JP2002070050A - 縦管吐出口部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】吐出口と下水道本管とを連結するようにマンホ
ール内に設置する施工作業を容易に行うことができる縦
管吐出口部を提供する。 【解決手段】管本体部１１内に下水を屈曲して流下させ
るための螺旋案内路が設けられた縦管１の下端部に、吐
出口サドル２が連結されて形成された縦管吐出口部であ
って、前記吐出口サドル２の一端部に設けられたサドル
部２１が、前記縦管１の管本体部１１の下端部に側方に
開口するように形成された吐出孔１１１の周囲壁に連結
され、該吐出口サドル２の他端部に下水道本管Ｇに連結
する流出管Ｒの端部接続用の受口２２もしくは挿口が設
けられ、該吐出口サドル２の中央部は筒状とされ、該筒
状部２３の筒底が前記吐出孔１１１から下水が略水平状
態にて流下するように形成され、且つ、該筒状部２３の
内径が一端部側よりも他端部側の方が拡径されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールの内部
より、下水道本管に連結するように配置する施工作業が
し易い、縦管吐出口部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マンホール内を自然流下する下水
によって内部が損傷するのを防止するため、例えば、特
開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マ
ンホール内に下水用縦管（ドロップシャフト）を配置す
る方法が実施されている。

【０００３】このような下水用縦管ｐは、例えば、図５
に示すように、一定の内径を有する直管状の管本体部ａ
の内部に下水を直線状に流下しないように螺旋状に案内
する螺旋案内路ｂ，ｃとを備えており、この螺旋案内路
ｂ，ｃに沿って下水を螺旋状に流下させることにより流
速が減衰するので、減衰状態となった下水を管本体部ａ
の下端部に一体に設けられた吐出口ｄから流出させるこ
とができる構造になっている。

【０００４】このような従来の下水用縦管ｐを使用して
下水管路を形成するには、通常、次のような施工順序に
したがって施工していた。以下、その施工順序を図６
（ａ）〜（ｆ）及び図７を参照して説明する。

【０００５】まず、最初の工程にて、図６（ａ）に示
すように、マンホールｍを掘削する。第２工程にて、
図６（ｂ）に示すように、マンホールｍと下水道本管ｇ
とを鞘管ｓにて連結する。第３工程にて、図６（ｃ）
に示すように、鞘管ｓ内に流出管ｒを配管した後、鞘管
ｓと流出管ｒとの間隙にモルタルを充填する。第４工
程にて、図６（ｄ）に示すように、マンホールｍ内に、
下水用縦管ｐを設置し、その吐出口ｄと流出管ｒの端部
との間の位置調整を行う。第５工程にて、図６（ｅ）
及び図７に示すように、流出管ｒと下水用縦管ｐの吐出
口ｄとの間隙に間詰めｉを挿入する。これにより下記の
最後の工程におけるモルタルが流出管ｒ内に入るのを予
防する。最後の工程にて、図６（ｆ）に示すように、
マンホールｍの壁と下水用縦管ｐとの隙間にモルタルを
充填する。

【０００６】このような従来の施工では、第４工程にお
ける下水用縦管ｐの吐出口ｄと流出管ｒの端部との間の
位置調整を行う作業が煩雑である上に、第３工程におけ
る鞘管ｆと流出管ｇとの間隙にモルタルを充填する作業
と、第５工程における流出管ｒと下水用縦管ｐの吐出口
ｃとの間隙に間詰めｉを挿入した後、最後の工程におけ
るマンホールｍの壁と下水用縦管ｐとの隙間にモルタル
を充填する作業を別個に行う必要があるため、施工能率
が悪いという問題点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、吐出口と下水道本管とを連結
するようにマンホール内に設置する施工作業を容易に行
うことができる縦管吐出口部を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、管本体部内に下水を屈曲して流下
させるための螺旋案内路が設けられた縦管の下端部に、
吐出口サドルが連結されて形成された縦管吐出口部であ
って、前記吐出口サドルの一端部に設けられたサドル部
が、前記縦管の管本体部の下端部に側方に開口するよう
に形成された吐出孔の周囲壁に連結され、該吐出口サド
ルの他端部に下水道本管に連結する流出管の端部接続用
の受口もしくは挿口が設けられ、該吐出口サドルの中央
部は筒状とされ、該筒状部の筒底が前記吐出孔から下水
が略水平状態にて流下するように形成され、且つ、該筒
状部の内径が一端部側よりも他端部側の方が拡径されて
いる縦管吐出口部である。

【０００９】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記吐出口サドルの筒状部の外径が略均一とされて
いる本発明１の縦管吐出口部である。

【００１０】本発明において、縦管の管本体部や螺旋案
内路、吐出口サドル等を形成する材質としては、金属類
をはじめ、樹脂が挙げられる。樹脂としては、熱可塑性
樹脂では、ポリ塩化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹
脂では、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、ガラス繊維等の無機繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊
維にて強化したもの（ＦＲＰ）として使用することがで
き、樹脂モルタルを中間層として有するもの（ＦＲＰ
Ｍ）も適宜使用できる。

【００１１】

【作用】本発明１の縦管吐出口部は、前記吐出口サドル
の一端部に設けられたサドル部が、前記縦管の管本体部
の下端部に側方に開口するように形成された吐出孔の周
囲壁に連結され、該吐出口サドルの他端部に下水道本管
に連結する流出管の端部接続用の受口もしくは挿口が設
けられ、該吐出口サドルの中央部は筒状とされ、該筒状
部の筒底が前記吐出孔から下水が略水平状態にて流下す
るように形成され、且つ、該筒状部の内径が一端部側よ
りも他端部側の方が拡径されていることにより、吐出口
サドルの受口もしくは挿口に流出管の端部を接続するよ
うにして、吐出孔と流出管の端部との間を複雑な位置調
整を行うことなく接続することができ、かつ接続後は流
出管と吐出口サドルとの間と隙間ができないので、流出
管の周囲及びマンホールの壁体と縦管との間隙にモルタ
ルを一度に充填することができるので、縦管と下水道本
管とを連結する施工作業を容易に行うことができる。

【００１２】本発明２の縦管吐出口部は、吐出口サドル
の筒状部の外径が略均一とされていることにより、流出
管の周囲及びマンホールの壁体と縦管との間隙にモルタ
ルを一層容易に一度に充填することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の縦管吐出口部の
一例を示す断面図であり、図２は図１に示す縦管吐出口
部に使用される吐出口サドルを拡大して示す断面図であ
る。

【００１４】図１及び図２に示すように、この例の縦管
吐出口部は、直管状の管本体部１１内に下水を屈曲して
流下させるための図５中に図示したような螺旋案内路が
設けられた縦管１と、その縦管１の下端部に連結されて
吐出口部を形成する吐出口サドル２とからなる。

【００１５】螺旋案内路は、管本体部１１の内径の１／
２０〜５／１２程度の幅を有し、管本体部１１の内側に
螺旋状をなして突出し、軸心部が空洞になるように設け
られている。管本体部１１の上端部には、外側方に突出
するように図示しない流入口が設けられており、下端部
の側壁には、吐出孔１１１が側方に開口するように形成
されている。

【００１６】吐出口サドル２は、一端部にサドル部２１
が設けられ、他端部に受口２２が設けられ、中央部は筒
状部２３とされているものからなる。サドル部２１は、
縦管１の管本体部１１の下端部に形成された吐出孔１１
１の周囲壁に沿って連結される鞍状のものからなる。受
口２２は、下水道本管に連結する流出管の端部接続用の
カラー型のものであって、その内周面には、周方向に沿
って図示しないセルフシール型のパッキングが装着され
ている。尚、受口２２の代わりに、流出管の端部接続用
の挿口が設けられていても構わない。

【００１７】筒状部２３は、内筒部２３１と、内筒部２
３１よりも長い外筒部２３２とからなる。内筒部２３１
は、一端部側がサドル部２１の内面にその外周面の一部
分が接触すると共に、その先端がサドル部２１の内周面
より管本体部１１の肉厚分だけ突出するように配設され
ている。

【００１８】外筒部２３２は、一端部側の端面がサドル
部２１の外壁面に当接し、その一端部側の筒底内面は内
筒部２３１の筒底外面に接触し、その筒底以外の内面は
三日月形の充填材２３３を介して内筒部２３１の筒底以
外の外面に当接するように配設されている。外筒部２３
２の他端部側は、内筒部２３１の他端部より側方に突出
されている。

【００１９】この吐出口サドル２のサドル部２１が、縦
管１の管本体部１１の下端部に側方に開口するように形
成された吐出孔１１１の周囲壁に接着剤により連結され
て、本発明の縦管吐出口部が形成されている。

【００２０】このようにして形成された縦管吐出口部に
おいて、筒状部２３の筒底は、途中に内筒部２３１の肉
厚分の段差があるものの、吐出孔１１１から下水が略水
平状態にて流下するように形成されていることになる。
尚、略水平状態にて流下する状態中には、ごく緩やかな
下り勾配に形成されていている状態も含まれる。又、筒
状部２３の内径は、一端部側が内筒部２３１の内径とさ
れ、他端部側が外筒部２３２の内径とされているので、
一端部側よりも他端部側の方が拡径されていることにな
る。又、筒状部２３の外径は全体が外筒部２３２と同じ
であるので、均一な外径を有している。

【００２１】尚、本発明の縦管吐出口に使用される吐出
口サドルは、図１及び図２に示すものに限定されず、例
えば、図３に示す吐出口サドル３のように、一端部側よ
りも他端部側が中央部で内径が拡径された筒状部３３の
一端部の外周にサドル部３１が設けられ、他端部に受口
３２が設けられているものからなるものであってもよ
い。

【００２２】以下、図１に示す縦管吐出口部の施工工程
を図４（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。まず、第１
工程にて、図４（ａ）に示すように、下水道本管Ｇに隣
接したところにマンホールＭを削する。

【００２３】第２工程にて、図４（ｂ）に示すように、
マンホールＭから下水道本管Ｇまでを掘削し、両者間を
鞘管Ｓにて連結する。第３工程にて、図４（ｃ）に示す
ように、鞘管Ｓ内に流出管Ｒを、その他端部を下水道本
管Ｇ内に連通させ一端部をマンホールＭ内にやや突出す
るように配管する。

【００２４】第４工程にて、図４（ｄ）に示すように、
マンホールＭ内に、縦管１の下端部に吐出口サドル２が
連結されて吐出口部が形成されたものを設置する。第５
工程にて、図４（ｅ）に示すように、吐出口サドル２の
受口２２に流出管Ｒの一端部を挿入し、パッキングを介
して接続する。この際、吐出口サドル２の受口２２に流
出管Ｒの一端部を挿入するだけで両者間を接続すること
ができるので、縦管１と流出管Ｒの一端部との間を複雑
な位置調整を行う必要がない。

【００２５】最後の工程にて、図４（ｆ）に示すよう
に、鞘管Ｓと流出管Ｒと間隙及びマンホールＭの壁体と
縦管１の管本体部１１との間に、一度の工程にてモルタ
ルを充填して固定する。以上の施工工程を経て、縦管１
を下水道本管Ｇに連結するようにマンホールＭ内に配置
する一連の施工作業を終了する。

【００２６】

【発明の効果】本発明の縦管吐出口部は、上記のとおり
とされているので、縦管と下水道本管とを連結するよう
にマンホール内に設置する施工作業を容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縦管吐出口部の一例を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示す縦管吐出口部に使用される吐出口サ
ドルを拡大して示す断面図である。

【図３】図１に示す縦管吐出口部の施工工程を説明する
説明図であり、（ａ）〜（ｆ）はその最初の工程から最
後の工程までを順次説明する断面図である。

【図４】本発明の縦管吐出口部に使用される吐出口サド
ルの別の例を示す断面図である。

【図５】従来の下水用縦管の一例を示す断面図である。

【図６】従来の下水用縦管の施工工程を説明する説明図
であり、（ａ）〜（ｆ）は、その施工順序を順次説明す
る断面図である。

【図７】図６（ｅ）の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｍ マンホール Ｇ 下水道本管 Ｓ 鞘管 Ｒ 流出管 １ 縦管 ２、３ 吐出口サドル １１ 管本体部 ２１、３１ サドル部 ２２、３２ 受口 ２３、３３ 筒状部 １１１ 吐出孔 ２３１ 内筒部 ２３２ 外筒部 ２３３ 充填材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 孝育 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D047 BA27 3H019 CA06 CA07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管本体部内に下水を屈曲して流下させる
   ための螺旋案内路が設けられた縦管の下端部に、吐出口
   サドルが連結されて形成された縦管吐出口部であって、
   前記吐出口サドルの一端部に設けられたサドル部が、前
   記縦管の管本体部の下端部に側方に開口するように形成
   された吐出孔の周囲壁に連結され、該吐出口サドルの他
   端部に下水道本管に連結する流出管の端部接続用の受口
   もしくは挿口が設けられ、該吐出口サドルの中央部は筒
   状とされ、該筒状部の筒底が前記吐出孔から下水が略水
   平状態にて流下するように形成され、且つ、該筒状部の
   内径が一端部側よりも他端部側の方が拡径されているこ
   とを特徴とする縦管吐出口部。
2. 【請求項２】 前記吐出口サドルの筒状部の外径が略均
   一とされていることを特徴とする請求項１に記載の縦管
   吐出口部。