JPH10129163A - 磁気可視記録媒体及びこの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】書き換え可能なマイクロカプセルを含有する磁
気可視記録部層にホットメルト樹脂を積層することでマ
イクロカプセル、バインダー等の内容物が漏出すること
を防止する。 【解決手段】透明シート２０と、透明支持体１１上に磁
性粒子とマイクロカプセルの分散媒とを内包するマイク
ロカプセル１４を分散したバインダーにより構成された
磁気可視記録部１０と、高分子樹脂層３０と、オーバー
シート４０とが、順次に積層されいる磁気可視記録媒体
であり、上記の高分子樹脂層３０がホットメルト樹脂で
ある磁気可視記録媒体１及びこの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱とともに磁気
の印加により文字、画像等の解像度及び画像の安定性に
優れる記録消去可能な可視情報として表示する磁気可視
記録部を有する磁気可視記録媒体及びこの製造方法に係
るものである。特に磁気可視記録媒体の製造時及び使用
時における磁気可視記録部の破損防止と一体化による製
造工程の簡略化が可能であると同時に、高耐性を有する
磁気可視記録媒体及び磁気可視記録媒体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気カード等の磁気記録方式、光
カードなどの光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式
などのデジタル情報記録手段を記録媒体に設けている。
このデジタル情報記録手段は記録情報の機械的な読み取
り・書き込みが可能で、信頼性が高いことから広く携帯
型情報記録媒体として用いられている。ところで、携帯
可能であり、利便性が高いものの、読み取り・書き込み
装置が必要であることから、とくに目視による情報記録
媒体からの常時情報を取得することが望まれていた。

【０００３】そこで、特公昭４０−１９２２６号公報に
開示される、支持体上に疎水性液体と平均直径１５μｍ
程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロカプ
セル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体や、特開
昭６３−２９１２１７号公報に開示される、透明基材の
裏面に光反射率の高い薄片状の磁性微粒子と流体との懸
濁液からなるマイクロカプセルを層状に塗布した表示層
と磁気記録層を形成し、磁気記録層への書き込み磁界に
よる配向と残留磁気力による配向状態を保持し、入射光
を配向した磁性微粒子により反射又は拡散させる可視磁
気記録シートや、特開昭６４−１９３８４号公報に開示
される、基材上に薄片状磁性粉体を外部磁場に感応し可
動自在に包含してなるマイクロカプセルを塗設した表示
体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作用してなる磁気
表示システムや、特開平５−１６５７８号公報、特開平
５−１６５７９号公報、特開平７−１１２５９２号公
報、特開平７−１７２０８４号公報、特開平７−２２８
０８２号公報などに開示される、液体と液体中に浮遊し
磁場に感応する磁性粉とを含有するマイクロカプセルが
形成された磁気記録層からなる磁気表示体と、ＩＣメモ
リ・磁気テープ・光記録体等の情報記録手段を併設した
磁気表示媒体がある。

【０００４】或いは特開平７−２９１４５号公報、特開
平７−２９１４６号公報などや特願乎６−３２５７８９
号、特願平７−１２２３３０号などには、フレーク状な
どの磁性粒子とそれを分散する常温では固相状態を示す
分散媒を内包するマイクロカプセルを含む磁気記録層を
有し、これに水平磁場及び垂直磁場の印加により磁性粒
子を配向可能としてなる磁気記録体などがあり、いずれ
も情報の記録表示をマイクロカプセル中に、印加磁界の
方向に回転配向可能な板状磁性微粒子を設け、記録情報
に応じて、板状磁性微粒子を回転配向させ、背景（周
辺）とのコントラストにより可視画像を形成するもので
ある。一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表示部全
体を配列させ、記録情報に応じて異なる方向に板状磁性
微粒子を回転配向させることにより、可視画像が作製さ
れる。

【０００５】このような磁気表示媒体は、支持体上に磁
気表示部を積層する構造、または支持体に設けられた凹
部に磁気表示部を配列する構造であり、その製造方法と
しては、（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセ
ルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等
を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形
状に断裁して記録媒体を得る方式。（ｂ）透明基材にマ
イクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマ
イクロカプセル層、着色層等を積層し可視表示部材を、
可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを支持体
上に貼り込み又は支持体上に設けられた凹部に埋め込み
により記録媒体を得る方法が用いられている。

【０００６】これらの方式では、断裁によりマイクロカ
プセル層が切断されるため、表示部の端部からマイクロ
カプセル層を構成するマイクロカプセルやバインダー
（又はオイル）等の内容物が漏出する問題があり、特に
凹部に配設してなる記録媒体であっても、埋め込み面の
端部からマイクロカプセルやバインダー（又はオイル）
等の内容物が漏れ出す問題があった。これらの現象は、
薬品浸漬試験や曲げ試験といった物性評価において、一
層進行が速まる危険性を有している。

【０００７】また上記の支持体上に磁気表示部を積層す
る構造の磁気表示媒体では、磁気表示部の層厚が厚いた
め、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体
を薄くするなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強
度の低下を生じる問題があり、さらに支持体に設けられ
た凹部に磁気表示部を埋め込む構造の磁気表示媒体で
は、凹部の加工が必要となることや切削による凹部底面
の強度の低下を生じるという問題がある。

【０００８】加えて形成した凹部に磁気表示部を全く隙
間なく埋め込むことは不可能に近く、凹部と磁気表示部
間に生じる隙間は外観的に好ましくない上、財布等から
本媒体を取り出す際に引っ掛かりによる媒体の破損等の
恐れがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上から、従来の磁性
体、分散媒を含有するマイクロカプセルとバインダーを
分散配列してなるマイクロカプセル層が磁気表示部とし
て用いられる磁気表示媒体は、マイクロカプセル層の構
造上、磁気表示部の端面から内容物のマイクロカプセル
やバインダーが漏出する問題があり、また磁気表示部を
カードなどの記録媒体に組み込む方式が限られているた
め、上記問題を解決した磁気表示媒体及びこの製造方法
は無かった。

【００１０】そこで、本発明は磁気可視記録媒体の製造
時及び使用時における磁気可視記録部の破損防止と一体
化による製造工程の簡略化が可能な磁気可視記録媒体及
び磁気可視記録媒体の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決とするための手段】本発明は、上記目的を
達成するためになされたものであり、

【００１２】請求項１の発明は、透明シート２０と、透
明支持体１１上に磁性粒子とこれを分散してなる分散媒
とを内包するマイクロカプセル１４を分散したバインダ
ーにより構成される磁気可視記録部１０と、高分子樹脂
層３０と、オーバーシート４０とが、順次に積層されて
いる磁気可視記録媒体であり、上記の高分子樹脂層３０
がホットメルト樹脂である磁気可視記録媒体である。

【００１３】請求項２の発明は、透明シート２０を透明
支持体とし、該透明支持体が磁気可視記録媒体の全面の
大きさである請求項１記載の磁気可視記録媒体である。

【００１４】請求項３の発明は、ＩＣモジュール５０が
埋め込まれている請求項１乃至請求項２記載のＩＣモジ
ュール付き磁気可視記録媒体である。

【００１５】請求項４の発明は、高分子樹脂層３０であ
るホットメルト樹脂の温度１２０℃における粘度が、１
０００ｃｐｓから２００００ｃｐｓまでの特性を持つ請
求項１乃至請求項３記載の磁気可視記録媒体である。

【００１６】請求項５の発明は、前記のホットメルト樹
脂が反応性ホットメルト樹脂である請求項１乃至請求項
４記載の磁気可視記録媒体である。

【００１７】請求項６の発明は、前記マイクロカプセル
１４に分散している磁性粒子が、フレーク状磁性粒子で
あり、前記分散媒が常温において固形状態を示す請求項
１乃至請求項５記載の磁気可視記録媒体である。

【００１８】請求項７の発明は、前記分散媒の融点が、
３５℃以上１００℃以下の範囲にある有機化合物である
請求項１乃至請求項６記載の磁気可視記録媒体である。

【００１９】請求項８の発明は、前記マイクロカプセル
１４の平均粒径が、１０μｍから５００μｍの間にある
請求項１乃至請求項７記載の磁気可視記録媒体である。

【００２０】請求項９の発明は、前記フレーク状磁性粒
子の平均長径が５μｍから３０μｍの間にあり、平均厚
みが０．１μｍから５μｍの間にある請求項１乃至請求
項８記載の磁気可視記録媒体である。

【００２１】請求項１０の発明は、前記透明シート２
０、オーバーシート４０に印刷してある請求項１乃至請
求項９記載の磁気可視記録媒体である。

【００２２】請求項１１の発明は、前記の各構成部材を
順次に積層後、熱プレスすることにより表面を平滑化す
る請求項１乃至請求項１０記載の磁気可視記録媒体の製
造方法である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１（Ａ）は磁気可視記録媒体の一実施例
を示す断面図であり、図１（Ｂ）は磁気可視記録媒体の
平面図である。図２は、図１の磁気可視記録媒体にＩＣ
モジュールを埋め込んだ磁気可視記録媒体の一実施例を
示す断面図であり、図３は、図２のＩＣモジュール付き
磁気可視記録媒体において、透明シートを透明支持体と
し、この透明支持体に磁気可視記録部を設け、且つこの
透明支持体が磁気可視記録媒体の全面の大きさである磁
気可視記録媒体の一実施例を示す断面図である。図４
は、磁気可視記録部に用いられるマイクロカプセルの断
面図であり、図５は、磁気可視記録部における磁性粒子
の配向状態を示し、可視記録情報を説明する概略断面図
である。図６は、ＩＣモジュールを説明を説明するため
の概略説明図である。

【００２４】透明シート２０は、磁気可視記録部１０を
形成した透明支持体１１を保護するものであり、機械的
強度を有し且つ光透過性を有する透明な樹脂であれば良
い。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩
化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹
脂、テトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂、セルロ
ース、ゴム系樹脂等の天然樹脂を単独又は２以上の樹脂
を混合或いは積層したものである。

【００２５】透明シートには絵柄・文字印刷などの印刷
層２１を磁気可視記録部の読み取りに影響を与えない範
囲で設けることができる。また透明シートに直接印刷し
なく別に印刷されたものを貼り合わせてもよく、印刷層
２１を保護するために光透過性を有する透明な樹脂から
なる保護層（図示しない）を設けることができる。

【００２６】透明支持体１１は、磁気可視記録部１０の
マイクロカプセル１４を保持し、これを保護するもので
あり、機械的強度を有し且つ光透過性を有する透明な樹
脂であれば良く、透明シートに使用できる上記に記述し
たものが使用できる。この透明支持体１１に図４に示す
マイクロカプセルをバインダー中に分散させて磁気可視
記録部を形成する。

【００２７】図４に示すマイクロカプセル１４は、フレ
ーク状磁性粒子１５と常温において固相状態を示すマイ
クロカプセルの分散媒（例えばワックス等の有機化合
物）１６中に分散されたサスペンジョンを主成分とする
マイクロカプセルの芯物質１７を、ポリマー等よりなる
マイクロカプセルの殻物質１８でカプセル化したもので
ある。

【００２８】このマイクロカプセル１４の構成は、フレ
ーク状磁性粒子１５として、例えばγーフェライト、マ
グネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、
Ｃｏ被着γ−フェライト等の各種酸化鉄、鉄、ニッケ
ル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレ
スチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマリ
ウム・コバルト合金等の微粒子をアトマイザーやハンマ
ーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状としたもの
を用いることが出来る。

【００２９】磁性粒子の保磁力について特に限定されな
いが、保磁力が６０Oe以下の場合では、比較的弱い磁場
でも磁性粒子を配向させることができる。また磁性粒子
を有機溶媒等との親和性を高めるために、高級エステル
処理、シランカップリング処理、チタネート系カップリ
ング処理等を施しておくとよい。

【００３０】本発明におけるフレーク状磁性粒子１５の
大きさは、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転
のし易すさや、磁気可視記録部１０の画像コントラスト
等を考慮すると粒径が５μｍから３０μｍ、厚さが０．
１μｍから３μｍの間であることが好ましい。

【００３１】マイクロカプセルの分散媒１６としては、
常温（約１０〜３５℃の範囲）で固体のもの（固相状態
を示す）で、かつ常温以上の温度（約４０〜１００℃の
範囲）に加熱されると流動状態になるものであればよ
く、例えば有機化合物で、パラフィンワックス、カルナ
バワックスなどの天然或いは合成ワックス、天然或いは
合成樹脂、またはカルボン酸エステルなど上記条件を満
たす一般に公知であるものを単独、或いは混合して適宜
使用することができる。

【００３２】上記したフレーク状磁性粒子１５とマイク
ロカプセルの分散媒１６を主成分とするマイクロカプセ
ルの芯物質１７をポリマー等のマイクロカプセルの殻物
質１８で覆い、マイクロカプセル化する。このマイクロ
カプセルの殻物質１８として用いられる樹脂には、一般
に用いられている樹脂、例えばアクリル系樹脂、メタク
リル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単独、あるい
は２種以上混合して使用することも可能である。

【００３３】上述の殻物質を有するマイクロカプセル１
４の製造法としては、ポリマー溶液に分散させたマイク
ロカプセルの芯物質１７のまわりにポリマーの濃厚相を
分離させる相分離法、ポリマー溶液中の芯物質のまわり
にポリマーの硬化試薬等によりポリマーを硬化させる液
中硬化被覆法、芯物質を分散させたエマルジョンの内、
あるいは外相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を
供給し芯物質の表面をポリマーで覆うインシチュー重合
法、芯物質を分散させたエマルジョンの内相と外相の両
方からモノマーを供給する界面重合法等のマイクロカプ
セル化技法が好適であるが、これらの方法に限定される
ものではない。

【００３４】特にマイクロカプセルの芯物質１７をマイ
クロカプセルの分散媒１６に均一に分散させたサスペン
ジョンの外相からモノマーを供給するインシチュー重合
法、あるいは相分離法を用いて製造することにより、粒
径の揃った、かつフレーク状磁性粒子１５の移動が容易
なマイクロカプセル１４を製造することができる。ここ
で用いる重合性モノマーは、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、イソシ
アネート、各種アミン、エポキシ基を有する化合物等が
好適である。

【００３５】また、マイクロカプセル１４を分散するバ
インダーとしては、水系バインダー、溶剤系バインダ
ー、エマルション系バインダー等が適宜用いられる。

【００３６】なお、透明支持体１１は、下層の磁気可視
記録部の表示読み取りに影響しない範囲で着色してもよ
く、また光透過性を有する着色層（図示しない）を設け
てもよい。

【００３７】磁気可視記録部１０の形成方法は、透明支
持体１１に、マイクロカプセルをインキ化し例えばオフ
セット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷
法等の周知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ
法などの塗布方式、マイクロカプセル１４を混入した転
写層に有する転写シートによる転写方式、またマイクロ
カプセル１４を混入したインキを基材に吹き付けるイン
キジェット方式などの各種形成方法により作製すること
ができ、磁気可視記録媒体の用途、数量などの状況に応
じて適宜選択することができる。

【００３８】次に、高分子樹脂層３０はホットメルト樹
脂で形成する（以下、ホットメルト樹脂層の符号を３０
とする）が、透明シート２０とホットメルト樹脂の接着
性を向上させる目的で、透明シート２０の表面に易接着
処理、例として、コロナ放電処理、プラズマ処理、樹脂
塗布等を施しても良い。

【００３９】透明支持体１１に形成された磁気可視記録
部１０を埋め込むための高分子樹脂は本発明請求項１記
載のようにホットメルト樹脂を使用する。ホットメルト
樹脂は、比較的低い温度（２００℃以下）で加熱するこ
とにより、樹脂が溶融状態となり、塗布加工でき、更に
流動性及び表面レベリング性を有するものである。従っ
て、透明支持体１１上に配置された磁気可視記録部上に
ホットメルト樹脂層３０を磁気可視記録部の厚みより厚
く、塗布すると、前記記録部が樹脂に埋設され、平滑な
樹脂表面が得られ、最後オーバーシートと貼り合わせて
ラミネートすることにより、平滑な表面のカードが得ら
れる。ホットメルト樹脂を塗布する際、膜厚としては、
透明支持体１１の厚みとホットメルト樹脂層３０及びオ
ーバーシート４０の厚みを合わせて、カードの厚さにな
るように塗布する。

【００４０】また、このホットメルト樹脂は冷却される
と固化することができる。樹脂の溶解粘度が低ければ樹
脂の流動性が良く、容易に塗布できる。しかし、塗布し
た後、樹脂の流動により塗布層の厚み及び形状が変化
し、制御出来なくなることがある。よって、本発明請求
項４に記載したように、ホットメルト樹脂の粘度（１２
０℃時）を１０００ＣＰＳから２００００ＣＰＳに限定
することによって、比較的に容易に塗布ができ、且つ塗
布した樹脂の形状及び厚みを容易に維持することが出来
る。これにより、本発明のホットメルト樹脂を使用する
と、非常に作業性がよく、カードの製造及び量産化が容
易に行える。

【００４１】ホットメルト樹脂としてはＥＶＡ（エチレ
ンビニル酸共重合体）樹脂、ポリオレフイン樹脂、ポリ
エステル樹脂、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、ポリアミド樹
脂、変性ゴム、ポリウレタン樹脂等を用いることができ
る。上記の樹脂を塗布する場合、それらの樹脂の軟化温
度より、高い温度まで加熱し、融解させる必要があるた
め、耐熱性が低いプラスチックの透明支持体を使用する
場合、ホットメルト樹脂を溶解させるための温度があま
り高くなると、支持体が熱に耐えられず、変形してしま
う恐れがある。従って、塗布加工にとっては軟化温度の
低い樹脂が好ましい。しかし、軟化温度の低いホットメ
ルト樹脂は耐熱性が弱く、加工されたカードが容易に熱
変形を生じる。

【００４２】そこで、本発明の請求項５に記載したよう
に、反応性ホットメルト樹脂を用いることにより、カー
ドの耐熱性を向上させる。反応性ホットメルト樹脂は比
較的低温でも融解できるが、一旦塗布加工されると、空
気中の水等と反応し、架橋され、硬化される。硬化され
た樹脂は非常に耐熱性がよくなり、しかも基材との接着
強度が反応の進行につれ、さらに強くなる。

【００４３】図６に示すＩＣモジュール５０は、非接触
型（コンタクトレス）の一例であり、プリント基板５１
上にＣＰＵ、メモリ等のＩＣチップ５２、他に電子回路
部品５３などが電気的に接続、実装されており、さらに
通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループア
ンテナ５４、プリント基板５１上のアンテナ端子５５を
介して接続されている。

【００４４】なお、ＩＣモジュール５０は必要に応じ
て、例えばエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリア
ミド樹脂などの樹脂により樹脂封止されている。また、
電源として電池５６を内蔵する方式と外部データ処理装
置から発信される電磁波をループアンテナ５４で受け、
その電磁波から電力を得る方式とがある。前者は能動的
な動作が可能であり、後者は電池寿命などの心配がない
という特徴を有する。

【００４５】他のアンテナとしてはプリント基板に印刷
配線されたマイクロストリップアンテナ、コイルアンテ
ナ、キャパシタ一等がある。さらに他の方式として電磁
誘導による電力供給および電磁誘導による通信用アンテ
ナの機能としての専用又は兼用コイルからなる電磁誘導
方式と、この電磁誘導方式を電源用とし上記のデータ通
信用に静電プレートを用いる静電容量方式を組み合わせ
たものがあり、また電源を電池より供給するものもあ
る。

【００４６】さらに他方式として光通信方式では、通信
手段を光の発光源のＬＥＤと受光器のフォトダイオード
（ＰＤ）から構成し、データを光のＯＮ／ＯＦＦにより
送受信するものである。これらのＩＣモジュールは取り
扱いにおける利便性の点からエポキシ樹脂、ポリプロピ
レン樹脂等により封止されている。

【００４７】オーバーシート４０にはグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビアコーテ
ィング法等による印刷適正を有する紙、合成紙、プラス
チックフィルム、若しくはそれらの材料を組み合わせた
複合材からなるシート等が用いられる。例えば上質紙、
コート紙、アート紙、カード紙等の印刷適正を有する
紙、合成紙、他にポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフイン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の材料を押
し出し成成形法、カレンダーロール成形法等により得た
プラスチックフィルム、シート、さらにこれらの材料に
よる複合シート等が挙げられ、また厚さは印刷適正を考
慮して１０μｍ〜２００μｍ程度の範囲が好ましく、用
途に応じて材料とともに適宜選択される。オーバーシー
トに関しても透明シートと同様ホットメルト樹脂との接
着性を向上させる目的で、支持体の表面に易接着処理、
例として、コロナ放電処理、プラズマ処理、樹脂塗布等
を施しても良い。

【００４８】また、磁気可視記録部１０は、ストライプ
状または全面に設けられ、磁気データの読み取り及び書
き込み特性から外面に面していることが望ましい。さら
にＩＣモジュール５０は図６に示すような非接触型（コ
ンタクトレス）型であり、他に図示しないが外部との電
気的な接続を外部接続端子を通じて行う接触型がある。
後者は外部接続端子の構成上、磁気ストライプと同様に
外面に面していることが必要である。

【００４９】本発明の磁気可視記録媒体における表示画
像の形成方法を説明する。図５（Ａ）〜（Ｃ）は図４に
示すフレーク状磁性粒子１５がマイクロカプセルの分散
媒１６である有機溶媒に分散されたサスペンジョンを内
包したマイクロカプセル１４を透明支持体１１上に塗布
した本発明の磁気可視記録媒体１の磁気可視記録部１０
の部分を拡大した断面を表す説明図である。図５（Ａ）
に示すように磁気可視記録媒体１が作製された当初は、
マイクロカプセル１４内で、フレーク状磁性粒子１５は
均一に分散された状態でマイクロカプセルの分散媒１６
中に固定化されている。

【００５０】図５（Ｂ）は、通常、画像が記録されてい
ない状態、すなわち消去時或いは未記録時の状態を示す
もので、磁気可視記録部１０に対し水平方向にマイクロ
カプセル１４内のフレーク状磁性粒子１５を配向させて
いる状態を示す説明図である。この場合、マイクロカプ
セル１４のマイクロカプセルの分散媒１６が溶融する温
度にサーマルヘッドなどの加熱手段と、磁気可視記録媒
体１の垂直及び水平方向に磁気印加可能な磁気印加手段
から構成される記録消去ヘッド６０により、この磁気可
視記録部１０を加熱すると、全てのマイクロカプセル１
４内のマイクロカプセルの分散媒１６が溶融状態にな
り、フレーク状磁性粒子１５が配向又は移動（回転）可
能となる。そして磁気印加により、その配向状態が磁気
印加方向と同じになる。

【００５１】従って、図中では磁気可視記録部１０を一
様に加熱・水平方向に印加された磁界により、マイクロ
カプセル１４中のフレーク状磁性粒子１５は磁気可視記
録部１０に対して水平方向に配向される。 これによ
り、磁気可視記録媒体では入射光がフレーク状磁性粒子
１５によりはとんど反射されるためフレーク状磁性粒子
１５の色となる。

【００５２】図５（Ｃ）は、本発明の磁気記録媒体１の
記録状態を示し、磁気可視記録媒体１の磁気可視記録部
１０に対して、上記記録消去ヘッド６０を用い記録情報
に基づいて特定の位置のマイクロカプセル１４を加熱、
垂直方向の磁気の印加により、記録画像に応じて部分的
に磁気可視記録部１０のマイクロカプセルの分散媒１６
が溶融状態となるとともに、垂直方向の磁場の印加によ
りフレーク状磁性粒子１５が移動（回転）可能となる。

【００５３】マイクロカプセル１４中の水平方向の配向
されたフレーク状磁性粒子１５は、垂直方向に印加され
た磁界により、磁気可視記録部１０に対して垂直方向に
配向される。そのため入射光は、はとんど反射されず散
乱・吸収され、暗い色調となる。或いは入射光は磁気可
視記録部を透過しホットメルト樹脂層３０表面の反射光
の色相が表示される。ホットメルト樹脂層３０は、フレ
ーク状磁性物質１５の色相と区別され画像コントラスト
高くなるような色相にする。一般に黒色のような暗色系
の色が使用される。

【００５４】これにより、記録が行われたマイクロカプ
セル１４内のフレーク状磁性粒子１５のみが垂直に配向
され、その他のマイクロカプセル１４内のフレーク状磁
性粒子１５は水平に配向されているため、明るいフレー
ク状磁性粒子１５色の中に暗い色相の色による画像が形
成され、可視情報が記録できる。

【００５５】このようにマイクロカプセル１４内のフレ
ーク状磁性粒子１５の配向によりコントラスト、解像度
が高く、鮮明で、さらに画像の安定性に優れた、可逆表
示及びカラー表示可能な情報記録媒体を提供できる。

【００５６】この可視情報記録は、磁気印加とカプセル
の分散媒１６の粘度を低下させる程度の低エネルギーの
熱による単純なものであるため記録・消去が容易であ
り、マイクロカプセルの粒径を制御することで、解像度
の高い像形成が可能である。また記録消去ヘッドで形成
された画像は、分散媒が常温に戻ると同時に固定状態と
なるため、その記録安定性がよく、しかも、溶融状態以
外では磁気のみでの画像形成が行えないため、磁石に触
れてかぶりを生ずることがない。本発明による磁気可視
記録媒体は内包されるフレーク状磁性粒子の記録時の移
動性（回転）、すなわち記録の反応性の良さと記録画像
の安定性の両方を備えるものである。

【００５７】さらに、マイクロカプセルはバインダーに
混ぜることで塗液化することができる為、様々な支持体
に塗布することができ、また、様々な形状に加工する事
が可能であり、製造工程も簡単であることから、用途範
囲を広げることができる。さらに着色剤、分散媒など適
宜選択することにより、種々の色の表示が可能な磁気可
視記録媒体を得ることができる。

【００５８】本発明の磁気可視記録媒体に記録される画
像は文字・数字・マーク・模様・絵・写真等の種々の可
視情報であり、入射光の磁気可視記録部の透過・支持体
表面の反射による色相と、水平方向に配向されたフレー
ク状磁性粒子による明るい画像の表示とのコントラスト
により可視情報の表示が行われ、鮮明な可視画像が得ら
れる。

【００５９】図７は、本発明の磁気可視記録媒体の製造
方法を示す概略説明図である。透明シート２０に磁気可
視記録部１０を配置して設け、この磁気可視記録部１０
側にホットメルト樹脂を塗布後、直ちにオーバーシート
４０を重ね合わせてラミネートし熱プレスにより規定の
厚さで均一になる様にした後、カードサイズに断裁して
磁気可視記録媒体を作製する。ＩＣモジュール付き磁気
可視記録媒体１を作製するには、ホットメルト樹脂を塗
布する前にＩＣモジュールを配置して設けて置けばよ
い。

【００６０】実施例を挙げて、詳細に説明する。 〈実施例１〉 ○マイクロカプセルの作製 シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル
粒子（保磁力４５Oe）６０重量部を、６０℃に加熱し融
解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に均
一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼラ
チン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用い
て、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍとなるよ
うに約５分間分散させた。得られた分散液に１０％アラ
ビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１００
０重量部を添加し、４０℃に保ちながら、１０％酢酸水
溶液を滴下し、ｐＨを４に調整した。その後、液温を５
℃に冷却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加
え、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に
調節し、ゼラチンーアラビアゴム壁のマイクロカプセル
を作製した。

【００６１】○磁気可視記録部の作製 厚さ５０μｍの透明塩化ビニル樹脂シートにグラビアコ
ーティング法により、上記組成のマイクロカプセル１０
重量部と、バインダーとしてアクリルエマルジョン５重
量部とを混合した塗液を膜厚約１００μｍに塗布し、さ
らに１０ｍｍ×７０ｍｍのサイズに断裁して磁気可視記
録部１０を形成した。

【００６２】○透明シートの作製 寸法１０×１０ｃｍ、厚さ約０．１ｍｍの透明塩化ビニ
ルシート（透明シート２０）上に、磁気可視記録部１０
が設置される位置以外に絵柄・文字などの印刷層をオフ
セット印刷法により膜厚１μｍで形成した。次に上記磁
気可視記録部１０を配置、接着した後基材となるホット
メルト樹脂層３０と透明シートの接着性を向上させるた
めプラズマ処理を行った。

【００６３】○オーバーシートの作製 寸法１０×１０ｃｍ、厚さ約０．１ｍｍの白色塩化ビニ
ルシート４０上に、絵柄、文字印刷層をオフセット印刷
法により膜厚１μｍで形成した。絵柄、文字印刷とは逆
の面（ホットメルト樹脂側）にはホットメルト樹脂層３
０との接着層を向上させるためにプラズマ処理を行っ
た。

【００６４】○磁気可視記録媒体の作製 上記透明シート２０上に、１８０℃まで加熱されたＥＶ
Ａホットメルト樹脂をＴダイコーターにて膜厚が０．５
６ｍｍとなるように塗布する。その後直ちにオーバーシ
ート４０を貼り合わせラミネートした後、カードサイズ
に断裁し磁気可視記録部１０を有する厚さ０．７６ｍｍ
の磁気可視記録媒体１を得た。（図１）

【００６５】以上の製造方法で得られたカードサンプル
は表面性が良く、良好な外観であった。更に薬品浸漬試
験においても磁気可視記録部内のマイクロカプセルやバ
インダー（またはオイル）等の内容物が漏れ出す事はな
かった。

【００６６】この磁気可視記録媒体１の全面を６０℃に
加熱し外部から磁気可視記録部１０に対して水平方向に
磁界を印加し、全てのマイクロカプセル１４中のフレー
ク状磁性粒子１５を磁気可視記録部の表面に対して水平
方向になるように配向させ、磁気可視記録部を未記録状
態にした。次に磁気可視記録部を記録する表示情報にあ
わせてサーマルヘッドで６０℃に加熱するとともに磁気
記録消去ヘッドで垂直方向に磁界を印加して、フレーク
状磁性粒子を垂直方向に配向させて可視情報を印字記録
させた。

【００６７】〈実施例２〉 ○透明シートの作製 実施例１と同様に作製した透明塩化ビニルシートの磁気
可視記録部設置面上に、プリント基板上にＣＰＵ，メモ
リ等のＩＣチップなどが電気的に接続、実装され、さら
に通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループ
アンテナがプリント基板上のアンテナ端子を介して接続
されてなるＩＣモジュール５０を接着固定した。 ○オーバーシートの作製 実施例１と同様に作製した。

【００６８】○磁気可視記録媒体の作製 上記透明シート２０上に、１００℃まで加熱された反応
性ポリウレタンホットメルト樹脂をＴダイコータにて膜
厚が０．６ｍｍとなるように塗布する。その後直ちにオ
ーバーシートを貼り合わせてラミネートする。更にこの
ラミネートされたシートを１８０℃／５０ｋｇの圧力で
熱プレスを行った後、カードサイズに断裁しＩＣモジュ
ール５０が搭載された厚さ０．７６ｍｍの磁気可視記録
媒体２を得た。（図２）

【００６９】以上で得られたカードサンプルは表面性が
良く、良好な外観であった。さらに薬品浸漬試験におい
ても磁気可視記録部内のマイクロカプセルやバインダー
（又はオイル）等の内容物が漏れ出す事はなかった。ま
た、サンプルカードをＪＩＳ Ｘ６３０１記載の積層テ
ストを行ったところ、カード積層間に間げきを生じなか
った。さらに通信テストを行ったところ、支障なく通信
を行うことが出来た。

【００７０】〈実施例３〉 ○磁気可視記録部の作製 厚さ１００μｍ、５４ｍｍ×８６ｍｍの透明ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂シートに実施例１で作製されたマ
イクロカプセル１０重量部と、バインダーとしてアクリ
ルエマルジョン５重量部とを混合した塗液をグラビアコ
ーティング法により、磁気可視記録部１０を設置する位
置に１０ｍｍ×７０ｍｍのサイズで膜厚約１００μｍに
塗布し、磁気可視記録部１０を形成した。また、磁気可
視記録部１０が形成される位置以外に絵柄・文字などの
印刷層をオフセット印刷法により、厚さ１μｍに形成し
た。次に上記磁気可視記録部１０を配置、接着した後基
材となるホットメルト樹脂３０と透明シートの接着性を
向上させるためシート表面にコロナ処理を行った。

【００７１】○オーバーシートの作製 寸法１０×１０ｃｍ、厚さ約１００μｍの白色ポリエチ
レンテレフタレート樹脂シート４０上に、絵柄、文字印
刷層をオフセット印刷法により膜厚１μｍで形成した。
絵柄、文字印刷とは逆の面（ホットメルト樹脂側）には
ホットメルト樹脂３０との接着層を向上させるためにコ
ロナ処理を行った。

【００７２】○磁気可視記録媒体の作製 実施例２と同様に磁気可視記録部１０が形成されている
カードサイズ大の透明シート２０上に、１００℃まで加
熱された反応性ポリウレタンホットメルト樹脂をＴダイ
コータにて膜厚が０．６０ｍｍとなるように塗布する。
その後直ちにオーバーシートを張り合わせてラミネート
する。更にこのラミネートされたシートを１８０℃／５
０ｋｇの圧力で熱プレスを行った後、カードサイズに断
裁しＩＣモジュール５０が搭載された厚さ０．７６ ｍ
ｍの磁気可視記録媒体３を得た。（図３）

【００７３】以上で得られたカードサンプルは表面性が
良く、良好な外観であった。さらに薬品浸漬試験におい
ても磁気可視記録部内のマイクロカプセルやバインダー
（又はオイル）等の内容物が漏れ出す事はなかった。ま
た、サンプルカードをＪＩＳ Ｘ６３０１記載の積層テ
ストを行ったところ、カード積層間に間げきを生じなか
った。さらに通信テストを行ったところ、支障なく、通
信を行うことが出来た。

【００７４】

【発明の効果】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法及
び磁気可視記録媒体によれば、フレーク状磁性粒子を分
散し常温において固相状態を示す分散媒とを内包するマ
イクロカプセルをバインダー中に分散配置した磁気可視
記録部をホットメルト樹脂により、その周囲を固定し、
保護されることから磁気可視記録部の端面から内容物の
マイクロカプセルやバインダーが漏出する問題をなくす
ことができる。同時に薬品浸漬試験に対する同様の漏出
といった問題もなくすことができる。

【００７５】また記録消去ヘッドで形成された画像は、
マイクロカプセルの分散媒が常温では固相状態であるた
め記録安定性がよく、溶融状態以外では磁気のみでの画
像形成が不可能なため磁石等に触れてかぶりを生じるこ
とはない。

【００７６】またホットメルト樹脂への埋め込みによる
一体加工であるため、磁気可視記録媒体の強度も凹部に
磁気可視記録部を埋め込む加工方法と異なり、強度減少
の問題を低減する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の実施例１の磁気可視記録媒
体のＸ−Ｘ線における断面図。（Ｂ）は、本発明の実施
例１の磁気可視記録媒体の平面図。

【図２】本発明の実施例２のＩＣモジュール付き磁気可
視記録媒体を示す断面図。

【図３】本発明の実施例３のＩＣモジュール付き磁気可
視記録媒体を示す断面図。

【図４】本発明の磁気可視記録媒体の磁気可視記録部に
用いられるマイクロカプセルの断面図。

【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の磁気可視記録媒体
の磁気可視記録部における磁性粒子の配向状態を示す断
面図。

【図６】ＩＣモジュールを説明するための概略説明図。

【図７】本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明す
る概略工程図。

【符合の説明】

１、２、３…磁気可視記録媒体 １０…磁気可視記
録部 １１…透明支持体 １４…マイクロカプセル １５…フレーク状
磁性物質 １６…マイクロカプセルの分散媒 １７…マイクロカ
プセルの芯物質 １８…マイクロカプセルの殻物質 １９…バインダー ２０…透明シート ２１…印刷層 ３０…高分子樹脂層（ホットメルト樹脂層） ４０…オーバーシート ４１…印刷層 ５０…ＩＣモジュール ５１…プリント基
板 ５２…ＩＣチップ ５３…電子回路部 ５４…ループアンテナ ５５…アンテナ端
子 ５６…電池 ６０…記録消去ヘッド

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明シート２０と、透明支持体１１上に磁
   性粒子とマイクロカプセルの分散媒とを内包するマイク
   ロカプセル１４を分散したバインダーにより構成された
   磁気可視記録部１０と、高分子樹脂層３０と、オーバー
   シート４０とが、順次に積層されている磁気可視記録媒
   体であり、上記の高分子樹脂層３０がホットメルト樹脂
   であることを特徴とする磁気可視記録媒体。
2. 【請求項２】透明シート２０を透明支持体とし、該透明
   支持体が磁気可視記録媒体の全面の大きさであることを
   特徴とする請求項１記載の磁気可視記録媒体。
3. 【請求項３】ＩＣモジュール５０が埋め込まれているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項２記載のＩＣモジュ
   ール付き磁気可視記録媒体。
4. 【請求項４】高分子樹脂層３０であるホットメルト樹脂
   の１２０℃における粘度が、１０００ｃｐｓから２００
   ００ｃｐｓまでの特性を持つことを特徴とする請求項１
   乃至請求項３記載の磁気可視記録媒体。
5. 【請求項５】前記のホットメルト樹脂が、反応性ホット
   メルト樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４記載の磁気可視記録媒体。
6. 【請求項６】前記マイクロカプセル１４に分散している
   磁性粒子が、フレーク状磁性粒子であり、前記マイクロ
   カプセルの分散媒が常温において固形状態を示すことを
   特徴とする請求項１乃至請求項５記載の磁気可視記録媒
   体。
7. 【請求項７】前記マイクロカクセルの分散媒の融点が、
   ３５℃以上１００℃以下の範囲にある有機化合物である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の磁気可視
   記録媒体。
8. 【請求項８】前記マイクロカプセル１４の平均粒径が、
   １０μｍから５００μｍの間にあることを特徴とする請
   求項１乃至請求項７記載の磁気可視記録媒体。
9. 【請求項９】前記フレーク状磁性粒子の平均長径が、５
   μｍから３０μｍの間にあり、平均厚みが０．１μｍか
   ら５μｍの間にあることを特徴とする請求項１乃至請求
   項８記載の磁気可視記録媒体。
10. 【請求項１０】前記透明シート２０、オーバーシート４
    ０に印刷を施してある請求項１乃至請求項９記載の磁気
    可視記録媒体。
11. 【請求項１１】前記構成部材を積層後、熱プレスするこ
    とにより表面を平滑化することを特徴とする請求項１乃
    至請求項１０記載の磁気可視記録媒体の製造方法。