JP3072362B2 - 大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、おからとポリオレ
フィン樹脂とを主原料とする硬質成形材の製法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、豆腐を製造する際、大豆を水に漬
け、粉砕・加水・加熱・濾過し、豆乳分と分離して得ら
れる固形分（殻）を”おから”と称して、一部は食品・
飼料・肥料として利用しており、それはそれなりに意義
のあることであるが、大部分は利用されないまま廃棄さ
れている。又、大豆油製造時副生する大豆殻乾燥物（脱
脂大豆蛋白）も飼料・肥料に利用されているが、輸入製
品に押され、需要も減少傾向であり、製油メーカーも苦
慮しており、他の付加価値のあるものへの利用が求めら
れていた。

【０００３】一方、成形機等によるポリスチレン樹脂，
塩化ビニール樹脂等のプラスチック成形品が広く使用さ
れており、不要になった場合、地中に埋立てたり、焼却
炉で焼却したりしているが、生分解性がなく、そのまま
では半永久的に残存し、燃焼しようとすると黒煙を出し
たり、有害ガスを発生したりして自然環境を汚染や破壊
する原因になると言う問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の大豆殻の用途が限られていること、及
びプラスチック成形品廃棄物が自然環境を汚染や破壊す
る原因となっていることであって、本発明は上記問題を
解決した、大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とす
る硬質成形材の製法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、大豆殻乾燥物
１００重量部とポリオレフィン樹脂４０〜３００重量部
とを混合した混合物を成形機により加熱溶融し、混練す
ることを特徴とする大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主
原料とする硬質成形材の製法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、射出
成形機を使用したものについて、図１により説明する
と、１０は射出成形機、１１はシリンダ、１２はそのシ
リンダ１１の先端に設けた、溶融した被成形物を射出す
るノズル、１３は前記シリンダに同軸に後方から挿入し
た、被成形物を前方に送るスクリュー、１４はそのスク
リュー１３を駆動する射出用ラム、１５は前記シリンダ
１１の外面に設けたヒーター、１６は被成形物３０を供
給するホッパー、２０は前記ノズル１２の前面に配置し
た金型であって、ノズル１２から射出された溶融被成形
物を導くスプルー２１及び成形物を成形する空洞部分２
２を備えている。２５はその金型２０を前方から締付け
る型締め用ラムである。

【０００７】大豆から豆乳を分離した際に得られる豆腐
殻乾燥物、大豆から油を絞った際得られる大豆殻乾燥物
（粉末状脱脂大豆蛋白）等の大豆殻とポリオレフィン樹
脂とを主原料とする硬質材の製造に当っては、大豆殻乾
燥物 １００重量部とポリオレフィン樹脂 ７０〜３０
０重量部とを混合した混合物をホッパー１６に装填す
る。なお、ポリオレフィン樹脂の配合割合の下限は、そ
れが溶融して、大豆殻粒子の表面を覆い、射出成形可能
な流動度を与える値であり、その上限は、焼却時、発生
する有害ガスを許容値以下にする値である。

【０００８】スクリュー１３を駆動すると、被成形物は
ホッパー１６から、予めヒーター１５により加熱された
シリンダ１１内に送られ、ノズル１２から射出され、金
型２０内で成形される。さらに詳細に説明すると、被成
形物はシリンダ１１を通過する間にヒーター１５によっ
て加熱されて溶融し、大豆殻殻とポリオレフィン樹脂と
が結合し、スプルー２１を通って、金型２０の空洞部分
２２に送り込まれ、成形される。

【０００９】得られた製品は、例えば、食品用トレー・
果物等荷物の梱包用緩衝材・バラ緩衝材等に適用可能で
あり、トレー等自動車部品・カード・トナー容器等の各
種容器・建築材・農業用シート等に幅広く適用可能であ
る。

【００１０】

【実施例】大豆殻乾燥物：ポリオレフィン樹脂＝３：７
と、ポリオレフィン樹脂配合割合の高いものに関し、広
島県西部工業技術センターにおいて、空気中で燃焼さ
せ、エアーポンプでテトラパックに廃ガスを送り込み、
ガスクロマトグラフで定性分析を行い、次の試験結果を
得た。 空気 ９８．１５ ％ ＣＯ_２ ０．６７９ ％ Ｃ_２Ｈ_４ ０．０２４１％ Ｃ_２Ｈ_６ ０．００３３％ Ｈ_２Ｏ １．０８９８％ Ｃ_３Ｈ_６ ０．０３０３％ Ｃ_３Ｈ_８ ０．００５６％

【００１１】即ち、有害ガスの発生はみられなかった。

【００１２】なお、上記配合物による硬質材は押出成形
機によっても成形可能である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
プラスチック製品の代替品、すなわちトレー等自動車部
品・カード・トナー容器等の各種容器・建築材・農業用
シート等の製造に幅広く適用可能であり、廃棄時、生分
解性があって、自然に分解すると共に、焼却しても有害
ガスを出さない等環境汚染あるいは破壊を起すことはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用する射出成形機を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 射出成形機 １１ シリンダ １２ ノズル １３ スクリュー １４ 射出用ラム １５ ヒーター １６ ホッパー ２０ 金型 ２１ スプルー ２２ 空洞部分 ２５ 型締め用ラム ３０ 被成形物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 弘嗣 奈良県奈良市七条１丁目13−34 審査官 佐藤 邦彦 (56)参考文献 特開 平３−247645（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−174449（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−157645（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−283242（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−62109（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−14228（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3011764（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 3/00 - 3/10 C08L 23/00 - 23/36

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大豆殻乾燥物１００重量部とポリオレフ
   ィン樹脂４０〜３００重量部とを混合した混合物を成形
   機により加熱溶融し、混練させると共に成形することを
   特徴とする大豆殻とポリオレフィン樹脂とを主原料とす
   る硬質成形材の製法。