JP2002052563A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
- Publication number
- JP2002052563A JP2002052563A JP2000238956A JP2000238956A JP2002052563A JP 2002052563 A JP2002052563 A JP 2002052563A JP 2000238956 A JP2000238956 A JP 2000238956A JP 2000238956 A JP2000238956 A JP 2000238956A JP 2002052563 A JP2002052563 A JP 2002052563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molding
- waste paper
- resin
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品を提供する。 【解決手段】解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とか
らなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以
上５０重量％未満になっているペレットを原料として射
出成形またはブロー成形してなる。
脂成形品を提供する。 【解決手段】解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とか
らなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以
上５０重量％未満になっているペレットを原料として射
出成形またはブロー成形してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形またはブ
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、故紙を原料として再生紙を製
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙とポリオレ
フィン樹脂とからなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体
の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレット
を原料として射出成形またはブロー成形してなるという
構成をとる。
め、本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙とポリオレ
フィン樹脂とからなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体
の１０重量％以上５０重量％未満になっているペレット
を原料として射出成形またはブロー成形してなるという
構成をとる。
【０００６】すなわち、本発明の樹脂成形品は、解繊さ
れた故紙とポリオレフィン樹脂とからなり、上記ポリオ
レフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満に
なっているペレットを原料として射出成形またはブロー
成形してなるため、原料の配合等を成形の度に行なう必
要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロー成
形とは、別工程とすることができ、ペレット化から射出
成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がなく、
射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広いス
ペースを要しない。
れた故紙とポリオレフィン樹脂とからなり、上記ポリオ
レフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満に
なっているペレットを原料として射出成形またはブロー
成形してなるため、原料の配合等を成形の度に行なう必
要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロー成
形とは、別工程とすることができ、ペレット化から射出
成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がなく、
射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広いス
ペースを要しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【０００８】本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙と
ポリオレフィン樹脂とからなっており、そのうちのポリ
オレフィン樹脂の含有率は、全体の１０重量％以上５０
重量％未満となっている。このような樹脂成形品は、つ
ぎのようにして製造される。
ポリオレフィン樹脂とからなっており、そのうちのポリ
オレフィン樹脂の含有率は、全体の１０重量％以上５０
重量％未満となっている。このような樹脂成形品は、つ
ぎのようにして製造される。
【０００９】すなわち、まず、解繊機や叩解機等を用い
て故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ま
しいが、特に限定されるものではなく、新聞，雑誌等の
故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさ
は、特に限定されるものではないが、樹脂成形品の強度
確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下
程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下程度で
あることが好ましい。
て故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ま
しいが、特に限定されるものではなく、新聞，雑誌等の
故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさ
は、特に限定されるものではないが、樹脂成形品の強度
確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え１ｍｍ以下
程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下程度で
あることが好ましい。
【００１０】ついで、上記解繊された故紙にポリオレフ
ィン樹脂液を混合し、ニーダー等の混練機にかけて７０
〜１２０℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機等の
造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の際に
は、ペレット中のポリオレフィン樹脂の含有率が全体の
１０重量％以上５０重量％未満となるように、上記ポリ
オレフィン樹脂液を混合する。また、上記ポリオレフィ
ン樹脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポリエ
チレン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげら
れる。
ィン樹脂液を混合し、ニーダー等の混練機にかけて７０
〜１２０℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機等の
造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の際に
は、ペレット中のポリオレフィン樹脂の含有率が全体の
１０重量％以上５０重量％未満となるように、上記ポリ
オレフィン樹脂液を混合する。また、上記ポリオレフィ
ン樹脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポリエ
チレン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげら
れる。
【００１１】そして、上記ペレットを必要な量だけ射出
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
【００１２】このように、上記実施の形態によれば、樹
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
【００１３】さらに、解繊された故紙は、嵩高くなる
が、上記のようにペレット化しているため、その容積を
小さくできる。その結果、解繊された故紙の保管や移送
等の取扱いを容易なものとすることができる。また、上
記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることがで
き、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上させるこ
とができる。
が、上記のようにペレット化しているため、その容積を
小さくできる。その結果、解繊された故紙の保管や移送
等の取扱いを容易なものとすることができる。また、上
記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることがで
き、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上させるこ
とができる。
【００１４】つぎに、実施例について説明する。
【００１５】
【実施例１】上質紙の故紙および液状ポリプロピレンを
準備した。そして、上記故紙を平均直径が０．５ｍｍ程
度、平均長さが５ｍｍ程度になるように解繊し、液状ポ
リプロピレンと１００℃で混練したのち、ペレット化し
た。このペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の
含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の５１重量
％、液状ポリプロピレンが全体の１５重量％となるよう
にした。そして、上記ペレットを原料として１６０℃で
射出成形し、化粧料容器を製造した。
準備した。そして、上記故紙を平均直径が０．５ｍｍ程
度、平均長さが５ｍｍ程度になるように解繊し、液状ポ
リプロピレンと１００℃で混練したのち、ペレット化し
た。このペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の
含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の５１重量
％、液状ポリプロピレンが全体の１５重量％となるよう
にした。そして、上記ペレットを原料として１６０℃で
射出成形し、化粧料容器を製造した。
【００１６】
【実施例２】上記実施例１において、ペレット中の上記
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の７
０重量％、液状ポリプロピレンが全体の３０重量％とな
るようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして
化粧料容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の７
０重量％、液状ポリプロピレンが全体の３０重量％とな
るようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして
化粧料容器を製造した。
【００１７】
【実施例３】上記実施例１において、ペレット中の上記
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の９
０重量％、液状ポリプロピレンが全体の１０重量％とな
るようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして
化粧料容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の９
０重量％、液状ポリプロピレンが全体の１０重量％とな
るようにした。それ以外は、上記実施例１と同様にして
化粧料容器を製造した。
【００１８】上記実施例１〜３の化粧料容器は、外観が
不透明で大理石模様となっており、手触り感が温かいも
のとなっていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみ
として扱うことができるものであり、実際に簡単に燃焼
させることができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼さ
せても、有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改
善することができる。また、射出成形の際に顔料を加え
ると、着色することができた。そして、化粧料容器とし
て使用できる強度を有していた。
不透明で大理石模様となっており、手触り感が温かいも
のとなっていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみ
として扱うことができるものであり、実際に簡単に燃焼
させることができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼さ
せても、有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改
善することができる。また、射出成形の際に顔料を加え
ると、着色することができた。そして、化粧料容器とし
て使用できる強度を有していた。
【００１９】なお、上記実施の形態および実施例では、
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形品によ
れば、解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５
０重量％未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなるため、原料の配合等を成形
の度に行なう必要がない。したがって、ペレット化と射
出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
れば、解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５
０重量％未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなるため、原料の配合等を成形
の度に行なう必要がない。したがって、ペレット化と射
出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AA03 AB19 AC01 AR12 JA07 JF01 JL02 4F208 AA03 AB19 AC01 AR12 LB01 LG01
Claims (2)
- 【請求項１】 解繊された故紙とポリオレフィン樹脂と
からなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％
以上５０重量％未満になっているペレットを原料として
射出成形またはブロー成形してなることを特徴とする樹
脂成形品。 - 【請求項２】 故紙が、平均直径０．１ｍｍを超え１ｍ
ｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に解繊
されている請求項１記載の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238956A JP4509329B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238956A JP4509329B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052563A true JP2002052563A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4509329B2 JP4509329B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18730580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238956A Expired - Fee Related JP4509329B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018149687A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | 株式会社トラスト | 紙製綴具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550427A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-02 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | プラスチツク成形用ペレツト及びその製造法 |
| JPH079479A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Tsukamoto Shoji Kikai Kk | 樹脂結合繊維成型体の射出成形法 |
| JPH09322653A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Kotobuki Kasei Kk | 植物栽培用ポット |
| JPH10138241A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 紙含有樹脂ペレット |
| JPH10244633A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Nissha Printing Co Ltd | 積層体とその製造方法 |
| JPH11348035A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙と樹脂との複合材及びその製造方法 |
| JP2000052339A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Trust:Kk | 成形用組成物の製造方法およびそれに用いる古紙ペレット |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238956A patent/JP4509329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550427A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-03-02 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | プラスチツク成形用ペレツト及びその製造法 |
| JPH079479A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Tsukamoto Shoji Kikai Kk | 樹脂結合繊維成型体の射出成形法 |
| JPH09322653A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Kotobuki Kasei Kk | 植物栽培用ポット |
| JPH10138241A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 紙含有樹脂ペレット |
| JPH10244633A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Nissha Printing Co Ltd | 積層体とその製造方法 |
| JPH11348035A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙と樹脂との複合材及びその製造方法 |
| JP2000052339A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Trust:Kk | 成形用組成物の製造方法およびそれに用いる古紙ペレット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018149687A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | 株式会社トラスト | 紙製綴具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4509329B2 (ja) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100572433C (zh) | 一种可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的生产方法 | |
| WO2008044457A1 (fr) | Procédé pour la production d'un article moulé composé d'une matière composite dérivée d'une plante, article moulé composé d'une matière composite dérivée d'une plante, procédé pour la production d' | |
| JP7254138B2 (ja) | 射出成形に用いるポリエステル樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2009286106A (ja) | 非感染性・医療廃プラスチック類のマテリアルリサイクル製品 | |
| CN109135061A (zh) | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 | |
| JP2010208190A (ja) | ペットボトルリサイクル箸の製造方法 | |
| JP4509330B2 (ja) | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 | |
| JP2002052563A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP4509328B2 (ja) | 化粧品容器用樹脂成形品 | |
| EP0941156A1 (en) | Method of recycling package-cushioning material, and pellets and injection-molded articles made therefrom | |
| CN104723474A (zh) | Eva废弃料的再生造粒工艺装置 | |
| JPH08231763A (ja) | 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 | |
| CN108792180A (zh) | 一种槟榔包装盒及其制备方法 | |
| KR102128787B1 (ko) | 강도가 향상되고 생분해 가능한 인몰드 용기 및 이의 제조방법 | |
| CN104650605B (zh) | 生物能源树脂组合物及其制备方法和成型体 | |
| KR20080055866A (ko) | 열경화성 플라스틱을 재활용 및 재사용 가능한플라스틱으로 변환시키는 방법 | |
| JPH10231431A (ja) | 複合成形原料 | |
| JP2000026739A (ja) | 樹脂成形品 | |
| KR20030014929A (ko) | 생활폐기물을 이용한 건축자재의 제조방법 및 이에 의한건축자재 | |
| JPH09313326A (ja) | 古紙を活用した経時に分解可能な成形物 | |
| KR101535628B1 (ko) | 혼합폐기물을 이용한 고형연료 및 이것의 제조방법 | |
| JPS5925652B2 (ja) | 故紙を利用する成形用複合材料 | |
| CN113637190A (zh) | 一种改性聚丙烯母粒及其制备方法 | |
| JPH08208874A (ja) | 「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法 | |
| KR20240040960A (ko) | 가열압축을 이용한 폐플라스틱 재사용 벽돌의 제조방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070719 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100329 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100420 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4509329 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |