JP2002059525A

JP2002059525A - 通気性防水被覆構造体、およびその施工方法

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Publication number: JP2002059525A
Application number: JP2000247553A
Authority: JP
Inventors: Yuei Yamazaki; 勇英山▲崎▼
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2000-08-17
Filing date: 2000-08-17
Publication date: 2002-02-26
Anticipated expiration: 2020-08-17
Also published as: JP3671138B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた緩衝効果と通気効果を発揮し、防水
性、耐久性にも優れた、下地層と防水層の間に緩衝層を
有する通気性防水被覆構造体とその施工方法を提供す
る。【解決手段】本発明に係る通気性防水被覆構造体は、
上から、（Ａ）繊維強化樹脂防水層、（Ｂ）有孔通気性
緩衝層、（Ｃ）プライマー層、（Ｄ）基体、の構成を有
する防水被覆構造体において、前記防水層（Ａ）が、
（イ）熱硬化性樹脂、（ロ）繊維強化材、を含有する防
水材組成物を硬化してなる層であり、該熱硬化性樹脂
（イ）がジシクロペンテニル基を有する不飽和ポリエス
テルと重合性モノマーを含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気性防水被覆構
造体、およびその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＲＰ防水層を用いるＦＲＰ防水
工法においては、下地の乾燥状態、平滑性の程度によっ
て接着ムラや気泡が生じたり、下地に亀裂が生じた場合
に防水層のクリープ破断が起こり、漏水の原因となって
いた。また、下地が湿っていると、施工後、経時的に接
着面の剥離によるフクレなどが生じ易い等の問題もあっ
た。これらの問題を解消するための方法として、最近、
下地層とＦＲＰ防水層の間に緩衝層を設け、下地層と緩
衝層を接着剤で張り合わせたり、緩衝層に孔を開けてＦ
ＲＰ層を下地に点づけすることが行われている（特開平
７−２１７１０７号公報）。この緩衝層は、下地のムー
ブメントを防水層に直接伝えることを抑制する「緩衝効
果」と、下地に含まれる水分が水蒸気となってフクレ等
の原因となることを防止する「通気効果」の発揮を目的
とするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＲＰ
防水層が緩衝層の孔に接触する部分は緩衝層に含まれる
空気中の酸素により硬化阻害を受け、未硬化状態となる
ため、当該ＦＲＰ防水層が浮き上がったり、ひどい場合
には剥離が生じることがあった。また、ＦＲＰ防水層と
なる防水材組成物の硬化時には硬化収縮が発生するた
め、緩衝層上にＦＲＰ防水層を設けた場合に、この硬化
収縮により緩衝層にひずみが生じたり、緩衝層が引っ張
られて下地から剥離しやすくなったりするおそれがあっ
た。

【０００４】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、優れた緩衝効果と通気効果を発揮し、防水性、耐
久性にも優れた、下地層と防水層の間に緩衝層を有する
通気性防水被覆構造体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するべく鋭意検討を行った。その結果、防水層に用い
る防水材組成物として、特定の構成成分を配合した組成
物を用いることにより、上記課題を解決できることを見
い出した。すなわち、本発明に係る通気性防水被覆構造
体は、上から、（Ａ）繊維強化樹脂防水層、（Ｂ）有孔
通気性緩衝層、（Ｃ）プライマー層、（Ｄ）基体、の構
成を有する防水被覆構造体において、前記防水層（Ａ）
が、（イ）熱硬化性樹脂、（ロ）繊維強化材、を含有す
る防水材組成物を硬化してなる層であり、該熱硬化性樹
脂（イ）がジシクロペンテニル基を有する不飽和ポリエ
ステルと重合性モノマーを含有することを特徴とする。

【０００６】また、本発明の通気性防水被覆構造体の施
工方法は、基体（Ｄ）の上に、プライマー層（Ｃ）、緩
衝層（Ｂ）、防水層（Ａ）を順次形成する工程を含むこ
とを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る通気性防水被覆構造
体は、上から、（Ａ）繊維強化樹脂防水層、（Ｂ）有孔
通気性緩衝層、（Ｃ）プライマー層、（Ｄ）基体、の構
成を有する防水被覆構造体において、前記防水層（Ａ）
が、（イ）熱硬化性樹脂、（ロ）繊維強化材、を含有す
る防水材組成物を硬化してなる層であり、該熱硬化性樹
脂（イ）がジシクロペンテニル基を有する不飽和ポリエ
ステルと重合性モノマーを含有することを特徴とする。

【０００８】以下、各構成要素を中心に、本発明につい
て詳細に説明する。本発明における繊維強化樹脂防水層
（Ａ）は、（イ）熱硬化性樹脂、（ロ）繊維強化材、を
含有する防水材組成物を硬化してなる層であり、該熱硬
化性樹脂（イ）がジシクロペンテニル基を有する不飽和
ポリエステルと重合性モノマーを含有するものである。
本発明では、下記の式（ｉ）で表される置換基と式（ｉ
ｉ）で表される置換基とを総称してジシクロペンテニル
基と呼ぶものとする。

【０００９】

【化１】

【００１０】

【化２】

【００１１】前記不飽和ポリエステルは、ジシクロペン
テニル基として、上記式（ｉ）で表される置換基と上記
式（ｉｉ）で表される置換基のうちの一方のみを有して
いてもよいし、両方とも有していてもよい。前記不飽和
ポリエステルがジシクロペンテニル基を有することによ
り、熱硬化性樹脂に空気硬化性が付与されるとともに、
硬化収縮が低減され、これを含む防水材組成物を有孔通
気性緩衝層上に設けることにより、防水性、耐久性に優
れた通気性防水被覆構造体を得ることができ、本発明の
効果を十分に発揮することができる。

【００１２】前記不飽和ポリエステルの合成方法として
は、特に限定はされないが、たとえば、特開平９−１１
１１０８号公報に開示されている下記（１）〜（２）の
方法や、下記（３）の方法等が挙げられる。（１）通常の不飽和ポリエステルの原料である酸成分お
よび多価アルコールの少なくとも一部をジシクロペンテ
ニル基を有する化合物に置き換えることにより不飽和ポ
リエステルにジシクロペンテニル基を導入する方法、た
とえば、酸成分の一部をジシクロペンタジエンの不飽和
多塩基酸付加物で置き換えるか、あるいは、多価アルコ
ールの一部をジシクロペンタジエンのグリコール付加物
類やヒドロキシジシクロペンタジエンで置き換える方
法。

【００１３】（２）酸成分と多価アルコールとの縮合反
応時に、酸成分または多価アルコールとジシクロペンタ
ジエンとの付加によってジシクロペンテニル基を有する
化合物を生成させる方法、たとえば、通常の不飽和ポリ
エステルの合成に用いられる酸成分および多価アルコー
ルとジシクロペンタジエンとを混合して縮合反応を行う
か、あるいは、酸成分と多価アルコールを混合して縮合
反応を開始させた後にジシクロペンタジエンを添加して
変性する方法。（３）酸成分と多価アルコールとの縮合反応を行った
後、ジシクロペンタジエンを混合して、末端のカルボン
酸残基や水酸残基に付加させる方法。

【００１４】なお、上記方法のいずれか２つ以上を併用
することも可能である。上記合成法（１）で用いられる
ジシクロペンタジエンの不飽和多塩基酸付加物として
は、特に限定はされないが、不飽和多塩基酸をジシクロ
ペンタジエンに付加させてなる付加物、たとえば、ジシ
クロペンタジエンのマレイン酸付加物等のジシクロペン
タジエンの不飽和二塩基酸付加物；ジシクロペンタジエ
ンのマレイン酸半エステル付加物等が挙げられる。上記
合成法（１）の場合、酸成分または多価アルコールの一
部と置き換えるために用いられるジシクロペンテニル基
を有する化合物としては、ジシクロペンタジエンの不飽
和二塩基酸付加物が好ましく、ジシクロペンタジエンの
マレイン酸付加物が特に好ましい。これらを用いると、
防水材組成物とした時に優れた空気硬化性や小さい硬化
収縮率を示す不飽和ポリエステルが得られる。なお、ジ
シクロペンタジエンのマレイン酸付加物は、水の存在下
でジシクロペンタジエンとマレイン酸との付加を行うこ
とによって製造することができる。

【００１５】前記不飽和ポリエステルの合成に用いられ
る酸成分および多価アルコールとしては、通常の不飽和
ポリエステルと同様のものを使用することができ、特に
限定はされないが、たとえば、酸成分は、不飽和二塩基
酸および／またはその無水物を必須成分とし、必要に応
じ、その他の酸成分をさらに含むものが使用可能であ
る。前記不飽和二塩基酸および／またはその無水物とし
ては、特に限定はされないが、たとえば、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、アコニット
酸、イタコン酸等のα，β−不飽和二塩基酸等が挙げら
れる。これらは、１種のみ用いても２種以上併用しても
よい。これらの中でもマレイン酸、無水マレイン酸、フ
マル酸が、容易に入手できることから好ましい。

【００１６】併用可能なその他の酸成分としては、特に
限定はされないが、たとえば、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン２酸等の脂
肪族飽和二塩基酸；フタル酸、無水フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸等の芳香族二塩基酸；テトラヒドロ
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられ
る。また、不飽和ポリエステルの末端封鎖のために、安
息香酸、シクロヘキサンカルボン酸等の一塩基酸も使用
可能である。上記その他の酸成分は、１種のみ用いても
２種以上併用してもよい。

【００１７】酸成分全体に対する前記不飽和二塩基酸お
よび／またはその無水物の使用割合は、特に限定はされ
ないが、好ましくは１５〜９０モル％、より好ましくは
３０〜８０モル％である。また、多価アルコールとして
は、特に限定されないが、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、２−メチルプロパン−１，３−ジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、
水素化ビスフェノールＡ等のジオール類；、ビスフェノ
ールＡとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等
のアルキレンオキサイドとの付加物；トリメチロールプ
ロパン等のトリオール類；エチレンオキサイドやプロピ
レンオキサイド等のアルキレンオキサイド類；等が挙げ
られる。また、不飽和ポリエステルの末端封鎖のため
に、ベンジルアルコール等の一価アルコールも使用可能
である。上記アルコールは、１種のみ用いても２種以上
併用してもよい。

【００１８】前記不飽和ポリエステルを得るために酸成
分と多価アルコールとを縮合反応させる際のそれらの使
用量の比は、特に限定はされないが、酸成分１当量に対
し、多価アルコールが、好ましくは０．９０〜１．１０
当量、より好ましくは０．９５〜１．０５当量である。
前記不飽和ポリエステルの反応原料には、酸成分と多価
アルコールに加え、必要に応じ、その他の成分が含まれ
ていてもよい。他の成分としては、特に限定はされない
が、たとえば、縮合反応を促進させる触媒や、消泡剤、
ゲル化を防止するための重合禁止剤等が挙げられる。こ
れら他の成分は、１種のみ用いても２種以上併用しても
よい。

【００１９】前記不飽和ポリエステルを合成する際、酸
成分とジシクロペンタジエンとの使用量の比は、酸成分
１モルに対し、ジシクロペンタジエンが、好ましくは
０．１〜１．０モル、より好ましくは０．３〜０．８モ
ルである。ジシクロペンタジエンの使用量が０．１モル
未満だと、該不飽和ポリエステルを含有する防水材組成
物で防水層を形成した際の空気硬化性が悪くなる可能性
があり、１．０モルを超えると、該防水材組成物の硬化
性が悪くなる可能性がある。なお、前記不飽和ポリエス
テルの合成は、たとえば、ＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｒｏ
ｃｅｅｄｉｎｇｓ，３６ｔｈＡｎｎｕａｌＣｏｎｆ
ｅｒｅｎｃｅ，ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃ
ｓ／ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｔｈ
ｅＳｏｃｉｅｔｙｏｆｔｈｅＰｌａｓｔｉｃｓ
ＩｎｄｕｓｔｒｙＩｎｃ．，Ｓｅｓｓｉｏｎ７−
Ｅ（１９８１）に示されている従来公知の方法によって
も行うことができる。

【００２０】前記ジシクロペンテニル基を有する不飽和
ポリエステル中、ジシクロペンテニル基の含有率は特に
限定されないが、好ましくは１０重量％以上であり、よ
り好ましくは１０〜４０重量％の範囲内である。ジシク
ロペンテニル基の含有率が１０重量％未満だと、該不飽
和ポリエステルを含有する防水材組成物で防水層を形成
した際の空気硬化性が悪くなる可能性がある。前記不飽
和ポリエステルのジシクロペンテニル基含有率は、たと
えば、以下の方法により求めることができる。まず、エ
ステル鎖を形成する成分である酸成分および多価アルコ
ール（ジシクロペンテニル基を有する化合物を含む）の
総重量から、酸成分と多価アルコールとの縮合反応によ
って脱離する成分の重量を差し引き、得られた値を不飽
和ポリエステルの全体重量とする。また、使用したジシ
クロペンテニル基を有する化合物のモル数に、ジシクロ
ペンテニル基の分子量（１３２）を掛けて得られた値を
ジシクロペンテニル基の重量とする。そして、ジシクロ
ペンテニル基の重量を不飽和ポリエステルの全体重量で
割った値を、求めるジシクロペンテニル基含有率とす
る。

【００２１】なお、縮合反応時にジシクロペンテニル基
を有する化合物を生成させた場合には、ジシクロペンテ
ニル基を有する化合物の重量は、ジシクロペンテニル基
を有する化合物の生成に用いた原料の重量から計算した
理論量とすればよい。以下に計算例を示す。すなわち、
たとえば、ジシクロペンタジエン１モル（１３２ｇ）と
無水マレイン酸１モル（９８ｇ）と水１モル（１８ｇ）
とを用いて生成させたジシクロペンタジエンのマレイン
酸付加物を、エチレングリコール０．６モル（３７．２
ｇ）と脱水縮合させた場合には、次のようになる。ま
ず、生成するジシクロペンタジエンのマレイン酸付加物
の理論量は１モルであるから、重量は、１３２ｇ＋９８
ｇ＋１８ｇ＝２４８ｇとなる。そして、縮合によって脱
離する水は、水酸基が１．２モル、カルボキシル基が１
モルであることから、１モルであるので、重量は１８×
１＝１８ｇとなる。したがって、ジシクロペンテニル基
含有率は、｛１３２ｇ／（２４８ｇ＋３７．２ｇ−１８
ｇ）｝×１００＝４９．４重量％となる。

【００２２】前記不飽和ポリエステルにおける重合性二
重結合の化学当量、すなわち、重合性二重結合一つ当た
りの数平均分子量としては、特に限定されないが、４０
０〜２０００の範囲内であることが好ましい。４００未
満であると、該不飽和ポリエステルを含む防水材組成物
を用いて防水層を形成した場合、下地基体の動きに対す
る追従性に劣るおそれがある。一方、２０００を超える
と、該不飽和ポリエステルを含む防水材組成物の硬化性
が悪くなるおそれがある。本発明における重合性モノマ
ーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン、
ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、パラメチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン、ジアリルフタレート、メチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メ
タ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。これらは、１種のみ用いても２種以
上併用してもよい。これら重合性モノマーの中でも、比
較的入手が安価で容易であることと、不飽和ポリエステ
ルとの共重合性に優れることから、スチレンが好まし
い。

【００２３】本発明の熱硬化性樹脂（イ）中のジシクロ
ペンテニル基を有する不飽和ポリエステルと重合性モノ
マーの配合割合は、特に限定されないが、該不飽和ポリ
エステルが３０〜９０重量％の範囲内が好ましく、４０
〜８０重量％の範囲内がさらに好ましく、該重合性モノ
マーが７０〜１０重量％の範囲内が好ましく、６０〜２
０重量％の範囲内がさらに好ましい。前記不飽和ポリエ
ステルの配合割合が３０重量％未満では、該熱硬化性樹
脂（イ）を含有する防水材組成物で防水層を形成した際
の表面乾燥性が悪くなる可能性があり、９０重量％を超
えると該熱硬化性樹脂を含有する防水材組成物の粘度が
高くなって作業性が悪くなる可能性がある。

【００２４】本発明の熱硬化性樹脂（イ）中には、本発
明の効果が妨げられない範囲内で、その他の不飽和ポリ
エステル、ビニルエステル、ウレタン（メタ）アクリレ
ート、ポリエステル（メタ）アクリレート等を含有する
ことができる。本発明の防水材組成物中の熱硬化性樹脂
（イ）の割合は、特に限定されないが、４０〜９５重量
％の範囲内が好ましく、６０〜９０重量％の範囲内がさ
らに好ましい。本発明における繊維強化材（ロ）として
は、従来公知の繊維強化プラスチックに用いられるもの
を使用でき、特に限定はされないが、たとえば、ガラス
繊維、炭素繊維等の無機繊維；ビニロン、フェノール、
ナイロン、テフロン（登録商標）、アラミド、ポリエス
テル等の有機繊維等が挙げられる。その形状も特に限定
はされず、たとえば、クロスやチョップストランドマッ
ト、プリフォーマブルマット、コンテニュアンスストラ
ンドマット、サーフェシングマット等のマット状、チョ
ップ状、ロービング状等が挙げられる。

【００２５】繊維強化材（ロ）の割合は、（イ）＋
（ロ）の総重量に対し、好ましくは５〜６０重量％、よ
り好ましくは１０〜４０重量％である。本発明における
防水材組成物は、例えば、熱硬化性樹脂（イ）をマット
状等の繊維強化材（ロ）に含浸させるか、あるいは、チ
ョップ状等の繊維強化材（ロ）を該熱硬化性樹脂（イ）
と混合する工程を経て得ることができる。本発明に係る
防水材組成物を構造物等の縦面に施工する場合などに
は、施工中のずり落ちを防ぐために、チクソ性付与剤を
配合することが好ましい。上記チクソ性付与剤として
は、特に限定されないが、例えば、コロイダルシリカ、
溶融シリカ、シリカエーロゲル、有機改質粘土、クレ
ー、シリカパウダー、酢酸セルロース、アエロジル（日
本アエロジル（株）の商品名）、チクソゲル（横浜化成
（株）の商品名）、ディスパロン（楠本化成（株）の商
品名）、レオロシール（徳山ソーダ（株）の商品名）等
が挙げられる。

【００２６】チクソ性付与剤の配合量は、特に限定はさ
れないが、たとえば、熱硬化性樹脂（イ）１００重量部
に対し、好ましくは０．２５〜５重量部、より好ましく
は０．５〜５重量部である。チクソ性付与剤の配合量が
０．２５重量部未満だと、チクソ性が充分でなく、タテ
面を有する型面に組成物を塗布した際にタレが発生する
傾向があり、５重量部を超えると、組成物の粘度が高く
なり、取り扱い性が低下する傾向がある。本発明に係る
防水材組成物を硬化させるためには、硬化剤を配合する
ことが好ましい。

【００２７】硬化剤としては、特に限定はされないが、
たとえば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ア
セチルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、シ
クロヘキサノンパーオキシド、メチルエチルケトンパー
オキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルヒドロパーオ
キシド、ｔ−ブチルパーオキシネオジケネート、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキ
シド等の有機過酸化物；アゾビス（イソ）ブチロニトリ
ル、アゾビスジエチルバレロニトリル等のアゾ化合物等
が挙げられる。

【００２８】硬化剤の配合量は、特に限定はされない。
本発明に係る防水材組成物には、ライフ安定化やゲル化
時間の調節のために、重合禁止剤を配合することが好ま
しい。重合禁止剤としては、特に限定はされないが、た
とえば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｐ−
ｔ−ブチルカテコール、ｔ−ブチルハイドロキノン、ト
ルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、
メトキシハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、
２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、フェノチアジ
ン、ナフテン酸銅等が挙げられる。

【００２９】重合禁止剤の配合量は、特に限定はされな
い。本発明に係る防水材組成物には、硬化時間の調節の
ために、硬化促進剤を配合することが好ましい。硬化促
進剤としては、特に限定はされないが、たとえば、ナフ
テン酸コバルト、オクテン酸コバルト、２価のアセチル
アセトンコバルト、３価のアセチルアセトンコバルト、
オクテン酸カリウム、ナフテン酸ジルコニウム、ジルコ
ニウムアセチルアセテート、ナフテン酸バナジウム、オ
クテン酸バナジウム、バナジウムアセテート、リチウム
アセチルアセトナート等の有機金属塩；ジメチルアニリ
ン等のアミン系化合物；トリフェニルホスフィン等の含
リン系化合物；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、
アセチルアセトン、Ｎ−モルフォリノアセトアセタミド
等のβ−ジケトン系化合物等が挙げられる。

【００３０】硬化促進剤の配合量は、特に限定はされな
い。本発明に係る防水材組成物には、必要により、その
他の副資材を配合することができる。上記その他の副資
材としては、特に限定されないが、例えば、染料、体質
顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング
剤、消泡剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、難燃
剤、滑剤、減粘剤、低収縮剤、無機充填剤、有機充填
剤、ワックス等の乾燥剤、分散剤等が挙げられる。これ
らの配合量は特に限定されない。

【００３１】本発明における有孔通気性緩衝層（Ｂ）
は、例えば、プラスチック発泡体、合成繊維不織布、ゴ
ムシート、ポリウレタンシートなど、通気性の機能を備
えた有孔の緩衝材からなる層が挙げられる。中でも、ポ
リエステルフィラメントの長繊維不織布が好ましい。防
水層（Ａ）の形成方法としては特に限定されないが、例
えば、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、樹脂含
浸マット状繊維強化材を敷設する方法、マット状繊維強
化材施工後に樹脂を注型する方法などが挙げられる。防
水層（Ａ）の厚みは、特に限定されないが、通常好まし
くは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍであ
る。

【００３２】本発明における防水層（Ａ）の上面には、
必要に応じて、トップコート層を設けてもよい。上記ト
ップコート層としては、特に限定されないが、例えば、
アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等を用い
て形成したものが挙げられる。また、トップコート層中
および／またはトップコート層と防水層（Ａ）との間に
珪砂等の骨材を存在させることにより、防水被覆構造体
を滑り止めを施した歩行仕上げとすることができる。

【００３３】さらに、トップコート層を着色するため
に、該トップコート層形成に用いる樹脂に顔料を配合し
てもよい。トップコート層の塗布量は、特に限定されな
いが、好ましくは５０〜６００ｇ／ｍ²、より好ましく
は１００〜５００ｇ／ｍ²である。塗布する方法として
は、例えば、刷毛、ロール、スプレー等が挙げられる。
有孔通気性緩衝層（Ｂ）の孔径と孔数は、特に限定され
ないが、好ましくは、孔径２０ｍｍ以下で、孔数５０個
／ｍ²以上、より好ましくは孔径１０〜２０ｍｍで、孔
数６００〜１５００個／ｍ²である。

【００３４】具体的に好ましい緩衝層（Ｂ）としては、
例えば、孔径１０ｍｍの孔を、５０ｍｍ×２５ｍｍの格
子状に約８００個／ｍ²有する、ポリエステルフィラメ
ントの長繊維不織布からなる緩衝層が挙げられる。ま
た、緩衝層（Ｂ）への、防水層（Ａ）の過度の含浸を防
ぐ目的で、（Ｂ）層の上面側にゴムラテックス等を薄く
塗布してもよい。緩衝層（Ｂ）の厚みは、特に限定され
ないが、好ましくは０．４〜３ｍｍが好ましく、特に１
〜２．５ｍｍが好ましい。緩衝層（Ｂ）の厚みが３ｍｍ
を超える場合は、孔の部分に荷重が集中して斑点状に磨
耗しやすくなり、防水層（Ａ）に割れが入ることもあ
る。また、緩衝層（Ｂ）の厚みが０．４ｍｍより薄くな
ると、通気性が乏しくなり、防水層（Ａ）にフクレが生
じるおそれがある。さらに、下地の動きに対する追従性
も低下する。

【００３５】緩衝層（Ｂ）の孔の形状と数は、孔が大き
く、数が多いほど、接着性や耐久性は向上するが、下地
追従性を考慮した場合には、孔が小さく、数が少ないほ
うがよい。緩衝層（Ｂ）の孔の面積は、特に限定されな
いが、空孔率で６〜１０％となることが好ましい。本発
明におけるプライマー層（Ｃ）は、基体（Ｄ）と緩衝層
（Ｂ）とを接着させるため等を目的とする層である。プ
ライマー層（Ｃ）としては、例えば、コンクリート含浸
型の低粘度品（粘度３００ｃｐｓ以下）が好ましく、具
体的には、一液湿気硬化型ウレタン系プライマー、ビス
フェノールＡ型エポキシ／ポリアミン系プライマー、不
飽和ポリエステル樹脂系プライマー、ビニルエステル樹
脂系プライマーなどを用いることができる。

【００３６】プライマーの塗布量は、溶液で５０〜５０
０ｇ／ｍ²、好ましくは７０〜３００ｇ／ｍ²、より好
ましくは１００〜２００ｇ／ｍ²である。塗布する手段
としては、ハケ、ロール、スプレーガン等を用いる。本
発明における基体（Ｄ）としては、特に限定されない
が、例えば、建築物・構造物の屋根、屋上、中間階、地
上階、ベランダ、地下室等の表面やそれぞれの表面に施
された既設防水面が挙げられ、材質としては、セメント
コンクリート、アスファルトコンクリート、モルタル、
石綿ストレート、ＡＬＣ板、ＰＣ板、ＦＲＰ材、プラス
チック、木質材、金属等が挙げられる。

【００３７】本発明に係る通気性防水被覆構造体の施工
方法は、まず、基体（Ｄ）にプライマーを塗布してプラ
イマー層（Ｃ）を形成させる。続いて、プライマー層の
上に緩衝層（Ｂ）を設ける。さらに、緩衝層（Ｂ）の上
面に、繊維強化材を敷設した後に熱硬化性樹脂を含浸さ
せるか、あるいは、繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸さ
せたものを敷設して、防水層（Ａ）を形成させる。さら
に、必要に応じて、（Ａ）層の上に、トップコート層を
形成する。本発明に係る通気性防水被覆構造体が利用さ
れるものは、特に限定されないが、例えば、建築物の屋
根、屋上、中間階、地上階、ベランダ、地上室、駐車場
等が挙げられる。

【００３８】

【実施例】以下、合成例、比較合成例、実施例、比較例
により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。なお、
以下で「部」は重量部を表す。また、数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィー）（商品名：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、東ソー社製）によ
って測定した。（合成例１）温度計、攪拌機、不活性ガス吹込管、およ
び、還流冷却管を備えた四ツ口フラスコに、無水マレイ
ン酸２６２部、ジシクロペンタジエン（純度９５％）２
６４部、および、脱イオン水３６部を仕込み、窒素ガス
を吹き込みながら１２５℃で３時間かけて付加反応を行
い、ジシクロペンタジエンのマレイン酸付加物を得た。
次に、無水フタル酸７４０部、および、ジエチレングリ
コール７６３部を加えて混合し、窒素ガスを吹き込みな
がら２１５℃まで昇温し、１５時間反応後、酸価２２で
あり、ジシクロペンテニル基含有量が１４重量％、数平
均分子量１３６０である、ジシクロペンテニル基を有す
る不飽和ポリエステル（１）を得た。さらに、スチレン
１０３８部、ハイドロキノン０．１部を加え、粘度４１
０ｍＰａ・ｓの熱硬化性樹脂（１）を得た。

【００３９】得られた、熱硬化性樹脂（１）の硬化物の
引張り強さ、および、引張り伸び率を、ＪＩＳ−Ｋ−７
１１３引っ張り試験方法に準拠して測定した。結果を表
１に示した。（合成例２）合成例１と同様にして、無水マレイン酸２
１６部、ジシクロペンタジエン（純度９５％）２６４
部、および、脱イオン水３６部を仕込み、窒素ガスを吹
き込みながら１２５℃で３時間かけて付加反応を行い、
ジシクロペンタジエンのマレイン酸付加物を得た。次
に、無水フタル酸２８９部、アジピン酸１０７部、およ
び、ジエチレングリコール４３１部を加えて混合し、窒
素ガスを吹き込みながら２１５℃まで昇温し、１１時間
反応後、酸価２０であり、ジシクロペンテニル基含有量
が２２重量％、数平均分子量１０４１である、ジシクロ
ペンテニル基を有する不飽和ポリエステル（２）を得
た。さらに、スチレン５２６部、ハイドロキノン０．１
部を加え、粘度６２０ｍＰａ・ｓの熱硬化性樹脂（２）
を得た。

【００４０】得られた、熱硬化性樹脂（２）の硬化物の
引張り強さ、および、引張り伸び率を、ＪＩＳ−Ｋ−７
１１３引っ張り試験方法に準拠して測定した。結果を表
１に示した。（合成例３）合成例１と同様にして、無水マレイン酸６
８６部、ジシクロペンタジエン（純度９５％）２７８
部、および、脱イオン水３６部を仕込み、窒素ガスを吹
き込みながら１３０℃で３時間かけて付加反応を行い、
ジシクロペンタジエンのマレイン酸付加物を得た。次
に、イソフタル酸４９６部、および、プロピレングリコ
ール７９８部を加えて混合し、窒素ガスを吹き込みなが
ら２１５℃まで昇温し、８時間反応後、酸価２０であ
り、ジシクロペンテニル基含有量が１３重量％、数平均
分子量２０６０である、ジシクロペンテニル基を有する
不飽和ポリエステル（３）を得た。さらに、スチレン１
２５８部、ハイドロキノン０．３２部を加え、粘度４８
０ｍＰａ・ｓの熱硬化性樹脂（３）を得た。

【００４１】得られた、熱硬化性樹脂（３）の硬化物の
引張り強さ、および、引張り伸び率を、ＪＩＳ−Ｋ−７
１１３引っ張り試験方法に準拠して測定した。結果を表
１に示した。（比較合成例１）合成例１と同様にして、無水マレイン
酸３１４部、無水フタル酸７５５部、アジピン酸２４８
部、および、ジエチレングリコール１０９２部を仕込
み、窒素ガスを吹き込みながら２１５℃まで昇温し、８
時間反応後、酸価２４である比較不飽和ポリエステル
（１）を得た。さらに、スチレン１０２６部、ハイドロ
キノン０．３０部を加え、粘度５４０ｍＰａ・ｓの比較
熱硬化性樹脂（１）を得た。

【００４２】得られた、比較熱硬化性樹脂（１）の硬化
物の引張り強さ、および、引張り伸び率を、ＪＩＳ−Ｋ
−７１１３引っ張り試験方法に準拠して測定した。結果
を表１に示した。（実施例１〜３、比較例１）上記合成例１〜３で得られ
た熱硬化性樹脂（１）〜（３）、および、比較合成例１
で得られた比較熱硬化性樹脂（１）それぞれ１００部に
オクテン酸コバルト０．５部、硬化剤（商品名：カヤメ
ックＭ、化薬アクゾ社製）１．０部を添加配合し、硬化
剤添加熱硬化性樹脂（１）〜（３）、および、硬化剤添
加比較熱硬化性樹脂（１）を得た。

【００４３】ＪＩＳ規格歩道用コンクリート平板（３０
０×３００×６０ｍｍ）表面上に１液型ウレタンプライ
マー（商品名：ＮＳ−ＹＰ、日本触媒社製）を０．２ｍ
ｍの厚みで均一に塗布し、続いて、有孔の片面熱融着不
織布（商品名：パンシート、保土ヶ谷建材工業社製）を
貼付して有孔通気性緩衝層を設けた。次に、上記で得ら
れた硬化剤添加熱硬化性樹脂（１）〜（３）、および、
硬化剤添加比較熱硬化性樹脂（１）のそれぞれを１ｍ²
当たり１ｋｇ均一に塗布し、続いて、その上にガラスマ
ット＃３８０、２プライにガラス含有量が約２３重量％
となるように同様の硬化剤添加樹脂を含浸させ、防水剤
組成物を得た。さらに、２時間放置して、約２ｍｍ厚の
防水層を形成した。

【００４４】続いて、不飽和ポリエステル樹脂（商品
名：エポラックＮ−３２５、日本触媒社製）に硬化剤
（商品名：カヤメックＭ、化薬アクゾ社製）とオクテン
酸コバルトを配合した樹脂組成物（不飽和ポリエステル
樹脂／硬化剤／オクテン酸コバルト＝１００／１／０．
３重量部）を１ｍ²当たり０．４ｋｇ均一に塗布し、４
時間放置して、トップコート層を形成し、通気性防水被
覆構造体（１）〜（３）、および、比較防水被覆構造体
（１）を得た。得られた通気性防水被覆構造体（１）〜
（３）、および、比較防水被覆構造体（１）の通気性、
接着性、および、耐疲労性について、下記の方法により
評価した。結果を表２に示した。

【００４５】〔通気性試験〕構造体表面より緩衝層まで
開孔した２点間（間隔１．０ｍ）の一端に、空気圧力
０．１ｋｇｆ／ｃｍ²を負荷し、他端より排出される空
気量を測定した。〔接着性の評価：建研式接着力試験機による接着強度値
測定〕得られた防水舗装構造体、あるいは、比較防水舗
装構造体に対し、コアーカッターで４．０ｃｍ×４．０
ｃｍの正方形に切り込みをコンクリート板に達するまで
行った。該正方形上にアタッチメントをエポキシ樹脂接
着剤（商品名：セメダイン１５００、セメダイン社製）
で取り付けた。４日間養生して接着剤を硬化させ、建研
式接着力試験機（商品名：ＬＰＴ−１５００、山本工重
機社製）で測定した。載荷速度は約１ｋｇｆ／ｃｍ²／
ｓｅｃとし、接着強度値は次式により算出した。

【００４６】接着強度値（ｋｇｆ／ｃｍ²）＝荷重（ｋ
ｇｆ）／接着面積（ｃｍ²）〔耐疲労性の評価：疲労試験〕建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ８防水工事（１９
８６）の参考資料１．メンブレン防水層の性能評価試験
方法「６．疲労試験」に準拠して行った。評価基準は以
下の通りである。 ○：トップコート層、防水層に異常が見られない。 △：防水層にのみ小さい亀裂が発生。 ×：トップコート層と防水層の両方に亀裂が発生。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、優れた緩衝効果と通気
効果を発揮し、防水性、耐久性にも優れた、下地層と防
水層の間に緩衝層を有する通気性防水被覆構造体とその
施工方法を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上から、（Ａ）繊維強化樹脂防水層、（Ｂ）有孔通気性緩衝層、（Ｃ）プライマー層、（Ｄ）基体、の構成を有する防水被覆構造体において、前記防水層（Ａ）が、（イ）熱硬化性樹脂、（ロ）繊維強化材、を含有する防水材組成物を硬化してなる層であり、該熱硬化性樹脂（イ）がジシクロペンテニル基を有する
不飽和ポリエステルと重合性モノマーを含有することを
特徴とする、通気性防水被覆構造体。
【請求項２】基体（Ｄ）の上に、プライマー層（Ｃ）、
緩衝層（Ｂ）、防水層（Ａ）を順次形成する工程を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の通気性防水被覆構造体の施工方法。