JP2002070497A - セグメントの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セグメント同士の接合力を高めた状態を維持
することが容易かつ短時間の作業で可能なセグメントの
連結構造を提供する。 【解決手段】 連結金具１５の挿入方向における後部側
に、連結中間部４５の厚さ方向に曲がる押込部材５２が
連結されており、セグメント１０には、該セグメント１
０に対する押込部材５２の後端部の移動を規制する規制
部２１と、該規制部２１で移動が規制された押込部材５
２を、セグメント１０同士の連結のための相対移動で曲
がりを矯正する方向に押圧する押圧部２９とを設けてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントの連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて
筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的で
ある。このシールド工法に用いられるセグメントとして
は平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これら
セグメント同士をボルトによって接合していた。このボ
ルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメ
ントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接
させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め
込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、
このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般
的である。また、相互のセグメントにナット部材である
インサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメント
に貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造
もある。

【０００３】しかしながら、このような構造では、構築
現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通
させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグ
メントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させ
るという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮
には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの
適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場
合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに
形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければなら
ず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造
の開発が急務となっているのが現状であった。

【０００４】ここで、極めて容易にセグメント同士を接
合させることができる接合構造として、セグメントの接
合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、
これらＣ型の接合金具の対に両端部が係合するＩ型の連
結金具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ
型の連結金具によって連結させ、セグメント同士を接合
面同士を接合させて連結させる構造が開発されている。
そして、このようなセグメントの連結構造において、接
合金具と連結金具とにテーパ面を形成しておき、連結金
具を対をなす接合金具に押し込むことで、対をなす接合
金具同士を近接させて、よりセグメント同士の接合力を
高めるようにすることが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメントの連結構造では、連結金具を対をなす接合金
具に押し込み、対をなす接合金具同士を近接させて、セ
グメント同士の接合力を高めても、その後の作業時にお
ける振動等で接合金具に対し連結金具が抜け方向にずれ
て、セグメント同士を接合力を弱めてしまう可能性があ
った。このため、接合金具と連結金具との隙間にモルタ
ル等の充填材を充填させて、接合金具と連結金具とを固
定化させる作業が必要であるが、この作業は、煩雑であ
り充填材の固化に時間がかかるという問題があった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、セグメント
同士の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短
時間の作業で可能なセグメントの連結構造を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造は、
互いに対向する一対の係止片部を有する接合部が両側の
接合面にそれぞれ配置されたセグメントを、前記接合面
同士を互いに突き合わせることで、前記接合部を二列並
列させ、これら接合部に、これら接合部のそれぞれの裏
側に配置されて対応する接合部と係合する係合部が板状
の連結中間部の両側部に設けられてなる連結金具が挿入
されることで前記接合部同士を連結させるセグメントの
連結構造であって、前記連結金具は、前記二列の接合部
に対し挿入方向に移動することでこれら接合部同士を互
いに引き寄せ合うものとされ、前記連結金具の前記挿入
方向における後部側には、前記連結中間部の厚さ方向に
曲がる押込部材が連結されており、前記セグメントに
は、該セグメントに対する前記押込部材の後端部の移動
を規制する規制部と、該規制部で移動が規制された前記
押込部材を、セグメント同士の連結のための相対移動で
曲がりを矯正する方向に押圧する押圧部とが設けられて
いることを特徴としている。

【０００８】これにより、連結金具に連結された押込部
材の後端部が、規制部でその移動が規制された状態で、
セグメント同士の連結のための相対移動で、押圧部によ
り曲がりを矯正する方向に押圧され、その結果、連結金
具を挿入方向に前進させる。これにより、連結金具は、
接合金具の対の両方に対し挿入方向に移動して該接合金
具の対を互いに引き寄せ合うことになる。

【０００９】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造は、請求項１記載のものに関して、前記押込部材
は、互いに反対方向に凸状をなして曲がる一対の押込体
を有しており、前記セグメントには、両押込体をそれぞ
れセグメント同士の連結のための相対移動で曲がりを矯
正する方向に押圧する一対の押圧部が設けられているこ
とを特徴としている。

【００１０】このように、押込部材が、互いに反対方向
に凸状をなして曲がる一対の押込体を有しており、セグ
メントは、両押込体をそれぞれ、曲がりを矯正する方向
に一対の押圧部で押圧することになるため、より大きな
力で連結金具を挿入方向に押すことができる。

【００１１】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造は、請求項１または２記載のものに関し、前記規制
部は、連結前に予め前記連結金具が前記接合部に挿入さ
れる一方のセグメントに設けられており、前記押圧部
は、該一方のセグメントに連結される他方のセグメント
に設けられていることを特徴としている。

【００１２】これにより、規制部が設けられた一方のセ
グメントの接合部に予め連結金具を挿入した状態で、他
方のセグメントの接合部に前記連結金具を挿入するよう
にして、これらセグメント同士を相対移動させると、連
結金具に連結された押込部材は、その連結金具の挿入方
向における後端部がこれが挿入された一方のセグメント
の規制部でその移動が規制された状態とされ、この状態
で、他方のセグメントの押圧部が押込部材をその曲がり
を矯正する方向に押圧し、その結果、連結金具を挿入方
向に前進させる。これにより、連結金具は、接合部の両
方に対し挿入方向に移動してこれら接合部同士を互いに
引き寄せ合うことになる。

【００１３】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものに関
し、前記押込部材は、バネ部材からなることを特徴とし
ている。

【００１４】このように、押込部材がバネ部材からなる
ため、簡素な構成で実現できることになる上、連結金具
の挿入方向の移動量に応じて変形できることから、製作
誤差等を吸収できる。

【００１５】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものに関
し、前記押込部材は、ヒンジ部材からなることを特徴と
している。

【００１６】このように、押込部材がヒンジ部材からな
るため、簡素な構成で実現できることになる。

【００１７】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものに関
し、前記押圧部は、セグメント同士の連結のための相対
移動の方向に対し傾斜する傾斜面からなることを特徴と
している。

【００１８】このように、押圧部は、傾斜面からなるた
め、容易に形成できることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態のセ
グメントの接合構造を図１〜図１８によって説明する。

【００２０】図１において、符号１０はセグメントであ
る。このセグメント１０は、平面視長方形状かつ側面視
円弧版状に形成された鉄筋コンクリート製のコンクリー
トセグメントであり、図１に示すように、セグメント１
０の周方向における両端部には径方向に沿って第１接合
面（接合面）１１および第２接合面（接合面）１２が設
けられている。そして、図２に示すように、隣り合うセ
グメント１０，１０同士が、一方のセグメント１０の第
１接合面１１と他方のセグメント１０の第２接合面１２
とを接合させるようにして複数のセグメント１０が連設
されることにより、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリ
ングが構築されるようになっている。そして、図示は略
すが、このリングを掘削穴の軸方向へ互いに接合させる
ことにより、筒状壁体が構築されるようになっている。

【００２１】セグメント１０の両側の第１接合面１１お
よび第２接合面１２は、図１、図３、図５および図６に
示すように、異なる形状をなしている。

【００２２】セグメント１０の第１接合面１１および第
２接合面１２には、それぞれ、セグメント１０の軸線方
向における位置を合わせるようにして、該軸線に沿って
Ｃ型の接合金具１４が埋設されている。これら接合金具
１４は、セグメント１０の厚さ方向（半径方向）におけ
る中央位置に配置されている。

【００２３】ここで、図３および図４に示すように一方
のセグメント１０および他方のセグメント１０が、それ
ぞれの軸線方向および半径方向における位置を合わせて
第１接合面１１と第２接合面１２とを互いに突き合わせ
ることで、接合金具１４の対向するものからなる対を一
対形成することになり、これら接合金具１４，１４の対
に、Ｉ型の連結金具１５をセグメント１０の軸線方向に
沿って一方から挿入することでこれら接合金具１４，１
４同士を連結させる。

【００２４】図１、図３および図６に示すように、第１
接合面１１における接合金具１４よりも、連結金具１５
の挿入方向手前側（図１における紙面手前側）となる位
置には深さが二段階になっている収納溝部１７が形成さ
れており、図１、図３および図５に示すように、第２接
合面１２における接合金具１４よりも、連結金具１５の
挿入方向手前側（図１における紙面手前側）となる位置
には深さが二段階になっている押圧溝部１８が形成され
ている。

【００２５】収納溝部１７は、セグメント１０の半径方
向の両側に配置された側面２０，２０が、第１接合面１
１に対し直交するとともに、セグメント１０の軸線に平
行な線を中心に鏡面対称形状をなして互いに反対方向に
膨らむ円弧状をなしており、接合金具１４に対し反対側
の端面が、第１接合面１１に対し直交するとともにセグ
メント１０の軸線方向に直交する当接面（当接部）２１
とされている。

【００２６】また、収納溝部１７の接合金具１４側の底
部は、深さが深い第１底面２２とされており、接合金具
１４に対し反対側の底部は、第１底面２２よりも浅い第
２底面２３とされている。

【００２７】押圧溝部１８は、セグメント１０の半径方
向の両側に配置された側面２５，２５が、第２接合面１
２に対し直交するとともに、セグメント１０の軸線に平
行な線を中心に鏡面対称形状をなして互いに反対方向に
膨らむ山型をなしており、接合金具１４に対し反対側の
端面２６が、第２接合面１２に対し直交するとともにセ
グメント１０の軸線方向に直交している。

【００２８】また、押圧溝部１８の接合金具１４側の底
部は、深さが深い第１底面２７とされており、接合金具
１４に対し反対側の底部は、第１底面２７よりも浅い第
２底面２８とされている。

【００２９】ここで、セグメント１０の押圧溝部１８の
両側面２５，２５は、互いに反対方向に膨らむ山型をな
していることから、その接合金具１４側に、接合金具１
４から離れるほど互いに離間するように傾斜する傾斜面
からなる押圧面（押圧部）２９をそれぞれ有している。
両側面２５，２５が対称形状をなしていることから、こ
れら押圧面２９は、セグメント１０の軸線方向における
位置を合わせており、互いに対をなしている。

【００３０】図７〜図９にも示すように、接合金具１４
は、端部に係止片部３１を有する鉤形に形成された一対
の係止部３２が互いに係止片部３１を対向させるよう設
けられたもので、一対の係止部３２の係止片部３１に対
し反対側同士が連結部３３で連結されることにより、側
面視Ｃ型形状をなしている。これら係止部３２および連
結部３３によって形成された係止片部３１よりも連結部
３３側の空間は、連結金具１５の一部を挿入させる係合
空間３５とされている。ここで、接合金具１４の対向す
る一対の係止片部３１，３１が連結金具１５に係合する
接合部３６を構成している。

【００３１】また、係止片部３１の内面からなる係止面
３８は、連結金具１５の挿入方向イへ向かって係合空間
３５を狭めるテーパ面とされている。つまり、セグメン
ト１０の第１接合面１１および第２接合面１２を突き合
わせた状態にて、互いに対向する接合金具１４，１４の
係止面３８，３８同士が、連結金具１５の挿入方向奥方
へ向かって次第に離間するテーパ面とされる。

【００３２】この接合金具１４には、連結金具１５の挿
入方向イに沿って複数具体的には三カ所の突起部３９が
並列に配列されており、これら突起部３９には、ミリネ
ジからなるアンカー筋連結メネジ部４０がそれぞれ形成
されている。そして、これらアンカー筋連結メネジ部４
０には、それぞれアンカー筋４１が、係止部３２に対し
反対側に延在する状態でねじ込まれて連結されている。
これらアンカー筋４１の端部には、アンカー筋４１の軸
線と略直交する支圧板４２が一体成形されている。

【００３３】また、この接合金具１４には、アンカー筋
４１との連結位置に、連結金具１５の挿入方向イと交差
する方向に、複数のリブ４３が形成されている。

【００３４】ここで、接合金具１４は、セグメント１０
の第１接合面１１に埋設された状態においては、連結金
具１５の挿入方向イにおけるその後側に収納溝部１７が
配置される向きとされ、しかも、連結部３３の係合空間
３５側の面を収納溝部１７の第１底面２２に一致させる
ことになる。

【００３５】一方、接合金具１４は、第２接合面１２に
埋設された状態においては、連結金具１５の挿入方向イ
におけるその後側に押圧溝部１８が配置される向きとさ
れ、しかも、連結部３３の係合空間３５側の面を押圧溝
部１８の第１底面２７に一致させることになる。

【００３６】なお、一方のセグメント１０および他方の
セグメント１０が、第１接合面１１と第２接合面１２と
を互いに突き合わせることで、図４に示すように、接合
金具１４，１４の対向するものからなる対を一対形成す
ることになり、この状態で一対の接合金具１４，１４
は、それぞれの一対の係止片部３１，３１からなる接合
部３６を二列並列させることになる。

【００３７】セグメント１０，１０同士の接合金具１
４，１４を連結させる連結金具１５は、接合金具１４，
１４を対向させることにより二列が並列させられた接合
部３６，３６に挿入されるもので、図１０〜図１２に示
すように、鋳鉄製あるいは鋼製の断面Ｉ字型をなしてい
る。

【００３８】連結金具１５は、板状の連結中間部４５の
両側部に該連結中間部４５よりも板厚方向における両側
に突出する係合部４６，４６が鏡面対称をなして形成さ
れた形状をなしている。そして、連結金具１５は、連結
中間部４５が、二列並列する接合部３６，３６のそれぞ
れの係止片部３１，３１間に挿入されるとともに、両係
合部４６が、それぞれ対応する接合部３６の裏側の係合
空間３５に挿入されて接合部３６と係合する。このた
め、連結中間部４５は、接合部３６，３６をそれぞれ構
成する係止片部３１，３１同士の隙間よりも薄く形成さ
れて該隙間に挿通可能とされており、係合部４６は、係
止片部３１，３１同士の隙間よりも厚く形成されて対応
する接合部３６と係合可能とされている。

【００３９】接合金具１４の係止片部３１の係止面３８
と当接して係合する連結金具１５の係合部４６に形成さ
れた係合面４８は、接合金具１４の係止面３８と同様、
一端側に至るほど、係合部４６の幅を狭め対向する係合
面３８，３８同士が次第に離間するテーパ面とされてい
る。

【００４０】連結金具１５は、その係合部４６の幅が狭
い側を先方として、係合空間３５の広い側を入口側とし
た接合金具１４に挿入されることになり、この挿入方向
に沿って移動することで、対向する接合金具１４，１４
の二列の接合部３６，３６の両裏側の係止面３８，３８
同士の間隔が徐々に広がるところへ、連結中間部４５で
連結された両係合部４６，４６が移動してその係合面４
８，４８で係合し、係止面３８，３８同士すなわち接合
部３６，３６同士を引き寄せ合って接合部３６，３６同
士ひいてはセグメント１０，１０同士を連結させること
になる。

【００４１】ここで、連結中間部４５の接合金具１４へ
の挿入方向に対し反対側すなわち係合部４６の幅が広い
側の端面側には、厚さ方向における中央位置に、該連結
中間部４５よりも厚さの薄い連結片部５０が形成されて
おり、該連結片部５０には、板厚方向に貫通して図示せ
ぬ嵌合穴が形成されている。

【００４２】そして、この第１実施形態においては、連
結金具１５の挿入方向における後部側に形成された上記
連結片部５０に、連結中間部４５の厚さ方向に曲がる形
状の押込部材５２が連結されている。

【００４３】この押込部材５２は、同一形状をなすとと
もに互いに反対方向に凸状をなして湾曲する一対のバネ
部材からなる押込体５４，５４と、これら押込体５４，
５４のそれぞれの一端部に形成された図示せぬ穴部と連
結片部５０の嵌合穴とに該嵌合穴を真中にして挿通され
てこれら押込体５４，５４を連結片部５０に連結させる
ピン５５と、一対の押込体５４，５４の他端部同士を連
結させる連結体５６とを有している。ここで、ピン５５
は、その軸線回り（連結中間部４５の板厚方向に沿う軸
線回り）に押込部材５２を回動可能としている。

【００４４】このような押込部材５２が連結された連結
金具１５は、セグメント１０，１０同士を連結させる前
に、上記した当接面２１を有する収納溝部１７が形成さ
れた第１接合面１１の接合金具１４の接合部３６に予め
挿入された状態とされる。すなわち、連結金具１５の一
方の係合部４６が、第１接合面１１の接合金具１４の係
合空間３５に挿入され、かつ連結中間部４５が、第１接
合面１１の接合金具１４の接合部３６の係止片部３１，
３１間の隙間に挿入されるとともに、他方の係合部４６
が第１接合面１１から突出する状態となる。また、この
状態で、押込部材５２の連結金具１５に対し反対側の端
部は、収納溝部１７の当接面２１に当接可能に対向した
状態となる。なお、この状態でも、この連結金具１５
は、接合金具１４内においてセグメント１０の軸線方向
に沿って移動可能とされている。

【００４５】そして、連結金具１５が連結された押込部
材５２が、セグメント１０，１０同士の連結前に予め第
１接合面１１の接合部３６に挿入されている一方のセグ
メント１０について、その連結金具１５を、他方のセグ
メント１０の、連結金具１５が挿入されていない側の第
２接合面１２の接合金具１４の接合部３６に挿入させる
ようにしてセグメント１０，１０同士を軸線方向に沿っ
て相対移動させる。すると、一方のセグメント１０の当
接面２１が押込部材５２の連結金具１５に対し反対側の
端部に当接して該端部の一方のセグメント１０に対する
移動を規制することになる。

【００４６】そして、この状態で、さらにセグメント１
０，１０同士の軸線方向に沿う相対移動を進めると、連
結金具１５および押込部材５２の進行方向に沿って徐々
に間隔を狭くするように、該相対移動の方向に対し傾斜
する他方のセグメント１０の両側の押圧面２９，２９
が、押込部材５２の両押込体５４，５４にそれぞれの突
出方向外側から当接し、その傾斜によって両押込体５
４，５４を、それぞれの曲がりを矯正する方向に押圧す
る。

【００４７】その結果、押込部材５２は、連結された連
結金具１５に、接合金具１４の接合部３６への挿入方向
に押込力を付与する（詳しくは後述する）。

【００４８】次に、第１実施形態において、セグメント
１０，１０同士を接合する場合について図１３〜図１７
によって説明する。なお、以下の説明においては、掘削
穴の軸線方向において、地盤を掘削するシールドマシン
が設けられている側を切り羽側と称し、逆側すなわち掘
削穴の坑口が配置されている側を坑口側と称す。

【００４９】ここでは、図１３に示すように、掘削穴内
にてすでにセグメント１０で環状に構築された既設リン
グ５８の切り羽側にセグメント１０（１０Ａ）を設置
し、このセグメント１０（１０Ａ）の第２接合面１２に
次のセグメント１０（１０Ｂ）をその第１接合面１１に
おいて周方向に接合させる場合について説明する。ここ
で、セグメント１０（１０Ｂ）の第１接合面１１の接合
金具１４には、図１４に示すように、押込部材５２が取
り付けられた連結金具１５が予め接合部３６に挿入され
た状態とされている。

【００５０】そして、図１３および図１５に示すよう
に、セグメント１０（１０Ａ）に対しセグメント１０
（１０Ｂ）を、径方向の位置は合わせた状態で、軸線方
向に若干切り羽側にずらし、セグメント１０（１０Ｂ）
の第１接合面１１に設けられた連結金具１５を、セグメ
ント１０（１０Ａ）の第２接合面１２の押圧溝部１８に
挿入しつつ、セグメント１０（１０Ａ）の第２接合面１
２にセグメント１０（１０Ｂ）の第１接合面１１を突き
合わせる。

【００５１】次に、この状態で、セグメント１０（１０
Ｂ）を軸線方向に沿って坑口側に移動させる。

【００５２】すると、図１６および図１７に示すよう
に、セグメント１０（１０Ｂ）の収納溝部１７にセット
されていた連結金具１５が、これに連結された押込部材
５２において該収納溝部１７の当接面２１に当接すると
ともに、その突出側の係合部４６をセグメント１０（１
０Ａ）の接合金具１４の接合部３６の裏側の係合空間３
５内に挿入させる。

【００５３】合わせて、接合金具１４，１４同士が位置
を合わせた状態になり、その結果、一対の係止片部３
１，３１からなる接合部３６を二列並列させるととも
に、連結金具１５が、接合金具１４，１４に同時に挿入
される。このとき、押込部材５２の両押込体５４，５４
が、セグメント１０（１０Ｂ）の移動にともなって、間
隔が移動方向に対し徐々に狭まるように傾斜するセグメ
ント１０（１０Ａ）の両押圧面２９，２９に当接しこれ
ら押圧面２９，２９で、ともにそれぞれの湾曲が矯正さ
れる方向に押圧される。

【００５４】これにより、押込部材５２は、連結された
連結金具１５に、接合金具１４，１４への挿入方向に押
込力を付与することになり、その結果、該連結金具１５
を挿入方向に押し込むことで、両接合部３６，３６のそ
れぞれの裏側に連結金具１５が両側の係合部４６，４６
を係合させて接合部３６，３６同士を連結させる状態と
なり、しかも、係合部４６，４６のテーパ面からなる係
合面４８，４８が両接合部３６，３６の裏側のテーパ面
からなる係止面３８，３８に当接してスライドすること
により、接合部３６，３６同士を引き寄せ合う。

【００５５】なお、このとき、収納溝部１７の第２底面
２３および押圧溝部１８の第２底面２８は、ともに深さ
が浅く互いの間隔が狭くなっていて、押込部材５２のセ
グメント周方向におけるずれ、すなわち当接面２１から
の外れを規制する。

【００５６】以上のようにしてセグメント１０（１０
Ａ）とセグメント１０（１０Ｂ）とを連結させる。

【００５７】なお、押込部材５２に当接するセグメント
１０の当接面２１は、該押込部材５２のバネ反力を受け
ることになるため、この当接面２１を鋼板で構成する等
して、該バネ反力を受けるのに十分な強度に補強するこ
とが可能である。また、押込部材５２の押込力による過
押し込みを防止するために、これを連結金具１５に連結
させているピン５５を一定の力で破断するものとしても
よい。さらに、押込部材５２の連結金具１５に対し反対
側の端部を、これが予めセットされるセグメント１０
（１０Ｂ）にボルト等で固定してもよい。

【００５８】上記第１実施形態によれば、当接面２１が
設けられた一方のセグメント１０（１０Ｂ）の接合金具
１４の接合部３６に予め連結金具１５を挿入した状態
で、他方のセグメント１０（１０Ａ）の接合金具１４の
接合部３６に連結金具１５を挿入するようにして、これ
らセグメント１０（１０Ａ），１０（１０Ｂ）同士を連
結のため軸線方向に相対移動させると、連結金具１５に
連結された押込部材５２が、連結金具１５の挿入方向に
おける後端部がこれが挿入された一方のセグメント１０
（１０Ｂ）の当接面２１でその移動が規制された状態と
され、この状態で、他方のセグメント１０（１０Ａ）の
押圧面２９，２９が押込部材５２の押込体５４，５４を
曲がりを矯正する方向に押圧し、その結果、連結金具１
５を挿入方向に前進させる。これにより、連結金具１５
は、接合金具１４，１４の両方に対し挿入方向に移動し
て該接合金具１４，１４を互いに引き寄せ合うことにな
る。

【００５９】したがって、セグメント１０，１０同士の
接合力を高めた状態を維持することが極めて容易にしか
も短時間の作業で可能となる。

【００６０】また、押込部材５２が、上記のように互い
に反対方向に凸状をなして曲がる一対の押込体５４，５
４を有しており、セグメント１０は、両押込体５４，５
４を、それぞれ一対の押圧面２９，２９で押圧すること
になるため、より大きな力で連結金具１５を挿入方向に
押すことができる。

【００６１】したがって、セグメント同士の接合力を高
めた状態を確実に維持することができる。

【００６２】さらに、押込部材５２の押込体５４，５４
がバネ部材からなるため、簡素な構成で上記を実現でき
ることになる上、連結金具１５の挿入方向の移動量に応
じて変形できることから、製作誤差等を吸収できる。

【００６３】しかも、押込部材５２の押込体５４，５４
を押圧する構成が、傾斜面である押圧面２９，２９から
なるため、容易に形成できることになる。

【００６４】なお、上記押込部材５２の押込体を、図１
８に示すように、Ｖ字状に屈曲可能なヒンジ部材６０で
構成してもよい。すなわち、互いに回動可能に連結され
た二本のアーム６１，６１を有するヒンジ部材６０を一
対、それぞれの端部同士を回動可能に連結させるととも
に、それぞれの端部同士を連結させた一方をさらに連結
金具１５に回動可能に連結させることで、押圧面２９，
２９に当接することで両ヒンジ部材６０，６０のそれぞ
れのアーム６１，６１同士のなす角度が大きくなって連
結金具１５を押し込むのである。この場合、押込部材５
２を簡素な構成にできることになる。

【００６５】次に、本発明の第２実施形態のセグメント
の接合構造を図１９〜図２９を参照し、第１実施形態と
の相違部分を中心に以下に説明する。なお、第１実施形
態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

【００６６】図１９〜図２１に示すように、第２実施形
態は、セグメントが鋼製のスチールセグメントとされて
いる点が相違している。

【００６７】すなわち、第２実施形態のセグメント７０
は、円弧状の鋼板製の一対の主桁７１，７２を有してお
り、主桁７１には、周方向における両端部に、半径方向
における中間部分から周方向外方に突出する凸部７３
ａ，７３ｂが形成されており、主桁７２には、周方向に
おける両端部に、半径方向における中間部分から周方向
外方に突出する凸部７４ａ，７４ｂが形成されている。

【００６８】そして、セグメント７０は、一対の主桁７
１，７２の周方向における一側の凸部７３ａ，７４ａ
の、主桁７１，７２の径方向における両側に設けられる
一対の鋼板製の継手板７５，７６と、主桁７１，７２の
周方向における逆側の凸部７３ｂ，７４ｂの、主桁７
１，７２の径方向における両側に設けられる一対の鋼板
製の継手板７７，７８とを有している。

【００６９】これら主桁７１，７２および継手板７５〜
７８で形成されたセグメント７０は、平面視長方形状か
つ側面視円弧版状とされており、セグメント７０の周方
向における一端部には継手板７５および継手板７６で径
方向に沿う第１接合面（接合面）８１が、セグメント７
０の周方向における他端部には継手板７７および継手板
７８で径方向に沿う第２接合面（接合面）８２が形成さ
れている。

【００７０】セグメント７０の両側の第１接合面８１お
よび第２接合面８２は、図１９、図２０、図２２、図２
３に示すように、異なる形状をなしている。

【００７１】すなわち、第１接合面８１を構成する継手
板７５，７６は鏡面対称形状をなしており、これら継手
板７５，７６同士の間には、セグメント７０の軸線方向
における一側に、間隔が一定の挿入溝部８４が、他側に
収納溝部８５が、それぞれ形成されている。

【００７２】この収納溝部８５は、セグメント７０の半
径方向の両側に配置された側面８６，８６が第１接合面
８１に対し直交するとともに互いに反対方向に膨らむ円
弧状をなしている。

【００７３】ここで、収納溝部８５の挿入溝部８４に対
し反対側の端面は、主桁７１の凸部７３ａと継手板７５
および継手板７６で形成される部分に嵌合される嵌合部
材８７で形成されており、この端面はセグメントの軸線
方向に直交する当接面（当接部）８８とされている。

【００７４】また、第２接合面８２を構成する継手板７
７，７８は鏡面対称形状をなしており、これら継手板７
７，７８同士の間には、セグメント７０の軸線方向にお
ける一側に、間隔が一定の挿入溝部９０が、他側に押圧
溝部９１が、それぞれ形成されている。

【００７５】この押圧溝部９１は、セグメント７０の半
径方向に沿って両側に配置された側面が第２接合面８２
に対し直交するとともに挿入溝部９０から離間するほど
互いに間隔をあけるように傾斜する傾斜面からなる押圧
面（押圧部）９２，９２となっている。

【００７６】なお、セグメント７０の第１接合面８１の
挿入溝部８４および第２接合面８２の挿入溝部９０は、
セグメント７０の軸線方向における位置を合わせてい
る。

【００７７】また、第１接合面８１を構成する両継手板
７５，７６のそれぞれの挿入溝部８４側の裏面側には、
図２０および図２１に示すように、収納溝部８５に対し
反対側が第１接合面８１からの高さが高くなるように傾
斜するテーパ面からなる係止面９４を有するテーパプレ
ート９５がセグメント７０の軸線方向における位置を合
わせて貼付されている。

【００７８】ここで、テーパプレート９５，９５とそれ
ぞれが貼付された継手板７５，７６の部分とが係止片部
９６，９６を構成しており、これら係止片部９６，９６
が対向配置されて接合部９７を構成していることにな
る。

【００７９】加えて、第２接合面８２を構成する両継手
板７７，７８のそれぞれの挿入溝部９０側の裏面側に
は、図２０および図２１に示すように、押圧溝部９１に
対し反対側が第２接合面８２からの高さが高くなるよう
に傾斜するテーパ面からなる係止面９４を有するテーパ
プレート９５がセグメント７０の軸線方向における位置
を合わせて貼付されている。

【００８０】ここで、テーパプレート９５，９５とそれ
ぞれが貼付された継手板７７，７８の部分とが係止片部
９６，９６を構成しており、このような係止片部９６，
９６が対向配置されて接合部９７を構成していることに
なる。

【００８１】ここで、一方のセグメント７０および他方
のセグメント７０が、それぞれの軸線方向を平行させ、
軸線方向および半径方向における位置を合わせて第１接
合面８１と第２接合面８２とを互いに突き合わせること
で、接合部９７を二列並列させることになり、これら二
列の接合部９７，９７に、第１実施形態と同じＩ型の連
結金具１５をセグメント７０の軸線方向に沿って一方か
ら挿入させることで、両接合部９７，９７の裏側のテー
パプレート９５，９５の係止面９４，９４同士の間隔が
徐々に広がるところへ連結金具１５の両係合部４６，４
６が乗り上げて、係止面９４，９４同士すなわち二列の
接合部９７，９７同士を引き寄せ合い、これら接合部９
７，９７同士を連結させる。

【００８２】そして、第１実施形態と同様の押込部材５
２が連結された連結金具１５が、セグメント７０（７０
Ａ），７０（７０Ｂ）同士を連結させる前に、図２４に
示すように、セグメント７０（７０Ｂ）の上記した当接
面８８を有する収納溝部８５が形成された第１接合面８
１の接合部９７に予め挿入された状態とされる。すなわ
ち、連結金具１５の一方の係合部４６が第１接合面８１
の接合部９７の裏面側に挿入されるとともに他方の係合
部４６が第１接合面８１から突出する状態となる。ま
た、この状態で、押込部材５２の連結金具１５に対し反
対側の端部は、収納溝部８５の当接面８８に当接可能に
対向した状態となる。

【００８３】そして、連結金具１５が連結前に予め第１
接合面８１の接合部９７に挿入されている一方のセグメ
ント７０（７０Ｂ）について、第１実施形態とほぼ同様
に、その連結金具１５を、図２５に示すように、他方の
セグメント７０（７０Ａ）の第２接合面８２の押圧溝部
９１に挿入しつつ、該セグメント７０（７０Ａ）の第２
接合面８２にその第１接合面８１を突き合わせる。

【００８４】そして、他方のセグメント７０（７０Ａ）
の連結金具１５が挿入されていない側の第２接合面８２
の接合部９７に挿入させるようにしてセグメント７０
（７０Ａ），７０（７０Ｂ）同士を軸線方向に沿って相
対移動させると、図２０および図２６に示すように、一
方のセグメント７０（７０Ｂ）の当接面８８が押込部材
５２の連結金具１５に対し当接してその移動を規制する
ことになり、この状態で、さらにセグメント７０（７０
Ａ），７０（７０Ｂ）同士の相対移動を進めると、該相
対移動の方向に対し傾斜する、他方のセグメント７０
（７０Ａ）の押圧溝部９１の両側の押圧面９２，９２
が、押込部材５２の両押込体５４，５４にそれぞれが突
出する外側から当接し、その傾斜によって両押込体５
４，５４を、それぞれの曲がりを矯正する方向に押圧す
る。

【００８５】その結果、押込部材５２は、連結された連
結金具１５に、接合部９７，９７の対への挿入方向に押
込力を付与することになる。

【００８６】これにより、連結金具１５は、第１実施形
態と同様、セグメント７０（７０Ａ），７０（７０Ｂ）
の軸線方向における位置が合った接合部９７，９７の対
の両方に対し挿入方向にさらに移動してこれら接合部９
７，９７同士を互いに引き寄せ合うことになる。

【００８７】このような第２実施形態においても、第１
実施形態と同様の効果を奏することができる。

【００８８】なお、第２実施形態において、継手板７５
〜７８にテーパープレート９５を貼付するのではなく、
継手板７５〜７８自身にテーパ面を設けてもよい。

【００８９】すなわち第１接合面８１および第２接合面
８２のそれぞれについて、継手板７５，７６を、図２７
および図２８に示すように、挿入溝部８４の挿入方向に
おける奥側ほど間隔が狭くなるようにするとともに、そ
れぞれの挿入溝部８４側かつ第１接合面８１に対し反対
側に、挿入方向における奥側ほど幅が狭くなるように面
取りしてテーパ面９９を形成する。そして、継手板７
７，７８についても、図２８に示すように、挿入溝部９
０の挿入方向における奥側ほど間隔が狭くなるようにす
るとともに、それぞれの挿入溝部９０側かつ第２接合面
８２に対して反対側に、挿入方向における奥側ほど幅が
狭くなるように面取りしてテーパ面９９を形成する。

【００９０】そして、このような形状とされた第１接合
部８１と第２接合部８２とを突き合わせた図２８に示す
形状に合わせて、図２９に示すように、連結金具１５の
連結中間部４５も挿入前側が薄くなるようにし、かつ連
結中間部４５と各係合部４６，４６のそれぞれとの間
に、上記テーパ面９９に合わせて斜めのテーパ面１００
を形成するのである。

【００９１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の請求項
１記載のセグメントの連結構造によれば、連結金具に連
結された押込部材の後端部が、規制部でその移動が規制
された状態で、セグメント同士の連結のための相対移動
で、押圧部により曲がりを矯正する方向に押圧され、そ
の結果、連結金具を挿入方向に前進させる。これによ
り、連結金具は、接合金具の対の両方に対し挿入方向に
移動して該接合金具の対を互いに引き寄せ合うことにな
る。

【００９２】したがって、セグメント同士の接合力を高
めた状態を維持することが容易にしかも短時間の作業で
可能となる。

【００９３】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造によれば、押込部材が、互いに反対方向に凸状をな
して曲がる一対の押込体を有しており、セグメントは、
両押込体をそれぞれ一対の押圧部で、曲がりを矯正する
方向に押圧することになるため、より大きな力で連結金
具を挿入方向に押すことができる。

【００９４】したがって、セグメント同士の接合力を高
めた状態を確実に維持することができる。

【００９５】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造によれば、規制部が設けられた一方のセグメントの
接合部に予め連結金具を挿入した状態で、他方のセグメ
ントの接合部に前記連結金具を挿入するようにして、こ
れらセグメント同士を相対移動させると、連結金具に連
結された押込部材は、その連結金具の挿入方向における
後端部がこれが挿入された一方のセグメントの規制部で
その移動が規制された状態とされ、この状態で、他方の
セグメントの押圧部が押込部材をその曲がりを矯正する
方向に押圧し、その結果、連結金具を挿入方向に前進さ
せる。これにより、連結金具は、接合部の両方に対し挿
入方向に移動してこれら接合部同士を互いに引き寄せ合
うことになる。

【００９６】したがって、セグメント同士の接合力を高
めた状態を維持することが極めて容易にしかも短時間の
作業で可能となる。

【００９７】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造によれば、押込部材がバネ部材からなるため、簡素
な構成で実現できることになる上、連結金具の挿入方向
の移動量に応じて変形できることから、製作誤差等を吸
収できる。

【００９８】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造によれば、押込部材がヒンジ部材からなるため、簡
素な構成で実現できることになる。

【００９９】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造によれば、押圧部が傾斜面からなるため、容易に形
成できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の一
の接合カ所の分解斜視図である。

【図２】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の一
の接合カ所の斜視図である。

【図３】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の一
の接合カ所の平断面図である。

【図４】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の一
の接合カ所の正断面図である。

【図５】 本発明の第１実施形態のセグメントの第２接
合面の側面図である。

【図６】 本発明の第１実施形態のセグメントの第１接
合面の側面図である。

【図７】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合に
用いられる接合金具の平面図である。

【図８】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合に
用いられる接合金具の側面図である。

【図９】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合に
用いられる接合金具の裏面図であってアンカー筋を除い
たものである。

【図１０】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合
に用いられる連結金具および押込部材の斜視図である。

【図１１】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合
に用いられる連結金具および押込部材の側面図である。

【図１２】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合
に用いられる連結金具および押込部材の平面図である。

【図１３】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の平断面
図である。

【図１４】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第１接合面の側面図である。

【図１５】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第２接合面の側面図である。

【図１６】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第２接合面の側面図である。

【図１７】 本発明の第１実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の平断面
図である。

【図１８】 本発明の第１実施形態のセグメントの接合
に用いられる連結金具および押込部材の別の例を示す側
面図である。

【図１９】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
一の接合カ所の分解斜視図である。

【図２０】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
一の接合カ所の平断面図である。

【図２１】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
一の接合カ所の正断面図である。

【図２２】 本発明の第２実施形態のセグメントの第２
接合面の側面図である。

【図２３】 本発明の第２実施形態のセグメントの第１
接合面の側面図である。

【図２４】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第１接合面の側面図である。

【図２５】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第２接合面の側面図である。

【図２６】 本発明の第２実施形態のセグメント同士の
接合手順を説明する第２接合面の側面図である。

【図２７】 本発明の第２実施形態のセグメントの接合
に用いられる継手板の別の例を示す斜視図である。

【図２８】 本発明の第２実施形態のセグメントの接合
に用いられる継手板の別の例を示す側断面図である。

【図２９】 本発明の第２実施形態のセグメントの接合
に用いられる連結部材の別の例を示す側面図である。

【符号の説明】

３１，９６ 係止片部 ３６，９７ 接合部 １１，８１ 第１接合面（接合面） １２，８２ 第２接合面（接合面） １０，７０ セグメント ４６ 係合部 ４５ 連結中間部 １５ 連結金具 ５２ 押込部材 ２１，８８ 当接面（規制部） ２９，９２ 押圧面（押圧部） ５４ 押込体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する一対の係止片部を有する
   接合部が両側の接合面にそれぞれ配置されたセグメント
   を、前記接合面同士を互いに突き合わせることで、前記
   接合部を二列並列させ、これら接合部に、これら接合部
   のそれぞれの裏側に配置されて対応する接合部と係合す
   る係合部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる
   連結金具が挿入されることで前記接合部同士を連結させ
   るセグメントの連結構造であって、 前記連結金具は、前記二列の接合部に対し挿入方向に移
   動することでこれら接合部同士を互いに引き寄せ合うも
   のとされ、 前記連結金具の前記挿入方向における後部側には、前記
   連結中間部の厚さ方向に曲がる押込部材が連結されてお
   り、 前記セグメントには、該セグメントに対する前記押込部
   材の後端部の移動を規制する規制部と、該規制部で移動
   が規制された前記押込部材を、セグメント同士の連結の
   ための相対移動で曲がりを矯正する方向に押圧する押圧
   部とが設けられていることを特徴とするセグメントの連
   結構造。
2. 【請求項２】 前記押込部材は、互いに反対方向に凸状
   をなして曲がる一対の押込体を有しており、前記セグメ
   ントには、両押込体をそれぞれセグメント同士の連結の
   ための相対移動で曲がりを矯正する方向に押圧する一対
   の押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のセグメントの連結構造。
3. 【請求項３】 前記規制部は、連結前に予め前記連結金
   具が前記接合部に挿入される一方のセグメントに設けら
   れており、前記押圧部は、該一方のセグメントに連結さ
   れる他方のセグメントに設けられていることを特徴とす
   る請求項１または２記載のセグメントの連結構造。
4. 【請求項４】 前記押込部材は、バネ部材からなること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のセグ
   メントの連結構造。
5. 【請求項５】 前記押込部材は、ヒンジ部材からなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のセ
   グメントの連結構造。
6. 【請求項６】 前記押圧部は、セグメント同士の連結の
   ための相対移動の方向に対し傾斜する傾斜面からなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のセ
   グメントの連結構造。