CN117067033A - 一种可调角度的加工磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调角度的加工磨床，包括机架、第一支架、第二支架、第一驱动件及砂轮；所述第一支架设于所述机架上，所述第一支架相对于所述机架可转动设置，所述第二支架与所述第一支架转动连接，所述第二支架上设有装夹组件，所述装夹组件相对于所述第二支架可转动设置；所述第一驱动件安装于所述机架上，所述第一驱动件的驱动端连接所述砂轮，当磨床工作时，所述砂轮与所述装夹组件上的物料接触。第一支架与第二支架转动连接保证了物料可绕X轴旋转，装夹组件相对于第二支架可转动设置保证了物料可绕Y轴旋转，第一支架相对于机架可转动设置保证了物料可绕Z轴旋转，且既能同时旋转，也可分别旋转，使得物料角度的调节十分便利。

Description

一种可调角度的加工磨床

技术领域

本发明涉及一种加工磨床，尤其涉及一种可调角度的加工磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

然而，目前市场上的大部分磨床只针对设定好的单一角度进行磨削，不可调整角度，还有一些磨床可调整角度，但角度调整的方向单一，无法同时做到水平方向与竖直方向的角度调整，这就导致现有磨床大多存在以下几种缺陷；

1、角度调整不便；

2、加工效率低；

3、人工成本高；

4、自动化程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可调角度的加工磨床，以解决现有技术中存在的角度调整不便的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种可调角度的加工磨床，包括机架、第一支架、第二支架、第一驱动件及砂轮；所述第一支架设于所述机架上，所述第一支架相对于所述机架可转动设置，所述第二支架与所述第一支架转动连接，所述第二支架上设有装夹组件，所述装夹组件相对于所述第二支架可转动设置；所述第一驱动件安装于所述机架上，所述第一驱动件的驱动端连接所述砂轮，当磨床工作时，所述砂轮与所述装夹组件上的物料接触。

进一步的，所述第二支架上设有第一旋转平台，所述第一旋转平台包括旋转盘，所述装夹组件设于所述旋转盘上。

进一步的，所述机架上设有第一底座，所述第一支架设于所述第一底座上并相对于所述第一底座可转动设置。

进一步的，所述第一支架与所述第二支架的交汇处分别设有刻度尺。

进一步的，所述机架上还设有第二底座，所述砂轮及所述第一驱动件均安装于所述第二底座上，所述第二底座相对于所述机架可滑动设置。

进一步的，所述机架上设有滑轨，所述第二底座与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述机架上还设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接所述第二底座。

进一步的，所述机架上还设有控制面板，所述控制面板与所述第一驱动件及所述第二驱动件均电连接。

进一步的，所述机架上设有支脚。

进一步的，所述砂轮的材质为金刚石。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：第一支架与第二支架转动连接，可使第二支架能够绕X轴旋转，进而保证了物料可绕X轴旋转，装夹组件相对于第二支架可转动设置，可使装夹组件能够绕Y轴旋转，进而保证了物料可绕Y轴旋转，第一支架相对于机架可转动设置，可使第一支架能够绕Z轴旋转，进而保证了物料可绕Z轴旋转，并且，物料绕X轴旋转、Y轴旋转及Z轴旋转互不干扰，既能同时旋转，也可分别旋转，使得物料角度的调节十分便利。

附图说明

图1为本发明的可调角度的加工磨床的结构示意图；

图2为图1中A处的细节放大图；

图3为本发明的可调角度的加工磨床的正视图；

图4为图3中B处的细节放大图；

图5为本发明的可调角度的加工磨床的侧视图；

图6为本发明的可调角度的加工磨床的俯视图；

图7为本发明的可调角度的加工磨床的部分结构示意图；

图8为本发明的可调角度的加工磨床的另一部分结构示意图。

图中：

1、机架；11、第一驱动件；12、滑轨；13、控制面板；14、支脚；15、废料孔；16、废料管；17、线槽；18、挡板；

2、第一支架；21、弧形孔；

3、第二支架；

4、装夹组件；41、固定盘；42、夹持件；43、锁紧环；44、锁紧盖；45、锁紧件；

5、第一旋转平台；51、旋转盘；52、第三驱动件；

6、第一底座；61、第四驱动件；62、第二旋转平台；

7、第二底座；71、第二驱动件；72、砂轮；73、保护壳；

8、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1至图8所示的一种可调角度的加工磨床，包括机架1、第一支架2、第二支架3、第一驱动件11及砂轮72；第一支架2设于机架1上，第一支架2相对于机架1可转动设置，第二支架3与第一支架2转动连接，第二支架3上设有装夹组件4，装夹组件4相对于第二支架3可转动设置；第一驱动件11安装于机架1上，第一驱动件11的驱动端连接砂轮72，当磨床工作时，砂轮72与装夹组件4上的物料接触。

由上述描述可知，本发明的有益效果在于：第一支架2与第二支架3转动连接，可使第二支架3能够绕X轴旋转，进而保证了物料可绕X轴旋转，装夹组件4相对于第二支架3可转动设置，可使装夹组件4能够绕Y轴旋转，进而保证了物料可绕Y轴旋转，第一支架2相对于机架1可转动设置，可使第一支架2能够绕Z轴旋转，进而保证了物料可绕Z轴旋转，并且，物料绕X轴旋转、Y轴旋转及Z轴旋转互不干扰，既能同时旋转，也可分别旋转，使得物料角度的调节十分便利。

进一步的，第二支架3上设有第一旋转平台5，第一旋转平台5包括旋转盘51，装夹组件4设于旋转盘51上。

由上述描述可知，通过设置旋转盘51并把装夹组件4设于旋转盘51上，以实现装夹组件4可绕Y轴旋转，进而实现物料可绕Y轴旋转。

进一步的，机架1上设有第一底座6，第一支架2设于第一底座6上并相对于第一底座6可转动设置。

由上述描述可知，通过在机架1上设置第一底座6并使第一支架2与第一底座6转动连接以实现第一支架2绕Z轴旋转，进而实现物料绕Z轴旋转。

进一步的，第一支架2与第二支架3的交汇处设有分别刻度尺。

由上述描述可知，刻度尺的设置可便于工作人员准确的知晓第二支架3绕第一支架2旋转时旋转的角度。

进一步的，机架1上还设有第二底座7，砂轮72及第一驱动件11均安装于第二底座7上，第二底座7相对于机架1可滑动设置。

由上述描述可知，第二底座7相对于机架1可滑动设置，就可通过滑动第二底座7以使安装在第二底座7上的第一驱动件11及砂轮72远离或靠近物料。

进一步的，机架1上设有滑轨12，第二底座7与滑轨12滑动连接。

由上述描述可知，通过在机架1上设置滑轨12并与第二底座7滑动连接的方式实现第二底座7相对于机架1可滑动。

进一步的，机架1上还设有第二驱动件71，第二驱动件71的驱动端连接第二底座7。

由上述描述可知，通过设置第二驱动件71使第二底座7能够自动滑动，而不用人工推动，使此磨床更加自动化。

进一步的，机架1上还设有控制面板13，控制面板13与第一驱动件11及第二驱动件71均电连接。

由上述描述可知，工作人员可通过控制面板13对第一驱动件11及第二驱动件71进行控制，并可通过控制面板13实时了解物料的磨削进度，进而使此磨床更加自动化。

进一步的，机架1上设有支脚14。

由上述描述可知，通过在机架1上设置支脚14以方便整个磨床的固定。

进一步的，砂轮72的材质为金刚石。

由上述描述可知，金刚石砂轮72的性能更好并可磨削钨钢，提高此磨床的磨削范围。

实施例一

请参照图1至图8，一种可调角度的加工磨床，可广泛用于加工硬度较高的材料，对其进行磨削。

可调角度的加工磨床，包括机架1、第一支架2、第二支架3、第一驱动件11及砂轮72；第一支架2设于机架1上，第一支架2相对于机架1可转动设置，第二支架3与第一支架2转动连接，第二支架3上设有装夹组件4，装夹组件4相对于第二支架3可转动设置；第一驱动件11安装于机架1上，第一驱动件11的驱动端连接砂轮72，当磨床工作时，砂轮72与装夹组件4上的物料接触。在本实施例中，规定机架1的长度方向为X轴，机架1的宽度方向为Y轴,第一支架2和第二支架3均呈L形，第一支架2包括第一部分及第二部分，其中第一部分沿X轴方向延伸，第二部分沿Z轴方向延伸，第一部分与第二部分垂直连接形成L形；第二支架3包括第三部分和第四部分，其中第三部分沿Y轴方向延伸，第四部分沿X轴方向延伸，第三部分与第四部分垂直连接形成L形；第一支架2的第二部分与第二支架3的第三部分连接且第二部分与第三部分的部分区域重合；另外，装夹组件4设置于第二支架3的第四部分上，第一驱动件11为电动机，电动机上设有挂钩，可在安装或拆卸电动机时，方便电动机的移动；容易理解的是，第二支架3的第三部分与第一支架2的第二部分转动连接，使得第二支架3可绕X轴旋转，装夹组件4绕Y轴旋转的Y轴是动态的，此处的Y轴是可在Y轴与Z轴所组成的平面上动态移动的，并不是一成不变的。

优选的，砂轮72的材质为金刚石，金刚石砂轮72的形状保持性好，磨出工件的精度高，硬度高、抗压强度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具，另外，金刚石砂轮72在磨削时效率高、精度高，粗糙度好、磨具消耗少及使用寿命长，并且，使用金刚石砂轮72还可磨削钨钢，提高此磨床的磨削范围。

请参照图1至图4，第二支架3上设有第一旋转平台5，第一旋转平台5包括旋转盘51，装夹组件4设于旋转盘51上。装夹组件4还包括夹持件42和固定盘41，夹持件42固定安装于固定盘41上，固定盘41安装在旋转盘51上，第一支架2与第二支架3的交汇处分别设有刻度尺，并且，由于第一支架2的第二部分的末端与第二支架3的第三部分的末端呈圆盘状，因此，刻度尺紧贴圆盘呈圆弧状设置。在本实施例中，夹持件42呈Y形，Y形夹持件42上的下部分上设有长条孔以供紧固螺钉通过，而Y形夹持件42的V形口用于夹持物料，夹持件42通过紧固螺钉安装于固定盘41上，此设置可使位于固定盘41上的夹持件42在长条孔的长度方向上移动；第一支架2与第二支架3接触的部分共用一个中心轴，并且，第一支架2上连接第二支架3的区域设有弧形孔21，弧形孔21环绕中心轴设置，第二支架3设有与弧形孔21对应的螺孔，第一支架2与第二支架3可通过紧固螺钉固定，当需要调整角度时，只需松动紧固螺钉，调整完毕后再拧紧螺钉即可。在其他实施例中，为进一步加强磨床的自动化程度，还可在第一支架2与第二支架3共用的中心轴处连接一个电机，以驱动第一支架2自动旋转。

请参照图7，装夹组件4还包括锁紧环43、锁紧盖44和锁紧件45，锁紧环43包括多个沿圆周方向分布于固定盘41上的弹性臂。锁紧件45设于锁紧盖44的中间，锁紧盖44嵌设于锁紧环43内，锁紧件45连接固定盘41，锁紧件45可调节锁紧盖44的位置从而挤压弹性臂，使弹性臂发生弹性形变，使得沿圆周分布的弹性臂或者锁紧环43能够张紧、松开物料。另外，与锁紧环43适配的物料具有圆孔。安装物料时，先通过锁紧环43对物料进行锁紧，再盖上锁紧盖44，然后通过调节锁紧件45的位置使得锁紧盖44挤压物料，随后再移动夹持件42抵持物料，从而实现对物料的全方位固定，此种固定方式既能防止物料在磨削过程中产生转动，又能防止物料在磨削过程中产生移动，使物料固定的更加牢固，有利于提高磨削精度。

请参照图3和图4，在本实施例中，物料大体呈三角形，此物料磨削完成用于金属粉碎机的叶片，此磨床的设计初衷就在于加工此种叶片，而夹持件42呈Y形可完美适用于此物料的形状使其固定的更加牢固，并且，由于此物料中间为中空结构或者圆孔，因此，锁紧环43及锁紧盖44的设置可进一步紧固物料，使物料牢固的安装在固定盘41上；在其他实施例中，可更换不同形状的夹持件42以适用其所要加工的物料，锁紧环43及锁紧盖44也可根据实际需求更换其他型号的。

请参照图1和图8，机架1上还设有第一底座6，第一支架2相对于第一底座6可转动设置，机架1上还设有第二底座7，砂轮72及第一驱动件11均安装于第二底座7上，第二底座7相对于机架1可滑动设置，机架1上设有滑轨12，第二底座7与滑轨12滑动连接，机架1上还设有第二驱动件71，第二驱动件71的驱动端连接第二底座7。在本实施例中，第一底座6上还设有第二旋转平台62，第一支架2设于第二旋转平台62上并相对于第一底座6可转动设置，第二驱动件71可为液压缸或气压缸，第一驱动件11与砂轮72平行设置于第二底座7上，砂轮72的中心处设有转轴，砂轮72与转轴可拆卸连接，以便于更换砂轮72，转轴远离砂轮72的一端设有传动轮，第一驱动件11的驱动端同样设有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，并且，第二底座7上还设有保护壳73，两个传动轮及传动带均处于保护壳73内，另外，转轴的外部也设有外壳，用以保护转轴。

请参照图1和图7，在本实施例中，第一旋转平台5还包括第三驱动件52，第三驱动件52设于第二支架3的背面，旋转盘51所在的面为第二支架3的正面，第三驱动件52的驱动端连接旋转盘51，为旋转盘51的转动提供驱动力，另外，第三驱动件52位于第二支架3的一端，可通过设置传动组件使第三驱动件52的驱动端与旋转盘51的中心轴连接，从而实现第三驱动件52驱动旋转盘51绕Y轴转动；第一底座6下设有第四驱动件61，第四驱动件61的驱动端连接第一支架2，为第一支架2的转动提供驱动力，另外，第四驱动件61也位于第一底座6的一端，然后通过设置传动组件使第四驱动件61的驱动端与第一支架2下部分的旋转中心轴连接，从而实现第四驱动件61驱动第一支架2绕Z轴转动。

请参照图1，机架1上还设有控制面板13。本实施例中，控制面板13与第一驱动件11、第二驱动件71、第三驱动件52及第四驱动件61均电连接，工作人员可通过控制面板13更方便的控制此磨床中的各种驱动程序，以使此磨床具有更大程度的自动化，另外，机架1上还设有线槽17，控制面板13与第一驱动件11、第二驱动件71、第三驱动件52及第四驱动件61电连接时产生的电线都可通过线槽17摆放，使机架1上的电线摆放的整洁规范，避免电线乱摆乱放影响工作人员的工作效率，另外，第一底座6及第二底座7均位于机架1上表面靠近中心的区域，而线槽17围绕第一底座6及第二底座7的外围区域布置，机架1上表面的线槽17的数量为两个，其中一个用于放置控制面板13与第三驱动件52电连接时的电线，另一个用于放置控制面板13与第一驱动件11及第二驱动件71电连接时的电线；容易理解的是，由于第四驱动件61位于机架1内，因此，机架1的内壁面上也可设有线槽17用以通过控制面板13与第四驱动件61电连接时的电线。

请参照图1、图5和图6，机架1上还设有支脚14，支脚14与机架1为一体式加工成型的一体式结构以提高支脚14的强度，机架1整体呈矩形体状，支脚14的数量为四个，四个支脚14分别位于机架1的四个角部，为机架1提供支撑作用。在本实施例中，机架1上还设有废料孔15，废料孔15位于砂轮72与物料接触区的正下方，机架1对应废料孔15的下方区域为中空区域，为废料箱8的出入提供空间，废料箱8上设有脚轮，可方便废料箱8的移动，另外，废料孔15还连接有废料管16以便于磨削时产生的碎屑能够更好的进入废料箱8内。

请参照图1和图5，机架1的侧壁面上还设有电源控制开关，当不使用此磨床时应该关闭电源控制开关以提高磨床的安全性能；机架1的上表面的四周均设有挡板18，容易理解的是，机架1的上表面也可作为一个平台，用于放置工具、零件等，而挡板18的设置，一方面可对平台上放置的工具起到保护作用，避免工具滑落，另一方面，磨削时产生的碎屑也会落在平台上，而磨床在工作时会产生震动，震动会使平台上的碎屑向外散开，若没有挡板18，碎屑就会四处散落，打扫时费时费力，若设有挡板18，只需在工作完成后，对平台上的碎屑清扫，使其通过废料孔15直接落入废料箱8即可，省时省力。

本实施例的工作过程简述如下：打开电源控制开关使磨床通电，然后把物料固定安装在固定盘41上之后，可提前调整好物料的磨削角度，通过控制面板13控制第三驱动件52及第四驱动件61，从而控制第一支架2和旋转盘51发生转动，使第一支架2和旋转盘51转动至所需要的位置，工作人员通过观察刻度尺使第二支架3转动至所需要的位置，然后再通过控制面板13启动第二驱动件71，驱使第二底座7向第一底座6的滑动，直至砂轮72可与物料接触，再启动第一驱动件11驱使砂轮72转动，从而使砂轮72对物料进行磨削。

综上所述，本发明提供的可调角度的加工磨床，第一支架与第二支架转动连接，可使第二支架能够绕X轴旋转，进而保证了物料可绕X轴旋转，夹持件相对于第二支架可转动设置，可使夹持件能够绕Y轴旋转，进而保证了物料可绕Y轴旋转，第一支架相对于机架可转动设置，可使第一支架能够绕Z轴旋转，进而保证了物料可绕Z轴旋转，并且，物料绕X轴旋转、Y轴旋转及Z轴旋转互不干扰，既能同时旋转，也可分别旋转，使得物料角度的调节十分便利；另外，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件及控制面板的设计大大提高了磨床的自动化程度，既提高了加工效率又降低了人工成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调角度的加工磨床，其特征在于，包括机架、第一支架、第二支架、第一驱动件及砂轮；

所述第一支架设于所述机架上，所述第一支架相对于所述机架可转动设置，所述第二支架与所述第一支架转动连接，所述第二支架上设有装夹组件，所述装夹组件相对于所述第二支架可转动设置；

所述第一驱动件安装于所述机架上，所述第一驱动件的驱动端连接所述砂轮，当磨床工作时，所述砂轮与所述装夹组件上的物料接触。

2.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述第二支架上设有第一旋转平台，所述第一旋转平台包括旋转盘，所述装夹组件设于所述旋转盘上。

3.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上设有第一底座，所述第一支架设于所述第一底座上并相对于所述第一底座可转动设置。

4.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架的交汇处分别设有刻度尺。

5.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上还设有第二底座，所述砂轮及所述第一驱动件均安装于所述第二底座上，所述第二底座相对于所述机架可滑动设置。

6.如权利要求5所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上设有滑轨，所述第二底座与所述滑轨滑动连接。

7.如权利要求6所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上还设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接所述第二底座。

8.如权利要求7所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上还设有控制面板，所述控制面板与所述第一驱动件及所述第二驱动件均电连接。

9.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述机架上设有支脚。

10.如权利要求1所述的可调角度的加工磨床，其特征在于，所述砂轮的材质为金刚石。