JP2002057038A - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
- Publication number
- JP2002057038A JP2002057038A JP2000242046A JP2000242046A JP2002057038A JP 2002057038 A JP2002057038 A JP 2002057038A JP 2000242046 A JP2000242046 A JP 2000242046A JP 2000242046 A JP2000242046 A JP 2000242046A JP 2002057038 A JP2002057038 A JP 2002057038A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- drum core
- projection
- coil device
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドラムコアとケースとの固定保持に封止剤を
使用せず、生産工数を減らし、低コストで生産できるコ
イル装置を提供する。 【解決手段】ケース２３の側面２３ｃ内側の底面２３ｂ
近くに突起２６ｃが形成され、且突起２６ｃの形成され
る側面２３ｃが、開口部２３ａ側を除き周囲をコの字状
のスリット２６ａ，２７ａ，２７ｂで囲まれ、ドラムコ
ア２１を開口部２３ａよりケース２３に装着したとき、
鍔２１ｂの下面が突起２６ｃに弾性的に係止される。
使用せず、生産工数を減らし、低コストで生産できるコ
イル装置を提供する。 【解決手段】ケース２３の側面２３ｃ内側の底面２３ｂ
近くに突起２６ｃが形成され、且突起２６ｃの形成され
る側面２３ｃが、開口部２３ａ側を除き周囲をコの字状
のスリット２６ａ，２７ａ，２７ｂで囲まれ、ドラムコ
ア２１を開口部２３ａよりケース２３に装着したとき、
鍔２１ｂの下面が突起２６ｃに弾性的に係止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線を巻回されたドラ
ムコアが一端部に開口部を有するケースに装着されたコ
イル装置に関する。
ムコアが一端部に開口部を有するケースに装着されたコ
イル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイル装置を図６に示す。図６
は、コイル装置の断面図である。図６に示すコイル装置
１は、両端の鍔２ａ，２ｂの間に巻回部２ｃが形成さ
れ、フェライトなどの磁性材から成るドラムコア２と、
その巻回部２ｃに巻回されたコイル３と、ドラムコア２
が収容され、一端部に開口部４ａ、及び底面４ｂ、及び
側面４ｃを有するケース4と、鍔２ａの下面から開口部
４ａ方向に突出した２本のリード端子５とから成る構成
となっている。
は、コイル装置の断面図である。図６に示すコイル装置
１は、両端の鍔２ａ，２ｂの間に巻回部２ｃが形成さ
れ、フェライトなどの磁性材から成るドラムコア２と、
その巻回部２ｃに巻回されたコイル３と、ドラムコア２
が収容され、一端部に開口部４ａ、及び底面４ｂ、及び
側面４ｃを有するケース4と、鍔２ａの下面から開口部
４ａ方向に突出した２本のリード端子５とから成る構成
となっている。
【０００３】また、コイル３は、そのリード線末端をリ
ード端子５の上端付近にハンダ付け等により電気的に接
続されている。さらに、ケース４は、ドラムコア２を開
口部４ａ側からケース４内へ装着した後、ケース４の側
面４ｃとドラムコア２の鍔２ａに封止剤６を塗布し、熱
処理等により硬化させて、ドラムコア２を固定保持して
いる。
ード端子５の上端付近にハンダ付け等により電気的に接
続されている。さらに、ケース４は、ドラムコア２を開
口部４ａ側からケース４内へ装着した後、ケース４の側
面４ｃとドラムコア２の鍔２ａに封止剤６を塗布し、熱
処理等により硬化させて、ドラムコア２を固定保持して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コイル装置１は、ドラムコア２をケース４に固定保持さ
せるために封止剤６を使用し、この使用により上述した
硬化時間等の生産工数が増え、生産タクト及び生産コス
トが増大するという問題がある。
コイル装置１は、ドラムコア２をケース４に固定保持さ
せるために封止剤６を使用し、この使用により上述した
硬化時間等の生産工数が増え、生産タクト及び生産コス
トが増大するという問題がある。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、ドラムコアと
ケースとの固定保持に封止剤を使用せず、生産工数を減
らし、低コストで生産できるコイル装置を提供すること
を目的とする。
ケースとの固定保持に封止剤を使用せず、生産工数を減
らし、低コストで生産できるコイル装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 請求項1に記載の発明
は、ケースの側面内側の底面近くに突起が形成され、且
上記突起の形成される側面が、開口部側を除き周囲をコ
の字状のスリットで囲まれ、ドラムコアを上記開口部よ
り上記ケースに装着したとき、上記底面側の鍔の下面が
上記突起に弾性的に係止されることを特徴とする。
は、ケースの側面内側の底面近くに突起が形成され、且
上記突起の形成される側面が、開口部側を除き周囲をコ
の字状のスリットで囲まれ、ドラムコアを上記開口部よ
り上記ケースに装着したとき、上記底面側の鍔の下面が
上記突起に弾性的に係止されることを特徴とする。
【０００７】請求項1に記載の発明によれば、ケース内
側面上のケース底面付近に設けられた突起が、ドラムコ
アの鍔に係止されて、ドラムコアとケースとを封止剤を
使用せずに固定保持することができ、これに伴い封止剤
使用時の熱処理工程が無くなるため、生産タクト及び生
産コストを低減できる。また、突起の形成される側面
が、開口部側を除き周囲をコの字状のスリットで囲まれ
ることにより、突起が側面に対し垂直方向に弾性的に変
位し、ドラムコアをケースにスムーズに装着できるた
め、作業性が向上され、生産タクトを低減できる。
側面上のケース底面付近に設けられた突起が、ドラムコ
アの鍔に係止されて、ドラムコアとケースとを封止剤を
使用せずに固定保持することができ、これに伴い封止剤
使用時の熱処理工程が無くなるため、生産タクト及び生
産コストを低減できる。また、突起の形成される側面
が、開口部側を除き周囲をコの字状のスリットで囲まれ
ることにより、突起が側面に対し垂直方向に弾性的に変
位し、ドラムコアをケースにスムーズに装着できるた
め、作業性が向上され、生産タクトを低減できる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、上記コの字状の
スリットのうち、上記底面側のスリットを上記底面迄広
げて長孔を形成し、上記長孔を通して上記突起と上記鍔
との係止状態を目視確認できるようにしたことを特徴と
する。
スリットのうち、上記底面側のスリットを上記底面迄広
げて長孔を形成し、上記長孔を通して上記突起と上記鍔
との係止状態を目視確認できるようにしたことを特徴と
する。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、ケース側
面に長孔を設けてドラムコアの鍔とケース側面の突起と
の係止状態を目視確認することができるため、ドラムコ
アとケースとの脱落を防止でき、生産歩留まりが向上し
生産コストが低減できる。また、上述した確認作業が、
敏速且容易に確認できるので、作業効率が向上し、生産
タクトが低減できる。
面に長孔を設けてドラムコアの鍔とケース側面の突起と
の係止状態を目視確認することができるため、ドラムコ
アとケースとの脱落を防止でき、生産歩留まりが向上し
生産コストが低減できる。また、上述した確認作業が、
敏速且容易に確認できるので、作業効率が向上し、生産
タクトが低減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル装置の
実施例を示し、それぞれ図１は断面図，図２はコイルを
巻回したドラムコアの斜視図，図３はケースの側面図，
図４はケースの斜視図，図５はケースの平面図である。
図１において、コイル装置２０は、鍔２１ａ，２１ｂ
の間に巻回部２１ｃが形成された、例えばフェライト磁
性材等を鋳造加工等で形成されるドラムコア２１と、巻
回部２１ｃ上に巻回され絶縁材で被覆されたコイル２２
と、ドラムコア２１が収容され、プラスチック樹脂等を
成形加工等で形成され、開口部２３ａ、及び底面２３
ｂ、及び側面２３ｃを有するケース２３と、鍔２１ａの
下面から開口部２３ａ方向に突出した２本のリード端子
２４とから成る。
実施例を示し、それぞれ図１は断面図，図２はコイルを
巻回したドラムコアの斜視図，図３はケースの側面図，
図４はケースの斜視図，図５はケースの平面図である。
図１において、コイル装置２０は、鍔２１ａ，２１ｂ
の間に巻回部２１ｃが形成された、例えばフェライト磁
性材等を鋳造加工等で形成されるドラムコア２１と、巻
回部２１ｃ上に巻回され絶縁材で被覆されたコイル２２
と、ドラムコア２１が収容され、プラスチック樹脂等を
成形加工等で形成され、開口部２３ａ、及び底面２３
ｂ、及び側面２３ｃを有するケース２３と、鍔２１ａの
下面から開口部２３ａ方向に突出した２本のリード端子
２４とから成る。
【００１１】図２において、巻回されたコイル２２のリ
ード線２２ａ，２２ｂ（２２ｂは図省略）の端末は、鍔
２１ａの側面に形成された２個のリード線溝２５ａ，２
５ｂ（２５ｂは図省略）に案内され、鍔２１ａの下面か
ら下方向きに突出したリード端子２４の上端付近にハン
ダ付けされる。ここで、溝２９は、ケース底面２３ｂに
形成された回転止３０（図５参照）と当接させてドラム
コア２１を位置決めするために設けられている。
ード線２２ａ，２２ｂ（２２ｂは図省略）の端末は、鍔
２１ａの側面に形成された２個のリード線溝２５ａ，２
５ｂ（２５ｂは図省略）に案内され、鍔２１ａの下面か
ら下方向きに突出したリード端子２４の上端付近にハン
ダ付けされる。ここで、溝２９は、ケース底面２３ｂに
形成された回転止３０（図５参照）と当接させてドラム
コア２１を位置決めするために設けられている。
【００１２】図３において、ケース２３の側面２３ｃ
に、スリット２６ａ，２７ａ，２７ｂからなるコの字状
のスリットが底面２３ｂの近くに３個形成され、それぞ
れ弾性片２６ｂを形成している。弾性片２６ｂの先端部
には、図１、図４に示す如く、ケース内側に突起２６ｃ
が形成されている。
に、スリット２６ａ，２７ａ，２７ｂからなるコの字状
のスリットが底面２３ｂの近くに３個形成され、それぞ
れ弾性片２６ｂを形成している。弾性片２６ｂの先端部
には、図１、図４に示す如く、ケース内側に突起２６ｃ
が形成されている。
【００１３】上記構成のコイル装置２０において、コイ
ル２２を巻回したドラムコア２１をケース４の開口部２
３ａ側から装着すると、途中で、ドラムコア２１の上鍔
２１ｂの上面が弾性片２６ｂの突起２６ｃに当接する。
装着し続けると、突起２６ｃが図４に示す如く、矢印Ａ
方向、すなわち、ケース２３の側面と直角方向へ弾性的
に変位する。さらに装着し続けると、ドラムコア２１の
上鍔２１ｂの上面が、ケース２３の底面に形成された突
部２８に当接し、この時、弾性片２６ｂは矢印Ｂ方向へ
弾性的に変位して元の位置にもどり、同時に図１、図３
に示す如く、突起２６ｃがドラムコア２１の上鍔２１ｂ
の下面に係止され、ドラムコア２１がケース２３に固定
保持される。
ル２２を巻回したドラムコア２１をケース４の開口部２
３ａ側から装着すると、途中で、ドラムコア２１の上鍔
２１ｂの上面が弾性片２６ｂの突起２６ｃに当接する。
装着し続けると、突起２６ｃが図４に示す如く、矢印Ａ
方向、すなわち、ケース２３の側面と直角方向へ弾性的
に変位する。さらに装着し続けると、ドラムコア２１の
上鍔２１ｂの上面が、ケース２３の底面に形成された突
部２８に当接し、この時、弾性片２６ｂは矢印Ｂ方向へ
弾性的に変位して元の位置にもどり、同時に図１、図３
に示す如く、突起２６ｃがドラムコア２１の上鍔２１ｂ
の下面に係止され、ドラムコア２１がケース２３に固定
保持される。
【００１４】なお、図１、図３、図４、図５に示す如
く、コの字状スリットのうち、ケース２３の底面２３ｂ
側のスリット２６ａが底面まで広げて長孔に形成されて
いる。この長孔は、ドラムコア２１がケース２３へ装着
されたとき、ドラムコア２１の上鍔２１ｂと弾性片２６
ｂの突起２６ｃとの係止状態を外部から目視して、ケー
ス２３へのドラムコア２１が係止しているか否かを確認
できるようになっている。例えば、ドラムコア２１がケ
ース２３に装着され、ドラムコア２１がケース２３に対
し斜めに挿入された場合にスリット２６ａで係止状態を
確認後、再度入れ直すことでドラムコア２１とケース２
３との脱落を防止できる。
く、コの字状スリットのうち、ケース２３の底面２３ｂ
側のスリット２６ａが底面まで広げて長孔に形成されて
いる。この長孔は、ドラムコア２１がケース２３へ装着
されたとき、ドラムコア２１の上鍔２１ｂと弾性片２６
ｂの突起２６ｃとの係止状態を外部から目視して、ケー
ス２３へのドラムコア２１が係止しているか否かを確認
できるようになっている。例えば、ドラムコア２１がケ
ース２３に装着され、ドラムコア２１がケース２３に対
し斜めに挿入された場合にスリット２６ａで係止状態を
確認後、再度入れ直すことでドラムコア２１とケース２
３との脱落を防止できる。
【００１５】上記説明中、ケース２３の突部２８は、ド
ラムコア２１をケース２６に装着したとき、ドラムコア
２１の鍔２１ｂの上面を係止突起２６ｃに押し付けるこ
とにより、上記鍔２１ｂと係止突起３３との係止状態を
高めることができる役目を持つが、ケース２３の底面２
３ｂを鍔２１ｂの上面に当てればよく、この突部２８
は、必ずしも必要とするものではない。
ラムコア２１をケース２６に装着したとき、ドラムコア
２１の鍔２１ｂの上面を係止突起２６ｃに押し付けるこ
とにより、上記鍔２１ｂと係止突起３３との係止状態を
高めることができる役目を持つが、ケース２３の底面２
３ｂを鍔２１ｂの上面に当てればよく、この突部２８
は、必ずしも必要とするものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ケース内
側面上のケース底面付近に突起を設け、ドラムコアがケ
ースに装着されるとき、ドラムコアの鍔がケース内側面
上の突起と係止され、ドラムコアとケースとを封止剤を
使用せずに固定保持することができ、封止剤使用時の熱
処理工程が無くなり簡易的にドラムコアとケースとを固
定保持できるため、生産タクト及び生産コストを低減で
きる。また、突起の形成される側面が、開口部側を除き
周囲をコの字状のスリットで囲まれることにより、突起
が側面に対し垂直方向に弾性的に変位し、ドラムコアを
ケースにスムーズに装着し易く作業性が向上され、生産
タクトを低減できる。
側面上のケース底面付近に突起を設け、ドラムコアがケ
ースに装着されるとき、ドラムコアの鍔がケース内側面
上の突起と係止され、ドラムコアとケースとを封止剤を
使用せずに固定保持することができ、封止剤使用時の熱
処理工程が無くなり簡易的にドラムコアとケースとを固
定保持できるため、生産タクト及び生産コストを低減で
きる。また、突起の形成される側面が、開口部側を除き
周囲をコの字状のスリットで囲まれることにより、突起
が側面に対し垂直方向に弾性的に変位し、ドラムコアを
ケースにスムーズに装着し易く作業性が向上され、生産
タクトを低減できる。
【００１７】また、ケース側面に長孔を設けることによ
りドラムコアの鍔とケース側面の突起との係止状態を目
視確認することができるため、ドラムコアとケースとの
脱落を防止でき、生産歩留まりが向上し生産コストが低
減できる。また、上述した確認作業が、敏速且容易に確
認できるので、作業効率が向上し、生産タクトが低減で
きるなどの利点が生じる。
りドラムコアの鍔とケース側面の突起との係止状態を目
視確認することができるため、ドラムコアとケースとの
脱落を防止でき、生産歩留まりが向上し生産コストが低
減できる。また、上述した確認作業が、敏速且容易に確
認できるので、作業効率が向上し、生産タクトが低減で
きるなどの利点が生じる。
【図１】本発明に係るコイル装置の実施例を示す断面
図。
図。
【図２】図１コイル装置に使用されるコイルを巻回した
ドラムコアの斜視図である。
ドラムコアの斜視図である。
【図３】図１コイル装置の側面図である。
【図４】図１コイル装置に使用されるケースの斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１コイル装置の平面図である。
【図６】従来のコイル装置の一例を示す断面図である。
２０ コイル装置 ２１ ドラムコア ２１ａ，２１ｂ 鍔 ２１ｃ 巻回部 ２２ コイル ２２ａ コイルのリード線 ２３ ケース ２３ａ ケースの開口部 ２３ｂ ケースの底面 ２３ｃ ケースの側面 ２４ リード端子 ２５ａ，２５ｂ コイルのリード線溝 ２６ａ スリット（長孔） ２６ｂ 弾性片 ２６ｃ 突起 ２７ａ，２７ｂ スリット ２８ 突部 ２９ 溝 ３０ 回転止め
Claims (2)
- 【請求項１】巻線が巻回され、両端面に鍔を有するドラ
ムコアと、上記ドラムコアが一端部に開口部を有する樹
脂等のケース内に装着されたコイル装置において，上記
ケースの側面内側の底面近くに突起が形成され、且上記
突起の形成される側面が、上記開口部側を除き周囲をコ
の字状のスリットで囲まれ、上記ドラムコアを上記ケー
スの開口部より上記ケースに装着したとき、上記底面側
の上記鍔の下面が上記突起に弾性的に係止されることを
特徴とするコイル装置。 - 【請求項２】上記コの字状のスリットのうち、上記底面
側のスリットを上記底面迄広げて長孔を形成し、上記長
孔を通して上記突起と上記鍔との係止状態を目視確認で
きるようにしたことを特徴とする請求項１記載のコイル
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000242046A JP2002057038A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000242046A JP2002057038A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | コイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002057038A true JP2002057038A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=18733129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000242046A Pending JP2002057038A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002057038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541847A (ja) * | 2010-10-21 | 2013-11-14 | ビュルス エレクトロニク アイゾス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | ノイズ吸収装置 |
| JP2021052211A (ja) * | 2018-10-05 | 2021-04-01 | 株式会社タムラ製作所 | コイル部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252308U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-16 | ||
| JPH0559825U (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-06 | ティーディーケイ株式会社 | トランス |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000242046A patent/JP2002057038A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252308U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-16 | ||
| JPH0559825U (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-06 | ティーディーケイ株式会社 | トランス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541847A (ja) * | 2010-10-21 | 2013-11-14 | ビュルス エレクトロニク アイゾス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | ノイズ吸収装置 |
| JP2021052211A (ja) * | 2018-10-05 | 2021-04-01 | 株式会社タムラ製作所 | コイル部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070705 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100413 |