JP2008297434A - 内部循環式連続炭化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】有機物を効率良く炭化する内部循環式連続炭化装置を提供する。
【解決手段】ヒータによって加熱される熱分解室８を画成する炭化炉２と、この炭化炉２内に設けられる複数のケージ３と、この各ケージ３を所定の経路で循環させるケージ循環機４と、炭化炉２の外から搬入される処理物をケージ３に投入する搬入機５と、炭化炉２内を循環するケージ３内で処理物を熱分解し、ケージ３内で炭化した炭化物を炭化炉２の外に搬出する搬出機６と、炭化炉２内で発生した熱分解ガスを取出すガス取出し口７とを備え、炭化炉２を外に対して開閉することなく処理物を連続的に乾留処理する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば廃タイヤ、木材、その他廃棄物等の有機物を炭化する内部循環式連続炭化装置に関するものである。

従来、廃棄物を処理する炭化装置として、扉を介して閉塞される複数の炭化炉が直列に並んで設けられ、有機物を専用のコンテナに投入し、このコンテナをコンベアを介して各炭化炉に渡って順に搬送し、有機物を低酸素濃度雰囲気にて燃焼させることなく熱分解（乾留）して炭化するものがある（特許文献１参照）。

各炭化炉では窒素ガスが導入されるとともに各炭化炉内のガスが排出される窒素置換が行われ、各炭化炉を低酸素濃度雰囲気（不活性雰囲気）にするようになっている。
特開平１０−１３０００７号公報

炭化装置の炭化炉から排出される排ガスは、高熱量の熱分解ガスが含まれているため、例えばエンジン発電、コージェネレーション、ガス冷暖房等の燃料として用いることが望ましい。

しかしながら、前述した従来の炭化装置にあっては、コンテナの投入、排出の度に炭化炉の扉を開閉するのに伴って炭化炉内に外気が流入して酸素濃度が上昇するため、炭化炉内に低酸素濃度雰囲気を形成するのに大量の窒素ガスを導入する必要がある。このため、炭化炉から排出される排ガスは、熱分解ガスとともに大量の窒素ガスが含まれ、熱量が低く、燃料ガスとして用いることが難しい。

また、コンテナの投入、排出の度に炭化炉の扉が開閉されるため、炭化炉から臭気が漏洩するという問題点があった。

さらに、エネルギ消費の観点から見ても、専用のコンテナによる処理物の投入、排出に際してコンテナの加熱、冷却も必要になるため、エネルギのロスが大きいという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、有機物を効率良く炭化する内部循環式連続炭化装置を提供することを目的とする。

本発明は、内部循環式連続炭化装置として、ヒータによって加熱される熱分解室を画成する炭化炉と、この炭化炉内に設けられる複数のケージと、この各ケージを所定の経路で循環させるケージ循環機と、炭化炉の外から搬入される処理物をケージに投入する搬入機と、炭化炉内を循環するケージ内で炭化した炭化物を炭化炉の外に搬出する搬出機と、炭化炉内で発生した熱分解ガスを取出すガス取出し口とを備えたことを特徴とするものとした。

本発明によると、炭化炉を外に対して開閉することなく処理物を連続的に乾留処理することが可能となる。これにより、炭化炉やケージを加熱する消費エネルギを低減するとともに、炭化炉から臭気が洩れることを防止できる。

炭化炉内に外気が流入しないため、炭化炉に対する窒素ガスの導入量を抑えられ、炭化炉から排出される熱分解ガスの熱量を高められ、熱分解ガスを例えばエンジン発電、コージェネレーション、ガス冷暖房等の燃料ガスとして用いることができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示す内部循環式連続炭化装置１は、例えば廃棄物の処理施設等に設けられるものであり、ゴム、プラスチック等の有機物を連続的に乾留処理して炭化するようになっている。

内部循環式連続炭化装置１は、ヒータ（加熱源）によって加熱される熱分解室（密閉空間）８を画成する炭化炉２と、この炭化炉２内に設けられる複数のケージ３を循環させるケージ循環機４と、処理物をケージ３に投入する搬入機５と、炭化炉２内を循環する間にケージ３内で炭化した炭化物を（固形残渣）を炭化炉２の外に搬出する搬出機６と、炭化炉２内で発生した熱分解ガスを取出すガス取出し口７とを備え、有機物を連続的に乾留処理する。

炭化炉２は外気の流入が遮断された熱分解室８を画成する箱形をしており、その内壁が耐火断熱材によって形成される。

炭化炉２には図示しない窒素ガス導入管が接続される。炭化装置１の起動時等に、この窒素ガス導入管を介して窒素ガスが導入されるとともに、炭化炉２内のガスがガス取出し口７を介して強制的に排出する窒素置換によって低酸素濃度雰囲気を形成する。なお、炭化装置１の稼働中は窒素ガスの導入を停止することも可能である。

炭化炉２は熱分解のための加熱源として非燃焼式の電熱ヒータを備え、燃焼（炎）による熱拡散がないものとする。このヒータは例えば炭化炉２の内壁に取り付けられ、対流伝熱と輻射伝熱によってケージ３内の処理物を所定温度（例えば３５０〜４５０℃）で加熱する。

ケージ循環機４は炭化炉２内で回転するリング状の回転フレーム１１を備え、この回転フレーム１１に各ケージ３が所定の間隔を持って吊り下げられる。

回転フレーム１１はフレーム中心軸１２を介して水平軸まわりについて回転可能に支持される。

回転フレーム１１はフレーム中心軸１２に固定されるハブ部１１ｃと、このハブ部１１ｃから各ケージ３の吊り点に向けて放射状に延びるスポーク部１１ａと、各スポーク部１１ａの先端部を結んで多角形のリング状に延びるリング部１１ｂとを有する。

図２に示すように、フレーム中心軸１２を支持する対の支柱９が設けられ、各支柱９に対してフレーム中心軸１２の両端部が軸受１０を介して回転可能に支持される。

炭化炉２の外には図示しないモータが設けられ、このモータによってフレーム中心軸１２を介して回転フレーム１１が図１において右回り方向に回転駆動され、炭化炉２内にて回転フレーム１１に吊り下げられた各ケージ３が回動する。

ケージ３はその上部が開口した箱形をして、その両側部から突出した対の支持軸１３を有し、この各支持軸１３を介して回転フレーム１１に回動可能に吊り下げられる。各支持軸１３は軸受１９を介して回転フレーム１１に回転可能に支持される。支持軸１３はケージ３の中央上部に配置され、ケージ３がその重力によってその姿勢を保ち、ケージ３の開口部３ａが上方に向くようになっている。

炭化炉２の外側上部には搬入機５が設けられ、この搬入機５は炭化炉２に対する外気の流入を抑えながら処理物を炭化炉２に搬入する。

搬入機５としてスクリュコンベアが設けられる。この搬入機５はモータ５４によって回転駆動される螺旋状のスクリュ５５と、このスクリュ５５が収められる円筒状のケーシング５６と、このケーシング５６の両端部にそれぞれ開口するコンベア入口５２とコンベア出口５１を備える。モータ５４の回転はチェーン動力伝達機構５７を介してスクリュ５５に伝えられる。コンベア入口５２にはチップ状に破砕された処理物が投入され、スクリュ５５がケーシング５６内で回転することにより、コンベア入口５２に搬入された処理物をコンベア出口５１へと送り、コンベア出口５１から炭化炉２内に搬入する。

炭化炉２の天井壁部２ｃを貫通する投入筒２ａが設けられる。この投入筒２ａは炭化炉２の内側上部に臨んで開口し、搬入機５のコンベア出口５１から出される処理物が投入筒２ａを通ってケージ３内に投入される。

ケージ循環機４は回転フレーム１１に吊り下げられた各ケージ３を所定の速度で循環させる。搬入機５からケージ３に投入された処理物は炭化炉２内で上方から下方に移動する間に熱分解して炭化する。回転フレーム１１の回転速度は処理物が炭化完了するまでの必要時間に応じて設定される。

炭化炉２内で発生した熱分解ガスはガス取出し口７を通って炭化炉２の外へと取出される。この熱分解ガスは図示しない冷却器にて冷却されることによりこの可燃成分が液化して可燃性の油が回収され、この冷却器を通過した余剰ガスは図示しない消臭消煙装置に導入され、消臭消煙装置の高温雰囲気にて消臭消煙され、消臭消煙装置から外に排出される。

なお、これに限らず炭化炉２から取出される熱分解ガスを例えばエンジン発電、コージェネレーション、ガス冷暖房等の燃料ガスとして用いることも可能である。

ケージ３内の処理物を撹拌する攪拌機２０が設けられる。この攪拌機２０はケージ３の支持軸１３と同軸上に設けられる撹拌軸２１と、この撹拌軸２１に取り付けられた撹拌羽根２２とを有し、ケージ３内にてこの撹拌羽根２２が撹拌軸２１まわりに回動することにより、ケージ３内の処理物を撹拌する。

撹拌軸２１を回転駆動する機構として、図３、４に示すように、撹拌軸２１の端部に固定されるギア２３と、このギア２３が噛み合うチェーン２４とが設けられる。このチェーン２４は支柱９に固定されるリング状のフレーム２５に固定される。ケージ循環機４が各ケージ３を循環させるのに伴って、ギア２３がチェーン２４に噛み合って回転し、撹拌軸２１を介して撹拌羽根２２がケージ３内にて回動し、ケージ３内の処理物を撹拌する。

ケージ３内の炭化物を取出して搬出機６に移すため、炭化炉２の下部には炭化物取出し筒２ｂが開口し、この炭化物取出し筒２ｂの上方でケージ３を支持軸１３まわりに反転させるケージ返し機１５が設けられる。

図３に示すように、ケージ返し機１５は、ケージ３の支持軸１３に固定される返し用ギア１６と、この返し用ギア１６が噛み合う複数の突起（ラック）１７とを備える。各突起１７は所定のピッチを持って支柱９に固定される。ケージ３が炭化物取出し筒２ｂの上方を通過するときに返し用ギア１６が各突起１７に噛み合い、返し用ギア１６が回転することにより、支持軸１３を介してケージ３が回動する。これにより、ケージ３は炭化物取出し筒２ｂの上方で逆さまになり、ケージ３内の炭化物が炭化物取出し筒２ｂに投入される。

回転フレーム１１の回転に伴ってケージ３内の炭化物が炭化物取出し筒２ｂに投入された後、返し用ギア１６と突起１７の噛み合いが解除されると、ケージ３は重力によってその姿勢が元に戻され、ケージ３の開口部３ａが上方に向く。

炭化炉２の外側下部には搬出機６が設けられ、この搬出機６は炭化炉２を密閉しながら処理物を炭化炉２から外へと搬出する。

搬出機６としてスクリュコンベアが設けられる。この搬出機６はモータ６４によって回転駆動される螺旋状のスクリュ６５と、このスクリュ６５が収められる円筒状のケーシング６６と、このケーシング６６の両端部にそれぞれ開口するコンベア入口６２とコンベア出口６１を備える。

コンベア入口６２は炭化炉２の下部に開口した炭化物取出し筒２ｂに接続され、ケージ３内から取出される炭化物が炭化物取出し筒２ｂを通ってコンベア入口６２内に投入される。

モータ６４の回転はチェーン動力伝達機構６７を介してスクリュ６５に伝えられる。搬出機６はスクリュ６５がケーシング６６内で回転することにより、コンベア入口６２に搬入される処理物をコンベア出口６１へと送る。

内部循環式連続炭化装置１は、以上のように構成されて、以下の手順で処理物を連続的に乾留処理する。

・チップ状に破砕された例えばゴム、プラスチック等の有機物が図１に矢印で示すように搬入機５に投入される。

・搬入機５のコンベア出口５１から出される処理物が投入筒２ａを通ってケージ３内に投入される。このとき、回転フレーム１１の回転は止められることなく、ゆっくり移動するケージ３に処理物が投入される。

・搬入機５からケージ３内に投入された処理物は炭化炉２内で上方から下方に移動する。

・ヒータの対流伝熱と輻射伝熱によってケージ３内の処理物を加熱する。ヒータが炭化炉２内に設けられることにより、ヒータの放射エネルギを遮る境界層が介在せず、ケージ３内の処理物が効率良く加熱される。

・ケージ３内にて撹拌羽根２２が処理物を撹拌することにより、処理物の伝熱が促され、処理物の熱分解が効率良く行われる。

・処理物が熱分解する過程で発生した熱分解ガスは図１に矢印で示すようにガス取出し口７を通って炭化炉２の外へと取出され、可燃性の油として回収されるか、あるいは燃料ガスとして用いられる。

・ケージ３は炭化物取出し筒２ｂの上方に来るとケージ返し機１５によって逆さまになり、ケージ３内の炭化物が炭化物取出し筒２ｂに投入される。

・搬出機６は炭化物取出し筒２ｂに投入された炭化物（固形残渣）を図１に矢印で示すように炭化炉２から外部へと搬出する。なお、この炭化物は例えば土壌改良材や固形燃料として用いることが可能である。

内部循環式連続炭化装置１は、以上の手順で処理物を連続的に乾留処理する。

本実施の形態にて、内部循環式連続炭化装置１は、ヒータによって加熱される熱分解室８を画成する炭化炉２と、この炭化炉２内に設けられる複数のケージ３と、各ケージ３を所定の経路で循環させるケージ循環機４と、炭化炉２の外から搬入される処理物をケージ３に投入する搬入機５と、炭化炉２内を循環するケージ３内で処理物を熱分解し、ケージ３内で炭化した炭化物を炭化炉２の外に搬出する搬出機６と、炭化炉２内で発生した熱分解ガスを取出すガス取出し口７とを備えたため、炭化炉２を外に対して開閉することなく処理物を連続的に乾留処理することにより、炭化炉２を加熱する消費エネルギを低減するとともに、炭化炉２から臭気が洩れることを防止できる。

炭化炉２内に外気が流入しないため、炭化炉２に対する窒素ガスの導入量を抑えられ、炭化炉２から排出される熱分解ガスの熱量を高められ、熱分解ガスを例えばエンジン発電、コージェネレーション、ガス冷暖房等の燃料ガスとして用いることができる。

本実施の形態にて、ケージ３内の処理物を撹拌する攪拌機２０を設けたため、ケージ３内の処理物が撹拌されることにより、ケージ３内にて処理物の伝熱が促され、処理物の熱分解が効率良く行われる。

本実施の形態にて、ケージ循環機４は、ケージ３を反転させてケージ３内の炭化物を搬出機６に投入するケージ返し機１５を備えたため、ケージ３内の炭化物を速やかに搬出機６に移すことができる。

本実施の形態にて、ケージ循環機４は、炭化炉２内で回転する回転フレーム１１を備え、この回転フレーム１１に各ケージ３を吊り下げる構造としたため、炭化装置１の設置面積が小さく抑えられる。

本実施の形態にて、ケージ循環機４は、回転フレーム１１の中心に連結されるフレーム中心軸１２を備え、このフレーム中心軸１２を介して回転フレーム１１を回転駆動する構造としたため、炭化炉２内に設けられる駆動部が少なく、炭化装置１の信頼性を高められる。

次に図５、図６に示す他の実施の形態を説明する。これは基本的には図１〜図４の実施の形態と同じ構成を有し、相違する部分のみ説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。

回転フレーム１１は円環状に延びるリング部１１ｄを有し、このリング部１１ｄに転接する複数のガイド車輪３１を介して水平軸まわりについて回転可能に支持される。

炭化炉２の外には図示しないモータが設けられ、このモータによって各ガイド車輪３１の一つが回転駆動され、このガイド車輪３１に転接する回転フレーム１１を図５において右回り方向に回転させる。

前記実施の形態と同様に炭化炉２の上部には搬入機５（以下、第一の搬入機５と呼ぶ）が設けられる。

炭化炉２は回転フレーム１１の中央部を貫通する貫通壁部２ｄを有し、この貫通壁部２ｄの内側に第二の搬入機５が設けられる。この第二の搬入機５は第一の搬入機５と同様の構造を有し、炭化炉２に対する外気の流入を抑えながら処理物を炭化炉２に搬入するものである。

第二の搬入機５は処理物を貫通壁部２ｄの開口（図示せず）を通して貫通壁部２ｄの下方に位置するケージ３に投入する。

炭化炉２の下方にてケージ３に投入された処理物は、回転フレーム１１の回転に伴って炭化炉２内を１周近く循環する。そして、ケージ３が炭化物取出し筒２ｂの上方を通過するときにケージ返し機１５がケージ３を逆さまにし、ケージ３内の炭化物が炭化物取出し筒２ｂに投入される。こうして炭化物の投入が終了すると、回転フレーム１１の回転に伴ってケージ３の姿勢が元に戻され、第二の搬入機５から処理物が再びケージ３内に投入される。

内部循環式連続炭化装置１は、以上のように構成されて、処理物を連続的に乾留処理する。

本実施の形態では、回転フレーム１１の外周に延びるリング部１１ｄと、このリング部１１ｄに転接する複数のガイド車輪３１とを備え、このガイド車輪３１を介して回転フレーム１１を回転駆動する構造としたため、炭化炉２に回転フレーム１１の中央部を貫通する貫通壁部２ｄと、この貫通壁部２ｄの内側に配置される第二の搬入機５とを設けることが可能となり、第二の搬入機５から貫通壁部２ｄの下方を循環するケージ３に処理物を投入することにより、処理物の乾留時間を長くすることができる。

第一の搬入機５と第二の搬入機５は処理物の乾留に要する時間等に対応して選択的に使われる。

炭化炉２の中央部に貫通壁部２ｄが設けられることによって炭化炉２の容積が減少するため、炭化炉２を加熱する消費エネルギの低減がはかれる。

次に図７、図８に示す他の実施の形態を説明する。これは基本的には図１〜図４の実施の形態と同じ構成を有し、相違する部分のみ説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。

図７の（ｂ）は内部循環式連続炭化装置１を側方から見た断面図であり、図７の（ａ）は図７の（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図８の（ａ）は図７の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図８の（ｂ）は図７の（ｂ）Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。

図７の（ｂ）に示すように、ケージ循環機４は所定の経路で各ケージ３を案内するガイドレール３５と、各ケージ３をガイドレール３５に沿って移動させるチェーン牽引機構４０とを備え、各ケージ３を所定の経路で循環させる。

リング状のガイドレール３５は後述するように所定の経路で各ケージ３を案内するものであり、対のガイドレール３５が各ケージ３の両側に設けられる。

図７の（ａ）に示すように、ケージ３の両側部に対のケージ支持車輪３２が突出して設けられ、各ケージ支持車輪３２がガイドレール３５に転接する。ケージ３はガイドレール３５に各ケージ支持車輪３２を介して吊り下げられる。

ケージ３は対のケージ支持車輪３２と後述する対の牽引ピン４５との４点で支持される。

チェーン牽引機構４０は、炭化炉２内に回転可能に支持される対のスプロケット４３、４４と、このスプロケット４３、４４に渡って掛け回される対の牽引チェーン４１と、各牽引チェーン４１をケージ３に連結する対の牽引アーム４２とを備える。

炭化炉２の外には図示しないモータが設けられ、このモータによって一方のスプロケット４３が回転駆動され、各牽引チェーン４１を各スプロケット４３、４４に渡って循環させる。これにより、ケージ３は図７の（ｂ）において右回り方向に循環する。

図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、牽引アーム４２はその基端部が牽引チェーン４１に連結され、その先端部が牽引ピン４５を介してケージ３に回動可能に連結される。

リング状のガイドレール３５は所定の経路で各ケージ３のケージ支持車輪３２を案内し、各ケージ３の姿勢を図７の（ｂ）に示すように変化させる。ケージ３が搬入機５の下方から搬出機６の上方手前に来るまでの間はケージ３の開口部３ａが上方を向いた姿勢が保たれ、ケージ３内に搬入機５から投入された処理物が入れられる。ケージ３が搬出機６の上方手前に来ると、各ケージ支持車輪３２がガイドレール３５の傾斜レール部３５ａに転接して各牽引チェーン４１から大きく離れ、各牽引ピン４５を介してケージ３が略９０°回動する。これにより、ケージ３内の炭化物が炭化物取出し筒２ｂに投入される。

ケージ３はその上部が開口した箱形をしており、上記した搬出時に炭化物が落下しやすいように傾斜した前壁部３ｃを有する。

ケージ３内の処理物を撹拌する攪拌機２０が設けられる。この攪拌機２０はケージ支持車輪３２の回転軸と同軸上に設けられる撹拌軸２１と、この撹拌軸２１に取り付けられた撹拌羽根２２とを有し、ケージ３内にてこの撹拌羽根２２が撹拌軸２１まわりに回動することにより、ケージ３内の処理物を撹拌する。

撹拌軸２１を回転駆動する機構として、図８の（ｂ）に示すように、撹拌軸２１の端部に固定されるギア２３と、このギア２３が噛み合うチェーン２４とが設けられる。このチェーン２４は支柱９に固定されるリング状のフレーム２５に固定される。ケージ循環機４が各ケージ３を循環させるのに伴って、ギア２３がチェーン２４に噛み合って回転し、撹拌軸２１を介して撹拌羽根２２がケージ３内にて回動し、ケージ３内の処理物を撹拌する。

内部循環式連続炭化装置１は、以上のように構成されて、処理物を連続的に乾留処理する。

本実施の形態にて、ケージ循環機４は、ケージ３に回転可能に連結した対のケージ支持車輪３２と、この各ケージ支持車輪３２を転接させてケージ３を案内するガイドレール３５と、ケージ３に回動可能に連結される対の牽引アーム４２と、この各牽引アーム４２が連結される牽引チェーン４１と、この牽引チェーン４１を所定の経路で循環させるスプロケット４３、４４とを備えたため、ケージ循環機４を小型化して炭化炉２の容積を減らすことが可能となり、炭化炉２を加熱する消費エネルギの低減がはかれる。

また、ガイドレール３５に傾斜レール部３５ａを設けることにより、ケージ３が自動的に反転してケージ３内の炭化物を搬出機６へと移すことができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明の実施の形態を示す内部循環式連続炭化装置の側面図。 同じく正面図。 同じくケージ返し機等の側面図。 同じく攪拌機等の正面図。 他の実施の形態を示す内部循環式連続炭化装置の側面図。 同じく正面図。 他の実施の形態を示す内部循環式連続炭化装置の平面図と側面図。 同じく正面図。

符号の説明

１ 内部循環式連続炭化装置
２ 炭化炉
２ｄ 貫通壁部
３ ケージ
４ ケージ循環機
５ 搬入機
６ 搬出機
７ ガス取出し口
８ 熱分解室
１１ 回転フレーム
１１ｄ リング部
１２ フレーム中心軸
１５ ケージ返し機
２０ 攪拌機
３１ ガイド車輪
３２ ケージ支持車輪
４０ チェーン牽引機構
４１ 牽引チェーン
４２ 牽引アーム
４３、４４ スプロケット

Claims (7)

1. ヒータによって加熱される熱分解室を画成する炭化炉と、
   この炭化炉内に設けられる複数のケージと、
   この各ケージを所定の経路で循環させるケージ循環機と、
   前記炭化炉の外から搬入される処理物を前記ケージに投入する搬入機と、
   前記炭化炉内を循環する前記ケージ内で炭化した炭化物を前記炭化炉の外に搬出する搬出機と、
   前記炭化炉内で発生した熱分解ガスを取出すガス取出し口とを備えたことを特徴とする内部循環式連続炭化装置。
2. 前記ケージを反転させて前記ケージ内の炭化物を前記搬出機に投入するケージ返し機を備えたことを特徴とする請求項１に記載の内部循環式連続炭化装置。
3. 前記ケージ内の処理物を撹拌する攪拌機を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の内部循環式連続炭化装置。
4. 前記ケージ循環機は前記炭化炉内で回転する回転フレームを備え、
   この回転フレームに前記各ケージを吊り下げる構造としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の内部循環式連続炭化装置。
5. 前記ケージ循環機は前記回転フレームの中心に連結されるフレーム中心軸を備え、
   このフレーム中心軸を介して前記回転フレームを回転駆動することを特徴とする請求項４に記載の内部循環式連続炭化装置。
6. 前記ケージ循環機は前記回転フレームの外周に延びる環状のリング部と、
   このリング部に転接する複数のガイド車輪とを備え、
   このガイド車輪を介して前記回転フレームを回転駆動することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の内部循環式連続炭化装置。
7. 前記ケージ循環機は前記ケージに回転可能に連結した対のケージ支持車輪と、
   この各ケージ支持車輪を転接させて前記ケージを案内するガイドレールと、
   前記ケージに回動可能に連結される対の牽引アームと、
   この各牽引アームが連結される牽引チェーンと、
   この牽引チェーンを所定の経路で循環させるスプロケットとを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の内部循環式連続炭化装置。

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