JPH08231763A - 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 - Google Patents
大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法Info
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- JPH08231763A JPH08231763A JP26238095A JP26238095A JPH08231763A JP H08231763 A JPH08231763 A JP H08231763A JP 26238095 A JP26238095 A JP 26238095A JP 26238095 A JP26238095 A JP 26238095A JP H08231763 A JPH08231763 A JP H08231763A
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- soybean pod
- soybean
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主成分とす
る、環境汚染乃至破壊を起さない硬質成形材の製法を提
供する。 【解決手段】 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主成分
とする混合物を成形機により加熱溶融し、成形すること
を特徴とする大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料と
する硬質成形材の製法であって、大豆殻乾燥物 １００
重量部に対して粉末状ポリオレフィン樹脂 少なくとも
４０重量部 配合してある。
る、環境汚染乃至破壊を起さない硬質成形材の製法を提
供する。 【解決手段】 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主成分
とする混合物を成形機により加熱溶融し、成形すること
を特徴とする大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料と
する硬質成形材の製法であって、大豆殻乾燥物 １００
重量部に対して粉末状ポリオレフィン樹脂 少なくとも
４０重量部 配合してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おからとポリオレ
フィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法に関する
ものである。
フィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、豆腐を製造する際、大豆を水に漬
け、粉砕・加水・加熱・濾過し、豆乳分と分離して得ら
れる固形分（殻）を”おから”と称して、一部は食品・
飼料・肥料として利用しており、それはそれなりに意義
のあることであるが、大部分は利用されないまま廃棄さ
れている。又、大豆油製造時副生する大豆殻乾燥物（脱
脂大豆蛋白）も飼料・肥料に利用されているが、輸入製
品に押され、需要も減少傾向であり、製油メーカーも苦
慮しており、他の付加価値のあるものへの利用が求めら
れていた。
け、粉砕・加水・加熱・濾過し、豆乳分と分離して得ら
れる固形分（殻）を”おから”と称して、一部は食品・
飼料・肥料として利用しており、それはそれなりに意義
のあることであるが、大部分は利用されないまま廃棄さ
れている。又、大豆油製造時副生する大豆殻乾燥物（脱
脂大豆蛋白）も飼料・肥料に利用されているが、輸入製
品に押され、需要も減少傾向であり、製油メーカーも苦
慮しており、他の付加価値のあるものへの利用が求めら
れていた。
【０００３】一方、成形機等によるポリスチレン樹脂，
塩化ビニール樹脂等のプラスチック成形品が広く使用さ
れており、不要になった場合、地中に埋立てたり、焼却
炉で焼却したりしているが、生分解性がなく、そのまま
では半永久的に残存し、燃焼しようとすると黒煙を出し
たり、有害ガスを発生したりして自然環境を汚染や破壊
する原因になると言う問題点がある。
塩化ビニール樹脂等のプラスチック成形品が広く使用さ
れており、不要になった場合、地中に埋立てたり、焼却
炉で焼却したりしているが、生分解性がなく、そのまま
では半永久的に残存し、燃焼しようとすると黒煙を出し
たり、有害ガスを発生したりして自然環境を汚染や破壊
する原因になると言う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の大豆殻の用途が限られていること、及
びプラスチック成形品廃棄物が自然環境を汚染や破壊す
る原因となっていることであって、本発明は上記問題を
解決した、大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とす
る硬質成形材の製法を提供するものである。
点は、上記従来の大豆殻の用途が限られていること、及
びプラスチック成形品廃棄物が自然環境を汚染や破壊す
る原因となっていることであって、本発明は上記問題を
解決した、大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とす
る硬質成形材の製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、大豆殻と
ポリオレフィン樹脂とを主成分とする混合物を成形機に
より加熱溶融し、混練することを特徴とする大豆殻とポ
リオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法で
ある。
ポリオレフィン樹脂とを主成分とする混合物を成形機に
より加熱溶融し、混練することを特徴とする大豆殻とポ
リオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法で
ある。
【０００６】第２の発明は、上記第１の発明の構成に加
えて、大豆殻乾燥物 １００重量部に対してポリオレフ
ィン樹脂 少なくとも４０重量部 配合してなるもので
ある。
えて、大豆殻乾燥物 １００重量部に対してポリオレフ
ィン樹脂 少なくとも４０重量部 配合してなるもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、射出
成形機を使用したものについて、図１により説明する
と、１０は射出成形機、１１はシリンダ、１２はそのシ
リンダ１１の先端に設けた、溶融した被成形物を射出す
るノズル、１３は前記シリンダに同軸に後方から挿入し
た、被成形物を前方に送るスクリュー、１４はそのスク
リュー１３を駆動する射出用ラム、１５は前記シリンダ
１１の外面に設けたヒーター、１６は被成形物３０を供
給するホッパー、２０は前記ノズル１２の前面に配置し
た金型であって、ノズル１２から射出された溶融被成形
物を導くスプルー２１及び成形物を成形する空洞部分２
２を備えている。２５はその金型２０を前方から締付け
る型締め用ラムである。
成形機を使用したものについて、図１により説明する
と、１０は射出成形機、１１はシリンダ、１２はそのシ
リンダ１１の先端に設けた、溶融した被成形物を射出す
るノズル、１３は前記シリンダに同軸に後方から挿入し
た、被成形物を前方に送るスクリュー、１４はそのスク
リュー１３を駆動する射出用ラム、１５は前記シリンダ
１１の外面に設けたヒーター、１６は被成形物３０を供
給するホッパー、２０は前記ノズル１２の前面に配置し
た金型であって、ノズル１２から射出された溶融被成形
物を導くスプルー２１及び成形物を成形する空洞部分２
２を備えている。２５はその金型２０を前方から締付け
る型締め用ラムである。
【０００８】大豆から豆乳を分離した際に得られる豆腐
殻乾燥物、大豆から油を絞った際得られる大豆殻乾燥物
（粉末状脱脂大豆蛋白）等の大豆殻とポリオレフィン樹
脂とを主原料とする硬質材の製造に当っては、大豆殻乾
燥物 １００重量部に対してポリオレフィン樹脂 ７０
〜３００重量部配合したものを被成形物としてホッパー
１６に装填する。なお、ポリオレフィン樹脂の配合割合
の下限は、それが溶融して、大豆殻粒子の表面を覆い、
射出成形可能な流動度を与える値であり、その上限は、
焼却時、発生する有害ガスを許容値以下にする値であ
る。
殻乾燥物、大豆から油を絞った際得られる大豆殻乾燥物
（粉末状脱脂大豆蛋白）等の大豆殻とポリオレフィン樹
脂とを主原料とする硬質材の製造に当っては、大豆殻乾
燥物 １００重量部に対してポリオレフィン樹脂 ７０
〜３００重量部配合したものを被成形物としてホッパー
１６に装填する。なお、ポリオレフィン樹脂の配合割合
の下限は、それが溶融して、大豆殻粒子の表面を覆い、
射出成形可能な流動度を与える値であり、その上限は、
焼却時、発生する有害ガスを許容値以下にする値であ
る。
【０００９】スクリュー１３を駆動すると、被成形物は
ホッパー１６から、予めヒーター１５により加熱された
シリンダ１１内に送られ、ノズル１２から射出され、金
型２０内で成形される。さらに詳細に説明すると、被成
形物はシリンダ１１を通過する間にヒーター１５によっ
て加熱されて溶融し、大豆殻殻とポリオレフィン樹脂と
が結合し、スプルー２１を通って、金型２０の空洞部分
２２に送り込まれ、成形される。
ホッパー１６から、予めヒーター１５により加熱された
シリンダ１１内に送られ、ノズル１２から射出され、金
型２０内で成形される。さらに詳細に説明すると、被成
形物はシリンダ１１を通過する間にヒーター１５によっ
て加熱されて溶融し、大豆殻殻とポリオレフィン樹脂と
が結合し、スプルー２１を通って、金型２０の空洞部分
２２に送り込まれ、成形される。
【００１０】得られた製品は、例えば、食品用トレー・
果物等荷物の梱包用緩衝材・バラ緩衝材等に適用可能で
あり、トレー等自動車部品・カード・トナー容器等の各
種容器・建築材・農業用シート等に幅広く適用可能であ
る。
果物等荷物の梱包用緩衝材・バラ緩衝材等に適用可能で
あり、トレー等自動車部品・カード・トナー容器等の各
種容器・建築材・農業用シート等に幅広く適用可能であ
る。
【００１１】
大豆殻乾燥物：ポリオレフィン樹脂＝３：７と、ポリオ
レフィン樹脂配合割合の高いものに関し、広島県西部工
業技術センターにおいて、空気中で燃焼させ、エアーポ
ンプでテトラパックに廃ガスを送り込み、ガスクロマト
グラフで定性分析を行い、次の試験結果を得た。 空気 ９８．１５ ％ ＣＯ2 ０．６７９ ％ Ｃ2Ｈ4 ０．０２４１％ Ｃ2Ｈ6 ０．００３３％ Ｈ2Ｏ １．０８９８％ Ｃ3Ｈ6 ０．０３０３％ Ｃ3Ｈ8 ０．００５６％
レフィン樹脂配合割合の高いものに関し、広島県西部工
業技術センターにおいて、空気中で燃焼させ、エアーポ
ンプでテトラパックに廃ガスを送り込み、ガスクロマト
グラフで定性分析を行い、次の試験結果を得た。 空気 ９８．１５ ％ ＣＯ2 ０．６７９ ％ Ｃ2Ｈ4 ０．０２４１％ Ｃ2Ｈ6 ０．００３３％ Ｈ2Ｏ １．０８９８％ Ｃ3Ｈ6 ０．０３０３％ Ｃ3Ｈ8 ０．００５６％
【００１２】即ち、有害ガスの発生はみられなかった。
【００１３】なお、上記配合物による硬質材は押出成形
機によっても成形可能である。
機によっても成形可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
プラスチック製品の代替品、すなわちトレー等自動車部
品・カード・トナー容器等の各種容器・建築材・農業用
シート等の製造に幅広く適用可能であり、廃棄時、生分
解性があって、自然に分解すると共に、焼却しても有害
ガスを出さない等環境汚染あるいは破壊を起すことはな
い。
プラスチック製品の代替品、すなわちトレー等自動車部
品・カード・トナー容器等の各種容器・建築材・農業用
シート等の製造に幅広く適用可能であり、廃棄時、生分
解性があって、自然に分解すると共に、焼却しても有害
ガスを出さない等環境汚染あるいは破壊を起すことはな
い。
【図１】本発明に適用する射出成形機を示す断面図であ
る。
る。
１０ 射出成形機 １１ シリンダ １２ ノズル １３ スクリュー １４ 射出用ラム １５ ヒーター １６ ホッパー ２０ 金型 ２１ スプルー ２２ 空洞部分 ２５ 型締め用ラム ３０ 被成形物
Claims (2)
- 【請求項１】 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主成分
とする混合物を成形機により加熱溶融し、混練させると
共に成形することを特徴とする大豆殻とポリオレフィン
樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法。 - 【請求項２】 大豆殻乾燥物 １００重量部に対してポ
リオレフィン樹脂少なくとも４０重量部 配合してなる
請求項１記載の硬質成形材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262380A JP3072362B2 (ja) | 1994-12-28 | 1995-09-14 | 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-338904 | 1994-12-28 | ||
| JP33890494 | 1994-12-28 | ||
| JP7262380A JP3072362B2 (ja) | 1994-12-28 | 1995-09-14 | 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231763A true JPH08231763A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3072362B2 JP3072362B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=26545522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262380A Expired - Fee Related JP3072362B2 (ja) | 1994-12-28 | 1995-09-14 | 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072362B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976790A1 (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-02 | Cargill BV | Process for the manufacture of composite materials |
| JP2007076160A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Misawa Homes Co Ltd | 木質様成形品及びその製造方法 |
| US7835140B2 (en) * | 2006-06-19 | 2010-11-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas-insulated electric power apparatus |
| JP2020132682A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 藤森工業株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形品、および、樹脂組成物の製造方法 |
| KR20220091089A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 연세대학교 산학협력단 | 복합재료 및 이의 제조방법 |
| JP2023023143A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 群馬県 | おから混練樹脂の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7262380A patent/JP3072362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976790A1 (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-02 | Cargill BV | Process for the manufacture of composite materials |
| WO2000006650A3 (en) * | 1998-07-27 | 2002-11-14 | Cargill Bv | Process for the manufacture of composite materials |
| JP2007076160A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Misawa Homes Co Ltd | 木質様成形品及びその製造方法 |
| US7835140B2 (en) * | 2006-06-19 | 2010-11-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas-insulated electric power apparatus |
| JP2020132682A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | 藤森工業株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形品、および、樹脂組成物の製造方法 |
| KR20220091089A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 연세대학교 산학협력단 | 복합재료 및 이의 제조방법 |
| JP2023023143A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 群馬県 | おから混練樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072362B2 (ja) | 2000-07-31 |
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