JP2002054030A - ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸及び複合糸 - Google Patents
ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸及び複合糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメ
ント糸及び複合糸を提供する。 【解決手段】 このポリエステル系潜在捲縮複合マルチ
フィラメント糸布は、捲縮伸長率、熱応力の最大ピーク
時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水収縮率がそれぞ
れ下記式（１）〜（４）を同時に満足するものである。 捲縮伸長率（％）≧８０
（１） 熱応力の最大ピーク時温度（℃）≦１３０
（２） 熱応力の最大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）≧０．２０
（３） ４．０≦熱水収縮率（％）≦８．５
（４）
ント糸及び複合糸を提供する。 【解決手段】 このポリエステル系潜在捲縮複合マルチ
フィラメント糸布は、捲縮伸長率、熱応力の最大ピーク
時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水収縮率がそれぞ
れ下記式（１）〜（４）を同時に満足するものである。 捲縮伸長率（％）≧８０
（１） 熱応力の最大ピーク時温度（℃）≦１３０
（２） 熱応力の最大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）≧０．２０
（３） ４．０≦熱水収縮率（％）≦８．５
（４）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性、反
発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を有する織編
物が得られるポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラ
メント糸及び複合糸に関するものである。
発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を有する織編
物が得られるポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラ
メント糸及び複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２種以上のポリエステル系重
合体成分が複合されてなる複合フィラメント糸は良く知
られており、中でも２種のポリエステル系重合体成分が
並列型に接合された複合フィラメント糸は、各成分の収
縮特性差による潜在捲縮性を有していることが知られて
いる。このような潜在捲縮糸は、後工程での熱処理によ
り潜在捲縮を顕在化させ、例えば製編織した後の染色加
工工程において熱を受けることにより捲縮を発現し、適
度なストレッチ性と良好な風合いを有する布帛を得るこ
とが出来る。しかしながら、上記の潜在捲縮糸は、織編
物のような組織により拘束された状態では捲縮の発現に
斑を生じ易く、織編物の表面にシボ状の欠点が生じると
いう問題があった。
合体成分が複合されてなる複合フィラメント糸は良く知
られており、中でも２種のポリエステル系重合体成分が
並列型に接合された複合フィラメント糸は、各成分の収
縮特性差による潜在捲縮性を有していることが知られて
いる。このような潜在捲縮糸は、後工程での熱処理によ
り潜在捲縮を顕在化させ、例えば製編織した後の染色加
工工程において熱を受けることにより捲縮を発現し、適
度なストレッチ性と良好な風合いを有する布帛を得るこ
とが出来る。しかしながら、上記の潜在捲縮糸は、織編
物のような組織により拘束された状態では捲縮の発現に
斑を生じ易く、織編物の表面にシボ状の欠点が生じると
いう問題があった。
【０００３】かかる問題を解決すべく、潜在捲縮糸に５
００〜１５００Ｔ／ｍ程度の撚りを施して潜在捲縮の発
現を抑える方法、潜在捲縮糸に仮撚加工等の捲縮加工を
施して多重捲縮形態を具備させることにより潜在捲縮の
発現斑を隠蔽する方法が考えられる。しかしながら、前
者の方法では、得られた布帛においてストレッチ性と反
発性は得られるものの、捲縮糸特有のソフト感が乏し
く、がさついた風合いのものしか得られないという問題
を生じる。一方、後者の方法では、捲縮加工時の熱処理
により結晶化が進行して収縮率が低下し、２種の重合体
成分間の収縮特性差が減少するため、潜在捲縮能が低下
するという問題を生じる。
００〜１５００Ｔ／ｍ程度の撚りを施して潜在捲縮の発
現を抑える方法、潜在捲縮糸に仮撚加工等の捲縮加工を
施して多重捲縮形態を具備させることにより潜在捲縮の
発現斑を隠蔽する方法が考えられる。しかしながら、前
者の方法では、得られた布帛においてストレッチ性と反
発性は得られるものの、捲縮糸特有のソフト感が乏し
く、がさついた風合いのものしか得られないという問題
を生じる。一方、後者の方法では、捲縮加工時の熱処理
により結晶化が進行して収縮率が低下し、２種の重合体
成分間の収縮特性差が減少するため、潜在捲縮能が低下
するという問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上述したような２種のポリエステル系重合体成分が
並列的に接合された複合フィラメント糸における問題を
生じないフィラメント糸を得ることを目的に鋭意検討の
結果、フィラメント糸において特定の捲縮伸長率、熱応
力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水
収縮率を具備せしめることにより、織編物にしたときに
も上述した問題を生じることがなく、ストレッチ性、反
発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を呈すること
を見出した。
は、上述したような２種のポリエステル系重合体成分が
並列的に接合された複合フィラメント糸における問題を
生じないフィラメント糸を得ることを目的に鋭意検討の
結果、フィラメント糸において特定の捲縮伸長率、熱応
力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水
収縮率を具備せしめることにより、織編物にしたときに
も上述した問題を生じることがなく、ストレッチ性、反
発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を呈すること
を見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述したとお
りの、フィラメント糸において特定の捲縮伸長率、熱応
力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水
収縮率を具備せしめるという技術的思想に基づきなされ
たものであって、以下の構成をその要旨とするものであ
る。 １）捲縮伸長率、熱応力の最大ピーク時温度、熱応力の
最大ピーク値及び熱水収縮率がそれぞれ下記式（１）〜
（４）を同時に満足することを特徴とするポリエステル
系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸。 捲縮伸長率（％）≧８０ （１） 熱応力の最大ピーク時温度（℃）≦１３０ （２） 熱応力の最大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）≧０．２０ （３） ４．０≦熱水収縮率（％）≦８．５ （４） ２）上記１）記載のポリエステル系潜在捲縮複合マルチ
フィラメント糸が、他の繊維と複合されていることを特
徴とする複合糸。
りの、フィラメント糸において特定の捲縮伸長率、熱応
力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピーク値及び熱水
収縮率を具備せしめるという技術的思想に基づきなされ
たものであって、以下の構成をその要旨とするものであ
る。 １）捲縮伸長率、熱応力の最大ピーク時温度、熱応力の
最大ピーク値及び熱水収縮率がそれぞれ下記式（１）〜
（４）を同時に満足することを特徴とするポリエステル
系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸。 捲縮伸長率（％）≧８０ （１） 熱応力の最大ピーク時温度（℃）≦１３０ （２） 熱応力の最大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）≧０．２０ （３） ４．０≦熱水収縮率（％）≦８．５ （４） ２）上記１）記載のポリエステル系潜在捲縮複合マルチ
フィラメント糸が、他の繊維と複合されていることを特
徴とする複合糸。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の複合フィラメント糸の第
１の特徴は、捲縮伸長率が８０％以上の点にあり、この
フィラメント糸の捲縮伸長率が８０％未満であると、こ
れを用いて織編物にしたとき、布帛においてストレッチ
性とソフト感が不十分となる。したがって、本発明にお
いては、フィラメント糸の捲縮伸長率を８０％以上と
し、好ましくは９０％以上とする。
１の特徴は、捲縮伸長率が８０％以上の点にあり、この
フィラメント糸の捲縮伸長率が８０％未満であると、こ
れを用いて織編物にしたとき、布帛においてストレッチ
性とソフト感が不十分となる。したがって、本発明にお
いては、フィラメント糸の捲縮伸長率を８０％以上と
し、好ましくは９０％以上とする。
【０００７】本発明の複合フィラメント糸の第２の特徴
は、熱応力の最大ピーク時温度が１３０℃以下の点にあ
り、このフィラメント糸の熱応力最大ピーク時温度が１
３０℃を超えると、これを用いて織編物にしたとき、布
帛においてシボ状の欠点が発生し、品位が著しく低下す
る。この理由は明らかではないが、本発明者らは染色加
工工程の条件に起因するものと推定している。すなわ
ち、染色加工では、温度１１０〜１３０℃の熱水下での
処理を受けて潜在捲縮が顕在化するが、熱応力の最大ピ
ーク時温度が１３０℃未満であると、収縮応力が最大限
に引き出されるために捲縮の発現斑は生じにくい。逆
に、熱応力の最大ピークが１３０℃を超えると、収縮応
力にバラツキが生じ易く、そのために捲縮の発現斑が生
じ、布帛においてシボ状の欠点となるのである。したが
って、本発明においては、フィラメント糸の熱応力の最
大ピーク時温度は１３０℃以下とする。
は、熱応力の最大ピーク時温度が１３０℃以下の点にあ
り、このフィラメント糸の熱応力最大ピーク時温度が１
３０℃を超えると、これを用いて織編物にしたとき、布
帛においてシボ状の欠点が発生し、品位が著しく低下す
る。この理由は明らかではないが、本発明者らは染色加
工工程の条件に起因するものと推定している。すなわ
ち、染色加工では、温度１１０〜１３０℃の熱水下での
処理を受けて潜在捲縮が顕在化するが、熱応力の最大ピ
ーク時温度が１３０℃未満であると、収縮応力が最大限
に引き出されるために捲縮の発現斑は生じにくい。逆
に、熱応力の最大ピークが１３０℃を超えると、収縮応
力にバラツキが生じ易く、そのために捲縮の発現斑が生
じ、布帛においてシボ状の欠点となるのである。したが
って、本発明においては、フィラメント糸の熱応力の最
大ピーク時温度は１３０℃以下とする。
【０００８】本発明の複合フィラメント糸の第３の特徴
は、熱応力の最大ピーク値が０．２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以
上の点にあり、このフィラメント糸の熱応力最大ピーク
値が０．２０ｃＮ／ｄＴｅｘ未満であると、これを用い
て織編物にしたとき、布帛の組織による高い拘束力によ
って捲縮が十分に発現せず、所望の特性を有するものが
得られない。したがって、本発明においては、フィラメ
ント糸の熱応力の最大ピーク値を０．２０ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ以上とし、好ましくは０．２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上と
する。
は、熱応力の最大ピーク値が０．２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以
上の点にあり、このフィラメント糸の熱応力最大ピーク
値が０．２０ｃＮ／ｄＴｅｘ未満であると、これを用い
て織編物にしたとき、布帛の組織による高い拘束力によ
って捲縮が十分に発現せず、所望の特性を有するものが
得られない。したがって、本発明においては、フィラメ
ント糸の熱応力の最大ピーク値を０．２０ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ以上とし、好ましくは０．２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上と
する。
【０００９】本発明の複合フィラメント糸の第４の特徴
は、熱水収縮率が４．０〜８．５％の点にある。このフ
ィラメント糸の熱水収縮率が４．０％未満であると、２
種のポリエステル系重合体成分間の収縮率差が十分に得
られず、これを用いて織編物にしたとき、反発性の低い
ものとなる。一方、この熱水収縮率が８．５％を超える
と、これを用いて織編物にしたとき、布帛の高い拘束力
によって捲縮が十分に発現しない。したがって、本発明
においては、フィラメント糸の熱水収縮率を４．０〜
８．５％とする。
は、熱水収縮率が４．０〜８．５％の点にある。このフ
ィラメント糸の熱水収縮率が４．０％未満であると、２
種のポリエステル系重合体成分間の収縮率差が十分に得
られず、これを用いて織編物にしたとき、反発性の低い
ものとなる。一方、この熱水収縮率が８．５％を超える
と、これを用いて織編物にしたとき、布帛の高い拘束力
によって捲縮が十分に発現しない。したがって、本発明
においては、フィラメント糸の熱水収縮率を４．０〜
８．５％とする。
【００１０】本発明の複合フィラメント糸を構成するポ
リエステル系重合体成分Ａ及びＢとしては、繊維形成能
を有する溶融紡糸可能なものであれば良く、代表的な例
として、ポリエチレンテレフタレートあるいはこれを主
成分とする共重合ポリエステルが挙げられる。なお、重
合体成分Ａ及び／又は重合体成分Ｂ中には、必要に応じ
て、潤滑剤、顔料、艶消し剤、熱安定剤、耐光剤、紫外
線吸収剤、静電剤、導電剤、蓄熱剤等が添加されていて
もよい。
リエステル系重合体成分Ａ及びＢとしては、繊維形成能
を有する溶融紡糸可能なものであれば良く、代表的な例
として、ポリエチレンテレフタレートあるいはこれを主
成分とする共重合ポリエステルが挙げられる。なお、重
合体成分Ａ及び／又は重合体成分Ｂ中には、必要に応じ
て、潤滑剤、顔料、艶消し剤、熱安定剤、耐光剤、紫外
線吸収剤、静電剤、導電剤、蓄熱剤等が添加されていて
もよい。
【００１１】本発明の複合フィラメント糸を構成するポ
リエステル系重合体成分Ａ及びＢにおいては、低粘度成
分である重合体成分Ａの極限粘度ηａと高粘度である重
合体成分Ｂの極限粘度ηｂとが、前記式（５）及び
（６）を同時に満足することが好ましく、極限粘度ηａ
が０．５５を超えると、フィラメント糸を用いて得た織
編物においてソフト感が低下し、ソフト感と反発性とい
う相反する風合いを兼備させることが困難となり、一
方、極限粘度ηａが０．３５未満であると、溶融紡糸時
の製糸性が著しく低下し、いずれも好ましくない。した
がって、本発明では、極限粘度ηａを０．３５〜０．５
５とするのが好ましく、特に好ましくは０．４０〜０．
５０である。また、極限粘度ηｂが０．５５以下である
と、必然的に極限粘度ηａも低下し、糸切れや毛羽が発
生し易く、好ましくない。極限粘度ηｂは、０．６０以
上であるのが特に好ましい。また、本発明では、極限粘
度ηａと極限粘度ηｂとの差（ηｂ−ηａ）が０．１０
〜０．５０の範囲にあることが望ましい。これは、極限
粘度差に起因した熱収縮特性の差により潜在捲縮能が得
られるためであり、この粘度差が０．１０未満である
と、フィラメント糸を用いて得られる仮撚加工糸のスト
レッチ性すなわち布帛にしたときのストレッチ性が低
く、一方、この粘度差が０．５０を超えると、溶融紡糸
時の製糸性が低下し、いずれも好ましくない。したがっ
て、本発明では、極限粘度ηａと極限粘度ηｂとの差
（ηｂ−ηａ）を０．１０〜０．５０とする。
リエステル系重合体成分Ａ及びＢにおいては、低粘度成
分である重合体成分Ａの極限粘度ηａと高粘度である重
合体成分Ｂの極限粘度ηｂとが、前記式（５）及び
（６）を同時に満足することが好ましく、極限粘度ηａ
が０．５５を超えると、フィラメント糸を用いて得た織
編物においてソフト感が低下し、ソフト感と反発性とい
う相反する風合いを兼備させることが困難となり、一
方、極限粘度ηａが０．３５未満であると、溶融紡糸時
の製糸性が著しく低下し、いずれも好ましくない。した
がって、本発明では、極限粘度ηａを０．３５〜０．５
５とするのが好ましく、特に好ましくは０．４０〜０．
５０である。また、極限粘度ηｂが０．５５以下である
と、必然的に極限粘度ηａも低下し、糸切れや毛羽が発
生し易く、好ましくない。極限粘度ηｂは、０．６０以
上であるのが特に好ましい。また、本発明では、極限粘
度ηａと極限粘度ηｂとの差（ηｂ−ηａ）が０．１０
〜０．５０の範囲にあることが望ましい。これは、極限
粘度差に起因した熱収縮特性の差により潜在捲縮能が得
られるためであり、この粘度差が０．１０未満である
と、フィラメント糸を用いて得られる仮撚加工糸のスト
レッチ性すなわち布帛にしたときのストレッチ性が低
く、一方、この粘度差が０．５０を超えると、溶融紡糸
時の製糸性が低下し、いずれも好ましくない。したがっ
て、本発明では、極限粘度ηａと極限粘度ηｂとの差
（ηｂ−ηａ）を０．１０〜０．５０とする。
【００１２】本発明の複合フィラメント糸を構成するポ
リエステル系重合体成分Ａ及びＢの量的割合すなわち複
合比は、任意に決定し得る事項であって、フィラメント
糸において上記式（１）〜（４）を具備させ得る範囲で
あれば特に限定されるものではないが、通常は〔重合体
成分Ａ／重合体成分Ｂ（質量比）〕が１／２〜２／１と
なるようにするのが好ましい。
リエステル系重合体成分Ａ及びＢの量的割合すなわち複
合比は、任意に決定し得る事項であって、フィラメント
糸において上記式（１）〜（４）を具備させ得る範囲で
あれば特に限定されるものではないが、通常は〔重合体
成分Ａ／重合体成分Ｂ（質量比）〕が１／２〜２／１と
なるようにするのが好ましい。
【００１３】本発明の複合フィラメント糸の単糸繊度
も、任意に決定し得る事項であって、特に限定されるも
のではないが、このフィラメント糸の用途からみて、通
常は、１．７〜１１．１ｄＴｅｘ（１．５〜１０デニー
ル）程度が好ましい。
も、任意に決定し得る事項であって、特に限定されるも
のではないが、このフィラメント糸の用途からみて、通
常は、１．７〜１１．１ｄＴｅｘ（１．５〜１０デニー
ル）程度が好ましい。
【００１４】本発明の複合フィラメント糸は、高速紡糸
法あるいは二工程法等の通常の手段で容易に製造するこ
とが出来る。例えば、高速紡糸法の場合には、重合体成
分Ａ及び重合体成分Ｂを、複合溶融紡糸装置に投入して
複合紡糸口金から吐出し、重合体成分Ａと重合体成分Ｂ
とが並列型に接合された複合長繊維群（未延伸のもの）
を紡出し、冷却した後、エアーサッカーや引き取りロー
ラー等の牽引装置に導入して高速度で引き取り、あるい
は高速度での引き取りに続いて延伸を施し、処理剤を付
与した後、巻き取って、高配向未延伸マルチフィラメン
ト糸を得る。次いで、得られた高配向未延伸マルチフィ
ラメント糸に、例えば図１に示すような延伸装置を用い
て延伸を施す。延伸に際しての条件等については、要
は、得られるフィラメント糸に上記式（１）〜（４）を
具備せしめるべく、適宜実験的に定められるべきであ
る。なお、図１において、１はフィードローラー、２は
第１ヒーター、３は第１デリベリローラー、４は第２ヒ
ーター、５は第２デリベリローラー、６は巻取り装置、
Ｙは供給糸である。
法あるいは二工程法等の通常の手段で容易に製造するこ
とが出来る。例えば、高速紡糸法の場合には、重合体成
分Ａ及び重合体成分Ｂを、複合溶融紡糸装置に投入して
複合紡糸口金から吐出し、重合体成分Ａと重合体成分Ｂ
とが並列型に接合された複合長繊維群（未延伸のもの）
を紡出し、冷却した後、エアーサッカーや引き取りロー
ラー等の牽引装置に導入して高速度で引き取り、あるい
は高速度での引き取りに続いて延伸を施し、処理剤を付
与した後、巻き取って、高配向未延伸マルチフィラメン
ト糸を得る。次いで、得られた高配向未延伸マルチフィ
ラメント糸に、例えば図１に示すような延伸装置を用い
て延伸を施す。延伸に際しての条件等については、要
は、得られるフィラメント糸に上記式（１）〜（４）を
具備せしめるべく、適宜実験的に定められるべきであ
る。なお、図１において、１はフィードローラー、２は
第１ヒーター、３は第１デリベリローラー、４は第２ヒ
ーター、５は第２デリベリローラー、６は巻取り装置、
Ｙは供給糸である。
【００１５】本発明の複合マルチフィラメント糸は、目
的に応じて他の繊維と混用し、複合糸として用いること
ができる。例えば、本発明以外のポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、ポリアクリル繊維、綿、レーヨン、ウー
ル等と混用し、複合糸で用いることは好ましい形態であ
り、複合の手段としては、インターレース加工、エアー
ジェット加工、カバーリング加工が好ましく用いられ
る。複合比率としては、本発明の複合フィラメント糸が
２０〜８０質量％の割合で複合することが好ましく、特
に好ましくは３０〜７０質量％である。複合比率が２０
質量％未満であると、本発明複合フィラメント糸のもつ
ストレッチ性、反発性、ソフト感が混用する他の繊維に
より阻害されることがあり、また８０質量％を超えると
混用する他の繊維の特徴を発揮することが困難となり、
複合による効果が得られにくくなる。前記複合糸の形態
としては、本発明複合フィラメント糸の持つストレッチ
性、反発性、ソフト感を阻害しない複合形態であれば特
に限定されるものではないが、本発明複合フィラメント
糸を芯糸とし、他の繊維を鞘糸とすることが好ましい。
的に応じて他の繊維と混用し、複合糸として用いること
ができる。例えば、本発明以外のポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、ポリアクリル繊維、綿、レーヨン、ウー
ル等と混用し、複合糸で用いることは好ましい形態であ
り、複合の手段としては、インターレース加工、エアー
ジェット加工、カバーリング加工が好ましく用いられ
る。複合比率としては、本発明の複合フィラメント糸が
２０〜８０質量％の割合で複合することが好ましく、特
に好ましくは３０〜７０質量％である。複合比率が２０
質量％未満であると、本発明複合フィラメント糸のもつ
ストレッチ性、反発性、ソフト感が混用する他の繊維に
より阻害されることがあり、また８０質量％を超えると
混用する他の繊維の特徴を発揮することが困難となり、
複合による効果が得られにくくなる。前記複合糸の形態
としては、本発明複合フィラメント糸の持つストレッチ
性、反発性、ソフト感を阻害しない複合形態であれば特
に限定されるものではないが、本発明複合フィラメント
糸を芯糸とし、他の繊維を鞘糸とすることが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明に係るフィラメント糸は、この実施例
に限定されるものではない。なお、実施例における各特
性の測定及び評価は、次の方法で行った。 （イ）重合体成分Ａ及びＢの極限粘度：フェノールとテ
トラクロロエタンとの等質量混合溶液を溶媒とし、温度
３０℃で常法により測定した。 （ロ）捲縮伸長率（％）：試料を採取後、下記条件で湿
熱処理を施したものを測定試料とし、ＪＩＳ Ｌ―１０
９０ ５．７に準じて試料長Ｌ１及びＬ２を測定し、下
記式（７）により捲縮伸長率（％）を算出した。 捲縮伸長率（％）＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１〕×１００ （７） Ｌ１は試料に１．１ｄＴｅｘ当たり（４９０／２５０
０）ｍＮの荷重を印加した状態での試料長（ｍｍ）、Ｌ
２は１．１ｄＴｅｘ当たり（４９０／５０）ｍＮの荷重
を印加した状態での試料長（ｍｍ）である。 湿熱処理方法；標準状態（温度２０℃、相対湿度６５
％）で２４時間放置した後、１００℃下で３０分間の湿
熱処理を行い、風乾する。 （ハ）熱応力の最大ピーク時温度（℃）及び熱応力の最
大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）：カネボウエンジニアリ
ング社製熱応力測定器（ＫＥ−II）を用い、昇温速度１
５０℃／分で得られた温度−応力曲線のピーク時の温度
（℃）及び応力（ｃＮ／ｄＴｅｘ）を読み取った。 （ニ）熱水収縮率（％）：ＪＩＳ Ｌ―１０９０ ５．
１０ Ａ法に準じて試料長Ｌ３及びＬ４を測定し、下記
式（８）により熱水収縮率（％）を算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３〕×１００ （８） Ｌ３は熱水処理前の試料長（ｍｍ）、Ｌ４は熱水処理し
風乾後の試料長（ｍｍ）である。 （ホ）反発性：製織し、常法に従って精錬・染色仕上げ
したものを試料とし、ハンドリングによる官能試験で反
発性を次の３段階で評価した。 ○；優れている、△；普通、×；劣る （ヘ）品位：上記試料の表面状態を目視観察し、品位を
次の３段階で評価した。 ○；良好、△；やや良好、×；不良
明するが、本発明に係るフィラメント糸は、この実施例
に限定されるものではない。なお、実施例における各特
性の測定及び評価は、次の方法で行った。 （イ）重合体成分Ａ及びＢの極限粘度：フェノールとテ
トラクロロエタンとの等質量混合溶液を溶媒とし、温度
３０℃で常法により測定した。 （ロ）捲縮伸長率（％）：試料を採取後、下記条件で湿
熱処理を施したものを測定試料とし、ＪＩＳ Ｌ―１０
９０ ５．７に準じて試料長Ｌ１及びＬ２を測定し、下
記式（７）により捲縮伸長率（％）を算出した。 捲縮伸長率（％）＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１〕×１００ （７） Ｌ１は試料に１．１ｄＴｅｘ当たり（４９０／２５０
０）ｍＮの荷重を印加した状態での試料長（ｍｍ）、Ｌ
２は１．１ｄＴｅｘ当たり（４９０／５０）ｍＮの荷重
を印加した状態での試料長（ｍｍ）である。 湿熱処理方法；標準状態（温度２０℃、相対湿度６５
％）で２４時間放置した後、１００℃下で３０分間の湿
熱処理を行い、風乾する。 （ハ）熱応力の最大ピーク時温度（℃）及び熱応力の最
大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）：カネボウエンジニアリ
ング社製熱応力測定器（ＫＥ−II）を用い、昇温速度１
５０℃／分で得られた温度−応力曲線のピーク時の温度
（℃）及び応力（ｃＮ／ｄＴｅｘ）を読み取った。 （ニ）熱水収縮率（％）：ＪＩＳ Ｌ―１０９０ ５．
１０ Ａ法に準じて試料長Ｌ３及びＬ４を測定し、下記
式（８）により熱水収縮率（％）を算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３〕×１００ （８） Ｌ３は熱水処理前の試料長（ｍｍ）、Ｌ４は熱水処理し
風乾後の試料長（ｍｍ）である。 （ホ）反発性：製織し、常法に従って精錬・染色仕上げ
したものを試料とし、ハンドリングによる官能試験で反
発性を次の３段階で評価した。 ○；優れている、△；普通、×；劣る （ヘ）品位：上記試料の表面状態を目視観察し、品位を
次の３段階で評価した。 ○；良好、△；やや良好、×；不良
【００１７】実施例１ 低粘度重合体Ａとして極限粘度ηａが０．４８のポリエ
チレンテレフタレートを、高粘度重合体Ｂとして極限粘
度ηｂが０．６５のポリエチレンテレフタレートを準備
し、これらの重合体成分Ａと重合体成分Ｂとを各々溶融
して並列型の紡糸孔を有する複合紡糸口金装置に導入
し、複合比〔重合体成分Ａ／重合体成分Ｂ（質量比）〕
を１／１となるようにして溶融複合紡出し、紡出糸条を
冷却装置にて冷却した後、紡糸口金下に配置したエアー
サッカーで糸条を３２００ｍ／分で引取り、巻取って、
破断伸度が１０３％の並列型ポリエステル高配向未延伸
マルチフィラメント糸（９０ｄＴｅｘ／１２ｆ）を得
た。次いで、このフィラメント糸を供給糸とし、図１に
示す延伸装置を用いて表１に示す条件で延伸を行い、そ
れぞれのマルチフィラメント糸を得た。得られた糸を経
糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／
２．５４ｃｍで３／１ツイル織物に製織し、常法に従っ
て精錬・染色仕上げを行い、評価した。得られたフィラ
メント糸等の各特性を表２に示す。
チレンテレフタレートを、高粘度重合体Ｂとして極限粘
度ηｂが０．６５のポリエチレンテレフタレートを準備
し、これらの重合体成分Ａと重合体成分Ｂとを各々溶融
して並列型の紡糸孔を有する複合紡糸口金装置に導入
し、複合比〔重合体成分Ａ／重合体成分Ｂ（質量比）〕
を１／１となるようにして溶融複合紡出し、紡出糸条を
冷却装置にて冷却した後、紡糸口金下に配置したエアー
サッカーで糸条を３２００ｍ／分で引取り、巻取って、
破断伸度が１０３％の並列型ポリエステル高配向未延伸
マルチフィラメント糸（９０ｄＴｅｘ／１２ｆ）を得
た。次いで、このフィラメント糸を供給糸とし、図１に
示す延伸装置を用いて表１に示す条件で延伸を行い、そ
れぞれのマルチフィラメント糸を得た。得られた糸を経
糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／
２．５４ｃｍで３／１ツイル織物に製織し、常法に従っ
て精錬・染色仕上げを行い、評価した。得られたフィラ
メント糸等の各特性を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、実験Ｎｏ．１で
は、織物にしたとき優れた反発性と良好な品位を有する
ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸が得
られた。これに対し、実験Ｎｏ．２では、フィラメント
糸の捲縮伸長率及び熱水収縮率が低く、また実験Ｎｏ．
３では、フィラメント糸の熱水収縮率が高く、いずれも
織物にしたときの反発性が劣り、実験Ｎｏ．４では、フ
ィラメント糸の熱応力の最大ピーク時温度が高く、熱応
力の最大ピーク値が低く、織物にしたときの反発性が低
いことに加え、織物表面にシボ状の欠点が発生して品位
に劣るものであった。
は、織物にしたとき優れた反発性と良好な品位を有する
ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸が得
られた。これに対し、実験Ｎｏ．２では、フィラメント
糸の捲縮伸長率及び熱水収縮率が低く、また実験Ｎｏ．
３では、フィラメント糸の熱水収縮率が高く、いずれも
織物にしたときの反発性が劣り、実験Ｎｏ．４では、フ
ィラメント糸の熱応力の最大ピーク時温度が高く、熱応
力の最大ピーク値が低く、織物にしたときの反発性が低
いことに加え、織物表面にシボ状の欠点が発生して品位
に劣るものであった。
【００２１】実施例２ 複屈折が４０×１０3 のポリエステル高配向未延伸糸１
２２ｄＴｅｘ／７２ｆを供給糸とし、市販の旋回ノズル
を用い、０．６９ＭＰａのエアー圧力で旋回加工を行
い、熱水収縮率２．７％の発色性に優れたフィラメント
糸を得た。次いで、このフィラメント糸と実験Ｎｏ．１
のフィラメント糸とを用いてインターレース加工を行
い、繊度１８１ｄＴｅｘの複合糸を得た。前記複合糸を
経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５７本／
２．５４ｃｍで３／１ツイル織物に製織し、常法に従っ
て精錬・染色仕上げを行ったところ、優れた反発性と良
好な品位に加え、高い発色性を有する製品が得られた。
実施例２の織物から複合糸を解いてその形態を観察する
と、熱水収縮率の高い実験Ｎｏ．１のフィラメント糸が
芯側に、旋回加工を施したフィラメント糸が鞘側に配置
されていた。
２２ｄＴｅｘ／７２ｆを供給糸とし、市販の旋回ノズル
を用い、０．６９ＭＰａのエアー圧力で旋回加工を行
い、熱水収縮率２．７％の発色性に優れたフィラメント
糸を得た。次いで、このフィラメント糸と実験Ｎｏ．１
のフィラメント糸とを用いてインターレース加工を行
い、繊度１８１ｄＴｅｘの複合糸を得た。前記複合糸を
経糸密度１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５７本／
２．５４ｃｍで３／１ツイル織物に製織し、常法に従っ
て精錬・染色仕上げを行ったところ、優れた反発性と良
好な品位に加え、高い発色性を有する製品が得られた。
実施例２の織物から複合糸を解いてその形態を観察する
と、熱水収縮率の高い実験Ｎｏ．１のフィラメント糸が
芯側に、旋回加工を施したフィラメント糸が鞘側に配置
されていた。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のポリエステ
ル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸は、特定の捲縮
伸長率、熱応力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピー
ク値及び熱水収縮率を具備するもので、ストレッチ性、
反発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を呈する織
編物を得るという効果を奏する。また、本発明のポリエ
ステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸と他の繊維
を複合した複合糸として用いれば、上記の特徴と複合す
る繊維の特徴を兼備した織編物を得ることが可能とな
る。
ル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸は、特定の捲縮
伸長率、熱応力の最大ピーク時温度、熱応力の最大ピー
ク値及び熱水収縮率を具備するもので、ストレッチ性、
反発性、ソフト感に優れ、しかも良好な品位を呈する織
編物を得るという効果を奏する。また、本発明のポリエ
ステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸と他の繊維
を複合した複合糸として用いれば、上記の特徴と複合す
る繊維の特徴を兼備した織編物を得ることが可能とな
る。
【図１】本発明において使用する延伸機の一例を示す図
である。
である。
１ フィードローラ ２ 第１ヒーター ３ 第１デリベリローラー ４ 第２ヒーター ５ 第２デリベリローラー ６ 巻取り装置 Ｙ 供給糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ (72)発明者 岸田 恭雄 大阪市中央区備後町四丁目１番３号 ユニ チカファイバー株式会社内 Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA33 MA39 RA04 RA24 UA01 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BC04 BC05 BC20 BD14 CA06 DD01 DD04 4L048 AA21 AA30 AA44 AA46 AA50 AA51 AA55 AB07 AB08 AB09 AC11 BA01 BA02 BC00 CA04 CA12 CA15
Claims (5)
- 【請求項１】 捲縮伸長率、熱応力の最大ピーク時温
度、熱応力の最大ピーク値がそれぞれ下記式（１）〜
（４）を同時に満足することを特徴とするポリエステル
系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸。 捲縮伸長率（％）≧８０ （１） 熱応力の最大ピーク時温度（℃）≦１３０ （２） 熱応力の最大ピーク値（ｃＮ／ｄＴｅｘ）≧０．２０ （３） ４．０≦熱水収縮率（％）≦８．５ （４） - 【請求項２】 複合マルチフィラメント糸は、相互に極
限粘度を異にし、かつ下記式（５）及び（６）を同時に
満足する２種のポリエステル系重合体成分Ａ及びＢが並
列型に接合されてなる請求項１記載のポリエステル系潜
在捲縮複合マルチフィラメント糸。 ０．３５≦ηａ≦０．５５＜ηｂ （５） ０．１０≦ηｂ−ηａ≦０．５０ （６） ここで、ηａ及びηｂは、それぞれポリエステル系重合
体Ａ及びＢの極限粘度であり、ηａは低粘度成分、ηｂ
は高粘度成分の極限粘度である。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のポリエステル系潜
在捲縮複合マルチフィラメント糸が、他の繊維と複合さ
れていることを特徴とする複合糸。 - 【請求項４】 ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィ
ラメント糸が２０〜８０質量％の割合で複合されている
ことを特徴とする請求項３記載の複合糸。 - 【請求項５】 ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィ
ラメント糸が主として芯側に配置されていることを特徴
とする請求項３又は４記載の複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155516A JP2002054030A (ja) | 2000-05-31 | 2001-05-24 | ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸及び複合糸 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163325 | 2000-05-31 | ||
| JP2000-163325 | 2000-05-31 | ||
| JP2001155516A JP2002054030A (ja) | 2000-05-31 | 2001-05-24 | ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸及び複合糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054030A true JP2002054030A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=26593099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155516A Pending JP2002054030A (ja) | 2000-05-31 | 2001-05-24 | ポリエステル系潜在捲縮複合マルチフィラメント糸及び複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553734A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 闽江学院 | 一种利用静电纺丝纳米技术制备免烫多功能混纺纱的方法 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155516A patent/JP2002054030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553734A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 闽江学院 | 一种利用静电纺丝纳米技术制备免烫多功能混纺纱的方法 |
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