CN101551043B - 波形合成树脂管的连接结构、该连接结构所使用的波形合成树脂管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种波形合成树脂管的连接结构、该连接结构所使用的波形合成树脂管及其制造方法。在第一波形合成树脂管(1A)的相对的端部(10)，通过覆盖至少掩埋形成该端部外面侧的波形的凹部(2a)的合成树脂层(5)，设置筒状的插口部(3)，在第二波形合成树脂管(1B)的相对的端部(11)设置承口部(4)，该承口部(4)由合成树脂构成，被覆盖在该端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸，将第一波形合成树脂管(1A)的插口部(3)插入第二波形合成树脂管(1B)的承口部(4)并相互连接。

Description

波形合成树脂管的连接结构、该连接结构所使用的波形合成树脂管及其制造方法

技术领域

本发明涉及将管壁形成螺旋波形而构成的，例如用作道路下面的排水管路和下水道用的排水管路等的波形合成树脂管及其制造方法。

背景技术

以往，作为道路下面的排水管路和下水道用的排水管路，一般采用混凝土制的休谟管，但是近年来，作为与休谟管具有同等以上的强度、在耐久性方面和轻量化以及施工时省力等方面有利的波形合成树脂管，使用了在内表面大致平坦的主体部的外周侧设置有螺旋形加强凸部的管子。在连接多个这样的波形合成树脂管时，采用以下结构，分别在面对的各个端部配置在内面侧设置有填料片(packing sheet)的带连接用凸缘的对开接头，为了填埋止水块和凹陷部之间的出现的间隙，填埋堵缝材料(caulking)，将填料片一边充分地拉伸一边缠绕在管子上，用涂聚氯乙烯绝缘带等固定后，从上面覆盖另一边的对开接头，用螺钉螺母拧紧固定两个对开接头的凸缘。

但是，这样的连接结构，必须在现场按照连接顺序组装上下一对对开接头、填料片、堵缝材料等，花费大量时间和手续，作业效率低下，零件个数也多，管理麻烦。特别是，由于在对开接头的内面侧配置填料片，使两个管移动至该填料片的特定位置的作业加大操作者的负担，此外，在现场填充堵缝材料和拉伸填料片存在个人差异，成为品质偏差的原因。

对此，作为更容易且迅速地进行连接作业的连接结构，提出了通过熔敷将连接用凸缘设置在波形合成树脂管端部，并且在使各凸缘面彼此面接触的接触面上设置填料，凸缘彼此之间用螺钉螺母拧紧而完成作业的连接结构(例如参照专利文献1)。按照这样的连接结构，与现有的对开接头相比，能够提高作业性，能够提供可靠性更高的连接结构。

但是，需要该连接用凸缘用螺钉螺母连接的作业，这成为作业效率低下的原因。此外，如果未对将凸缘安装到管端部的熔敷部分进行可靠的不透水处理，则成为漏水的原因，此外，如果发生凸缘面变形等，则同样成为漏水的原因，所以关于安装和凸缘本身的强度、形状尺寸等，都需要有高的品质，因而成本的降低受到限制，还由于坚固的凸缘和将其连接起来的螺钉螺母的存在，难免使连接部的重量上升。另外，由于用隔着填料的凸缘面彼此进行连接，所以该部分对外部的耐水、耐压性受到限制，要求螺钉螺母的均等拧紧等，也限制了作业效率的提高。

专利文献1：日本特开2002-139178号公报

发明内容

因此，本发明鉴于上述情况，要解决的是提供一种零件个数少的简单结构、而且不需要坚固的原材料和高的精度，具有充分的耐水、耐压性以及良好的密封性，实现轻量化和低成本并且可以在现场简便地进行连接作业的波形合成树脂管，以及能够高效、低成本地生产该波形合成树脂管的制造方法。

本发明人为了解决上述问题，精心研究的结果发现，着眼于通过在波形合成树脂管的连接中用合成树脂层掩埋造成流体泄漏的原因的螺旋形凹部，能够在一方的管端部形成筒状插口部这一点，另一方面，通过将插口部插入另一方的承口部在轴方向上突出设置，只靠两者在轴方向上插入就可以容易地完成连接作业，可以实现良好而且稳定的密封性，完成本发明。

即，本发明构成波形合成树脂管的连接结构，其将管壁形成为螺旋波形的两个波形合成树脂管在端部相互连接，其特征在于：在第一波形合成树脂管的相对的端部，通过覆盖至少掩埋形成该端部外面侧的波形的凹部的合成树脂层，设置筒状的插口部，在第二波形合成树脂管的相对的端部设置承口部，上述承口部由合成树脂构成，被覆盖在该端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸，将上述第一波形合成树脂管的插口部插入上述第二波形合成树脂管的承口部并相互连接。

在此，优选采用在上述插口部和承口部之间安装有密封部件的结构。

此外，优选采用在上述插口部的外面形成有嵌入上述密封部件的环形槽的结构。

另外，优选采用在上述承口部和插口部中至少承口部的合成树脂部分中含有加强纤维的结构。

特别是优选上述加强纤维，以由该加强纤维构成的织布、无纺布或用树脂加固的成形体的形态埋设在上述合成树脂部分中，或者以片段状的形态包含在上述合成树脂部分中。

此外，上述加强纤维优选包括玻璃纤维。

另外，上述承口部，将直径比该第二波形合成树脂管大的管材在从上述端部外面侧向轴方向外侧突出的状态下与上述第二波形合成树脂管的相对的端部连结成同轴状，在上述管材的至少内面侧覆盖合成树脂层。

此外，优选采用上述管材和上述第二波形合成树脂管的端部通过位于它们之间的上述合成树脂层成为一体的结构。

此外，本发明构成波形合成树脂管，其是上述连接结构所使用的波形合成树脂管，其特征在于：管壁形成为螺旋波形，在一端部通过覆盖至少掩埋形成该一端部外面侧的波形的凹部的合成树脂层，设置筒状的插口部，在另一端部设置承口部，上述承口部由合成树脂构成，被覆盖在该另一端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸。

在此，优选在上述一端部的插口部外面形成有嵌入密封部件的环形槽。此外，优选在上述承口部和插口部中至少承口部的合成树脂部分中含有加强纤维，此外，上述承口部及插口部中，至少在承口部的合成树脂部分中含有加强纤维的结构，特别是上述加强纤维，以由该加强纤维构成的织布、无纺布或用树脂加固的成形体的形态埋设在上述合成树脂部分中，或者以片段状的形态包含在上述合成树脂部分中，优选上述加强纤维包括玻璃纤维。此外，优选上述承口部，将直径比该波形合成树脂管大的管材在从上述另一端部外面侧向轴方向外侧突出的状态下与上述另一端部连结成同轴状，在上述管材的至少内面侧覆盖合成树脂层，特别是上述管材和上述另一端部通过位于它们之间的上述合成树脂层成为一体。

此外，上述承口部构成为，将直径比该波形合成树脂管大的管材设为同轴状从上述另一端部的外面侧向轴方向外侧突出的状态，至少在上述管材和波形合成树脂管之间的间隙中填充上述合成树脂层的合成树脂材料。

在此，优选上述管材与该波形合成树脂管相同，是管壁形成为螺旋波形的管材。

此外，本发明也提供一种制造上述波形合成树脂管的制造方法，其特征在于，与上述波形合成树脂管的管壁的成形接续，在该成形的波形合成树脂管的上述另一端侧，一边用引导部从径方向外侧支承直径比该波形合成树脂管大的上述管材，一边同轴状成形上述管材，成形的管材的轴方向内侧和外侧的端部分别用密封卡盘封闭，向封闭的上述管材和波形合成树脂管之间的间隙注入上述合成树脂层的合成树脂材料。

在此，优选采用如下制造方法，上述密封卡盘中的至少一个设置有注入口，用来注入上述合成树脂材料。

此外，优选采用这样的制造方法，在上述管材的成形中，在将连续供给的钢板变形加工为截面呈M字形后，将其螺旋状送出，并使外卷带连续地以相同的螺旋状送出并覆盖在其外面侧，形成在轴方向上接合成一体的管材。

按照上述本说明书的发明，仅在轴方向上将在一方的管端部的外面侧覆盖合成树脂层而形成筒状插口部，和覆盖在另一方的管端部外面侧且呈筒状向轴方向外侧延伸的由合成树脂层构成的承口部相互插入，就能够简便地进行连接作业，不需要设置像以前的连接用凸缘这样的螺钉螺母等拧紧作业，作业效率显著提高，并且，在这样的插口部和承口部的嵌合的结构中，由于采用承口部结实地包住插口部的结构，所以不需要坚固的原材料和高的精度，即可获得充分的耐水、耐压性以及良好的密封性，与像以前那样高精度地安装连接用凸缘使之具有水密性的作业相比，能够减轻重量，降低成本，并且使制造也变得容易。

此外，由于在插口部的外面形成有嵌入密封部件的环形槽，所以在密封部件嵌入该环形槽的状态下使两管简单地连接，提高作业性。

此外，由于上述承口部和插口部中至少承口部的合成树脂部分中含有加强纤维，所以与后述内装大直径管材相比，实现减轻重量、降低成本，并且实现由合成树脂构成的承口部强度提高，可以实现具有更高的耐水、耐压性的连接结构。

此外，所述加强纤维，以由该加强纤维构成的织布、无纺布或用树脂加固的成形体的形态埋设在所述合成树脂部分中，所以能够确实地实现突出的承口部的强度提高，以片段的形态包含在上述合成树脂部分中，也可以提高承口部的整体强度，实现高的耐水、耐压性。

此外，承口部，将直径比该第二波形合成树脂管大的管材在从所述端部外面侧向轴方向外侧突出的状态下与第二波形合成树脂管的相对的端部连结成同轴状，在所述管材的至少内面侧覆盖合成树脂层，因此能够容易地实现承口部的强度提高，可以实现具有更高的耐水、耐压性的连接结构。

此外，由于所述管材和所述第二波形合成树脂管的端部通过位于它们之间的所述合成树脂层成为一体，所以可在提高承口部强度的同时，可靠地防止管材和管端部的向轴方向的偏移，也提高密封性。

此外，由于将承口部为大直径的管材设为同轴状突出的状态，在管材和波形合成树脂管之间的间隙填充合成树脂材料，所以能够容易地实现承口部的强度提高，能够实现具有更高的耐水、耐压性的连接结构。

此外，由于所述管材与该波形合成树脂管相同，是管壁形成为螺旋波形的管材，所以强度得以可靠地提高，此外管材外面也可以用合成树脂层填埋，通过在一部分露出的状态下覆盖合成树脂层，可以在实现减轻重量和降低材料成本的同时，管材成为与波形合成树脂管的管壁相同的外观，提高接头部分和管整体的外观上的一体性，显得更美观。

此外，按照本发明涉及的波形合成树脂管的制造方法，与波形合成树脂管的管壁成形连续，成形构成承口部的管材，用密封卡盘封闭上述管材和波形合成树脂管之间的间隙，注入合成树脂材料而成形，因此在波形合成树脂管成形的同时，也可以一体地成形承口部，可以高效地低成本地进行生产。

此外，由于在密封卡盘中的至少一个设置有注入口，用来注入所述合成树脂材料，所以可以容易地进行合成树脂材料的注入。

此外，在所述管材的成形中，在将连续供给的钢板变形加工为截面呈M字形后，将其螺旋状送出，并使外卷带连续地以相同的螺旋状送出并覆盖在其外面侧，形成在轴方向上接合成一体的管材，因而可以容易地连续一体成形具有优异强度的管材。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的接头结构的整体图。

图2是同样表示接头结构的主要部分的纵截面图。

图3中，(a)表示管壁的主要部分的纵截面图，(b)表示该变形例的纵截面图。

图4表示承口部(socket)的变形例的纵截面图。

图5是表示本发明的第二实施方式涉及的接头结构的整体图。

图6是同样表示接头结构主要部分的纵截面图。

图7是表示本发明的第三实施方式涉及的接头结构主要部分的纵截面图。

图8是表示插口部(insert)变形例的纵截面图。

图9是表示混合加强纤维片(chip)而成形的变形例的纵截面图。

图10是表示图9中内装加强纤维织布、无纺布或树脂成形体的变形例的纵截面图。

图11是表示连接本发明的第四实施方式涉及的波形合成树脂管的状态的整体图。

图12是同样表示波形合成树脂管的整体图。

图13同样是波形合成树脂管的连接部的放大纵截面图。

图14是同样表示波形合成树脂管的制造方法的说明图。

图15是表示构成承口部的管材的另一个示例的放大纵截面图。

图16是制造顺序的流程图。

符号说明

1A、1B、1C  波形合成树脂管

2          管壁

2a         凹陷部

3          插口部

4          承口部

5          合成树脂层

6          O形环

7、7A      管材

7B         加强纤维

7C         加强纤维片

8          合成树脂层

9          固定螺钉

10、11     端部

20         主体部

21         加强凸部

22         钢材

23         凹陷部

24         外面层

40         承受面

42         阶梯状锥形部

50         环形槽

60、61     密封卡盘

62         注入口

70         卡合突起

71         管壁

81、82、83 管头

91         引导辊

92、93     加工辊

102a       另一端部

S          连接结构

具体实施方式

接着，参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1是表示按照本发明的波形合成树脂管1A、1B连接结构S的说明图，图1～4表示本发明的第一实施方式，图5、6表示第二实施方式，图7、8表示第三实施方式、图11～16表示第四实施方式，图中符号1A、1B、1C分别表示波形合成树脂管，2表示管壁，3表示插口部，4表示承口部。

本发明的波形合成树脂管的连接结构S，如图1及图2所示，用端部彼此相互连接将管壁2形成为螺旋波形而成的两个波形合成树脂管1A、1B。在本实施方式中，波形合成树脂管1A、1B，是结构相同的管子，均为一端部10(图中左侧端部)具有插口部3，并且另一端部11(图中右侧端部)具有承口部4，但是本发明的连接结构并不限定于具有这样的两端部的管子的连接结构，两管的至少一个相对的端部分别具有插口部3和承口部4，各管相反一侧的端部也可以不分别具有承口部和插口部。

首先根据图1～4说明第一实施方式。

波形合成树脂管1A、1B的管壁2形成为螺旋波形，在各管的一端部10(图中左侧端部)，如图2所示那样，覆盖合成树脂层，至少填埋一个端部10的外面侧形成波形的凹部2a，以此形成筒状插口部3，在另一端部11(图中右侧端部)，形成有被覆盖在该另一端部11外面侧且朝轴方向外侧(图中右方向)筒状延伸的由合成树脂构成的承口部4。

各管的管壁2，如图3(a)所示，形成为大致三角形或者大致圆弧形或梯形的山部和谷部连续的波浪形状，包括山部间的谷部的部分成为凹部2a。在本例中，在内表面大致平坦的合成树脂制的主体部20的外周侧，螺旋形设置有由内装钢材22的树脂成形体(例如包覆钢板)构成的大致呈三角形或者大致呈圆弧形的加强凸部21，在熔融挤压主体部20的部分成形体而使其螺旋形卷绕而依次熔敷在旋转轴上时，同时在该部分成形体上同样地呈螺旋形地供给加强凸部21，使其成为一体，由此能够有效地制作主体部20和成为山部的加强凸部21。

另外，成为山部的加强凸部21，也可以不内装钢材22而仅由树脂层构成。此外，对于山部及谷部的形状并无特别限定，也可以采用大致呈V字形和大致呈コ字形、大致呈圆形、大致呈椭圆形、大致呈四边形、多角形、异形以及其它形状的结构。另外，在本示例中，在山部内周侧存在从谷部延长的主体部20，由该主体部20构成管内表面为平坦的形状，但是也可以省去这样的主体部20，构成互相连接加强凸部21的形状，内侧也变为螺旋波形的凹凸面。

此外，如图3(b)所示，在山顶部设置有凹陷部23，也是一个适宜的实施例。通过设置这样的凹陷部23，可以分散施加在山部的压力(土压等)、除了可以提高山部的强度、刚性之外，还可以提高管壁2整体的耐压强度。这样的凹陷部23的存在，在现有的管连接结构中，是造成容易产生流体泄漏的原因，但若采用本发明的连接结构，即使存在这样的凹陷部23，也可以连接得不出现任何泄漏。在图3(b)的示例中，沿着由包覆钢板构成的大致呈M字形的加强凸部21的外面，进一步覆盖外面层24。

作为这些管壁2的山部、谷部，具体地说，主体部20和加强凸部21、外面层24所使用的合成树脂材料，可以广泛采用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂类和氯乙烯类等合成树脂等，也可以采用其它合成橡胶和软质树脂。

在各波形合成树脂管1A、1B的一端部10形成有插口部3，如图2所示，覆盖合成树脂层5，至少填埋形成该一端部10外侧的波形的凹部2a，使外表面沿着轴方向为大致平坦的筒状，成为可以与后述承口部4内周面紧密接触的形状。这样的合成树脂层5，在本示例中，通过用成形模包围该一端部10，注入合成树脂材料并使其硬化而成形，但本发明不限于此，也可以将用其它方法形成的合成树脂层5安装在端部10，通过热粘接等使其成为一体，也可以用其它方法覆盖合成树脂层5。

此外，也可以在缩径方向上将一端部10加压变形，将加强凸部21压碎(crush)到留下规定深度的凹部2a的程度，以此使直径缩小，通过在其上覆盖合成树脂层5，将插口部3的直径缩小到小于管壁2。据此，在另一端部11构成的承口部4尺寸也变得更小，由插口部3及承口部4构成的连接部分的整体尺寸能够进一步缩小。

作为构成合成树脂层5的合成树脂材料，发泡、非发泡任意一种都可以，可以采用聚乙烯树脂和聚丙烯树脂等链烯烃类树脂和其它合成树脂，作为发泡合成树脂，可以采用例如，聚苯乙烯泡沫树脂、聚乙烯泡沫树脂、硬质聚氨酯泡沫树脂、软质聚氨酯泡沫树脂、硬质氯乙烯泡沫、尿素泡沫、酚醛泡沫、丙烯泡沫、乙酸纤维素泡沫及其它树脂。在本示例中，覆盖合成树脂层5，使端部10的山部完全隐蔽，但是也可以保持大致平坦的表面的程度使山部露出一部分，反之，也可以厚厚地覆盖合成树脂层5使外面露出到比山顶部更靠向外方。

承口部4，如图2所示，使用固定螺钉9将直径比该波形合成树脂管1B大的管材7在同轴状地从另一端部11的外面侧向轴方向外侧突出的状态下与上述另一端部11连接，并且向管材7和波形合成树脂管1B之间的间隙填充覆盖合成树脂层8，使得该管材7完全隐藏，向轴方向外侧突出的筒状部分的内周面沿着轴方向大致平坦，起到插入到上述插口部3的承受面40的作用。固定螺钉9是为了在覆盖合成树脂层8之前固定两者的位置而设置的，优选不贯穿管壁2而固定在山部，当然也可以采用其它方法，用临时固定部件等省去固定螺钉9。

对于该承口部4，也和插口部3一样，用成形模包围该另一端部11和管材7，注入合成树脂材料并使其硬化而成形，作为其它方式，也可以另外形成包含管材7的合成树脂层8，将其安装在端部11，通过热粘接等使它们成为一体，也可以用其它方法覆盖合成树脂层8。此外，对于合成树脂层8的材料，也可以采用与插口部3相同的合成树脂材料。

管材7，和波形合成树脂管1A、1B一样，使用大致呈三角形或者大致呈圆弧形或梯形的山部和谷部成为连续的波浪形状的管部分，承口部4由于该管材7的存在而实现显著强度提高。在本示例中，使用成为与波形合成树脂管1A、1B相同结构的波浪形状的管部分，但是不限于此，对于具有图3(a)所示的管壁2的波形合成树脂管1B，如图3(b)所示，采用在山顶部具有凹陷部23的截面形状的管材7，或反之，对于具有图3(b)所示的管壁2的波形合成树脂管1B，也可以采用图3(a)所示的山顶部不具有凹陷部的管材7，另外，如图4所示，也可以用由直线状管部分构成的管材7A。另外，在图4的示例中在直线状管部分的内周面上设置有与管壁2的山部卡合的卡合突起70，起防止松脱的作用，这样可以提高承口部4的强度。

这些管材7(7A)，主要在承口部4中的向外侧突出的筒状部分，用以维持接受插口部3的部分的强度而使用，但是也可以选定能够维持强度的尺寸、材料，省去管材7等插入部件、仅用合成树脂层8构成承口部4。管材7(7A)和管壁2的外周面，通过介于它们之间的上述合成树脂层8而牢固地成为一体。在构成承口部4的合成树脂层8中，也可以根据需要埋入加强纤维和网等加强物质，提高强度。

在本实施方式中，插口部3及承口部4分别构成沿着轴方向大致平坦的形状，但是本发明并不限于这样的直线形状，也可以使插口部3形成为向开口端变得尖细的锥形，并且承口部4的内周面也构成与其大致平行的大致同一角度的锥形，使插口部的外径或承口部的内径沿着轴方向画出曲线而变化的形状。

在插口部3和承口部4之间，也如图2所示，作为密封部件安装有O形环6。具体地说，在插口部3外面形成有嵌入上述O形环6的环形槽50，在O形环6嵌入该环形槽50内的状态下对管彼此进行连接。在本示例中，安装有O形环6的环形槽50在前端缘部切口形成，但也可以在插口部3相反一侧的后端缘部和途中部形成。此外，也可以设置在承口部4一侧。对于O形环6等密封部件的形状及结构，只要能够可靠地密封插口部3和承口部4之间，就没有特别限制，各种形状、结构的密封部件均安装在适当位置上。此外，也可以不用另外安装O形环6，与预先成为密封部的环形突起成为一体。

接着，参照图5及6说明第二实施方式。

在本实施方式中，对构成承口部4的管材7覆盖合成树脂层8，使其处于一部分露出的状态，对于强度要求特别高的前端侧和与管壁2成为一体这一点上重要的基端侧，用合成树脂层8掩埋，除此之外的中途部分露出。这样，如果使管材7露出，则可以实现减轻重量和降低材料成本，并且如本示例那样，在管材7和管壁2具有相同外观结构的情况下，该承口部4的露出部分具有和管壁2相同的外观，接头部分和管整体在外观上的一体性提高，显得更美观。对于其它结构及变形例，由于基本上与上述第一实施方式相同，对于同一结构标注同一符号，并省略其说明。

接着，参照图7和8说明第三实施方式。

在本实施方式中，代替构成承口部4的管材7，在该承口部4的合成树脂部分(合成树脂层8)中含有加强纤维7B，在本示例中，作为加强纤维7B，埋设由该加强纤维组成的织布、无纺布、或用树脂加固的成形体。由此，与埋设管材7相比，实现重量大幅度减轻，成本降低，并且强度得以同等程度地提高。另外，在本实施方式中，在各管的加强凸部21的山顶部设置有图3(b)所示的凹陷部23，但和第一实施方式一样，当然可以应用于各种波型合成树脂管。

作为加强纤维，优选使用玻璃纤维，在用合成树脂形成承口部4时，在成形模中预先设置上述加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体，由此可以埋设成形。作为其它方法，也可以将承口部4的成形分为内侧部分和外侧部分的2次成形，在第一次的内侧部分成形完成的阶段，在其外表面上覆盖上述加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体，在此基础上通过进行第二次成形，进行埋设成形。

加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体，可以在承口部4的内部遍及大致整个圆周而进行内装，也可以以仅存在一部分的方式内装一个或多个。作为树脂成形体优选内装成形为片状和筒状的树脂成形体，作为树脂成形体所使用的树脂，考虑到粘附性，优选采用和构成承口部4的合成树脂层8相同的树脂。此外，也可以在承口部4的外面粘贴加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体。

图8表示和承口部4一样，在插口部3的合成树脂层5中也含有加强纤维7B的示例，同样地，预先在成形模内设置加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体进行成形，以此埋设成形。另外，当然可以在插口部3中像本示例那样含有加强纤维7B的同时，承口部4内不用加强纤维7B，而内装上述第一实施方式的管材7，不插入任何一个加强部件。此外，在本示例中，对在承口部4和插口部3中内装加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体进行了说明，但是如图9所示，在形成插口部3和承口部4的合成树脂材料中混合加强纤维片7C(短切的纤维)，使其包含在整个合成树脂部分中，在能够提高整体强度的方面是优选的，另外如图10所示，是对上述的加强纤维7B的织布、无纺布或树脂成形体进行组合从而进一步提高强度的一个适当的示例。关于其它结构和变形例(O形环的位置等)，基本上与上述第一实施方式相同，对同一结构标注同一符号，并省略其说明。

接着，参照图11～16说明第四实施方式。

按照本实施方式的波形合成树脂管1C，如图11、12所示，采取管壁2成形为螺旋波形的结构，一端(图中左侧端部)，通过覆盖至少填埋形成该一端部外面侧的波形的凹陷部合成树脂层5而设置筒状的插口部3，在另一端部102a(图中右侧端部)，设置覆盖在另一端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸的由合成树脂层8构成的承口部4，在多个波形合成树脂管相互连接时，将第一(图中右侧)波形合成树脂管1C的上述插口部3，插入第二(图中左侧)波形合成树脂管的上述承口部4，相互连接。在本发明中，其特征在于，特别是上述承口部4，由如图13的纵截面图所示，将直径比该波形合成树脂管1C大的管材7设为同轴状从另一端部102a的外面侧向轴方向外侧突出的状态，至少在上述管材7和波形合成树脂管1C之间的间隙中填充上述合成树脂层8的合成树脂材料而形成。

管壁2，如图13所示，形成为大致呈三角形或者大致呈圆弧形或梯形的山部和谷部连续的波浪形状，含有山部间的谷部的部分成为凹陷部。在本示例中，在内面大致平坦的合成树脂制主体部20的外周侧，螺旋形设置由内装有钢材22的树脂成形体(例如，包覆钢板)构成的大致呈三角形或者大致呈圆弧形的加强凸部21。加强凸部21，也可以不内装钢材22，而只由树脂层构成。此外，对于山部及谷部的形状并无特别限制，也可以构成为大致呈V字形和大致呈コ字形、大致呈圆形、大致呈椭圆形、大致呈四边形、多角形、异形及其它形状。另外，在本示例中，在山部内周侧存在从谷部延长的主体部20，通过该主体部20构成管内面平坦的形状，但是也可以采用省略这样的主体部20而相互连接加强凸部21的形状，且内面侧也构成为螺旋波形的凹凸面。在钢材22，更详细地说，在山顶部设置凹陷部23，是一个优选的实施例。通过设置这样的凹陷部23，分散施加在山部的压力(土压等)，除了可以提高山部的强度、刚性之外，还可以提高管壁2整体的耐压强度。在本示例中，沿着钢材22的外表面进一步覆盖外面层24。作为这些管壁2的山部、谷部，具体地说，主体部20和外面层24所使用的合成树脂材料，可以广泛采用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂类和氯乙烯类等合成树脂等，也可以采用其它合成橡胶和软质树脂。

一端侧的插口部3，如图12，13所示，覆盖合成树脂层5，使得至少填埋形成该一端部外面侧的波形的凹陷部，外表面沿着轴方向设置为大致平坦的筒状，与另一端部的承口部4的内周面紧密接触的形状。构成这样的插口部3的合成树脂层5，在本示例中，用成形模包围该一端部，注入合成树脂材料并使其硬化而成形，但是也可以用其它方法覆盖合成树脂层5。作为构成合成树脂层5的合成树脂材料，采用非发泡、发泡的任何一种都可以，可以采用聚乙烯树脂和聚丙烯树脂等链烯类树脂和其它合成树脂，作为发泡合成树脂，可以采用例如聚苯乙烯泡沫树脂、聚乙烯泡沫树脂、硬质聚氨酯泡沫树脂、软质聚氨酯泡沫树脂、硬质氯乙烯泡沫、尿素泡沫、酚醛泡沫、丙烯泡沫、乙酸纤维素泡沫及其它树脂。

另一端侧的承口部4，如图13的纵截面图所示，将直径比该波形合成树脂管1C大的管材7设为同轴状从上述端部102a的外面侧向轴方向外侧突出的状态，至少在上述管材7和波形合成树脂管1C之间的间隙中填充上述合成树脂层8的合成树脂材料，向轴方向外侧突出的筒状部分的内周面沿着轴方向大致平坦，起到插入上述插口部3的承受面40的作用。对于该承口部4的合成树脂层8，可以采用与插口部3相同的合成树脂层材料。

在本实施方式中，插口部3及承口部4分别构成沿着轴方向大致平坦的形状，但是本发明并不限定于这样的直线形状，也可以使插口部3形成为向开口端变得尖细的锥形，并且承口部4的内周面也构成与其大致平行的大致同一角度的锥形，使插口部的外径或承口部的内径沿着轴方向画出曲线而变化的形状。此外，优选将承口部4的承受面40构成直径从内侧向外侧的开口部收缩的反锥形，提高插口部3的O形环6的水密性、气密性。此外，在该承口部4的开口部设置有阶梯锥形部42，在插入插口部3时，将O形环6拉伸到开口部，使其不脱落。

承口部4中内装的管材7，与波形合成树脂管1C相同，使用大致呈三角形或者大致呈圆弧形或梯形的山部和谷部为连续的波浪形状的管部分，承口部4由于存在该管材7而使强度显著提高。在本示例中，管材71形成为螺旋波形，使用成为与波形合成树脂管1C相同结构的管材(但是，没有内周侧的主体部20)，标注同一符号并省略详细情况，但是本发明并不限定于这样方式的管材。作为管材7的变形例，如图15所示，在内周侧设置主体部20也是优选的示例。该管材7和管壁2的外周面，通过位于它们之间的上述合成树脂层8牢固地形成为一体。

管材7被合成树脂层8覆盖，其一部分处于露出的状态。对于从使强度要求特别高的前端侧和与管壁2成为一体这一点重要的基端侧，用合成树脂层8掩埋，除此之外的中途部分露出。如果像这样使管材7露出，则能实现减轻重量和降低材料成本，并且在如本示例那样管材7与管壁2外观结构相同的情况下，该承口部4的露出部分与管壁2具有相同的外观，提高接头部分和管整体的外观上的一体性，显得更美观。

在插口部3和承口部4之间，也如图13所示，作为密封部件安装有O形环6。具体地说，在插口部3的外面形成有嵌入上述O形环6的环形槽50，在该环形槽50内嵌入了O形环6的状态下，对管彼此进行连接。在本示例中，安装有O形环6的环形槽50，在插口部3的前端缘部切口形成，但是也可以在插口部3的相反一侧的后端缘部和中途部形成。此外，也可以设置在承口部4一侧。对于O形环6等密封部件的形状及结构，只要能够在插口部3和承口部4之间实现可靠的密封，就没有特别地限定，可以将各种形状、结构的密封部件安装在适当的位置上。此外，也可以不用另外安装O形环6，而使预先成为密封部的环形突起一体成形。也可以在包含两端的插口部3、承口部4的波形合成树脂管1C的外侧表面上，覆盖能够实现防水、耐候性、耐药性的提高的涂层剂。

接着，基于图14、16对波形合成树脂管1C的制造方法进行说明。

波形合成树脂管1C的制造顺序，如图16所示，具有：形成波形合成树脂管1C的管壁2的工序S1；紧接与此，在形成的波形合成树脂管1C的上述另一端部102a同轴状形成直径比该波形合成树脂管大的管材7的工序S2；成形后的管材7的轴方向内侧和外侧的端部分别用密封卡盘60、61密封的工序S3；和在用密封卡盘密封后的管材7和波形合成树脂管的管壁2之间的间隙注入形成合成树脂层8的合成树脂材料的工序S4。

工序S1的管壁2的成形，可以采用和现有的成形波形合成树脂管的方法相同的方法，用加工辊92将连续供给的钢材22变形加工成截面呈M字形后，将其呈螺旋状送出，并且从管头81连续地呈相同的螺旋状送出外卷带(外面层24)并覆盖其外面侧，也用从管头82连续地呈螺旋状送出的内卷带(主体部20)覆盖内面侧，在轴方向接合成一个整体，形成管壁2。然后，在本示例中，在完成一端管壁2后不在端部形成管材7，而接着该工序S1，在成形的管壁2上形成工序S2的管材7，高效地形成承口部4。

在工序S2成形的管材7，与上述管壁2的成形相同，在用加工辊93将连续供给的钢材22变形加工成截面呈M字形后，将其呈螺旋状送出，从管头83连续地呈相同的螺旋状送出外卷带(外面层24)并覆盖其外面侧，省去内卷带，在轴方向接合成一个整体，成形管材7。成形后的管材7被从径方向外侧支承在作为引导部的多个引导辊91上，被与管壁2同轴状支承。

在工序S3中，对于同轴状成形的管材7，将密封卡盘60、61安装在管材7的两端部，密封与管壁2之间的空间。另外，尽管图中没有示出，但是通过将形成承口部4的承受面40的金属模设置在向管壁2的外侧突出的管材7的内周面侧，形成密封空间。

接着，在工序S4中，向上述密封的空间注入形成合成树脂层8的合成树脂材料。在本示例中，通过在轴方向与密封卡盘60连通的注入口62注入，但是并不限定于这样的注入方法，也可以在密封卡盘61或者在上述形成承受面40的金属模上设置注入口。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于这样的实施方式，当然可以在不脱离本发明主旨的范围内实施各种各样的方式。

Claims (19)

1.一种波形合成树脂管的连接结构，其将管壁形成为螺旋波形的两个波形合成树脂管在端部相互连接，其特征在于：

在第一波形合成树脂管的相对的端部，通过覆盖掩埋形成有该端部外面侧的波形的凹部的合成树脂层，设置外表面沿着轴方向大致平坦的筒状的插口部，

在第二波形合成树脂管的相对的端部设置承口部，所述承口部由合成树脂构成，被覆盖在该端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸，所述承口部的内周面沿着轴方向大致平坦，形成所述插口部插入的承受面，

所述承口部，将直径比该第二波形合成树脂管大的管材在从所述端部外面侧向轴方向外侧突出的状态下与所述第二波形合成树脂管的相对的端部连结成同轴状，并在所述管材的至少内面侧覆盖合成树脂层，

将所述第一波形合成树脂管的插口部插入所述第二波形合成树脂管的承口部，并在所述插口部的外表面与所述承口部的内周面紧密接触的状态下相互连接。

2.如权利要求1所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

在所述插口部和承口部之间安装有密封部件。

3.如权利要求2所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

在所述插口部的外面形成有嵌入所述密封部件的环形槽。

4.如权利要求1～3中任一项所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

在所述承口部和插口部中至少承口部的合成树脂部分中含有加强纤维。

5.如权利要求4所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

所述加强纤维，以由该加强纤维构成的织布、无纺布或用树脂加固的成形体的形态埋设在所述合成树脂部分中，或者以片段状的形态包含在所述合成树脂部分中。

6.如权利要求4所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

所述加强纤维包括玻璃纤维。

7.如权利要求5所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

所述加强纤维包括玻璃纤维。

8.如权利要求1所述的波形合成树脂管的连接结构，其特征在于：

所述管材和所述第二波形合成树脂管的端部通过位于它们之间的所述合成树脂层成为一体。

9.一种波形合成树脂管，其是权利要求1～8中任何一项所述的连接结构所使用的波形合成树脂管，其特征在于：

管壁形成为螺旋波形，在一端部通过覆盖掩埋形成有该一端部外面侧的波形的凹部的合成树脂层，设置外表面沿着轴方向大致平坦的筒状的插口部，

在另一端部设置承口部，所述承口部由合成树脂构成，被覆盖在该另一端部外面侧且向轴方向外侧筒状延伸，所述承口部的内周面沿着轴方向大致平坦，

所述承口部通过将直径比该波形合成树脂管大的管材在从所述另一端部外面侧向轴方向外侧突出的状态下与所述波形合成树脂管的另一端部连结成同轴状，并在所述管材的至少内面侧覆盖合成树脂层或在所述管材和波形合成树脂管之间的间隙填充所述合成树脂层的合成树脂材料而形成。

10.如权利要求9所述的波形合成树脂管，其特征在于：

在所述一端部的插口部外面形成有嵌入密封部件的环形槽。

11.如权利要求9或10所述的波形合成树脂管，其特征在于：

在所述承口部和插口部中至少承口部的合成树脂部分中含有加强纤维。

12.如权利要求11所述的波形合成树脂管，其特征在于：

所述加强纤维，以由该加强纤维构成的织布、无纺布或用树脂加固的成形体的形态埋设在所述合成树脂部分中，或者以片段状的形态包含在所述合成树脂部分中。

13.如权利要求11所述的波形合成树脂管，其特征在于：

所述加强纤维包括玻璃纤维。

14.如权利要求12所述的波形合成树脂管，其特征在于：

所述加强纤维包括玻璃纤维。

15.如权利要求9所述的波形合成树脂管，其特征在于：

所述管材和所述另一端部通过位于它们之间的所述合成树脂层成为一体。

16.如权利要求9所述的波形合成树脂管，其特征在于：

所述管材与该波形合成树脂管相同，是管壁形成为螺旋波形的管材。

17.一种制造权利要求15或16所述的波形合成树脂管的制造方法，其特征在于：

与所述波形合成树脂管的管壁的成形接续，

在该成形的波形合成树脂管的另一端侧，一边用引导部从径方向外侧支承直径比该波形合成树脂管大的所述管材，一边同轴状成形所述管材，

成形的管材的轴方向内侧和外侧的端部分别用密封卡盘封闭，

向封闭的所述管材和波形合成树脂管之间的间隙注入所述合成树脂层的合成树脂材料，

所述管材和所述波形合成树脂管的管壁的外周面通过位于它们之间的所述合成树脂层形成一体。

18.如权利要求17所述的波形合成树脂管的制造方法，其特征在于：

所述密封卡盘中的至少一个设置有注入口，用来注入所述合成树脂材料。

19.如权利要求17或18所述的波形合成树脂管的制造方法，其特征在于：

在所述管材的成形中，在将连续供给的钢板变形加工为截面呈M字形后，将其螺旋状送出，并使外卷带连续地以相同的螺旋状送出并覆盖在其外面侧，形成在轴方向上接合成一体的管材。

Images