JP2002051438A - 絶縁スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】三相用ガス絶縁母線においては、導体を直角二
等辺三角形配置から正三角形配置への変換あるいはその
逆の変換をするということは、ガス絶縁母線の製造工程
に折り曲げ作業という一つの工程が増えるということで
あり、ガス絶縁母線に採用される導体は通電容量が大き
いため、径が大きいため加工にかなりの熟練も要するこ
とから、ガス絶縁母線延いてはガス絶縁開閉装置の製作
費の高騰を招く要因の一つになっている。 【解決手段】内部に絶縁性ガスを封入すると共に導体を
収容した金属容器の端部を密閉し且つ前記導体を電極に
接続して支持する絶縁スペーサにおいて、この絶縁スペ
ーサに設けた電極の導体接続面の大きさおよび形状を前
記導体の配置の変更に対応可能な大きさにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
等に使用される絶縁スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置に使用される
絶縁スペーサはガス絶縁母線等を構成する金属容器内に
収納された導体の支持のために使用されている。以下、
図６および図７を参照して従来の絶縁スペーサを使用し
たガス絶縁母線について説明する。

【０００３】図６は、三相用のガス絶縁母線組立体１を
示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。このガス絶縁母線組立体１は
このガス絶縁母線２および３を絶縁スペーサ４を介して
気密に結合したものであり、また各ガス絶縁母線２およ
び３は、ＳＦ６等の絶縁ガスを充填した母線金属容器2-
1および3-1の内部に適宜な絶縁距離を隔ててそれぞれＡ
相、Ｂ相およびＣ相の導体2-2および3-2を収容した構成
となっている。なお、2-3、2-4および3-3、3-4はそれぞ
れ前記母線金属容器2-1、3-1の両端部に設けた結合用フ
ランジである。

【０００４】ところで、前記絶縁スペーサ４は、前記導
体2-2および3-2を接続する電極を、導体の配置（正三角
形あるいは直角二等辺三角形）に対応するように、それ
らの三角形の頂点に配置した状態で周囲をエポキシ樹脂
等の絶縁物で一体に注形し、全体形状が皿状になるよう
に形成されている。そして、前記導体2-2および3-2は、
それぞれ絶縁スペーサ４の図示左右の導体接続面に接続
されることにより、相互接続されている。

【０００５】導体2-2または3-2は、ガス絶縁母線２また
は３が接続される図示しないガス絶縁機器の導体の配置
関係から、母線金属容器2-1または3-1の内部で、正三角
形配置から直角二等辺三角形配置への配置変換あるいは
直角二等辺三角形配置から正三角形配置への配置変換を
行っている。

【０００６】図６は母線金属容器2-1内の“ａ”位置で
曲げ加工された導体2-2により、直角二等辺三角形から
正三角形に配置変換されている導体配置の様子を示し、
また図７は母線金属容器3-1内の“ｂ”位置で曲げ加工
された導体3-2により、正三角形から直角二等辺三角形
に配置変換されている導体配置の様子をそれぞれ示して
いる。なお、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。

【０００７】このように、従来の技術では正三角形配置
から直角二等辺三角形配置あるいはその逆の配置に変換
する場合、中間部分の“ａ”位置や“ｂ”位置で曲げ加
工した導体を使用しなければならなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、導体を直
角二等辺三角形配置から正三角形配置への変換あるいは
その逆の変換をするということは、ガス絶縁母線の製造
工程に曲げ加工という一つの工程が増えるということで
ある。ガス絶縁母線に採用される導体は通電容量が大き
いため、径が大きく加工機が大掛かりとなるばかりでな
く、加工にかなりの熟練も要することから、ガス絶縁母
線延いてはガス絶縁開閉装置の製作費の高騰を招く要因
の一つになっている。

【０００９】本発明は以上述べた従来技術の課題に鑑み
なされたもので、製造工程ならびに構造の簡素化を図る
ことにより、より安価なガス絶縁開閉装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の絶縁スペーサは、内部に
絶縁性ガスを封入すると共に導体を収容した金属容器の
端部を密閉し且つ前記導体を電極に接続して支持する絶
縁スペーサにおいて、この絶縁スペーサに設けた電極の
導体接続面の大きさおよび形状を前記導体の配置の変更
に対応可能にしたものである。

【００１１】また、上記目的を達成するため、請求項２
に記載の発明は、前記電極の導体接続面の大きさおよび
形状を、前記金属容器内に配置される導体が、直角二等
辺三角形配置および正三角形配置のいずれにも対応でき
るようにしたものである。更に、上記目的を達成するた
め、請求項３に記載の発明は、前記電極の導体接続面の
大きさおよび形状を、小判形にしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
る絶縁スペーサの各実施形態について説明する。 （第１の実施形態）図１は本発明に係る絶縁スペーサの
第１の実施の形態を説明するための図であり、（ａ）は
断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図をそれぞ
れ示す。

【００１３】なお、この実施の形態では発明の理解を早
めるために、単相用絶縁スペーサを例にしている。図１
において、１４は単相用絶縁スペーサであり、中央部に
電極１４１を配置し、周りをエポキシ樹脂等の絶縁物１
４２により注形し皿形に一体形成している。

【００１４】そして、前記電極１４１は半径がｒで、絶
縁スぺーサ１４の中心点から所定の距離（Ｌａ／２）だ
け互いに離れた二つの円が内接するいわゆる小判形に形
成されている。この小判形電極１４１の導体接続面１４
１ａ、１４１ｂに接続される左右の導体13-2、12-2の端
面の面積は、前述した電極の半径ｒにほぼ等しい寸法に
選定してあり、このため一点鎖線で示した左右の導体2-
2と3-2とは寸法Ｌａ分だけ図示上下方向にずれている。
なお、電極の導体接続面１４１ａ、１４１ｂには図示し
ていないが、電極と導体とが良好に接続するような手段
例えば嵌合部等を形成しているものとする。

【００１５】（第２の実施形態）図２は第２の実施の形
態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面
図、（ｃ）は右側面図をそれぞれ示す。図において、２
４は単相用絶縁スペーサであり、中央部に電極２４１を
配置し、周りをエポキシ樹脂等の絶縁物２４２により注
形し皿形に一体形成している。なお、図中22-2、23-2は
導体である。この実施の形態は、第１の実施形態と比べ
て本質的に変わるところはなく、絶縁スペーサ２４の形
状を皿状から円盤状に変更したに過ぎない。

【００１６】図３は、第１の実施の形態に係る絶縁スペ
ーサ１４によって、ガス絶縁母線２および３を結合した
状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面
図、（ｃ）は右側面図をそれぞれ示す。なお、第２の実
施の形態による絶縁スペーサ２４によってガス絶縁母線
を組立てる場合も同様なので、図は省略する。絶縁スペ
ーサ１４は、フランジを介して母線金属容器12-1および
13-1を気密に結合すると共に、電極により導体12-2およ
び13-2相互間を電気的に接続する。

【００１７】この図３から明らかなように、母線金属容
器12-1、13-1内における導体12-2、13-2の配置が絶縁ス
ペーサ１４の左右で異なっていても、絶縁スぺーサ１４
に設けた電極１４１の形状を、導体の配置変換に対応で
きるように、導体の端部の接触面積よりも大きい小判形
に形成したので、曲がり導体を用意する必要がなく、真
直ぐの導体12-2、13-2で導体接触面に接続することがで
きる。

【００１８】以上述べたように、第1および第2の実施の
形態によれば、ガス絶縁母線の導体に、曲げ導体を使用
せずに、あるいは曲げ加工部を設けずに導体の配置変更
が可能となるので、作業性の向上および作業時間の短縮
を図ることができるので、より安価なガス絶縁開閉装置
を提供することができる。

【００１９】（第３の実施形態）図４は本発明の第３の
実施の形態を示す図であり、三相用絶縁スペーサへの適
用例を示す。図において、（ａ）は断面図、（ｂ）は左
側面図、（ｃ）は右側面図をそれぞれ示す。

【００２０】図４において、３４は絶縁スペーサであ
り、３４１ＡはＡ相電極、３４１ＢはＢ相電極、３４１
ＣはＣ相電極、そして３４２はエポキシ樹脂注形による
絶縁物である。なお、図（ｃ）の導体接続面３４１Ａ
ａ、導体接続面３４１Ｂａ、導体接続面３４１Ｃａは、
導体33-2が正三角形状に配置される場合の接続位置を示
し、図（ｂ）の導体接続面３４１Ａｂ、導体接続面３４
１Ｂｂ、導体接続面３４１Ｃｂは、導体32-2が直角二等
辺三角形状に配置される場合の接続位置を示す。

【００２１】ただし、各電極の導体接続位置は以上説明
の状態で固定されるわけではなく、図（ｃ）側を直角二
等辺三角形配置の導体用に、そして図（ｂ）側を正三角
形配置の導体用に使用することも可能である。勿論両側
とも正三角形配置でも良く、直角二等辺三角形配置でも
良い。

【００２２】なお、導体接続面３４１Ａａと３４１Ａｂ
の中心距離をＬ１とし、３４１Ｂａと３４１Ｂｂの中心
距離をＬ２とし、更に３４１Ｃａと３４１Ｃｂの中心距
離をＬ３とした場合、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０、Ｌ３＞０と
なる構成とする。これら、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の相対寸法
は特に記載しないが、正三角形を二等辺三角形に変換す
る際あるいはその逆変換する際に自ずと決定されるもの
である。

【００２３】図５はこの第３の実施形態に係る絶縁スペ
ーサ３４の適用例を示す図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。絶縁スペ
ーサ３４は、母線金属容器32-1および母線金属容器33-1
をフランジにより気密に結合すると共に、電極により導
体32-2および33-2を電気的に良好に接続する。

【００２４】この図５から明らかなように、母線金属容
器32-1の内部には導体322Ａ〜322Ｃがそれぞれ収納さ
れ、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の配置は直角二等辺三角形配置に
構成されている。一方、母線金属容器33-1の内部には導
体332Ａ〜332Ｃが収納され、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相の配置は
正三角形配置に構成されている。

【００２５】母線金属容器32-1あるいは33-1内における
導体の配置が絶縁スペーサ３４を境にして異なっていて
も、電極の導体接続面の形状および大きさを、配置変換
による導体位置のずれが吸収できるように予め所定寸法
の小判形等の形状に成形したので、従来のように母線金
属容器内に曲げ導体を使用する必要性はなく、あるいは
導体に曲がり部を設ける必要がない。

【００２６】このように、本実施の形態によれば、ガス
絶縁母線の導体に曲げ導体を使用せずに、あるいは曲げ
加工部を設けずに導体の位置変更が可能となるので、作
業性の向上および作業時間の短縮、より安価なガス絶縁
開閉装置を提供することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１乃
至請求項３記載の絶縁スペーサによれば、曲がり導体を
使用せずにまたは導体の曲げ加工を行わずに、ガス絶縁
母線の導体の位置変更が容易に行えるので、作業性が良
くなる。

【００２８】請求項２記載の発明によれば、一般に採用
される導体配置での正三角形配置から直角二等辺三角形
配置への変更あるいは直角二等辺三角形配置から正三角
形配置への導体変更を容易に行うことができる。また、
請求項３記載の発明では、電気的性能を低下させること
なく絶縁スペーサの構造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る絶縁スペーサ
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る絶縁スペーサ
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図。

【図３】第１の実施の形態に係る絶縁スペーサの適用例
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る絶縁スペーサ
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図。

【図５】第３の実施の形態に係る絶縁スペーサの適用例
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図。

【図６】従来技術によるガス絶縁母線の構造の一例を示
す図。

【図７】従来技術によるガス絶縁母線の構造の他の例を
示す図。

【符号の説明】

１２，１３，３２，３３…ガス絶縁母線、３４…絶縁ス
ペーサ、１４１，２４１，２４１…電極、１４２，２４
２，３４２…絶縁物、１４１ａ，１４１ｂ，２４１ａ〜
２４１ｂ，３４１Ａａ〜３４１Ｃｂ…導体接続面、12-
1、13-1、32-1、33-1…母線金属容器、12-2，13-2，22-
2，23-2，32-2，33-2…導体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に絶縁性ガスを封入すると共に導体
   を収容した金属容器の端部を密閉し且つ前記導体を電極
   に接続して支持する絶縁スペーサにおいて、この絶縁ス
   ペーサに設けた電極の導体接続面の大きさおよび形状を
   前記導体の配置の変更に対応可能にしたことを特徴とす
   る絶縁スペーサ。
2. 【請求項２】 前記電極の導体接続面の大きさおよび形
   状を、前記金属容器内に配置される三相導体が、直角二
   等辺三角形配置および正三角形配置のいずれにも対応で
   きるようにしたことを特徴とする請求項１記載の絶縁ス
   ペーサ。
3. 【請求項３】 前記電極の導体接続面の大きさおよび形
   状を、小判形にしたことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の絶縁スペーサ。