JP2002058889A - ミシンの縫外れ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みや光透過特性が異なるいかなる種類の生
地を縫製する場合でも、面倒な感度調整作業を要するこ
となく、縫外れの発生を確実かつ正確に検出することが
できるようにする。 【解決手段】 メス機構９よりも縫製進行方向Ｙの手前
位置で針板２の上方及び下方位置それぞれに、上生地及
び下生地の端縁部の有無を個別に検知する反射式光電セ
ンサ２５，２６が設けられているとともに、これら光電
センサ２５，２６からの投光光線を上方及び下方に向け
て反射させる回帰反射テープ３４，３５が上下生地間に
介在される縫製生地案内部材３３の上下面に接着されて
おり、かつ上下両光電センサ２５，２６による検知信号
を処理して縫製生地の縫外れの有無を判定して動作する
検出手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてオーバー
ロックミシンによる縁かがり縫い縫製時において上下に
重ね合わせられた２枚の被縫製生地のうち、少なくとも
一方の生地の端縁部が所定の縫製位置から外れたか否か
を光学的に検出し縫製作業者に報知するなどして縫製不
良品の発生を防止するように用いられるミシンの縫外れ
検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーバーロックミシンによって上下に重
ね合わせられた縫製生地の縁かがり縫いなどの縫製を行
う場合、特に、下生地は縫製作業者が見づらくて縫製途
中での位置修正が非常に難しいために、その端縁部が縫
製進行方向と直交する生地幅方向に位置ずれして所定の
縫製位置（縫目）から外れてしまう、いわゆる縫外れを
発生しやすい。このような縫外れは縫製品にとって致命
的な欠陥である。

【０００３】このような縫外れを光学的に検出して縫製
不良品の発生を防止する装置として従来、例えば実公昭
５９−２５３４９号公報などに開示されているように、
光透過式の光電センサを用いて縫外れを検出するように
構成されたものが知られている。上記公報などに開示さ
れている従来の縫外れ検出装置は、縫製生地に対して光
線を投光する投光器と該投光器に対応させて縫製生地を
透過した光線を受光する受光器とからなる光透過式光電
センサを用い、縫製生地の重なり枚数、つまり、上生地
と下生地とが重なっているか否かによって変化する透過
光量の増減を検出することによって縫外れを検出するよ
うに構成されたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光透過
式光電センサを用いた従来の縫外れ検出装置の場合は、
透過光量の増減により縫外れの有無を検知するものであ
るから、厚みや光透過特性が異なる縫製生地の種類の変
更の度に、光電センサの感度調整（補正）といった面倒
かつ手間のかかる作業を行う必要があり、少量多品種の
生地の縫製に用いられるミシンの縫外れ検出装置として
は実用性に欠けるという問題があった。

【０００５】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、厚みや光透過特性が異なるいかなる種類の生地を縫
製する場合でも、面倒な感度調整作業を要することな
く、縫外れの発生を確実かつ正確に検出することができ
るミシンの縫外れ検出装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るミシンの縫外れ検出装置は、針板にお
ける針落ち部の近傍位置に設置されて、上下に重ね合わ
せられた縫製生地の端縁部が所定の縫製位置から外れた
か否かを光学的に検出するように構成されているミシン
の縫外れ検出装置であって、針板の上方及び下方位置の
それぞれに、上生地の端縁部及び下生地の端縁部の有無
を個別に検知する反射式光電センサが設けられていると
ともに、これら上下の光電センサからの投光光線をそれ
ぞれ上方及び下方に向けて反射させる反射部が設けら
れ、かつ、上下の反射式光電センサによる両検知信号を
処理して縫製生地の縫外れの有無を判定し、その判定結
果を受けて動作する検出手段が設けられていることを特
徴とするものである。

【０００７】上記構成の本発明によれば、針板の上方及
び下方位置にそれぞれ各別に設けられた反射式光電セン
サにより、上下に重ね合わせられている上生地及び下生
地の端縁部の有無が個別に検知され、それら両検知信号
の信号処理によって縫製生地の縫外れの有無が判定さ
れ、その判定結果に基づいて検出手段が動作するもので
あるから、縫製生地の厚み（厚薄）や生地固有の光透過
特性が異なるいかなる種類の生地を縫製する場合も、面
倒な光電センサの感度調整を行うことなく、上生地及び
下生地のいずれか一方でも、その端縁部が所定の縫製位
置から外れている縫外れを確実かつ正確に検出すること
が可能である。

【０００８】上記構成のミシンの縫外れ検出装置におい
て、請求項２に記載のように、上下の反射式光電センサ
を、縫製生地の端縁を切揃え切断するメス機構よりも縫
製進行方向の手前位置に設け、これら上下の反射式光電
センサの位置を縫製進行方向に直交する方向へのメス機
構の移動に伴う切揃え切断位置の調整に合わせて調整可
能に構成することにより、メス機構の移動によるかがり
幅の調整に伴って上下両光電センサをメス機構の切揃え
切断位置に対応する所定の検知位置に位置調整すること
が可能であり、かがり幅の調整にかかわらず、所定の縫
外れ検出機能を確実に保持することができる。

【０００９】特に、光電センサの位置調整のための構成
として、請求項３に記載のように、下側の光電センサを
メス機構の下メス台に支持させ、切揃え切断位置の調整
のための下メス台の移動に伴い下側の光電センサを下メ
ス台と一体に位置調整可能に構成することによって、か
がり幅調整のために当然に行われる下メス台の移動量と
下側の光電センサの位置調整量とを完全に一致させるこ
とが可能で、かがり幅の調整後に、下側の光電センサの
位置を別途に調整する必要がなくなり、所定の縫外れ検
出機能を確保したままでのかがり幅変更を容易かつ迅速
に行うことができる。なお、上側の光電センサは、下メ
ス台の移動に伴い一体に位置調整された下側の光電セン
サからの投光光線を照準にして位置調整することで、か
がり幅調整後の所定の検知位置に容易かつ正確に調整す
ることができる。

【００１０】また、上記構成のミシンの縫外れ検出装置
において、上下の光電センサからの投光光線をそれぞれ
上方及び下方に向けて反射させる反射部を、請求項４に
記載のように、上下の生地間に介在されて上下生地の縫
製進行方向への移動を案内する縫製生地案内部材の上下
面にそれぞれ形成する構成を採用することによって、薄
い生地であっても、上下の生地を案内部材に沿わせて弛
み等の生じないように移動案内しつつ、上方及び下方へ
の投光光線の反射作用を確実にして上下両光電センサに
よる生地端縁部の有無の検知性能を高めることができ
る。

【００１１】上記のような上下反射面付き案内部材を備
えたミシンの縫外れ検出装置において、請求項５に記載
のように、案内部材を縫製生地案内作用位置と針板から
離間した非案内作用位置との間に亘り位置変更自在に構
成することにより、縫製対象物が筒状縫製物である場合
でも、案内部材が所定の縫製の妨げになったり、縫製後
の縫製物の取り出しの邪魔になったりすることがない。
すなわち、筒状縫製物の縫製が進行してその縫い始め端
部が針落ち部手前にきたとき、案内部材を非案内作用位
置に位置変更（退避）させることにより、縫い始め端部
が案内部材に引っ掛かることなく、縫い終わり端部まで
確実に縫製することができるとともに、縫製後の筒状縫
製物を案内部材に邪魔されることなく縫製箇所から取り
出すことができる。

【００１２】さらに、上記構成のミシンの縫外れ検出装
置において、請求項６に記載のように、上下の光電セン
サとして、その投光・受光素子の前面にそれぞれ偏光フ
ィルタを有し、投光側では偏光フィルタを通過させて横
方向もしくは縦方向の波の光線のみを投光し、かつ、受
光側では偏光フィルタを通過させて縦方向もしくは横方
向の波の反射光線のみを受光する回帰反射型の光電セン
サを使用するとともに、これら上下の光電センサからの
投光光線を上方及び下方に向けて反射させる上記反射部
の反射面として、投光される横方向もしくは縦方向の波
のみの光線をあらゆる方向の波の光線に偏光して反射さ
せる機能を持つ回帰反射テープを使用することによっ
て、投光位置に光沢のある物体や部位が存在したり、生
地そのものが光反射性の強いものであっても、それらか
らの反射光（外乱光）と反射テープからの反射光とを明
確に区別することが可能であり、これによって、上下光
電センサが上下生地の端縁部の有無のみを正確に検知
し、誤検知、誤検出動作がなくなり、所定の縫外れ検出
精度を著しく高めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る縫外れ検出
装置を備えたオーバーロックミシンＭの要部の概略斜視
図、図２は同ミシンＭの要部の平面図である。このオー
バーロックミシンＭのクロスプレート１には、その上面
がクロスプレート１の上面と面一になる状態で針板２が
固定されている。この針板２の下部で、かつ、ミシンフ
レーム３に上下往復運動自在に支持された針棒４の下端
部に針止め５を介して取り付けられているミシン針（図
示省略する）の針落ち部６を挟んだ前後位置には、上下
に重なり合わせられた縫製生地Ｗを矢印Ｙで示す縫製進
行方向に送る前・後の送り歯（周知であるため、図示は
省略する）が配設されているとともに、上記針板２の上
部には被縫製生地Ｗを該針板２上面に押圧する押え金７
が押え腕８を介して上下動可能に設けられており、送り
歯によって縫製生地Ｗを縫製進行方向Ｙに送りながら、
ミシン針と図示省略したルーパとの協働作用により縁か
がり縫いを行うように構成されている。

【００１４】上記針板２における針落ち部６よりも縫製
進行方向Ｙの手前位置には、クロスプレート１及び針板
２の上面に沿い針落ち部６に向けて縫製進行方向Ｙに送
られる縫製生地Ｗの端縁Ｗｅを切揃え切断するためのメ
ス機構９が設置されている。このメス機構９は、平板状
の上メス９Ａと帯板状の下メス９Ｂとを備えており、該
メス機構９の縫製進行方向Ｙと直交するＸ１−Ｘ２方向
への移動により切揃え切断位置、つまり、かがり幅が調
整可能に構成されている。このメス機構９の具体的な構
成及びかがり幅の調整構造は次のとおりである。

【００１５】即ち、図５に明示するように、オーバーロ
ックミシンの主軸（周知のため、図示省略）に連動され
た上メス軸１０に固定されて揺動する上メス軸腕１１に
Ｌ字形状の上メスホルダー１２が止ネジ１３及び長孔１
４を介して矢印Ｘ１−Ｘ２方向に移動固定自在に取り付
けられており、この上メスホルダー１２の側面に押当て
てボルト１５及び長孔１６を介して上下に位置調整可能
な状態で平板状の上メス９Ａが取り付けられている。

【００１６】一方、クロスプレート１の下部に配置し固
定された下メス台取付台１７には、この取付台１７に内
蔵のバネ１８を介して縫製進行方向Ｙに対して直交する
Ｘ１−Ｘ２方向で上メス９Ａ側に弾性付勢させる状態で
下メス台１９が支持されており、この下メス台１９に下
メス押え２０及び止ネジ２１を介して帯板状の下メス９
Ｂが固定保持されているとともに、下メス台１９をバネ
１８の弾性付勢力に抗して下メス取付台１７に締付け固
定可能な止ネジ２２が設けられている。なお、図５中の
２３は下メス台１９の回り止め部材で、止ネジ２４を介
して下メス取付台１７に固定されている。

【００１７】上記のごとき構成のメス機構９において
は、止ネジ１３を緩めて上メスホルダー１２及び上メス
９Ａを長孔１４に沿い縫製進行方向Ｙと直交するＸ１−
Ｘ２方向に必要量だけ移動させ固定させると共に、止ネ
ジ２２を緩めて下メス台１９及び下メス９Ｂをバネ１８
の付勢力によって、あるいは、バネ１８の付勢力に抗し
て上記と同じＸ１−Ｘ２方向に移動させて上下両メス９
Ａ，９Ｂを弾性的に密着させることにより、かがり幅を
調整可能としている。

【００１８】上記のようなメス機構９よりも縫製進行方
向Ｙの手前位置の針板２の上方及び下方位置のそれぞれ
には、図３、図４にも明示するように、上生地Ｗｕ及び
下生地Ｗｄに向けてそれぞれ投光される光線の反射光を
受光したか否かによって上生地Ｗｕ及び下生地Ｗｄの端
縁部の有無を個別に検知する反射式光電センサ２５及び
２６が設けられている。これら上下の反射式光電センサ
２５，２６のうち、下側の光電センサ２６としては、上
述したメス機構９の下メス台１９等のメス機構用部品が
存在して取り付けスペースに余裕がないために、ファイ
バーセンサを使用している。

【００１９】上側の反射式光電センサ２５は、図１に示
されているように、センサ取付腕板２７に形成されてい
る長孔２８とそれに嵌合するボルト２９を介して縫製進
行方向Ｙと直交するＸ１−Ｘ２方向に移動固定自在な状
態でミシンフレーム３に取り付けられており、上記メス
機構９の切揃え切断位置（かがり幅）の調整に合わせて
センシング位置が調整可能に構成されている。

【００２０】一方、ファイバーセンサからなる下側の光
電センサ２６は、図２〜図４に示されているように、フ
ァイバー支え３０及びファイバー押え３１を介してメス
機構９における下メス台１９に固定支持されており、上
述したかがり幅調整のための下メス台１９のＸ１−Ｘ２
方向への移動に伴い、下メス９Ｂ及び下メス台１９と一
体にセンシング位置調整可能に構成されている。なお、
下側の光電センサ２６の検出端２６ａが臨む針板２部分
には、かがり幅調整のために光電センサ２６が下メス台
１９と一体にＸ１−Ｘ２方向のいずれの箇所に移動した
場合でも、下生地Ｗｄに対する所定のセンシング機能が
保てるようにするための長孔状のガイド溝３２が形成さ
れている。

【００２１】また、上生地Ｗｕと下生地Ｗｄの間には、
それら上、下生地Ｗｕ，Ｗｄの縫製進行方向Ｙへの移動
を案内する板状の縫製生地案内部材３３が介在されてお
り、この案内部材３３の上下面にそれぞれ回帰反射テー
プ３４，３５を接着して上下の光電センサ２５，２６か
らの投光光線を上方及び下方に向けて反射させる反射面
（反射部）が形成されている。

【００２２】この上下反射テープ３４，３５付きの案内
部材３３は、ミシンフレーム３に取付板３６及び土台３
７を介して固定支持された伸縮（進退）シリンダ３８の
可動ロッド３８ａ先端部に固定されており、シリンダ３
８の伸縮動作によって、その先端が針板２上に延出され
た縫製生地案内作用位置と針板２から離間した非案内作
用位置との間に亘り位置変更自在に構成されている。

【００２３】図６は上記上下の反射式光電センサ２５，
２６を含む縫外れ検出装置の回路構成を示すブロック図
であり、上下の各光電センサ２５，２６による検知信号
Ｓ１，Ｓ２は増幅器４０，４１で増幅されたのち、制御
部４２に入力される。この制御部４２には、検知信号Ｓ
１，Ｓ２のほかに、オーバーロックミシンＭの例えば主
軸（図示省略する）に取り付けられて回転の有無を検出
する回転検出器４４からの検知信号Ｓ３及び縫製進行方
向Ｙに沿って一定長さ範囲の許容縫外れ量としての運針
数を予め作業者によって数値入力する許容縫外れ設定器
４３からの許容縫外れ量（運針数）設定信号Ｓ４がそれ
ぞれ入力されており、該制御部４２は上下両光電センサ
２５，２６による検知信号Ｓ１，Ｓ２のうちのいずれか
一方の信号の入力継続時間に相当する運針数と設定信号
Ｓ４の許容運針数とを比較して、検出運針数が許容運針
数を越えたとき、縫外れ有りと判定して信号Ｓ５を出力
する。

【００２４】上記制御部４２には、ランプ、ブザーまた
は表示画面の少なくとも一つからなる縫外れ報知手段４
５が接続されており、上記制御部４２からの出力信号Ｓ
５を受けて点灯、鳴動または表示動作して作業者に縫外
れが発生したことを知らせるように構成されている。な
お、上記許容縫外れ量は運針数の設定により任意に可変
であるが、この運針数に代えて、上記両光電センサ２
５，２６による検知信号Ｓ１，Ｓ２のうちのいずれか一
方が制御部４２に入力された時点から動作開始されるタ
イマーを用い、このタイマーの動作限時時間の設定によ
り許容縫外れ量を可変としてもよい。

【００２５】次に、上記のような構成の縫外れ検出装置
を備えたオーバーロックミシンＭを用いて、例えばＴシ
ャツの袖付け縫製等を行なう際の縫外れ検出動作につい
て、図７のフローチャート及び図８（Ａ），（Ｂ）の作
用図を参照して簡単に説明する。

【００２６】Ｔシャツの袖用生地と身頃用生地などのよ
うに、上生地Ｗｕと下生地Ｗｄとが上下に重ね合わせら
れた縫製生地Ｗは前・後の送り歯によってクロスプレー
ト１及び針板２の上面に沿って縫製進行方向Ｙに送ら
れ、針落ち部６の手前位置でメス機構９によりその端縁
Ｗｅが切揃え切断された後、針落ち部６に送られてミシ
ン針と図示省略したルーパとの協働作用により縁かがり
縫いが行われる。

【００２７】上記のような縁かがり縫製時には、上下反
射テープ３４，３５付きの案内部材３３がシリンダ３８
を介してその先端を針板２上に延出させた縫製生地案内
作用位置に位置されており、縫製生地Ｗが薄いものであ
っても、上下生地Ｗｕ，Ｗｄを案内部材３３に沿って弛
み等の生じないように移動案内する。そして、メス機構
９よりも手前の位置で縫製生地Ｗの上生地Ｗｕ及び下生
地Ｗｄの端縁部には上下の反射式光電センサ２５，２６
からパルス状の光線が投光され、その反射光を受光する
か否かによって上下生地Ｗｕ，Ｗｄの端縁部の有無を検
知している（ステップＳ１１，Ｓ１２）。

【００２８】ここで、上生地Ｗｕ及び下生地Ｗｄの端縁
部が共に、図８（Ａ）のように、投光光線よりも右側に
はみ出している状態では上下の光電センサ２５，２６が
反射光を受光せず、これら光電センサ２５，２６から制
御部４２には生地端縁部有りの検知信号Ｓ１，Ｓ２が入
力されるため、これら生地端縁部有りの検知信号Ｓ１，
Ｓ２が入力される制御部４２では、それら検知信号Ｓ
１，Ｓ２の信号処理によって縫外れ無しと判定され（ス
テップＳ１３）、次のステップに移行することなく、そ
のまま所定の縁かがり縫製が続行される。

【００２９】一方、図８（Ｂ）のように、上生地Ｗｕ及
び下生地Ｗｄのうち、いずれか一方の端縁部、例えば上
生地Ｗｕの端縁部が投光光線よりも左側にずれている状
態では、上側の光電センサ２５からの投光光線が案内部
材３３の上面に接着されている反射テープ３４から上方
へ向けて反射され、その反射光を上側の光電センサ２５
が受光して、この上側の光電センサ２５から制御部４２
には生地端縁部無しの検知信号Ｓ１が、また、下側の光
電センサ２６から制御部４２には生地端縁部有りの検知
信号Ｓ２が入力され、それら検知信号Ｓ１，Ｓ２の信号
処理によって縫外れ有りと判定される（ステップＳ１
３）。

【００３０】上記制御部４２には、作業者によって許容
縫外れ設定器４３に予め数値入力されている縫製進行方
向Ｙに沿う長さの許容縫外れ量としての運針数設定信号
Ｓ４が入力されており、この設定信号Ｓ４の許容運針数
Ｍ１と検知信号Ｓ１（またはＳ２）の入力継続時間に相
当する検出運針数Ｍ２とが比較され（ステップＳ１
４）、検出運針数Ｍ２が許容運針数Ｍ１よりも小さいと
き、信号Ｓ５は出力されず、検出運針数Ｍ２が許容運針
数Ｍ１を越えたとき、縫外れが発生したと判定して制御
部４２から信号Ｓ５が出力される（ステップＳ１５）。
この制御部４２からの出力信号Ｓ５が縫外れ報知手段４
５に入力されることによってランプが点灯したり、ブザ
ーが鳴動したりして作業者に縫外れの発生が報知される
ことになる。

【００３１】上記のように、針板２の上方及び下方位置
にそれぞれ各別に設けられた反射式光電センサ２５，２
６により、上下に重ね合わせられている上生地Ｗｕ及び
下生地Ｗｄの端縁部の有無を個別に検知し、それら両検
知信号の信号処理によって縫製生地Ｗの縫外れの有無を
判定して、その判定結果に基づいて放置手段４４を動作
させることにより、縫製生地Ｗの厚み（厚薄）や生地固
有の光透過特性が異なるいかなる種類の生地を縫製する
場合も、光電センサ２５，２６の感度調整を行う必要が
なく、上生地Ｗｕ及び下生地Ｗｄのいずれか一方でも、
その端縁部が所定の縫製位置から外れている縫外れが発
生したならば、それを確実かつ正確に検出することが可
能である。

【００３２】なお、本実施の形態のように、下側の光電
センサ２６をメス機構９の下メス台１９に支持させ、切
揃え切断位置の調整のための下メス台１９の移動に伴い
下側の光電センサ２６を下メス台１９と一体にＸ１−Ｘ
２方向に位置調整可能に構成することによって、かがり
幅調整のために当然に行われる下メス台１９の移動量と
かがり幅調整に対応して必要となる下側の光電センサ２
６の位置調整量とを完全に一致させることが可能で、か
がり幅の調整後に、下側の光電センサ２６の位置を別途
に調整しなくても、所定の縫外れ検知機能を確保したま
までのかがり幅調整を容易かつ迅速に行うことができ
る。ここで、上側の光電センサ２５は、下メス台１９の
移動に伴い一体に位置調整された下側の光電センサ２６
からの投光光線を照準にしてセンサ取付腕板２７に形成
されている長孔２８とそれに嵌合するボルト２９を介し
て縫製進行方向Ｙと直交するＸ１−Ｘ２方向に移動固定
させてセンシング位置を調整することで、かがり幅調整
後の所定の検知位置に容易かつ正確に調整することがで
きる。

【００３３】また、案内部材３３を上述したような縫製
生地案内作用位置と針板２から離間した非案内作用位置
との間に亘り位置変更自在に構成することにより、縫製
対象物が筒状縫製物である場合でも、その筒状縫製物の
縫製が進行してその縫い始め端部が針落ち部６手前にき
たとき、シリンダ３８を介して案内部材３３を非案内作
用位置に位置変更（退避）させることで、縫い始め端部
が案内部材３３に引っ掛かることなく、縫い終わり端部
まで確実に縫製することができるとともに、縫製後の筒
状縫製物を案内部材３３に邪魔されることなく縫製箇所
から容易に取り出すことができる。

【００３４】さらに、上下の光電センサ２５，２６とし
て、その投光・受光素子の前面にそれぞれ偏光フィルタ
（図示省略する）を有し、投光側では偏光フィルタを通
過させて横方向（もしくは縦方向）の波の光線のみを投
光し、かつ、受光側では偏光フィルタを通過させて縦方
向（もしくは横方向）の波の反射光線のみを受光する回
帰反射型の光電センサを使用するとともに、これら上下
の光電センサ２５，２６からの投光光線を上方及び下方
に向けて反射させるための回帰反射テープ３４，３５と
して、投光される横方向（もしくは縦方向）の波のみの
光線をあらゆる方向の波の光線に偏光して反射させる機
能を持つ回帰反射テープを使用することによって、投光
位置に光沢のある物体や部位が存在したり、縫製生地Ｗ
そのものが光反射性の強いものであっても、それらから
の反射光（外乱光）と反射テープ３４，３５からの反射
光とを明確に区別することが可能であり、これによっ
て、上下光電センサ２５，２６は上下生地Ｗｕ，Ｗｄの
端縁部の有無のみを正確に検知し、誤検知、誤検出動作
がなくなり、所定の縫外れ検出精度を著しく高めること
ができる。

【００３５】なお、本発明における反射部としては、上
記した偏光機能を有する回帰反射テープ３４，３５によ
り形成することが最も好ましいが、そのような偏光機能
のない反射テープを用いても、また、案内部材３３の上
下面を鏡面加工して反射面を形成してもよい。

【００３６】また、本発明は、基本的に縫外れがあった
ことを作業者が認識することで縫製不良品の発生を防げ
ればよいものであるから、ランプやブザー、表示画面な
どの報知手段４４を設けたものについて説明したが、こ
のほかに、縫外れ検出に伴ってミシンＭの作動を自動停
止するような構成を付加してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上下に
重ね合わせられている上生地及び下生地の端縁部の有無
を個別に検知し、それら両検知信号の信号処理によって
縫製生地の縫外れの有無を判定し、その判定結果に基づ
いて検出手段を動作させるようにしたので、縫製生地の
厚み（厚薄）や生地固有の光透過特性が異なるいかなる
種類の生地を縫製する場合も、面倒な光電センサの感度
調整を行う必要がなく、上生地及び下生地のいずれか一
方の端縁部が所定の縫製位置から外れているような縫外
れの発生を確実かつ正確に検出することができるという
効果を奏する。

【００３８】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記効果に加えて、メス機構の移動によるかがり幅の調整
に伴って上下両光電センサをメス機構の切揃え切断位置
に対応する所定の検知位置に位置調整することが可能で
あり、かがり幅の調整にかかわらず、所定の縫外れ検出
機能を確実に保持することができる。

【００３９】特に、請求項３に記載の発明によれば、か
がり幅調整のために当然に行われる下メス台の移動量と
下側の光電センサの位置調整量とを完全に一致させるこ
とが可能で、かがり幅の調整後に、下側の光電センサの
位置を別途に調整する手間を要することなく、所定の縫
外れ検出機能を確保したままでのかがり幅調整を容易か
つ迅速に行うことができる。

【００４０】また、請求項４に記載の発明によれば、上
記効果に加えて、薄い生地であっても、上下の生地を案
内部材に沿わせて弛み等の生じないように移動案内しつ
つ、上方及び下方への投光光線の反射作用を確実にして
上下両光電センサによる生地端縁部の有無の検知性能を
高めることができる。

【００４１】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
上記効果に加えて、筒状縫製物であっても、案内部材が
所定の縫製の妨げになったり、縫製後の縫製物の取り出
しの邪魔になったりすることがなく、当該縫外れ検出装
置を筒状縫製物にも有効に適用することができる。

【００４２】さらにまた、請求項６に記載の発明によれ
ば、外乱光と正規の反射光とを明確に区別することが可
能であり、これによって、誤検知、誤検出動作をなくし
て、所定の縫外れ検出精度を著しく高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る縫外れ検出装置を備えたオーバー
ロックミシンの要部の概略斜視図である。

【図２】同上ミシンの要部の平面図である。

【図３】同上ミシンの要部の正面図である。

【図４】同上ミシンの要部の右側面図である。

【図５】同上ミシンにおけるメス機構の詳細構成を示す
要部の分解斜視図である。

【図６】上下の反射式光電センサを含む縫外れ検出装置
の回路構成を示すブロック図である。

【図７】かがり縫い時における縫外れ検出動作を説明す
るフローチャートである。

【図８】（Ａ），（Ｂ）はかがり縫い時における上下生
地の端縁部の検知状況を説明する概略側面図である。

【符号の説明】

２ 針板 ６ 針落ち部 ９ メス機構 ９Ａ 上メス ９Ｂ 下メス １９ 下メス台 ２５，２６ 反射式光電センサ ３３ 縫製生地案内部材 ３４，３５ 回帰反射テープ ４５ 縫外れ報知手段 Ｍ オーバーロックミシン Ｗ 縫製生地 Ｗｕ 上生地 Ｗｄ 下生地 Ｓ１，Ｓ２ 光電センサによる検知信号 Ｙ 縫製進行方向 Ｘ１−Ｘ２ かがり幅調整方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板における針落ち部の近傍位置に設置
   されて、上下に重ね合わせられた縫製生地の端縁部が所
   定の縫製位置から外れたか否かを光学的に検出するよう
   に構成されているミシンの縫外れ検出装置であって、 針板の上方及び下方位置のそれぞれに、上生地の端縁部
   及び下生地の端縁部の有無を個別に検知する反射式光電
   センサが設けられているとともに、 これら上下の光電センサからの投光光線をそれぞれ上方
   及び下方に向けて反射させる反射部が設けられ、 かつ、上下の反射式光電センサによる両検知信号を処理
   して縫製生地の縫外れの有無を判定し、その判定結果を
   受けて動作する検出手段が設けられていることを特徴と
   するミシンの縫外れ検出装置。
2. 【請求項２】 上記上下の反射式光電センサは、縫製生
   地の端縁を切揃え切断するメス機構よりも縫製進行方向
   の手前位置に設けられており、縫製進行方向に直交する
   方向へのメス機構の移動に伴う切揃え切断位置の調整に
   合わせて上下の反射式光電センサの位置が調整可能に構
   成されている請求項１に記載のミシンの縫外れ検出装
   置。
3. 【請求項３】 上記上下の反射式光電センサのうち、下
   側の光電センサは、メス機構の下メス台に支持されてお
   り、切揃え切断位置の調整のための下メス台の移動に伴
   い下側の光電センサが下メス台と一体に位置調整可能に
   構成されている請求項２に記載のミシンの縫外れ検出装
   置。
4. 【請求項４】 上記反射部は、上下生地間に介在されて
   上下生地の縫製進行方向への移動を案内する縫製生地案
   内部材の上下面にそれぞれ形成されている請求項１ない
   し３のいずれかに記載のミシンの縫外れ検出装置。
5. 【請求項５】 上下面に反射部が形成されている上記縫
   製生地案内部材が、縫製生地案内作用位置と針板から離
   間した非案内作用位置との間に亘り位置変更自在に構成
   されている請求項４に記載のミシンの縫外れ検出装置。
6. 【請求項６】 上下の光電センサとしては、その投光・
   受光素子の前面にそれぞれ偏光フィルタを有し、投光側
   では偏光フィルタを通過させて横方向もしくは縦方向の
   波の光線のみを投光し、かつ、受光側では偏光フィルタ
   を通過させて縦方向もしくは横方向の波の反射光線のみ
   を受光する回帰反射型の光電センサを使用するととも
   に、これら上下の光電センサからの投光光線を上方及び
   下方に向けて反射させる上記反射部の反射面としては、
   投光される横方向もしくは縦方向の波のみの光線をあら
   ゆる方向の波の光線に偏光して反射させる機能を持つ回
   帰反射テープを使用している請求項１ないし５のいずれ
   かに記載のミシンの縫外れ検出装置。