JPH08208874A - 「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法 - Google Patents
「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法Info
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- JPH08208874A JPH08208874A JP5491895A JP5491895A JPH08208874A JP H08208874 A JPH08208874 A JP H08208874A JP 5491895 A JP5491895 A JP 5491895A JP 5491895 A JP5491895 A JP 5491895A JP H08208874 A JPH08208874 A JP H08208874A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 「ふすま」とポリプロピレンとを主成分と
する、環境汚染乃至破壊を起こさない発泡成形材の製法
を提供する。 【構成】 小麦を精製した際に得られる「ふすま」と
粉末状のポリプロピレンとを主成分とする混合物に発泡
材として水を添加し成形機により加熱溶融し、発泡させ
ると共に成形することを特徴とする「ふすま」とポリプ
ロピレンとを主原料とする発泡成形材の製法であって、
「ふすま」１００重量部にたいして粉末状ポリプロピレ
ン少なくとも４０重量部配合する。
する、環境汚染乃至破壊を起こさない発泡成形材の製法
を提供する。 【構成】 小麦を精製した際に得られる「ふすま」と
粉末状のポリプロピレンとを主成分とする混合物に発泡
材として水を添加し成形機により加熱溶融し、発泡させ
ると共に成形することを特徴とする「ふすま」とポリプ
ロピレンとを主原料とする発泡成形材の製法であって、
「ふすま」１００重量部にたいして粉末状ポリプロピレ
ン少なくとも４０重量部配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、「ふすま」とポリプロ
ピレンとを主原料とする発泡材の製法に関するものであ
る。
ピレンとを主原料とする発泡材の製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、小麦を精製する際、得られる固形
分（粕）を“ふすま”と称して、一部は食品・飼料・肥
料として利用しており、それはそれなりに意義のあるこ
とであるが、大部分は利用されないまま廃棄されてお
り、他の付加価値のあるものへの利用が求められてい
た。
分（粕）を“ふすま”と称して、一部は食品・飼料・肥
料として利用しており、それはそれなりに意義のあるこ
とであるが、大部分は利用されないまま廃棄されてお
り、他の付加価値のあるものへの利用が求められてい
た。
【０００３】一方、押出成形機等によるプラスチック成
形品が広く使用されているが、不要になった場合、地中
に埋立てたり、焼却炉で焼却したりしているが、生分解
性がなく、そのままでは、半永久的に残存し、焼却しよ
うとすると黒煙をだしたり、有害ガスを発生したりして
自然環境を汚染乃至は破壊する原因になると言う問題点
がある。
形品が広く使用されているが、不要になった場合、地中
に埋立てたり、焼却炉で焼却したりしているが、生分解
性がなく、そのままでは、半永久的に残存し、焼却しよ
うとすると黒煙をだしたり、有害ガスを発生したりして
自然環境を汚染乃至は破壊する原因になると言う問題点
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の「ふすま」の用途が限られているこ
と、及びプラスチック成形品廃棄物が自然環境を汚染乃
至は破壊する原因となっていることであって、本発明は
上記問題を解決した、「ふすま」とポリプロピレンとを
主原料とする発泡成形材の製法を提供するものである。
点は、上記従来の「ふすま」の用途が限られているこ
と、及びプラスチック成形品廃棄物が自然環境を汚染乃
至は破壊する原因となっていることであって、本発明は
上記問題を解決した、「ふすま」とポリプロピレンとを
主原料とする発泡成形材の製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、小麦を精
製した際に得られる「ふすま」と粉末状のポリプロピレ
ンとを主成分とする混合物に発泡材として水を添加し、
成型機により加熱溶融し、発泡させると共に成形するこ
とを特徴とする「ふすま」とポリプロピレンとを主原料
とする発泡成形材の製法である。
製した際に得られる「ふすま」と粉末状のポリプロピレ
ンとを主成分とする混合物に発泡材として水を添加し、
成型機により加熱溶融し、発泡させると共に成形するこ
とを特徴とする「ふすま」とポリプロピレンとを主原料
とする発泡成形材の製法である。
【０００６】第二の発明は、上記第一の発明の構成に加
えて、「ふすま」１００重量部に対して粉末状ポリプロ
ピレン少なくとも４０重量部配合してなるものである。
えて、「ふすま」１００重量部に対して粉末状ポリプロ
ピレン少なくとも４０重量部配合してなるものである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について、押出成形を例にと
り図１を参考にして説明すると、１０は押出成型機、１
１はシリンダ、１２はそのシリンダ１１の先端に設け
た、溶融した被成形物を連通させる口金、１３は前記シ
リンダに同軸に後方から挿入した、被成形物を前方に送
るスクリュー、１５は前記シリンダ１１の外面に設けた
ヒーターである。
り図１を参考にして説明すると、１０は押出成型機、１
１はシリンダ、１２はそのシリンダ１１の先端に設け
た、溶融した被成形物を連通させる口金、１３は前記シ
リンダに同軸に後方から挿入した、被成形物を前方に送
るスクリュー、１５は前記シリンダ１１の外面に設けた
ヒーターである。
【０００８】「ふすま」と粉末状のポリプロピレンとを
主原料とする発泡材の製造に当たっては、「ふすま」１
００重量部に対して粉末状ポリプロピレン７０〜３００
重量部配合し、それに発泡剤とし、少量の水を添加した
ものを被成形物としてホッパ−１６に装填する。なお、
粉末状ポリプロピレンの配合割合の下限は、それが溶融
して、「ふすま」粒子の表面を覆い、射出成形可能な流
動度を与える値であり、その上限は、焼却時、発生する
有害ガスを許容値以下にする値である。
主原料とする発泡材の製造に当たっては、「ふすま」１
００重量部に対して粉末状ポリプロピレン７０〜３００
重量部配合し、それに発泡剤とし、少量の水を添加した
ものを被成形物としてホッパ−１６に装填する。なお、
粉末状ポリプロピレンの配合割合の下限は、それが溶融
して、「ふすま」粒子の表面を覆い、射出成形可能な流
動度を与える値であり、その上限は、焼却時、発生する
有害ガスを許容値以下にする値である。
【０００９】スクリュー１３を駆動すると、被成形物は
ホッパー１６から予めヒーター１５により加熱されたシ
リンダ１１内に送られ、口金１２から押出される。さら
に詳細に説明すると、被成形物はシリンダ１１を通過す
る間にヒーター１５によって加熱されて溶融し、「ふす
ま」とポリプロピレンとが結合すると共に、水の蒸発に
よって生じた気泡が封じ込まれることによって発泡し、
口金１２を通って成形される。
ホッパー１６から予めヒーター１５により加熱されたシ
リンダ１１内に送られ、口金１２から押出される。さら
に詳細に説明すると、被成形物はシリンダ１１を通過す
る間にヒーター１５によって加熱されて溶融し、「ふす
ま」とポリプロピレンとが結合すると共に、水の蒸発に
よって生じた気泡が封じ込まれることによって発泡し、
口金１２を通って成形される。
【００１０】
【作用】得られた製品は、発泡しており、例えば食品用
トレー・果物等荷物梱包用緩衝材・バラ緩衝材等に適用
可能であり、燃焼試験を実施した結果、「ふすま」：ポ
リプロピレン＝３：７とポリプロピレン配合割合の高い
ものについても有害ガスの発生はみられなかった。
トレー・果物等荷物梱包用緩衝材・バラ緩衝材等に適用
可能であり、燃焼試験を実施した結果、「ふすま」：ポ
リプロピレン＝３：７とポリプロピレン配合割合の高い
ものについても有害ガスの発生はみられなかった。
【おお１１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
「ふすま」とポリプロピレンとを主原料として、各種緩
衝材・真空成形用シート・農業用品その他広い用途をゆ
うし、且つ廃棄時環境汚染乃至汚染を起こさない発泡成
形材を製造そることが出来る。
「ふすま」とポリプロピレンとを主原料として、各種緩
衝材・真空成形用シート・農業用品その他広い用途をゆ
うし、且つ廃棄時環境汚染乃至汚染を起こさない発泡成
形材を製造そることが出来る。
【図１】本発明に適用する射出成形機を示す断面図であ
る。
る。
１０ 押出成形機 １１ シリンダ １２ 口金 １３ スクリュー １５ ヒーター １６ ホッパー ３０ 被成形物
Claims (2)
- 【請求項１】 小麦を精製された際に得られる「ふす
ま」と粉末状のポリプロピレンとを主成分とする混合物
に発泡材として水を添加し、成型機により加熱溶融し、
発泡させると共に成形することを特徴とする「ふすま」
とポリプロピレンとを主原料とする発泡成形材の製法。 - 【請求項２】 「ふすま」１００重量部に対して粉末状
ポリプロピレン少なくとも４０重量部配合してなる請求
項１記載の発泡成形材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5491895A JP3359458B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5491895A JP3359458B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208874A true JPH08208874A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3359458B2 JP3359458B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=12984001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5491895A Expired - Fee Related JP3359458B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 「ふすま」とポリプロピレンとを主原料とする発泡材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359458B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09249761A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-09-22 | Daiko:Kk | 複合樹脂発泡体の製造方法 |
| KR20010046430A (ko) * | 1999-11-12 | 2001-06-15 | 유현식 | 인조목재용 폴리올레핀계 수지 조성물 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP5491895A patent/JP3359458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09249761A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-09-22 | Daiko:Kk | 複合樹脂発泡体の製造方法 |
| KR20010046430A (ko) * | 1999-11-12 | 2001-06-15 | 유현식 | 인조목재용 폴리올레핀계 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359458B2 (ja) | 2002-12-24 |
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