JP4030669B2 - セグメントの接合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向にトンネルを構築するセグメントの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトによって接合していた。
このボルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメントの接合面近傍に、セグメントの接合面同士を当接させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般的である。また、相互のセグメントにナット部材であるインサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造では、構築現場にて継手に形成された孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮には限界があり、また、ロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場合にも、ボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければならず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造の開発が急務となっているのが現状であった。
このため、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせることにより、互いに係合する継手が開発されているが、この種の継手は、製造コストが高く、低コスト化が望まれていた。また、セグメント同士を接合させる際に、継手に衝撃力が加わってしまい、この衝撃力によってセグメントを構成するコンクリートが破損・損傷してしまう恐れがあった。
さらには、これらセグメント同士を組み立てる際に、セグメントの継手金物の結合位置の調整に時間を要していた。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ確実に相互に接合させることができ、しかも、低コスト化が可能であり、さらには、接合時の衝撃力を吸収することができるセグメントの接合構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のセグメントの接合構造は、互いの接合端面同士を合わせた状態で接合されてトンネル壁体を構成するセグメントの接合構造であって、トンネル周方向へ互いに接合される接合端面には、その一方に、トンネル軸方向へ突出した係合突起を有する雄型継手板が突設され、他方に、前記セグメントをトンネル軸方向へ相対的にスライドさせることにより前記雄型継手板の前記係合突起が嵌合される嵌合孔を有する雌型継手板が突設され、これら雄型継手板及び雌型継手板は、前記接合端面から突出した部分が平面視円弧状に形成され、これら雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方側には、これら雄型継手板及び雌型継手板と連続する凸部が形成され、前記雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向前方側には、前記雄型継手板と連続する凸部及び前記雌型継手板と連続する凸部がそれぞれ嵌合可能な凹部が形成されてなり、前記凸部及び凹部は、その断面形状が、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせて、雄型継手板の係合突起を、雌型継手板の嵌合孔へ嵌合させることにより、これら係合突起と嵌合孔との係合力によって、極めて容易に、それぞれのセグメント同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
しかも、セグメント同士を接合させる際に、それぞれ嵌合孔への係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成された凸部と凹部とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント同士が多少ずれていたり傾いていたたとしても、凸部と凹部とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
このように、セグメント同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力による雄型継手板あるいは雌型継手板付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【０００７】
請求項２記載のセグメントの接合構造は、請求項１記載のセグメントの接合構造において、前記凸部及び凹部が、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされていることを特徴としている。
【０００８】
つまり、凸部及び凹部が、嵌合孔への係合突起の嵌合方向へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされているので、セグメント同士を近接させてスライドさせる工程で調芯機能が働き、セグメント同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収した容易な継手金物結合が可能となる。よって、これら位置ずれや傾きによる接合端面での破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
【０００９】
請求項３記載のセグメントの接合構造は、請求項１または請求項２記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板が、鋳造もしくは鍛造によって成形されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、雄型継手板及び雌型継手板が、いずれも鋳造あるいは鍛造によって一体成形したものであるので、これら雄型継手板及び雌型継手板の低コスト化を図ることができ、これら雄型継手板及び雌型継手板の製造作業の簡略化を図ることができる。
【００１１】
請求項４記載のセグメントの接合構造は、請求項３記載のセグメントの接合構造において、前記係合突起が、鋳造もしくは鍛造によって成形され、前記雄型継手板には、前記係合突起が嵌め込まれる取り付け孔が形成され、該取り付け孔へ嵌め込まれた前記係合突起と前記雄型継手板とが互いに溶接固定されていることを特徴としている。
【００１２】
このように、雄型継手板に設けられた係合突起も鋳造もしくは鍛造によって成形したものであるので、この係合突起を機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができ、また、雄型継手板に形成した取り付け孔に、係合突起を嵌め込んで溶接固定したものであるので、製造作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００１３】
請求項５記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜４のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板の両方もしくはいずれか一方には、その裏面側に、接合時の衝撃を吸収する弾性材が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
つまり、雄型継手板及び雌型継手板の両方もしくはいずれか一方の裏面側に、弾性材が設けられているので、接合時に、雄型継手板と雌型継手板とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板によって確実に吸収することができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板あるいは雌型継手板の裏面側におけるコンクリート等の破損・損傷等を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項６記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜５のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板に、前記セグメントを構成するコンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されていることを特徴としている。
【００１６】
即ち、雄型継手板及び雌型継手板に、コンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されているので、これら雄型継手板及び雌型継手板のコンクリートへの定着性を大幅に高めることができる。しかも、このアンカー部が雄型継手板及び雌型継手板に一体成形されているので、これらを別体とした場合と比較して、製造コストを大幅に低減させることができる。
【００１７】
請求項７記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜６のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雌型継手板の嵌合孔が、トンネル周方向へ向かう寸法が、前記雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされていることを特徴としている。
【００１８】
このように、雌型継手板の嵌合孔のトンネル周方向へ向かう寸法が、雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされているので、嵌合孔への係合突起の嵌合作業を容易に行うことができ、これにより、セグメント同士の接合作業を良好に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のセグメントの接合構造の実施の形態例を図によって説明する。
図１から図５において、符号１は、セグメントである。このセグメント１は、トンネル周方向への接合端面１ａが傾斜したコンクリート製のセグメントである。
これらセグメント１の周方向への接合端面１ａには、一方に雄型継手部２が設けられ、他方に雌型継手部３が設けられている。
雄型継手部２は、セグメント１内に埋め込まれ、先端部が接合端面１ａから突出された雄型継手板４を有しており、この雄型継手板４には、トンネル軸方向へ突出され、先端方向へ向かって窄まる断面円形に形成された係合突起５が設けられている。また、この雄型継手部２には、雄型継手板４に連続した凸部６及び雄型継手板４の表面側に凹部１３が形成されている。
【００２０】
雌型継手部３は、セグメント１内に埋め込まれ、先端部が接合端面１ａから突出された雌型継手板７を有しており、この雌型継手板７の表面側には、前記雄型継手部２が嵌合される凹部８が形成され、裏面側には、雄型継手部２の凹部１３に嵌合する凸部１２が形成されている。この雌型継手部３の雌型継手板７には、丸孔からなる嵌合孔９が形成されており、この嵌合孔９には、雄型継手部２の雄型継手板４に設けられた係合突起５が嵌合するようになっている。また、セグメント１のコンクリートにも、嵌合孔９と連通する穴部１ｂが形成されている。
【００２１】
雄型継手板４及び雌型継手板７は、それぞれセグメント１の接合端面１ａから突出した先端部が平面視円形に形成されている。
また、雄型継手板４及び雌型継手板７の裏面側に形成された凸部６、１２及び雄型継手金具４、雌型継手金具７とともに凸部６、１２が嵌合する凹部８、１３は、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されている。
【００２２】
また、雄型継手部２及び雌型継手部３を構成する雄型継手板４及び雌型継手板７は、それぞれ鋳造あるいは鍛造による一体成形品で、それぞれの後端部には、アンカー部１０が一体に形成されている。これらアンカー部１０は、その端部に係止片部１０ａを有するもので、これらアンカー部１０によって、雄型継手板４及び雌型継手板７が、それぞれセグメント１を形成するコンクリート１に食い付いて一体化するようになっている。
【００２３】
雌型継手部３の嵌合孔９は、セグメント１の長さ方向、つまり、トンネル周方向へ向かう幅寸法が、雄型継手部２の係合突起５よりもわずかに大きくされており、これにより、嵌合孔９へ係合突起５を嵌合させた際に、その寸法の差の分のクリアランスＧが形成されるようになっている。なお、このクリアランスＧは、嵌合孔９と係合突起５との互いの係止側と反対側に形成されるようになっている。
雄型継手板４に設けられた係合突起５は、この雄型継手板４と同様に、鋳造あるいは鍛造による成形品で、雄型継手板４に形成された取り付け孔４ａに嵌合され、さらに後端部を溶接することにより雄型継手板４と強固に一体化されている。
【００２４】
そして、上記構造のセグメント１の接合端面１ａ同士を接合させる場合は、図６に示すように、トンネル軸方向へずらした状態から、雄型継手部２の凸部６及び雌型継手部３の凸部１２を、雌型継手部３の凹部８及び雄型継手部２の凹部１３へ嵌合させつつ、セグメント１をトンネル軸方向へ相対的にスライドさせる。このようにすると、これら凸部６、１２と凹部８、１３とが嵌合することにより位置決めされるとともに、雄型継手部２の係合突起５が雌型継手部３の嵌合孔９へ嵌合され、セグメント１同士がトンネル周方向へ接合される。
【００２５】
このとき、互いに嵌合する凸部６、１２及び凹部８、１３は、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されて外面が曲面とされているので、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合し、接合時の衝撃を確実に吸収する。
【００２６】
このように、セグメント１同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
また、接合時に、セグメント１の接合端面１ａ同士が傾いていたとしても、その傾きを吸収して、セグメント１同士を確実に案内させることができる。
【００２７】
このように、上記セグメントの接合構造によれば、雄型継手部２の係合突起５を雌型継手部３の嵌合孔９へ嵌合させることにより、極めて容易に、係合突起５と嵌合孔９との係合力によってそれぞれのセグメント１同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント１同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
【００２８】
しかも、セグメント１同士を接合させる際に、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されて外面が曲面とされた凸部６、１２と凹部８、１３とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント１同士が多少ずれていたり傾いていたとしても、凸部６、１２と凹部８、１３とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
【００２９】
このように、セグメント１同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【００３０】
また、雄型継手部２及び雌型継手部３は、いずれも雄型継手板４及び雌型継手板７にアンカー部１０が一体に設けられた、鋳造あるいは鍛造からなる成型品であるので、雄型継手板４及び雌型継手板７に、別体のアンカー筋等を溶接等によって固定したものと比較して、その製造の手間を大幅に低減させることができる。
しかも、特に、雄型継手部２は、その雄型継手板４の取り付け孔４ａに、この雄型継手板４と同様に、鋳造あるいは鍛造によって成形された係合突起５を嵌合させて溶接固定したものであるので、例えば、機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３１】
また、雌型継手部３の嵌合孔９は、セグメント１の長さ方向、つまり、トンネル周方向へ向かう幅寸法が、雄型継手部２の係合突起５よりもわずかに大きくされ、これにより、嵌合孔９へ係合突起５を嵌合させた際に、その寸法の差の分のクリアランスＧが形成されるようになっているので、セグメント１同士の接合時における嵌合孔９への係合突起５の嵌合の容易化を図ることができ、これにより、接合作業を良好に行うことができる。
【００３２】
また、図７及び図８に示すものは、雌型継手部３の雌型継手板７とセグメント１を構成するコンクリートとの間に、例えば、ゴム等の弾性材料から形成された弾性板１１を設けたものである。
【００３３】
このように、雌型継手部３の雌型継手板７の裏面側におけるセグメント１を構成するコンクリートとの間に、弾性板１１を設けることにより、接合時に、雄型継手部２と雌型継手部３とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板１１によってさらに確実に吸収させることができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７の裏面側におけるコンクリートの破損・損傷等をさらに確実に防止することができる。
なお、この例では、雌型継手板７の裏面側に弾性板１１を設けたが、雄型継手板４の裏面側に弾性板１１を設けても良く、あるいは雌型継手板７及び雄型継手板４の両方の裏面側に弾性板１１を設けても良い。
【００３４】
なお、上記の例では、雄型継手板４に設けられた係合突起５及び雌型継手板３の嵌合孔９を断面円形としたが、これら係合突起５及び嵌合孔９は、円形状に限らず、図９に示すように、断面視矩形状であっても、あるいは図１０に示すように、楕円形状であっても良いことは勿論である。
また、図１１に示すように、係合突起５及び嵌合孔９をテーパ形状とせずに、ストレートとしても良い。なお、この場合、係合突起５の先端部にテーパ部５ａを形成し、嵌合孔９への嵌合を良好に行うことができるようにする。
【００３５】
図１２及び図１３に示すものは、凸部６、１２及び凹部８、１３を、それぞれ嵌合孔９への係合突起４の嵌合方向後方へ向かって次第に拡径するテーパ形状としたもので、このような形状とすることにより、セグメント１同士を近接させて接合させる際に、セグメント１同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収し、これら位置ずれや傾きによる接合端面１ａでの破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
また、上記の例では、雄型継手板４及び雌型継手板７にアンカー部１０を一体化させたが、アンカー部１０の代わりに、アンカー筋を雄型継手板４及び雌型継手板７に溶接固定しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のセグメントの接合構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載のセグメントの接合構造によれば、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせて、雄型継手板の係合突起を、雌型継手板の嵌合孔へ嵌合させることにより、これら係合突起と嵌合孔との係合力によって、極めて容易に、それぞれのセグメント同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
しかも、セグメント同士を接合させる際に、それぞれ嵌合孔への係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成された凸部と凹部とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント同士が多少ずれていたり傾いていたたとしても、凸部と凹部とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
このように、セグメント同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力による雄型継手板あるいは雌型継手板付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【００３７】
請求項２記載のセグメントの接合構造によれば、凸部及び凹部が、嵌合孔への係合突起の嵌合方向へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされているので、セグメント同士を近接させてスライドさせる工程で調芯機能が働き、セグメント同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収した容易な継手金物結合が可能となる。よって、これら位置ずれや傾きによる接合端面での破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
【００３８】
請求項３記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板が、いずれも鋳造あるいは鍛造によって一体成形したものであるので、これら雄型継手板及び雌型継手板の低コスト化を図ることができ、これら雄型継手板及び雌型継手板の製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３９】
請求項４記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板に設けられた係合突起も鋳造もしくは鍛造によって成形したものであるので、この係合突起を機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができ、また、雄型継手板に形成した取り付け孔に、係合突起を嵌め込んで溶接固定したものであるので、製造作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００４０】
請求項５記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板の両方もしくはいずれか一方の裏面側に、弾性材が設けられているので、接合時に、雄型継手板と雌型継手板とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板によって確実に吸収することができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板あるいは雌型継手板の裏面側におけるコンクリート等の破損・損傷等を確実に防止することができる。
【００４１】
請求項６記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板に、コンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されているので、これら雄型継手板及び雌型継手板のコンクリートへの定着性を大幅に高めることができる。しかも、このアンカー部が雄型継手板及び雌型継手板に一体成形されているので、これらを別体とした場合と比較して、製造コストを大幅に低減させることができる。
【００４２】
請求項７記載のセグメントの接合構造によれば、雌型継手板の嵌合孔のトンネル周方向へ向かう寸法が、雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされているので、嵌合孔への係合突起の嵌合作業を容易に行うことができ、これにより、セグメント同士の接合作業を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面側から視た斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されたセグメント同士の接合部分の一部を断面視した平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合部分の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された雄型継手板及び雌型継手板の一部を断面視した側面図である。
【図５】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの一部を断面視した平面図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されたセグメント同士の接合部分の一部を断面視した平面図である。
【図８】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する雌型継手部の断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄側継手板及び雌型継手板の一部を断面視した側面図である。
【図１２】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面側から視た斜視図である。
【図１３】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面の正面図である。
【符号の説明】
１ セグメント
１ａ 接合端面
４ 雄型継手板
４ａ 取り付け孔
５ 係合突起
６、１２ 凸部
７ 雌型継手板
８、１３ 凹部
９ 嵌合孔
１１ 弾性材
１０ アンカー部
【発明の属する技術分野】
この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向にトンネルを構築するセグメントの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトによって接合していた。
このボルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメントの接合面近傍に、セグメントの接合面同士を当接させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般的である。また、相互のセグメントにナット部材であるインサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造では、構築現場にて継手に形成された孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮には限界があり、また、ロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場合にも、ボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければならず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造の開発が急務となっているのが現状であった。
このため、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせることにより、互いに係合する継手が開発されているが、この種の継手は、製造コストが高く、低コスト化が望まれていた。また、セグメント同士を接合させる際に、継手に衝撃力が加わってしまい、この衝撃力によってセグメントを構成するコンクリートが破損・損傷してしまう恐れがあった。
さらには、これらセグメント同士を組み立てる際に、セグメントの継手金物の結合位置の調整に時間を要していた。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ確実に相互に接合させることができ、しかも、低コスト化が可能であり、さらには、接合時の衝撃力を吸収することができるセグメントの接合構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のセグメントの接合構造は、互いの接合端面同士を合わせた状態で接合されてトンネル壁体を構成するセグメントの接合構造であって、トンネル周方向へ互いに接合される接合端面には、その一方に、トンネル軸方向へ突出した係合突起を有する雄型継手板が突設され、他方に、前記セグメントをトンネル軸方向へ相対的にスライドさせることにより前記雄型継手板の前記係合突起が嵌合される嵌合孔を有する雌型継手板が突設され、これら雄型継手板及び雌型継手板は、前記接合端面から突出した部分が平面視円弧状に形成され、これら雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方側には、これら雄型継手板及び雌型継手板と連続する凸部が形成され、前記雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向前方側には、前記雄型継手板と連続する凸部及び前記雌型継手板と連続する凸部がそれぞれ嵌合可能な凹部が形成されてなり、前記凸部及び凹部は、その断面形状が、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせて、雄型継手板の係合突起を、雌型継手板の嵌合孔へ嵌合させることにより、これら係合突起と嵌合孔との係合力によって、極めて容易に、それぞれのセグメント同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
しかも、セグメント同士を接合させる際に、それぞれ嵌合孔への係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成された凸部と凹部とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント同士が多少ずれていたり傾いていたたとしても、凸部と凹部とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
このように、セグメント同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力による雄型継手板あるいは雌型継手板付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【０００７】
請求項２記載のセグメントの接合構造は、請求項１記載のセグメントの接合構造において、前記凸部及び凹部が、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされていることを特徴としている。
【０００８】
つまり、凸部及び凹部が、嵌合孔への係合突起の嵌合方向へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされているので、セグメント同士を近接させてスライドさせる工程で調芯機能が働き、セグメント同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収した容易な継手金物結合が可能となる。よって、これら位置ずれや傾きによる接合端面での破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
【０００９】
請求項３記載のセグメントの接合構造は、請求項１または請求項２記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板が、鋳造もしくは鍛造によって成形されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、雄型継手板及び雌型継手板が、いずれも鋳造あるいは鍛造によって一体成形したものであるので、これら雄型継手板及び雌型継手板の低コスト化を図ることができ、これら雄型継手板及び雌型継手板の製造作業の簡略化を図ることができる。
【００１１】
請求項４記載のセグメントの接合構造は、請求項３記載のセグメントの接合構造において、前記係合突起が、鋳造もしくは鍛造によって成形され、前記雄型継手板には、前記係合突起が嵌め込まれる取り付け孔が形成され、該取り付け孔へ嵌め込まれた前記係合突起と前記雄型継手板とが互いに溶接固定されていることを特徴としている。
【００１２】
このように、雄型継手板に設けられた係合突起も鋳造もしくは鍛造によって成形したものであるので、この係合突起を機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができ、また、雄型継手板に形成した取り付け孔に、係合突起を嵌め込んで溶接固定したものであるので、製造作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００１３】
請求項５記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜４のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板の両方もしくはいずれか一方には、その裏面側に、接合時の衝撃を吸収する弾性材が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
つまり、雄型継手板及び雌型継手板の両方もしくはいずれか一方の裏面側に、弾性材が設けられているので、接合時に、雄型継手板と雌型継手板とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板によって確実に吸収することができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板あるいは雌型継手板の裏面側におけるコンクリート等の破損・損傷等を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項６記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜５のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雄型継手板及び前記雌型継手板に、前記セグメントを構成するコンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されていることを特徴としている。
【００１６】
即ち、雄型継手板及び雌型継手板に、コンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されているので、これら雄型継手板及び雌型継手板のコンクリートへの定着性を大幅に高めることができる。しかも、このアンカー部が雄型継手板及び雌型継手板に一体成形されているので、これらを別体とした場合と比較して、製造コストを大幅に低減させることができる。
【００１７】
請求項７記載のセグメントの接合構造は、請求項１〜６のいずれか１項記載のセグメントの接合構造において、前記雌型継手板の嵌合孔が、トンネル周方向へ向かう寸法が、前記雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされていることを特徴としている。
【００１８】
このように、雌型継手板の嵌合孔のトンネル周方向へ向かう寸法が、雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされているので、嵌合孔への係合突起の嵌合作業を容易に行うことができ、これにより、セグメント同士の接合作業を良好に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のセグメントの接合構造の実施の形態例を図によって説明する。
図１から図５において、符号１は、セグメントである。このセグメント１は、トンネル周方向への接合端面１ａが傾斜したコンクリート製のセグメントである。
これらセグメント１の周方向への接合端面１ａには、一方に雄型継手部２が設けられ、他方に雌型継手部３が設けられている。
雄型継手部２は、セグメント１内に埋め込まれ、先端部が接合端面１ａから突出された雄型継手板４を有しており、この雄型継手板４には、トンネル軸方向へ突出され、先端方向へ向かって窄まる断面円形に形成された係合突起５が設けられている。また、この雄型継手部２には、雄型継手板４に連続した凸部６及び雄型継手板４の表面側に凹部１３が形成されている。
【００２０】
雌型継手部３は、セグメント１内に埋め込まれ、先端部が接合端面１ａから突出された雌型継手板７を有しており、この雌型継手板７の表面側には、前記雄型継手部２が嵌合される凹部８が形成され、裏面側には、雄型継手部２の凹部１３に嵌合する凸部１２が形成されている。この雌型継手部３の雌型継手板７には、丸孔からなる嵌合孔９が形成されており、この嵌合孔９には、雄型継手部２の雄型継手板４に設けられた係合突起５が嵌合するようになっている。また、セグメント１のコンクリートにも、嵌合孔９と連通する穴部１ｂが形成されている。
【００２１】
雄型継手板４及び雌型継手板７は、それぞれセグメント１の接合端面１ａから突出した先端部が平面視円形に形成されている。
また、雄型継手板４及び雌型継手板７の裏面側に形成された凸部６、１２及び雄型継手金具４、雌型継手金具７とともに凸部６、１２が嵌合する凹部８、１３は、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されている。
【００２２】
また、雄型継手部２及び雌型継手部３を構成する雄型継手板４及び雌型継手板７は、それぞれ鋳造あるいは鍛造による一体成形品で、それぞれの後端部には、アンカー部１０が一体に形成されている。これらアンカー部１０は、その端部に係止片部１０ａを有するもので、これらアンカー部１０によって、雄型継手板４及び雌型継手板７が、それぞれセグメント１を形成するコンクリート１に食い付いて一体化するようになっている。
【００２３】
雌型継手部３の嵌合孔９は、セグメント１の長さ方向、つまり、トンネル周方向へ向かう幅寸法が、雄型継手部２の係合突起５よりもわずかに大きくされており、これにより、嵌合孔９へ係合突起５を嵌合させた際に、その寸法の差の分のクリアランスＧが形成されるようになっている。なお、このクリアランスＧは、嵌合孔９と係合突起５との互いの係止側と反対側に形成されるようになっている。
雄型継手板４に設けられた係合突起５は、この雄型継手板４と同様に、鋳造あるいは鍛造による成形品で、雄型継手板４に形成された取り付け孔４ａに嵌合され、さらに後端部を溶接することにより雄型継手板４と強固に一体化されている。
【００２４】
そして、上記構造のセグメント１の接合端面１ａ同士を接合させる場合は、図６に示すように、トンネル軸方向へずらした状態から、雄型継手部２の凸部６及び雌型継手部３の凸部１２を、雌型継手部３の凹部８及び雄型継手部２の凹部１３へ嵌合させつつ、セグメント１をトンネル軸方向へ相対的にスライドさせる。このようにすると、これら凸部６、１２と凹部８、１３とが嵌合することにより位置決めされるとともに、雄型継手部２の係合突起５が雌型継手部３の嵌合孔９へ嵌合され、セグメント１同士がトンネル周方向へ接合される。
【００２５】
このとき、互いに嵌合する凸部６、１２及び凹部８、１３は、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されて外面が曲面とされているので、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合し、接合時の衝撃を確実に吸収する。
【００２６】
このように、セグメント１同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
また、接合時に、セグメント１の接合端面１ａ同士が傾いていたとしても、その傾きを吸収して、セグメント１同士を確実に案内させることができる。
【００２７】
このように、上記セグメントの接合構造によれば、雄型継手部２の係合突起５を雌型継手部３の嵌合孔９へ嵌合させることにより、極めて容易に、係合突起５と嵌合孔９との係合力によってそれぞれのセグメント１同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント１同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
【００２８】
しかも、セグメント１同士を接合させる際に、それぞれ雌型継手板７の嵌合孔９への雄型継手板４の係合突起５の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されて外面が曲面とされた凸部６、１２と凹部８、１３とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント１同士が多少ずれていたり傾いていたとしても、凸部６、１２と凹部８、１３とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
【００２９】
このように、セグメント１同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【００３０】
また、雄型継手部２及び雌型継手部３は、いずれも雄型継手板４及び雌型継手板７にアンカー部１０が一体に設けられた、鋳造あるいは鍛造からなる成型品であるので、雄型継手板４及び雌型継手板７に、別体のアンカー筋等を溶接等によって固定したものと比較して、その製造の手間を大幅に低減させることができる。
しかも、特に、雄型継手部２は、その雄型継手板４の取り付け孔４ａに、この雄型継手板４と同様に、鋳造あるいは鍛造によって成形された係合突起５を嵌合させて溶接固定したものであるので、例えば、機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３１】
また、雌型継手部３の嵌合孔９は、セグメント１の長さ方向、つまり、トンネル周方向へ向かう幅寸法が、雄型継手部２の係合突起５よりもわずかに大きくされ、これにより、嵌合孔９へ係合突起５を嵌合させた際に、その寸法の差の分のクリアランスＧが形成されるようになっているので、セグメント１同士の接合時における嵌合孔９への係合突起５の嵌合の容易化を図ることができ、これにより、接合作業を良好に行うことができる。
【００３２】
また、図７及び図８に示すものは、雌型継手部３の雌型継手板７とセグメント１を構成するコンクリートとの間に、例えば、ゴム等の弾性材料から形成された弾性板１１を設けたものである。
【００３３】
このように、雌型継手部３の雌型継手板７の裏面側におけるセグメント１を構成するコンクリートとの間に、弾性板１１を設けることにより、接合時に、雄型継手部２と雌型継手部３とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板１１によってさらに確実に吸収させることができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板４あるいは雌型継手板７の裏面側におけるコンクリートの破損・損傷等をさらに確実に防止することができる。
なお、この例では、雌型継手板７の裏面側に弾性板１１を設けたが、雄型継手板４の裏面側に弾性板１１を設けても良く、あるいは雌型継手板７及び雄型継手板４の両方の裏面側に弾性板１１を設けても良い。
【００３４】
なお、上記の例では、雄型継手板４に設けられた係合突起５及び雌型継手板３の嵌合孔９を断面円形としたが、これら係合突起５及び嵌合孔９は、円形状に限らず、図９に示すように、断面視矩形状であっても、あるいは図１０に示すように、楕円形状であっても良いことは勿論である。
また、図１１に示すように、係合突起５及び嵌合孔９をテーパ形状とせずに、ストレートとしても良い。なお、この場合、係合突起５の先端部にテーパ部５ａを形成し、嵌合孔９への嵌合を良好に行うことができるようにする。
【００３５】
図１２及び図１３に示すものは、凸部６、１２及び凹部８、１３を、それぞれ嵌合孔９への係合突起４の嵌合方向後方へ向かって次第に拡径するテーパ形状としたもので、このような形状とすることにより、セグメント１同士を近接させて接合させる際に、セグメント１同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収し、これら位置ずれや傾きによる接合端面１ａでの破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
また、上記の例では、雄型継手板４及び雌型継手板７にアンカー部１０を一体化させたが、アンカー部１０の代わりに、アンカー筋を雄型継手板４及び雌型継手板７に溶接固定しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のセグメントの接合構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載のセグメントの接合構造によれば、セグメント同士をトンネル軸方向へスライドさせて、雄型継手板の係合突起を、雌型継手板の嵌合孔へ嵌合させることにより、これら係合突起と嵌合孔との係合力によって、極めて容易に、それぞれのセグメント同士をトンネル周方向へ接合させることができる。
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる締結構造と比較して、セグメント同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
しかも、セグメント同士を接合させる際に、それぞれ嵌合孔への係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成された凸部と凹部とが、滑らかに接触しながら互いに案内されて徐々に嵌合するので、接合時の衝撃を確実に吸収することができる。また、互いに接合させるセグメント同士が多少ずれていたり傾いていたたとしても、凸部と凹部とが互いに接触して滑りながら徐々に嵌合するので、これがガイド役となり、ずれや傾きを吸収するという調芯機能を有するものとすることができる。
このように、セグメント同士を接合させる際に生じる衝撃力が、確実に吸収されるので、接合時の衝撃力による雄型継手板あるいは雌型継手板付近のコンクリートの破損・損傷が確実に防がれる。
【００３７】
請求項２記載のセグメントの接合構造によれば、凸部及び凹部が、嵌合孔への係合突起の嵌合方向へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされているので、セグメント同士を近接させてスライドさせる工程で調芯機能が働き、セグメント同士の位置ずれや傾きをさらに良好に吸収した容易な継手金物結合が可能となる。よって、これら位置ずれや傾きによる接合端面での破損・損傷等の障害をさらに確実になくすことができる。
【００３８】
請求項３記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板が、いずれも鋳造あるいは鍛造によって一体成形したものであるので、これら雄型継手板及び雌型継手板の低コスト化を図ることができ、これら雄型継手板及び雌型継手板の製造作業の簡略化を図ることができる。
【００３９】
請求項４記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板に設けられた係合突起も鋳造もしくは鍛造によって成形したものであるので、この係合突起を機械加工によって製造する場合と比較して、さらなるコスト低減及び製造作業の簡略化を図ることができ、また、雄型継手板に形成した取り付け孔に、係合突起を嵌め込んで溶接固定したものであるので、製造作業のさらなる容易化を図ることができる。
【００４０】
請求項５記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板の両方もしくはいずれか一方の裏面側に、弾性材が設けられているので、接合時に、雄型継手板と雌型継手板とが互いに当接される際に発生する衝撃力を、弾性板によって確実に吸収することができる。
これにより、この衝撃力によって雄型継手板あるいは雌型継手板の裏面側におけるコンクリート等の破損・損傷等を確実に防止することができる。
【００４１】
請求項６記載のセグメントの接合構造によれば、雄型継手板及び雌型継手板に、コンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されているので、これら雄型継手板及び雌型継手板のコンクリートへの定着性を大幅に高めることができる。しかも、このアンカー部が雄型継手板及び雌型継手板に一体成形されているので、これらを別体とした場合と比較して、製造コストを大幅に低減させることができる。
【００４２】
請求項７記載のセグメントの接合構造によれば、雌型継手板の嵌合孔のトンネル周方向へ向かう寸法が、雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされているので、嵌合孔への係合突起の嵌合作業を容易に行うことができ、これにより、セグメント同士の接合作業を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面側から視た斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されたセグメント同士の接合部分の一部を断面視した平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合部分の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された雄型継手板及び雌型継手板の一部を断面視した側面図である。
【図５】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの一部を断面視した平面図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されたセグメント同士の接合部分の一部を断面視した平面図である。
【図８】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する雌型継手部の断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄型継手板及び雌型継手板の平面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに係合された他の雄側継手板及び雌型継手板の一部を断面視した側面図である。
【図１２】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面側から視た斜視図である。
【図１３】 本発明の他の実施の形態のセグメントの接合構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合端面の正面図である。
【符号の説明】
１ セグメント
１ａ 接合端面
４ 雄型継手板
４ａ 取り付け孔
５ 係合突起
６、１２ 凸部
７ 雌型継手板
８、１３ 凹部
９ 嵌合孔
１１ 弾性材
１０ アンカー部
Claims (7)
- 互いの接合端面同士を合わせた状態で接合されてトンネル壁体を構成するセグメントの接合構造であって、
トンネル周方向へ互いに接合される接合端面には、その一方に、トンネル軸方向へ突出した係合突起を有する雄型継手板が突設され、他方に、前記セグメントをトンネル軸方向へ相対的にスライドさせることにより前記雄型継手板の前記係合突起が嵌合される嵌合孔を有する雌型継手板が突設され、
前記雄型継手板及び雌型継手板は、前記接合端面から突出した部分が平面視円弧状に形成され、
これら雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方側には、これら雄型継手板及び雌型継手板と連続する凸部が形成され、
前記雄型継手板及び雌型継手板の、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向前方側には、前記雄型継手板と連続する凸部及び前記雌型継手板と連続する凸部がそれぞれ嵌合可能な凹部が形成されてなり、
前記凸部及び凹部は、その断面形状が、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向の軸線を中心とした円弧状に形成されていることを特徴とするセグメントの接合構造。 - 前記凸部及び凹部は、前記嵌合孔への前記係合突起の嵌合方向後方へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされていることを特徴とする請求項１記載のセグメントの接合構造。
- 前記雄型継手板及び前記雌型継手板は、鋳造もしくは鍛造によって成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のセグメントの接合構造。
- 前記係合突起は、鋳造もしくは鍛造によって成形され、前記雄型継手板には、前記係合突起が嵌め込まれる取り付け孔が形成され、該取り付け孔へ嵌め込まれた前記係合突起と前記雄型継手板とが互いに溶接固定されていることを特徴とする請求項３記載のセグメントの接合構造。
- 前記雄型継手板及び前記雌型継手板の両方もしくはいずれか一方には、その裏面側に、接合時の衝撃を吸収する弾性材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のセグメントの接合構造。
- 前記雄型継手板及び前記雌型継手板には、前記セグメントを構成するコンクリートへ食い付くアンカー部が一体成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のセグメントの接合構造。
- 前記雌型継手板の嵌合孔は、トンネル周方向へ向かう寸法が、前記雄型継手板の係合突起よりもわずかに大きくされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のセグメントの接合構造。
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