80mm×302mm(上端面外径×高度×下端面外径)，将镶套220套设于中心固定螺杆210上并将待加工砂轮10夹紧固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆周面，设置外圆圆周面的加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的外圆圆周面进行精密磨削加工。

砂轮内圆加工：

首先移除磨削组件400和中心孔固定组件；将待加工砂轮10置于圆形转盘100上，根据圆形转盘100上的校准装置500-十字刻度线同步调整并紧固外圆夹具，即根据十字刻度线900mm的标记调整外圆夹具位置，使待加工砂轮10的外圆圆柱面位于十字刻度线900mm处，从而实现待加工砂轮10与圆形转盘100同心固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的中心孔，设置中心孔加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的中心孔进行精密磨削加工。

经检测，内外圆精加工后的砂轮的同轴度为0.08mm，优于国家标准。

实施例4

陶瓷结合剂精密磨砂轮250mm×50mm×127mm(外径×厚度×孔径)的内外圆精加工：

精加工准备：打开防尘组件防尘罩的吸风口和入风口，并启动风机。

砂轮内圆加工：

将待加工砂轮10置于圆形转盘100上，根据圆形转盘100上的校准装置500-十字刻度线同步调整并紧固外圆夹具，即根据十字刻度线250mm的标记调整外圆夹具位置，使待加工砂轮10的外圆圆柱面位于十字刻度线250mm处，从而实现待加工砂轮10与圆形转盘100同心固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的中心孔，设置中心孔加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的中心孔进行精密磨削加工。

砂轮外圆加工：

首先移除磨削组件400和外圆固定夹具；将中心固定螺杆210固定在圆形转盘100的中心，选择与待加工砂轮10中心孔的标准孔径127mm相匹配镶套220，镶套220规格为130.2mm×80mm×124.5mm(上端面外径×高度×下端面外径)，将镶套220套设于中心固定螺杆210上并将待加工砂轮10夹紧固定。将可立体移动的磨削组件400调整至待加工砂轮10的外圆圆周面，设置外圆圆周面的加工行程；启动装置，圆形转盘100开始旋转，磨削组件400的磨轮开始对待加工砂轮10的外圆圆周面进行精密磨削加工。

经检测，内外圆精加工后的砂轮的同轴度为0.04mm，优于国家标准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述精加工装置包括圆形转盘(100)、中心孔固定组件、外圆圆柱面固定组件(300)以及磨削组件(400)；

所述圆形转盘(100)可旋转地设置在磨床基座上；

所述中心孔固定组件用于通过待加工砂轮(10)的中心孔将所述待加工砂轮(10)固定在所述圆形转盘(100)上；

所述外圆圆柱面固定组件(300)用于通过所述待加工砂轮(10)的外圆圆柱面将所述待加工砂轮(10)固定在所述圆形转盘(100)上；

所述磨削组件(400)可立体移动地设置在所述精加工装置上，用于对所述待加工砂轮(10)的中心孔圆柱以及外圆圆柱面进行磨削加工。

2.根据权利要求1所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述中心孔固定组件包括中心固定螺杆(210)，所述中心固定螺杆(210)可拆卸地固定在所述圆形转盘(100)上且与所述圆形转盘(100)同轴。

3.根据权利要求2所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述中心孔固定组件还包括镶套(220)；所述镶套(220)的中心设有中心套孔，所述中心套孔与所述中心固定螺杆(210)相匹配；所述镶套(220)沿孔径方向设有拔模斜度。

4.根据权利要求3所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述镶套(220)的拔模斜度与所述待加工砂轮(10)的标准孔径相匹配。

5.根据权利要求4所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述镶套(220)的拔模斜度的上端面为所述标准孔径的101.5％～103.5％，所述拔模斜度的下断面为所述标准孔径的97％～99％，所述镶套(220)的高度为60mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述外圆圆柱面固定组件(300)包括若干外圆夹具。

7.根据权利要求6所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述圆形转盘(100)上设有校准装置(500)，所述外圆夹具根据所述校准装置(500)调整夹紧位置。

8.根据权利要求7所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述校准装置(500)为设置在所述圆形转盘(100)上的刻度线。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的砂轮内外圆的精加工装置，其特征在于，所述精加工装置还包括防尘组件，所述防尘组件用于收集所述砂轮磨削组件(400)磨削待加工砂轮(10)产生的粉尘。

10.一种砂轮的精加工方法，其特征在于，所述砂轮的精加工方法使用如权利要求1至9任意一项所述的砂轮内外圆的精加工装置。

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