JPH0628890Y2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉
装置に関するものである。

［従来の技術］ 変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置において、遮断
器と該遮断器につながる他の機器との間を接続する導体
に流れる電流を測定する必要がある場合、遮断器エレメ
ントと他の機器との間に管路内装形の変流器エレメント
を配置する構成をとることがある。第３図は従来のこの
種のガス絶縁開閉装置の要部の構成を示したもので、同
図においてＥ１は遮断器容器１内に少なくとも遮断器を
収納してなる遮断器エレメント、Ｅ2a及びＥ2bはそれぞ
れ遮断器容器１の側面に平行に設けられた２個の管台２
ａ及び２ｂに接続された２個の管路内装形変流器エレメ
ント、Ｅ3a及びＥ3bはこれら２個の管路内装形変流器エ
レメントに接続された他のエレメント、例えば母線エレ
メントである。管路内装形変流器エレメントＥ2a及びＥ
2bはそれぞれ管状の変流器容器３ａ及び３ｂ内に変流器
本体を収納した構造を有していて、変流器容器３ａ及び
３ｂと遮断器容器の管台２ａ及び２ｂとの間が蓋４と絶
縁スペーサ５とを介して接続され、変流器容器３ａ及び
３ｂと他のエレメントＥ3a及びＥ3bの容器６ａ及び６ｂ
との間が蓋７と絶縁スペーサ８とを介して接続されてい
る。

各変流器容器内に変流器本体を組込む際の作業性を損わ
ないようにするため、各変流器容器の両端に設けるフラ
ンジの少なくとも一方は外フランジとする必要がある。
そのためこの種の変流器では変流器容器３ａ及び３ｂの
それぞれの一端に外フランジ３０１が設けられ、両容器
の外フランジ３０１が遮断器容器１側に向けて配置され
ている。

［考案が解決しようとする問題点］ 第３図に示した構成では、変流器容器３ａ及び３ｂの外
フランジ３０１どうしが干渉しないように管台２ａ及び
２ｂ相互間の間隔（ピッチ）Ａを設定する必要がある
が、変流器容器３ａ及び３ｂは他のエレメントＥ3a及び
Ｅ3bの容器に比べて相当に大きな径を有しているため、
遮断器エレメントに変流器を介して他のエレメントＥ3a
及びＥ3bを接続する場合に第３図のように外フランジ３
０１を同じ向きに向けて配置すると管台２ａ，２ｂ相互
間の間隔（ピッチ）Ａが相当に大きくなるのを避けられ
ず、ガス絶縁開閉装置が大形化するという問題があっ
た。

そこで第４図に示したように、変流器容器３ａ及び３ｂ
を偏心させて取付けることにより管台２ａ，２ｂ相互間
の間隔Ａを小さくすることが提案された。このように構
成すれば、管台相互間の間隔Ａを、遮断器エレメントＥ
１に直接他のエレメントＥ3a，Ｅ3bを接続する場合と同
様の大きさに設定することができ、ガス絶縁開閉装置が
大形化するのを防ぐことができる。しかしながら、この
場合は変流器容器または蓋４，７に偏心した加工を必要
とし、変流器容器内に配置される内部主回路導体を偏心
させて設ける必要があるため、変流器の各部の加工が面
倒になるのを避けられなかった。特に変流器容器内に多
相の主回路導体が収納される場合には主回路導体の偏心
方向及び偏心量が多種多様であるため、主回路導体回り
の加工が著しく面倒になり、コストが高くなるという問
題があった。

本考案の目的は、変流器容器を遮断器容器の管台に対し
て同心的に配置して、しかも遮断器容器の管台相互間の
間隔の短縮を図ることができるようにしたガス絶縁開閉
装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、その実施例を示す第１図に見られるように、
絶縁ガスを封入した遮断器容器１内に遮断器ＣＢを収納
してなる遮断器エレメントＥ１と、遮断器容器１の側面
に設けられた２個の管台２ａ，２ｂにそれぞれ接続され
た２個の管路内装形変流器エレメントＥ2a，Ｅ2bとを備
えたガス絶縁開閉装置において、変流器容器３ａ，３ｂ
を管台２ａ，２ｂに対して同心的に配置してしかも管台
相互間の間隔の短縮を図ることができるようにしたもの
である。

本考案において、各管路内装形変流器エレメントが、一
端に外フランジを有し他端に内フランジを有する管状の
変流器容器３ａ，３ｂ内に変流器本体ＣＴを収納した構
造を有し、２個の管路内装形変流器エレメントＥ2a，Ｅ
2bはそれぞれの容器３ａ，３ｂの外フランジを異なる向
きに向けた状態で遮断器容器１の相応する管台に絶縁ス
ペーサ５を介して接続されている。

［考案の作用］ 上記のように、変流器容器の一端及び他端にそれぞれ外
フランジ及び内フランジを設けて、２個の変流器容器の
外フランジをそれぞれ異なる向きに向けて配置すると、
２個の変流器容器の外フランジどうしが干渉し合うこと
がないため、遮断器容器の管台相互間の間隔を短くして
も各変流器容器を管台に対して同心的に配置することが
できる。従って遮断器容器が大形になるのを防ぐことが
でき、ガス絶縁開閉装置の大形化を防ぐことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例を示したもので、同図におい
て１は円筒状に形成されて架台を兼ねる操作器箱１０の
上に支持された遮断器容器である。遮断器容器１内には
遮断器ＣＢの遮断部１１が３相分（図には１相分の遮断
部のみが示されている。）収納されて支持台１２の上に
支持されている。各相の遮断部１１は独立の容器内に可
動接触子と固定接触子とを適宜の消弧機構とともに収納
したもので、その可動接触子は図示しない絶縁操作棒を
介して操作器箱１０内の操作器に連結され、遮断部１１
の容器の側面の上端及び下端にはそれぞれ固定接触子及
び可動接触子につながる端子１３及び１４が設けられて
いる。

遮断器容器１内にはまた遮断器の点検時に閉じられて遮
断器の両端子を接地する接地開閉器ＥＳＷ１及びＥＳＷ
２が収納されている。接地開閉器ＥＳＷ１は遮断器の固
定接触子側端子１３に導体１５を介して接続された固定
電極１６と容器１に対して支持されたフレーム１７に固
定された可動電極１８とからなり、可動電極１８は接地
線１９と容器１の底壁を気密に貫通させて設けられたブ
ッシング２０を通して操作器箱１０内に導入されてい
る。また接地開閉器ＥＳＷ２は可動接触子側端子１４に
導体２１を介して接続された固定電極２２と、容器１の
底壁に支持されたフレーム２３に固定された可動電極２
４とからなり、可動電極２４は接地線２５と容器の底壁
を気密に貫通させて設けられたブッシング２６を通して
操作器箱１０内に導入されている。

容器１の前面には該容器の軸線と直角な方向に平行に突
出した管台２ａ及び２ｂが設けられている。両管台の先
端には外フランジ２０１ａ及び２０１ｂが設けられ、こ
れら外フランジのそれぞれに絶縁スペーサ５が取付けら
れている。各絶縁スペーサ５には貫通導体５０１が３相
分埋設されていて、管台２ａに取付けられた絶縁スペー
サ５ａの貫通導体５０１は導体２７を介して遮断部１１
の固定接触子側端子１３に接続されている。また管台２
ｂに取付けられた絶縁スペーサ５の貫通導体５０１は導
体２１を介して遮断部１１の可動接触子側端子１４に接
続されている。

上記容器１と該容器内に収納された遮断部１１と接地開
閉器ＥＳＷ１及びＥＳＷ２とにより遮断器エレメントＥ
１が構成されている。

上記管台２ａ及び２ｂにそれぞれ接続される管路内装形
変流器エレメントＥ2a及びＥ2bは、第２図にも見られる
ように、管状の容器３ａ及び３ｂ内に３相の変流器本体
ＣＴと各変流器本体を貫通する内部主回路導体３０とを
収納した構造を有している。各変流器本体ＣＴはリング
状の鉄心に２次コイルを巻装したもので、シールド３４
の周囲に設けられている。各シールド３４の一端にはつ
ば３５が設けられていて、つば３５が取付け板３３を介
して容器３ａ，３ｂの内面に固設された突起３７に固定
されるとともに、押え板３６により各変流器本体ＣＴが
容器内の所定の位置に位置決めされている。

変流器容器３ａ及び３ｂのそれぞれの一端及び他端には
それぞれ外フランジ３０１と内フランジ３０２とが設け
られ、外フランジ３０１には蓋４が、また内フランジ３
０２には蓋７がそれぞれ取付けられている。

本考案においては変流器容器３ａ及び３ｂがそれぞれの
外フランジ３０１を異なる向きに向けた状態で管台２ａ
及び２ｂと同心的に配置される。本実施例では、変流器
容器３ａの外フランジ３０１が遮断器容器１と反対側に
向けて配置され、この変流器容器３ａの内フランジ３０
２が管台２ａに取付けられた絶縁スペーサ５に蓋７を介
して接続されている。変流器容器３ｂはその外フランジ
３０１を遮断器容器側に向けた状態で配置され、この外
フランジ３０１が管台２ｂに取付けられた絶縁スペーサ
５に蓋４を介して接続されている。

変流器容器３ａの外フランジ３０１に取付けられた蓋４
には絶縁スペーサ８を介して母線エレメントＥ3aの母線
容器４０ａが接続され、変流器容器３ｂの内フランジ３
０２に取付けられた蓋７には絶縁スペーサ８を介して母
線エレメントＥ3bの母線容器４０ｂが接続されている。
そして変流器容器３ａ，３ｂ内にそれぞれ配置された主
回路導体３０はそれぞれの容器の両端に接続された絶縁
スペーサ５及び８の貫通導体に接続導体４１及び４２を
介して接続されている。

上記のように、変流器容器３ａ及び３ｂの外フランジを
異なる向きに向けて配置して、変流器容器３ａ及び３ｂ
の外フランジと内フランジとが隣合うように構成する
と、両変流器容器の外フランジが干渉し合うことがない
ため、両変流器容器を管台２ａ及び２ｂに対して同心的
に配置してしかも管台２ａ，２ｂ相互間の間隔を短縮す
ることができ、ガス絶縁開閉装置が大形化するのを防ぐ
ことができる。また変流器容器３ａ，３ｂは管台２ａ，
２ｂ及び他のエレメントの容器に対して同心的に配置さ
れるため、容器３ａ，３ｂや蓋４，７等の部品の施削加
工が一軸のみの加工となり、加工費の低減を図ることが
できる。更にまた、２組の変流器エレメントの内部構成
部品は同一でよいため量産性を高めてコストの低減を図
ることができる。

母線エレメントＥ3a及びＥ3bの容器４０ａ及び４０ｂは
それぞれ変流器容器３ａ及び３ｂと同心的に伸びる第１
の管状部４０Ａと該第１の管状部と直交した方向（第１
図の紙面と直角な方向）に伸びる第２の管状部４０Ｂと
を有する十字管状の容器からなり、母線容器４０ａ及び
４０ｂの第２の管状部４０Ｂ内にそれぞれ３相の母線Ｂ
ＵＳ１及びＢＵＳ２を構成する導体４２が収納されてい
る。また容器４０ａ及び４０ｂの第１の管状部４０Ａ内
にはそれぞれ断路器ＤＳ11及びＤＳ12が収納され、母線
ＢＵＳ１及びＢＵＳ２がそれぞれ断路器ＤＳ11及びＤＳ
12と絶縁スペーサ８の貫通導体とを介して変流器エレメ
ントＥ2a及びＥ2b内の主回路導体３０に接続されてい
る。

母線容器４０ａ及び４０ｂの下部には操作器箱４３ａ及
び４３ｂが取付けられ、これらの操作器箱内にそれぞれ
断路器ＤＳ11及びＤＳ12の操作器が収納されている。

上記遮断器容器１、変流器容器３ａ，３ｂ及び母線容器
４０ａ，４０ｂは全て気密構造を有し、これらの容器内
にはＳＦ６ガスが所定の圧力で封入されている。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、変流器容器の一端及び
他端にそれぞれ外フランジ及び内フランジを設けて、２
個の変流器容器の外フランジをそれぞれ異なる向きに向
けて配置したので、２個の変流器容器の外フランジどう
しが干渉し合うことがない。従って各変流器容器を管台
に対して同心的に配置してしかも遮断器容器の管台相互
間の間隔を短くすることができ、ガス絶縁開閉装置の大
形化を防ぐことができる。更に、変流器エレメントを遮
断器容器の管台に対して同心的に配置するので、変流器
エレメントの構成部品の加工を容易にすることができ、
コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部断面して示した正面
図、第２図は第１図の実施例で用いる変流器エレメント
の横断面図、第３図及び第４図はそれぞれ異なる従来例
を示した正面図である。 １……遮断器容器、２ａ，２ｂ……管台、３ａ，３ｂ…
…変流器容器、３０１……外フランジ、３０２……内フ
ランジ、４，７……蓋、５，８……絶縁スペーサ、Ｅ１
……遮断器エレメント、Ｅ2a，Ｅ2b……管路内装形変流
器エレメント。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁ガスを封入した遮断器容器内に遮断器
   を収納してなる遮断器エレメントと、前記遮断器容器の
   側面に設けられた２個の管台にそれぞれ接続された２個
   の管路内装形変流器エレメントとを備えたガス絶縁開閉
   装置において、 前記各管路内装形変流器エレメントは一端に外フランジ
   を有し他端に内フランジを有する管状の変流器容器内に
   変流器本体を収納した構造を有し、 前記２個の変流器エレメントはそれぞれの容器の外フラ
   ンジを異なる向きに向けた状態で前記遮断器容器の相応
   する管台に接続されていることを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。