JPH04215791A - ミシンにおける布の縁縫い装置 - Google Patents
ミシンにおける布の縁縫い装置Info
- Publication number
- JPH04215791A JPH04215791A JP2239382A JP23938290A JPH04215791A JP H04215791 A JPH04215791 A JP H04215791A JP 2239382 A JP2239382 A JP 2239382A JP 23938290 A JP23938290 A JP 23938290A JP H04215791 A JPH04215791 A JP H04215791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- sewing
- sewing machine
- edge
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 211
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 claims description 39
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009964 serging Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/102—Edge guide control systems with edge sensors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/20—Control devices responsive to the number of stitches made
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、ミシン、特に例えばズボン用前立として使
用する布の側縁を縁縫いするミシンにおいて、布の側端
を縫い始めにおいては曲線状に縁縫いした後に直線状に
縁縫いする装置に関するものである。
用する布の側縁を縁縫いするミシンにおいて、布の側端
を縫い始めにおいては曲線状に縁縫いした後に直線状に
縁縫いする装置に関するものである。
[従来の技術]
第8〜9図は従来技術を示す略平面図である。
図において、Aは上下動する針2と布送り機構(図示し
ない)とをもつ縁かがりミシンの縁縫い部、Fは針2を
通る布送り方向線、6は布送り方向線Fの一側方に離れ
縁縫い部Aより手前に配置しミシン機構に連動して駆動
し布送り機構によって送られる布の一側端を連続して切
断する布切断メス、8は針2を通る布送り方向線Fの他
側方に固定配置した布案内であり、ミシンの縁縫い部A
に近づくにしたがって布送り方向線Fに接近する案内斜
面8aと直線案内面8bとを形成する。11bは布前後
端検知センサーで、布案内8の案内斜面8aに沿い進行
してきた布Wの前端縁Waを検知しその信号発生から所
定時間経過後にミシンモータを起動すると共に、布の後
端縁Wbを検知しその信号発生から所定縫目数経過後に
ミシンモータを停止させる。19は布制御部材としての
ボールであり、電磁マグネット等の制御手段によって、
布Wの上面に接離可能である。そして制御部材19が布
上面に接触して布送り機構によって送られる布に抵抗が
与えられると、布送り機構との共同作用により布Wには
、反時計方向の回転モーメントが作用し、制御部材19
が布上面から離れるとこの回転モーメントは消滅し布W
は布送り方向線Fに沿って布送り機構により送られる。
ない)とをもつ縁かがりミシンの縁縫い部、Fは針2を
通る布送り方向線、6は布送り方向線Fの一側方に離れ
縁縫い部Aより手前に配置しミシン機構に連動して駆動
し布送り機構によって送られる布の一側端を連続して切
断する布切断メス、8は針2を通る布送り方向線Fの他
側方に固定配置した布案内であり、ミシンの縁縫い部A
に近づくにしたがって布送り方向線Fに接近する案内斜
面8aと直線案内面8bとを形成する。11bは布前後
端検知センサーで、布案内8の案内斜面8aに沿い進行
してきた布Wの前端縁Waを検知しその信号発生から所
定時間経過後にミシンモータを起動すると共に、布の後
端縁Wbを検知しその信号発生から所定縫目数経過後に
ミシンモータを停止させる。19は布制御部材としての
ボールであり、電磁マグネット等の制御手段によって、
布Wの上面に接離可能である。そして制御部材19が布
上面に接触して布送り機構によって送られる布に抵抗が
与えられると、布送り機構との共同作用により布Wには
、反時計方向の回転モーメントが作用し、制御部材19
が布上面から離れるとこの回転モーメントは消滅し布W
は布送り方向線Fに沿って布送り機構により送られる。
11aは布Wの一側方端面Wcを検知する布側端検知セ
ンサーであり、布の一側方端面Wcがこのセンサーから
左方に寄ってセンサーから外れると信号が発生し、前記
電磁マグネット等の制御手段を作用させて制御部材19
を布Wの上面に接触させ、前述のように布Wに回転モー
メントを与えて一側方端面Wcを右方に移動させる。そ
して右方に移動した布Wの一側方端面Wcが布側端検知
センサー11aを塞ぐと、信号が消滅し、制御部材19
を布Wから離し、布Wへの回転モーメントが消滅する。
ンサーであり、布の一側方端面Wcがこのセンサーから
左方に寄ってセンサーから外れると信号が発生し、前記
電磁マグネット等の制御手段を作用させて制御部材19
を布Wの上面に接触させ、前述のように布Wに回転モー
メントを与えて一側方端面Wcを右方に移動させる。そ
して右方に移動した布Wの一側方端面Wcが布側端検知
センサー11aを塞ぐと、信号が消滅し、制御部材19
を布Wから離し、布Wへの回転モーメントが消滅する。
このように、布側端検知センサー11aと布制御部材1
9との作用によって布Wの一側方端面Wcを、常に布側
端検知センサー11a上に位置させながら布Wの縁をか
がり縫いする。
9との作用によって布Wの一側方端面Wcを、常に布側
端検知センサー11a上に位置させながら布Wの縁をか
がり縫いする。
この第8、9図に示す従来装置においては、長方形の布
Wを、第8図に示すように、布案内8の案内斜面8aに
沿わせて前方に移動し、その前端縁Waが布前後端検知
センサー11bを塞ぐとミシンモータを駆動してミシン
は縁縫いを始める。そして布の前端がミシン縁縫い部の
布送り機構により送られ、布Wは布送り方向に送られつ
つ且つ布切断メス6により切断されつつ、布Wの縁がか
がり縫いされるので、布Wの前端部は第7図に示すよう
に円弧状に縁かがり縫いされる。続いて布Wの側端が布
案内の直線案内面8bに沿って布送りされるようになる
と、布wの一側方端面Wcが布側端検知センサー11a
と制御部材19とにより、その一側方端面Wcが常に布
側端検知センサー11a上に位置するように制御され、
布Wは直線状に縁かがりされる。
Wを、第8図に示すように、布案内8の案内斜面8aに
沿わせて前方に移動し、その前端縁Waが布前後端検知
センサー11bを塞ぐとミシンモータを駆動してミシン
は縁縫いを始める。そして布の前端がミシン縁縫い部の
布送り機構により送られ、布Wは布送り方向に送られつ
つ且つ布切断メス6により切断されつつ、布Wの縁がか
がり縫いされるので、布Wの前端部は第7図に示すよう
に円弧状に縁かがり縫いされる。続いて布Wの側端が布
案内の直線案内面8bに沿って布送りされるようになる
と、布wの一側方端面Wcが布側端検知センサー11a
と制御部材19とにより、その一側方端面Wcが常に布
側端検知センサー11a上に位置するように制御され、
布Wは直線状に縁かがりされる。
さらに上記直線状の縁かがりが進行して布Wの後端縁W
bが第9図のように布側端検知センサー11aと布前後
端検知センサー11bを通過すると、まず布側端検知セ
ンサー11aからの信号によって制御部材19は布Wの
上面に接触した状態で縁かがりが行われ、布前後端検知
センサー11bからの信号発生から所定縫目数経過後に
ミシンモータを停止して、第7図に示す縁かがりが終了
する。
bが第9図のように布側端検知センサー11aと布前後
端検知センサー11bを通過すると、まず布側端検知セ
ンサー11aからの信号によって制御部材19は布Wの
上面に接触した状態で縁かがりが行われ、布前後端検知
センサー11bからの信号発生から所定縫目数経過後に
ミシンモータを停止して、第7図に示す縁かがりが終了
する。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のような従来の装置において、つぎのような問題点
がある。
がある。
第1に第8図に示すように、布前後端検知センサー11
bにより布前端が進入してから所定時間経過後にミシン
モータを起動して縁縫いを開始する構成であるために、
布Wが進入する速度が早ければ第8図実線の前端縁Wa
の位置から縁縫いが開始され、遅ければ第8図二点鎖線
の前端縁の位置から縁縫いが開始され、その結果第7図
に示す布前端の円弧状部にバラツキが生じ縫製品の品質
が不安定となる問題点がある。
bにより布前端が進入してから所定時間経過後にミシン
モータを起動して縁縫いを開始する構成であるために、
布Wが進入する速度が早ければ第8図実線の前端縁Wa
の位置から縁縫いが開始され、遅ければ第8図二点鎖線
の前端縁の位置から縁縫いが開始され、その結果第7図
に示す布前端の円弧状部にバラツキが生じ縫製品の品質
が不安定となる問題点がある。
第2に、第9図に示すように、布Wの後端縁Wbが布側
端検知センサー11aを通過し外れると、その信号によ
り制御部材19が布Wの上面に接触し、布Wに反時計方
向の回転モーメントを与え、その結果布Wの直線状縁か
がり部の終端が第10図Cのように曲線状となって不良
品となる問題点がある。
端検知センサー11aを通過し外れると、その信号によ
り制御部材19が布Wの上面に接触し、布Wに反時計方
向の回転モーメントを与え、その結果布Wの直線状縁か
がり部の終端が第10図Cのように曲線状となって不良
品となる問題点がある。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、例えば第7図の二点鎖線に示すように、長方形の布
の先端部を円弧状に切断しつつその縁をかがり縫いし、
途中から直線状にかがり縫いする、いわゆるズボン用の
円弧状コーナー部を有した前立を自動的に縁縫いし、品
質の安定した縫製品を得ることを目的とする。
で、例えば第7図の二点鎖線に示すように、長方形の布
の先端部を円弧状に切断しつつその縁をかがり縫いし、
途中から直線状にかがり縫いする、いわゆるズボン用の
円弧状コーナー部を有した前立を自動的に縁縫いし、品
質の安定した縫製品を得ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明は布の他側が布案内の案内斜面に沿って進入し
、ミシン縁縫い部に達した布前端縁にミシンモータの起
動センサーを配置しミシンを起動させると共に、ミシン
モータの始動後の所定縫目数又は所定時間経過後に布側
端検知センサーの作用を無効とする無効手段を設けたも
のである。
、ミシン縁縫い部に達した布前端縁にミシンモータの起
動センサーを配置しミシンを起動させると共に、ミシン
モータの始動後の所定縫目数又は所定時間経過後に布側
端検知センサーの作用を無効とする無効手段を設けたも
のである。
[作用]
この発明においては、布の他側が布案内の案内斜面に沿
って進入し布前端縁がミシン縁縫い部に達したのを検知
してからミシンが布縁の切断と縁縫いを始めるので、縫
い始めにおける円弧状の縁縫い形状が常に一定となり、
またミシンの縫合開始から所定縫目数又は所定時間経過
後に布側端検知センサーの作用を無効とし、それ以降は
布制御部材による布への回転モーメントが作用しないか
ら、直線状の縁縫い形状が常に一定となる。
って進入し布前端縁がミシン縁縫い部に達したのを検知
してからミシンが布縁の切断と縁縫いを始めるので、縫
い始めにおける円弧状の縁縫い形状が常に一定となり、
またミシンの縫合開始から所定縫目数又は所定時間経過
後に布側端検知センサーの作用を無効とし、それ以降は
布制御部材による布への回転モーメントが作用しないか
ら、直線状の縁縫い形状が常に一定となる。
[実施例]
以下図面によりこの発明の実施例を説明する。
第1図に示すように、1は縁かがりミシンのヘッドであ
り、このミシンは針2をもち上下動する針棒3と、先端
に布送り機構の一部を構成する押え金4をもち基部を回
動自在とした押え腕5と、先端に布切断メス6をもちミ
シン機構に連動して揺動するメス腕7とを備えている。
り、このミシンは針2をもち上下動する針棒3と、先端
に布送り機構の一部を構成する押え金4をもち基部を回
動自在とした押え腕5と、先端に布切断メス6をもちミ
シン機構に連動して揺動するメス腕7とを備えている。
8は針2を通る布送り方向線F(第4図)の左方(他側
方)で且つ縁かがり縫目を形成するミシンの縁縫い部A
より手前のベッド面に設けた布案内であり、縁縫い部に
近づくにしたがって布送り方向線Fに接近する案内斜面
8aと、布送り方向線Fに平行する直線案内面8bとを
形成する。9は起動センサーを構成する反射型の光ファ
イバーである。10は布の側端と前後端とを検知する発
光部であり、その下方のベッド面には、前記発光部に対
向させた受光部11を設け、11aは布側端検知センサ
ーであり、11bは布前後端検知センサーである。そし
てこれらのセンサーは第4図に示す位置関係に配置する
。
方)で且つ縁かがり縫目を形成するミシンの縁縫い部A
より手前のベッド面に設けた布案内であり、縁縫い部に
近づくにしたがって布送り方向線Fに接近する案内斜面
8aと、布送り方向線Fに平行する直線案内面8bとを
形成する。9は起動センサーを構成する反射型の光ファ
イバーである。10は布の側端と前後端とを検知する発
光部であり、その下方のベッド面には、前記発光部に対
向させた受光部11を設け、11aは布側端検知センサ
ーであり、11bは布前後端検知センサーである。そし
てこれらのセンサーは第4図に示す位置関係に配置する
。
即ち起動センサー9は、布Wの他側の布案内8の案内斜
面8aに沿って進入した布の前端縁Waがミシン縁縫い
部Aに達した布Wの前端位置を検知する位置に配置する
。
面8aに沿って進入した布の前端縁Waがミシン縁縫い
部Aに達した布Wの前端位置を検知する位置に配置する
。
また布側端検知センサー11aは布送り方向線Fと布切
断メス6よりも右方に配置し、布前後端検知センサー1
1bは布側端検知センサー11aに並列して配置する。
断メス6よりも右方に配置し、布前後端検知センサー1
1bは布側端検知センサー11aに並列して配置する。
13は布制御装置であり、全体がミシンヘッド1に設け
た支持板14に固定されている。15は制御手段として
のツインロッドシリンダーであり、そのロッド15a、
15bの下端に平坦な支持体16を固定する。17は固
定板であり、基部を支持体16の下面に固定し、先端を
側方に突出させる。18は弾性板であり、基部を固定板
17の下面に固定し、自由端を下方且つ側方に屈曲・延
出して、先端に布制御部材としてのボール19を支持す
る。20は調節板であり、基部を第2・3図に示すよう
に弾性板18に固定し、先端を固定板17の下方に平行
に延出して長孔20aを形成する。21は調節ねじであ
り、調節板20の長孔20aの下方から上方に向けて貫
通させ、その外周にばね22を遊嵌すると共に、固定板
17のねじ孔に下方からねじこんで上方に突出させる。
た支持板14に固定されている。15は制御手段として
のツインロッドシリンダーであり、そのロッド15a、
15bの下端に平坦な支持体16を固定する。17は固
定板であり、基部を支持体16の下面に固定し、先端を
側方に突出させる。18は弾性板であり、基部を固定板
17の下面に固定し、自由端を下方且つ側方に屈曲・延
出して、先端に布制御部材としてのボール19を支持す
る。20は調節板であり、基部を第2・3図に示すよう
に弾性板18に固定し、先端を固定板17の下方に平行
に延出して長孔20aを形成する。21は調節ねじであ
り、調節板20の長孔20aの下方から上方に向けて貫
通させ、その外周にばね22を遊嵌すると共に、固定板
17のねじ孔に下方からねじこんで上方に突出させる。
また調節ねじ21の突出部分に固定ねじ23をねじこみ
、調節ねじ21の上端に回動つまみ24を固定する。
、調節ねじ21の上端に回動つまみ24を固定する。
25はストッパー支持板であり、下端を支持体16の側
端面に固定し、ツインロッドシリンダー15の側面に沿
い上方に延出させ、その上端をシリンダー15の上面上
方に折曲する。26はストッパーとしてのねじであり、
ストッパー支持板25の折曲部に上方からねじこみ、そ
の下端をシリンダー15の上面に対向させ、止めナット
27によって所定位置に固定する。28は上げ板であり
、基部を押え腕5の側端に固定し、先端を折曲して弾性
板18の下面に延出する。
端面に固定し、ツインロッドシリンダー15の側面に沿
い上方に延出させ、その上端をシリンダー15の上面上
方に折曲する。26はストッパーとしてのねじであり、
ストッパー支持板25の折曲部に上方からねじこみ、そ
の下端をシリンダー15の上面に対向させ、止めナット
27によって所定位置に固定する。28は上げ板であり
、基部を押え腕5の側端に固定し、先端を折曲して弾性
板18の下面に延出する。
また、この発明の実施例の縁縫いに適用する布Wは第6
、7図に示すようにズボン用のスライドファスナー付き
前立として使用できるように、スライドファスナーZの
一側を二本の縫目線S1、S2によって縫いつけた二点
鎖線で示す長方形のものであり、これを縁かがりミシン
により布縁を円弧状に続いて直線状に切断しながら縁か
がり縫いするものである。なおスライドファスナーZを
予め縫着せず後程に縫着するような布Wのみのものにも
適用できる。
、7図に示すようにズボン用のスライドファスナー付き
前立として使用できるように、スライドファスナーZの
一側を二本の縫目線S1、S2によって縫いつけた二点
鎖線で示す長方形のものであり、これを縁かがりミシン
により布縁を円弧状に続いて直線状に切断しながら縁か
がり縫いするものである。なおスライドファスナーZを
予め縫着せず後程に縫着するような布Wのみのものにも
適用できる。
つぎに第5図のタイムチャートを中心に、この発明の構
成の一部と作用を説明する。
成の一部と作用を説明する。
布Wは、第4図に示すようにその側端が布案内8の案内
斜面8aに沿って矢印Y方向から進入し、その前端縁W
aはまず、布前後端検知センサー11bを通過し検知信
号が発生するが、この時点では何らの作用も生じない。
斜面8aに沿って矢印Y方向から進入し、その前端縁W
aはまず、布前後端検知センサー11bを通過し検知信
号が発生するが、この時点では何らの作用も生じない。
ついで前端縁Waが布側端検知センサー11aを通過す
ると検知信号が発生し、この信号によりツインロッドシ
リンダー15(以下シリンダーとする)が不作用となっ
てロッド15a、15bが上昇したまま、弾性板18を
介して第3図のように布制御部材としてのボール19は
布Wの上面から離れたままである。
ると検知信号が発生し、この信号によりツインロッドシ
リンダー15(以下シリンダーとする)が不作用となっ
てロッド15a、15bが上昇したまま、弾性板18を
介して第3図のように布制御部材としてのボール19は
布Wの上面から離れたままである。
さらに布Wが矢印Y方向に進入し、その前端縁Waが針
2に接近すると共に布切断メス6の部分に位置するミシ
ン縁縫い部Aに達すると、起動センサー9から検知信号
が発生する。この検知信号が発生してからt1の時間が
経過すると、ミシンモータが駆動しミシンが縫製を開始
すると共に、布制御カウンターがミシンの縫目数のカウ
ントを始め、この布制御カウンターは実施例においては
30に設定してある。
2に接近すると共に布切断メス6の部分に位置するミシ
ン縁縫い部Aに達すると、起動センサー9から検知信号
が発生する。この検知信号が発生してからt1の時間が
経過すると、ミシンモータが駆動しミシンが縫製を開始
すると共に、布制御カウンターがミシンの縫目数のカウ
ントを始め、この布制御カウンターは実施例においては
30に設定してある。
第4図に実線に示す布Wの状態から上記のようにミシン
が縫製を開始すると、布Wは布切断メス6により布端を
切断されつつ、且つまたミシン縁縫い部Aの布送り機構
によって布送り方向線Fに沿って先方に送られる。上記
のように布Wが先方に送られるのであるが、布案内8の
交点8cが存在するため、布Wは布案内8の交点8cを
中心として反時計方向に徐々に回動しつつ先方に送られ
、布Wの一側方端面Wcは布切断メス6により円弧状に
切断されつつその縁が縁かがり縫いされる。
が縫製を開始すると、布Wは布切断メス6により布端を
切断されつつ、且つまたミシン縁縫い部Aの布送り機構
によって布送り方向線Fに沿って先方に送られる。上記
のように布Wが先方に送られるのであるが、布案内8の
交点8cが存在するため、布Wは布案内8の交点8cを
中心として反時計方向に徐々に回動しつつ先方に送られ
、布Wの一側方端面Wcは布切断メス6により円弧状に
切断されつつその縁が縁かがり縫いされる。
また、ミシンが駆動を始めてからt2の時間が経過する
と、起動センサー9は無効となる。
と、起動センサー9は無効となる。
さらに、上記布Wの縫い始めにおける布の回動時に、布
Wの一側方端面Wcが布側端検知センサー11aから外
れると、布側端検知センサーから検知信号が発生し、こ
の検知信号によりシリンダー15が作用しロッド15a
、15bが下降し、弾性板18を介して第2図のように
布制御部材としてのボール19が布Wの上面に接触する
。このボール19が布Wに接触すると、布Wに抵抗が生
じ、ミシンの布送り機構による布送りとの共同作用によ
り、布Wに対して第4図において反時計方向の回転モー
メントが生じ、布側端検知センサー11aから外れた布
Wの一側方端面Wcを、布側端検知センサー11aに近
づく方向に移動させる。そして布の一側方端面Wcが布
側端検知センサー11aを覆うとその検知信号によって
シリンダー15を不作用として布制御部材としてのボー
ル19を布W上面から上昇させる。上記布側端検知セン
サー11aからの信号により布制御部材としてのボール
19を上下動することを繰りかえして、布W先方の円弧
状部の縁かがり縫いを行い、布Wは第4図二点鎖線のよ
うに布Wの側端が布案内8の直線案内面8bと平行とな
り、布W後方の直線縫い部分の縁かがりが行われる。こ
の直線状の縁かがり縫い時においても、布側端検知セン
サー11aは布Wの一側方端面Wcを検知して、一側方
端面Wcが常に布側端検知センサー11aに位置するよ
うに、布制御部材としてのボール19を上下動させる。
Wの一側方端面Wcが布側端検知センサー11aから外
れると、布側端検知センサーから検知信号が発生し、こ
の検知信号によりシリンダー15が作用しロッド15a
、15bが下降し、弾性板18を介して第2図のように
布制御部材としてのボール19が布Wの上面に接触する
。このボール19が布Wに接触すると、布Wに抵抗が生
じ、ミシンの布送り機構による布送りとの共同作用によ
り、布Wに対して第4図において反時計方向の回転モー
メントが生じ、布側端検知センサー11aから外れた布
Wの一側方端面Wcを、布側端検知センサー11aに近
づく方向に移動させる。そして布の一側方端面Wcが布
側端検知センサー11aを覆うとその検知信号によって
シリンダー15を不作用として布制御部材としてのボー
ル19を布W上面から上昇させる。上記布側端検知セン
サー11aからの信号により布制御部材としてのボール
19を上下動することを繰りかえして、布W先方の円弧
状部の縁かがり縫いを行い、布Wは第4図二点鎖線のよ
うに布Wの側端が布案内8の直線案内面8bと平行とな
り、布W後方の直線縫い部分の縁かがりが行われる。こ
の直線状の縁かがり縫い時においても、布側端検知セン
サー11aは布Wの一側方端面Wcを検知して、一側方
端面Wcが常に布側端検知センサー11aに位置するよ
うに、布制御部材としてのボール19を上下動させる。
縫い始めからのミシンの縫目数が、布制御カウンターの
設定値である30針に達すると、その信号によって布側
端検知センサー11aの作用を無効とし、従って30針
以降は布制御部材としてのボール19は、上昇位置を保
ちつづける。
設定値である30針に達すると、その信号によって布側
端検知センサー11aの作用を無効とし、従って30針
以降は布制御部材としてのボール19は、上昇位置を保
ちつづける。
縫目形成がさらに進んで、布Wの後端縁Wbが布前後端
検知センサー11bを通過すると、布前後端検知センサ
ー11bから検知信号が発生し、この信号によって縫い
終りカウンターがミシンの縫目数のカウントを始め、こ
の縫い終りカウンターは実施例においては10に設定し
てある。
検知センサー11bを通過すると、布前後端検知センサ
ー11bから検知信号が発生し、この信号によって縫い
終りカウンターがミシンの縫目数のカウントを始め、こ
の縫い終りカウンターは実施例においては10に設定し
てある。
上記縫い終りカウンターのカウント開始から設定値であ
る10針に達すると、その信号によってミシンモータが
停止し、布Wの縁かがり縫いが完了する。
る10針に達すると、その信号によってミシンモータが
停止し、布Wの縁かがり縫いが完了する。
なお、上記実施例においては、布制御カウンターと縫い
終りカウンターとを用いてミシンの縫目数をカウントし
て信号を発生するようにしたが、このカウンターに代え
てタイマーを用い、所定時間経過後に信号を発生させる
こともできる。
終りカウンターとを用いてミシンの縫目数をカウントし
て信号を発生するようにしたが、このカウンターに代え
てタイマーを用い、所定時間経過後に信号を発生させる
こともできる。
また、この装置は縁かがり縫いに限らず布切断メスを備
えた他のミシンにも適用することができる。
えた他のミシンにも適用することができる。
[発明の効果]
以上のようにこの発明は、布Wの他側が布案内8の案内
斜面8aに沿って進入し、布前端縁Waがミシン縁縫い
部Aに達したのを検知してからミシンを起動するように
したので、布Wの縁縫いの開始位置が一定し、布Wの先
方の円弧状の縁縫いの縫目の円弧形状が常に安定した形
状になると共に、ミシンの縫合開始から所定針数又は所
定時間経過後に布側端検知センサー11aの作用を無効
とし、その信号により布に回転モーメントを与える布制
御部材が布に作用しないように設けたので、布Wの後方
の直線状の縁縫目の形状が常に安定した形状が得られ、
縫製品の品質が安定し、常に商品価値の高い縫い製品が
得られる効果がある。
斜面8aに沿って進入し、布前端縁Waがミシン縁縫い
部Aに達したのを検知してからミシンを起動するように
したので、布Wの縁縫いの開始位置が一定し、布Wの先
方の円弧状の縁縫いの縫目の円弧形状が常に安定した形
状になると共に、ミシンの縫合開始から所定針数又は所
定時間経過後に布側端検知センサー11aの作用を無効
とし、その信号により布に回転モーメントを与える布制
御部材が布に作用しないように設けたので、布Wの後方
の直線状の縁縫目の形状が常に安定した形状が得られ、
縫製品の品質が安定し、常に商品価値の高い縫い製品が
得られる効果がある。
第1図は斜視図、第2図は布制御装置の側面図でシリン
ダーが作動し布制御部材が布上面に接触した状態、第3
図は第2図の部分図でシリンダーか不作用となり布制御
部材が布上面から上昇した状態、第4図は、ミシン縁縫
い部と布Wと布案内と各検知センサーと布制御部材との
位置関係を示す平面図、第5図はタイムチャート、第6
図はタイムチャートに合わせた布Wの平面図、第7図は
縁縫いした布Wの平面図、第8〜10図は従来技術を説
明するための説明図である。 A……ミシン縁縫い部 2……針 6……布切断メス 8……布案内 W……布 9……起動センサー 11a……布側端検知センサー 11b……布前後端検知センサー 19……ボール(布制御部材)
ダーが作動し布制御部材が布上面に接触した状態、第3
図は第2図の部分図でシリンダーか不作用となり布制御
部材が布上面から上昇した状態、第4図は、ミシン縁縫
い部と布Wと布案内と各検知センサーと布制御部材との
位置関係を示す平面図、第5図はタイムチャート、第6
図はタイムチャートに合わせた布Wの平面図、第7図は
縁縫いした布Wの平面図、第8〜10図は従来技術を説
明するための説明図である。 A……ミシン縁縫い部 2……針 6……布切断メス 8……布案内 W……布 9……起動センサー 11a……布側端検知センサー 11b……布前後端検知センサー 19……ボール(布制御部材)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下動する針及び布送り機構とから成る縁縫い部と、針
を通る布送り方向線の一側方に離れると共に縁縫い部よ
り手前に配置して布の一側端を切断する布切断メスとを
有するミシンと、ミシンを駆動するミシンモータと、 針を通る布送り方向線の他側方に離れると共に、縁縫い
部よりも手前に上下動自在に配置し、布上面への接触に
よりミシンの布送り機構との共同作用により布に回転モ
ーメントを与える布制御部材と、 前記布制御部材を上下動させる制御手段と、布の一側方
端面を検知しその信号により前記制御手段を作用させる
布側端検知センサーと、前記布制御部材よりも布送り方
向手前に配置し布の前後端を検知しその信号によりミシ
ンモータを作用させる布前後端検知センサーと、針を通
る布送り方向線の他側方で縁縫い部に近づくにしたがっ
て布送り方向線に接近する案内斜面と直線案内面とを形
成し固定配置した布案内と、を備えたミシンにおいて、 布の他側が布案内の案内斜面に沿って進入しミシン縁縫
い部に達した布の前端縁を検知しミシンモータの始動信
号を発生する起動センサーと、ミシンモータの始動後の
所定縫目数又は所定時間経過後に前記布側端検知センサ
ーの作用を無効とする無効手段と、 を備えたことを特徴とするミシンにおける布の縁縫い装
置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2239382A JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
CA002050990A CA2050990C (en) | 1990-09-10 | 1991-09-09 | Trouser fly piece serging apparatus |
US07/757,302 US5170733A (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Trouser fly piece serging apparatus |
EP91115285A EP0476488B1 (en) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Trouser fly piece serging apparatus |
DE69109783T DE69109783T2 (de) | 1990-09-10 | 1991-09-10 | Überwendlichnähmaschine für Hosenschlitzstreifen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2239382A JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04215791A true JPH04215791A (ja) | 1992-08-06 |
JPH0728970B2 JPH0728970B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17043955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2239382A Expired - Lifetime JPH0728970B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | ミシンにおける布の縁縫い装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5170733A (ja) |
EP (1) | EP0476488B1 (ja) |
JP (1) | JPH0728970B2 (ja) |
CA (1) | CA2050990C (ja) |
DE (1) | DE69109783T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0838768A (ja) * | 1995-07-20 | 1996-02-13 | Kyushu M I Shii:Kk | 自動縫製機 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5664508A (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-09 | Porter Sewing Machines, Inc. | Method and apparatus for forming the side panel of a mattress sack |
JP2000037581A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Ykk Corp | ズボン用の前立縫着装置 |
JP2000070579A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Ykk Corp | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
US6289943B1 (en) * | 2001-01-26 | 2001-09-18 | Xyz Control, Inc. | Serge applying assembly for a sewing machine |
US6877198B2 (en) * | 2002-05-21 | 2005-04-12 | Spx Corporation | Cylinder liner remover and installer |
EP1597421A4 (en) * | 2003-02-12 | 2007-01-17 | Ralph J Koerner | PROC D AND STITCHING DEVICE |
JP2007014556A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ykk Corp | 生地片の縁縫装置 |
US7444951B2 (en) * | 2006-11-21 | 2008-11-04 | Ykk Corporation | Curved edge sewing systems |
IT1391071B1 (it) * | 2008-10-15 | 2011-11-18 | West Di Pagani Fabio | Macchina da cucire per il punto a mano a gugliata |
US10988191B2 (en) | 2014-08-20 | 2021-04-27 | Hydraulic Systems, Llc | Load transporting apparatus and methods of using same |
MX2019013971A (es) * | 2017-05-22 | 2020-01-23 | Ykk Corp | Aparato de costura de borde de bragueta. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01268590A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-26 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | 縫製装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4362116A (en) * | 1980-12-10 | 1982-12-07 | Talon, Inc. | Method and semi-automatic apparatus for sewing flypieces to slide fastener chain |
US3252437A (en) * | 1964-06-15 | 1966-05-24 | Singer Co | Work guiding devices for sewing machines |
US3722441A (en) * | 1971-01-16 | 1973-03-27 | Usm Corp | Automatic feeding mechanism for peripheral operations |
US3919942A (en) * | 1974-05-31 | 1975-11-18 | William Galya | Parallel looper-stitching device |
US4152996A (en) * | 1977-02-14 | 1979-05-08 | Textron Inc. | Method for sewing trouser-fly units and the like |
US4181085A (en) * | 1977-08-15 | 1980-01-01 | Stahl-Urban Company | Automatic sewing apparatus |
US4236292A (en) * | 1978-05-26 | 1980-12-02 | Textron Inc. | Method of positioning, gapping and applying stop to slide fastener |
US4333232A (en) * | 1978-05-26 | 1982-06-08 | Talon, Inc. | Apparatus for forming flypiece and slide fastener chain assembly |
US4307675A (en) * | 1979-02-13 | 1981-12-29 | Haggar Company | Semi-automatic panel serger |
GB2062707B (en) * | 1979-09-14 | 1983-03-30 | Amf Inc | Guiding work in sewing-machines |
DE3139426C2 (de) * | 1981-10-03 | 1983-09-15 | Schips, Helmut, 9327 Tübach | Vorrichtung zum automatischen Absteppen der Kanten von Manschetten, Kragen und ähnlichem Nähgut |
DE3314717C1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-02-09 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Naehmaschine mit mindestens einem Stoffschieber und einer Fuehrungsvorrichtung zum selbsttaetigen Herstellen einer kurvenfoermigen,randparallelen Naht |
US4648337A (en) * | 1985-05-30 | 1987-03-10 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh | Work edge guiding device for sewing machine |
DE3620801A1 (de) * | 1986-06-20 | 1988-02-25 | Pfaff Ind Masch | Naehmaschine mit einer werkstueck-ausrichtvorrichtung |
JPS6425898A (en) * | 1987-04-28 | 1989-01-27 | Juki Kk | Constant position stop apparatus of sewing machine |
JPS641493A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Hitachi Ltd | Control circuit for servo motor |
US4979450A (en) * | 1989-07-03 | 1990-12-25 | Yoshida Kogyo K.K. | Method and apparatus for sewing fly pieces to a slide fastener chain |
US5069148A (en) * | 1990-09-07 | 1991-12-03 | Yoshida Kogyo K. K. | Trouser-fly piece serging apparatus |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP2239382A patent/JPH0728970B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-09 CA CA002050990A patent/CA2050990C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-10 US US07/757,302 patent/US5170733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 EP EP91115285A patent/EP0476488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 DE DE69109783T patent/DE69109783T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01268590A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-26 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | 縫製装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0838768A (ja) * | 1995-07-20 | 1996-02-13 | Kyushu M I Shii:Kk | 自動縫製機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2050990A1 (en) | 1992-03-11 |
EP0476488A1 (en) | 1992-03-25 |
JPH0728970B2 (ja) | 1995-04-05 |
US5170733A (en) | 1992-12-15 |
EP0476488B1 (en) | 1995-05-17 |
DE69109783T2 (de) | 1996-01-11 |
DE69109783D1 (de) | 1995-06-22 |
CA2050990C (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7848842B2 (en) | Sewing machine and sewing machine capable of embroidery sewing | |
JPH04215791A (ja) | ミシンにおける布の縁縫い装置 | |
JP4698862B2 (ja) | ボタン付けミシン | |
JP3779912B2 (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
JP2515400B2 (ja) | 自動縫製ミシン | |
US4580512A (en) | Method of and apparatus for feeding fabric to a sewing machine | |
JP2007098005A (ja) | 玉縁縫いミシン | |
US2585307A (en) | Attachment for blindstitch sewing machines | |
JP2927091B2 (ja) | シート材切開装置 | |
JPS6043990B2 (ja) | ミシンの縫製装置 | |
JPH0339187Y2 (ja) | ||
JPS5820231Y2 (ja) | ミシンのカツタ−制御装置 | |
JPH0733740Y2 (ja) | オーバーロックミシンのまつい縫い用布案内 | |
JPS599189B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
JPS645584Y2 (ja) | ||
JPS633668Y2 (ja) | ||
JPH07100090B2 (ja) | ミシンに於けるくけ縫い縫い目形成装置 | |
JPH0346713Y2 (ja) | ||
JP4800072B2 (ja) | 根巻きボタン付けミシン及びボタン付け方法 | |
JPS595318B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
JPH0736633Y2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
JPH0424072A (ja) | 縫製装置 | |
JPS5946195B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
JPH0346154B2 (ja) | ||
JPS6248511B2 (ja) |