JP2002052563A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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Abstract
脂成形品を提供する。 【解決手段】解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とか
らなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の10重量%以
上50重量%未満になっているペレットを原料として射
出成形またはブロー成形してなる。
Description
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したPP
(ポリプロピレン)やPE(ポリエチレン)等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る(特公昭61−10503号公報)。
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやP
P等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
め、本発明の樹脂成形品は、解繊された故紙とポリオレ
フィン樹脂とからなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体
の10重量%以上50重量%未満になっているペレット
を原料として射出成形またはブロー成形してなるという
構成をとる。
れた故紙とポリオレフィン樹脂とからなり、上記ポリオ
レフィン樹脂が全体の10重量%以上50重量%未満に
なっているペレットを原料として射出成形またはブロー
成形してなるため、原料の配合等を成形の度に行なう必
要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロー成
形とは、別工程とすることができ、ペレット化から射出
成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がなく、
射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広いス
ペースを要しない。
しく説明する。
ポリオレフィン樹脂とからなっており、そのうちのポリ
オレフィン樹脂の含有率は、全体の10重量%以上50
重量%未満となっている。このような樹脂成形品は、つ
ぎのようにして製造される。
て故紙を繊維状に解繊する。上記故紙は、上質紙が好ま
しいが、特に限定されるものではなく、新聞,雑誌等の
故紙でもよい。また、繊維状に解繊されたものの大きさ
は、特に限定されるものではないが、樹脂成形品の強度
確保の点から、平均直径が0.1mmを超え1mm以下
程度、平均長さが2.5mmを超え10mm以下程度で
あることが好ましい。
ィン樹脂液を混合し、ニーダー等の混練機にかけて70
〜120℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機等の
造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の際に
は、ペレット中のポリオレフィン樹脂の含有率が全体の
10重量%以上50重量%未満となるように、上記ポリ
オレフィン樹脂液を混合する。また、上記ポリオレフィ
ン樹脂液としては、液状ポリプロピレン,低密度ポリエ
チレン,オレフィン系熱可塑性エラストマー等があげら
れる。
機にかけて140〜180℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
脂成形品の原料が1種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
が、上記のようにペレット化しているため、その容積を
小さくできる。その結果、解繊された故紙の保管や移送
等の取扱いを容易なものとすることができる。また、上
記ペレット化により、ペレットを造り溜めすることがで
き、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上させるこ
とができる。
準備した。そして、上記故紙を平均直径が0.5mm程
度、平均長さが5mm程度になるように解繊し、液状ポ
リプロピレンと100℃で混練したのち、ペレット化し
た。このペレット化の際に、ペレット中の上記各成分の
含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の51重量
%、液状ポリプロピレンが全体の15重量%となるよう
にした。そして、上記ペレットを原料として160℃で
射出成形し、化粧料容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の7
0重量%、液状ポリプロピレンが全体の30重量%とな
るようにした。それ以外は、上記実施例1と同様にして
化粧料容器を製造した。
各成分の含有率を、上質紙の故紙が絶乾重量で全体の9
0重量%、液状ポリプロピレンが全体の10重量%とな
るようにした。それ以外は、上記実施例1と同様にして
化粧料容器を製造した。
不透明で大理石模様となっており、手触り感が温かいも
のとなっていた。また、上記化粧料容器は、燃えるごみ
として扱うことができるものであり、実際に簡単に燃焼
させることができた。さらに、上記化粧料容器を燃焼さ
せても、有毒ガスを発生することがなく、環境問題を改
善することができる。また、射出成形の際に顔料を加え
ると、着色することができた。そして、化粧料容器とし
て使用できる強度を有していた。
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
れば、解繊された故紙とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の10重量%以上5
0重量%未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなるため、原料の配合等を成形
の度に行なう必要がない。したがって、ペレット化と射
出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
Claims (2)
- 【請求項1】 解繊された故紙とポリオレフィン樹脂と
からなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の10重量%
以上50重量%未満になっているペレットを原料として
射出成形またはブロー成形してなることを特徴とする樹
脂成形品。 - 【請求項2】 故紙が、平均直径0.1mmを超え1m
m以下、平均長さ2.5mmを超え10mm以下に解繊
されている請求項1記載の樹脂成形品。
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JP2000238956A JP4509329B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 大理石模様の化粧品容器用樹脂成形品 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018149687A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | 株式会社トラスト | 紙製綴具 |
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2000
- 2000-08-07 JP JP2000238956A patent/JP4509329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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