JP2001146896A - セグメントの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セグメント同士の接合力を高めた状態を維持
することが容易かつ短時間の作業で可能なセグメントの
連結構造を提供する。 【解決手段】 押込手段２７が、セグメント１同士の連
結のための相対移動で、連結金具８に、接合金具７の対
の両方への挿入方向の押込力を付与すると、連結金具８
は、接合金具７の対に対し挿入方向に移動して該接合金
具７の対を互いに引き寄せ合うことになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントの連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて
筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的で
ある。このシールド工法に用いられるセグメントとして
は平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これら
セグメント同士をボルトによって接合していた。このボ
ルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメ
ントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接
させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め
込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、
このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般
的である。また、相互のセグメントにナット部材である
インサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメント
に貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造
もある。

【０００３】しかしながら、このような構造では、構築
現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通
させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグ
メントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させ
るという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮
には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの
適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場
合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに
形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければなら
ず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造
の開発が急務となっているのが現状であった。

【０００４】ここで、極めて容易にセグメント同士を接
合させることができる接合構造として、セグメントの接
合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、
これらＣ型の接合金具の対に両端部が係合するＩ型の連
結金具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ
型の連結金具によって連結させ、セグメント同士を接合
面同士を接合させて連結させる構造が開発されている。
そして、このようなセグメントの連結構造において、接
合金具と連結金具とにテーパ面を形成しておき、連結金
具を対をなす接合金具に押し込むことで、対をなす接合
金具同士を近接させて、よりセグメント同士の接合力を
高めるようにすることが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメントの連結構造では、連結金具を対をなす接合金
具に押し込み、対をなす接合金具同士を近接させて、セ
グメント同士の接合力を高めても、その後の作業時にお
ける振動等で接合金具に対し連結金具が抜け方向にずれ
て、セグメント同士を接合力を弱めてしまう可能性があ
った。このため、接合金具と連結金具との隙間にモルタ
ル等の充填材を充填させて、接合金具と連結金具とを固
定化させる作業が必要であるが、この作業は、煩雑であ
り充填材の固化に時間がかかるという問題があった。し
たがって、本発明の目的は、セグメント同士の接合力を
高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業で可
能なセグメントの連結構造を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造は、
両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した係止片部
とされた一対の鉤形の係止部を有する接合金具が配置さ
れたセグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わせ
ることで、前記接合金具の対向するものからなる対を形
成し、これら接合金具の対に、前記係止部同士の間に形
成された係合空間内に配置されて前記係止片部と係合す
る係合部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる
連結金具が挿入されることで前記接合金具同士を連結さ
せるセグメントの連結構造であって、前記連結金具は、
前記接合金具の対に対し挿入方向に移動することで該接
合金具の対を互いに引き寄せ合うものとされ、前記セグ
メント同士の連結のための相対移動で、前記連結金具
に、前記接合金具の対の両方への挿入方向の押込力を付
与する押込手段が設けられていることを特徴としてい
る。

【０００７】これにより、押込手段が、セグメント同士
の連結のための相対移動で、連結金具に、接合金具の対
の両方への挿入方向の押込力を付与すると、連結金具
は、接合金具の対の両方に対し挿入方向に移動して該接
合金具の対を互いに引き寄せ合うことになる。

【０００８】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造は、請求項１記載のものに関し、前記押込手段は、
一方のセグメントの前記接合金具に挿入された状態の前
記連結金具に連結される押込部材と、他方のセグメント
に設けられ、該セグメントの接合金具に前記一方のセグ
メントの接合金具に挿入された状態の前記連結金具を挿
入させる前記相対移動で、前記押込部材に当接しこれを
前記一方のセグメントの方向に押圧して前記連結金具に
対し前記接合金具の対の両方への挿入方向に押込力を付
与する押込力付与手段と、を有することを特徴としてい
る。

【０００９】これにより、セグメント同士の連結のため
の相対移動の際に、他方のセグメントの接合金具に一方
のセグメントの接合金具に挿入された状態の連結金具を
挿入させると、一方のセグメントに設けられた状態の連
結金具に連結された押込部材に、押込力付与手段が当接
しこれを一方のセグメントの方向に押圧して連結金具に
対し接合金具の対の両方への挿入方向に押込力を付与す
ることになる。

【００１０】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造は、請求項２記載のものに関し、前記押込部材は、
ヒンジ部材からなることを特徴としている。

【００１１】このように、押込部材がヒンジ部材からな
るため、簡素な構成で実現できることになる。

【００１２】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造は、請求項２記載のものに関し、前記押込部材は、
バネ部材からなることを特徴としている。

【００１３】このように、押込部材がバネ部材からなる
ため、簡素な構成で実現できることになる。

【００１４】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のものに
関し、前記押込力付与手段は、前記他方のセグメントに
設けられた傾斜面からなることを特徴としている。

【００１５】このように、押込力付与手段は、セグメン
トに設けられた傾斜面からなるため、簡素に形成できる
ことになる。

【００１６】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものに関
し、前記セグメントは、両側の接合面にそれぞれ前記接
合金具が二つ同一直線上に配置されており、前記接合面
同士を互いに突き合わせることで前記接合金具の対向す
るものからなる対を二対形成し、これら接合金具の各対
に、それぞれ連結金具が挿入されるものであり、前記両
連結金具は、互いに離間する方向に移動することでそれ
ぞれ前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合うも
のとされ、前記押込手段は、前記セグメント同士の連結
のための相対移動で、前記両連結金具に互いに離間する
方向の押込力を付与することを特徴としている。

【００１７】これにより、押込手段が、セグメント同士
の連結のための相対移動で、両連結金具に互いに離間す
る方向の押込力を付与することになり、これにより両連
結金具は、それぞれ接合金具の対を互いに引き寄せ合う
ことになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
のセグメントの接合構造を図１〜図１５によって説明す
る。図において、符号１は、セグメントである。このセ
グメント１は、平面視長方形状かつ側面視円弧版状に形
成されたコンクリート製のものであり、これらセグメン
ト１の周方向における端部の接合面２を互いに接合させ
ることにより、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリング
が構築されるようになっている。そして、このリングを
掘削穴の軸方向へ互いに接合させることにより、筒状壁
体が構築されるようになっている。

【００１９】セグメント１の両側の接合面２は、図１お
よび図３に示すように、セグメントの軸線方向および円
周方向における中心点を中心とした点対称の形状をなし
ている。セグメント１の両側の接合面２には、それぞ
れ、掘削穴すなわちセグメント１の軸線に平行な同一直
線上に互いに所定距離離間してＣ型の接合金具７が設け
られている。これら接合金具７は、セグメント１の厚さ
方向（半径方向）における中央位置に配置されている。

【００２０】ここで、一のセグメント１および他のセグ
メント１が、掘削穴の軸線方向および半径方向における
位置を合わせて接合面２同士を互いに突き合わせること
で、接合金具７の対向するものからなる対を二対形成す
ることになり、これら接合金具７の各対に、それぞれＩ
型の連結金具８を接合させることで接合金具７の対をな
すもの同士を連結させる。

【００２１】同じ接合面２における一方の接合金具７の
他方の接合金具７の側には、掘削穴の軸線に平行に延在
する断面矩形状の接合溝部３が近接形成されている。こ
の接合溝部３の底面は、近接配置された接合金具７の側
に形成され、該接合金具７側に近接するほど接合面２か
らの深さが浅くなるように傾斜する第１面部（押込手
段，押込力付与手段，傾斜面）４と、該第１面部４の、
近接配置された接合金具７に対し反対側から該第１面部
４から離れるほど接合面２からの深さが浅くなるように
傾斜する第２面部５とを有している。さらに、接合溝部
３とこれが近接形成されていない接合金具７との間に
は、接合面２に直交して嵌合穴６が形成されている。

【００２２】図５〜図７にも示すように、接合金具７
は、端部に係止片部１０を有する鉤形に形成された一対
の係止部１１が互いに対向するよう設けられたもので、
一対の係止部１１の係止片部１０に対し反対側同士が連
結部１２で連結されることにより、側面視Ｃ型形状をな
している。これら係止部１１および連結部１２によって
形成された係止片部１０よりも連結部１２側の空間は、
連結金具８の係合部１３が係合する係合空間１４とされ
ている。また、連結部１２の係止片部１０側の面は、第
１面部４と連続している。

【００２３】また、係止片部１０の内面からなる係止面
１５は、連結金具８の挿入方向イへ向かって係合空間１
４を狭めるテーパ面とされている。つまり、セグメント
１の接合面２同士を突き合わせた状態にて、互いに対向
する接合金具７の対の係止面１５同士が、連結金具８の
挿入方向奥方へ向かって次第に離間するテーパ面とされ
ている。

【００２４】この接合金具７には、連結金具８の挿入方
向イに沿って複数具体的には三カ所の突起部１７が配列
されており、これら突起部１７には、ミリネジからなる
アンカー筋連結メネジ部１８がそれぞれ形成されてい
る。そして、これらアンカー筋連結メネジ部１８には、
それぞれアンカー筋１９が、係止部１１に対し反対側に
延在する状態でねじ込まれて連結されている。これらア
ンカー筋１９の端部には、アンカー筋１９の軸線と略直
交する支圧板２０が一体成形されている。

【００２５】また、この接合金具７には、アンカー筋１
９との連結位置に、連結金具８の挿入方向イと交差する
方向に、複数のリブ２１が形成されている。

【００２６】そして、このような接合金具７が、一対、
互いの連結金具８の挿入方向を互いに離間する逆向きに
するようにして、セグメント１の軸線に平行な同一直線
上に位置するように埋設されている。すなわち、係止片
部１０の内面からなる係止面１５が、他の接合金具７に
対し反対側に位置するほど係合空間１４を狭めるように
配置されている。

【００２７】セグメント１同士で接合金具７の対を連結
させる連結金具８は、図８，図９にも示すように、断面
Ｉ字型に形成されたもので、板状の連結中間部２３の両
側部が前述したように接合金具７の係合空間１４内に嵌
合する係合部１３とされている。連結中間部２３は、接
合金具７を構成する係止部１１の係止片部１０同士の隙
間よりも薄く形成されて挿通可能とされており、係合部
１３は、係止片部１０同士の隙間よりも厚く形成されて
いる。

【００２８】また、連結中間部２３の接合金具７への挿
入方向に対し反対側すなわち係合部１３の幅が広い側の
端面には、係合部１３同士の中央位置であって厚さ方向
における中央位置に、嵌合穴２４が形成されている。

【００２９】また、接合金具７の係止片部１０の係止面
１５と当接して係合する連結金具８の係合部１３に形成
された係合面２５は、接合金具７の係止面１５と同様、
一端側に至るほど、係合部１３の幅を狭め対向する係合
面２５同士が次第に離間するテーパ面とされている。連
結金具８は、その係合部１３の幅が狭い側を先方とし
て、係合空間１４の広い側を入口側とした接合金具７に
挿入されることになる。

【００３０】そして、連結金具８は、上記挿入方向に沿
ってさらに移動することで接合金具７の対向するもの同
士をそれぞれ引き寄せ合うことになる。その結果、セグ
メント１の軸線に平行な同一直線上において接合金具７
の対向するものの対にそれぞれ挿入される両連結金具８
は、互いに離間する逆方向に移動することで接合金具７
の対向するもの同士をそれぞれ引き寄せ合うことにな
る。

【００３１】ここで、連結金具８は、接合溝部３が近接
形成されていない側の接合金具７に予め挿入された状態
とされており、この状態で該接合金具７がセグメント１
に埋設されることで、該セグメント１に配置されてい
る。すなわち、連結金具８の一方の係合部１３が接合溝
部３が近接形成されていない側の接合金具７の係合空間
１４に挿入されるとともに他方の係合部１３が接合面２
から突出する状態となる。なお、この状態でも、この連
結金具８は、接合金具７内においてセグメント１の軸線
方向に沿って移動可能とされている。

【００３２】そして、この第１の実施の形態において
は、図９にも示すように、予めセグメント１の接合金具
７に挿入された連結金具８には、セグメント１同士の連
結のための相対移動で、接合金具７の対への挿入方向の
押込力を付与するヒンジ部材からなる押込部材（押圧手
段）２７が連結されている。この押込部材２７は、第１
嵌合部材２８と、該第１嵌合部材２８を回転自在に連結
させる第１アーム２９と、該第１アーム２９の第１嵌合
部材２８に対し反対側に回転自在に連結させられる第２
アーム３０と、該第２アーム３０の第１アーム２９に対
し反対側に回転自在に連結させられる第２嵌合部材３１
とを有しており、これらの連結部分の回転軸線はすべて
平行とされている。

【００３３】この押込部材２７は、その第１嵌合部材２
８が、セグメント１の接合面２に形成された嵌合穴６に
嵌合固定されるとともに、その第２嵌合部材３１が、連
結金具８の接合金具７への挿入方向に対し反対側（係合
部１３の幅が広い側）の嵌合穴２４に嵌合固定される。
このようにして、押込部材２７は、セグメント１と連結
金具７とに連結されることになる。ここで、この連結状
態において、押込部材２７は、第１アーム２９と第２ア
ーム３０との連結部分をセグメント１から接合面２に直
交する方向に突出させるようにし、第１アーム２９と第
２アーム３０とを鈍角をなすよう配置して略「く」字状
となる。

【００３４】そして、押込部材２７およびこれに連結さ
れた連結金具８を有するセグメント１について、その連
結金具８を、他のセグメント１の連結金具８が挿入され
ていない側の接合金具７に挿入させるようにしてセグメ
ント１同士を相対移動させると、接合溝部３の第１面部
４が、押込部材２７に当接し該押込部材２７をこれが設
けられたセグメント１の方向に押圧して第１アーム２９
と第２アーム３０との角度を広げて、連結された連結金
具８に接合金具７の対への挿入方向に押込力を付与する
（詳しくは後述する）。

【００３５】次に、第１の実施の形態において、セグメ
ント１同士を接合する場合について図１０〜図１３によ
って説明する。なお、以下の説明においては、掘削穴の
軸線方向において、地盤を掘削するシールドマシンが設
けられている側を切り羽側と称し、逆側すなわち掘削穴
の坑口が配置されている側を坑口側と称す。

【００３６】ここでは、掘削穴内にてすでにセグメント
１で環状に構築された既設リング３２の切り羽側にセグ
メント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１Ａ）
に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる場合
について説明する。ここで、セグメント１（１Ａ）のセ
グメント１（１Ｂ）を接合させる接合面２（２Ａ）にお
いて、接合溝部３（３Ａ）が近接形成されていない側の
接合金具７（７Ａｂ）は、連結金具８（８Ａ）が予め挿
入された状態とされて切り羽側に配置されており、該連
結金具８（８Ａ）には押込部材２７（２７Ａ）が取り付
けられている。

【００３７】また、セグメント１（１Ｂ）のセグメント
１（１Ａ）を接合させる接合面２（２Ｂ）において、接
合溝部３（３Ｂ）が近接形成されていない側の接合金具
７（７Ｂｂ）は、連結金具８（８Ｂ）が予め挿入された
状態とされて坑口側に配置されており、該連結金具８
（８Ｂ）に押込部材２７（２７Ｂ）が取り付けられてい
る。

【００３８】そして、図１０〜図１１に示すように、セ
グメント１（１Ａ）に対しセグメント１（１Ｂ）を若干
切り羽側にずらし、セグメント１（１Ａ）のセグメント
１（１Ｂ）に接合させられる接合面２（２Ａ）に設けら
れた連結金具８（８Ａ）およびこれに連結された押込部
材２７（２７Ａ）を、セグメント１（１Ｂ）のセグメン
ト１（１Ａ）に接合させられる接合面２（２Ｂ）に形成
された接合溝部３（３Ｂ）に挿入すると同時に、セグメ
ント１（１Ｂ）のセグメント１（１Ａ）に接合させられ
る接合面２（２Ｂ）に設けられた連結金具８（８Ｂ）お
よびこれに連結された押込部材２７（２７Ｂ）を、セグ
メント１（１Ａ）のセグメント１（１Ｂ）に接合させら
れる接合面２（２Ａ）に形成された接合溝部３（３Ａ）
に挿入するようにして、セグメント１（１Ａ）の接合面
２（２Ａ）にセグメント１（１Ｂ）の接合面２（２Ｂ）
を突き合わせる。

【００３９】次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）
を坑口側に移動させる。すると、図１２に示すように、
セグメント１（１Ｂ）にセットされていた連結金具８
（８Ｂ）が、その突出側の係合部１３をセグメント１
（１Ａ）の坑口側の接合金具７（７Ａａ）の係合空間１
４内に挿入させるとともに、セグメント１（１Ａ）にセ
ットされていた連結金具８（８Ａ）が、その突出側の係
合部１３をセグメント１（１Ｂ）の切り羽側の接合金具
７（７Ｂａ）の係合空間１４内に挿入させる。また、こ
れに合わせて、セグメント１（１Ｂ）の押込部材２７
（２７Ｂ）がセグメント１（１Ａ）の第１面部４（４
Ａ）に当接し、セグメント１（１Ａ）の押込部材２７
（２７Ａ）がセグメント１（１Ｂ）の第１面部４（４
Ｂ）に当接する。

【００４０】そして、セグメント１（１Ｂ）を既設リン
グ３２に当接するまで移動させると、図１３に示すよう
に、切り羽側の接合金具７（７Ａｂ，７Ｂａ）同士およ
び坑口側の接合金具７（７Ａａ，７Ｂｂ）同士がそれぞ
れの位置を合わせた状態になるとともに、連結金具８
（８Ａ）が、切り羽側の接合金具７（７Ａｂ，７Ｂａ）
の対に同時に挿入された状態となり、さらに、押込部材
２７（２７Ａ）の第１アーム２９および第２アーム３０
の連結部分が、第２面部４（４Ｂ）に載り上げることで
該第１面部４（４Ｂ）でセグメント１（１Ａ）の方向に
押圧されて、第１アーム２９と第２アーム３０との角度
を広げて連結金具８（８Ａ）を接合金具７（７Ａｂ，７
Ｂａ）の対に対し挿入方向にさらに押し込むことにな
る。これと同時に、連結金具８（８Ｂ）が、坑口側の接
合金具７（７Ａａ，７Ｂｂ）の対に同時に挿入された状
態となり、さらに、押込部材２７（２７Ｂ）の第１アー
ム２９および第２アーム３０の連結部分が、第１面部４
（４Ａ）に載り上げることで該第１面部４（４Ａ）でセ
グメント１（１Ｂ）の方向に押圧されて、第１アーム２
９と第２アーム３０との角度を広げて連結金具８（８
Ｂ）を接合金具７（７Ａａ，７Ｂｂ）の対に対し、さら
に挿入方向に押し込むことになる。

【００４１】その結果、連結金具８（８Ａ）の係合部１
３が切り羽側の接合金具７（７Ａｂ，７Ｂａ）の係合空
間１４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からなる係
合面２５が切り羽側の接合金具７（７Ａｂ，７Ｂａ）の
係止片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接して
スライドすることにより、切り羽側の接合金具７（７Ａ
ｂ，７Ｂａ）同士を引き寄せ合ってこれらを連結させる
ことになるとともに、連結金具８（８Ｂ）の係合部１３
が坑口側の接合金具７（７Ａａ，７Ｂｂ）の係合空間１
４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からなる係合面
２５が坑口側の接合金具７（７Ａａ，７Ｂｂ）の係止片
部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接してスライ
ドすることにより、坑口側の接合金具７（７Ａａ，７Ｂ
ｂ）同士を引き寄せ合ってこれらを連結させることにな
る。以上のようにしてセグメント１（１Ａ）とセグメン
ト１（１Ｂ）とを連結させる。

【００４２】上記第１の実施の形態によれば、連結のた
めの一方のセグメント１および他方のセグメント１の相
対移動の際に、他方のセグメント１の接合金具７に一方
のセグメント１の接合金具７に挿入された状態の連結金
具８を挿入させると、一方のセグメント１に設けられた
状態の連結金具８に連結された押込部材２７に、他方の
セグメント１の第１面部４が当接しこれを一方のセグメ
ント１の方向に押圧して、一方のセグメント１に設けら
れた連結金具８に対し接合金具７の対の両方へ挿入方向
に押込力を付与することになる。よって、一方のセグメ
ント１に設けられた連結金具８は、接合金具７の対の両
方に対し挿入方向に移動して該接合金具７の対を互いに
引き寄せ合うことになる。したがって、セグメント１同
士の接合力を高めた状態を維持することが容易にしかも
短時間の作業で可能となる。

【００４３】また、押込部材２７がヒンジ部材からなる
ため、簡素な構成で実現できることになる。

【００４４】さらに、一方のセグメント１に設けられた
連結金具８に押込部材２７を介して押込力を付与するも
のが、他方のセグメント１に設けられた傾斜面からなる
第１面部４であるため、簡素に形成できることになる。

【００４５】なお、上記したヒンジ部材からなる押込部
材２７に代えて、図１４に示すように、第１嵌合部３４
と、該第１嵌合部３４に連続する第１アーム部３５と、
該第１アーム部３５の第１嵌合部３４に対し反対側に連
続する第２アーム部３６と、該第２アーム部３６の第１
アーム部３５に対し反対側に連続する第２嵌合部３７と
を有する一本のバネ部材からなる押込部材３８に代えて
もよい。

【００４６】この押込部材３８も、その第１嵌合部３４
が、セグメント１の嵌合穴６に嵌合固定されるととも
に、第２嵌合部３７が、連結金具８の嵌合穴２４に嵌合
固定されることになり、この状態で、第１アーム部３５
と第２アーム部３６との連結部分をセグメント１から接
合面２に直交する方向に突出させるようにして、押込部
材２７と同様、略「く」字状となる。そして、一対のセ
グメント１の連結のための相対移動で、一方のセグメン
ト１に設けられた押込部材３８の第１アーム部３５およ
び第２アーム部３６の連結部分が、他方のセグメント１
の第１面部４に載り上げることで該第１面部４で押圧さ
れて、第１アーム２９と第２アーム３０との角度を広げ
て連結金具８を接合金具７の対の両方に対し挿入方向に
押し込むことになる。

【００４７】さらに、図１５に示すように、上記したバ
ネ部材からなる押込部材３８の第１嵌合部３４を、予め
連結金具８が挿入されない接合金具７の方に延して、
「く」字状をなす押込部材３５同士を当接させてもよ
い。この場合、一対のセグメント１の連結のための相対
移動で、一方のセグメント１の押込部材３８の第１アー
ム部３５および第２アーム部３６の連結部分が、他方の
セグメント１の押込部材３８と付勢し合って、第１アー
ム３５と第２アーム３６との角度を広げて連結金具８を
接合金具７の対の両方に対し挿入方向に押し込むことに
なる。

【００４８】次に、本発明の第２の実施の形態のセグメ
ントの接合構造を図１６〜図１８を参照し、第１の実施
の形態との相違部分を中心に以下に説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部分には同一の符号を付しその
説明は略す。

【００４９】図１６に示すように、第２の実施の形態の
セグメント１の両側の接合面２にも、それぞれ、掘削穴
すなわちセグメント１の軸線に平行な同一直線上に互い
に所定距離離間してＣ型の接合金具７が設けられてい
る。これら接合金具７は、セグメント１の厚さ方向（半
径方向）における中央位置に配置されており、一のセグ
メント１および他のセグメント１が、掘削穴の軸線方向
および半径方向における位置を合わせて接合面２同士を
互いに突き合わせることで、接合金具７の対向するもの
からなる対を二対形成することになり、これら接合金具
７の各対に、それぞれＩ型の連結金具８を接合させるこ
とで接合金具７の対をなすもの同士を連結させる点は第
１の実施の形態と同様である。

【００５０】しかしながら、第２の実施の形態における
両接合面２は、互いに異なる形状をなしている。

【００５１】一方の接合面２（２Ａ）においては、一方
の接合金具７（７Ａｃ）の他方の接合金具７（７Ａｄ）
側には、第１の実施の形態と同様の接合溝部３が近接形
成されており、他方の接合金具７（７Ａｄ）の一方の接
合金具７（７Ａｃ）に対し反対側にも、接合溝部６１が
セグメント１の軸線方向における端面を貫通するように
形成されている。この接合溝部６１は、他方の接合金具
７（７Ａｄ）に対し反対側に位置するほど接合面２（２
Ａ）からの深さが深くなるように傾斜する第１面部（押
込手段，押込力付与手段，傾斜面）６２を有している。

【００５２】この一方の接合面２（２Ａ）では、両接合
金具７は、互いの連結金具８の挿入方向を互いに同じ向
きにするようにして、セグメント１の軸線に平行な同一
直線上に位置するように埋設されている。すなわち、一
方の接合金具７（７Ａｃ）は、第１の実施の形態の接合
金具７（７Ａａ）と同様、係止片部１０の内面からなる
係止面１５が、他方の接合金具７（７Ａｄ）に対し反対
側に位置するほど係合空間１４を狭めるように配置され
ているが、他方の接合金具７（７Ａｄ）は、係止片部１
０の内面からなる係止面１５が、一方の接合金具７（７
Ａｃ）に対し反対側に位置するほど係合空間１４を広げ
るように配置されている。

【００５３】他方の接合面２（２Ｂ）においても、両接
合金具７は、互いの連結金具８の挿入方向を互いに同じ
向きにするようにして、セグメント１の軸線に平行な同
一直線上に位置するように埋設されている。すなわち、
一方の接合金具７（７Ｂｃ）は、第１の実施の形態の接
合金具７（７Ｂｂ）と同様、係止片部１０の内面からな
る係止面１５が、他方の接合金具７（７Ｂｄ）に対し反
対側に位置するほど係合空間１４を狭めるように配置さ
れているが、他方の接合金具７（７Ｂｄ）は、係止片部
１０の内面からなる係止面１５が、一方の接合金具７
（７Ｂｃ）に対し反対側に位置するほど係合空間１４を
広げるように配置されている。

【００５４】そして、この他方の接合面２（２Ｂ）の両
接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）には、それぞれ、連結金
具８（８ｃ，８ｄ）が予め挿入された状態とされてお
り、この状態で両接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）がセグ
メント１に埋設されることで、該セグメント１に両連結
金具８（８ｃ，８ｄ）が配置されている。すなわち、連
結金具８（８ｃ）は、一方の係合部１３が、接合金具７
（７Ｂｃ）の係合空間１４に挿入されるとともに他方の
係合部１３が接合面２（２Ｂ）から突出する状態となっ
ており、接合金具７（７Ｂｃ）内においてセグメント１
の軸線方向に沿って移動可能とされている。同様に、連
結金具８（８ｄ）は、一方の係合部１３が、接合金具７
（７Ｂｄ）の係合空間１４に挿入されるとともに他方の
係合部１３が接合面２（２Ｂ）から突出する状態となっ
ており、接合金具７（７Ｂｄ）内においてセグメント１
の軸線方向に沿って移動可能とされている。

【００５５】そして、この第２の実施の形態において
は、予めセグメント１の一方の接合金具７（７Ｂｃ）に
挿入された一方の連結金具８（８ｃ）には、第１の実施
の形態の連結金具８（８Ｂ）の押込部材２７（２７Ｂ）
と同様の押込部材２７（２７ｃ）が第１の実施の形態と
同様に取り付けられている。他方の接合金具７（７Ｂ
ｄ）に挿入された他方の連結金具８（８ｄ）には、前記
と同様の押込部材２７（２７ｄ）が、一方の接合金具７
（７Ｂｃ）に対し反対側に取り付けられている。

【００５６】この他方の連結金具８（８ｄ）に連結され
た押込部材２７（２７ｄ）は、その第１嵌合部材２８
が、セグメント１の接合面２（２Ｂ）の接合金具７（７
Ｂｄ）の接合金具７（７Ｂｃ）に対し反対側に形成され
た嵌合溝６３に嵌合固定される。ここで、この状態にお
いて、押込部材２７（２７ｄ）は、第１アーム２９と第
２アーム３０との連結部分をセグメント１（１Ｂ）から
接合面２（２Ｂ）に直交する方向に突出させるように
し、第１アーム２９と第２アーム３０とを鈍角をなすよ
う配置して略「く」字状となる。

【００５７】そして、押込部材２７および連結金具８を
有するセグメント１の両連結金具８を、他のセグメント
１の連結金具８が挿入されていない両接合金具７に挿入
させるようにしてセグメント１同士を相対移動させる
と、接合溝部３，６１の第１面部４，６２が、両押込部
材２７（２７ｃ，２７ｄ）に当接しこれら押込部材２７
（２７ｃ，２７ｄ）をこれらが設けられたセグメント１
の方向に押圧して第１アーム２９と第２アーム３０との
角度を広げて、両連結金具８（８ｃ，８ｄ）にそれぞれ
が挿入された接合金具７への挿入方向に押込力を付与す
る。

【００５８】次に、第２の実施の形態において、セグメ
ント１同士を接合する場合について図１６〜図１８によ
って説明する。ここでは、掘削穴内にてすでにセグメン
ト１で環状に構築された既設リング３２の切り羽側にセ
グメント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１
Ａ）に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる
場合について説明する。ここで、セグメント１（１Ａ）
のセグメント１（１Ｂ）を接合させる側の接合面２（２
Ａ）の両接合金具７（７Ａｃ，７Ａｄ）には、連結金具
８は取り付けられておらず、しかも、接合溝部６１を切
り羽側にしている。他方、セグメント１（１Ｂ）のセグ
メント１（１Ａ）を接合させる側の接合面２（２Ｂ）の
両接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）には、両連結金具８
（８ｃ，８ｄ）が予め挿入された状態とされており、こ
れら連結金具８（８ｃ，８ｄ）にはそれぞれ押込部材２
７（２７ｃ，２７ｄ）が、切り羽側に配置された状態で
取り付けられている。

【００５９】そして、図１６に示すように、セグメント
１（１Ａ）に対しセグメント１（１Ｂ）を若干切り羽側
にずらし、セグメント１（１Ａ）の接合面２（２Ａ）に
設けられた接合溝部３，６１に、両連結金具８（８ｃ，
８ｄ）およびこれに連結された押込部材２７（２７ｃ，
２７ｄ）を挿入するようにして、セグメント１（１Ａ）
の接合面２（２Ａ）に、セグメント１（１Ｂ）の接合面
２（２Ｂ）を突き合わせる。

【００６０】次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）
を坑口側に移動させる。すると、図１７に示すように、
セグメント１（１Ｂ）にセットされていた両連結金具８
（８ｃ，８ｄ）が、その突出側の係合部１３をセグメン
ト１（１Ａ）の両接合金具７（７Ａｃ，７Ａｄ）の係合
空間１４内に挿入させるとともに、セグメント１（１
Ｂ）の押込部材２７（２７ｃ，２７ｄ）がセグメント１
（１Ａ）の第１面部４，６２に当接する。

【００６１】そして、セグメント１（１Ｂ）を既設リン
グ４５に当接するまで移動させると、図１８に示すよう
に、坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）同士および
切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）同士がそれぞ
れの位置を合わせた状態になるとともに、連結金具８
（８ｃ）が、坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の
対に同時に挿入され、連結金具８（８ｄ）が、切り羽側
の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）の対に同時に挿入され
た状態となり、さらに、両押込部材２７（２７ｃ，２７
ｄ）の第１アーム２９および第２アーム３０の連結部分
が、セグメント１（１Ａ）の第１面部４，６２にそれぞ
れ載り上げることでこれら第１面部４，６２でセグメン
ト１（１Ｂ）の方向に押圧されて、第１アーム２９と第
２アーム３０との角度を広げて連結金具８（８ｃ）を接
合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の両方に対しさらに押し込
むとともに、連結金具８（８ｄ）を接合金具７（７Ａ
ｄ，７Ｂｄ）の両方に対しさらに押し込むことになる。

【００６２】その結果、連結金具８（８ｃ）の係合部１
３が坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の係合空間
１４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からなる係合
面２５が坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の係止
片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接してスラ
イドすることにより、それぞれの坑口側の接合金具７
（７Ａｃ，７Ｂｃ）同士を引き寄せ合ってこれらを連結
させることになるとともに、連結金具８（８ｄ）の係合
部１３が切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）の係
合空間１４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からな
る係合面２５が切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂ
ｄ）の係止片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当
接してスライドすることにより、それぞれの切り羽側の
接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）同士を引き寄せ合ってこ
れらを連結させることになる。以上のようにしてセグメ
ント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを連結させ
る。

【００６３】上記第２の実施の形態によれば、第１の実
施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、上
記した両押込部材２７をヒンジ部材に代えて一本のバネ
部材からなる「く」字状のものとすることも可能であ
る。

【００６４】次に、本発明の第３の実施の形態のセグメ
ントの接合構造を図１９〜図２１を参照し、第１の実施
の形態との相違部分を中心に以下に説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部分には同一の符号を付しその
説明は略す。

【００６５】図１９に示すように、第３の実施の形態の
セグメント１の両側の接合面２にも、それぞれ、掘削穴
すなわちセグメント１の軸線に平行な同一直線上に互い
に所定距離離間してＣ型の接合金具７が設けられてい
る。これら接合金具７は、セグメント１の厚さ方向（半
径方向）における中央位置に配置されており、一のセグ
メント１および他のセグメント１が、掘削穴の軸線方向
および半径方向における位置を合わせて接合面２同士を
互いに突き合わせることで、接合金具７の対向するもの
からなる対を二対形成することになり、これら接合金具
７の各対に、それぞれＩ型の連結金具８を接合させるこ
とで接合金具７の対をなすもの同士を連結させる点は第
１の実施の形態と同様である。

【００６６】しかしながら、第３の実施の形態における
両接合面２は、互いに異なる形状をなしている。

【００６７】一方の接合面２（２Ａ）においては、両接
合金具７（７Ａｃ，７Ａｄ）の間に、掘削穴の軸線に平
行に延在する断面矩形状の接合溝部４１が形成されてい
る。この接合溝部４１の底面は、一方の接合金具７（７
Ａｃ）の側に形成されて接合面２からの深さがほぼ一定
の第１面部４２と、該第１面部４２の他方の接合金具７
（７Ａｄ）の側に連続形成され第１面部４２側に近接す
るほど接合面２からの深さが浅くなるように傾斜する第
２面部４３と、該第２面部４３の他方の接合金具７（７
Ａｄ）の側に連続形成され該第２面部４３から離れるほ
ど接合面２からの深さがさらに深くなるように傾斜する
第３面部４４と、該第３面部４４の他方の接合金具７
（７Ａｄ）の側に連続形成され該第３面部４４から離れ
るほど接合面２からの深さが浅くなるように傾斜する第
４面部４５とを有している。

【００６８】一方の接合金具７（７Ａｃ）の連結部１２
の係止片部１０の面は、第１面部４２と連続しており、
他方の接合金具７（７Ａｄ）の連結部１２の係止片部１
０の面は、第４面部４５と連続している。この一方の接
合面２（２Ａ）では、両接合金具７（７Ａｃ，７Ａｄ）
は、互いの連結金具８の挿入方向を互いに離間する逆向
きにするようにして、セグメント１の軸線に平行な同一
直線上に位置するように埋設されている。すなわち、係
止片部１０の内面からなる係止面１５が、他の接合金具
７に対し反対側に位置するほど係合空間１４を狭めるよ
うに配置されている。

【００６９】他方の接合面２（２Ｂ）においても、両接
合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）は、互いの連結金具８の挿
入方向を互いに離間する逆向きにするようにして、セグ
メント１の軸線に平行な同一直線上に位置するように埋
設されている。すなわち、係止片部１０の内面からなる
係止面１５が、他の接合金具７に対し反対側に位置する
ほど係合空間１４を狭めるように配置されている。ここ
で、他方の接合面２（２Ｂ）において、セグメント１の
軸線方向における一側の接合金具７（７Ｂｄ）は、セグ
メント１の軸線方向における長さが他の接合金具７（７
Ｂｃ）よりも長くされている。この長い接合金具７（７
Ｂｄ）は、一方の接合面２（２Ａ）のセグメント１の軸
線方向において同側に配置された接合金具７（７Ａｄ）
に対し係合空間１４の狭い側の端部の位置は一致させて
いる。

【００７０】そして、この他方の接合面２（２Ｂ）の両
接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）には、それぞれ、連結金
具８（８ｃ，８ｄ）が予め挿入され支持された状態とさ
れている。すなわち、連結金具８（８ｃ）は、一方の係
合部１３が、接合金具７（７Ｂｃ）の係合空間１４に挿
入されるとともに他方の係合部１３が接合面２から突出
する状態となっており、接合金具７（７Ｂｃ）内におい
てセグメント１の軸線方向に沿って移動可能とされてい
る。同様に、連結金具８（８ｄ）は、一方の係合部１３
が、接合金具７（７Ｂｄ）の係合空間１４に挿入される
とともに他方の係合部１３が接合面２から突出する状態
となっており、接合金具７（７Ｂｄ）内においてセグメ
ント１の軸線方向に沿って移動可能とされている。

【００７１】そして、この第３の実施の形態において
は、予めセグメント１の両接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂ
ｄ）に挿入された両連結金具８（８ｃ，８ｄ）には、セ
グメント１同士の連結のための相対移動で、接合金具７
の対への挿入方向の押込力を付与するヒンジ部材からな
る押込部材（押込手段）４６が連結されている。この押
込部材４６は、第１嵌合部材４７と、該第１嵌合部材４
７を回転自在に連結させる第１アーム４８と、該第１ア
ーム４８の第１嵌合部材４７に対し反対側に回転自在に
連結させられる第２アーム４９と、該第２アーム４９の
第１アーム４８に対し反対側に回転自在に連結させられ
る第２嵌合部材５０とを有しており、これらの連結部分
の回転軸線はすべて平行とされている。

【００７２】この押込部材４６は、その第１嵌合部材４
７が、一方の連結金具８（８ｃ）の接合金具７（７Ｂ
ｃ）への挿入方向に対し反対側（係合部１３の幅が広い
側）に形成された嵌合穴２４に嵌合固定されるととも
に、その第２嵌合部材５０が、他方の連結金具８（８
ｄ）の接合金具７（７Ｂｄ）への挿入方向に対し反対側
（係合部１３の幅が広い側）の嵌合穴２４に嵌合固定さ
れる。このようにして、押込部材４６は、両連結金具８
（８ｃ，８ｄ）同士を連結させることになる。ここで、
この連結状態において、押込部材４６は、第１アーム４
８と第２アーム４９との連結部分をセグメント１から接
合面２に直交する方向に突出させるようにし、第１アー
ム４８と第２アーム４９とを鈍角をなすよう配置して略
「く」字状となる。

【００７３】そして、押込部材４６およびこれに連結さ
れた連結金具８（８ｃ，８ｄ）を有するセグメント１の
両連結金具８（８ｃ，８ｄ）を、他のセグメント１の連
結金具８が挿入されていない両接合金具７（７Ａｃ，７
Ａｄ）の間に配置させた後、セグメント１同士を連結の
ため相対移動させると、接合溝部４１の第２面部４３
が、押込部材４６に当接し該押込部材４６をこれが設け
られたセグメント１の方向に押圧して第１アーム４８と
第２アーム４９との角度を広げて、連結された両連結金
具８にそれぞれが挿入された接合金具７への挿入方向に
押込力を付与する（詳しくは後述する）。

【００７４】次に、第３の実施の形態において、セグメ
ント１同士を接合する場合について図１９〜図２１によ
って説明する。ここでは、掘削穴内にてすでにセグメン
ト１で環状に構築された既設リング３２の切り羽側にセ
グメント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１
Ａ）に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる
場合について説明する。ここで、セグメント１（１Ａ）
のセグメント１（１Ｂ）を接合させる側の接合面２（２
Ａ）の両接合金具７（７Ａｃ，７Ａｄ）には、連結金具
８は取り付けられておらず、しかも、接合溝部４１の第
１面部４２側を坑口側にしている。他方、セグメント１
（１Ｂ）のセグメント１（１Ａ）を接合させる側の接合
面２（２Ｂ）の両接合金具７（７Ｂｃ，７Ｂｄ）には、
両連結金具８（８ｃ，８ｄ）が予め挿入された状態とさ
れており、これら連結金具８（８ｃ，８ｄ）にはこれら
を連結させるように押込部材４６が取り付けられてい
て、長さの長い接合金具７（７Ｂｄ）を切り羽側にして
いる。

【００７５】そして、図１９に示すように、セグメント
１（１Ａ）に対しセグメント１（１Ｂ）を若干切り羽側
にずらし、セグメント１（１Ａ）の接合面２（２Ａ）に
設けられた接合溝部４１に、両連結金具８およびこれに
連結された押込部材４６を挿入するようにして、セグメ
ント１（１Ａ）の接合面２（２Ａ）にセグメント１（１
Ｂ）の接合面２（２Ｂ）を突き合わせる。

【００７６】次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）
を坑口側に移動させる。すると、図２０に示すように、
セグメント１（１Ｂ）の坑口側にセットされていた連結
金具８（８ｃ）が、その突出側の係合部１３をセグメン
ト１（１Ａ）の坑口側の接合金具７（７Ａｃ）の係合空
間１４内に挿入させるとともに、セグメント１（１Ｂ）
の押込部材４６がセグメント１（１Ａ）の第２面部４３
と第３面部４４との角部（押込手段，押込力付与手段）
４３ａに当接する。

【００７７】そして、セグメント１（１Ｂ）を既設リン
グ４５に当接するまで移動させると、図２１に示すよう
に、坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）同士および
切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）同士がそれぞ
れの位置を合わせた状態になるとともに、連結金具８
（８ｃ）が、坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の
対に同時に挿入された状態となり、さらに、押込部材４
６の第１アーム４８が、セグメント１（１Ａ）の第２面
部４３と第３面部４４との角部４３ａでセグメント１
（１Ｂ）の方向に押圧されて、第１アーム４８と第２ア
ーム４９との角度を広げて連結金具８（８ｄ）を接合金
具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）の対に対し挿入させた後、さら
に、押込部材４６の第１アーム４８が、第２面部４３と
第３面部４４との角部４３ａでセグメント１（１Ａ）の
方向に押圧されて、連結金具８（８ｃ）を接合金具７
（７Ａｃ，７Ｂｃ）の対に対し挿入方向にさらに押し込
むとともに、連結金具８（８ｄ）を接合金具７（７Ａ
ｄ，７Ｂｄ）の対に対し挿入方向にさらに押し込むこと
になる。

【００７８】その結果、連結金具８（８ｃ）の係合部１
３が坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の係合空間
１４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からなる係合
面２５が坑口側の接合金具７（７Ａｃ，７Ｂｃ）の係止
片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接してスラ
イドすることにより、それぞれの坑口側の接合金具７
（７Ａｃ，７Ｂｃ）同士を引き寄せ合ってこれらを連結
させることになるとともに、連結金具８（８ｄ）の係合
部１３が切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）の係
合空間１４内に嵌合し、該係合部１３のテーパ面からな
る係合面２５が切り羽側の接合金具７（７Ａｄ，７Ｂ
ｄ）の係止片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当
接してスライドすることにより、それぞれの切り羽側の
接合金具７（７Ａｄ，７Ｂｄ）同士を引き寄せ合ってこ
れらを連結させることになる。以上のようにしてセグメ
ント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを連結させ
る。

【００７９】上記第３の実施の形態によれば、第１の実
施の形態ど同様の効果を奏することは勿論、押込部材４
６と、第２面部４３および第３面部４４の角部４３ａと
が、セグメント１同士の連結のための相対移動で、両連
結金具８に互いに離間する方向の押込力を付与すること
になり、これにより両連結金具８は、それぞれ接合金具
７の対を互いに引き寄せ合うことになる。したがって、
接合面２同士を互いに突き合わせることで接合金具７の
対向するものからなる対を二対形成する場合であって
も、セグメント１同士の接合力を高めた状態を維持する
ことが容易にしかも短時間の作業で可能となる。

【００８０】なお、上記した押込部材４６をヒンジ部材
に代えて一本のバネ部材からなる「く」字状のものとす
ることも可能である。

【００８１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の請求項
１記載のセグメントの連結構造によれば、押込手段が、
セグメント同士の連結のための相対移動で、連結金具
に、接合金具の対への挿入方向の押込力を付与すると、
連結金具は、接合金具の対の両方に対し挿入方向に移動
して該接合金具の対を互いに引き寄せ合うことになる。
したがって、セグメント同士の接合力を高めた状態を維
持することが容易にしかも短時間の作業で可能となる。

【００８２】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造によれば、セグメント同士の連結のための相対移動
の際に、他方のセグメントの接合金具に一方のセグメン
トの接合金具に挿入された状態の連結金具を挿入させる
と、一方のセグメントに設けられた状態の連結金具に連
結された押込部材に、押込力付与手段が当接しこれを一
方のセグメントの方向に押圧して連結金具に対し接合金
具の対の両方への挿入方向に押込力を付与することにな
る。したがって、セグメント同士の接合力を高めた状態
を維持することが容易にしかも短時間の作業で可能とな
る。

【００８３】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造によれば、押込部材がヒンジ部材からなるため、簡
素な構成で実現できることになる。

【００８４】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造によれば、押込部材がバネ部材からなるため、簡素
な構成で実現できることになる。

【００８５】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造によれば、押込力付与手段は、セグメントに設けら
れた傾斜面からなるため、簡素に形成できることにな
る。

【００８６】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造によれば、押込手段が、セグメント同士の連結のた
めの相対移動で、両連結金具に互いに離間する方向の押
込力を付与することになり、これにより両連結金具は、
それぞれ接合金具の対を互いに引き寄せ合うことにな
る。したがって、接合面同士を互いに突き合わせること
で接合金具の対向するものからなる対を二対形成する場
合であっても、セグメント同士の接合力を高めた状態を
維持することが容易にしかも短時間の作業で可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の分解斜視図である。

【図２】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の斜視図である。

【図３】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の平断面図である。

【図４】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の側断面図である。

【図５】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の平面図である。

【図６】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の側面図である。

【図７】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の裏面図であってアンカー筋を
除いたものである。

【図８】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる連結金具の斜視図である。

【図９】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる連結金具および押込部材の分解平面図で
ある。

【図１０】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断
面図である。

【図１１】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断
面図である。

【図１２】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１３】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１４】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の一の接合カ所の部分拡大断面図であって、押込部材
の他の例を示すもの。

【図１５】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の一の接合カ所の部分拡大断面図であって、押込部材
のさらに他の例を示すもの。

【図１６】 本発明の第２の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１７】 本発明の第２の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１８】 本発明の第２の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１９】 本発明の第３の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図２０】 本発明の第３の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図２１】 本発明の第３の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ セグメント ２ 接合面 ３ 接合溝部 ４ 第１面部（押込手段，押込力付与手段，傾斜面） ７ 接合金具 ８ 連結金具 １０ 係止片部 １１ 係止部 １３ 係合部 １４ 係合空間 ２３ 連結中間部 ２７ 押込部材（押込手段，ヒンジ部材） ４３ａ 角部（押込手段，押込力付与手段） ４６ 押込部材（押込手段，ヒンジ部材） ６２ 第１面部（押込手段，押込力付与手段，傾斜面）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈
   曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部を有する接
   合金具が配置されたセグメントを、前記接合面同士を互
   いに突き合わせることで、前記接合金具の対向するもの
   からなる対を形成し、これら接合金具の対に、前記係止
   部同士の間に形成された係合空間内に配置されて前記係
   止片部と係合する係合部が板状の連結中間部の両側部に
   設けられてなる連結金具が挿入されることで前記接合金
   具同士を連結させるセグメントの連結構造であって、 前記連結金具は、前記接合金具の対に対し挿入方向に移
   動することで該接合金具の対を互いに引き寄せ合うもの
   とされ、 前記セグメント同士の連結のための相対移動で、前記連
   結金具に、前記接合金具の対の両方への挿入方向の押込
   力を付与する押込手段が設けられていることを特徴とす
   るセグメントの連結構造。
2. 【請求項２】 前記押込手段は、 一方のセグメントの前記接合金具に挿入された状態の前
   記連結金具に連結される押込部材と、 他方のセグメントに設けられ、該セグメントの接合金具
   に前記一方のセグメントの接合金具に挿入された状態の
   前記連結金具を挿入させる前記相対移動で、前記押込部
   材に当接しこれを前記一方のセグメントの方向に押圧し
   て前記連結金具に対し前記接合金具の対の両方への挿入
   方向に押込力を付与する押込力付与手段と、を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載のセグメントの連結構造。
3. 【請求項３】 前記押込部材は、ヒンジ部材からなるこ
   とを特徴とする請求項２記載の記載のセグメントの連結
   構造。
4. 【請求項４】 前記押込部材は、バネ部材からなること
   を特徴とする請求項２記載の記載のセグメントの連結構
   造。
5. 【請求項５】 前記押込力付与手段は、前記他方のセグ
   メントに設けられた傾斜面からなることを特徴とする請
   求項２乃至４のいずれか一項記載のセグメントの連結構
   造。
6. 【請求項６】 前記セグメントは、両側の接合面にそれ
   ぞれ前記接合金具が二つ同一直線上に配置されており、
   前記接合面同士を互いに突き合わせることで前記接合金
   具の対向するものからなる対を二対形成し、これら接合
   金具の各対に、それぞれ連結金具が挿入されるものであ
   り、 前記両連結金具は、互いに離間する方向に移動すること
   でそれぞれ前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ
   合うものとされ、 前記押込手段は、前記セグメント同士の連結のための相
   対移動で、前記両連結金具に互いに離間する方向の押込
   力を付与することを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か一項記載のセグメントの連結構造。