JP2002062548A - 磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気可視記録媒体の製造時及びその使用時にお
ける磁気マイクロカプセル部の破損防止と、一体化によ
る製造工程の簡略化、低製造コスト化を図る。 【解決手段】磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを
包含する磁気マイクロカプセル１６と、それを分散した
バインダー１７により構成され、磁性粒子の異なる配向
により生じるコントラストを可視表示とする磁気マイク
ロカプセル層１５からなる情報記録媒体であり、磁気可
視表示部を高分子樹脂からなる基材１０中に埋め込み、
情報記録媒体の基材と磁気可視表示部の表面を面一とす
る磁気可視記録媒体において、加熱加圧プレスは磁気可
視記録部が積層された記録媒体の基材を１４０℃〜１８
０℃まで加熱し、３×１０⁵ Ｐａ〜１５×１０⁵ Ｐａの
圧力で平板プレスにて行う磁気可視記録媒体の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱と共に磁場の
印加により文字、画像等の可視情報を記録消去可能に表
示でき、かつ解像度及び画像の安定性に優れた磁気マイ
クロカプセル部を有する磁気可視記録媒体の製造方法及
び磁気可視記録媒体に係り、とくに磁気可視記録媒体の
製造時及び使用時における磁気マイクロカプセル部の破
損防止と一体化による製造工程の簡略化及び高表面平滑
性、且つ低製造コストが可能な磁気可視記録媒体及び製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気カード等の磁気記録方式、光
カード等の光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式な
どの各情報記録手段を記録媒体に設け、それぞれの情報
記録手段は記録情報の機械的な読み取り・書き込みが可
能で、信頼性が高いことから、広く携帯型情報記録媒体
として用いられている。ところで、これらの情報記録手
段は、携帯可能で利便性が高いものの、情報の書き込み
・読み取りする時には、読み取り・書き込み装置が必要
であるという利用面での制限がある。このため利用面か
ら読み取り・書き込み装置が無くても、目視による情報
を情報記録媒体から常時取得することが望まれていた。

【０００３】ところで、目視可能な表示手段としては、
特公昭４０−１９２２６号公報に、支持体上に疎水性液
体と平均直径１５μｍ程度の板状磁性微粒子を含む約５
０μｍのマイクロカプセル層、保護層を設けてなる磁気
可視記録媒体が開示され、また特開昭６３−２９１２１
７号公報に、透明基材の裏面に光反射率の高い薄片状の
磁性微粒子と流体との懸濁液からなるマイクロカプセル
を層状に塗布した表示層と磁気記録層を形成し、磁気記
録層への書き込み磁界による配向と残留磁気力による配
向状態の保持し、入射光を配向した磁性微粒子により反
射又は拡散させる可視磁気記録シートが開示され、また
特開昭６４−１９３８４号公報に、基材上に薄片状磁性
粉体を外部磁場に感応し可動自在に包含してなるマイク
ロカプセルを塗設した表示体と、これに水平磁場及び垂
直磁場を作用してなる磁気表示システムが開示され、と
くに特開平５−１６５７８号公報、特開平５−１６５７
９号公報、特開平７−１１２５９２号公報、特開平７−
１７２０８４号公報、特開平７−２２８０８２号公報等
には、液体と液体中に浮遊し磁場に感応する磁性粉とを
含有するマイクロカプセルが形成された磁気記録層から
なる磁気表示部と、ＩＣメモリ・磁気テープ・光記録体
等の情報記録手段を併設した磁気表示媒体が開示されて
いる。

【０００４】さらには、本出願人による特開平７−２９
１４５号公報、特開平７−２９１４６号公報などや特願
平６−３２５７８９号、特願平７−１２２３３０号など
には、フレーク状などの磁性粒子とそれを分散する常温
では固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカプセル
を含む磁気可視表示部を有し、これに水平磁場及び垂直
磁場の印加により磁性粒子を配向可能としてなる磁気記
録体などがあり、いずれも情報の記録及び表示はマイク
ロカプセル中に印加磁界の方向に回転配向可能な板状磁
性微粒子を記録情報に応じて回転配向させ、背景（周
囲）とのコントラストにより可視画像を形成するもので
ある。一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表示部全
体の板状磁性微粒子を配列させ、記録情報に応じて異な
る方向に板状磁性微粒子を回転配向させることにより、
可視画像を形成している。

【０００５】このような磁気表示媒体は、情報記録媒体
の基材上に磁気可視表示部を積層する構造、または情報
記録媒体の基材に設けられた凹部に磁気表示部を配置す
る構造であり、その製造方法としては、（ａ）基材の全
面に、着色層、マイクロカプセルとバインダーからなる
マイクロカプセル層、保護層等を積層した積層体を、例
えばカードなどの携帯可能な形状に断裁する方式、
（ｂ）透明基材にマイクロカプセルとバインダーからな
るマイクロカプセル層、着色層等を積層し磁気可視表示
部を、可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを
基材上に貼り込むか、或いは基材上に設けられ、寸法が
表示部より一回り大きな凹部に埋め込む方式が用いられ
ている。

【０００６】これらの方式では、所望の大きさに調整す
る際の断裁によりマイクロカプセル層が切断されるた
め、（ａ）の場合はカードエッジ部の磁気可視表示部の
マイクロカプセル層の断面から、（ｂ）の場合は、基材
凹部の縁部と表示部縁部の間に隙間があるので、凹部に
埋め込まれた磁気可視表示部の端部からマイクロカプセ
ルやバインダー及びマイクロカプセルの内容物が漏れ出
すの問題を生じていた。

【０００７】また上記の磁気可視記録媒体のように基材
上に磁気可視表示部を積層する構造では、磁気可視表示
部の層厚が厚いため、厚さに上限のあるカードの形成す
る場合には基材を薄くする必要があるなどの条件が加わ
るため、磁気表示媒体の強度の低下を生じる問題があ
り、さらに磁気表示媒体の基材に設けた凹部に磁気表示
部を埋め込む構造では、基材に凹部の加工が必要となる
こと、その切削加工による凹部底面の強度の低下を生じ
るという問題がある。

【０００８】さらに上記の磁気可視表示部の大きさが情
報記録媒体の基材より小さく、可視表示部材を基材上に
貼り込む方式では、磁気表示媒体の表面に段差が生じる
ため、その外観が不良であり、使用時の磁気可視表示部
への情報の記録消去操作における磁気可視表示部の耐
性、さらには印字に支障が生じる問題がある。また基材
に凹部を設け、磁気可視表示部を埋め込む方式であって
も、その磁気可視表示部の表面が磁気表示媒体の表面と
面一するには難しく、磁気表示媒体の表面に段差が生じ
るという問題を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
磁性体と分散媒を含有する磁気マイクロカプセルと、バ
インダーとを分散配置してなる磁気マイクロカプセル層
からなる磁気可視表示部を用いる磁気表示媒体は、磁気
マイクロカプセル層の構造上、磁気可視表示部の端面か
らマイクロカプセルやバインダー及びマイクロカプセル
の内容物が漏出する問題を有する。そのため、磁気可視
表示部をカードなどの磁気表示媒体に組み込む方式は限
られており、例えば樹脂射出方法や接着剤充填方法によ
る製造方法を開発し、それにより磁気表示部の端面から
マイクロカプセルやバインダー及びマイクロカプセルの
内容物が漏出する問題を解決し、その表面を面一に形成
できる磁気可視記録媒体を提供することができた。しか
しながら、樹脂射出方法及び接着剤充填方法について、
何れも特別の設備装置が必要であり、小ロッドの製造に
おいては製造コストが高いという問題がある。

【００１０】そこで、本発明は磁気可視記録媒体の製造
時及びその使用時における磁気マイクロカプセル部の破
損防止と、基材と磁気可視表示部との一体化による製造
工程の簡略化、低製造コスト及び表面を面一とすること
が可能な耐熱性を持つ磁気可視記録媒体及び製造方法を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものである。

【００１２】請求項１に記載の発明は、少なくとも磁性
粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含する磁気マイ
クロカプセルと、それを分散したバインダーにより構成
され、前記磁性粒子の異なる配向により生じるコントラ
ストを可視表示とする磁気マイクロカプセル層からなる
磁気可視表示部を有する情報記録媒体であり、前記磁気
可視表示部を高分子樹脂からなる記録媒体の基材表面上
に積層し、加熱加圧プレスにより、前記基材中に埋め込
み、基材と磁気可視表示部の表面を面一とする磁気可視
記録媒体において、加熱加圧プレスは磁気可視記録部が
積層された記録媒体の基材を１４０℃〜１８０℃まで加
熱し、３×１０⁵ Ｐａ〜１５×１０⁵ Ｐａの圧力で平板
プレスにて行われることを特徴とすることによって、上
記の問題を解決している。

【００１３】請求項２に記載の発明は、透明支持体に少
なくとも請求項１記載の磁気マイクロカプセル層、磁気
マイクロカプセル層のバック色となる着色層を順次形成
し、所定の形状に断裁してなる磁気可視表示部を透明支
持体を外向きするように高分子樹脂からなる情報記録媒
体の基材表面上に積層し、請求項１に記載の加熱加圧プ
レスにより、前記基材中に埋め込み、基材と磁気可視表
示部の表面を面一とすることを特徴とすることによっ
て、上記の問題を解決している。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記の磁気マイ
クロカプセルの分散媒バインダーは非溶剤系硬化型高分
子樹脂であることを特徴とすることによって、上記の問
題を解決している。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記の磁気マイ
クロカプセルは少なくともフレーク状磁性粒子と、これ
を分散し常温において固相状態を示す分散媒とを包含し
てなることを特徴とすることによって、上記の問題を解
決している。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明の磁気可視記録媒体の製造方
法を説明する概略説明図であり、図２は本発明の磁気可
視記録媒体の製造方法により作製された磁気可視記録媒
体の一実施例を示す断面図であり、図３は本発明におけ
る磁気可視記録媒体の他の実施例を示す断面図であり、
図４は本発明の磁気可視記録媒体の平面図である。

【００１７】なお、図４は本発明の磁気可視記録媒体の
平面図であり、磁気可視記録媒体の基材（１０）の表面
上に印刷層（２３）の絵柄・文字、磁気マイクロカプセ
ル層（１５）を有する磁気可視表示部（１４）などが形
成されている。なお、本発明の磁気可視記録媒体の外観
はほぼ同じであることから、図４を代表図として、この
断面図をそれぞれ図２、図３として示す。

【００１８】まず、図１は、本発明の磁気可視記録媒体
の製造方法による磁気可視記録媒体を作製する工程の一
部である加熱加圧プレスを示し、図２には本発明の製造
方法により作製された磁気可視記録媒体（１、２）の構
成を示す。この磁気可視記録媒体（１）は磁気記録媒体
基材（１０）の所定位置に、フレーク（鱗片）状磁性粒
子等を含む磁気マイクロカプセル（１６）をバインダー
（１７）中に分散してなる磁気マイクロカプセル層（１
５）を有する磁気可視表示部（１４）を積層して、加熱
加圧プレスにより埋め込み、一体化して形成したもので
ある。

【００１９】この製造方法では、本発明の加熱加圧プレ
スの条件が非常に重要である。加熱温度また圧力が適合
値より低ければ、磁気可視記録部を磁気記録媒体基材
（１０）中に埋め込めず、または磁気記録媒体基材（１
０）の表面と面一ができない。加熱温度また圧力が適合
値より高ければ、磁気マイクロカプセルが破壊され、ま
たは基材の樹脂が流れて変形してしまう。加熱加圧プレ
スを行う際、磁気マイクロカプセルへのダメージを最小
限にするため、低圧で磁気可視表示部が積層された磁気
記録媒体基材（１０）を加熱してから昇圧してプレスを
行うか、磁気可視表示部が積層された磁気記録媒体基材
（１０）を加熱しながら、圧力を徐々に上げていく方法
を用いた方が好ましい。

【００２０】磁気可視表示部（１４）は、透明支持体
（１３）上に、フレーク（鱗片）状磁性粒子等を含むマ
イクロカプセル（１６）をバインダー（１７）に分散し
てなる塗布剤を塗布・乾燥し、着色層を塗布してから、
所定なサイズに断裁して形成する。更に磁気可視記録部
の耐久性を持たせるため、図３に示すように磁気マイク
ロカプセル層と透明支持体（１３）の間にプライマー層
（１７）を設けたり、また磁気マイクロカプセル層（１
５）上に着色層（１９）を設けてから、感熱接着層（２
０）を設けることも可能である。

【００２１】また磁気可視表示部が加熱加圧プレスによ
り、基材（１０）に埋め込まれる際、磁気マイクロカプ
セル層（１５）のマトリクスとなるバインダー（１７）
が加熱され、変形することによって、磁気マイクロカプ
セル（１６）が壊れたり、変形することを防ぐため、本
発明３に記載したように、バインダーとして、水系硬化
型の高分子樹脂を用いることにより、磁気マイクロカプ
セル層のマトリクスの変形及び破壊を防止する。

【００２２】更に、加熱加圧プレスへの磁気マイクロカ
プセル（１６）耐久性を上げるため、本発明４に記載し
たように、磁気マイクロカプセルの磁性粒子の分散媒に
常温において固相状態を示す分散媒を使用することが重
要である。

【００２３】磁気可視表示部を磁気記録媒体基材（１
０）に容易に埋め込むため、基材が熱変形しやすく、軟
化温度の低い熱可塑性高分子樹脂を用いた方が好まし
い。しかし、基材の軟化点が低ければ、記録媒体の耐熱
性も低くなる。そこで、情報記録媒体の基材として、図
３に示すように磁気可視表示部を埋設する用の熱変形し
やすい表面基材（１１）と記録媒体の耐熱性を持たせる
用の耐熱性のある中間基材（１２）とを複層または多層
として用いることによって、両方の目的を達成すること
が可能である。

【００２４】更に磁気記録媒体基材を多層化した場合、
磁気可視表示部が積層された表層基材（１１）に予め、
磁気可視表示部と同等な形状の穴を形成し、磁気可視表
示部（１４）を表層基材の穴に積層して、加熱加圧プレ
スによって多層基材に埋め込み、表面を面一することも
できる。

【００２５】次に本発明の磁気可視記録媒体（１）、
（２）、（３）の各層の構成について説明する。まず、
情報記録媒体基材（１０）は強度を有し、且つ耐熱性を
持つ熱可塑性樹脂の単体また複合による混合体、共重合
体を用いることができる。例えば、飽和ポリエステル樹
脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＢＴ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、変
性ＰＰＯ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンテレフタレートポリフェニレンサルファルド樹
脂等がある。またポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ
（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレー
ト）、ポリビニルアルコール樹脂などの生分解性樹脂を
用いることができ、さらにそれら樹脂単体また樹脂混合
体、共重合体を用いることができる。それらの樹脂に顔
料または染料等を添加して着色してもよい。また上記の
条件を満たす樹脂であれば、上記以外の樹脂であっても
良い。

【００２６】更に、上記の材料からなる複層基材あるい
は多層基材を用いることができる。多層基材の場合は磁
気記録媒体の仕様及び製造方法に応じて、いろいろな基
材を組み合わせればよい。例えば、表層に磁気可視表示
部を埋め込む用の穴をあけて加熱加圧プレスする場合、
あるいは絵柄等の印刷層を設けている表層を使用する場
合、耐熱性のある軟化点が高い表層基材（１１）を上下
の表層として用い、基材の中間に磁気可視表示部を埋め
込みやすい軟化点が低い中間基材（１２）を用いる。各
層の基材の厚さは磁気可視表示部の厚さ、磁気可視記録
媒体の厚さ、製造工程の仕様によって設定すればよい。
磁気可視記録媒体の表面をよりよく面一するため、穴開
けする表層基材（１１）の厚さは磁気可視表示部（１
４）の厚さと同等または１０μｍ〜１００μｍを薄くし
た方が好ましい。

【００２７】また、表層基材に穴開けを加工しなくて、
且つ表層基材に絵柄等の印刷層を設けない表層基材を使
用する場合、磁気可視表示部を埋め込みやすい軟化点が
低い基材を表層基材（１１、１１′）として用い、基材
の中間に耐熱性のある軟化点が高い基材を中間基材（１
２）として用いる。このように基材の組み合わせを使い
分けすることによって、適切な物性を持ち、且つ製造し
やすい磁気可視記録媒体が得られる。

【００２８】なお、情報記録媒体の構成により、更に表
面に接触型ＩＣモジュール、ホログラム転写箔、磁気デ
ータ記録用の磁気ストライプなどを形成することができ
る。必要によって、基材中に非接触型ＩＣモジュール
（２１）を設けることも可能であって、ＩＣカードとし
て用いることもできる。

【００２９】透明支持体（１３）は、磁気マイクロカプ
セル層（１５）を保護するものであり、機械的強度を有
し、かつ光透過性を有する透明な有機また無機物質であ
ればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリオレ
フィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、Ａ
ＢＳ樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂, フェノール
樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂、を単
独又は２つ以上の樹脂の混合、或いは共重合体またはガ
ラス薄板、セラミックス薄板等を用いてもよい。

【００３０】なお、透明支持体（１３）と磁気マイクロ
カプセル層（１５）の間に必要に応じて、プライマー層
（１８）、絵柄印刷層等の機能性中間層を全面或いは一
部に設けることができ、その構成として、磁気マイクロ
カプセル層（１５）を形成する前にシート状の透明保護
体（１３）上にプライマー層（１８）、絵柄印刷層等の
中間層を設ければよい。例えばプライマー層（１８）と
してはポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、フェノール樹脂等を用いることができ
る。また絵柄印刷層としては市販されている各種インキ
を用い、公知の印刷方法または塗布方法により形成する
ことができる。

【００３１】このようにして更に形成された磁気マイク
ロカプセル層（１５）上に着色層（１９）等の機能層を
形成する。また必要に応じてプライマー層（１８）、感
熱接着層（２０）等を設けることができる。形成された
磁気マイクロカプセルの積層体を所定の形状に断裁し
て、本発明の磁気可視表示部（１４）となる。磁気可視
記録部（１４）を透明支持体（１３）が外向きとなるよ
うに、情報記録媒体の基材（１０）表面の所定位置に積
層して、加熱加圧プレスにより、埋め込み及び表面面一
を行う。磁気記録媒体基材（１０）上に積層される磁気
可視表示部（１４）を仮固定するため、磁気マイクロカ
プセル層（１５）とバック色の着色層（１９）とを基材
表面に感熱接着剤（２０）を設け、熱を加えることによ
り、仮固定することができる。また瞬間接着剤を介して
仮固定することもできる。

【００３２】図３は本発明の磁気可視記録媒体の他一実
施例を示し、図１に示す磁気可視記録媒体の製造工程の
際に、磁気可視表示部（１４）は、磁気マイクロカプセ
ル層（１５）を透明支持体（１３）上に形成し、更に着
色層（１９）、感熱接着層（２０）を順次に形成して、
所定の形状に断裁してから加工された。次に磁気可視表
示部（１４）を基材上の所定の位置に配置し、加熱加圧
プレスにより磁気可視表示部の表面と基材の表面とを面
一行い、情報記録媒体の形状に断裁して表面が面一され
る磁気可視記録媒体（３）が得られた。

【００３３】図３の情報記録媒体の基材は印刷等の機能
性層が形成された上表層基材（１１）、中間層基材（１
２）、表面に磁気ストライプが転写された下表層基材
（１１′）の３層基材からなり、非接触ＩＣモジュール
（２１）が中間基材（１２）中に埋設され、配置されて
いる。上表層基材（１１）の磁気可視表示部（１４）が
積層する位置に予め磁気可視表示部（１４）と同等な形
状の穴を形成して瞬間接着剤を用い、磁気可視表示部
（１４）を穴の位置に配置仮固定し、加熱加圧プレスに
より一体化することによって、表面が面一された非接触
型ＩＣモジュール（２１）内蔵の磁気可視記録媒体の積
層体が得られる。この積層体を記録媒体形状に断裁し
て、更に磁気表示部側の表面に透明ホログラム層を転写
して、磁気可視記録媒体が得られた。

【００３４】ＩＣモジュール（２１）の埋設方法として
は、予め中間基材（１２）の間にＩＣモジュール（２
１）を挟み、加熱加圧プレスによって埋設するか、中間
基材（１２）の間にＩＣモジュール（２１）を挟んでか
ら、上下に表層基材等を積層して、磁気可視表示部（１
４）を埋め込む際に、一緒に加熱加圧して埋め込むなど
の方法がある。

【００３５】磁気可視記録媒体に用いる磁気マイクロカ
プセル（１６）は、図５に示すように、少なくともフレ
ーク状磁性粒子（１６ａ）と分散媒（１６ｂ）を主成分
とするサスペンジョンの芯物質を、ポリマー等よりなる
殻物質でカプセル化した構成である。分散媒としては有
機溶媒等を用いる。可視記録を安定させるため、分散媒
を常温において固相状態を示す分散媒（例えばワックス
など有機化合物）を用いた方が好ましい。更に常温にお
いて液体状態の有機溶媒と常温において固相状態の分散
媒の混合サスペンジョンを用いてもよい。

【００３６】このマイクロカプセル（１６）の構成は、
フレーク状磁性粒子（１６ａ）として、例えばγ−フェ
ライト、マグネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト、Ｃｏ被着γ−フェライト、等の各種酸化鉄、
鉄、ニッケル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等
のステンレススチール、コバルト、コバルト・アルミニ
ウムやサマリウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマ
イザーやハンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または
板状としたものを用いることができる。磁性粒子の保磁
力について、特に限定はされないが、保磁力が６０Ｏｅ
以下の場合では、比較的弱い磁場でも磁性粒子を配向さ
せることができる。また磁性粒子を有機溶媒等との親和
性を高めるために、高級エステル処理、シランカップリ
ング処理、チタネート系カップリング処理等を施してお
くとよい。本発明におけるフレーク状磁性粒子の大きさ
は、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転のしや
すさ、磁気可視表示部１４の画像コントラスト等を考慮
すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが０．１μｍか
ら３μｍの間であることが好ましい。

【００３７】分散媒（１６ｂ）については、常温（約１
０〜３５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）
として、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に
加熱されると流動状態になるものであればよく、例えば
有機化合物で、パラフィンワックス、カルナバワックス
などの天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、
またはカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に
公知であるものを単独、或いは混合して適宜使用するこ
とができる。常温で（約１０〜３５℃の範囲）液体の分
散媒として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジ
フェニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒク
ルを用いることができる。

【００３８】上記したフレーク状磁性粒子（１６ａ）、
分散媒（１６ｂ）などを主成分とする芯物質をポリマー
等の殻物質で覆い、マイクロカプセル化する。この殻物
質として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹
脂、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリス
チレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウ
レア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等
が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合して
使用することも可能である。

【００３９】上述の殻物質を有する磁気マイクロカプセ
ル（１６）の製造法としては、ポリマー溶液に分散させ
た芯物質のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分
離法、ポリマー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬
化試験薬等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆
法、芯物質を分散させたエマルジョンの内、あるいは外
相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を供給し芯物
質の表面をポリマーで覆うインシチュー重合法、芯物質
を分散させたエマルジョンの内相と外相の両方からモノ
マーを供給する界面重合法等のマイクロカプセル化技法
が好適であるが、これらの方法に限定されるものではな
い。

【００４０】とくに芯物質を分散媒に均一に分散させた
サスペンジョンの外相からモノマーを供給するインシチ
ュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造することに
より、粒径の揃った、かつフレーク状磁性粒子の移動が
容易な磁気マイクロカプセルを製造することができる。
ここで用いる重合性モノマーは、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、イ
ソシアネート、各種アミン、エポキシ基を有する化合物
等が好適である。

【００４１】また、磁気マイクロカプセル（１６）を分
散するバインダー（１７）としては、非溶剤系の水系バ
インダー、水系硬化型バインダー、エマルション系バイ
ンダー等が適宜用いられるが、加熱加圧プレス時の温度
及び加圧に耐えられるため、バインダー樹脂を硬化させ
ることが重要である。例えば、ポリビニルアルコール、
アクリルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分
子樹脂中に磁気マイクロカプセルを分散させ、更に適量
の例えばイソシアネート、アミン等の活性化水素の官能
基を持つ化合物を添加し、磁気マイクロカプセル層を形
成してから、樹脂を硬化させる。

【００４２】これらの磁気マイクロカプセル層（１５）
の形成方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、シ
ルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロール塗
布法、ナイフエッジ法などの塗布方式、磁気マイクロカ
プセル（１６）を混入した転写層に有する転写シートに
よる転写方式、また磁気マイクロカプセル（１６）を混
入したインキを基材に吹き付けるインキジェット方式な
どの各種形成方法により作製することができる。磁気可
視記録媒体の用途、数量などの状況に応じて適宜選択す
ることができる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、詳
細に説明する。

【００４４】＜実施例１＞

【００４５】○磁気マイクロカプセルの作製 シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル
粒子（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃に加熱し
融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に
均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼ
ラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用い
て、回転数３０００ｒｐｍで平均粒径６０μｍとなるよ
うに約１０分間分散させた。得られた分散液に１０％ア
ラビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１０
００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液
を滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に
冷却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１
０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に調節
し、ゼラチン−アラビアゴム壁の磁気マイクロカプセル
（１６）を作製した。

【００４６】○磁気可視表示部の形成 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートの透明支持
体（１３）上に厚さ１μｍのポリエステルプライマー層
を形成し、上記組成の磁気マイクロカプセル２０重量部
と、バインダー（１７）としてポリエステルポリオール
のエマルジョン１０重量部と更にイソシアネート１重量
部を混合した塗液を膜厚約６０μｍとなるようにスクリ
ーン印刷法により全面印刷形成して、更に墨インキを用
いて膜厚が５μｍとなるように黒色の着色層（１９）を
印刷形成してから、サイズ２０×２０ｍｍの正方形に断
裁して磁気可視表示部（１４）を形成した。

【００４７】○基材への磁気可視記録部の積層 厚さ７６０μｍの白色塩化ビニル樹脂シートを磁気可視
記録媒体の基材（１０）とし、基材上の所定位置に、シ
アノアクリレート瞬間接着剤を介し、透明支持体が外向
きとなるように磁気可視表示部（１４）を積層仮固定す
る。それを磁気可視記録部（１４）が積層された磁気可
視記録媒体の基体とした。

【００４８】○加熱加圧プレス 図１に示すように磁気可視記録部（１４）が積層された
磁気記録媒体基体（１０）を平台熱プレス（２４）間に
設置し、圧力：５×１０⁵ Ｐａで、温度が１４５℃にな
るまで、２０ｍｉｎ加熱し、温度が１４５℃なって圧力
が１５５×１０ ⁵ で加熱加圧プレスを行い、そして冷却
すると、磁気可視表示部（１４）が基材中に埋設され、
表面が面一された磁気可視情報記録媒体（１）が得られ
た。

【００４９】○可視情報の記録 可視情報の記録を図５を参照して記述する。図５（ａ）
のようにランダムにフレーク状磁性粒子（１６ａ）が配
向している状態の磁気可視記録媒体（１）の全面を６０
℃に加熱し、外部から磁気可視表示部である磁気マイク
ロカプセル層（１５）に水平方向に磁界を印加し、全て
の磁気マイクロカプセル（１６）中のフレーク状磁性粒
子（１６ａ）を磁気可視表示部（１４）の表面に対して
図５（ｂ）のように水平方向となるように配向させ、磁
気可視表示部（１４）を未記録状態とした。次に磁気サ
ーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わせて磁
気可視表示部（１４）を部分的に６０℃に加熱するとと
もに磁気可視表示部（１４）の垂直方向に磁界を印加し
フレーク状磁性粒子を磁気可視表示部（１４）に対して
図５（ｃ）のように垂直方向となるように配向させ、磁
気マイクロカプセル（１６）の可視情報の記録を行っ
た。これにより、フレーク状磁性粒子が垂直になった部
分は、下の着色層（１９）の色が現れて記録情報が確認
できる。以上の操作により、可視情報の画像を形成する
ことができる。

【００５０】＜実施例２＞ ○磁気マイクロカプセルの作製 オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉄合
金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶
解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶
媒８０重量部に均一に分散し、この分散液（１６ｂ）を
５０℃に加熱した５％ポリビニルアルコール２００重量
部中に分散し、ホモジナイザーを用いて、回転数３５０
０ｒｐｍで平均粒径６０μｍとなるように約８分間分散
させた。得られた分散液にメラミン−ホルマリンプレポ
リマー水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水溶液
を滴下し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃
に昇温させ、３０分間重合反応を行ない、メラミン−ホ
ルマリン壁の磁気マイクロカプセル（１６）を作製し
た。

【００５１】○磁気可視表示部の形成 透明支持体（１３）として厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ樹
脂シートを用い、シート上にポリ塩化ビニールのプライ
マー層（１８）をグラビアコータによって全面塗布し
て、ノズルコーティング法により、上記組成の磁気マイ
クロカプセル１０重量部と、バインダー（１７）として
ポリビニルアルコールエマルジョン５重量部とポリイソ
シアネート１重量部を混合した塗布液を膜厚約８０μｍ
となるように全面塗布し、更に磁気マイクロカプセル層
（１５）上に黒色の着色層（１９）を印刷形成し、ポリ
ウレタンの接着剤を用い、厚さ５μｍの感熱接着層（２
０）をロールコーターにて塗布した。これを２５ｍｍ×
２０ｍｍの長方形に断裁して磁気可視記録部（１４）と
した。

【００５２】〇基材への磁気可視表示部の積層 基材としては厚さ１５０μｍの白色ＰＥＴＧ／ＰＣ（混
合比１：２）シート２枚を上下表層基材（１１、１
１′）として用い、２１０μｍの白色ＰＥＴＧシート２
枚を中間層基材（１２）として用い、４層基材構成から
なる。上表層基材（１１）に磁気可視表示部（１４）領
域以外の部分にオフセット印刷により、絵柄印刷層（２
３）（１μｍ）を印刷し、磁気可視表示部が積層される
所定位置に２５．２０ｍｍ×２０．２０ｍｍの長方形の
穴を形成した。また同じく下表層基材（１１′）の表面
にオフセット印刷により、絵柄印刷層（２３）（厚さ１
μｍ）を全面に印刷した。更にフィリップス製のマイフ
ェアＩＣチップを実装してある非接触型のＩＣモジュー
ル（２１）（エッチングアンテナ）として用い、ＩＣモ
ジュール（２１）を挟むように、その両側に上記の厚さ
２１０μｍの白色ＰＥＴＧシートの中間層基材（１２）
を積層し、上下に上表層基材（１１）と下表層基材（１
１′）をそれぞれ積層して、上表層基材（１１）に形成
された穴のところに磁気可視表示部（１４）の透明支持
体（１３）が外向きなるように磁気可視記録部（１４）
を積層する。そして、磁気可視表示部（１４）に温度１
３０℃、圧力４×１０⁴ Ｐａの熱スタンプで仮固定し
て、磁気可視記録部が積層された磁気可視記録媒体の基
材とした。

【００５３】○加熱加圧プレス 上記の磁気可視表示部（１４）が積層された磁気可視記
録媒体の基材を図１に示す予め１５０℃まで加熱された
平台熱プレス（２４）間に入れ、圧力が５×１０⁴ Ｐａ
／Ｍｉｎ、２５ｍｉｎをかけて、１２．５×１０⁵ Ｐａ
まで昇圧してから（基材温度が１５０℃になった）、冷
却して磁気可視表示部が埋め込まれ、且つ表面が面一さ
れた積層媒体が得られた。そして得られた媒体をカード
形状に断裁してホログラム転写泊（２２）を転写して本
発明の磁気可視記録媒体を作製した。

【００５４】○可視情報の記録 実施例１と同様に、この磁気可視記録媒体の全面を５０
℃に加熱し、外部から磁気可視表示部（１４）に水平方
向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル（１
６）中のフレーク状磁性粒子（１６ａ）を磁気可視表示
部（１４）の表面に対して水平方向となるように配向さ
せ、磁気可視表示部（１４）を未記録状態とした。次に
磁気サーマルヘッド（３０）で記録する表示情報に合わ
せて磁気可視表示部（１４）を全面に５０℃に加熱した
直後、記録する表示情報に合わせて磁気可視表示部（１
４）の垂直方向に部分的な磁界を印加しフレーク状磁性
粒子（１６ａ）を磁気可視表示部（１４）に対して垂直
方向となるように配向させ、磁気マイクロカプセル（１
６）の可視情報の記録を行った。以上の操作により、例
えば磁気可視記録媒体の所有者のＩＤデータを可視画像
として形成記録することができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法及
び磁気可視記録媒体によれば、フレーク状磁性粒子を分
散し常温において固相状態を示す分散媒とを包含するマ
イクロカプセルをバインダー中に分散した磁気マイクロ
カプセルからなる磁気可視表示部を加熱加圧プレスによ
り、磁気マイクロカプセルが壊れるこがなく、容易に記
録媒体の基材中に埋設することができる。また樹脂との
一体形状であるため、磁気可視記録媒体の強度も可視表
示部の加工による強度減少の問題を和らげることができ
る。

【００５６】また本発明の磁気可視記録媒体の製造方法
及び磁気可視記録媒体によれば、磁気可視表示部が記録
媒体の基材中に埋め込まれるため、磁気可視記録媒体を
使用する際、磁気マイクロカプセル部の端面からマイク
ロカプセルやバインダー及びマイクロカプセルの内容物
が漏出する問題を無くすことができる。

【００５７】また、本発明の磁気可視記録媒体は、磁気
マイクロカプセルを用いた磁気可視表示部により、低温
度の加熱と磁気の印加により簡易に像形成を行うことが
できるため、低エネルギー消費であり、またマイクロカ
プセルの粒径を制御することで解像度を高めることがで
きる。しかもマイクロカプセル内で磁性粒子が常温で固
相状態を示す分散媒に分散され、記録消去時以外は固定
されているため、情報記録後に外部から磁石などの磁気
が印加されても、マイクロカプセル内の磁性粒子に移動
を生じることがなく、安定した記録が得られる。加熱・
磁気印加された部分のみに磁性粒子の移動（配向）をほ
ぼ限定できるため、解像度が高く、常温で固相状態を示
す分散媒を用いることで画像の安定性も優れる。

【００５８】また磁気マイクロカプセル層の形成方法と
して、全面塗布・印刷で形成することができるため、磁
気可視記録媒体の製造工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明す
る概略説明図である。

【図２】本発明の磁気可視記録媒体の一実施例を示す断
面図である。

【図３】本発明の磁気可視記録媒体の他の実施例を示す
断面図である。

【図４】本発明の磁気可視記録媒体の平面図である。

【図５】磁気マイクロカプセル層による可視情報を記録
する状態を説明するものであり、（ａ）はフレーク状磁
性粒子がランダムに配向した状態を、（ｂ）は熱と磁界
を印可してフレーク状磁性粒子の配向を揃えた状態を、
（ｃ）は磁気サーマルヘッドで情報を記録した状態を、
それぞれ示す模式断面図である。

【符号の説明】

１、２、３…磁気可視記録媒体 １０…磁気記録媒体基材 １１、１１′…表層基材 １２…中間基材 １３…透明支持体 １４…磁気可視表示部 １５…磁気マイクロカプセル層 １６…磁気マイクロカプセル １６ａ…フレーク状磁性粒子 １６ｂ…分散媒 １７…バインダー １８…プライマー層 １９…着色層 ２０…感熱接着層 ２１…非接触ＩＣモジュール ２２…ホログラム転写泊 ２３…絵柄印刷層 ２４…平台熱プレス ２５…熱板 ３０…磁気サーマルヘッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる
   分散媒とを包含する磁気マイクロカプセルと、それを分
   散したバインダーにより構成され、前記磁性粒子の異な
   る配向により生じるコントラストを可視表示とする磁気
   マイクロカプセル層からなる磁気可視表示部を有する情
   報記録媒体であり、前記磁気可視表示部を高分子樹脂か
   らなる情報記録媒体の基材表面上に積層し、加熱加圧プ
   レスにより、前記基材中に埋め込み、情報記録媒体の基
   材と磁気可視表示部の表面を面一とする磁気可視記録媒
   体において、 加熱加圧プレスは磁気可視記録部が積層された記録媒体
   の基材を１４０℃〜１８０℃まで加熱し、３×１０⁵ Ｐ
   ａ〜１５×１０⁵ Ｐａの圧力で平板プレスにて行われる
   ことを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】透明支持体上に少なくとも請求項１記載の
   磁気マイクロカプセル層、磁気マイクロカプセル層のバ
   ック色となる着色層を順次形成し、所定の形状に断裁し
   てなる磁気可視表示部を透明支持体を外向きするように
   高分子樹脂からなる情報記録媒体の基材表面に積層し、
   加熱加圧プレスにより、前記基材中に埋め込み、基材と
   磁気可視表示部の表面を面一とすることを特徴とする請
   求項１記載の磁気可視記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】前記の磁気マイクロカプセルを分散する分
   散媒バインダーは非溶剤系硬化型高分子樹脂であること
   を特徴とする請求項１、請求項２に記載の磁気可視記録
   媒体。
4. 【請求項４】前記の磁気マイクロカプセルは少なくとも
   フレーク状磁性粒子と、これを分散し常温において固相
   状態を示す分散媒とを包含してなることを特徴とする請
   求項請求項３に記載の磁気可視記録媒体。