CN220517850U - 烫金版和烫金版模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烫金版和烫金版模具，所述烫金版模具包括模具本体，所述模具本体包括第一表面，所述第一表面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内开设有第三凹槽，所述第一凹槽外侧的第一表面为轮廓面，所述第一凹槽的底面为铝片面，所述第二凹槽的底面为台阶面，所述第三凹槽的底面为硅胶面，所述硅胶面上设有凹陷纹路。本申请的模具中的硅胶面上设有凹陷纹路，因此，利用盖模具制作的烫金版上具有凸起，利用具有凸起的烫金版对产品进行烫金处理时，产品能够产生立体的烫金视觉效果。

Description

烫金版和烫金版模具

技术领域

本申请涉及化妆品包材技术领域，具体涉及一种烫金版和烫金版模具。

背景技术

化妆品作为日常消耗品已经被人们广泛的使用，随着社会的发展和人类审美观的不断提升，追求时尚、新颖成为人们永恒的话题，人们对化妆品容器的要求也从传统的经济实用性转变为高档时尚性。为了满足人们的需求，一些厂家在容器的外部贴上一层贴片，贴片上设计花纹、图案、LOGO、烫金等特征以提高产品的多样化。但目前贴片中的烫金没有立体感，达不到预期的视觉效果。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种烫金版模具，该模具中的硅胶面上设有凹陷纹路，因此，利用该模具制作的烫金版上具有凸起，利用具有凸起的烫金版对产品进行烫金处理时，产品能够产生立体的烫金视觉效果，提高了产品的可视性和产品的档次。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烫金版模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一表面，所述第一表面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内开设有第三凹槽，所述第一凹槽外侧的第一表面为轮廓面，所述第一凹槽的底面为铝片面，所述第二凹槽的底面为台阶面，所述第三凹槽的底面为硅胶面，所述轮廓面、所述铝片面、所述台阶面和所述硅胶面从高到低依次布置，所述硅胶面上设有凹陷纹路。

可选地，所述凹陷纹路的形状包括点状凹陷、直线纹路、弧线纹路、折线纹路中的至少一种咬花状。

可选地，所述凹陷纹路通过刀具切割、激光烧灼和药水腐蚀中至少一种工艺热加工而成。

可选地，所述凹陷纹路的深度为0.01mm至1mm。

可选地，所述模具本体的材料包括碳钢、合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛和钛合金中的至少一种。

可选地，所述硅胶面上设有凸棱，所述凸棱的高度小于等于所述台阶面的高度。

本申请还提供了一种烫金版，由所述烫金版模具制作而成。

可选地，所述烫金版包括固定结合的硅胶层和铝皮层，所述硅胶层包括相对设置的外表面和内表面，所述内表面贴合于所述铝皮层，所述外表面上设有凸起。

本申请的有益效果是：本申请的烫金版模具中从外到内的面依次为轮廓面、铝片面、台阶面和硅胶面，在硅胶面上设有凹陷纹路，因此利用该模具制作烫金版时，在烫金版上能够形成凸起，利用烫金版上的凸起在对外饰件产品进行烫金时，可使烫金箔纸嵌入到产品的烫金面内，因此产品能够产生立体的烫金视觉效果，提高了产品的可视性和产品的档次。本申请的烫金工艺通过一次烫金即可实现立体金属的装饰面效果，与传统烫金加印刷的工艺相比，降低了产品的制作成本，缩短了产品的生产周期。

附图说明

图1为本申请中烫金版模具的俯视图；

图2为本申请中烫金版模具的纵向剖视图；

图3为本申请中烫金版的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请中烫金后产品的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本申请中烫金前产品的结构示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图中：10-模具本体，11-轮廓面，12-铝片面，13-台阶面，14-硅胶面，15-凹陷纹路，20-烫金版，21-硅胶层，22-铝皮层，23-凸起，30-产品，31-正面，32-背面，33-烫金箔纸，34-凹陷区域。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本申请所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，一种烫金版模具，包括模具本体10，模具本体10包括第一表面，第一表面上开设有第一凹槽，第一凹槽内开设有第二凹槽，第二凹槽内开设有第三凹槽，第一凹槽外侧的第一表面为轮廓面11，第一凹槽的底面为铝片面12，第二凹槽的底面为台阶面13，第三凹槽的底面为硅胶面14，轮廓面11、铝片面12、台阶面13和硅胶面14从高到低依次布置，硅胶面14上设有凹陷纹路15。

本烫金版模具用于制造烫金版，模具本体10可采用金属材料制成，模具本体10包括相对于布置的第一表面和第二表面_，模具本体10的第一表面为模具本体10的正面，第二表面为模具本体10的背面。可选地，第二表面为平面，第一表面呈逐层下沉台阶状，即从外到内的面依次下降，如图2所示，从外到内的面依次为轮廓面11、铝片面12、台阶面13和硅胶面14。铝片面12和硅胶面14用于烫金版上相应位置的成型，因此使用了对应的名称，比如，铝片面12用于与烫金版中的铝片接触并压制成铝片层，硅胶面14用于与烫金版中的硅胶接触并压制成硅胶层。在硅胶面14上设有凹陷纹路15，对应地，制作烫金版20时，在烫金版20上形成凸起23，利用烫金版20上的凸起23在对外饰件产品进行烫金时，可在外饰件产品上形成凹陷区域，从而产品能够产生立体的烫金视觉效果，提高了产品的可视性和产品的档次。

其中，凹陷纹路15的形状可根据实际需求来设计，可选地，凹陷纹路15的形状包括点状凹陷、直线纹路、弧线纹路、折线纹路中的至少一种咬花状。在一种可能的实施方式中，凹陷纹路15为点状咬花时，硅胶面14上布置若干间隔分布的凹陷的点，利用该烫金版模具制作烫金版时，烫金版的表面形成相互间隔的凸点。在另一种可能的实施方式中，硅胶面14上布置若干相互间隔分布的条形的凹槽，凹槽的形状包括直线纹路、弧线纹路或折线纹路。硅胶面14上可以设有一种形状的凹陷纹路15，也可以设有两种或两种以上不同形状的凹陷纹路15。

凹陷纹路15通过刀具切割、激光烧灼和药水腐蚀中至少一种工艺热加工而成。加工时，可通过刀具直接在硅胶面14上切割形成凹陷纹路15，或者利用激光对硅胶面14进行烧灼形成凹陷纹路15，或者通过化学药剂对硅胶面14进行腐蚀形成凹陷纹路15。

凹陷纹路15的深度可根据实际需求来确定，可选地，凹陷纹路的深度为0.01mm至1mm。可选地，凹陷纹路的深度为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1mm。可选地，凹陷纹路的深度为0.01mm至0.08mm。可选地，凹陷纹路的深度为0.08mm至0.2mm。可选地，凹陷纹路的深度为0.2mm至0.5mm。可选地，凹陷纹路的深度为0.5mm至1mm。

模具本体10可采用金属材料制成，可选地，模具本体10的材料包括碳钢、合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛和钛合金中的至少一种。利用上述金属材料加工的模具本体10可满足模具本体的强度和耐高温需求。

硅胶面14上设有凸棱，凸棱的高度小于等于台阶面13的高度。亦即凸棱为台阶面13的延伸，两者在制作烫金版时的作用相同，烫金版与台阶面13、凸棱相对应的区域皆形成凹痕，烫金时，与凹痕相对应的产品处无法烫金，实现了烫金后产品的多样化效果。凸棱的形状不作限定，可选地，凸棱上表面的形状包括直条形结构、弯曲的条形结构、多边形结构或其他不规则的结构，凸棱还可将硅胶面14分割成两个或两个以上的区域。

一种烫金版，由烫金版模具制作而成。如图3和图4所示，烫金版20包括固定结合的硅胶层21和铝皮层22，硅胶层21包括相对设置的外表面和内表面，内表面贴合于铝皮层22，外表面上设有凸起23。制作时，将硅胶层21和铝皮层22置于烫金版模具内，硅胶层21的外表面贴合于模具本体10的硅胶面14，铝片层22贴合于硅胶层21的内表面，且铝片层22贴合于铝片面12，通过大型挤压成型的机器给于铝皮层压力，并通过加热使硅胶层21和铝皮层22压合在一起形成烫金版20，由于在硅胶面14上设有凹陷纹路，因此，相应地，在硅胶层21的外表面上形成凸起23。烫金版与台阶面13、凸棱相对应的区域皆形成凹痕。可选地，如图3所示，硅胶层21的厚度D1为5±0.5mm，铝皮层22的厚度D2为1±0.2mm。

一种立体烫金工艺，包括如下步骤：

静电除尘：对产品30的烫金面进行静电除尘；图7和图8为烫金前产品30的示意图，通过静电除尘步骤能够保持产品即外饰件的烫金面的洁净，降低烫金漏烫或者烫金后金箔表面产生粉尘的现象，而影响产品的外观；

放置产品：将产品30放入烫金治具中，并露出产品30的烫金面；即产品的非烫金面位于治具内，产品的烫金面朝向烫金治具的外侧；

放置烫金箔纸：将烫金箔纸33放于产品30的烫金面；

烫金：启动烫金机，烫金机上安装烫金版20，烫金机驱动烫金版20高温压合于烫金箔纸33，以将烫金箔纸33压合于产品30的烫金面，且利用烫金版20上的凸起23使烫金箔纸33嵌入产品30的烫金面。即在产品的烫金面上形成凹陷区域34，图5和图6为烫金后产品30的示意图。烫金机包括普通的烫金机或曲臂烫金机，烫金机驱动烫金版20下压，烫金版20的硅胶层21将烫金箔纸压合于产品的烫金面，即本申请中采用了压烫的方式完成烫金。本烫金工艺通过一次烫金即可实现立体金属的装饰面效果，与传统烫金加印刷的工艺相比，降低了产品的制作成本，缩短了产品的生产周期。

在烫金步骤中，烫金机的气压为3kg至10kg。可选地，烫金机的气压为3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、9kg或10kg。可选地，烫金机的气压为3kg至6kg。可选地，烫金机的气压为6kg至10kg。烫金机中的电热罩温度为300℃至360℃。可选地，电热罩温度为300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃或360℃。烫金版的温度为220℃至280℃。可选地，烫金版的温度为220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃或280℃。压合时，烫金面呈熔融状态，以将烫金箔纸粘合于烫金面。当高温的烫金版的硅胶层21接触到烫金面时，高分子材质的烫金面在高温下呈熔融状态，便于利用烫金版20的凸起23将烫金箔纸33嵌入到烫金面内部，从而在烫金面上形成凹陷区域，在产品的冷却凝固过程中，将烫金箔纸与产品牢固地粘结在一起，因此通过本烫金工艺得到的产品上能够形成凹陷区域34，从而产品能够产生立体的烫金视觉效果，提高了产品的可视性和产品的档次。

当烫金面为产品30的背面32时，还包括印刷或喷涂步骤，在烫金箔纸33的外表面印刷或喷涂一层油墨层，产品30采用透明的材质制备而成。由于烫金箔纸是贴合于产品的背面的，需要通过产品才能看到立体烫金效果的烫金箔纸，因此产品采用透明的材质制成。该油墨层可以遮挡烫金时没有烫上的小孔洞，因此，油墨层的颜色可以选择与烫金箔纸相同或相近的色系；可选地，产品的背面的烫金箔纸通过粘结方式固定在化妆品容器上，由于油墨层疏水性高，从而提高了烫金箔纸与粘合剂或胶水的粘接牢度。

当烫金面为产品30的正面31时，还包括喷涂步骤，在烫金箔纸33的外表面喷涂一层透明的保护层，产品30采用透明材质或不透明材质的制备而成。烫金箔纸由于在产品的外侧，因此产品的材质可以是透明的，也可以是不透明，都不会影响产品形成立体金属的装饰面的效果；产品的背面通过卡合、粘结、熔融结合等方式固定在化妆品容器上。在产品完成烫金后，在烫金箔纸的外表面喷上一层透明的保护层，这样，既能够展示立体烫金的效果，又可以避免烫金箔纸在使用过程中被刮伤、擦伤。可选地，保护层的材质包括高分子透明的保护漆层。

产品30可采用无色透明塑料、有色透明塑料或有色不透明塑料制成，有色塑料可通过在塑料粒子中添加色母粒制成。可选地，产品30为片状结构，产品30的材质包括TPU材质、PP材质、PVC材质、PET材质、PETG材质或PCR材质。其中，TPU(ThermoPlasticpolyUrethane)为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、PET(PolyEthylene Terephthalate)为聚对苯二甲酸乙二醇酯、PP(PolyPropylene)为聚丙烯、PVC(PolyVinyl Chloride)为聚氯乙烯、PETG(Poly(ethyleneterephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethyleneterephthalate))为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、PCR(Post-ConsumerRecycled material)为再生塑料。

实施例1：

产品30的背面32为烫金面，立体烫金工艺包括如下步骤：

步骤1：静电除尘：如图7和图8所示，对产品30的背面32进行静电除尘处理；

步骤2：放置产品：将产品30放入烫金治具中，并露出产品30的背面32；

步骤3：放置烫金箔纸：将烫金箔纸33放于产品30的背面32；

步骤4：启动烫金机，烫金机上安装烫金版20，烫金机驱动烫金版20高温压合于烫金箔纸33，将烫金箔纸33压合于产品30的背面32，烫金版20上的凸起23使烫金箔纸33嵌入产品30的背面32，其中，烫金机的气压为5kg，烫金机中电热罩温度为320℃，烫金版的实测温度为250℃；

步骤5：印刷：在烫金箔纸33的外表面印刷一层油墨层，即得到烫金后的产品30，如图5和图6所示。

实施例2：

产品30的正面31为烫金面，立体烫金工艺包括如下步骤：

步骤1：静电除尘：对产品30的正面31进行静电除尘处理；

步骤2：放置产品：将产品30放入烫金治具中，并露出产品30的正面31；

步骤3：放置烫金箔纸：将烫金箔纸33放于产品30的正面31；

步骤4：启动烫金机，烫金机上安装烫金版20，烫金机驱动烫金版20高温压合于烫金箔纸33，将烫金箔纸33压合于产品30的正面31，烫金版20上的凸起23使烫金箔纸33嵌入产品30的正面31，其中，烫金机的气压为6kg，烫金机中电热罩温度为330℃，烫金版的实测温度为260℃；

步骤5：喷涂：在所烫金箔纸33的外表面喷涂一层透明的保护层，得到烫金后的产品30。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种烫金版模具，其特征在于：包括模具本体(10)，所述模具本体(10)包括第一表面，所述第一表面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内开设有第三凹槽，所述第一凹槽外侧的第一表面为轮廓面(11)，所述第一凹槽的底面为铝片面(12)，所述第二凹槽的底面为台阶面(13)，所述第三凹槽的底面为硅胶面(14)，所述轮廓面(11)、所述铝片面(12)、所述台阶面(13)和所述硅胶面(14)从高到低依次布置，所述硅胶面(14)上设有凹陷纹路(15)。

2.根据权利要求1所述的烫金版模具，其特征在于：所述凹陷纹路(15)的形状包括点状凹陷、直线纹路、弧线纹路、折线纹路中的至少一种咬花状。

3.根据权利要求1所述的烫金版模具，其特征在于：所述凹陷纹路(15)通过刀具切割、激光烧灼和药水腐蚀中至少一种工艺热加工而成。

4.根据权利要求1所述的烫金版模具，其特征在于：所述凹陷纹路(15)的深度为0.01mm至1mm。

5.根据权利要求1所述的烫金版模具，其特征在于：所述模具本体(10)的材料包括碳钢、合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛和钛合金中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的烫金版模具，其特征在于：所述硅胶面(14)上设有凸棱，所述凸棱的高度小于等于所述台阶面(13)的高度。

7.一种烫金版，其特征在于：由权利要求1-6中任一项所述的烫金版模具制作而成。

8.根据权利要求7所述的烫金版，其特征在于：所述烫金版(20)包括固定结合的硅胶层(21)和铝皮层(22)，所述硅胶层(21)包括相对设置的外表面和内表面，所述内表面贴合于所述铝皮层(22)，所述外表面上设有凸起(23)。