JP2000311230A

JP2000311230A - 磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体

Info

Publication number: JP2000311230A
Application number: JP11881799A
Authority: JP
Inventors: Shotei Cho; 松弟張; Masao Kuroiwa; 政夫黒岩
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気同視記録媒体の製造時及び使用時における
磁気可視記録部の破損防止と一体化による製造工程の簡
略化が可能な表面に面一した磁気可視記録媒体の製造方
法及び磁気可視記録媒体を提供する。【解決手段】透明支持体上に磁気マイクロカプセルを分
散したバインダーにより構成される磁気可視記録部を形
成してなる磁気可視記録シールを透明支持体側が面一シ
ートと接するように配置し、射出成型により磁気可視記
録部を一体成形、面一シートの剥離除去により磁気可視
記録部と成形樹脂の表面とを面一に形成する。磁気可視
記録部の端面から内容物のマイクロカプセルやバインダ
ーが漏出する問題を無くすことができ、また樹脂との一
体成形であるため、磁気可視記録媒体の強度も磁気表示
部の加工による強度減少を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱とともに磁場
の印加により文字、画像等を解像度及び画像の安定性に
優れる記録消去可能な可視情報として表示する磁気可視
記録部を育する磁気同視記録媒体の製造方法及び磁気可
視記録媒体に係り、とくに磁気可視記録媒体の製造時及
び使用時における磁気同視記録部の破損防止と一体化に
よる製造工程の簡略化が可能な磁気可視記録媒体の製造
方法及び磁気可視記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気カード等の磁気記録方式、光
カードなどの光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式
などのデジタル情報記録手段を記録媒体に設けてなり、
このデジタル情報記録手段は記録情報の機械的な読み取
り・書き込みが可能で、信頼性が高いことから広く携帯
型情報記録媒体として用いられている。ところで、携帯
可能であり、利便性が高いものの、読み取り・書き込み
装置が必要であることから、とくに目視による情報記録
媒体からの常時情報を取得することが望まれていた。

【０００３】そこで、特公昭４０−１９２２６号公報に
開示される、支持体上に疎水性液体と平均直径１５μｍ
程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロカプ
セル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体や、特開
明６３−２９１２１７号公報に開示される、透明基材の
真面に光反射率の高い薄片状の磁性微粒子と流体との懸
濁液からなるマイクロカプセルを層状に塗布した表示層
と磁気記録層を形成し、磁気記録層への書き込み磁界に
よる配向と残留磁気力による配回状態の保持し、入射光
を配向した磁性微粒子により反射又は拡散させる同視磁
気記録シートや、特開明６４−１９３８４号公報に開示
される、基材上に薄片状磁性粉体を外部磁場に感応し可
動自在に包含してなるマイクロカプセルを塗設した表示
体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作用してなる磁気
表示システムや、特開平５−１６５７８号公報、特開平
５−１６５７９号公報、特開平７−１１２５９２号公
報、特開平７−１７２０８４号公報、特開平７−２２８
０８２号公報などに開示される、液体と液体中に浮遊し
磁場に感応する磁性粉とを含有するマイクロカプセルが
形成された磁気記録層からなる磁気表示部と、ＩＣメモ
リ・磁気テープ・光記録体等の情報記録手段を併設した
磁気表示媒体があり、或いは本出願人による特開平７−
２９１４５号公報、特開平７−２９１４６号公報などや
特願平６−３２５７８９号、特願平７−１２２３３０号
などには、フレーク状などの磁性粒子とそれを分散する
常温では固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカプ
セルを含む磁気記録層を有し、これに水平磁場及び垂直
磁場の印加により磁性粒子を配向可能としてなる磁気記
録体などがあり、いずれも情報の記録表示をマイクロカ
プセル中に、印加磁界の方向に回転配向可能な板状磁性
微粒子を設け、記録情報に応じて、板状磁性微粒子を回
転配向させ、背景（周囲）とのコントラストにより可視
画像を形成するものである。一般的には水平方向又は垂
直方向に磁気表示部全体を配列させ、記録情報に応じて
異なる方向に板状磁性微粒子を回転配向させることによ
り、可視画像が作製される。

【０００４】このような磁気表示媒体は、支持体上に磁
気表示部を積層する構造、または支持体に設けられた凹
部に磁気表示部を配置する構造であり、その製造方法と
しては、（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセ
ルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等
を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形
状に断裁して記録媒体を得る方式、（ｂ）透明基材にマ
イクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマ
イクロカプセル層、着色層等を積層し可視表示部材を、
可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを支持体
上に貼り込み又は支持体上に設けられた凹部に埋め込み
により記録媒体を得る方式が用いられている。これらの
方式では、断裁によりマイクロカプセル層が切断される
ため、表示部の端部からマイクロカプセル層を構成する
マイクロカプセルやバインダー（又はオイル）等の内容
物が漏出する問題があり、と’くに凹部に配設してなる
記録媒体であっても、埋め込み面の端部からマイクロカ
プセルやバインダー（又はオイル）等の内容物が漏れ出
す問題があった。

【０００５】また上記の支持体上に磁気表示部を積層す
る構造の磁気表示媒体では、磁気表示部の層厚が厚いた
め、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体
を薄くするなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強
度の低下を生じる問題があり、さらに支持体に設けられ
た凹部に磁気表示部を埋め込む構造の磁気表示媒体で
は、凹部の加工が必要となることや切削による凹部底面
の強度の低下を生じるという問題がある。更に上述の可
視表示部材の大きさが記録媒体より小さく、表示部材を
支持体上に貼り込む方式には、記録媒体の表面に段差が
生じ、記録媒体の外観、耐性及び印字に支障が生じる問
題がある。また支持体上に凹部を設けて、可視表示部材
を埋め込む方式にも、その可視表示部材の表面と記録媒
体の表面に面一するには難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上から、従来の磁性
体、分散媒を含有するマイクロカプセルとバインダーを
分散配置してなるマイクロカプセル層が磁気表示部とし
て用いられる磁気表示媒体は、マイクロカプセル層の構
造上、磁気表示部の端面から内容物のマイクロカプセル
やバインダーが漏出する問題があり、また磁気表示部を
カードなどの記録媒体に組み込む方式が限られているた
め、上記問題を解決した表面に面一した磁気表示媒体の
製造方法及びそれによる構成の磁気表示媒体は無かっ
た。そこで、本発明は磁気同視記録媒体の製造時及び使
用時における磁気可視記録部の破損防止と一体化による
製造工程の簡略化が可能な表面に面一した磁気可視記録
媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、請求項１に記載の発
明は、透明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれを分散
してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルを分散し
たバインダーにより構成される磁気可視記録部を形成し
てなる磁気可視記録シールを、前記透明支持体側が面一
シートと接するように配置し、射出成型用金型に形成さ
れるキャビティ内に設置し、射出樹脂を充填して磁気可
視記録部を一体成形してから、前記面一シートを剥離除
去することにより、前記透明支持体表面の磁気可視記録
部と成形樹脂の表面とが面一となることを特徴とする磁
気可視記録録媒体の製造方法である。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の磁気
可視記録媒体の製造方法において、面一シートと磁気可
視記録シールとを軽粘着樹脂で固定することを特徴とす
る。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１、２に記載の
磁気可視記録媒体の製造方法において、面一シートの裏
面に印刷層を設け、射出成形により磁気可視記録部を一
体成形してから、面一シートの剥離時に、印刷層が面一
シート面から、成形された磁気可視記録媒体の表面に転
写されてなることを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１、２、３に記
載の磁気可視記録媒体の製造方法において、面一シート
を磁気可視記録媒体の全面の大きさとしてなることを特
徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１、２に記載の
磁気可視記録媒体の製造方法において、面一シートと対
面する金型の他方側の位置に、他のシートを配置し、射
出成形後に、シートと成形樹脂とが一体に、かつシート
上に少なくとも磁気記録層、印刷層を設けてなることを
特徴とする。

【００１２】請求項６の発明は、磁性粒子の配向により
可視情報を表示する磁気可視記録部を有する磁気同視記
録媒体であって、透明支持体上に少なくとも磁性粒子と
これを分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセ
ルを分散したバインダーにより構成される磁気可視記録
部を形成してなる磁気可視記録シールの透明支持体面を
外向きに、かつ透明支持体表面と基材表面と面一に形成
してなるように基材中に埋設されてなることを特徴とす
る磁気可視記録媒体である。

【００１３】請求項７の発明は、請求項６に記載の磁気
可視記録媒体において、マイクロカプセルは少なくとも
フレーク状磁性粒子と、これを分散し常温において固相
状態を示す分散媒とを包含してなるマイクロカプセルで
あることを特徴とする。

【００１４】請求項８の発明は、請求項６、７に記載の
磁気可視記録媒体において、分散媒が融点２０℃以上１
００℃以下の有機化合物であることを特徴とする。

【００１５】請求項９の発明は、請求項６、７に記載の
磁気可視記録媒体において、マイクロカプセルは平均粒
径が１０μｍ以上１０００μｍの間にあることを特徴と
する。

【００１６】請求項１０の発明は、請求項６、７に記載
の磁気可視記録媒体において、磁性粒子は１００Ｏｅ以
下の保磁力を有することを特徴とする。

【００１７】請求項１１の発明は、請求項６、７に記載
の磁気可視記録媒体において、磁性粒子は平均粒径が５
μｍから５０μｍまでのフレーク状の磁性粒子であるこ
とを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明の磁気可視記録媒体の製造方
法を説明する概略説明図であり、図２は本発明の磁気可
視記録媒体の他製造方法を説明する概略説明図である。
図３は本発明の磁気可視記録媒体の製造方法により作製
された磁気可視記録媒体の一実施例を示す断面図であ
り、図４、図５は本発明の製造方法により作製された磁
気可視記録媒体の他の実施例を示す断面図であり、図６
は本発明の磁気可視記録媒体の平面図であり、図７は本
発明の磁気可視記録媒体の磁気同視記録部に用いられる
マイクロカプセルの一実施例を示す断面図である。図８
はＩＣモジュールを説明するための概略説明図である。
図９の（ａ）（ｂ）ないし（Ｃ）は本発明の磁気可視記
録媒体の磁気可視記録部における磁性粒子の配向状態を
示す断面図である。

【００１９】まず、図６は本発明の磁気可視記録媒体の
平面図であり、基材１１の表面上に磁気可視記録部１２
の表示面１０、印刷層１７の絵柄・文字などが形成され
ている。なお、本発明の磁気可視記録媒体の外観はほぼ
同じであることから、図６を代表図とし、このＸ−Ｘ線
における断面図は図３、図４、図５にも援用される。

【００２０】図１は、本発明の磁気可視記録媒体の製造
方法による磁気可視記録媒体の作製の工程の一部を示
し、図３には作製された磁気可視記録媒体１の構成を示
す。磁気可視記録媒体１は基材１１、フレーク状磁性粒
子等を含むマイクロカプセル１５をバインダー１６に分
散してなる塗布剤からなる磁気可視記録部１２、磁気可
視記録部１２の表面に透明支持体１３が順次積層されて
いる。ここで磁気可視記録部１２は透明支持体１３上
に、フレーク状磁性粒子等を含むマイクロカプセル１５
をバインダー１６に分散してなる塗布剤を塗布形成し、
所定の寸法で断裁されたものである。この磁気可視記録
部１２が形成された透明支持体１３を記録媒体形状の面
一シートの所定位置に付着し、面一シートの反対側表面
を射出成形用金型２６（又は射出成形用金型２７）に当
接した形で配置する、磁気可視記録部１２が形成された
透明支持体１３を面一シートに付着するには、付着性が
あり、かつ容易に剥離する接着剤または軽粘着剤を用い
る。更に面一シートを金型に配置固定する際には、吸着
などの固定手段により行ない、以後の射出成型時も吸着
などの固定手段により固定するものである。射出成形用
金型２６，２５を閉じ、この金型２６，２５の間に樹脂
が充填されるキャビティ２９が形成され、このキャビテ
ィ２９に射出口３０から所定量の溶融樹脂を射出先墳
し、冷却固化する。このとき樹脂の充填性を同上させる
ために、射出圧縮成形法を用いてもよい。この後、金型
２６，２５を開き、図２に示す磁気可視記録媒体１が作
製される。

【００２１】次に磁気可視記録媒体１の構成を説明す
る。まず、透明支持体１３は、磁気可視記録部１２のマ
イクロカプセル層を保持し、それを保護するものであ
り、機械的強度を有し、かっ光透過性を有する透明な樹
脂であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリス
チレン樹脂テトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂、
を単独文は２つ以上の樹脂を混合、或いは積層した構成
としてもよく、この透明支持体の一面に磁気可視記録部
１２が形成される。

【００２２】面一シートは、記録媒体の成形中に、磁気
可視記録部を固定し、記録部表面と基材（成型樹脂）表
面を面一するものである。特性として、表面平滑性を有
し、可視記録部を固定することができる強度のあるもの
で、かっ記録媒体と等しい大きさのシートであればよ
い。例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、
ポリスチレン樹脂テトラフルオロエチレン樹脂等の合成
樹脂、を単独または２っ以上の樹脂の混合体、又はセラ
ミックス、ガラス薄板等を用いることができる。しか
し、磁気可視記録媒体の成形後に面一シートを磁気可視
記録媒体から剥離除去するので、成形樹脂の特性に応じ
て成形樹脂と接着しない樹脂を選択するのは好ましい。
また面一シートを容易に記録媒体から剥離するため、面
一シートの表面に剥離層を設けても構わない。剥離層と
しては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂等を用いることができる。更にそれらの樹脂にフィラ
ー等の添加剤を添加することができる。

【００２３】面一シートの裏面に絵柄・文字などの印刷
等の印刷層１７を磁気可視記録部１２の読み取りに影響
を与えない範囲で設けることができる。印刷層１７と面
一シートの裏面の間に剥離層を介して、面一シートを剥
離除去する時、剥離層及び印刷層が磁気可視記録媒体の
表面に転写される構成をする。また剥離層に保護性能持
たせて、剥離層と印刷層の保護層を兼用するようにして
もよい。

【００２４】印刷層１６は

【００２５】図７は磁気可視記録媒体１の磁気可視記録
部１２のバインダー１７中に分散配置されるマイクロカ
プセル１５の一実施例を示す断面図である。マイクロカ
プセル１５は、少なくともフレーク状磁性粒子２３と分
散媒２４を主成分とするサスペンションの芯物質２２
を、ポリマー等よりなる穀物質２５でカプセル化した構
成である。分散媒としては有機溶媒等を用いる。可視記
録を安定させるため、分散媒２４を常温において固相状
態を示す分散媒（例えばワックスなど有機化合物）を用
いた方が好ましい。更に常温において液体状態の音機溶
媒と常温において固相状態の分散媒の混合サスペンショ
ンを用いてもよい。

【００２６】このマイクロカプセル１５の構成は、フレ
ーク状磁性粒子２３として、例えばγ一フェライト、マ
グネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、
Ｃｏ被着γ一フェライト、等の各種酸化鉄、鉄、ニッケ
ル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレ
ススチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマ
リウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマイザーやハ
ンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状とした
ものを用いることカミできる。磁性粒子の保持力につい
て、特に限定はされないが、保磁力が６０Ｏｅ以下の場
合では、比較的弱い磁場でも磁性粒子を配向させること
ができる。また磁性粒子を有機溶媒等との親和性を高め
るために、高級エステル処理、シランカップリング処
理、チタネート系カップリング処理等を施しておくとよ
い。本発明におけるフレーク状磁性粒子２３の大きさ
は、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転のしや
すさ、磁気可視記録部１２の画像コントラスト等を考慮
すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが０．１μｍか
ら３μｍの間であることが好ましい。

【００２７】分散媒２４については、常温（約１０〜３
５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）とし
て、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に加熱
されると流動状態になるものであればよく、例えば有機
化合物で、パラフィンワックス、カルテパワックスなど
の天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、また
はカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に公知
であるものを単独、或いは混合して適宜使用することが
できる。常温で（約１０〜３５℃の範囲）液体の分散媒
として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジフェ
ニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒクルを
用いることができる。

【００２８】上記したフレーク状磁性粒子２３、分散媒
２４などを主成分とする芯物質２２をポリマー等の穀物
質２５で覆い、マイクロカプセル化する。この穀物質２
５として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹
脂、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリス
チレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウ
レア樹脂、ポリアミド樹脂、エホ牛シ樹脂、天然樹脂等
が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合して
使用することも可能である。

【００２９】上述の穀物質を育するマイクロカプセル１
５の製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質
のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポ
リマー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬
等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質
を分散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれ
か一方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面を
ポリマーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させ
たエマルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給
する界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適であ
るが、これらの方法に限定されるものではない。

【００３０】とくに芯物質２２を分散媒２４に均一に分
散させたサスペンションの外相からモノマーを供給する
インシチュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造す
ることにより、粒径の揃った、かっフレーク状磁性粒子
２３の移動が容易なマイクロカプセル１４を製造するこ
とができる。ここで用いる重合性モノマーは、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびそ
の誘導体、イソシアネート、各種アミン、エホキシ基を
有する化合物等が好適である。

【００３１】また、マイクロカプセル１５を分散するバ
インダー１６としては、水系バインダー、溶剤系バイン
ダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられる。

【００３２】なお、透明支持体１３は、下層の磁気可視
記録部の表示読み取りに影響しない範囲で着色してもよ
く、また光透過性を有する着色層（図示しない）を設け
てもよい。なお保護層の着色には顔料又は染料を混合す
るか、着色層（図示しない）を設ける場合は顔料又は染
料をバインダー等に分散、或いは溶解させたものを透明
支持体１３に塗布形成する。

【００３３】これらの磁気可視記録部１２の形成方法
は、透明支持体１３に、例えばオフセット印刷法、グラ
ビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方
式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの塗布方式、
マイクロカプセル１５を混入した転写層に有する転写シ
ートによる転写方式、またマイクロカプセル１５を混入
したインキを基材に吹き付けるインキジェット方式など
の各種形成方法によ地り作製することができ、磁気可視
記録媒体の用途、数量などの状況に応じて適宜選択する
ことができる。

【００３４】基材１１を構成する成形用樹脂としては、
カードなどの基材として用いることが可能なものであれ
ばよく、とくに射出成形法に適する物性を有するものが
好ましい。例えば一般用ポリスチレン樹脂、耐衝撃用ポ
リスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、変性ＰＰＯ樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプェニレン
サルフアルド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等の熱
可塑性樹脂、もしくはそれらの材料の複合によるアロイ
系樹脂、さらにはガラス繊維又は顔料の添加による強化
樹脂等が挙げられる。さらにポリ乳酸、ポリカブロラク
トン、ポリ（３ヒドロキシブチレートー３ヒドロキシヴ
ァリレート）、ポリビニルアルコール樹脂などの全分解
性樹脂を用いることができる。上記の樹脂は、単独また
は２っ以上の樹脂を混合してもよく、磁気可視記録媒体
の用途に応じて、適宜選択することができ、また上記条
件を満たす樹脂であれば、上記以外の樹脂であっても良
い。

【００３５】図２は磁気可視記録媒体の製造方法他の実
施例を示し、図１の磁気可視記録媒体の製造工程の際
に、磁気可視記録部１２が形成された透明支持体１３が
配置されない側の射出成形用金型にラベル１８を配置し
てもよく、このラベル１８の基材側溝は／及びその表側
には、絵柄・文字などの印刷層１９や、磁気記録部２
０，ＩＣモジュール２１、光記録部材（図示しない）な
どの公知の情報記録手段を配置することができ、これら
を一体化させた磁気可視記録媒体２とすることもでき
る。

【００３６】ラベル１７にはグラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、オフセット印刷法、グラビアコーティング法
寺による印刷適性を有する紙、合成紙、プラスチックフ
ィルム、若しくはそれらの材料を組み合わせた複合材か
らなるシート等が用いられる。例えば上質紙、コート
紙、アート紙、カード紙等の印刷適性を有する紙、合成
紙、他にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の材料を押し出し成
形法、カレンダーロール成形法等により得たプラスチッ
クフィルム、シート、さらにこれらの材料による複合シ
ート等が挙げられ、また厚さは印刷適性を考慮して１０
μｍ〜２００μｍ程度の範囲が好ましく、用途などに応
じて材料とともに適宜選択される。

【００３７】なお、光透過性を有する透明な樹脂であれ
ば基材１１側に印刷層１９を設げることができる。ま
た、磁気記録部２０は、ストライプ状または全面に設け
られ、磁気データの読み取り及び書き込みの特性から外
面に面していることが望ましい。さらにＩＣモジュール
２１は図８に示すような非接触型（コンタクトレス）で
あり、他に図示しないが外部との電気的な接続を、外部
接続端子を通じて行う接触型がある。後者は外部接続端
子の構成上、磁気ストライプ２０と同様に外面に面して
いることが必要である。

【００３８】図８に示すＩＣモジュール２１は、非接触
型（コンタクトレス）の一例であり、プリント基板３２
上にＣＰＵ、メモリ等のＩＣチップ３３、他に電子回路
部品３４などが電気的に接続、実装されており、さらに
通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループア
ンテナ３５、プリント基板３２上のアンテナ端子３６を
介して接続されている。なお、ＩＣモジュール２１は必
要に応じて、例えばエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂などの樹脂により樹脂封止されてい
る。また、電源として電池３７を内蔵する方式と外部デ
ータ処理装置がら発信される電磁波をループアンテナ３
５で受け、その電磁波から電力を得る方式があり、前者
はより能動的に動作が可能であり、後者は電池寿命など
の心配がないという特徴を有する。

【００３９】他のアンテナとしてはプリント基板に印刷
配線されたマイクロストリップアンテナ、コイルアンテ
ナ、ヰヤパジター等がある。さらに他の方式として電磁
誘導による電力供給および電磁誘導による通信用アンテ
ナの機能としての専用又は兼用コイルからなる電磁誘導
方式と、この電磁誘導方式を電源用とし上記のデータ通
信用に静電プレートを用いる静電容量方式を組み合わせ
たものがあり、また電源を電池により供給するものもあ
る。

【００４０】さらに他方式として光通信方式では、通信
手段を光の発光源のＬＥＤと受光器のＰＤから構成し、
データを光のＯＮ／ＯＦＦにより送受信するものであ
る。これらのＩＣモジュールは取り扱いにおける利便性
の点からエホキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂等により封
止されている。

【００４１】本発明の磁気可視記録媒体における表示画
像の形成方法を、磁気可視記録媒体１を用いて、説明す
る。図９（ａ）〜（ｃ）は、図７に示すフレーク状磁性
粒子２３が分散媒２４である音機溶媒に分散されたサス
ペンションを内包したマイクロカプセル１５を透明支持
体１３上に塗布した本発明の磁気可視記録媒体１の磁気
可視記録部の一部を拡大した断面を表す説明図である、
図９（ａ）に示すように磁気可視言己録媒体１が作製さ
れた当初はマイクロカプセル１５内で、フレーク状磁性
粒子２３は均一に分散された状態で分散媒２４中に固定
化されている。

【００４２】図９（ｂ）は、通常、画像が記録されてい
ない状態、すなわち消去時或いは未記録時の状態を示す
もので、磁気可視記録部１２に対し水平方向にマイクロ
カプセル１５内のフレーク状磁性粒子２３を配向させて
なる状態を示す説明図である。この場合、マイクロカプ
セル１５の分散媒２４が溶融する温度にサーマルヘッド
などの加熱手段と、磁気可視記録媒体１の垂直及び水平
方向に磁気印加可能な磁気印加手段から構成される記録
消去ヘッド３１により、この磁気可視記録部１２の全体
を加熱すると、全てのマイクロカプセル１５内の分散媒
２４が溶融状態になり、フレーク状磁性粒子２３が配向
又は移動（回転）可能となる。そして磁気印加により、
その配向状態が磁気印加方向と同じになる。したがっ
て、図中では磁気可視記録部１２を一様に加熱・水平方
向に印加された磁界により、マイクロカプセル１５中の
フレーク状磁性粒子２３は磁気可視記録部１２に水平に
配向される。これにより、磁気可視記録媒体では入射光
がフレーク状磁性粒子２３によりほとんど反射されるた
め、フレーク状磁性粒子２３の色となる。

【００４３】図９（ｃ）は、本発明の磁気記録媒体１の
記録状態を示し、磁気可視記録媒体１の磁気可視記録部
１２に対して、上記記録消去ヘッド３１を用いて記録情
報に基づいて特定の位置のマイクロカプセル１４を加
熱、垂直方同の磁気の印加により、記録画像に応じて部
分的に磁気可視記録部１２のマイクロカプセル１５の分
散媒２４が溶融状態となるとともに、垂直方向の磁場の
印加により’フレーク状磁性粒子２３が移動（回転）可
能となり、マイクロカプセル１５中の水平方同の配向さ
れたフレーク状磁性粒子２３は、垂直方向に印加された
磁界により、磁気可視記録部１２に垂直方同に配向され
る。そのため入射光は、ほとんど反射されず、散乱・吸
収され、暗い色調となるか、或いは入射光は磁気可視記
録部を透過し基材１１表面の反射による支持体の色彩が
表示される。基材１１は、ここでは暗色系の色であり、
例えば黒色である。

【００４４】これにより、記録が行われたマイクロカプ
セル１５内のフレーク状磁性粒子２３のみが垂直に配向
され、その他のマイクロカプセル１４内のフレーク状磁
性粒子２３は水平に配向されているため、明るいフレー
ク状磁性粒子２３の色の中に暗い色調の基材の色による
画像が形成され、可視情報が記録できる。

【００４５】このようにマイクロカプセル１５内のフレ
ーク状磁性粒子２３の配向により生じるコントラストに
より、可視情報が記録できかっ解像度が高く、鮮明で、
さらに画像の安定性に優れた、可逆表示及びカラー表示
可能な情報記録媒体であり、この可視情報記録は、磁気
印加と分散媒の粘度を低下させる程度の低エネルギーの
熱による単純なものであるため記録・消去が容易であ
り、マイクロカプセルの粒径を制御することにより、解
像度の高い像形成が可能である。また記録消去ヘッドで
形成された画像は、分散媒が常温に戻ると同時に固定状
態となるため、その記録安定性がよく、しかも、溶融状
態以外では磁気のみでの画像形成が行えないため、磁石
に触れてかぷりを生ずることがない。本発明による磁気
可視記録媒体は内包されるフレーク状磁性粒子の記録時
の移動性（回転）、すなわち記録の反応性の良さと記録
画像の安定性の両方を備えるものである。

【００４６】さらに、マイクロカプセルはバインダーに
混せることで塗液化することができるため、様々な支持
体に塗布することができ、また、様々な形状に加工する
ことが可能であり、製造工程も簡単であることから、用
途範囲を広げることができる。さらに着色剤、分散媒な
ど適宜選択することにより、種々の色の表示が可能な磁
気可視記録媒体を得ることができる。

【００４７】本発明の磁気可視記録媒体に記録される画
像は文字・数字・マーク・模様・絵・写真等の種々の可
視情報で。あり、入射光の磁気可視記録部の透過・支持
体表面の反射による支持体の色彩と、水平方向に配向さ
れたフレーク状磁性粒子による明るい画像の表示とのコ
ントラストにより可視情報の表示が行なわれ、鮮明な可
視画像が得られる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、詳
細に説明する。＜実施例１＞ ○マイクロカプセルの作製シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル
粒子（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃に加熱し
融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に
均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼ
ラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイサーを用い
て、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍとなるよ
うに約５分間分散させた。得られた分散液に１０％アラ
ビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１００
０重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を
滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に冷
却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０
％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しＰＨを９に調節し、
ゼラチンーアラビアゴム壁のマイクロカプセルを作製し
た。

【００４９】○磁気同視記録部の作製厚さ５０μｍの透明塩化ビニル樹脂シート（透明支持体
１３）にグラビアコーティング法により、上記組成のマ
イクロカプセル１０重量部と、バインダーとしてアクリ
ルエマルジョン５重量部とを混合した塗液を膜厚約１０
０μｍに塗布し、さらに１０ｍｍｘ７０ｍｍのサイズに
断裁して磁気可視記録部１２を形成した。

【００５０】○面一シートの作製厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂シートに剥離層、有色層、転
写層からなる絵柄の印刷層をグラビア印刷法によって印
刷し、更に磁気可視部を付着する領域にアクリル酸エス
テル系の軽粘着層をグラビア塗布法にて１μｍ塗布し、
カード状の記録媒体のサイズに断裁して面一シートを形
成した。印刷層の各層の組成は下記に示した通りであ
る。剥離層：（膜厚１μｍ）アクリル樹脂１００部ポリエチレンワックス５部ＭＥＫ／トルエン混合溶剤２００部有色層：（膜厚２μｍ）グラビアインキ転写層：（膜厚１μｍ）ポリ塩化ビニル樹脂１００部ＭＥＫ／トルエン混合溶剤２５０部粘着層：アクリル酸エステル

【００５１】○磁気可視記録部成形ユニットの作製上述の用に製作した面一シート上の磁気可視部の領域に
磁気可視部を付着して、磁気可視記録部成形ユニットと
した。

【００５２】○磁気可視記録媒体の作製図１に示す射出成形用金型２６に磁気可視記録部１２が
形成された磁気可視記録部成形ユニットの面一シートの
表面１３を、金型面に密着させて配置固定し、射出成形
用金型２６，２５を閉じ、この金型２６，２５の間に樹
脂が充填されるキャビティ２８が形成され、このキャビ
ティ２９に射出口３０から所定量の溶融したアクリロニ
トリルスチレン樹脂を射出充填し、冷却固化した後、金
型を開けて成形晶を取り出した。更に面一シートを剥離
除去し、印刷層が成形樹脂表面に転写され、磁気可視記
録媒体１を作製した。

【００５３】この磁気可視記録媒体１の全面を６０℃に
加熱し、外部から磁気可視記録部１２に水平方向に磁界
を印加し、全てのマイクロカプセル１５中のフレーク状
磁性粒子２３を磁気可視記録・部１２の表面に対して水
平方向となるように配向させ、磁気可視記録部１を未記
録状態とした。次に磁気可視記録部１を記録する表示情
報に合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可
視記録部１２の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性
粒子２３を磁気可視記録部１２に対して垂直方向となる
ように配向させ、マイクロカプセル１５の可視情報の記
録を行った。以上の操作により、可視情報の画像を形成
することができる。

【００５４】＜実施例２＞ ○マイクロカプセルの作製オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉢合
金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶
解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶
媒８０重量部に均一に分散し、この分散液を５０℃に加
熱した５％ポリビニルアルコール２００重量部中に分散
し、ホモジナイサーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで
平均粒径８０μｍとなるように約５分間分散させた。
得、られた分散液にメラミンーホルマリンプレポリマー
水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水溶液を滴下
し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃に昇温
させ、３０分間重合反応を行ない、メラミンーホルマリ
ン壁のマイクロカプセルを作製した。

【００５５】○磁気可視記録部の作製厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）樹脂シート（透明支持体１３）にグラビアコーティ
ング法により、上記組成のマイクロカプセル１０重量部
と、バインダーとしてポリビニルアルコール５重量部と
を混合した塗液を膜厚約９０μｍに塗布し、さらに１０
ｍｍｘ７０ｍｍのサイズに断裁して磁気可視記録部１２
を形成した。

【００５６】○面一シートの作製厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ樹脂シートに剥離層、有色
層、転写層からなる絵柄の印刷層をスクリーン印刷法に
よって印刷し、更に磁気可視部を付着する領域にの軽粘
着層をスクリーン印刷法によって膜厚がμｍとなるよう
に印刷し、カード状の記録媒体のサイズに断裁して面一
シートを形成した。印刷層の各層の組成は下記に示した
通りである。剥離層：（膜厚１μｍ）シリコーン樹脂４０部アクリル樹脂１００部シクロヘキサノン溶剤５０部有色層：（膜厚２μｍ）スクリーンインキ転写層：（膜厚１μｍ）塩化ビニル樹脂１００部シクロヘキサノン溶剤２００部粘着層：アクリル酸エステル

【００５７】○磁気可視記録部成形ユニットの作製上述の用に製作した面一シート上の磁気可視部の領域に
磁気可視部を付着して、磁気可視記録部成形ユニットと
した。

【００５８】○磁気可視記録媒体の作製図１に示す射出成形用金型２６に磁気可視記録部１２が
形成された磁気同視記録部成形ユニットの面一シートの
表面１３を、金型面に密着させて配置固定し、射出成形
用金型２６，２５を閉じ、この金型２６，２５の間に樹
脂が充填されるキャビティ２９が形成され、このキャビ
ティ２９に射出口３０から所定量の溶融したアクリロニ
トリルスチレン樹脂を射出先墳し、冷却固化した後、金
型を開けて成形品を取り出した。更に面一シートを剥離
除去し、印刷層が成形樹脂表面に転写され、磁気同視記
録媒体１を作製した。

【００５９】この磁気可視記録媒体１の全面を５０℃に
加熱し、外部から磁気可視記録部１２に水平方向に磁界
を印加し、全てのマイクロカプセル１５中のフレーク状
磁性粒子２２を磁気可視記録部１２の表面に対して水平
方向となるように配向させ、磁気可視記録部１を未記録
状態とした。次に磁気可視記録部１を記録する表示情報
に合わせて部分的に５０℃に加熱するとともに磁気可視
記録部１２の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒
子２３を磁気可視記録部１２に対して垂直方向となるよ
うに配向させ、マイクロカプセル１５の可視情報の記録
を行った。以上の操作により、記録媒体の所帯者のＩＤ
データである可視画像を形成することができる。

【００６０】＜実施例３＞ ○マイクロカプセルの作製シランカップリング処理を施したフレーク状のコバルト
・アルミニウム合金粒子６０重量部を、６０℃に加熱し
融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に
均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼ
ラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイサーを用い
て、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍとなるよ
うに約５分間分散させた。得られた分散液に１０％アラ
ビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１００
０重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を
滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に冷
却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０
％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に調節し、
ゼラチンーアラビアゴム壁のマイクロカプセルを作製し
た。

【００６１】○磁気可視記録部の作製厚さ５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）樹脂シート（透明支持体１３）にグラビアコーティ
ング法により、上記組成のマイクロカプセル１０重量部
と、バインダーとしてポリビニルアルコール５重量部と
を混合した塗液を膜厚約９０μｍに塗布し、さらに１０
ｍｍｘ７０ｍｍのサイズに断裁して磁気可視言己縁部１
２を形成した。

【００６２】○面一シートの作製厚さ５０μｍの透明ＰＥＴ樹脂シートに剥離層、有色
層、転写層からなる絵柄の印刷層をスクリーン印刷法に
よって印刷し、更に磁気可視部を付着する領域にの軽粘
着層をスクリーン印刷法によって膜厚がμｍとなるよう
に印刷し、カード状の記録媒体のサイズに断裁して面一
シートを形成した。印刷層の各層の組成は下記に示した
通りである。剥離層：（膜厚１μｍ）シリコーン樹脂４０部アクリル樹脂１００部シクロヘキサノン溶剤５０部有色層：（膜厚２μｍ）スクリーンインキ転写層：（膜厚１μｍ）塩化ビニル樹脂１００部シクロヘキサノン溶剤２００部粘着層：アクリル酸エステル

【００６３】○磁気可視言己縁部成形ユニットの作製上述の用に製作した面一シート上の磁気可視部の領域に
磁気可視部を付着して、磁気可視記録部成形ユニットと
した。

【００６４】○ラベルの作製厚さ５０μｍ，５４ｍｍｘ８６ｍｍの白色ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂基材の片側に保磁力６５
０Ｏｅ、幅６．５ｍｍの磁気ストライプ１９を基材の縦
方向に沿って転写し、更にこのＰＥＴ樹脂基材の他方側
に、プリント基板上にＣＰＵ、メモリ等のＩＣチップな
どが電気的に接続、実装され、さらに通信用アンテナと
して絶縁被覆導線等からなるループアンテナがフリント
基板上のアンテナ端子を介して接続されてなるＩＣモジ
ュール２１を接着固定して、ラベルを作製した。

【００６５】○磁気可視記録媒体の作製図２に示す射出成形用金型２６に磁気可視記録部１２が
形成された磁気可視記録部成形ユニットの面一シートの
表面１３を、金型面に密着させて配置固定する。手金型
のもう一方側に上述のラベルの磁気ストライプある面を
金型面に密着させて配置固定し、射出成形用金型２６，
２５を閉じ、この金型２６，２５の間に樹脂が充填され
るキャビティ２９が形成され、このキャビティ２９に射
出口３０から所定量の溶融したアクリロニトリルスチレ
ン樹脂を射出先墳し、冷却固化した後、金型を開けて成
形晶を取り出した。更に面一シートを剥離除去し、印刷
層が成形樹脂表面に転写され、磁気可視記録媒体１を作
製した。

【００６６】この磁気可視記録媒体１の全面を６０℃に
加熱し、外部から磁気同視記録部１２に水平方向に磁界
を印加し、全てのマイクロカプセル１５中のフレーク状
磁性粒子２３を磁気可視記録部１２の表面に対して水平
方向となるように配向させ、磁気可視記録部１を未記録
状態とした。次に磁気可視記録部１を記録する表示情報
に合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視
記録部１２の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒
子２３を磁気可視記録部１２に対して垂直方向となるよ
うに配向させ、マイクロカプセル１５の可視情報の記録
を行った。以上の操作により、記録媒体の所帯者のＩＤ
データである可視画像を形成することができる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法及
び磁気可視記録媒体によれば、フレーク状磁性粒子を分
散し常温において固相状態を示す分散媒とを包含するマ
イクロカプセルをバインダー中に分散は位置した磁気可
視記録部を射出成形の樹脂により、その周囲を固定し、
保護されることから磁気可視記録部の端面から内容物の
マイクロカプセルやバインダーが漏出する問題を無くす
ことができる。また樹脂との一体成形であるため、磁気
可視記録媒体の強度も磁気表示部の加工による強度減少
の問題を低減することができる。

【００６８】また本発明の磁気可視記録媒体の製造方法
及び磁気可視記録媒体によれば、面一シート上に磁気可
視記録部を付着して射出成形を行ってから、面一シート
を剥離除去することにより、磁気可視記録部の表面と成
形樹脂からなる記録媒体の表面とを面一とすることがで
きる。従って表面平滑な磁気可視記録媒体を得ることが
できる。

【００６９】また本発明の磁気可視記録媒体の製造方法
及び磁気可視記録媒体によれば、面一シート上に改めて
転写機能を持つ文字・絵柄・画像などの印刷層を設置
し、射出成形後、面一シートを剥離除去することによ
り、印刷層が成形樹脂からなる言己録媒体の表面に転写
され、成形工程のみで印刷済みの磁気可視記録媒体を製
造することができる。

【００７０】また本発明の磁気可視記録媒体の製造方法
及び磁気可視記録媒体によれば、マイクロカプセルのフ
レーク状磁性粒子を磁気可視記録部に対して水平に配
向、或いは垂直に配向させることによる反射光のコント
ラストにより画像記録を行うものであり、磁気を印加し
た部分と無印加の部分とが明確に異なるように明暗はは
っきりしており、且つ解像度が高く、鮮明で、画像の安
定性に優れる繰り返し記録消去が可能な可視情報の記録
手段と、磁気記録部・ＩＣ記録部・光記録部材等の公知
のデジタル情報記録手段とを同時に組み込むことが可能
となり、製造工程を簡略にできる。

【００７１】また、本発明の磁気可視記録媒体は、低温
度の加熱と磁気の印加により簡易に像形成を行うことが
できるため、低エネルギー消費であり、記録層にマイク
ロカプセルを用いることにより、マイクロカプセルの粒
径を制御することで解像度を高めることができる。しか
もマイクロカプセル内で磁性粒子が常温で固相状態を示
す分散媒に分散され、記録消去時以外は固定されている
ため、情報記録後に外部から磁石などの磁気が印加され
ても、マイクロカプセル内の磁性粒子に移動を生じるこ
とがなく、安定した記録が得られる。加熱・磁気印加さ
れた部分のみに磁性粒子の移動（配向）をほぼ限定でき
るため、解像度が高く、常温で固相状態を示す分散媒を
用いることで画像の安定性も優れる。

【００７２】またマイクロカプセルを含む塗布する工程
とすることができるため、磁気可視記録媒体の製造工程
を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明す
る概略説明図である。

【図２】本発明の磁気可視記録媒体の他の製造方法を説
明する概略説明図である。

【図３】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法により作
製された磁気可視記録媒体の一実施例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法により作
製された磁気可視記録媒体の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法により作
製されたＩＣモジュール付き磁気可視記録媒体を示す断
面図である。

【図６】本発明の磁気可視言己録媒体の平面図である。

【図７】本発明の磁気同視記録媒体の磁気可視記録部に
用いられるマイクロカプセルの一実施例を示す断面図で
ある。

【図８】ＩＣモジュールを説明するための概略説明図で
ある。

【図９】本発明の磁気可視記録媒体の磁気表示部におけ
る磁性粒子の配向状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２，３，４磁気可視記録媒体１０表示面１１基材１２磁気可視記録部１３透明支持体１４面一シート１５マイクロカプセル１６バインダー１７印刷層１８ラベル１９印刷層２０磁気ストライプ２１ＩＣモジュール２２芯物質２３フレーク状磁性粒子２４分散媒２５殻物質２６射出成形用金型２７射出成形用金型２８透明シート２９キャビティ３０射出口３１記録消去ヘッド３２プリント基板３３ＩＣチップ３４電子回路部品３５ループアンテナ３６アンテナ端子３７電池

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれ
を分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルを
分散したバインダーにより構成される磁気可視記録部を
形成してなる磁気可視記録シールを、前記透明支持体側
が面一シートと接するように配置し、射出成型用金型に
形成されるキャビティ内に設置し、射出樹脂を充填して
磁気可視記録部を一体成形してから、前記面一シートを
剥離除去することにより、前記透明支持体表面の磁気可
視記録部と成形樹脂の表面とが面一となることを特徴と
する磁気可視記録録媒体の製造方法
【請求項２】前記面一シートと前記磁気可視記録シール
とを軽粘着樹脂で固定することを特徴とする請求項１に
記載の磁気可視記録媒体の製造方法。
【請求項３】前記面一シートの裏面に印刷層を設け、射
出成形により磁気可視記録部を一体成形してから、前記
面一シートの剥離時に、前記印刷層が前記面一シート面
から、成形された磁気可視記録媒体の表面に転写されて
なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
磁気可視記録媒体の製造方法。
【請求項４】前記面一シートを磁気可視記録媒体の全面
の大きさとしてなることを特徴とする請求項１、２、３
に記載の磁気可視記録媒体の製造方法。
【請求項５】前記面一シートと対面する金型の他方側の
位置に、他のシートを配置し、射出成形後に、前記シー
トと成形樹脂とが一体に、かつ前記シート上に少なくと
も磁気記録層、印刷層を設けてなることを特徴とする請
求項１に記載の磁気可視記録媒体の製造方法。
【請求項６】磁性粒子の配向により可視情報を表示する
磁気可視記録部を有する磁気同視記録媒体であって、透
明支持体上に少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる
分散媒とを包含するマイクロカプセルを分散したバイン
ダーにより構成される磁気可視記録部を形成してなる磁
気可視記録シールの透明支持体面を外向きに、かつ透明
支持体表面と基材表面と面一に形成してなるように基材
中に埋設されてなることを特徴とする磁気可視記録媒
体。
【請求項７】前記マイクロカプセルは少なくともフレー
ク状磁性粒子と、これを分散し常温において固相状態を
示す分散媒とを包含してなるマイクロカプセルであるこ
とを特徴とする請求項７に記載の磁気可視情報記録媒
体。
【請求項８】前記分散媒が融点２０℃以上１００℃以下
の有機化合物であることを特徴とする請求項６、７に記
載の磁気可視情報記録媒体。
【請求項９】前記マイクロカプセルは平均粒径が１０μ
ｍ以上１０００μｍの間にあることを特徴とする請求項
６、７に記載の磁気可視情報記録媒体。
【請求項１０】前記磁性粒子は１００Ｏｅ以下の保磁力
を有することを特徴とする請求項６、７に記載の磁気可
視情報記録媒体。
【請求項１１】前記磁性粒子は平均粒径が５μｍから５
０μｍまでのフレーク状の磁性粒子であることを特徴と
する請求項６、７に記載の磁気可視情報記録媒体。