JP2002067150A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその製造方法Info
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- JP2002067150A JP2002067150A JP2000258004A JP2000258004A JP2002067150A JP 2002067150 A JP2002067150 A JP 2002067150A JP 2000258004 A JP2000258004 A JP 2000258004A JP 2000258004 A JP2000258004 A JP 2000258004A JP 2002067150 A JP2002067150 A JP 2002067150A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手で触れる際、滑り止め効果を有するよう粗
面化されており、視認性にも優れた加飾処理が上記粗面
化と同時に施された樹脂成形品およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 本発明にかかる樹脂成形品は、表面への
レーザー照射により、頂上部に凹みを有する複数の微細
凸形状からなる粗面化加工が前記表面に施されていると
ともに、前記微細凸形状が周辺よりも濃色に発色してい
る。また樹脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢ
Ｓ樹脂ポリマーアロイ、着色顔料としてカーボンブラッ
クおよび二酸化チタンをそれぞれ含有する成形材料から
成形されてなることが好ましい。
面化されており、視認性にも優れた加飾処理が上記粗面
化と同時に施された樹脂成形品およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 本発明にかかる樹脂成形品は、表面への
レーザー照射により、頂上部に凹みを有する複数の微細
凸形状からなる粗面化加工が前記表面に施されていると
ともに、前記微細凸形状が周辺よりも濃色に発色してい
る。また樹脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢ
Ｓ樹脂ポリマーアロイ、着色顔料としてカーボンブラッ
クおよび二酸化チタンをそれぞれ含有する成形材料から
成形されてなることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に粗面化処理
がなされ、この粗面化処理により、人が手で触れる際の
滑り止め効果を有し、しかも視認性にも優れた樹脂成形
品およびその製造方法に関わるものである。
がなされ、この粗面化処理により、人が手で触れる際の
滑り止め効果を有し、しかも視認性にも優れた樹脂成形
品およびその製造方法に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂成形品に人が手で触れる際に
滑らないようにするために、その表面が粗面化されてお
り、この粗面化加工は、金型の表面を粗面化しておいて
この粗面形状の転写によって行われることが知られてい
た。しかしながら、このような金型面からの転写では、
その転写面が曲面などの場合離型が困難となるため、転
写面の形状を制限しなければならないという問題があっ
た。一方、従来、樹脂成形品の表面にデザイン性を付加
するための加飾処理としては、ホットスタンプやインモ
ールド転写などの転写技術、シルク印刷、およびパット
印刷などの印刷技術が採用されていた。
滑らないようにするために、その表面が粗面化されてお
り、この粗面化加工は、金型の表面を粗面化しておいて
この粗面形状の転写によって行われることが知られてい
た。しかしながら、このような金型面からの転写では、
その転写面が曲面などの場合離型が困難となるため、転
写面の形状を制限しなければならないという問題があっ
た。一方、従来、樹脂成形品の表面にデザイン性を付加
するための加飾処理としては、ホットスタンプやインモ
ールド転写などの転写技術、シルク印刷、およびパット
印刷などの印刷技術が採用されていた。
【０００３】しかし、上記加飾処理として採用される転
写技術においては、転写用フィルムが高価であり、しか
も使用後のフィルム自体が産業用廃棄物となってしまう
という問題があり、印刷技術においては、インキ材料や
溶剤などといった有機液体の管理にかかる手間、および
臭気発生などの点において問題があった。また、樹脂成
形品の製造コストの面においても、現状の上記従来の方
法では、粗面化加工と加飾処理とを別々に行うため十分
な効率化が図れないという問題があり、さらなる向上が
望まれている。
写技術においては、転写用フィルムが高価であり、しか
も使用後のフィルム自体が産業用廃棄物となってしまう
という問題があり、印刷技術においては、インキ材料や
溶剤などといった有機液体の管理にかかる手間、および
臭気発生などの点において問題があった。また、樹脂成
形品の製造コストの面においても、現状の上記従来の方
法では、粗面化加工と加飾処理とを別々に行うため十分
な効率化が図れないという問題があり、さらなる向上が
望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金型からの
転写では不可能な曲面等の粗面化を可能にし、かつ、低
コストであって成形品のリサイクルが可能な無公害技術
により、粗面化処理と加飾処理とを施してなり、しか
も、視認性にも優れた樹脂成形品とその製造方法を提供
することにある。
転写では不可能な曲面等の粗面化を可能にし、かつ、低
コストであって成形品のリサイクルが可能な無公害技術
により、粗面化処理と加飾処理とを施してなり、しか
も、視認性にも優れた樹脂成形品とその製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】近年、樹脂成形品の表面
に直接レーザビームを照射してマーキングする手法が開
発されている（特開昭５６−４５９２６公報、特開昭５
６−１４４９９５公報等）。本発明者は、レーザビーム
照射による、このマーキング法を利用して、上記課題を
解決することを考え、種々検討し、実験を重ねることに
より、レーザビームとしてＹＡＧレーザビームを用いる
こととし、その照射条件や成形材料配合を工夫すること
により、レーザ照射のみによって、粗面化処理と加飾処
理とを同時に達成するとともに、粗面化部分を視認性の
高い黒色系に発色させることに成功して、本発明を完成
した。
に直接レーザビームを照射してマーキングする手法が開
発されている（特開昭５６−４５９２６公報、特開昭５
６−１４４９９５公報等）。本発明者は、レーザビーム
照射による、このマーキング法を利用して、上記課題を
解決することを考え、種々検討し、実験を重ねることに
より、レーザビームとしてＹＡＧレーザビームを用いる
こととし、その照射条件や成形材料配合を工夫すること
により、レーザ照射のみによって、粗面化処理と加飾処
理とを同時に達成するとともに、粗面化部分を視認性の
高い黒色系に発色させることに成功して、本発明を完成
した。
【０００６】したがって、本発明にかかる樹脂成形品
は、樹脂成形品の表面へのレーザ照射により、前記表面
には頂上部に凹みを有する複数の微細凸形状からなる粗
面化加工が施されているとともに、前記微細凸形状が周
辺よりも濃色に発色している。上記において、樹脂成分
としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹脂ポリマーア
ロイ、着色顔料としてカーボンブラックおよび二酸化チ
タンをそれぞれ含有する成形材料から成形されてなるこ
とが好ましい。また、粗面化加工は、複数本の粗面化ラ
インをストライプ状に平行に引くことにより施されてい
ることが好ましい。
は、樹脂成形品の表面へのレーザ照射により、前記表面
には頂上部に凹みを有する複数の微細凸形状からなる粗
面化加工が施されているとともに、前記微細凸形状が周
辺よりも濃色に発色している。上記において、樹脂成分
としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹脂ポリマーア
ロイ、着色顔料としてカーボンブラックおよび二酸化チ
タンをそれぞれ含有する成形材料から成形されてなるこ
とが好ましい。また、粗面化加工は、複数本の粗面化ラ
インをストライプ状に平行に引くことにより施されてい
ることが好ましい。
【０００７】さらに、前記微細凸形状の径の大きさは、
隣り合う微細凸形状の間隔に対して５０〜１００％であ
ることが好ましい。本発明にかかる樹脂成形品の製造方
法は、樹脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ
樹脂ポリマーアロイ、着色顔料としてカーボンブラック
および二酸化チタンをそれぞれ含有する成形材料を用い
て樹脂成形品を成形したのち、この樹脂成形品の表面の
必要部分に対しパワー密度５０〜１００ｋＷ／ｃｍ2の
条件でのＹＡＧレーザ照射を行って、前記樹脂成形品の
表面の必要箇所に、頂上部に凹みを有する多数の微細凸
形状からなる粗面化加工を施すとともに、前記微細凸形
状を周辺よりも濃色に発色させて必要な意匠をも表現さ
せるようにすることを特徴とする。
隣り合う微細凸形状の間隔に対して５０〜１００％であ
ることが好ましい。本発明にかかる樹脂成形品の製造方
法は、樹脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ
樹脂ポリマーアロイ、着色顔料としてカーボンブラック
および二酸化チタンをそれぞれ含有する成形材料を用い
て樹脂成形品を成形したのち、この樹脂成形品の表面の
必要部分に対しパワー密度５０〜１００ｋＷ／ｃｍ2の
条件でのＹＡＧレーザ照射を行って、前記樹脂成形品の
表面の必要箇所に、頂上部に凹みを有する多数の微細凸
形状からなる粗面化加工を施すとともに、前記微細凸形
状を周辺よりも濃色に発色させて必要な意匠をも表現さ
せるようにすることを特徴とする。
【０００８】上記の方法において、ＹＡＧレーザ照射
は、樹脂成形品の表面温度を６０〜８０℃に保って行う
ことが好ましい。
は、樹脂成形品の表面温度を６０〜８０℃に保って行う
ことが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明にかかる樹脂成形品は、樹
脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹脂ポリ
マーアロイを含有する成形材料からなる樹脂成形品であ
ることが好ましい。ＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹
脂ポリマーアロイは熱可塑性樹脂であって、耐熱性、耐
衝撃性、流動性等の面で優れた性質を有する。この前記
樹脂成分に対して着色顔料を配合する場合、本発明で
は、着色顔料としてカーボンブラックと二酸化チタンを
好ましく用いる。カーボンブラックを配合するのは、樹
脂成形品におけるＹＡＧレーザの吸収効率が向上し、Ｙ
ＡＧレーザの吸収・発熱による樹脂成分の熱化学反応が
促進され、黒色系の発色を容易に得ることができるよう
になるからであり、またこのとき発泡反応にて形成され
た泡部が破裂することでレーザ照射部の表面粗さが増大
することになるわけだが、二酸化チタンを配合するの
は、この二酸化チタンの高屈折率特性に起因するレーザ
高反射性能を利用して、樹脂成形品の内奥部へのレーザ
進入を防ぐことができ、レーザ照射による黒色系の発色
を樹脂成形品の表層部分に留めることができるからであ
る。また、二酸化チタンは白色系着色顔料としての機能
をもつため、この機能により樹脂成形品自体を白色ある
いは明色系に着色させた場合は、レーザ照射部の黒色系
の発色との優れたコントラストを得ることができる。こ
こで、上記黒色系の発色とは、周辺部よりも濃色の発色
であると考え、以下でも同様に考えることが好ましい。
脂成分としてＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹脂ポリ
マーアロイを含有する成形材料からなる樹脂成形品であ
ることが好ましい。ＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹
脂ポリマーアロイは熱可塑性樹脂であって、耐熱性、耐
衝撃性、流動性等の面で優れた性質を有する。この前記
樹脂成分に対して着色顔料を配合する場合、本発明で
は、着色顔料としてカーボンブラックと二酸化チタンを
好ましく用いる。カーボンブラックを配合するのは、樹
脂成形品におけるＹＡＧレーザの吸収効率が向上し、Ｙ
ＡＧレーザの吸収・発熱による樹脂成分の熱化学反応が
促進され、黒色系の発色を容易に得ることができるよう
になるからであり、またこのとき発泡反応にて形成され
た泡部が破裂することでレーザ照射部の表面粗さが増大
することになるわけだが、二酸化チタンを配合するの
は、この二酸化チタンの高屈折率特性に起因するレーザ
高反射性能を利用して、樹脂成形品の内奥部へのレーザ
進入を防ぐことができ、レーザ照射による黒色系の発色
を樹脂成形品の表層部分に留めることができるからであ
る。また、二酸化チタンは白色系着色顔料としての機能
をもつため、この機能により樹脂成形品自体を白色ある
いは明色系に着色させた場合は、レーザ照射部の黒色系
の発色との優れたコントラストを得ることができる。こ
こで、上記黒色系の発色とは、周辺部よりも濃色の発色
であると考え、以下でも同様に考えることが好ましい。
【００１０】上記成形材料を用いて本発明の樹脂成形品
を成形するにあたっては、その成形方法は一般の成形方
法と同様であることが好ましく、具体的には、特に限定
されるわけではないが、各成形材料を配合し、ペレット
状に打錠した後、８０℃で３時間乾燥し、シリンダー温
度２３０℃、金型温度５０℃、射出圧力３．９２ＭＰ
ａ、射速３ｍ／ｍｉｎ、射出時間２０秒、および冷却時
間３０秒で射出成形等の条件および方法を好ましく挙げ
ることができる。このようにして本発明の樹脂成形品を
成形したのち、この樹脂成形品の表面の必要部分に対し
ＹＡＧレーザ照射（レーザビーム波長１０６４ｎｍ）を
行う。このレーザ照射は、特に限定されるわけではない
が、例えば、以下のようにして行うことが好ましい。
を成形するにあたっては、その成形方法は一般の成形方
法と同様であることが好ましく、具体的には、特に限定
されるわけではないが、各成形材料を配合し、ペレット
状に打錠した後、８０℃で３時間乾燥し、シリンダー温
度２３０℃、金型温度５０℃、射出圧力３．９２ＭＰ
ａ、射速３ｍ／ｍｉｎ、射出時間２０秒、および冷却時
間３０秒で射出成形等の条件および方法を好ましく挙げ
ることができる。このようにして本発明の樹脂成形品を
成形したのち、この樹脂成形品の表面の必要部分に対し
ＹＡＧレーザ照射（レーザビーム波長１０６４ｎｍ）を
行う。このレーザ照射は、特に限定されるわけではない
が、例えば、以下のようにして行うことが好ましい。
【００１１】前記レーザ照射を実施する装置は図１に示
すようであり、レーザ光源１から発せられたレーザビー
ムが、偏向ミラーなどを備えた偏向装置２により任意の
方向に偏向されるようになっている。偏向装置２はコン
ピュータのような制御装置３によって制御され、制御装
置３で設定した条件でレーザビームが樹脂成形品４の表
面の必要部分に照射される。制御装置３は、エネルギー
供給装置５を通してレーザ光源１の出力も制御してお
り、レーザ光源１からはパルス変調された略一定のエネ
ルギーのレーザビームが出力されるようになっている。
樹脂成形品４は、前述した成形材料から成形されてい
て、少なくとも表面部分には前述した２種類の着色顔料
と発色剤を含んでいるので、上記構成の装置によって、
樹脂成形品４の表面の必要箇所に対し、パワー密度５０
〜１００ｋＷ／ｃｍ2の条件でのＹＡＧレーザビームを
照射すると、樹脂成形品４表面のレーザビーム照射箇所
には、図２の（ａ）に見るような、頂上部に凹み４２を
有する多数の微細凸形状４１・・・からなる粗面化加工
が施されると同時に、前記微細凸形状４１が黒色系に発
色して、粗面化部分６が文字、記号、図形等の必要な意
匠をも表現する（加飾処理）。このとき、上記粗面化加
工は、特に限定する訳ではないが、複数本の粗面化ライ
ンをストライプ状に平行に引くことにより施されている
ことが好ましい。ここで、前記微細凸形状４１の径の大
きさは、隣り合う微細凸形状の間隔に対して３０〜１３
０％であることが好ましく、より好ましくは４０〜１２
０％、さらに好ましくは５０〜１００％、さらにより好
ましくは５０〜８０％、最も好ましくは５０〜６０％で
ある。上記割合が大きくなるほど色は濃くなるように見
えるが、１３０％を超える場合は、熱が過剰に生じるた
め粗さの程度が低下する、すなわち粗面感が低下する傾
向が見られるので好ましくなく、３０％未満の場合は、
前記間隔の隙間が見える、すなわち美麗さ（シャープ
さ）が低下する傾向があるので好ましくない。また、Ｙ
ＡＧレーザ照射は、樹脂成形品の表面温度を６０〜８０
℃に保って行うことが好ましく、より好ましくは７０〜
８０℃、さらに好ましくは７５〜８０℃である。本発明
の実施において、上記のように照射条件を選択した場
合、樹脂の熱化学反応を促進させ、結果として表面温度
を常温のままにしてレーザ照射するよりも低出力で、視
認性に優れた黒色系に発色した前記微細凸形状４１を形
成させることができるので好ましく、かつ、前記微細凸
形状４１は、頂上部に凹みを有する凸形状になってお
り、手で触れるだけで認識することができるので好まし
い。
すようであり、レーザ光源１から発せられたレーザビー
ムが、偏向ミラーなどを備えた偏向装置２により任意の
方向に偏向されるようになっている。偏向装置２はコン
ピュータのような制御装置３によって制御され、制御装
置３で設定した条件でレーザビームが樹脂成形品４の表
面の必要部分に照射される。制御装置３は、エネルギー
供給装置５を通してレーザ光源１の出力も制御してお
り、レーザ光源１からはパルス変調された略一定のエネ
ルギーのレーザビームが出力されるようになっている。
樹脂成形品４は、前述した成形材料から成形されてい
て、少なくとも表面部分には前述した２種類の着色顔料
と発色剤を含んでいるので、上記構成の装置によって、
樹脂成形品４の表面の必要箇所に対し、パワー密度５０
〜１００ｋＷ／ｃｍ2の条件でのＹＡＧレーザビームを
照射すると、樹脂成形品４表面のレーザビーム照射箇所
には、図２の（ａ）に見るような、頂上部に凹み４２を
有する多数の微細凸形状４１・・・からなる粗面化加工
が施されると同時に、前記微細凸形状４１が黒色系に発
色して、粗面化部分６が文字、記号、図形等の必要な意
匠をも表現する（加飾処理）。このとき、上記粗面化加
工は、特に限定する訳ではないが、複数本の粗面化ライ
ンをストライプ状に平行に引くことにより施されている
ことが好ましい。ここで、前記微細凸形状４１の径の大
きさは、隣り合う微細凸形状の間隔に対して３０〜１３
０％であることが好ましく、より好ましくは４０〜１２
０％、さらに好ましくは５０〜１００％、さらにより好
ましくは５０〜８０％、最も好ましくは５０〜６０％で
ある。上記割合が大きくなるほど色は濃くなるように見
えるが、１３０％を超える場合は、熱が過剰に生じるた
め粗さの程度が低下する、すなわち粗面感が低下する傾
向が見られるので好ましくなく、３０％未満の場合は、
前記間隔の隙間が見える、すなわち美麗さ（シャープ
さ）が低下する傾向があるので好ましくない。また、Ｙ
ＡＧレーザ照射は、樹脂成形品の表面温度を６０〜８０
℃に保って行うことが好ましく、より好ましくは７０〜
８０℃、さらに好ましくは７５〜８０℃である。本発明
の実施において、上記のように照射条件を選択した場
合、樹脂の熱化学反応を促進させ、結果として表面温度
を常温のままにしてレーザ照射するよりも低出力で、視
認性に優れた黒色系に発色した前記微細凸形状４１を形
成させることができるので好ましく、かつ、前記微細凸
形状４１は、頂上部に凹みを有する凸形状になってお
り、手で触れるだけで認識することができるので好まし
い。
【００１２】レーザビームのエネルギー密度は、次式で
求めることができる。すなわち、レーザビームのパワー
のピーク値をＰ、成形品４の表面でのレーザビームによ
るスポットの直径をＡとすれば、エネルギー密度ωは、
ω＝Ｐ／Ａであって、レーザビームが周期ｔｒ、オン期
間ｔｗでパルス変調され、その平均エネルギーがＡＰで
あるとすれば、ＡＰ・ｔｒ＝Ｐ・ｔｗであるから、結
局、エネルギー密度ωは、ω＝（ｔｒ／ｔｗ）・ＡＰ／
Ａと表すことができる。たとえば、レーザビームの平均
エネルギーを０．５Ｗ、周期を１／（３×１０3）Ｓ、
オン期間を１７０ｎＳ、スポットの直径を１００μｍに
設定すれば、上式によって、１／（３×１０3）／（１
７０×１０-9）×０．５／｛（５０×１０-6）2×３．
１４｝≒１２５００ｋＷ／ｃｍ2を得ることができる。
求めることができる。すなわち、レーザビームのパワー
のピーク値をＰ、成形品４の表面でのレーザビームによ
るスポットの直径をＡとすれば、エネルギー密度ωは、
ω＝Ｐ／Ａであって、レーザビームが周期ｔｒ、オン期
間ｔｗでパルス変調され、その平均エネルギーがＡＰで
あるとすれば、ＡＰ・ｔｒ＝Ｐ・ｔｗであるから、結
局、エネルギー密度ωは、ω＝（ｔｒ／ｔｗ）・ＡＰ／
Ａと表すことができる。たとえば、レーザビームの平均
エネルギーを０．５Ｗ、周期を１／（３×１０3）Ｓ、
オン期間を１７０ｎＳ、スポットの直径を１００μｍに
設定すれば、上式によって、１／（３×１０3）／（１
７０×１０-9）×０．５／｛（５０×１０-6）2×３．
１４｝≒１２５００ｋＷ／ｃｍ2を得ることができる。
【００１３】前述した従来方法では、樹脂成形品とマー
キングを施す印刷材料とは異なる材料であるから、樹脂
成形品と印刷材料とを完全に密着させることができず、
耐熱衝撃性、耐候性、耐摩耗性などが十分ではないとい
う問題があり、また、成形金型面を刻印して文字や記号
に相当する型を設ける方法にあっては、各樹脂成形品に
同じ文字や記号を付す目的には使用できても、量産品に
通し番号などを付与する目的には適さないという問題が
あったが、本発明によれば、成形後に樹脂成形品にレー
ザビーム照射で必要な加飾をすると、文字や記号等が樹
脂成形品自身で表現できるので、密着不良の問題を生じ
ることがなく、しかも、樹脂成形品ごとに異なる加飾を
施すことも出来るので好ましい。
キングを施す印刷材料とは異なる材料であるから、樹脂
成形品と印刷材料とを完全に密着させることができず、
耐熱衝撃性、耐候性、耐摩耗性などが十分ではないとい
う問題があり、また、成形金型面を刻印して文字や記号
に相当する型を設ける方法にあっては、各樹脂成形品に
同じ文字や記号を付す目的には使用できても、量産品に
通し番号などを付与する目的には適さないという問題が
あったが、本発明によれば、成形後に樹脂成形品にレー
ザビーム照射で必要な加飾をすると、文字や記号等が樹
脂成形品自身で表現できるので、密着不良の問題を生じ
ることがなく、しかも、樹脂成形品ごとに異なる加飾を
施すことも出来るので好ましい。
【００１４】また、本発明によれば、レーザ照射部分
は、多数の微細凸形状４１・・・で粗面化されており、
しかも、この微細凸形状４１はその頂上部に凹み４２を
有するため、接触面積が増え、摩擦係数が高くなるとい
う作用効果が得られるので好ましい。
は、多数の微細凸形状４１・・・で粗面化されており、
しかも、この微細凸形状４１はその頂上部に凹み４２を
有するため、接触面積が増え、摩擦係数が高くなるとい
う作用効果が得られるので好ましい。
【００１５】
【実施例】−実施例１、比較例１、２− 樹脂成分としてＡＢＳ樹脂（ダイセル工業（株）製：
「セビアン ＬＭＢ １９１」）と着色顔料としてカー
ボンブラックおよび二酸化チタンをそれぞれ含む成分を
配合し、ペレット状に打錠した後、８０℃で３時間乾燥
し、シリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃、射出圧
力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出時間２０秒、冷
却時間３０秒の条件で射出成形して、配線器具スイッチ
部材としてのハンドル（樹脂成形品）を得た。このハン
ドル表面に下記のような（平均出力のみ３通りに変え
た）条件でＹＡＧレーザの照射を行い、ドットを形成し
た。
「セビアン ＬＭＢ １９１」）と着色顔料としてカー
ボンブラックおよび二酸化チタンをそれぞれ含む成分を
配合し、ペレット状に打錠した後、８０℃で３時間乾燥
し、シリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃、射出圧
力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出時間２０秒、冷
却時間３０秒の条件で射出成形して、配線器具スイッチ
部材としてのハンドル（樹脂成形品）を得た。このハン
ドル表面に下記のような（平均出力のみ３通りに変え
た）条件でＹＡＧレーザの照射を行い、ドットを形成し
た。
【００１６】ＹＡＧレーザの照射条件は以下のとおり。 波長：１０６４ｎｍ 平均出力：６０ｋＷ／ｃｍ2（実施例１）、３０ｋＷ／
ｃｍ2（比較例１）、１２ ０ｋＷ／ｃｍ2（比較例
２） スキャン速度：１５００ｍｍ／秒 パルス周波数：１２ｋＨｚ レーザ間隔：１００μｍ パルス幅：１５０ｎｓｅｃ 得られたハンドル４につき、非レーザ照射部の色とレー
ザ照射部の色の差（ΔＥ）を測定した結果、および、手
で触れたときの認識度（粗面感）をそれぞれ表１に示
す。ここでΔＥは３以上になると視認性が良い。認識度
は下記評価基準に基づいて判定した。なお、上記ＹＡＧ
レーザ照射条件におけるパルス幅については７０〜２０
０ｎｓｅｃの範囲内であれば同様の効果を得ることがで
きた。
ｃｍ2（比較例１）、１２ ０ｋＷ／ｃｍ2（比較例
２） スキャン速度：１５００ｍｍ／秒 パルス周波数：１２ｋＨｚ レーザ間隔：１００μｍ パルス幅：１５０ｎｓｅｃ 得られたハンドル４につき、非レーザ照射部の色とレー
ザ照射部の色の差（ΔＥ）を測定した結果、および、手
で触れたときの認識度（粗面感）をそれぞれ表１に示
す。ここでΔＥは３以上になると視認性が良い。認識度
は下記評価基準に基づいて判定した。なお、上記ＹＡＧ
レーザ照射条件におけるパルス幅については７０〜２０
０ｎｓｅｃの範囲内であれば同様の効果を得ることがで
きた。
【００１７】 ◎：非常に滑りにくい。 ○：滑りにくい。 △：粗面感が低下して滑りやすい。 ×：非常に滑りやすい。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１における、レーザ照射部の表面粗
さの測定結果を図３に示す。この測定結果から、凸形状
４１の非レーザ照射部からの高さは４μｍ以内であり、
頂上部の凹み４２の深さも４μｍ以内であることが分か
る。実施例１では、図２の（ａ）に見るように、頂上部
に凹み４２を有する微細凸形状４１であるのに対し、比
較例１では、レーザパワーが弱いため、図２の（ｂ）に
見るように、微細凸形状４１の頂上部に凹み４２が見ら
れない。他方、比較例２では、レーザパワーが強すぎる
ため、図２の（ｃ）に見るように、凸形状４１が形成さ
れていない。 −実施例２〜４− 実施例１の成形材料で、ペレット状に打錠した後、８０
℃で３時間乾燥し、シリンダー温度２３０℃、金型温度
５０℃、射出圧力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出
時間２０秒、冷却時間３０秒の条件で射出成形して、ハ
ンドルを得た。このハンドルの表面に実施例１と同じ条
件でＹＡＧレーザ照射を行い、ストライプ状の加飾パタ
ーンを形成した。
さの測定結果を図３に示す。この測定結果から、凸形状
４１の非レーザ照射部からの高さは４μｍ以内であり、
頂上部の凹み４２の深さも４μｍ以内であることが分か
る。実施例１では、図２の（ａ）に見るように、頂上部
に凹み４２を有する微細凸形状４１であるのに対し、比
較例１では、レーザパワーが弱いため、図２の（ｂ）に
見るように、微細凸形状４１の頂上部に凹み４２が見ら
れない。他方、比較例２では、レーザパワーが強すぎる
ため、図２の（ｃ）に見るように、凸形状４１が形成さ
れていない。 −実施例２〜４− 実施例１の成形材料で、ペレット状に打錠した後、８０
℃で３時間乾燥し、シリンダー温度２３０℃、金型温度
５０℃、射出圧力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出
時間２０秒、冷却時間３０秒の条件で射出成形して、ハ
ンドルを得た。このハンドルの表面に実施例１と同じ条
件でＹＡＧレーザ照射を行い、ストライプ状の加飾パタ
ーンを形成した。
【００２０】この加飾パターンは、図４の（ａ）に示す
ようであって、長さ２３．５ｍｍ、幅０．３７ｍｍの、
レーザ進行方向（レーザスキャン方向）に長いライン状
の粗面化部分６が１．２１ｍｍごとに平行並列に複数列
配列するように構成されている。各ライン状粗面化部分
６は、図４の（ａ）において丸で囲んだ部分（イ）を拡
大して示す図４の（ｂ）に見るように、ドット状のレー
ザ照射点７・・・が横方向に４個、ライン６の伸びる方
向に多数配置されて形成されている。横方向（ライン６
の伸びる方向とは直交する方向）に隣り合うドット状の
レーザ照射点７，７の中心間隔は０．１２５ｍｍ（１２
５μｍ）であり、縦方向（ライン６の伸びる方向）に隣
り合うドット状のレーザ照射点７，７の間隔はそれより
も大きい。
ようであって、長さ２３．５ｍｍ、幅０．３７ｍｍの、
レーザ進行方向（レーザスキャン方向）に長いライン状
の粗面化部分６が１．２１ｍｍごとに平行並列に複数列
配列するように構成されている。各ライン状粗面化部分
６は、図４の（ａ）において丸で囲んだ部分（イ）を拡
大して示す図４の（ｂ）に見るように、ドット状のレー
ザ照射点７・・・が横方向に４個、ライン６の伸びる方
向に多数配置されて形成されている。横方向（ライン６
の伸びる方向とは直交する方向）に隣り合うドット状の
レーザ照射点７，７の中心間隔は０．１２５ｍｍ（１２
５μｍ）であり、縦方向（ライン６の伸びる方向）に隣
り合うドット状のレーザ照射点７，７の間隔はそれより
も大きい。
【００２１】実施例２、３、４では、ドット状のレーザ
照射点７の径の隣接間距離に対する比率を変えている。
すなわち、スポット径を８０μｍに固定しておいて隣接
間距離を、１００μｍ（８０％；実施例２）、６６．７
μｍ（１２０％；実施例３）、２００μｍ（４０％；実
施例４）に変えている。得られたハンドル４につき、非
レーザ照射部の色とレーザ照射部の色の差（ΔＥ）を測
定した結果、および、手で触れたときの認識度（粗面
感）をそれぞれ表２に示す。ここでΔＥは３以上になる
と視認性が良い。認識度は上記実施例１および比較例
１、２の評価基準と同様に判定した。
照射点７の径の隣接間距離に対する比率を変えている。
すなわち、スポット径を８０μｍに固定しておいて隣接
間距離を、１００μｍ（８０％；実施例２）、６６．７
μｍ（１２０％；実施例３）、２００μｍ（４０％；実
施例４）に変えている。得られたハンドル４につき、非
レーザ照射部の色とレーザ照射部の色の差（ΔＥ）を測
定した結果、および、手で触れたときの認識度（粗面
感）をそれぞれ表２に示す。ここでΔＥは３以上になる
と視認性が良い。認識度は上記実施例１および比較例
１、２の評価基準と同様に判定した。
【００２２】
【表２】
【００２３】この結果、レーザ照射点７のスポット径の
隣接間距離に対する割合が大きくなるほど色は濃く見え
るようになるが、この割合が１３０％を超える場合は、
熱が過剰に生じるため、粗さの程度が低下する、すなわ
ち粗面感が低下する傾向が見られ、また、３０％未満の
場合は、ドット間の隙間が見える、すなわち美麗さ（シ
ャープさ）が低下する傾向がある。図４の（ａ）に示す
ようなストライプ形状の加飾を施し、かつ、非加飾部の
表面粗さＲｐを０．５μｍ以下にすると、粗面と平滑面
が交互に形成されて、スイッチを手で押す際における滑
り止め効果を発現できるようになる。
隣接間距離に対する割合が大きくなるほど色は濃く見え
るようになるが、この割合が１３０％を超える場合は、
熱が過剰に生じるため、粗さの程度が低下する、すなわ
ち粗面感が低下する傾向が見られ、また、３０％未満の
場合は、ドット間の隙間が見える、すなわち美麗さ（シ
ャープさ）が低下する傾向がある。図４の（ａ）に示す
ようなストライプ形状の加飾を施し、かつ、非加飾部の
表面粗さＲｐを０．５μｍ以下にすると、粗面と平滑面
が交互に形成されて、スイッチを手で押す際における滑
り止め効果を発現できるようになる。
【００２４】−実施例５、比較例３− 実施例１の成形材料で、ペレット状に打錠した後、８０
℃で３時間乾燥し、シリンダー温度２３０℃、金型温度
５０℃、射出圧力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出
時間２０秒、冷却時間３０秒の条件で射出成形して、ハ
ンドルを得た。このようにして得たハンドル２つの各表
面を熱雰囲気下に放置することにより３０℃（比較例
３）と７０℃（実施例５）に保持した後、それぞれのハ
ンドル４表面に下記の条件でＹＡＧレーザの照射を行
い、黒色系のドットによる粗面化処理を行った。
℃で３時間乾燥し、シリンダー温度２３０℃、金型温度
５０℃、射出圧力３．９２ＭＰａ、射速３ｍ／分、射出
時間２０秒、冷却時間３０秒の条件で射出成形して、ハ
ンドルを得た。このようにして得たハンドル２つの各表
面を熱雰囲気下に放置することにより３０℃（比較例
３）と７０℃（実施例５）に保持した後、それぞれのハ
ンドル４表面に下記の条件でＹＡＧレーザの照射を行
い、黒色系のドットによる粗面化処理を行った。
【００２５】ＹＡＧレーザの照射条件は以下のとおり。 波長：１０６４ｎｍ 平均出力：５２ｋＷ／ｃｍ2（実施例５）、６０ｋＷ／
ｃｍ2（比較例３） スキャン速度：１５００ｍｍ／秒 パルス周波数：１２ｋＨｚ レーザ間隔：１００μｍ パルス幅：１５０ｎｓｅｃ 得られたハンドル４につき、非レーザ照射部の色とレー
ザ照射部の色の差（ΔＥ）を測定した結果、および、手
で触れたときの認識度（粗面感）をそれぞれ表３に示
す。ここでΔＥは３以上になると視認性が良い。認識度
は上記実施例１および比較例１、２の評価基準と同様に
判定した。なお、上記ＹＡＧレーザ照射条件におけるパ
ルス幅については７０〜２００ｎｓｅｃの範囲内であれ
ば同様の効果を得ることができた。
ｃｍ2（比較例３） スキャン速度：１５００ｍｍ／秒 パルス周波数：１２ｋＨｚ レーザ間隔：１００μｍ パルス幅：１５０ｎｓｅｃ 得られたハンドル４につき、非レーザ照射部の色とレー
ザ照射部の色の差（ΔＥ）を測定した結果、および、手
で触れたときの認識度（粗面感）をそれぞれ表３に示
す。ここでΔＥは３以上になると視認性が良い。認識度
は上記実施例１および比較例１、２の評価基準と同様に
判定した。なお、上記ＹＡＧレーザ照射条件におけるパ
ルス幅については７０〜２００ｎｓｅｃの範囲内であれ
ば同様の効果を得ることができた。
【００２６】
【表３】
【００２７】すなわち、前記表面を６０〜８０℃に保持
した場合は樹脂成形品の熱化学反応が促進され、結果と
して、表面温度を常温のままにしてレーザ照射するより
も低出力で、視認性に優れた黒色系に発色したドットが
形成され、かつ、このドットは、頂上部に凹みを有する
凸形状になっており、手で触れるだけでスイッチの押す
側を認識することができた。
した場合は樹脂成形品の熱化学反応が促進され、結果と
して、表面温度を常温のままにしてレーザ照射するより
も低出力で、視認性に優れた黒色系に発色したドットが
形成され、かつ、このドットは、頂上部に凹みを有する
凸形状になっており、手で触れるだけでスイッチの押す
側を認識することができた。
【００２８】
【発明の効果】本発明にかかる樹脂成形品は、粗面化部
分が滑り止め効果を発揮する。また、粗面化をストライ
プ状で形成すれば、より高い滑り止め効果を発揮する。
しかも、その粗面化処理と同時に加飾処理がなされてい
るため安価であり、かつ、この粗面化部分は視認性に優
れているうえに、手で触れて容易に認識することもでき
るため、暗闇でも場所検知効果が高い。本発明にかかる
樹脂成形品の製造方法によれば、上述の優れた効果を発
揮する樹脂組成物を、低エネルギーで容易かつ生産性良
く得させることができる。隣り合うレーザ照射部間の熱
影響による樹脂溶融を防止できるため、粗面化部分にお
ける表面粗さの低下を防ぐことができる。
分が滑り止め効果を発揮する。また、粗面化をストライ
プ状で形成すれば、より高い滑り止め効果を発揮する。
しかも、その粗面化処理と同時に加飾処理がなされてい
るため安価であり、かつ、この粗面化部分は視認性に優
れているうえに、手で触れて容易に認識することもでき
るため、暗闇でも場所検知効果が高い。本発明にかかる
樹脂成形品の製造方法によれば、上述の優れた効果を発
揮する樹脂組成物を、低エネルギーで容易かつ生産性良
く得させることができる。隣り合うレーザ照射部間の熱
影響による樹脂溶融を防止できるため、粗面化部分にお
ける表面粗さの低下を防ぐことができる。
【図１】本発明にかかる樹脂成形品の製造方法の実施に
使用する装置を示す概略構成図である。
使用する装置を示す概略構成図である。
【図２】樹脂成形品の表面における粗面化部分を拡大し
て示す部分断面図であって、（ａ）は実施例１を、
（ｂ）は比較例１を、そして（ｃ）は比較例２を、それ
ぞれ示す。
て示す部分断面図であって、（ａ）は実施例１を、
（ｂ）は比較例１を、そして（ｃ）は比較例２を、それ
ぞれ示す。
【図３】実施例１で作製されたスイッチ部材のレーザ照
射部の表面粗さの測定結果を示す図である。
射部の表面粗さの測定結果を示す図である。
【図４】ストライプ状の加飾（粗面化）パターンを示す
図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における
部分（イ）の拡大図である。
図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における
部分（イ）の拡大図である。
１ レーザ光源 ２ 偏向装置 ４ 樹脂成形品（スイッチ用ハンドル部材） ４１ 微細凸形状 ４２ 凹み ６ 粗面化部分
フロントページの続き (72)発明者 東 啓二 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F209 AA13 PA15 PB01 PC01 PG03 PN01 PN13 PN20 PQ20
Claims (6)
- 【請求項１】表面へのレーザ照射により、頂上部に凹み
を有する複数の微細凸形状からなる粗面化加工が前記表
面に施されているとともに、前記微細凸形状が周辺より
も濃色に発色している樹脂成形品。 - 【請求項２】樹脂成分としてＡＢＳ樹脂および／または
ＡＢＳ樹脂ポリマーアロイ、着色顔料としてカーボンブ
ラックおよび二酸化チタンをそれぞれ含む成形材料から
成形されてなる、請求項１に記載の樹脂成形品。 - 【請求項３】前記粗面化加工は、複数本の粗面化ライン
をストライプ状に平行に引くことにより施されている、
請求項１または２に記載の樹脂成形品。 - 【請求項４】前記微細凸形状の径の大きさが隣り合う微
細凸形状の間隔に対して５０〜１００％である、請求項
１から３のいずれかに記載の樹脂成形品。 - 【請求項５】樹脂成形品を得るに当たり、樹脂成分とし
てＡＢＳ樹脂および／またはＡＢＳ樹脂ポリマーアロ
イ、着色顔料としてカーボンブラックおよび二酸化チタ
ンを含有する成形材料を用いて樹脂成形品を成形したの
ち、この樹脂成形品の表面の必要部分に対しパワー密度
５０〜１００ｋＷ／ｃｍ2の条件でのＹＡＧレーザ照射
を行って、前記樹脂成形品の表面の必要箇所に、頂上部
に凹みを有する多数の微細凸形状からなる粗面化加工を
施すとともに、前記微細凸形状を周辺よりも濃色に発色
させて必要な意匠をも表現させるようにすることを特徴
とする、樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項６】前記ＹＡＧレーザ照射は、樹脂成形品の表
面温度を６０〜８０℃に保って行う、請求項５に記載の
樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258004A JP2002067150A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258004A JP2002067150A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067150A true JP2002067150A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18746377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000258004A Pending JP2002067150A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067150A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150364A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Nikon-Essilor Co Ltd | マーキング方法、眼鏡レンズの製造方法およびプラスチックレンズ |
| JP2006223478A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡及び内視鏡用医療器具並びにその表示方法 |
| JP2007306944A (ja) * | 2005-01-21 | 2007-11-29 | Olympus Corp | 内視鏡及び内視鏡用医療器具並びにその表示方法 |
| JP2008101411A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧床材の制音結合構造 |
| JP2010188710A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Inoac Corp | ステッチ模様を設けた部材の製造方法 |
| WO2019078076A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品及びその製造方法 |
| JP2019072989A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000258004A patent/JP2002067150A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150364A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Nikon-Essilor Co Ltd | マーキング方法、眼鏡レンズの製造方法およびプラスチックレンズ |
| JP4723850B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2011-07-13 | 株式会社ニコン・エシロール | マーキング方法、眼鏡レンズの製造方法およびプラスチックレンズ |
| JP2007306944A (ja) * | 2005-01-21 | 2007-11-29 | Olympus Corp | 内視鏡及び内視鏡用医療器具並びにその表示方法 |
| JP2006223478A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡及び内視鏡用医療器具並びにその表示方法 |
| JP2008101411A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧床材の制音結合構造 |
| JP2010188710A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Inoac Corp | ステッチ模様を設けた部材の製造方法 |
| WO2019078076A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品及びその製造方法 |
| JP2019072989A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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