JPH10208243A - 磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題とするところは、磁気可視記録媒
体の製造時における磁気可視記録部の破損防止と一体化
による製造工程の簡略化が可能な表面に面一した磁気可
視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体を提供する
ことにある。 【解決手段】磁気可視記録シールの配置された熱可塑性
表面基材を、磁気可視記録シールの配置された側が金型
一側に位置するように射出成形用金型内に配置し、金型
のキャビティ内に、射出樹脂を充填して磁気可視記録部
を一体成形することを特徴とする磁気可視記録媒体の製
造方法としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱とともに磁場
の印加により文字、画像等を解像度及び画像の安定性に
優れる記録、消去可能な可視情報として表示する磁気可
視記録部を有する磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気
可視記録媒体に係り、特に磁気可視記録媒体の製造時及
び使用時における磁気可視記録部の破損防止と、一体化
による製造工程の簡略化が可能な磁気可視記録媒体の製
造方法及び磁気可視記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気カード等の磁気記録方式、光
カードなどの光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式
などのデジタル情報記録手段を記録媒体に設けてなる情
報記録媒体が知られており、このデジタル情報記録手段
は記録情報の機械的な読み取り・書き込みが可能で、信
頼性が高いことから広く携帯型情報記録媒体として用い
られている。

【０００３】ところで、この種の情報記録媒体は携帯可
能であり、利便性が高いものの、読み取り・書き込み装
置が必要であることから、特に目視による情報記録媒体
からの常時情報を取得することが望まれていた。

【０００４】そこで、特公昭４０−１９２２６号公報に
開示される如き、支持体上に疎水性液体と平均直径１５
μｍ程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロ
カプセル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体や、
特開昭６３−２９１２１７号公報に開示される如き、透
明基材の裏面に光反射率の高い薄片状の磁性微粒子と流
体との懸濁液からなるマイクロカプセルを層状に塗布し
た表示層と磁気記録層を形成し、磁気記録層への書き込
み磁界による配向と残留磁気力による配向状態を保持
し、入射光を配向した磁性微粒子により反射又は拡散さ
せる可視磁気記録シートや、特開昭６４−１９３８４号
公報に開示される如き、基材上に薄片状磁性粉体を外部
磁場に感応し可動自在に包含してなるマイクロカプセル
を塗設した表示体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作
用してなる磁気表示システムや、特開平５−１６５７８
号公報、特開平５−１６５７９号公報、特開平７−１１
２５９２号公報、特開平７−１７２０８４号公報、特開
平７−２２８０８２号公報などに開示される如き、液体
と液体中に浮遊し磁場に感応する磁性粉とを含有するマ
イクロカプセルが形成された磁気記録層からなる磁気表
示部と、ＩＣメモリ・磁気テープ・光記録体等の情報記
録手段を併設した磁気表示媒体があり、或いは本出願人
に係る特開平７−２９１４５号公報、特開平７−２９１
４６号公報などや特願平６−３２５７８９号、特願平７
−１２２３３０号などに開示される如き、フレーク状な
どの磁性粒子とそれを分散する常温では固相状態を示す
分散媒を内包するマイクロカプセルを含む磁気記録層を
有し、これに水平磁場及び垂直磁場の印加により磁性粒
子を配向可能としてなる磁気記録体などがあり、いずれ
も情報の記録表示をマイクロカプセル中に、印加磁界の
方向に回転配向可能な板状磁性微粒子を設け、記録情報
に応じて、板状磁性微粒子を回転配向させ、背景（周
囲）とのコントラストにより可視画像を形成するもので
ある。

【０００５】一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表
示部全体を配列させ、記録情報に応じて異なる方向に板
状磁性微粒子を回転配向させることにより、可視画像が
現われる。

【０００６】このような磁気表示媒体は、支持体上に磁
気表示部を積層する構造、または支持体に設けられた凹
部に磁気表示部を配置する構造であり、その製造方法と
しては、（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセ
ルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等
を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形
状に断裁して記録媒体を得る方式、（ｂ）透明基材にマ
イクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマ
イクロカプセル層、着色層等を積層し可視表示部材を、
可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを支持体
上に貼り込み又は支持体上に設けられた凹部に埋め込み
により記録媒体を得る方式が用いられている。

【０００７】これらの方式では、断裁によりマイクロカ
プセル層が切断されるため、表示部の端部のマイクロカ
プセルが破壊され、カプセル中の内容物が漏出する問題
があり、特に凹部に配設してなる記録媒体であっても、
埋め込み面の端部からマイクロカプセルの内容物が漏れ
出す問題があった。

【０００８】また上記の支持体上に磁気表示部を積層す
る構造の磁気表示媒体では、磁気表示部の層厚が厚いた
め、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体
を薄くするなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強
度の低下を生じる問題があり、さらに支持体に設けられ
た凹部に磁気表示部を埋め込む構造の磁気表示媒体で
は、凹部の加工が必要となることや切削による凹部底面
の強度の低下を生じるという問題がある。

【０００９】更に上述の可視表示部材の大きさが記録媒
体より小さく、表示部材を支持体上に貼り込む方式に
は、記録媒体の表面に段差が生じ、記録媒体の外観、耐
性及び印字に支障が生じる問題がある。

【００１０】また支持体上に凹部を設けて、可視表示部
材を埋め込む方式にも、その可視表示部材の表面と記録
媒体の表面に面一するには難しい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上から、従来の磁性
体、分散媒を含有するマイクロカプセルとバインダーを
分散配置してなるマイクロカプセル層が磁気表示部とし
て用いられる磁気表示媒体は、マイクロカプセル層の構
造上、磁気表示部の端面からマイクロカプセルの内容物
が漏出する問題があり、また磁気表示部をカードなどの
記録媒体に組み込む方式が限られているため、上記問題
を解決した表面に面一した磁気表示媒体の製造方法及び
それによる構成の磁気表示媒体は無かった。

【００１２】そこで、本発明は磁気可視記録媒体の製造
時及び使用時における磁気可視記録部の破損防止と一体
化による製造工程の簡略化が可能な表面に面一した磁気
可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体を提供す
ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、まず請求項１においては、透明支持体上に
少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包
含するマイクロカプセルを分散したバインダーにより構
成されるマイクロカプセル層よりなる磁気可視記録部、
バック色となる着色層を順次に積層してなる磁気可視記
録シールを、所定の形状に断裁して、熱可塑性表面基材
の所定位置に固定配置してから、射出成形用金型により
形成されるキャビティ内に、前記磁気可視記録シールの
配置された熱可塑性表面基材を、磁気可視記録シールの
配置された側が金型一側に位置するように射出成形用金
型内に配置し、金型のキャビティ内に、射出樹脂を充填
して磁気可視記録部を一体成形することを特徴とする磁
気可視記録媒体の製造方法、としたものである。

【００１４】また、請求項２においては、透明支持体上
に少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを
包含するマイクロカプセルを分散したバインダーにより
構成されるマイクロカプセル層よりなる磁気可視記録媒
部、バック色となる着色層を順次に積層してなる磁気可
視記録シールを、所定の形状に断裁して、熱可塑性表面
基材の所定位置に固定配置してから、射出成形用金型に
より形成されるキャビティ内に、前記磁気可視記録シー
ルの配置された熱可塑性表面基材を、磁気可視記録シー
ルの配置された側が金型一側に位置するように射出成形
用金型内に配置し、更に反対側の金型に表面ラベルを配
置し、表面基材と表面ラベルの間に、射出樹脂を充填し
て磁気可視記録部を一体成形することを特徴とする磁気
可視記録媒体の製造方法、としたものである。

【００１５】また、請求項３においては、前記の磁気可
視記録シールを固定する表面基材が、磁気記録媒体の全
面の大きさであることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の磁気可視記録媒体の製造方法、としたもので
ある。

【００１６】また、請求項４においては、前記の表面基
材の厚みが、は２５μｍから５００μｍであることを特
徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の磁気
可視記録媒体の製造方法、としたものである。

【００１７】また、請求項５においては、磁性粒子の配
向により可視情報を表示する磁気可視記録部を有する磁
気可視記録媒体であって、透明支持体上に少なくとも磁
性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含するマイク
ロカプセルを分散したバインダーにより構成されるマイ
クロカプセル層、バック色となる着色層を順次に積層し
てなる磁気可視記録シールの透明支持体面を外向きに、
かつ射出成形の熱及び圧力により基材表面と面一に形成
してなるように基材中に埋設せれてなることを特徴とす
る磁気可視記録媒体、としたものである。

【００１８】また、請求項６においては、請求項５に記
載のマイクロカプセルは、少なくともフレーク状磁性粒
子と、これを分散し常温において固相状態を示す分散媒
とを包含してなるマイクロカプセルであることを特徴と
する磁気可視情報記録媒体、としたものである。

【００１９】また、請求項７においては、前記分散媒
が、融点２０℃以上１００℃以下の有機化合物であるこ
とを特徴とする請求項５又は６に記載の磁気可視情報記
録媒体、としたものである。

【００２０】また、請求項８においては、前記マイクロ
カプセルは、平均粒径が１０μｍ以上１０００μｍの間
にあることを特徴とする請求項４、５、６又は７に記載
の磁気可視情報記録媒体、としたものである。

【００２１】また、請求項９においては、前記磁性粒子
は、１００Ｏｅ以下の保磁力を有することを特徴とする
請求項４、５、６、７又は８に記載の磁気可視情報記録
媒体、としたものである。

【００２２】また、請求項１０においては、前記磁性粒
子は、平均粒径が５μｍから５０μｍまでのフレーク状
の磁性粒子であることを特徴とする請求項４、５、６、
７、８又は９に記載の磁気可視情報記録媒体、としたも
のである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。

【００２４】図１は本発明に係わる磁気可視記録シール
の断面図である。

【００２５】図２、図３、図４及び図５は本発明の磁気
可視記録媒体の製造方法を説明する概略説明図であり、
図２は磁気可視記録シールを記録媒体の表面基材に配置
固定する方法の説明図であり、図３は表面基材を金型中
に固定する方法の説明図である。

【００２６】図４は第１の発明の射出成形の説明図であ
り、図５は第２の発明の射出成形の説明図である。

【００２７】図６は第１の発明の磁気可視記録媒体の製
造方法により作製された磁気可視記録媒体の一実施例を
示す断面図であり、図７は第２の発明の製造方法により
作製された磁気可視記録媒体の一実施例を示す断面図で
ある。

【００２８】図８は本発明の磁気可視記録媒体の磁気可
視記録部に用いられるマイクロカプセルの一実施例を示
す断面図であり、図９は本発明の磁気可視記録媒体の平
面図であり、図１０（ａ），（ｂ）ないし（ｃ）は本発
明の磁気可視記録媒体の磁気表示部における磁性粒子の
配向状態を示す断面図であり、図１１はＩＣモジュール
を説明するための概略説明図である。

【００２９】まず、図９は本発明の磁気可視記録媒体の
平面図であり、記録媒体の表面上に磁気可視記録部シー
ル１１の表示面３１、印刷層１８の絵柄・文字などが形
成されている。

【００３０】なお、本発明の磁気可視記録媒体の外観は
ほぼ同じであることから、図９を代表図とし、このＸ−
Ｘ線における断面図が図６、図７（この例ではＩＣモジ
ュールはない）に示される。

【００３１】図４は、第１の発明の磁気可視記録媒体の
製造方法による磁気可視記録媒体の作製の射出成形工程
を示し、図６には作製された磁気可視記録媒体１の構成
を示す。

【００３２】図５は、第２の発明の磁気可視記録媒体の
製造方法による磁気可視記録媒体の作製の工程を示し、
図７には作製された磁気可視記録媒体２の構成を示す。

【００３３】磁気可視記録媒体１は、図１，図６に示す
ように射出成形樹脂からなる媒体の本体１７、表面基材
１０、有色塗料からなる着色層１２、フレーク状磁性粒
子等を含むマイクロカプセル２５をバインダー３０に分
散してなる塗布剤からなる磁気可視記録部１３、磁気可
視記録部１３の表面に透明支持体１４が順次積層されて
いる。

【００３４】磁気可視記録媒体２は図１，図７に示すよ
うに表面ラベル１６、射出成形樹脂からなる記録媒体の
本体１７、表面基材１０、有色塗料剤からなる着色層１
２、フレーク状磁性粒子等を含むマイクロカプセル２５
をバインダー３０に分散してなる塗布剤からなる磁気可
視記録部１３、磁気可視記録部１３の表面に透明支持体
１４が順次積層されている。

【００３５】ここで着色層１２、磁気可視記録部１３は
透明支持体１４上に、フレーク状磁性粒子等を含むマイ
クロカプセル２５をバインダー３０に分散してなる塗布
剤を塗布し、更に有色塗料からなる着色層１２を順次に
形成して、所定の寸法で断裁されたものを磁気可視記録
シール１１と称する。

【００３６】この着色層１２及び磁気可視記録部１３が
形成された磁気可視記録シール１１を記録媒体の表層と
なるも表面基材１０の所定位置に付着固定する。

【００３７】磁気可視記録シール１１を表面基材１０に
固定するには、粘着剤又は接着剤１５を用いる。

【００３８】この磁気可視記録シール１１が固定された
表面基材１０の固定された側を射出成形用金型２１（又
は射出成形用金型２２）に当接した形で配置する。

【００３９】更に表面基材１０を金型に配置付着する際
には、吸着などの付着手段により行ない、以後の射出成
形時も吸着などの固定手段により付着することが好まし
い。

【００４０】そして第１発明は射出成形用金型２１、２
２を閉じ、この金型２１、２２の間に樹脂が充填される
キャビティ２３が形成され、このキャビティ２３に射出
口２４から所定量の溶融樹脂を射出充填し、冷却固化す
る。

【００４１】このとき樹脂の充填性を向上させるため
に、射出圧縮成形法を用いてもよい。

【００４２】この後、金型２１、２２を開き、図６に示
す磁気可視記録媒体１が完成される。

【００４３】第２の発明は磁気可視記録シール１１が固
定された表面基材１０の固定された側を射出成形用金型
２１（又は射出成形用金型２２）に当接した形で配置付
着し、更にその反対側に表面ラベル１６を配置付着す
る。

【００４４】配置付着する際には吸着などの付着手段に
より行ない、以後の射出成形時も吸着などの固定手段に
より付着するものである。

【００４５】そして射出成形用金型２１、２２を閉じ、
この金型２１、２２の間に樹脂が充填されるキャビティ
２３が形成され、このキャビティ２３に射出口２４から
所定量の溶融樹脂を射出充填し、冷却固化する。

【００４６】このとき樹脂の充填性を向上させるため
に、射出圧縮成形法を用いてもよい。

【００４７】この後、金型２１、２２を開き、図７に示
す磁気可視記録媒体２が完成される。

【００４８】次に磁気可視記録媒体１、２の構成を説明
する。

【００４９】まず、透明支持体１４は、磁気可視記録部
のマイクロカプセル層１３を保持し、それを保護するも
のであり、機械的強度を有し、かつ光透過性を有する透
明な樹脂であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、
ポリスチレン樹脂テトラフルオロエチレン樹脂等の合成
樹脂を単独又は２つ以上の樹脂を混合、或いは積層した
構成としてもよく、この透明支持体の一面に磁気可視記
録部１３が形成される。

【００５０】磁気可視記録部との接着性を良くするた
め、更に透明支持体の表面に易接着処理を施してもよ
い。

【００５１】表面基材１０は、記録媒体の成形中に、磁
気可視記録シール１１を固定し、射出成形中の熱及び圧
力により、磁気可視記録シール１１の表面、即ち透明支
持体１４の表面と表面を面一される。

【００５２】特性として、熱可塑性であり、表面平滑性
を有し、磁気可視記録シールを固定することができる強
度のあるもので、かつ記録媒体と等しい大きさのシート
であればよい。

【００５３】例えばポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂テトラフ
ルオロエチレン樹脂等の合成樹脂を単独又は２つ以上の
樹脂の混合体等を用いることができる。

【００５４】記録媒体の成形後に表面基材１０が記録媒
体の表面になるので、成形樹脂に応じて成形樹脂と接着
性のよい樹脂を選択するのは好ましい。

【００５５】また表面基材１０と成形樹脂との接着性を
良くするため、表面基材１０の表面に接着処理を施した
ほうが好ましい。

【００５６】例えはプラズマ処理、コロナ処理等の前処
理、又は接着アンカー層を設けても構わない。

【００５７】接着アンカーとしては、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等を用
いることができる。

【００５８】表面基材１０の厚みは、表面基材１０の厚
さと、射出成形樹脂からなる記録媒体の本体１７の厚さ
と、更に表面ラベル１６を使用する場合、表面ラベル１
６の厚さと合わせて記録媒体１、２の厚さとなるように
設定されればよい。

【００５９】しかし、表面基材１０があまり厚いと、射
出成形の熱及び圧力で、表面基材１０の表面と磁気可視
記録シール１１の表面を面一するのは難しくなり、平滑
且つ均一な表面のある記録媒体が得られなくなることが
ある。

【００６０】逆に表面基材１０があまり薄くなると、薄
いフィルムの取り扱いが難しいこと、磁気可視記録シー
ル１１の固定、又は金型への配置付着等の作業がしにく
いことがある。

【００６１】本発明は作業性がよく、更に良い品質の磁
気可視記録媒体を得るため、表面基材１１厚さを２５μ
ｍから５００μｍまでのものを用いる。

【００６２】表面基材１１の表面に絵柄・文字などの印
刷等の印刷層１８、またはＩＣモジュール２０、２０'
等を設けることができる。

【００６３】更に印刷層１８上に保護層を設けてもよ
い。

【００６４】印刷層１８は通常の印刷方式、例えばスク
リーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷法を用いて
印刷して形成することができる。

【００６５】図８は磁気可視記録媒体１、２の磁気可視
記録部１３のバインダー３０中に分散配置されるマイク
ロカプセル２５の一実施例を示す断面図である。

【００６６】マイクロカプセル２５は、少なくともフレ
ーク状磁性粒子２８と分散媒２７を主成分とするサスペ
ンジョンの芯物質２９を、ポリマー等よりなる殻物質２
６でカプセル化した構成である。

【００６７】分散媒２７としては有機溶媒等を用いる。
可視記録を安定させるため、分散媒２７を常温において
固相状態を示す分散媒２７（例えばワックスなど有機化
合物）を用いた方が好ましい。

【００６８】更に常温において液体状態の有機溶媒と常
温において固相状態の分散媒２７の混合サスペンジョン
を用いてもよい。

【００６９】このマイクロカプセル２５の構成は、フレ
ーク状磁性粒子２８として、例えばγ−フェライト、マ
グネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、
Ｃｏ被着γ−フェライト、等の各種酸化鉄、鉄、ニッケ
ル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレ
ススチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマ
リウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマイザーやハ
ンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状とした
ものを用いることができる。

【００７０】磁性粒子２８の保持力について、特に限定
はされないが、保磁力が６０Ｏｅ以下の場合では、比較
的弱い磁場でも磁性粒子を配向させることができる。

【００７１】また磁性粒子２８を有機溶媒等との親和性
を高めるために、高級エステル処理、シランカップリン
グ処理、チタネート系カップリング処理等を施しておく
とよい。

【００７２】本発明におけるフレーク状磁性粒子２８の
大きさは、磁気印加によるマイクロカプセル２５内での
回転のしやすさ、磁気可視記録部１３の画像コントラス
ト等を考慮すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが
０．１μｍから３μｍの間であることが好ましい。

【００７３】分散媒２７については、常温（約１０〜３
５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）とし
て、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に加熱
されると流動状態になるものであればよく、例えば有機
化合物で、パラフィンワックス、カルナバワックスなど
の天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、また
はカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に公知
であるものを単独、或いは混合して適宜使用することが
できる。

【００７４】常温（約１０〜３５℃の範囲）で液体の分
散媒として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジ
フェニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒク
ルを用いることができる。

【００７５】上記したフレーク状磁性粒子２８、分散媒
２７などを主成分とする芯物質２９をポリマー等の殻物
質２６で覆い、マイクロカプセル化する。

【００７６】この殻物質２６として用いられる樹脂に
は、一般に用いられている樹脂、例えばアクリル系樹
脂、メタクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単
独、あるいは２種以上混合して使用することも可能であ
る。

【００７７】上述の殻物質を有するマイクロカプセル２
５の製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質
２９のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離
法、ポリマー溶液中の芯物質２９のまわりにポリマーの
硬化試験薬等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆
法、芯物質２９を分散させたエマルジョンの内、あるい
は外相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を供給し
芯物質２９の表面をポリマーで覆うインシチュー重合
法、芯物質を分散させたエマルジョンの内相と外相の両
方からモノマーを供給する界面重合法等のマイクロカプ
セル化技法が好適であるが、これらの方法に限定される
ものではない。

【００７８】とくに芯物質２９を分散媒２７に均一に分
散させたサスペンジョンの外相からモノマーを供給する
インシチュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造す
ることにより、粒径の揃った、かつフレーク状磁性粒子
２８の移動が容易なマイクロカプセル２５を製造するこ
とができる。

【００７９】ここで用いる重合性モノマーは、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびそ
の誘導体、イソシアネート、各種アミン、エポキシ基を
有する化合物等が好適である。

【００８０】また、マイクロカプセル２５を分散するバ
インダー３０としては、水系バインダー、溶剤系バイン
ダー、エマルジョン系バインダー等が適宜用いられる。

【００８１】なお、透明支持体１４は、下層の磁気可視
記録部１３の表示読み取りに影響しない範囲で着色して
もよく、また光透過性を有する有色層（図示しない）を
設けてもよい。

【００８２】なお透明支持体１４の着色には、顔料又は
染料を混合するか、有色層（図示しない）を設ける場合
は顔料又は染料をバインダー等に分散、或いは溶解させ
たものを透明支持体１４に塗布形成する。

【００８３】これらの磁気可視記録部１３の形成方法
は、透明支持体１４に、例えばグラビア印刷法、シルク
スクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロール塗布
法、ナイフエッジ法などの塗布方式、マイクロカプセル
２５を混入した転写層を有する転写シートによる転写方
式、またマイクロカプセル２５を混入したインキを基材
に吹き付けるインキジェット方式などの各種形成方法に
より形成することができ、磁気可視記録媒体の用途、数
量などの状況に応じて適宜選択することができる。

【００８４】磁気可視記録媒体の本体１７を構成する成
形用樹脂としては、カードなどの基材として用いること
が可能なものであればよく、とくに射出成形法に適する
物性を有するものが好ましい。

【００８５】例えば一般用ポリスチレン樹脂、耐衝撃用
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、変性ＰＰＯ
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレ
ンサルファルド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等の
熱可塑性樹脂、もしくはそれらの材料の複合によるアロ
イ系樹脂、さらにはガラス繊維又は顔料の添加による強
化樹脂等が挙げられる。

【００８６】さらにポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポ
リ（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレー
ト）、ポリビニルアルコール樹脂などの生分解性樹脂を
用いることができる。

【００８７】上記の樹脂は単独又は２つ以上の樹脂を混
合してもよく、磁気可視記録媒体の用途に応じて、適宜
選択することができ、また上記条件を満たす樹脂であれ
ば、上記以外の樹脂であっても良い。

【００８８】着色層１２は顔料又は染料をバインダー中
に分散してなる有色塗料を用いる。例えば無機顔料、有
機顔料、有機染料等を用いれば良い。

【００８９】可視記録の視認性を良くするため、暗色系
の顔料又は染料を用いた方が好ましい。例えばカーボン
墨顔料、混色墨染料等を用いる。

【００９０】バインダーとしては、水系バインダー、溶
剤系バインダー、エマルジョン系バインダー等が適宜用
いられる。

【００９１】着色層１２の厚さは着色できればよく、通
常では５００ｎｍ〜１００００ｎｍであればよい。着色
層１２の塗布方法は周知のスクリーン印刷法、グラビア
印刷法、ナイフエッジ法、ロール塗布法が採用される。

【００９２】図７は磁気可視記録媒体の製造方法の第２
発明の実施例を示し、図６の磁気可視記録媒体の製造工
程の際に、表面基材１０が配置されない側の射出成形用
金型に表面ラベル１６を配置して射出成形する。

【００９３】この表面ラベル１６の表面には、絵柄・文
字などの印刷層１８や、磁気ストライプ１９、ＩＣモジ
ュール２０、２０' 、光記録部材（図示ない）等の公知
の情報記録手段を配置することができ、これらを一体化
させた磁気可視記録媒体２とすることもできる。

【００９４】表面ラベル１６にはグラビア印刷法、スク
リーン印刷法、オフセット印刷法、グラビアコーティン
グ法等による印刷適性を有する紙、合成紙、プラスチッ
クフィルム、若しくはそれらの材料を組み合わせた複合
材からなるシート等が用いられる。

【００９５】例えば上質紙、コート紙、アート紙、カー
ド紙等の印刷適性を有する紙、合成紙、他にポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂等の材料を押し出し成形法、カレンダー
ロール成形法等により得たプラスチックフィルム、シー
ト、さらにこれらの材料による複合シート等が挙げら
れ、また厚さは印刷適性を考慮して１０μｍ〜２００μ
ｍ程度の範囲が好ましく、用途などに応じて材料ととも
に適宜選択される。

【００９６】なお、光透過性を有する透明な樹脂であれ
ば本体１７側に印刷層１８、光記録部を設けることがで
きる。

【００９７】また、磁気ストライプ１９は、ストライプ
状または全面に設けられ、磁気データの読み取り及び書
き込みの特性から外面に面していることが望ましい。

【００９８】さらにＩＣモジュール２０は図１１に示す
ような非接触型（コンタクトレス）であり、他に図示し
ないが外部との電気的な接続を外部接続端子を通じて行
う接触型がある。

【００９９】後者は外部接続端子の構成上、磁気ストラ
イプ１９と同様に外面に面していることが必要である。

【０１００】図１１に示すＩＣモジュール２０は、非接
触型（コンタクトレス）の一例であり、プリント基板３
３上にＣＰＵ、メモリ等のＩＣチップ３４、他に電子回
路部品３５などが電気的に接続、実装されており、さら
に通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループ
アンテナ３６がプリント基板３３上のアンテナ端子３７
を介して接続されている。

【０１０１】なお、ＩＣモジュール２０は必要に応じ
て、例えばエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリア
ミド樹脂などの樹脂により樹脂封止されている。

【０１０２】また、電源として電池３８を内蔵する方式
と外部データ処理装置カら発信される電磁波をループア
ンテナ３６で受け、その電磁波から電力を得る方式があ
り、前者はより能動的に動作が可能であり、後者は電池
寿命などの心配がないという特徴を有する。

【０１０３】他のアンテナの例としてはプリント基板に
印刷配線されたマイクロストリップアンテナ、コイルア
ンテナ、キャパシター等がある。

【０１０４】さらに他の方式として電磁誘導による電力
供給および電磁誘導による通信用アンテナの機能として
の専用又は兼用コイルからなる電磁誘導方式と、この電
磁誘導方式を電源用とし上記のデータ通信用に静電プレ
ートを用いる静電容量方式を組み合わせたものがあり、
また電源を電池により供給するものもある。

【０１０５】さらに他方式として光通信方式では、通信
手段を光の発光源のＬＥＤと受光器のＰＤから構成し、
データを光のＯＮ／ＯＦＦにより送受信するものであ
る。

【０１０６】これらのＩＣモジュールは取り扱いにおけ
る利便性の点からエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂等
により封止されている。

【０１０７】本発明の磁気可視記録媒体における表示画
像の形成方法を説明する。

【０１０８】なお、本発明の磁気可視記録媒体は磁気可
視記録シール１１の構成は記録媒体１，２とも同じであ
るので、磁気可視記録媒体１を基に説明する。

【０１０９】図１０（ａ）〜（ｃ）は、図８に示すフレ
ーク状磁性粒子２８が分散媒２７である有機溶媒に分散
されたサスペンジョンを内包したマイクロカプセル２５
を透明支持体１４上に塗布した本発明の磁気可視記録媒
体１の磁気可視記録部の一部を拡大した断面を表す説明
図である。

【０１１０】図１０（ａ）に示すように磁気可視記録媒
体１が作製された当初は、マイクロカプセル２５内で、
フレーク状磁性粒子２８は均一に分散された状態で分散
媒２７中に固定化されている。

【０１１１】図１０（ｂ）は、通常、画像が記録されて
いない状態、すなわち消去時或いは未記録時の状態を示
すもので、磁気可視記録部１３に対し水平方向にマイク
ロカプセル２５内のフレーク状磁性粒子２８を配向させ
てなる状態を示す説明図である。

【０１１２】この場合、マイクロカプセル２５の分散媒
２７が溶融する温度にサーマルヘッドなどの加熱手段
と、磁気可視記録媒体１の垂直及び水平方向に磁気印加
可能な磁気印加手段から構成される記録消去ヘッド３２
により、この磁気可視記録部１３を全体に加熱すると、
全てのマイクロカプセル２５内の分散媒２７が溶融状態
になり、フレーク状磁性粒子２８が配向又は移動（回
転）可能となる。

【０１１３】そして磁気印加により、その配向状態が磁
気印加方向と同じになる。

【０１１４】従って、図中では磁気可視記録部１３を一
様に加熱・水平方向に印加された磁界により、マイクロ
カプセル２５中のフレーク状磁性粒子２８は磁気可視記
録部１３に水平に配向される。

【０１１５】これにより、磁気可視記録媒体では入射光
がフレーク状磁性粒子２８によりほとんど反射されるた
め、フレーク状磁性粒子２８の色となる。

【０１１６】図９（ｃ）は、本発明の磁気記録媒体１の
記録状態を示し、磁気可視記録媒体１の磁気可視記録部
１３に対して、上記記録消去ヘッド３２を用いて記録情
報に基づいて特定の位置のマイクロカプセル２５を加
熱、垂直方向の磁気の印加により、記録画像に応じて部
分的に磁気可視記録部１３のマイクロカプセル２５の分
散媒２７が溶融状態となるとともに、垂直方向の磁場の
印加によりフレーク状磁性粒子２８が移動（回転）可能
となり、マイクロカプセル２５中の水平方向の配向され
たフレーク状磁性粒子２８は、垂直方向に印加された磁
界により、磁気可視記録部１３に垂直方向に配向され
る。

【０１１７】そのため入射光は、ほとんど反射されず、
散乱・吸収され、暗い色調となるか、或いは入射光は磁
気可視記録部を透過し、着色層１２に至る。着色層１２
に吸収または反射される。

【０１１８】よって、吸収の黒色又は着色の反射による
着色層１２の色彩が表示される。

【０１１９】ここでは着色層は黒色であるので、入射光
は吸収され、画像の色は黒色を示す。

【０１２０】これにより、記録が行われたマイクロカプ
セル２５内のフレーク状磁性粒子２８のみが垂直に配向
され、その他のマイクロカプセル２５内のフレーク状磁
性粒子２８は水平に配向されているため、明るいフレー
ク状磁性粒子２８の色の中に暗い色調の着色層１５の色
による画像が形成され、可視情報が記録できる。

【０１２１】このようにマイクロカプセル２５内のフレ
ーク状磁性粒子２８の配向により生じるコントラストに
より、可視情報が記録できかつ解像度が高く、鮮明で、
さらに画像の安定性に優れた、可逆表示及びカラー表示
可能な情報記録媒体であり、この可視情報記録は、磁気
印加と分散媒２７の粘度を低下させる程度の低エネルギ
ーの熱による単純なものであるため記録・消去が容易で
あり、マイクロカプセル２５の粒径を制御することによ
り、解像度の高い像形成が可能である。

【０１２２】また記録消去ヘッド３２で形成された画像
は、分散媒２７が常温に戻ると同時に固定状態となるた
め、その記録安定性がよく、しかも、溶融状態以外では
磁気のみでの画像形成が行えないため、磁石に触れてか
ぶりを生ずることがない。

【０１２３】本発明による磁気可視記録媒体は内包され
るフレーク状磁性粒子２８の記録時の移動性（回転）、
すなわち記録の反応性の良さと記録画像の安定性の両方
を備えるものである。

【０１２４】さらに、マイクロカプセル２５はバインダ
ー３０に混ぜることで塗液化することができるため、様
々な支持体に塗布することができ、また、様々な形状に
加工することが可能であり、製造工程も簡単であること
から、用途範囲を広げることができる。

【０１２５】さらに着色剤、分散媒など適宜選択するこ
とにより、種々の色の表示が可能な磁気可視記録媒体を
得ることができる。

【０１２６】本発明の磁気可視記録媒体に記録される画
像は文字・数字・マーク・模様・絵・写真等の種々の可
視情報であり、入射光の磁気可視記録部の透明・支持体
表面の反射による支持体の色彩と、水平方向に配向され
たフレーク状磁性粒子による明るい画像の表示とのコン
トラストにより可視情報の表示が行なわれ、鮮明な可視
画像が得られる。

【０１２７】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、本
発明を詳細に説明する。 ＜実施例１＞ ○マイクロカプセル２５の作製 シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル
磁性粒子２８（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃
に加熱し融解した融点４０℃のパラフィンワックス８０
重量部に均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した
１０％ゼラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザ
ーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍ
となるように約５分間分散させた。

【０１２８】得られた分散液に１０％アラビアゴム水溶
液２００重量部を混合し、さらに水１０００重量部を添
加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨ
を４に調節した。

【０１２９】その後、液温を５℃に冷却し、３０％ホル
マリン水溶液１０重量部を加え、１０％水酸化ナトリウ
ム水溶液を滴下しｐＨを９に調節し、ゼラチン−アラビ
アゴム壁２６のマイクロカプセル２５を作製した。

【０１３０】○磁気可視記録部シール１１の作製 厚さ５０μｍの透明塩化ビニル樹脂シート（透明支持体
１４）にグラビアコーティング法により、上記組成のマ
イクロカプセル１０重量部と、バインダーとしてアクリ
ルエマルジョン５重量部とを混合した塗液を膜厚約１０
０μｍに塗布し、更に着色カーボン１０重量部と、バイ
ンダーとしてアクリルエマルジョン１００部からなる着
色塗料を５μｍに塗布して乾燥させてから、１０ｍｍ×
７０ｍｍのサイズに断裁して磁気可視記録シール１１を
形成した。

【０１３１】○磁気可視記録シール１１の固定 厚さ１５０μｍの塩化ビニルシートを記録媒体のサイズ
（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に断裁して、磁気可視記録の表
面基材１０とする。

【０１３２】磁気可視記録シール１１の配置される所定
の表面基材１０の位置にスクリーン印刷法にて、アクリ
ル接着剤（接着層１５）を３μｍに印刷し、磁気可視記
録シール１１を張り合わせて乾燥させる。それによっ
て、磁気可視記録シール１１配置固定される表面基材１
０が得られる。

【０１３３】第１の発明の第１実施例に相当。図１参
照。 ○磁気可視記録媒体１の作製 図４に示す射出成形用金型２１に磁気可視記録シール１
１が配置固定された表面基材１０の磁気可視記録シール
１１のある側を、金型２１面に密着させて配置付着し、
射出成形用金型２１、２２を閉じ、この金型２１、２２
の間に樹脂が充填されるキャビティ２３が形成され、こ
のキャビティ２３に射出口２４から所定量の溶融したア
クリロニトリルスチレン樹脂を射出充填し、冷却固化し
た後、金型を開けて磁気可視記録媒体１を取り出す。

【０１３４】この磁気可視記録媒体１の全面を６０℃に
加熱し、外部から磁気可視記録部１３に水平方向に磁界
を印加し、全てのマイクロカプセル２５中のフレーク状
磁性粒子２８を磁気可視記録部１３の表面に対して水平
方向となるように配向させ、磁気可視記録媒体１を未記
録状態とした。

【０１３５】次に磁気可視記録媒体１を記録する表示情
報に合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可
視記録部１３の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性
粒子２８を磁気可視記録部１３に対して垂直方向となる
ように配向させ、マイクロカプセル２５の可視情報の記
録を行った。

【０１３６】以上の操作により、可視文字、画像を形成
することができた。

【０１３７】＜実施例２＞ ○磁気可視記録シール１１の固定 厚さ２００μｍの塩化ビニルシートを記録媒体のサイズ
（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に断裁して、磁気可視記録の表
面基材１０とする。

【０１３８】磁気可視記録シール１１と接触型ＩＣモジ
ュール２０' の配置される所定の基材表面の位置にスク
リーン印刷法にて、アクリル接着剤（接着層１５）をそ
れぞれ３μｍに印刷し、実施例１で作成された磁気可視
記録シール１１と、接触型ＩＣモジュール２０' をそれ
ぞれ表面基材１０に張り合わせて接着層１５を乾燥させ
る。

【０１３９】それにより、磁気可視記録シール１１及び
接触型のＩＣモジュール２０' の配置固定された表面基
材１０が得られた。

【０１４０】第１の発明の第２実施例に相当。図１参
照。 ○磁気可視記録媒体の作製 実施例１と同様に射出成形用金型２１に磁気可視記録シ
ール１１及び接触型ＩＣモジュールが配置固定された表
面基材１０の磁気可視記録シール１１のある側を、金型
面に密着させて配置固定し、射出成形用金型２１、２２
を閉じ、この金型の間に樹脂が充填されるキャビティ２
３が形成され、このキャビティ２３に射出口２４から所
定量の溶融したアクリロニトリルスチレン樹脂を射出充
填し、冷却固化した後、金型を開けて磁気可視記録媒体
を取り出した。

【０１４１】この磁気可視記録媒体の全面を６０℃に加
熱し、外部から磁気可視記録部１３に水平方向に磁界を
印加し、全てのマイクロカプセル２５中のフレーク状磁
性粒子２８を磁気可視記録部１３の表面に対して水平方
向となるように配向させ、磁気可視記録部を未記録状態
とした。

【０１４２】次に磁気可視記録部を記録する表示情報に
合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視記
録部１３の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子
２８を磁気可視記録部１３に対して垂直方向となるよう
に配向させ、マイクロカプセル２５の可視情報の記録を
行った。

【０１４３】以上の操作により、可視文字、画像を形成
することができた。

【０１４４】＜実施例３＞第２の発明に相当。図４参
照。 ○表面ラベル１６の作製 厚さ１００μｍの塩化ビニルシート表面の一方側にをオ
フセット印刷法にて、絵柄を印刷して磁気可視記録媒体
の形状（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に断裁し、表面ラベルと
する。

【０１４５】○磁気可視記録媒体の作製 図５に示すように実施例２で製作した表面基材を磁気可
視記録シール１１及び接触型ＩＣモジュール２０が配置
固定された表面基材の磁気可視記録シールのある側を射
出成形用金型２１（又は射出成形用金型２２）に当接す
るように配置する。

【０１４６】また表面基材を配置付着する際には吸着な
どの付着手段により行ない、以後の射出成形時も吸着な
どの付着手段により付着するものである。

【０１４７】射出成形用金型の他方側に表面ラベル１６
の絵柄ある表面を当接するように表面ラベルを金型に配
置する。

【０１４８】また表面基材の配置と同じく、吸着などの
手段を用いて配置付着する。

【０１４９】そして射出成形用金型２１、２２を閉じ、
この金型２１、２２の間に樹脂が充填されるキャビティ
２３が形成され、このキャビティ２３に射出口２４から
所定量の溶融したアクリロニトリルスチレン樹脂を射出
充填し、冷却固化する。

【０１５０】このとき樹脂の充填性を向上させるため
に、射出圧縮成形法を用いてもよい。この後、金型２
１、２２を開き、磁気可視記録媒体を取り出す。

【０１５１】この磁気可視記録媒体の全面を６０℃に加
熱し、外部から磁気可視記録部１３に水平方向に磁界を
印加し、全てのマイクロカプセル２５中のフレーク状磁
性粒子２８を磁気可視記録部１３の表面に対して水平方
向となるように配向させ、磁気可視記録部を未記録状態
とした。

【０１５２】次に磁気可視記録部を記録する表示情報に
合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視記
録部１３の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子
２８を磁気可視記録部１３に対して垂直方向となるよう
に配向させ、マイクロカプセル２５の可視情報の記録を
行った。

【０１５３】以上の操作により、可視文字、画像を形成
することができた。

【０１５４】＜実施例４＞ ○マイクロカプセルの作製 オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉄合
金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶
解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶
媒８０重量部に均一に分散し、この分散液を５０℃に加
熱した５％ポリビニルアルコール２００重量部中に分散
し、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで
平均粒径８０μｍとなるように約５分間分散させた。

【０１５５】得られた分散液にメラミン−ホルマリンプ
レポリマー水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水
溶液を滴下し、ｐＨを６に調節した。

【０１５６】その後、液温を６５℃に昇温させ、３０分
間重合反応を行ない、メラミン−ホルマリン壁のマイク
ロカプセル２５を作製した。

【０１５７】○磁気可視記録シール１１の作製 厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂シート（透明支持体１３）にグラビアコーテ
ィング法により、上記組成のマイクロカプセル１０重量
部と、バインダーとしてポリビニルアルコール５重量部
とを混合した塗液を膜厚約９０μｍに塗布し、更に着色
カーボン１０重量部と、バインダーとしてアクリルエマ
ルジョン１００部からなる着色塗料を５μｍに塗布して
乾燥させてから、さらに１０ｍｍ×７０ｍｍのサイズに
断裁して磁気可視記録シールを作製した。

【０１５８】○磁気可視記録シール１１の固定 厚さ１００μｍの塩化ビニルシートの磁気可視記録シー
ル固定側の反対側表面にスクリーン印刷法により、文字
及び絵柄などの印刷層１８を形成し、記録媒体のサイズ
（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に断裁して、磁気可視記録の表
面基材１０とする。

【０１５９】磁気可視記録シール１１及び接触ＩＣモジ
ュール２０の配置される所定の基材表面の位置にスクリ
ーン印刷法にて、ウレタン接着剤を２μｍにそれぞれ印
刷し、磁気可視記録シール及び接触型ＩＣモジュールを
装着して接着剤を乾燥させる。

【０１６０】それにより、磁気可視記録シール及び接触
型ＩＣモジュールが配置固定される表面基材１０が得ら
れた。

【０１６１】○表面ラベル１６の作製 厚さ５０μｍの白色塩化ビニル樹脂シートにオフセット
印刷法により絵柄・文字などの印刷層１８を厚さ１μｍ
に形成し、６５０Ｏｅのｊｉｓ２型の磁気ストライプ１
９を転写し、さらにアクリル樹脂１０重量部、ポリエチ
レンワックス２重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
／トルエン混合液３０重量部からなる塗液を膜厚２μｍ
に形成して記録媒体の形状に断裁した。

【０１６２】断裁されたシートの絵柄、磁気ストライプ
がある表面の反対表面にプリント基板上にＣＰＵ、メモ
リ等のＩＣチップなどが電気的に接続、実装され、さら
に通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループ
アンテナがプリント基板上のアンテナ端子を介して接続
されてなるＩＣモジュール２０' を接着剤に介して接着
固定した。このように、表面ラベルが得られた。

【０１６３】○磁気可視記録媒体の作製 図５のように上記で製作した表面基材１０を磁気可視記
録シール及び接触型ＩＣモジュールが配置固定された表
面基材の磁気可視記録シールのある側を射出成形用金型
２１に当接するように配置される。

【０１６４】また対向する射出成形用金型２２には上記
表面ラベル１６が磁気ストライプのある側が当接するよ
うに配置される。

【０１６５】表面基材及び表面ラベルを配置付着する際
には吸着などの固定手段により行ない、以後の射出成形
時も吸着などの固定手段により固定するものである。

【０１６６】射出成形用金型２１、２２を閉じ、この金
型２１、２２の間に樹脂が充填されるキャビティ２３が
形成され、このキャビティ２３に射出口２４から所定量
の溶融したアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
（ＡＢＳ）樹脂を射出充填し、冷却固化する。

【０１６７】このとき樹脂の充填性を向上させるため
に、射出圧縮成形法を用いてもよい。この後、金型２
１、２２を開き、磁気可視記録媒体を取り出した。

【０１６８】この磁気可視記録媒体の全面を６０℃に加
熱し、外部から磁気可視記録部１３に水平方向に磁界を
印加し、全てのマイクロカプセル２５中のフレーク状磁
性粒子２８を磁気可視記録部１３の表面に対して水平方
向となるように配向させ、磁気可視記録部１を未記録状
態とした。

【０１６９】次に磁気可視記録部を記録する表示情報に
合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視記
録部１３の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子
２８を磁気可視記録部１３に対して垂直方向となるよう
に配向させ、マイクロカプセル２５の可視情報の記録を
行った。

【０１７０】以上の操作により、可視文字、画像を形成
することができた。

【発明の効果】本発明によれば、磁気可視記録媒体の磁
気表示部の端面からマイクロカプセルの内容物の流出を
防ぐことができ、媒体の表面平滑性を向上することがで
きる。更に本発明の製造方法によれば、本磁気可視記録
媒体を容易に、簡単な工程で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる磁気可視記録シールの断面図。

【図２】磁気可視記録シールを表面基材への固定方法の
説明図。

【図３】表面基材を射出金型への配置方法の説明図。

【図４】第１発明に係わる磁気可視記録媒体の製造方法
の一実施例の説明図。

【図５】第２発明に係わる磁気可視記録媒体の製造方法
の一実施例の説明図。

【図６】第１発明に係わる磁気可視記録媒体の一実施例
の断面図。

【図７】第２発明に係わる磁気可視記録媒体の一実施例
の断面図。

【図８】本発明に係わるマイクロカプセルの一実施例の
断面図。

【図９】本発明の磁気可視記録媒体の平面図。

【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明磁気表示部
における磁性粒子の配向状態を示す断面図。

【図１１】ＩＣモジュールの概略説明図。

【符号の説明】

１‥‥磁気可視記録媒体 ２‥‥磁気可視記録媒体 １０‥‥表面基材 １１‥‥磁気可視記録シール １２‥‥着色層 １３‥‥マイクロカプセル層（磁気画像表示部） １４‥‥透明支持体 １５‥‥接着層 １６‥‥表面ラベル １７‥‥本体 １８‥‥印刷層 １９‥‥磁気ストライプ ２０、２０' ‥‥ＩＣモジュール ２１‥‥射出成形用金型 ２２‥‥射出成形用金型 ２３‥‥キャビティ ２４‥‥射出口 ２５‥‥マイクロカプセル ２６‥‥殻物質 ２７‥‥分散媒 ２８‥‥フレーク状磁性粒子 ２９‥‥芯物質 ３０‥‥バインダー ３１‥‥（磁気可視情報の）表示面 ３２‥‥記録消去ヘッド ３３‥‥プリント基板 ３４‥‥ＩＣチップ ３５‥‥電子回路部品 ３６‥‥ループアンテナ ３７‥‥アンテナ端子 ３８‥‥電池

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれ
   を分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルを
   分散したバインダーにより構成されるマイクロカプセル
   層よりなる磁気可視記録部、バック色となる着色層を順
   次に積層してなる磁気可視記録シールを、所定の形状に
   断裁して、熱可塑性表面基材の所定位置に固定配置して
   から、射出成形用金型により形成されるキャビティ内
   に、前記磁気可視記録シールの配置された熱可塑性表面
   基材を、磁気可視記録シールの配置された側が金型一側
   に位置するように射出成形用金型内に配置し、金型のキ
   ャビティ内に、射出樹脂を充填して磁気可視記録部を一
   体成形することを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方
   法。
2. 【請求項２】透明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれ
   を分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルを
   分散したバインダーにより構成されるマイクロカプセル
   層よりなる磁気可視記録媒部、バック色となる着色層を
   順次に積層してなる磁気可視記録シールを、所定の形状
   に断裁して、熱可塑性表面基材の所定位置に固定配置し
   てから、射出成形用金型により形成されるキャビティ内
   に、前記磁気可視記録シールの配置された熱可塑性表面
   基材を、磁気可視記録シールの配置された側が金型一側
   に位置するように射出成形用金型内に配置し、更に反対
   側の金型に表面ラベルを配置し、表面基材と表面ラベル
   の間に、射出樹脂を充填して磁気可視記録部を一体成形
   することを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】前記の磁気可視記録シールを固定する表面
   基材が、磁気記録媒体の全面の大きさであることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の磁気可視記録媒体
   の製造方法。
4. 【請求項４】前記の表面基材の厚みが、は２５μｍから
   ５００μｍであることを特徴とする請求項１、請求項２
   又は請求項３に記載の磁気可視記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】磁性粒子の配向により可視情報を表示する
   磁気可視記録部を有する磁気可視記録媒体であって、透
   明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる
   分散媒とを包含するマイクロカプセルを分散したバイン
   ダーにより構成されるマイクロカプセル層、バック色と
   なる着色層を順次に積層してなる磁気可視記録シールの
   透明支持体面を外向きに、かつ射出成形の熱及び圧力に
   より基材表面と面一に形成してなるように基材中に埋設
   されてなることを特徴とする磁気可視記録媒体。
6. 【請求項６】請求項５に記載のマイクロカプセルは、少
   なくともフレーク状磁性粒子と、これを分散し常温にお
   いて固相状態を示す分散媒とを包含してなるマイクロカ
   プセルであることを特徴とする磁気可視情報記録媒体。
7. 【請求項７】前記分散媒が、融点２０℃以上１００℃以
   下の有機化合物であることを特徴とする請求項５又は６
   に記載の磁気可視情報記録媒体。
8. 【請求項８】前記マイクロカプセルは、平均粒径が１０
   μｍ以上１０００μｍの間にあることを特徴とする請求
   項４、５、６又は７に記載の磁気可視情報記録媒体。
9. 【請求項９】前記磁性粒子は、１００Ｏｅ以下の保磁力
   を有することを特徴とする請求項４、５、６、７又は８
   に記載の磁気可視情報記録媒体。
10. 【請求項１０】前記磁性粒子は、平均粒径が５μｍから
    ５０μｍまでのフレーク状の磁性粒子であることを特徴
    とする請求項４、５、６、７、８又は９に記載の磁気可
    視情報記録媒体。