JP2002066496A - 灰中ダイオキシンの熱分解装置 - Google Patents
灰中ダイオキシンの熱分解装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイオキシンの熱分解効率に優れた灰中ダイ
オキシンの熱分解装置を提供する。 【解決手段】 両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理
槽１内に、これと同軸上にくるように回転ドラム２を回
転自在に配する。回転ドラム２の外周面に灰攪拌パドル
３を設ける。熱分解処理槽１の周壁1aの外側に全周にわ
たって加熱装置４を配する。熱分解処理槽１の周壁1a内
周面と、回転ドラム２の周壁2a外周面との間隔を３０〜
２００ｍｍとする。
オキシンの熱分解装置を提供する。 【解決手段】 両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理
槽１内に、これと同軸上にくるように回転ドラム２を回
転自在に配する。回転ドラム２の外周面に灰攪拌パドル
３を設ける。熱分解処理槽１の周壁1aの外側に全周にわ
たって加熱装置４を配する。熱分解処理槽１の周壁1a内
周面と、回転ドラム２の周壁2a外周面との間隔を３０〜
２００ｍｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ごみ焼却設備で
発生する灰、たとえば飛灰中に含まれるダイオキシンを
熱分解する装置に関する。
発生する灰、たとえば飛灰中に含まれるダイオキシンを
熱分解する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飛灰中のダイオキシンを熱分解す
る装置として、耐熱性を有する伝熱性材料で形成されか
つ両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理槽と、熱分解
処理槽内にその軸線上にくるように設けられた回転軸
と、回転軸に放射状に固定された複数のアームと、アー
ムの先端部に固定された灰攪拌パドルと、熱分解処理槽
の周壁の外周に配された加熱装置とを備えたものが考え
られている。
る装置として、耐熱性を有する伝熱性材料で形成されか
つ両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理槽と、熱分解
処理槽内にその軸線上にくるように設けられた回転軸
と、回転軸に放射状に固定された複数のアームと、アー
ムの先端部に固定された灰攪拌パドルと、熱分解処理槽
の周壁の外周に配された加熱装置とを備えたものが考え
られている。
【０００３】そして、この装置では、熱分解処理槽内に
投入された飛灰を、回転軸を回転させることによって灰
攪拌パドルで攪拌しつつ加熱装置により槽外から加熱す
ることによって飛灰中のダイオキシンを熱分解するよう
になっている。
投入された飛灰を、回転軸を回転させることによって灰
攪拌パドルで攪拌しつつ加熱装置により槽外から加熱す
ることによって飛灰中のダイオキシンを熱分解するよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の装置の場合、灰攪拌パドルは回転軸に放射状に
固定されたアームの先端部に固定されているので、熱分
解処理槽内に投入された飛灰全体を効率良くかつ均一に
攪拌することができない。また、熱分解時には、熱分解
処理槽内が飛灰で満たされることはないが、この場合、
灰攪拌パドルにより熱分解処理槽の周壁に沿って掻き上
げられた飛灰は落下するので、熱分解処理槽の上部を、
加熱装置による飛灰の加熱に利用することはできず、そ
の結果この部分をダイオキシンの熱分解に有効に利用す
ることができない。さらに、熱分解処理槽内の中央部は
加熱装置から離れているため、この部分に存在する飛灰
に対する加熱効率が悪い。したがって、これらの理由に
より、飛灰中のダイオキシンの熱分解効率が悪くなり、
飛灰中ダイオキシンの熱分解に長時間を要するという問
題がある。
た従来の装置の場合、灰攪拌パドルは回転軸に放射状に
固定されたアームの先端部に固定されているので、熱分
解処理槽内に投入された飛灰全体を効率良くかつ均一に
攪拌することができない。また、熱分解時には、熱分解
処理槽内が飛灰で満たされることはないが、この場合、
灰攪拌パドルにより熱分解処理槽の周壁に沿って掻き上
げられた飛灰は落下するので、熱分解処理槽の上部を、
加熱装置による飛灰の加熱に利用することはできず、そ
の結果この部分をダイオキシンの熱分解に有効に利用す
ることができない。さらに、熱分解処理槽内の中央部は
加熱装置から離れているため、この部分に存在する飛灰
に対する加熱効率が悪い。したがって、これらの理由に
より、飛灰中のダイオキシンの熱分解効率が悪くなり、
飛灰中ダイオキシンの熱分解に長時間を要するという問
題がある。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決し、ダ
イオキシンの熱分解効率に優れた灰中ダイオキシンの熱
分解装置を提供することにある。
イオキシンの熱分解効率に優れた灰中ダイオキシンの熱
分解装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と発明の効果】請求項１の
発明による灰中ダイオキシンの熱分解装置は、耐熱性を
有する伝熱性材料で形成されかつ両端が閉鎖された横型
円筒状熱分解処理槽と、熱分解処理槽内にこれと同軸上
にくるように回転自在に配された回転ドラムと、回転ド
ラムの外周面に設けられた灰攪拌パドルと、熱分解処理
槽の周壁の外側に全周にわたって配された加熱装置とを
備えているものである。
発明による灰中ダイオキシンの熱分解装置は、耐熱性を
有する伝熱性材料で形成されかつ両端が閉鎖された横型
円筒状熱分解処理槽と、熱分解処理槽内にこれと同軸上
にくるように回転自在に配された回転ドラムと、回転ド
ラムの外周面に設けられた灰攪拌パドルと、熱分解処理
槽の周壁の外側に全周にわたって配された加熱装置とを
備えているものである。
【０００７】請求項１の発明の灰中ダイオキシンの熱分
解装置によれば、熱分解処理槽内に投入されたダイオキ
シン含有灰は、熱分解処理槽の周壁と回転ドラムの周壁
との間に存在することになり、回転ドラムの外周面に設
けられた灰攪拌パドルにより攪拌されるので、ダイオキ
シン含有灰は、従来の装置の場合に比べて効率良く攪拌
される。また、灰攪拌パドルにより熱分解処理槽の周壁
に沿って掻き上げられた灰は回転ドラムの周壁上に乗る
ことになるので、熱分解処理槽の上部を、加熱装置によ
る飛灰の加熱に利用することができ、その結果この部分
をダイオキシンの熱分解に有効に利用することができ
る。さらに、熱分解処理槽の周壁と回転ドラムの周壁と
の間に存在するダイオキシン含有灰と加熱装置との距離
が、上述した従来の装置の場合に比べて短くなるので、
加熱装置による灰に対する加熱効率が向上する。したが
って、これらの理由により、灰中ダイオキシンの熱分解
効率が向上し、比較的短時間で灰中ダイオキシンの熱分
解を行うことができる。
解装置によれば、熱分解処理槽内に投入されたダイオキ
シン含有灰は、熱分解処理槽の周壁と回転ドラムの周壁
との間に存在することになり、回転ドラムの外周面に設
けられた灰攪拌パドルにより攪拌されるので、ダイオキ
シン含有灰は、従来の装置の場合に比べて効率良く攪拌
される。また、灰攪拌パドルにより熱分解処理槽の周壁
に沿って掻き上げられた灰は回転ドラムの周壁上に乗る
ことになるので、熱分解処理槽の上部を、加熱装置によ
る飛灰の加熱に利用することができ、その結果この部分
をダイオキシンの熱分解に有効に利用することができ
る。さらに、熱分解処理槽の周壁と回転ドラムの周壁と
の間に存在するダイオキシン含有灰と加熱装置との距離
が、上述した従来の装置の場合に比べて短くなるので、
加熱装置による灰に対する加熱効率が向上する。したが
って、これらの理由により、灰中ダイオキシンの熱分解
効率が向上し、比較的短時間で灰中ダイオキシンの熱分
解を行うことができる。
【０００８】請求項２の発明による灰中ダイオキシンの
熱分解装置は、請求項１の発明において、熱分解処理槽
の周壁内周面と、回転ドラムの周壁外周面との間隔が３
０〜２００ｍｍとなされているものである。上記間隔が
３０ｍｍ未満であると、一度に処理できるダイオキシン
含有灰の量が比較的少なくなり、処理効率が低下するこ
とがあり、２００ｍｍを越えると、加熱装置による回転
ドラム寄りに存在するダイオキシン含有灰の加熱効率が
低下するおそれがある。上記間隔は１００ｍｍ程度であ
ることが好ましい。
熱分解装置は、請求項１の発明において、熱分解処理槽
の周壁内周面と、回転ドラムの周壁外周面との間隔が３
０〜２００ｍｍとなされているものである。上記間隔が
３０ｍｍ未満であると、一度に処理できるダイオキシン
含有灰の量が比較的少なくなり、処理効率が低下するこ
とがあり、２００ｍｍを越えると、加熱装置による回転
ドラム寄りに存在するダイオキシン含有灰の加熱効率が
低下するおそれがある。上記間隔は１００ｍｍ程度であ
ることが好ましい。
【０００９】請求項３の発明による灰中ダイオキシンの
熱分解装置は、請求項１または２の発明において、灰攪
拌パドルの先端部に、熱分解処理槽の周壁に対して接
近、離隔自在であるスクレーパが設けられており、この
スクレーパが付勢手段により熱分解処理槽の周壁側に付
勢されているものである。この場合、灰攪拌パドルによ
り熱分解処理槽の周壁に沿って灰を槽内の上部にまで確
実に掻き上げることができる。また、熱分解処理槽およ
び回転ドラムの熱膨張により両者の周壁間の間隔が変化
した場合にも、灰を確実に掻き上げることができる。し
かも、灰攪拌パドルの欠損トラブルを防止することがで
きる。
熱分解装置は、請求項１または２の発明において、灰攪
拌パドルの先端部に、熱分解処理槽の周壁に対して接
近、離隔自在であるスクレーパが設けられており、この
スクレーパが付勢手段により熱分解処理槽の周壁側に付
勢されているものである。この場合、灰攪拌パドルによ
り熱分解処理槽の周壁に沿って灰を槽内の上部にまで確
実に掻き上げることができる。また、熱分解処理槽およ
び回転ドラムの熱膨張により両者の周壁間の間隔が変化
した場合にも、灰を確実に掻き上げることができる。し
かも、灰攪拌パドルの欠損トラブルを防止することがで
きる。
【００１０】請求項４の発明による灰中ダイオキシンの
熱分解装置は、請求項１、２または３の発明において、
回転ドラムの周壁の内側に、全周にわたって加熱装置が
配されているものである。この場合、この加熱装置によ
って、熱分解処理槽の外周に配された加熱装置とともに
ダイオキシン含有灰を加熱することができるとともに、
加熱されたダイオキシン含有灰からの回転ドラム内への
熱の逃げを防止することができるので、ダイオキシン含
有灰の加熱効率が一層向上し、灰中ダイオキシンの熱分
解効率が向上する。
熱分解装置は、請求項１、２または３の発明において、
回転ドラムの周壁の内側に、全周にわたって加熱装置が
配されているものである。この場合、この加熱装置によ
って、熱分解処理槽の外周に配された加熱装置とともに
ダイオキシン含有灰を加熱することができるとともに、
加熱されたダイオキシン含有灰からの回転ドラム内への
熱の逃げを防止することができるので、ダイオキシン含
有灰の加熱効率が一層向上し、灰中ダイオキシンの熱分
解効率が向上する。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、この発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１はこの発明による灰中ダイオキシンの
熱分解装置の全体構成を示し、図２はその要部の構成を
示す。
熱分解装置の全体構成を示し、図２はその要部の構成を
示す。
【００１３】図１に示すように、灰中ダイオキシンの熱
分解装置は、両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理槽
(1)と、熱分解処理槽(1)内に、熱分解処理槽(1)と同心
状になりかつ軸線のまわりに回転しうるように配された
中空状回転ドラム(2)と、回転ドラム(2)の外周面に設け
られた複数の灰攪拌パドル(3)と、熱分解処理槽(1)の周
壁(1a)の外側に全周にわたって配された電気ヒータ等か
らなる加熱装置(4)とを備えている。
分解装置は、両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理槽
(1)と、熱分解処理槽(1)内に、熱分解処理槽(1)と同心
状になりかつ軸線のまわりに回転しうるように配された
中空状回転ドラム(2)と、回転ドラム(2)の外周面に設け
られた複数の灰攪拌パドル(3)と、熱分解処理槽(1)の周
壁(1a)の外側に全周にわたって配された電気ヒータ等か
らなる加熱装置(4)とを備えている。
【００１４】熱分解処理槽(1)は右下がり傾斜状となさ
れており、図示しない脚を介して床(G)上に設置されて
いる。熱分解処理槽(1)の周壁(1a)における左端部の上
側部分に灰投入口(5)が形成されており、この灰投入口
(5)にロータリバルブを介して灰貯留ホッパ（いずれも
図示略）の下端開口が接続されている。また、熱分解処
理槽(1)の周壁(1a)における右端部の下側部分に処理済
み灰排出口(6)が形成されており、通常は開閉自在のス
ライドゲート(7)により閉鎖されている。なお、熱分解
処理槽(1)は、ステンレス鋼、炭素鋼等の耐熱性を有す
る伝熱性材料により形成されている。
れており、図示しない脚を介して床(G)上に設置されて
いる。熱分解処理槽(1)の周壁(1a)における左端部の上
側部分に灰投入口(5)が形成されており、この灰投入口
(5)にロータリバルブを介して灰貯留ホッパ（いずれも
図示略）の下端開口が接続されている。また、熱分解処
理槽(1)の周壁(1a)における右端部の下側部分に処理済
み灰排出口(6)が形成されており、通常は開閉自在のス
ライドゲート(7)により閉鎖されている。なお、熱分解
処理槽(1)は、ステンレス鋼、炭素鋼等の耐熱性を有す
る伝熱性材料により形成されている。
【００１５】熱分解処理槽(1)をその長さ方向に気密状
に貫通した回転軸(8)が、熱分解処理槽(1)の軸線上に配
置されている。熱分解処理槽(1)の両端閉鎖壁(1b)外面
に支持台(9)が設けられており、回転軸(8)の両端部は支
持台(9)上に設けられた軸支時部(10)に回転自在に支持
されている。回転軸(8)は、床(G)上に設置された駆動モ
ータ(11)によりチェーン伝動装置(12)を介して軸線のま
わりに回転させられるようになっている。なお、回転軸
(8)は耐熱性を有する材料で形成されている。
に貫通した回転軸(8)が、熱分解処理槽(1)の軸線上に配
置されている。熱分解処理槽(1)の両端閉鎖壁(1b)外面
に支持台(9)が設けられており、回転軸(8)の両端部は支
持台(9)上に設けられた軸支時部(10)に回転自在に支持
されている。回転軸(8)は、床(G)上に設置された駆動モ
ータ(11)によりチェーン伝動装置(12)を介して軸線のま
わりに回転させられるようになっている。なお、回転軸
(8)は耐熱性を有する材料で形成されている。
【００１６】回転ドラム(2)の両端開口はその周壁に固
着された閉鎖板(13)により閉鎖されている。回転軸(8)
は両閉鎖板(13)に貫通状に固定されており、これにより
回転ドラム(2)は回転軸(8)とともに回転するようになさ
れている。回転ドラム(2)の周壁(2a)外周面と熱分解処
理槽(1)の周壁(1a)内周面との間隔は３０〜２００ｍ
ｍ、好ましくは１００ｍｍ程度となされている。なお、
回転ドラム(2)は、耐熱性を有する材料で形成されてい
る。
着された閉鎖板(13)により閉鎖されている。回転軸(8)
は両閉鎖板(13)に貫通状に固定されており、これにより
回転ドラム(2)は回転軸(8)とともに回転するようになさ
れている。回転ドラム(2)の周壁(2a)外周面と熱分解処
理槽(1)の周壁(1a)内周面との間隔は３０〜２００ｍ
ｍ、好ましくは１００ｍｍ程度となされている。なお、
回転ドラム(2)は、耐熱性を有する材料で形成されてい
る。
【００１７】灰攪拌パドル(3)は、その軸線方向に関し
て所定間隔をおいた複数の異なる位置、ここでは４つの
位置に、それぞれ周方向に間隔をおいて複数、ここでは
４つ設けられている（図２参照）。灰攪拌パドル(3)の
先端と熱分解処理槽(1)の周壁(1a)内周面との間には若
干の隙間が設けられている。軸線方向に異なる位置に設
けられたすべての灰攪拌パドル(3)のうちいずれかのパ
ドル(3)の側面には、軸線が左右方向を向いたねじりコ
イルばね(14)の一端部が取り付けられており、その他端
部にスクレーパ(15)が取り付けられている。したがっ
て、スクレーパ(15)は、熱分解処理槽(1)の周壁(1a)に
対して接近、離隔自在となされ、かつねじりコイルばね
(14)により熱分解処理槽(1)の周壁(1a)側に付勢されて
いることになる。なお、灰攪拌パドル(3)およびスクレ
ーパ(15)はそれぞれ耐熱性を有する材料で形成されてい
る。
て所定間隔をおいた複数の異なる位置、ここでは４つの
位置に、それぞれ周方向に間隔をおいて複数、ここでは
４つ設けられている（図２参照）。灰攪拌パドル(3)の
先端と熱分解処理槽(1)の周壁(1a)内周面との間には若
干の隙間が設けられている。軸線方向に異なる位置に設
けられたすべての灰攪拌パドル(3)のうちいずれかのパ
ドル(3)の側面には、軸線が左右方向を向いたねじりコ
イルばね(14)の一端部が取り付けられており、その他端
部にスクレーパ(15)が取り付けられている。したがっ
て、スクレーパ(15)は、熱分解処理槽(1)の周壁(1a)に
対して接近、離隔自在となされ、かつねじりコイルばね
(14)により熱分解処理槽(1)の周壁(1a)側に付勢されて
いることになる。なお、灰攪拌パドル(3)およびスクレ
ーパ(15)はそれぞれ耐熱性を有する材料で形成されてい
る。
【００１８】加熱装置(4)は、熱分解処理槽(1)における
灰投入口(5)と処理済み灰排出口(6)との間の部分のほぼ
全長にわたって設けられている。
灰投入口(5)と処理済み灰排出口(6)との間の部分のほぼ
全長にわたって設けられている。
【００１９】このような構成の熱分解装置を用いての灰
中ダイオキシンの熱分解は、次のようにして行われる。
中ダイオキシンの熱分解は、次のようにして行われる。
【００２０】まず、ダイオキシン含有飛灰を飛灰貯留ホ
ッパから灰投入口(5)を通して熱分解処理槽(1)内に投入
する。ついで、加熱装置(4)により熱分解処理槽(1)内の
飛灰を加熱するとともに、駆動モータ(11)により回転軸
(8)を介して回転ドラム(2)を回転させる。すると、飛灰
は灰攪拌パドル(3)により攪拌されつつ、熱分解処理槽
(1)が傾斜していることにより右方に送られ、右方に送
られる間に加熱装置(4)により所定温度に加熱されて飛
灰中のダイオキシンが熱分解する。
ッパから灰投入口(5)を通して熱分解処理槽(1)内に投入
する。ついで、加熱装置(4)により熱分解処理槽(1)内の
飛灰を加熱するとともに、駆動モータ(11)により回転軸
(8)を介して回転ドラム(2)を回転させる。すると、飛灰
は灰攪拌パドル(3)により攪拌されつつ、熱分解処理槽
(1)が傾斜していることにより右方に送られ、右方に送
られる間に加熱装置(4)により所定温度に加熱されて飛
灰中のダイオキシンが熱分解する。
【００２１】熱分解処理槽(1)内に投入されたダイオキ
シン含有飛灰は、熱分解処理槽(1)の周壁(1a)と回転ド
ラム(2)の周壁(2a)との間に存在することになり、回転
ドラム(2)の外周面に設けられた灰攪拌パドル(3)により
攪拌されるので、ダイオキシン含有飛灰は、効率良く攪
拌される。また、灰攪拌パドル(3)、特にスクレーパ(1
5)が取り付けられたパドル(3)により熱分解処理槽(1)の
周壁(1a)に沿って掻き上げられた灰は回転ドラム(2)の
周壁上に乗ることになるので、熱分解処理槽(1)内の上
部においても加熱装置(4)により飛灰を加熱することが
でき、その結果この部分をダイオキシンの熱分解に有効
に利用することができる。さらに、熱分解処理槽(1)内
に投入されかつ熱分解処理槽(1)の周壁(1a)と回転ドラ
ム(2)の周壁(2a)との間に存在するダイオキシン含有飛
灰と加熱装置(4)との距離が、比較的短くなるので、加
熱装置(4)による灰に対する加熱効率が向上する。した
がって、これらの理由により、灰中ダイオキシンの熱分
解効率が向上し、比較的短時間で灰中ダイオキシンの熱
分解を行うことができる。
シン含有飛灰は、熱分解処理槽(1)の周壁(1a)と回転ド
ラム(2)の周壁(2a)との間に存在することになり、回転
ドラム(2)の外周面に設けられた灰攪拌パドル(3)により
攪拌されるので、ダイオキシン含有飛灰は、効率良く攪
拌される。また、灰攪拌パドル(3)、特にスクレーパ(1
5)が取り付けられたパドル(3)により熱分解処理槽(1)の
周壁(1a)に沿って掻き上げられた灰は回転ドラム(2)の
周壁上に乗ることになるので、熱分解処理槽(1)内の上
部においても加熱装置(4)により飛灰を加熱することが
でき、その結果この部分をダイオキシンの熱分解に有効
に利用することができる。さらに、熱分解処理槽(1)内
に投入されかつ熱分解処理槽(1)の周壁(1a)と回転ドラ
ム(2)の周壁(2a)との間に存在するダイオキシン含有飛
灰と加熱装置(4)との距離が、比較的短くなるので、加
熱装置(4)による灰に対する加熱効率が向上する。した
がって、これらの理由により、灰中ダイオキシンの熱分
解効率が向上し、比較的短時間で灰中ダイオキシンの熱
分解を行うことができる。
【００２２】ついで、スライドゲート(7)を開いて処理
済み飛灰を処理済み灰排出口(6)から排出し、図示しな
い冷却装置に送り込んで急冷することにより、処理済み
飛灰の安定化を図ってダイオキシンの再生成を防止す
る。
済み飛灰を処理済み灰排出口(6)から排出し、図示しな
い冷却装置に送り込んで急冷することにより、処理済み
飛灰の安定化を図ってダイオキシンの再生成を防止す
る。
【００２３】図３はこの発明の灰中ダイオキシンの熱分
解装置の他の実施形態を示す。
解装置の他の実施形態を示す。
【００２４】この実施形態の場合、回転ドラム(2)の周
壁(2a)の内側に全周にわたって電気ヒータ等からなる加
熱装置(20)が配置されている。加熱装置(20)の長さは、
熱分解処理槽(1)の外側の加熱装置(4)とほぼ等しくなっ
ている。また、回転ドラム(2)は、ステンレス鋼、炭素
鋼等の耐熱性とともに伝熱性を有する材料で形成され
る。なお、加熱装置(20)は、回転ドラム(2)の周壁(2a)
および／または回転軸(8)に支持されており、これらと
一緒に回転するようになっている。その他の構成は、図
１に示すものと同一であり、同一物には同一符号を付し
て重複する説明を省略する。
壁(2a)の内側に全周にわたって電気ヒータ等からなる加
熱装置(20)が配置されている。加熱装置(20)の長さは、
熱分解処理槽(1)の外側の加熱装置(4)とほぼ等しくなっ
ている。また、回転ドラム(2)は、ステンレス鋼、炭素
鋼等の耐熱性とともに伝熱性を有する材料で形成され
る。なお、加熱装置(20)は、回転ドラム(2)の周壁(2a)
および／または回転軸(8)に支持されており、これらと
一緒に回転するようになっている。その他の構成は、図
１に示すものと同一であり、同一物には同一符号を付し
て重複する説明を省略する。
【００２５】この場合、この加熱装置(20)によって、熱
分解処理槽(1)の外側に配された加熱装置(4)とともにダ
イオキシン含有飛灰を加熱することができるとともに、
加熱されたダイオキシン含有飛灰からの回転ドラム(2)
内への熱の逃げを防止することができるので、ダイオキ
シン含有飛灰の加熱効率が一層向上し、灰中ダイオキシ
ンの熱分解効率が向上する。
分解処理槽(1)の外側に配された加熱装置(4)とともにダ
イオキシン含有飛灰を加熱することができるとともに、
加熱されたダイオキシン含有飛灰からの回転ドラム(2)
内への熱の逃げを防止することができるので、ダイオキ
シン含有飛灰の加熱効率が一層向上し、灰中ダイオキシ
ンの熱分解効率が向上する。
【図１】この発明の熱分解装置の実施形態を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】同じく一部を省略した拡大横断面図である。
【図３】この発明の熱分解装置の他の実施形態を示す縦
断面図である。
断面図である。
(1)：熱分解処理槽 (1a)：周壁 (2)：回転ドラム (2a)：周壁 (3)：灰攪拌パドル (4)：加熱装置 (14)：ねじりコイルばね (15)：スクレーパ (20)：加熱装置
Claims (4)
- 【請求項１】 両端が閉鎖された横型円筒状熱分解処理
槽と、熱分解処理槽内にこれと同軸上にくるように回転
自在に配された回転ドラムと、回転ドラムの外周面に設
けられた灰攪拌パドルと、熱分解処理槽の周壁の外側に
全周にわたって配された加熱装置とを備えている灰中ダ
イオキシンの熱分解装置。 - 【請求項２】 熱分解処理槽の周壁内周面と、回転ドラ
ムの周壁外周面との間隔が３０〜２００ｍｍとなされて
いる請求項１記載の灰中ダイオキシンの熱分解装置。 - 【請求項３】 灰攪拌パドルの先端部に、熱分解処理槽
の周壁に対して接近、離隔自在であるスクレーパが設け
られており、このスクレーパが付勢手段により熱分解処
理槽の周壁側に付勢されている請求項１または２記載の
灰中ダイオキシンの熱分解装置。 - 【請求項４】 回転ドラムの周壁の内側に、全周にわた
って加熱装置が配されている請求項１、２または３記載
の灰中ダイオキシンの熱分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264864A JP2002066496A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 灰中ダイオキシンの熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264864A JP2002066496A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 灰中ダイオキシンの熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066496A true JP2002066496A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18752213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264864A Withdrawn JP2002066496A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 灰中ダイオキシンの熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368300A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 上海金匙环保科技股份有限公司 | 具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000264864A patent/JP2002066496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368300A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 上海金匙环保科技股份有限公司 | 具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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