JP2002065578A - 内視鏡用部品および内視鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】汚れの付着しにくい、または、付着した汚れを
容易に除去することが可能な内視鏡を提供すること。 【解決手段】本内視鏡用部品は、高分子材料と、チタン
酸塩とを含む材料で構成されている。チタン酸塩は、チ
タン酸カリウムであるのが好ましく、その中でも特に、
八チタン酸カリウム、六チタン酸カリウムであるのが好
ましい。チタン酸塩の含有量は、３〜４０ｗｔ％である
のが好ましい。チタン酸塩の平均粒径は、０．０１〜２
μｍであるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡用部品およ
び内視鏡に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】医療の分野では、消化管等の検査や診断
に、内視鏡が使用されている。

【０００３】このような内視鏡は、一般に、体腔内に挿
入される可撓管と、該可撓管の操作を行う操作部とを有
している。

【０００４】内視鏡の外表面には、その使用時に、粘液
等の汚れが付着する。このような汚れが操作部に付着す
ると、内視鏡の操作性が著しく低下する場合がある。

【０００５】また、医療用の内視鏡においては、感染症
等の防止のために、使用時ごとに、洗浄および消毒を行
う必要があるが、従来、用いられていた内視鏡では、汚
れの付着が起こり易く、また、付着した汚れを完全に除
去するのは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汚れ
の付着が起こりにくい、または、付着した汚れを容易に
除去することができる内視鏡、すなわち防汚性に優れた
内視鏡を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１４）の本発明により達成される。

【０００８】（１） 外表面の少なくとも一部が、高分
子材料と、チタン酸塩とを含む材料で構成されているこ
とを特徴とする内視鏡用部品。これにより、防汚性に優
れた内視鏡用部品を得ることができる。

【０００９】（２） 内視鏡用部品は、可撓管の外皮で
ある上記（１）に記載の内視鏡用部品。これにより、防
汚性に優れた可撓管の外皮を得ることができる。

【００１０】（３） 内視鏡用部品は、内視鏡を把持、
操作するための操作部である上記（１）に記載の内視鏡
用部品。これにより、防汚性に優れた操作部本体を得る
ことができる。

【００１１】（４） 前記チタン酸塩は、チタン酸カリ
ウムである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
内視鏡用部品。これにより、内視鏡用部品の防汚性がさ
らに向上する。

【００１２】（５） 前記チタン酸カリウムは、少なく
とも八チタン酸カリウムまたは六チタン酸カリウムを含
むものである上記（４）に記載の内視鏡用部品。これに
より、内視鏡用部品の防汚性がさらに向上する。

【００１３】（６） 前記チタン酸塩の含有量は、３〜
４０ｗｔ％である上記（１）ないし（５）のいずれかに
記載の内視鏡用部品。

【００１４】これにより、内視鏡用部品は、防汚性と成
形性とのいずれもが優れたものとなる。

【００１５】（７） 前記チタン酸塩は、非繊維状のも
のである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の内
視鏡用部品。これにより、内視鏡用部品の防汚性がさら
に向上する。

【００１６】（８） 前記チタン酸塩の平均粒径は、
０．０１〜２μｍである上記（７）に記載の内視鏡用部
品。

【００１７】これにより、高分子材料への分散性が向上
し、内視鏡用部品の表面は、滑らかなものとなる。

【００１８】（９） 前記チタン酸塩は、繊維状のもの
である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の内視
鏡用部品。

【００１９】これにより、チタン酸塩の入手が容易とな
り、結果として、内視鏡用部品の生産性が向上する。

【００２０】（１０） 前記高分子材料は、硬質プラス
チックを含む材料で構成されたものである上記（１）な
いし（９）のいずれかに記載の内視鏡用部品。これによ
り、防汚性に優れた硬質の内視鏡用部品を得ることがで
きる。

【００２１】（１１） 前記高分子材料は、変性ポリフ
ェニレンオキシド、ポリカーボネート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル系樹脂の
うち少なくとも一種を含むものである上記（１０）に記
載の内視鏡用部品。

【００２２】これにより、高分子材料自体の特性を維持
しつつ、優れた防汚性を発揮することができる。

【００２３】（１２） 前記高分子材料は、柔軟性を有
するものである上記（１）ないし（１１）のいずれかに
記載の内視鏡用部品。

【００２４】これにより、柔軟性を有し、かつ防汚性に
優れた内視鏡用部品を得ることができる。

【００２５】（１３） 前記高分子材料は、ウレタン系
エラストマー、オレフィン系エラストマー、シリコーン
系エラストマー、フッ素系エラストマーのうち少なくと
も一種を含むものである上記（１２）に記載の内視鏡用
部品。

【００２６】これにより、高分子材料自体の特性を維持
しつつ、優れた防汚性を発揮することができる。

【００２７】（１４） 上記（１）ないし（１３）のい
ずれかに記載の内視鏡用部品を備えたことを特徴とする
内視鏡。これにより、防汚性に優れた内視鏡を得ること
ができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内視鏡用部品を添
付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００２９】本発明の内視鏡用部品は、電子内視鏡（電
子スコープ）、光学内視鏡等の内視鏡に適用される。

【００３０】まず、本発明の内視鏡用部品が適用される
内視鏡の構成の一例について説明する。

【００３１】図１は、電子内視鏡（電子スコープ）を示
す全体図である。以下、図１中、上側を「基端」、下側
を「先端」として説明する。

【００３２】図１に示すように、電子内視鏡１０は、可
撓性（柔軟性）を有する長尺物の挿入部可撓管１と、挿
入部可撓管１の先端部に設けられた湾曲管５と、挿入部
可撓管１の基端部に設けられ、術者が把持して電子内視
鏡１０全体を操作する操作部６と、操作部６に接続され
た接続部可撓管７と、接続部可撓管７の先端側に設けら
れた光源差込部８とで構成されている。挿入部可撓管１
は、生体の管腔内に挿入して使用される。

【００３３】操作部６は、操作部本体６１に、各種操作
を行うための操作ボタンと、操作ノブ６２、６３とが設
置された構成となっている。操作ボタンとして、内視鏡
内の送気・送液チャンネル（図示せず）を介して送気・
送液操作を行うための送気・送液ボタン６４、内視鏡内
の吸引チャンネル（図示せず）を介して吸引操作を行う
ための吸引ボタン６５等が設置されている。操作部本体
６１は、術者等が内視鏡を操作するために把持する部位
である。また、操作ノブ６２、６３を操作することによ
り、挿入部可撓管１内に配設されたワイヤー（図示せ
ず）が牽引されて、湾曲管５が４方向に湾曲し、その方
向を変えることができる。

【００３４】湾曲管５の先端部には、観察部位における
被写体像を撮像する図示しない撮像素子（ＣＣＤ）が設
けられ、また、光源差込部８の先端部に、画像信号用コ
ネクタ８２が設けられている。この画像信号用コネクタ
８２は、光源装置に接続され、さらに、光源装置は、ケ
ーブルを介してモニタ装置（図示せず）に接続されてい
る。

【００３５】光源差込部８の先端部には、光源用コネク
タ８１が設置され、この光源用コネクタ８１が光源装置
（図示せず）に接続されている。光源装置から発せられ
た光は、光源用コネクタ８１、および、光源差込部８
内、接続部可撓管７内、操作部６内、挿入部可撓管１内
および湾曲管５内に連続して配設された光ファイバー束
によるライトガイド（図示せず）を通り、湾曲管５の先
端部より観察部位に照射され、照明する。

【００３６】前記照明光により照明された観察部位から
の反射光（被写体像）は、撮像素子で撮像される。撮像
素子では、撮像された被写体像に応じた画像信号が出力
される。

【００３７】この画像信号は、湾曲管５内、挿入部可撓
管１内、操作部６内および接続部可撓管７内に連続して
配設され、画像素子と画像信号用コネクタ８２とを接続
する画像信号ケーブル（図示せず）を介して、光源差込
部８に伝達される。

【００３８】そして、光源差込部８内および光源装置内
で所定の処理（例えば、信号処理、画像処理等）がなさ
れ、その後、モニタ装置に入力される。モニタ装置で
は、撮像素子で撮像された画像（電子画像）、すなわち
動画の内視鏡モニタ画像が表示される。

【００３９】本発明の内視鏡用部品は、例えば、このよ
うな構成の内視鏡の少なくとも一部を構成するものであ
る。

【００４０】以上、電子内視鏡１０の全体構成について
説明したが、本発明の内視鏡用部品は、光学内視鏡にも
適用することができることは、言うまでもない。

【００４１】図２は、本発明の内視鏡用部品（操作部本
体）を適用した内視鏡の第１実施形態を示す拡大図であ
る。

【００４２】本発明の内視鏡用部品は、高分子材料とチ
タン酸塩とを含む材料で構成されている。これにより、
汚れの付着が起こりにくい、または、付着した汚れを容
易に除去することが可能な内視鏡用部品、すなわち防汚
性に優れた内視鏡用部品を得ることができる。

【００４３】操作部本体６１は、術者等が内視鏡を操作
するために把持する部位である。操作部本体６１の構成
材料として用いられる高分子材料は、通常、硬質プラス
チックである。このような硬質プラスチックとしては、
例えば、変性ポリフェニレンオキシド、ポリカーボネー
ト、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、
アクリル系樹脂等の樹脂やこれらを任意に組み合わせた
もの（ブレンド樹脂、ポリマーアロイ等）が挙げられ
る。

【００４４】硬質プラスチックの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は、特に限定されないが、１万〜１０００万程度で
あるのが好ましく、１．５万〜１０万程度であるのがよ
り好ましい。

【００４５】硬質プラスチックの重量平均分子量が、こ
のような範囲の値であると、耐熱性の向上とともに、優
れた成形性を得ることができる。

【００４６】チタン酸塩としては、例えば、チタン酸ナ
トリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カリウム、
チタン酸カルシウム、チタン酸マンガン、チタン酸鉄、
チタン酸コバルト、チタン酸ニッケル、チタン酸ストロ
ンチウム、チタン酸カドミウム、チタン酸バリウム、チ
タン酸鉛等が挙げられるが、その中でも、チタン酸アル
カリ金属塩であるのが好ましく、チタン酸カリウムであ
るのがより好ましい。チタン酸塩として、チタン酸カリ
ウムを用いることにより、外表面に付着した汚れを、そ
の種類に関わらず、容易に除去することが可能となる。

【００４７】チタン酸カリウムとしては、例えば、メタ
チタン酸カリウム（Ｋ₂ＴｉＯ₃）、オルトチタン酸カリ
ウム（Ｋ₄ＴｉＯ₄）、二チタン酸カリウム（Ｋ₂Ｔｉ₂Ｏ
₅）、四チタン酸カリウム（Ｋ₂Ｔｉ₄Ｏ₉）、六チタン酸
カリウム（Ｋ₂Ｔｉ₆Ｏ₁₃）、八チタン酸カリウム（Ｋ₂
Ｔｉ₈Ｏ₁₇）等が挙げられるが、その中でも特に、六チ
タン酸カリウム、八チタン酸カリウムが好ましい。チタ
ン酸カリウムとして、六チタン酸カリウム、八チタン酸
カリウムの少なくとも１つを用いることにより、さらに
優れた防汚性が得られる。

【００４８】操作部本体６１中のチタン酸塩の含有量
は、特に限定されないが、３〜４０ｗｔ％であるのが好
ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。

【００４９】チタン酸塩の含有量が前記下限値未満であ
ると、十分な防汚性が得られない可能性がある。一方、
チタン酸塩の含有量が前記上限値を超えると、前記高分
子材料の含有量が相対的に少なくなり、成形性が低下す
る場合がある。

【００５０】チタン酸塩は、繊維状（針状）のものであ
っても非繊維状のものであってもよい。

【００５１】チタン酸塩が繊維状のものであると、チタ
ン酸塩の入手が容易となり、結果として、操作部本体６
１の生産性が向上する。

【００５２】一方、チタン酸塩が非繊維状のものである
と、特に優れた防汚性が得られる。チタン酸塩が非繊維
状のものである場合、その平均粒径は、０．０１〜２μ
ｍであるのが好ましく、０．１〜１．５μｍであるのが
より好ましい。

【００５３】チタン酸塩の平均粒径が前記下限値未満で
あると、取り扱いが困難になる場合がある。一方、チタ
ン酸塩の平均粒径が前記上限値を超えると、十分な防汚
性が得られない可能性がある。

【００５４】操作部本体６１の構成材料中には、高分子
材料とチタン酸塩との他に、必要に応じて任意に添加物
が配合されてもよい。

【００５５】添加物としては、例えば、可塑剤、無機フ
ィラー、顔料、各種安定剤（酸化防止剤、光安定剤、帯
電防止剤、ブロッキング防止剤）、Ｘ線造影剤等が挙げ
られる。

【００５６】なお、本発明は、操作部本体６１に限定さ
れず、例えば、操作ノブ６２、６３や、送気・送液ボタ
ン６４、吸引ボタン６５等の操作ボタン等に適用しても
よい。

【００５７】以上、操作部本体６１の構成材料について
説明したが、操作部本体６１の構成材料の組成（含有成
分の配合比）は、操作部本体６１全体にわたって、均一
なものであってもよいし、各部位で異なるものであって
もよい。例えば、含有成分の配合比が厚さ方向に順次変
化するもの（傾斜材料）等であってもよい。このとき、
チタン酸塩は、少なくとも、操作部本体６１の外表面６
１１付近に含まれていればよい。

【００５８】このように、操作部本体６１が防汚性に優
れたものであると、内視鏡の操作性の低下を防止するこ
とができる。

【００５９】このような操作部本体６１の製造方法は、
特に限定されないが、例えば、圧縮成形、射出成形等が
挙げられる。

【００６０】図３は、本発明の内視鏡用部品（操作部本
体）を適用した内視鏡の第２実施形態を示す拡大断面図
である。

【００６１】図３に示す内視鏡は、図１、図２に示した
内視鏡とは操作部の構成が異なるものである。本実施形
態の内視鏡において、操作部６は、操作部本体６１に、
吸引ボタン６５と、操作レバー６６とが設置された構成
となっている。操作レバー６６を図３中の矢印方向に操
作することにより、湾曲管５が湾曲し、その方向を変え
ることができる。このような操作レバー６６が設けられ
ていることにより、操作部本体６１の把持と、湾曲管５
の方向の操作とを片手で行うことがより容易なものとな
る。

【００６２】以下、図３に示す内視鏡用部品について、
前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事
項の説明については、その説明を省略する。

【００６３】操作部本体６１は、基部６１２と、操作部
本体６１の外表面６１１を形成する表面層６１３とで構
成されている。

【００６４】基部６１２は、前述の第１実施例で例示し
た高分子材料（硬質プラスチック）と同様な材料で構成
されたものであるのが好ましい。

【００６５】表面層６１３は、高分子材料とチタン酸塩
とを含む材料で構成されている。表面層６１３を構成す
る高分子材料は、基部を構成する材料との相溶性（密着
性）に優れたものであるのが好ましい。このような材料
としては、前述の第１実施形態で例示した高分子材料
（硬質プラスチック）等が挙げられる。その中でも特
に、アクリル系樹脂であるのが好ましい。高分子材料
が、アクリル系樹脂で構成されることにより、耐薬品
性、耐ＵＶ性、耐久性等が向上する。

【００６６】表面層６１３の厚さは、特に限定されない
が、２μｍ以上であるのが好ましく、５μｍ以上である
のがより好ましい。表面層６１３の厚さが前記下限値未
満であると、内視鏡を繰り返し使用することに伴う傷の
発生等により、十分な防汚性が得られなくなる場合があ
る。

【００６７】表面層６１３の形成方法は、特に限定され
ないが、例えば、塗装、ディッピング、蒸着等が挙げら
れる。

【００６８】このように、高分子材料とチタン酸塩とを
含む材料で構成される表面層６１３を設けることによ
り、優れた防汚性が得られる。

【００６９】図４は、本発明の内視鏡用部品（挿入部可
撓管の外皮）を適用した内視鏡の第３実施形態を示す拡
大半縦断面図である。以下、図４に示す内視鏡用部品お
よび挿入部可撓管について説明する。なお、内視鏡用部
品については、前記第１、第２実施形態との相違点を中
心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を
省略する。

【００７０】挿入部可撓管１は、芯材２と、その外周を
被覆する外皮３とを有している。また、挿入部可撓管１
には、内部に、例えば、光ファイバ、電線ケーブル、ケ
ーブルまたはチューブ類等の内蔵物等（図中省略）を配
置、挿通することができる空間２４が設けられている。

【００７１】芯材２は、螺旋管２１と、螺旋管２１の外
周を被覆する網状管（編組体）２２とで構成され、全体
としてチューブ状の長尺物として形成されている。この
芯材２は、挿入部可撓管１を補強する効果を有する。特
に、螺旋管２１と網状管２２を組合わせたことにより、
挿入部可撓管１は、十分な機械的強度を確保できる。

【００７２】螺旋管２１は、帯状材を均一な径で螺旋状
に間隔２５をあけて巻いて形成されたものである。帯状
材を構成する材料としては、例えば、ステンレス鋼、銅
合金等が好ましく用いられる。

【００７３】網状管２２は、金属製または非金属製の細
線２３を複数並べたものを編組して形成されている。細
線２３を構成する材料としては、例えば、ステンレス
鋼、銅合金等が好ましく用いられる。また、網状管２２
を形成する細線２３のうち少なくとも１本に合成樹脂の
被覆（図示せず）が施されていてもよい。

【００７４】網状管２２を形成する細線２３のうちの少
なくとも１本に合成樹脂の被覆が施されている場合、こ
の被覆された樹脂（被覆層）は、後述する外皮３の構成
材料（少なくとも外皮３の内周面を構成する材料）との
相溶性に優れた材料であるのが好ましい。これにより、
細線２３の被覆層と外皮３とが十分強く結合し、外皮３
と芯材２との密着性が向上する。その結果、外皮３は、
挿入部可撓管１が湾曲した場合にも、芯材２と密着した
状態を維持し、芯材２の湾曲に合わせて十分に大きく伸
縮する。このように大きく伸縮した外皮３の復元力は、
強く発揮され、挿入部可撓管１の湾曲を復元させる力に
大きく寄与する。よって、このような構成により、挿入
部可撓管１は、弾力性に優れる。

【００７５】また、外皮３と芯材２との結合力が強いの
で、挿入部可撓管１は、繰り返し使用しても外皮３と芯
材２とが剥離しにくい。したがって、挿入部可撓管１
は、繰り返し使用した後も弾力性が良好に保たれ、耐久
性に優れる。

【００７６】網状管２２の外周には、編組された細線２
３の編み目により隙間２６が形成されている。この隙間
２６は、螺旋管２１の外周と重なる位置では凹部とな
り、螺旋管２１の間隔２５と重なる位置では空間２４に
連通する孔となって、芯材２の外周に多数の孔および凹
部を形成している。

【００７７】芯材２の外周には、外皮３が被覆されてい
る。外皮３は、その内周部が芯材２と密着している。

【００７８】外皮３の内周面には、内周側に向かって突
出する多数の突出部（アンカー）４が外皮３から連続し
て形成されている。各突出部４は、芯材２の外周に形成
された多数の孔および凹部内にそれぞれ進入している。
前記凹部内に進入した突出部４の先端は、螺旋管２１の
外周に達するまで形成されている。前記孔内に進入した
突出部４は、より長く形成され、その先端が螺旋管２１
の間隔２５に入り込んでいる。

【００７９】このように突出部４が形成されていること
により、突出部４が芯材２の外周に形成された多数の孔
および凹部に係合するので、アンカー効果が生じ、芯材
２に対し外皮３が確実に固定される。このため、外皮３
は、挿入部可撓管１が湾曲した場合にも、芯材２と密着
した状態を維持し、芯材２の湾曲に合わせて十分に大き
く伸縮する。このように大きく伸縮した外皮３の復元力
は、強く発揮され、挿入部可撓管１の湾曲を復元させる
力に大きく寄与する。よって、このような構成により、
挿入部可撓管１は、弾力性に優れる。

【００８０】また、突出部４を形成したことにより、外
皮３と網状管２２との結合力が強いので、繰り返し使用
しても外皮３が網状管２２と剥離しにくい。したがっ
て、挿入部可撓管１は、繰り返し使用した後も弾力性が
良好に保たれ、耐久性に優れる。

【００８１】特に、細線２３に外皮３の構成材料（少な
くとも外皮３の内周面を構成する材料）との相溶性に優
れた合成樹脂の被覆が施されている場合においては、こ
れらの効果が相乗的に作用することにより、挿入部可撓
管１の弾力性および耐久性は、さらに優れたものとな
る。

【００８２】外皮３は、高分子材料と、チタン酸塩を含
む材料で構成されている。外皮３の構成材料として用い
られる高分子材料は、通常、柔軟性を有している。柔軟
性を有する高分子材料としては、例えば、オレフィン系
エラストマー、ウレタン系エラストマー、シリコーン系
エラストマー、フッ素系エラストマー等の樹脂やこれら
を任意に組み合わせたもの（ブレンド樹脂、ポリマーア
ロイ等）が挙げられる。

【００８３】外皮３の厚さ（突出部４の部分を除く）
は、長手方向に沿ってほぼ一定であるのが好ましい。こ
れにより、挿入部可撓管１を体腔に挿入する際の操作性
がより向上し、患者の負担もより軽減される。

【００８４】外皮３の厚さ（突出部４の部分を除く）
は、芯材２およびその内部に挿通される器具等を体液等
の液体から保護することができ、かつ、挿入部可撓管１
の湾曲性を妨げなければ、特に限定されず、通常は、
０．１５〜０．９ｍｍ程度が好ましく、０．２〜０．８
ｍｍ程度がより好ましい。

【００８５】以上、外皮３の構成材料について説明した
が、外皮３の構成材料の組成（含有成分の配合比）は、
外皮３全体にわたって、均一なものであってもよいし、
各部位で異なるものであってもよい。例えば、含有成分
の配合比が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）等
であってもよい。このとき、チタン酸塩は、少なくと
も、外皮３の外表面３１付近に含まれていればよい。

【００８６】このように、体腔内に挿入される挿入部可
撓管１の外皮３が防汚性に優れたものであると、付着物
が原因となる感染症等をより確実に防止することが可能
となる。

【００８７】このような外皮３は、例えば、芯材２上
に、高分子材料とチタン酸塩とを含む材料を押出成形す
ること等により製造することができる。

【００８８】図５は、本発明の内視鏡用部品（挿入部可
撓管の外皮）を適用した内視鏡の第４実施形態を示す拡
大半縦断面図である。以下、図５に示す内視鏡用部品に
ついて、前記第１〜第３実施形態との相違点を中心に説
明し、同様の事項の説明については、その説明を省略す
る。

【００８９】外皮３は、芯材２に密着している内層３２
と、外周面３１を形成する外層３３とで構成されてい
る。

【００９０】内層３２は、前述の第３実施例で例示した
高分子材料と同様な材料で構成されたものであるのが好
ましい。

【００９１】外層３３は、高分子材料とチタン酸塩とを
含む材料で構成されている。外層３３を構成する高分子
材料は、内層３２を構成する材料との相溶性に優れたも
のであるのが好ましい。これにより、内層３２と外層３
３との密着性が向上する。このような材料としては、前
述の第３実施形態で例示した高分子材料等が挙げられ
る。その中でも特に、ウレタン系エラストマーを含む材
料であるのが好ましい。高分子材料が、ウレタン系エラ
ストマーを含む材料で構成されることにより、耐薬品性
が向上する。

【００９２】外層３３の厚さは、特に限定されないが、
１μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以上であるの
がより好ましい。外層３３の厚さが下限値未満である
と、内視鏡を繰り返し使用することに伴う傷の発生等に
より、十分な防汚性が得られなくなる場合がある。

【００９３】外層３３の形成方法は、特に限定されない
が、例えば、押出成形、塗装、ディッピング、モールド
成形、蒸着等が挙げられる。

【００９４】このように、外皮３が複数の層で構成さ
れ、かつ、少なくともその最外層（外層３３）が高分子
材料とチタン酸塩とで構成される場合、各層の構成材料
の選択により、防汚性の向上とともに、芯材２との密着
性やクッション性等、外皮３全体としての種々の特性を
向上させることができる。

【００９５】なお、図示の構成では、外皮３は、内層３
２と外層３３との２層で構成されているが、３層以上で
構成されていてもよい。このとき、少なくとも、その最
外層にチタン酸塩が含まれていればよい。

【００９６】以上、本発明の内視鏡用部品を図示の各実
施形態について説明したが、本発明は、これらに限定さ
れるものではない。例えば、本発明の内視鏡用部品は、
外皮３や操作部本体６１以外の部位を構成するものであ
ってもよい。また、本発明の内視鏡用部品は、例えば、
金属（金属酸化物等を含む）部品の外表面に、前述した
高分子材料とチタン酸塩とを含む材料を塗装してなるも
の等であってもよい。

【００９７】

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【００９８】１．内視鏡用部品の作製 （実施例１）まず、ポリサルフォン（テイジンアコモエ
ンジニアリングプラスチックス（株）製、Ｍｗ４０００
０）を用いて、圧縮成形により、操作部本体の形状の成
形体を得た。成形体を脱脂洗浄した後、スプレー塗装に
より、成形体の外表面上に表面層を形成することによ
り、操作部本体（内視鏡用部品）を得た。表面層を構成
する材料として、アクリル系樹脂（Ｍｗ６００００）と
八チタン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの非繊維状微
粒子、含有量１０ｗｔ％）との混合物を用いた。このと
き、表面層の平均厚さは、１０μｍであった。

【００９９】（実施例２）表面層を構成する材料におけ
る八チタン酸カリウムの含有量を２０ｗｔ％とした以外
は、実施例１と同様にして操作部本体を作製した。

【０１００】（実施例３）チタン酸塩として、六チタン
酸カリウム（繊維状、含有量１０ｗｔ％）を用いた以外
は、実施例１と同様にして操作部本体を作製した。

【０１０１】（実施例４）表面層を構成する材料におけ
る六チタン酸カリウムの含有量を２０ｗｔ％とした以外
は、実施例３と同様にして操作部本体を作製した。

【０１０２】（実施例５）ポリサルフォン（テイジンア
コモエンジニアリングプラスチックス（株）製、Ｍｗ４
００００）と八チタン酸カリウム（平均粒径０．５μｍ
の非繊維状微粒子、含有量２５ｗｔ％）との混合物を用
いて、圧縮成形により、操作部本体を作製した。

【０１０３】（実施例６）チタン酸塩として、六チタン
酸カリウム（繊維状、含有量２５ｗｔ％）を用いた以外
は、実施例５と同様にして操作部本体を作製した。

【０１０４】（実施例７）まず、幅３ｍｍのステンレス
製の帯状材を巻回して、外径９ｍｍ、内径７ｍｍの螺旋
管２１を作製した。次に、直径０．１ｍｍのステンレス
製の細線を１０本ずつ並べたものを編組みした網状管を
作製した。細線のうち１本は、ポリアミド樹脂でコーテ
ィングしたものを用いた。この網状管で螺旋管を被覆
し、芯材を得た。

【０１０５】次に、芯材の外周に、押出成形により、シ
リコーン系エラストマーで構成される内層（厚さ０．１
ｍｍ）を被覆し、さらに、その外周にシリコーン系エラ
ストマーと八チタン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの
非繊維状微粒子、含有量１２ｗｔ％）との混合物で構成
される外層（厚さ０．１ｍｍ）を被覆することにより長
さ１．５ｍの内視鏡用可撓管を作製した。

【０１０６】（実施例８）チタン酸塩として、六チタン
酸カリウム（繊維状、含有量１２ｗｔ％）を用いた以外
は、実施例７と同様にして内視鏡用可撓管を作製した。

【０１０７】（実施例９）実施例７と同様にして得られ
た芯材の外周に、押出成形により、外皮（厚さ０．４ｍ
ｍ）を被覆して、長さ１．５ｍの内視鏡用可撓管を作製
した。このとき、外皮の構成材料として、シリコーン系
エラストマーと八チタン酸カリウム（平均粒径０．５μ
ｍの非繊維状微粒子、含有量２０ｗｔ％）の混合物を用
いた。

【０１０８】（実施例１０）チタン酸塩として、六チタ
ン酸カリウム（繊維状、含有量２０ｗｔ％）を用いた以
外は、実施例９と同様にして内視鏡用可撓管を作製し
た。

【０１０９】（実施例１１）チタン酸塩として、八チタ
ン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの非繊維状微粒子、
含有量７．５ｗｔ％）と六チタン酸カリウム（繊維状、
含有量７．５ｗｔ％）とを用いた以外は、実施例１と同
様にして操作部本体を作製した。

【０１１０】（実施例１２）チタン酸塩として、八チタ
ン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの非繊維状微粒子、
含有量１２．５ｗｔ％）と六チタン酸カリウム（繊維
状、含有量１２．５ｗｔ％）とを用いた以外は、実施例
５と同様にして操作部本体を作製した。

【０１１１】（実施例１３）チタン酸塩として、八チタ
ン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの非繊維状微粒子、
含有量６ｗｔ％）と六チタン酸カリウム（繊維状、含有
量６ｗｔ％）とを用いた以外は、実施例７と同様にして
内視鏡用可撓管を作製した。

【０１１２】（実施例１４）チタン酸塩として、八チタ
ン酸カリウム（平均粒径０．５μｍの非繊維状微粒子、
含有量１０ｗｔ％）と六チタン酸カリウム（繊維状、含
有量１０ｗｔ％）とを用いた以外は、実施例９と同様に
して内視鏡用可撓管を作製した。

【０１１３】（比較例１）チタン酸塩を用いなかった以
外は、実施例１と同様にして操作部本体を作製した。

【０１１４】（比較例２）チタン酸塩を用いなかった以
外は、実施例５と同様にして操作部本体を作製した。

【０１１５】（比較例３）チタン酸塩を用いなかった以
外は、実施例７と同様にして内視鏡用可撓管を作製し
た。

【０１１６】（比較例４）チタン酸塩を用いなかった以
外は、実施例９と同様にして内視鏡用可撓管を作製し
た。

【０１１７】２．評価 各実施例および各比較例で作製した操作部本体および内
視鏡用可撓管（以下、「被検体」という）を用いて、内
視鏡を作製した。これらの内視鏡について、以下に示す
方法で防汚性試験を行った。

【０１１８】まず、各内視鏡に対して、オートクレーブ
を用いた高圧蒸気滅菌（２．０気圧、１３２℃×５分）
を２００回繰り返し行った。

【０１１９】各内視鏡を冷却、乾燥した後、各被検体の
表面に付着した水垢等の汚れ（付着物）の付着量を測定
した。

【０１２０】その結果、本発明の内視鏡用部品において
は、比較例の内視鏡用部品に比べ、外表面に付着してい
た汚れの総量が少なかった。

【０１２１】その後、消毒用エタノールを用いて、各被
検体の外表面を払拭した。払拭の前後における外表面上
の付着物の量を比較することにより、付着物の除去率を
求めた。このようにして求めた付着物の除去率（面積
率）を以下の４段階の基準に従い、評価した。

【０１２２】 ◎：付着物の除去率が８０％以上。 ○：付着物の除去率が５０％以上８０％未満。 △：付着物の除去率が２０％以上５０％未満。 ×：付着物の除去率が２０％未満。 これらの結果を表１に示す。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】表１から明らかなように、本発明の内視鏡
用部品は、いずれも付着物の除去率が高いものであっ
た。これに対し、比較例の内視鏡用部品は、付着物の除
去率が２０％未満と低いものであった。

【０１２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、汚
れの付着が起こりにくい、または、付着した汚れを容易
に除去することができる内視鏡用部品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内視鏡用部品を適用した電子内視鏡を
示す全体図である。

【図２】本発明の内視鏡用部品（操作部本体）を適用し
た内視鏡の第１実施形態を示す拡大図である。

【図３】本発明の内視鏡用部品（操作部本体）を適用し
た内視鏡の第２実施形態を示す拡大断面図である。

【図４】本発明の内視鏡用部品（挿入部可撓管の外皮）
を適用した内視鏡の第３実施形態を示す拡大断面図であ
る。

【図５】本発明の内視鏡用部品（挿入部可撓管の外皮）
を適用した内視鏡の第４実施形態を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 挿入部可撓管 ２ 芯材 ２１ 螺旋管 ２２ 網状管 ２３ 細線 ２４ 空間 ２５ 間隔 ２６ 隙間 ３ 外皮 ３１ 外表面 ３２ 内層 ３３ 外層 ４ 突出部 ５ 湾曲管 ６ 操作部 ６１ 操作部本体 ６１１ 外表面 ６１２ 基部 ６１３ 表面層 ６２、６３ 操作ノブ ６４ 送気・送液ボタン ６５ 吸引ボタン ６６ 操作レバー ７ 接続部可撓管 ８ 光源差込部 ８１ 光源用コネクタ ８２ 画像信号用コネクタ １０ 電子内視鏡

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面の少なくとも一部が、高分子材料
   と、チタン酸塩とを含む材料で構成されていることを特
   徴とする内視鏡用部品。
2. 【請求項２】 内視鏡用部品は、可撓管の外皮である請
   求項１に記載の内視鏡用部品。
3. 【請求項３】 内視鏡用部品は、内視鏡を把持、操作す
   るための操作部である請求項１に記載の内視鏡用部品。
4. 【請求項４】 前記チタン酸塩は、チタン酸カリウムで
   ある請求項１ないし３のいずれかに記載の内視鏡用部
   品。
5. 【請求項５】 前記チタン酸カリウムは、少なくとも八
   チタン酸カリウムまたは六チタン酸カリウムを含むもの
   である請求項４に記載の内視鏡用部品。
6. 【請求項６】 前記チタン酸塩の含有量は、３〜４０ｗ
   ｔ％である請求項１ないし５のいずれかに記載の内視鏡
   用部品。
7. 【請求項７】 前記チタン酸塩は、非繊維状のものであ
   る請求項１ないし６のいずれかに記載の内視鏡用部品。
8. 【請求項８】 前記チタン酸塩の平均粒径は、０．０１
   〜２μｍである請求項７に記載の内視鏡用部品。
9. 【請求項９】 前記チタン酸塩は、繊維状のものである
   請求項１ないし６のいずれかに記載の内視鏡用部品。
10. 【請求項１０】 前記高分子材料は、硬質プラスチック
    を含む材料で構成されたものである請求項１ないし９の
    いずれかに記載の内視鏡用部品。
11. 【請求項１１】 前記高分子材料は、変性ポリフェニレ
    ンオキシド、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリ
    エーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
    リエーテルエーテルケトン、アクリル系樹脂のうち少な
    くとも一種を含むものである請求項１０に記載の内視鏡
    用部品。
12. 【請求項１２】 前記高分子材料は、柔軟性を有するも
    のである請求項１ないし１１のいずれかに記載の内視鏡
    用部品。
13. 【請求項１３】 前記高分子材料は、ウレタン系エラス
    トマー、オレフィン系エラストマー、シリコーン系エラ
    ストマー、フッ素系エラストマーのうち少なくとも一種
    を含むものである請求項１２に記載の内視鏡用部品。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれかに記載
    の内視鏡用部品を備えたことを特徴とする内視鏡。