JPH0592359A - スクロール溝端面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクロール溝端面を迅速かつ高精度に加工す
る。 【構成】 砥石１１はワーク４のスクロール溝１８に嵌
入する固定翼又は揺動翼と同一の形状を有している。こ
の砥石１１はワーク４のスクロール溝端面Ｓに弾性的に
押し付けられている。また、砥石１１は回転駆動する主
軸９の回りに公転し、揺動翼と同一の運動を行なうよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスクロール型コンプレッ
サの固定翼又は揺動翼のスクロール溝端面を研削するス
クロール溝端面加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクロール型コンプレッサは、スクロー
ル溝を有する固定翼と揺動翼とからなり、固定翼のスク
ロール溝に揺動翼を嵌入して、各々の翼先端面を相手方
のスクロール溝端面に接触させることによりシールされ
ている。前記スクロール溝はエンドミルによって加工さ
れるので、スクロール溝側面は高精度に加工されるが、
スクロール溝端面の表面粗さはシール性を確保するほど
の精度が得られない。したがって、このままでは、その
スクロール溝端面に接触する相手方の翼先端面の摩耗が
早まることになる。そこで、従来、この翼先端面とスク
ロール溝端面との間のシール性を確保するために、エン
ドミルを用いてスクロール溝を加工した後に砥石でスク
ロール溝端面を研削加工していた。あるいは、スクロー
ル溝に当該スクロール溝と同一形状（蚊取り線香状）の
シート板を敷設して翼先端面の摩耗を防止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記エ
ンドミルを用いた砥石による研削加工では、スクロール
溝に沿って砥石を移動させなければならないので、加工
に非常に時間がかかっていた。また、シート板をスクロ
ール溝端面に敷設したものでは、シール性が不十分でガ
ス漏れが生じ、コンプレッサとしての圧縮性能が低下し
ていた。本発明はかかる問題点を解決するのを課題と
し、スクロール溝端面を迅速かつ高精度に加工すること
ができるスクロール溝端面加工装置を提供することを目
的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ワークのスクロール溝に嵌入する固定翼
又は揺動翼と同一の形状を有する砥石をワークのスクロ
ール溝端面に弾性的に押し付け、当該砥石を回転駆動す
る主軸の回りに公転させて揺動翼と同一の運動をさせる
ようにしたものである。

【０００５】

【作用】前記本発明に係る構成によれば、砥石は固定翼
又は揺動翼と同一形状を有し、主軸の回りに揺動翼と同
一の公転運動を行なうので、スクロール溝端面は全面的
に同時に研削加工される。また、砥石はワークのスクロ
ール溝端面に弾性的に押し付けられるので、スクロール
溝端面に均等に接触する。これにより、砥石の片当りが
防止され、スクロール溝端面は均一に加工される。

【０００６】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１，図２は本発明に係るスクロール溝加工装置を
示す。図２において、１はベッド，２はベッド１に立設
されたコラム、３はワーク４を取り付け固定するワーク
取付台、５は前記コラム２にフィードモータ６によって
上下送り可能に設けられたフィードユニット、７はフィ
ードユニット５のテーブル、８は主軸本体、９は主軸モ
ータ１０によって回転駆動する主軸であり、該主軸９の
下端には砥石１１が取り付けられている。

【０００７】前記ワーク取付台３には、図１に示すよう
に、ワークチャック１２が設けられ、このワークチャッ
ク１２にワーク４が位置決めピン１３によって位置決め
されて固定されるようになっている。ワークチャック１
２は、廻り止めピン１４によって廻り止めされるととも
に、ワーク取付台３の周６箇所に設けられたばね収容穴
１５に収容されたフローティング用ばね１６によって上
方に付勢され、ワーク４とともに、弾性的に支持されて
いる。なお、ワーク取付台３の下方よりフローティング
用ばね１６を通ってワークチャック１２にねじ込まれた
ボルト１７は、ワークチャック１２の上下移動に対して
ガイドするためのものである。前記ワーク４は、スクロ
ール型コンプレッサのケーシングであり、スクロール溝
１８により固定翼１９が形成されたものである。なお、
このワーク４としては、前記スクロール型コンプレッサ
のケーシングに限らず、揺動翼を有するロータを載置す
ることも可能である。

【０００８】一方、主軸本体８は筒状であり、その内部
には主軸９がベアリング２０を介して回転駆動可能に嵌
合されている。主軸９の下端にはボルト２１によって偏
心ブッシュ２２が取り付けられ、この偏心ブッシュ２２
には、主軸９の軸心線Ｃに対してｅだけ偏心した（図で
は便宜上、主軸９の中心線上に描いてある。）砥石駆動
軸２３が、固定ねじ２４によって下方に突出した状態に
取り付けられている。また、主軸本体８の下端にはコッ
プ状のアダプター２５がボルト２６によって取り付けら
れ、そのアダプター２５中央に形成された貫通穴２７よ
り前記砥石駆動軸２３が下方に突出している。

【０００９】前記アダプター２５の貫通穴２７の周囲に
は、第１凹部２８及び、この第１凹部２８の周囲に第２
凹部２９が形成されている。第１凹部２８は、図３に示
すように、図１の紙面に垂直な方向（以下、Ｙ方向とい
う。）にわずかに長い長円形状になっている。この第１
凹部２８にはその長軸に沿って溝３０が形成されてい
る。前記第１凹部２８には、オルダムプレート３１が装
入されている。このオルダムプレート３１は外周が前記
第１凹部２８にＹ方向にのみ摺動可能に嵌合する円形で
あり、その中央には図１の左右方向（以下、Ｘ方向とい
う。）にわずかに長い長孔３２が形成されている。ま
た、このオルダムプレート３１の上面にはＹ方向に沿っ
て前記第１凹部２８の溝３０に摺動可能に嵌合する突条
３３が突設され、Ｘ方向の中心線上には中心を挟んで両
側に摺動ピン３４が下方に突出するように植設されてい
る。

【００１０】前記第２凹部２９には、砥石１１が装入さ
れ、この砥石１１はアダプター２５の下端面にねじ３６
により取り付けられたカバープレート３７によって下方
へ落ち止めされている。前記砥石１１は、下面に前記ワ
ーク４のスクロール溝１８に嵌入するロータの揺動翼と
同一形状（図４参照）のリブ３８が突設され、このリブ
３８の先端に砥石チップ３９が取り付けられている。ま
た、砥石１１の上面中央に突出する軸部４０には、前記
砥石駆動軸２３がスリーブ４１を介して嵌合する嵌合穴
４２が形成されている。さらに、この砥石１１の上面の
Ｘ方向には前記軸部４０を挟んで両側にＸ方向に長い長
溝４３が形成され、この長溝４３に前記オルダムプレー
ト３１の摺動ピン３４が係合するようになっている。

【００１１】以上の構成からなるスクロール溝端面加工
装置において、フィードモータ６を駆動してフィードユ
ニット５を降下すると、砥石１１の砥石チップ３９がワ
ーク４のスクロール溝１８に嵌入してそのスクロール溝
端面Ｓに当接する。このとき、ワーク４はフローティン
グ用ばね１６によって弾性支持されているので、たとえ
砥石チップ３９の砥石面がワーク４のスクロール溝端面
Ｓに対して傾斜していても、ワーク４は砥石面に押圧さ
れて沈降する結果、砥石面はスクロール溝端面Ｓに均等
に圧接する。したがって、スクロール溝端面Ｓは砥石チ
ップ３９の砥石面が片当りすることなく均一に加工され
る。

【００１２】次に、主軸モータ１０によって主軸９を回
転駆動すると、砥石駆動軸２３は主軸９の軸心線Ｃの回
りにｅだけ偏心して回転する。砥石１１は、その軸部４
０が砥石駆動軸２３とスリーブ４１を介して嵌合してい
るので、砥石駆動軸２３とともに主軸９の軸心線Ｃの回
りを公転運動する。このとき、砥石１１はオルダムプレ
ート３１に対してはその長孔３２に沿ってＸ方向に移動
可能であり、また、オルダムプレート３１はアダプター
２５に対してはその第１凹部２８の溝３０に沿ってＹ方
向に移動可能である。このため、砥石１１は、図４に示
す状態を保持したまま、空回りすることなく、揺動翼と
同一の公転運動をする。これにより、ワーク４のスクロ
ール溝端面Ｃは、全面的に砥石１１の砥石チップ３９に
よって同時に研削加工される。

【００１３】なお、前記実施例では、ワーク４をフロー
ティング用ばね１６によってワークチャック１２を介し
て弾性支持したが、砥石１１側を弾性支持するようにし
てもよい。例えば、砥石１１の上面とアダプター２５の
第２凹部２９の間にスプリングを介在させるのである。
この場合、砥石駆動軸２３とスリーブ４１の間は、遊嵌
状態にして、砥石１１が傾斜可能にする必要がある。ま
た、砥石１１の砥石チップ３９の砥石面には、図５に示
すように、スクロール溝１８に沿って溝４４を形成して
もよい。これによれば、砥石面の面積が減少して、スク
ロール溝端面Ｓとの面圧が増加するので、押し付け力を
軽減することができる。また、溝４４にクーラントが侵
入するので、研削性を向上することができる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、主軸の回りに公転運動する砥石によって、ワ
ークのスクロール溝端面は全面的に同時に、迅速かつ高
精度に加工され、生産性が向上する。また、主軸は単に
回転駆動するだけであり、スクロール溝に沿って移動さ
せる必要がないので、主軸の移動制御の必要性がなく、
運転操作が簡単である。さらに、砥石はスクロール溝端
面に弾性的に押し付けられ、均等に接触するため、片当
りすることなく、均一に加工することができ、また、砥
石の偏摩耗が減少し、その寿命が向上する等の効果を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るスクロール溝端面加工装置の要
部断面図である。

【図２】 本発明に係るスクロール溝端面加工装置の全
体図である。

【図３】 図１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図４】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図５】 図４の変形例を示す部分拡大図である。

【符号の説明】

４…ワーク、 ９…主軸、１１…砥石、１８…スクロー
ル溝、 Ｓ…スクロール溝端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークのスクロール溝に嵌入する固定翼
   又は揺動翼と同一の形状を有する砥石をワークのスクロ
   ール溝端面に弾性的に押し付け、当該砥石を回転駆動す
   る主軸の回りに公転させて揺動翼と同一の運動をさせる
   ようにしたことを特徴とするスクロール溝端面加工装
   置。