JP2002049237A - 画像形成方法及び２成分現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 現像剤が安定した流動性を確保す
ると共に磁界の影響を受けないように現像スリーブに内
蔵されているマグネットの磁束密度を規定し、現像剤中
のトナー粒径、キャリア粒径及びキャリアの流動度関係
を規定してトナー濃度制御を安定して遂行すると共に良
好な画像を得る。 【解決手段】 現像部１１に収納されている２成
分現像剤はマグネット３を固定して内蔵したスリーブか
らなる現像スリーブ２が単体で回転することにより現像
剤担持体上に循環搬送し、現像剤のトナー濃度はトナー
濃度による見掛けの透磁率の変化を検知する透磁率型セ
ンサによりトナー補給を行なう制御手段を具備し、マグ
ネットは反発磁極を有する磁極からなり、現像領域での
マグネットの磁束密度が５５０〜１２００ガウスであ
り、さらに、現像剤中のトナー平均粒径Ｔｖ、キャリア
平均粒径Ｃｖ及びキャリアの流動度ＦＬがＴｖ／Ｃｖ×
ＦＬ≦２０を満足する画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乾式２成分現像剤に
関する。

【０００２】

【従来の技術】２成分現像剤は複写ごとにトナーが消費
されるので現像剤中のトナー濃度を一定に保つためにト
ナーの補給が必須である。このような状況の中で特公平
６−４８３９９号公報にはキャリアの比表面積、トナー
の比表面積をパラメータとしてトナー濃度を適性範囲す
る試みが示されている。また、特開平２−８９０６６号
公報には透磁率を測定することでトナー濃度を検出する
方法において、キャリア物性、現像部内の間隙、感光体
と現像スリーブの間隙を規定している。更に、特開平１
１−７１８９号公報には、コイルセンサで現像剤のトナ
ー濃度を検知する現像装置において、重合法により製造
したトナーからなる２成分現像剤を使用し、現像容器中
の現像剤の見かけ透磁率変化をコイルのインダクタンス
変化として検出し、現像スリーブと潜像担持体が逆方向
に回転する複写工程が記載されているが、このような複
写工程では画像のベタ部にキャリアによる傷が発生しや
すい。現像剤のトナー濃度を一定にコントロールする透
磁率型センサは２成分現像剤の中でキャリアが磁性体か
らなり、トナーが非磁性体からなる構成の現像剤のトナ
ー濃度をコントロールするものである。この方式はトナ
ー濃度により見掛けの透磁率（単位体積現像剤の磁気特
性が変化）を検知して、トナーの補給ＯＮ、ＯＦＦを制
御するものである。したがって、透磁率によりトナー濃
度を検知する条件としては現像剤が安定して流動（流れ
ていること）していることが不可欠である。また、セン
サが現像スリーブに内蔵されているマグネットの磁束密
度により磁界の影響を受けないことが必須である。した
がって、少なくとも上記の条件を満足していないと、安
定したトナー濃度コントロールは遂行できない。

【０００３】他に、特開平７−１４０７２１号公報に
は、現像剤の透磁率を測定してトナー濃度を検出及び制
御しながら、トナーリサイクルを行なう画像形成方法に
用いる２成分系現像剤が開示されているが、現像剤の透
磁率をいかに測定し、検出されたトナー濃度からどのよ
うに制御するかの機構は具体的に示されてなく、特開平
７−１７５３１５号公報には、センサの表面粗さを規定
することが開示されているが、トナーの平均粒径、キャ
リアの平均粒径、キャリアの流動度をパラメータとする
具体的な現像剤の適正条件と、現像領域でのマグネット
の適正磁束密度との具体的な関係については開示してい
ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明の目的とするところは、現像剤が安定し
た流動性を確保すると共に磁界の影響を受けないように
現像スリーブに内蔵されているマグネットの磁束密度を
規定し、また、現像剤中のトナー粒径Ｔｖ、キャリア粒
径Ｃｖ及びキャリアの流動度ＦＬ関係を規定してトナー
濃度制御を安定して遂行すると共に良好な画像を得るこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「静電潜像担持体上の静電潜像を現像剤担持体を
形成した現像部を用いて静電潜像を現像することを含む
画像形成方法において、キャリアとトナーからなる２成
分現像剤を現像剤担持体上に循環搬送し、これと対向す
る静電潜像担持体との間の現像領域で静電潜像を現像
し、そして、静電潜像担持体上に形成されたトナー像は
１回もしくは複数回にわたり転写部材上に転写され、該
静電潜像担持体はクリーニング部でクリーニングされ
て、次の静電潜像形成に備え、また、最終的な転写部材
上に転写されたトナー像は定着部により定着される画像
形成方法であって、現像部に収納されている２成分現像
剤はマグネットを固定にして内蔵したスリーブからなる
現像スリーブが単体で回転することにより現像剤担持体
上に循環搬送し、該現像剤のトナー濃度はトナー濃度に
より見掛けの透磁率が変化することでこの変化を検知す
る透磁率型センサによりトナー補給を行なう制御手段を
具備し、該マグネットは反発磁極を有する磁極からな
り、現像領域でのマグネットの磁束密度が５５０〜１２
００ガウスであり、さらに、該現像剤中のトナー平均粒
径Ｔｖ、キャリア平均粒径Ｃｖ及びキャリアの流動度Ｆ
Ｌが下記条件、

【０００６】

【数３】 を満足することを特徴とする画像形成方法」により解決
される。

【０００７】また、上記課題は、本発明の（２）「トナ
ー平均粒径が３〜１０μｍである前記２成分現像剤が用
いられることを特徴とする前記第（１）項に記載の画像
形成方法」、（３）「トナーの着色剤が互いに異なるイ
エロー、マゼンタ、シアン及びブラックからなる２成分
現像剤が用いられることを特徴とする前記第（１）項又
は第（２）項に記載の画像形成方法」、（４）「トナー
には０．００５〜２μｍの微粒子が外添されていること
を特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れか１
に記載の画像形成方法」、（５）「前記キャリア平均粒
径は３０〜６０μｍであることを特徴とする前記第
（１）項乃至前記第（４）項の何れか１に記載の画像形
成方法」、（６）「前記キャリア粒子の被覆層はシリコ
ン、フッ素またはフッ素／スチレン・アクリルの混合系
からなる樹脂であることを特徴とする前記第（１）項乃
至前記第（５）項の何れか１に記載の画像形成方法」、
（７）「前記キャリア粒子の被覆層はカップリング剤及
び／または導電材が含有されていることを特徴とする前
記第（１）項乃至前記第（６）項の何れか１に記載の画
像形成方法」、（８）「前記キャリア粒子の体積固有抵
抗が１Ｅ８〜１Ｅ１４Ωｃｍであることを特徴とする前
記第（１）項乃至前記第（７）項の何れか１に記載の画
像形成方法」、（９）「静電潜像担持体の静電潜像をそ
れぞれの色に対応したイエロー、マゼンタ、シアン及び
ブラック現像剤で現像して、そのトナー像を一旦、中間
転写部材に多重色転写後に一括して記録材（転写紙）に
転写、または潜像担持体上でトナー像を直接に重ね現像
した後、一括して潜像担持体から転写、またはトナー像
を１色ごと記録材（転写紙）に多重色転写後、該トナー
像を定着するカラー画像形成方法であることを特徴とす
る前記第（１）項乃至前記第（８）項の何れか１に記載
の画像形成方法」により解決される。

【０００８】また、上記課題は、本発明の（１０）「ト
ナー平均粒径Ｔｖ、キャリア平均粒径Ｃｖ及びキャリア
の流動度ＦＬが下記条件；

【０００９】

【数４】 を満足し、静電潜像担持体上の静電潜像を現像剤担持体
を形成した現像部を用いて静電潜像を現像することを含
み、キャリアとトナーからなる２成分現像剤を現像剤担
持体上に循環搬送し、これと対向する静電潜像担持体と
の間の現像領域で静電潜像を現像し、そして、静電潜像
担持体上に形成されたトナー像は１回もしくは複数回に
わたり転写部材上に転写され、該静電潜像担持体はクリ
ーニング部でクリーニングされて、次の静電潜像形成に
備え、また、最終的な転写部材上に転写されたトナー像
は定着部により定着され、現像部に収納されている２成
分現像剤はマグネットを固定にして内蔵したスリーブか
らなる現像スリーブが単体で回転することにより現像剤
担持体上に循環搬送し、該現像剤のトナー濃度はトナー
濃度により見掛けの透磁率が変化することでこの変化を
検知する透磁率型センサによりトナー補給を行なう制御
手段を具備し、該マグネットは反発磁極を有する磁極か
らなり、現像領域でのマグネットの磁束密度が５５０〜
１２００ガウスである画像形成方法に用いられることを
特徴とする２成分現像剤」、（１１）「前記トナー平均
粒径が３〜１０μｍであることを特徴とする前記第（１
０）項に記載の２成分現像剤」、（１２）「前記トナー
の着色剤が互いに異なるイエロー、マゼンタ、シアン及
びブラックからなることを特徴とする前記第（１０）項
又は第（１１）項に記載の２成分現像剤」、（１３）
「前記トナーには０．００５〜２μｍの微粒子が外添さ
れていることを特徴とする前記第（１０）項乃至第（１
２）項の何れか１に記載の２成分現像剤」、（１４）
「前記キャリア平均粒径は３０〜６０μｍであることを
特徴とする前記第（１０）項乃至前記第（１３）項の何
れか１に記載の２成分現像剤」、（１５）「前記キャリ
ア粒子の被覆層はシリコン、フッ素またはフッ素／スチ
レン・アクリルの混合系からなる樹脂であることを特徴
とする前記第（１０）項乃至前記第（１４）項の何れか
１に記載の２成分現像剤」、（１６）「前記キャリア粒
子の被覆層はカップリング剤及び／または導電材が含有
されていることを特徴とする前記第（１０）項乃至前記
第（１５）項の何れか１に記載の２成分現像剤」、（１
７）「前記キャリア粒子の体積固有抵抗が１Ｅ８〜１Ｅ
１４Ωｃｍであることを特徴とする前記第（１０）項乃
至前記第（１６）項の何れか１に記載の２成分現像
剤」、（１８）「静電潜像担持体の静電潜像をそれぞれ
の色に対応したイエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
ク現像剤で現像して、そのトナー像を一旦、中間転写部
材に多重色転写後に一括して記録材（転写紙）に転写、
または潜像担持体上でトナー像を直接に重ね現像した
後、一括して潜像担持体から転写、またはトナー像を１
色ごと記録材（転写紙）に多重色転写後、該トナー像を
定着するカラー画像形成方法に用いることを特徴とする
前記第（１０）項乃至前記第（１７）項の何れか１に記
載の２成分現像剤」により解決される。

【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。２
成分現像剤のトナー濃度を一定にコントロールする透磁
率型センサは、２成分現像剤の中でキャリアが磁性体か
らなり、トナーが非磁性体、または磁性体を含有したも
のからなる構成の現像剤のトナー濃度をコントロールす
るものである。この方式はトナー濃度により見掛けの透
磁率（単位体積現像剤の磁気特性が変化）を検知して、
トナーの補給ＯＮ、ＯＦＦを制御するものである。その
ために現像剤に使用するキャリアの流動性（度）が安定
した流れの中に入っていないと（剤の流れがバラツキな
く一定とするために）トナー濃度制御が安定してコント
ロールできない。本発明は現像剤が安定した流動性を確
保すると共に磁界の影響を受けないように現像スリーブ
に内蔵されているマグネットの磁束密度を規定した。ま
た、現像剤中のトナー粒径Ｔｖ、キャリア粒径Ｃｖ及び
キャリアの流動度ＦＬとの関係を

【００１１】

【数５】 に規定してトナー濃度制御を安定して遂行すると共に良
好な画像を得る。

【００１２】前記の関係において、Ｔｖ／Ｃｖの値が小
さくなると現像剤の流動性は良好に維持されるがトナー
粒子によりキャリア表面が汚染されてキャリアの帯電特
性が劣化して地汚れ、トナー飛散、画像面でナメラカさ
（階調性）、ベタ均一性及びハーフトーン均一性が損な
われる等の問題を発生させる。

【００１３】また、Ｔｖ／Ｃｖの値が大きいと現像剤の
流れが不安定になると共にキャリア付着の発生、画像面
でナメラカさ（階調性）、地汚れ等が問題となる。一
方、ＦＬの値が大きくなると現像剤の流動性は不安定と
なってしまう。このＦＬの値は１４〜６２、より好まし
くは１６〜５３が良い。また、現像剤中でトナーとキャ
リアの混ざりが良すぎたりすると（衝突が弱い）トナー
帯電量は発生しないとか、これにより地汚れが発生した
りする。更に、現像剤の中で部分的にトナーとキャリア
の混ざりが良くない部分があったりする（トナー帯電量
は５以下）状況のもとでは現像剤の流れが安定していな
いのでトナーが多い部分を検知したり（センサはトナー
濃度が高いと判断するので低いトナー濃度コントロール
への制御となる）、もしくは、キャリアが多い部分を検
知したりしてしまうために（センサはトナー濃度が低い
と判断するので高いトナー濃度コントロールへの制御と
なる）、誤検知につながってしまう。また、２成分現像
剤のトナー帯電量は高い（３８以上）と複写画像の画像
濃度が低くなる。この帯電量が高くなると、現像剤の嵩
は大きくなると共に現像剤の流れは極めて不安定になっ
てしまう。そのためにトナー濃度コントロールはトナー
を補給しない制御に入り、トナー濃度は低くなる。それ
と共にトナー帯電量が高くなるので更に複写画像の画像
濃度が低くなる不具合が発生する。そこで本発明は現像
剤を保持するためのスリーブ上でのマグネットの磁束密
度及び現像剤中のトナー粒径Ｔｖ、キャリア粒径Ｃｖ、
キャリアの流動度ＦＬの関係を

【００１４】

【数６】 のように規定して、現像剤の流れを安定にしてトナー濃
度制御のバラツキを解消すると共に良好な画像品質の画
像を得る。その条件は現像領域でのマグネットの磁束密
度が５５０〜１２００ガウスである。このマグネットの
磁束密度が５５０ガウス以下であると現像スリーブが回
転時スリーブ上の剤が飛散するとか、また、画像にキャ
リア付着が発生しやすくなる。反面、１２００ガウス以
上であると透磁率型センサにこの磁束密度が影響をもた
らして、トナー濃度制御における磁気特性に前記影響が
発生して、トナー濃度コントロールが不安定となり、ト
ナー濃度が異常に高くなったり、低くなったりしてしま
う。更に、スリーブ上の剤の穂立ちが固くなって、穂の
先が感光体の像を掃くことで画像にスジが発生したりす
る。磁束密度が５００〜１２００ガウスであれば複写画
像の均一性や階調再現性が優れ良好である。キャリアの
流動度：ＦＬの測定は日本工業規格Ｚ２５０２「金属粉
の流動度試験法」によるものを利用した。これはキャリ
ア５０ｇをオリフィス孔径２．６３ｍｍのロートに全量
を注ぎ込む。この全量が流れる時間（秒）をストップウ
ォッチで測定する。

【００１５】現像部（１１）を図１を参照しながら説明
する。（１）は感光体で矢印方向に回転している。感光
体（１）には図示しない帯電部及び露光部により潜像を
形成して、潜像が現像部（１１）に送られてきて、ここ
で現像が行なわれる。現像ローラ（スリーブ）（２）は
内部に固定された磁石（３）によりスリーブ上に現像剤
を搬送しドクター（４）により現像剤の厚みを調整して
潜像の現像を行なう。ドクター（４）で掻き落された現
像剤は搬送スクリュー（５）、撹拌セパレータ（６）へ
と送られ、再び撹拌部へもどされ、ここで撹拌ローラ
（９）で撹拌されて、現像ローラ（２）へと再び送られ
ていく。現像剤のトナー濃度は磁気センサ（１０）で検
知して、その信号によりトナー容器（７）中のトナーを
トナー補給ローラ（８）によりローラを回転してトナー
の補給、またはローラの回転を停止してトナーの補給を
停止する動作によりトナー濃度コントロールする。スリ
ーブ状の現像ローラ（２）には必要に応じて、直流、交
流成分の電圧を印加しても良い。具体的には現像担持体
から潜像担持体に向かう電界と潜像担持体に向かう電界
を少なくとも１回形成することがより好ましい。

【００１６】また、本発明はキャリア粒子が球状粒子で
その表面状態が溶融した不連続相により凹凸部を形成し
たものからなり、その表面に樹脂被覆層を設け、被覆後
の球状粒子表面の凹凸部が判別することができるほどの
被覆層を有したものからなる。したがって、芯材の表面
は凸部であっても被覆層が存在させて、キャリア抵抗が
適度に保たれて、スペント化を押さえて長寿命（高耐久
性）なキャリアを提供する。つまり芯材の円周形状にそ
って、均一な被覆層を設けて、凸部は被覆層が凹部より
薄く、反面、凹部は被覆層が厚くなっている。このよう
な構成にすることで凸部の存在によって、キャリア抵抗
の上昇を適度に抑制し、かつ、凹部と凸部の存在のバラ
ンスによって、トナーとの帯電の立上り性を良好に保
ち、かつ、スペント・トナーの付着を発生させない。凸
部に一部分でも露出部分があると、その部分のキャリア
にトナーの付着が発生して帯電量の低下、トナー飛散の
発生の要因につながる。また、芯材の表面の円周形状に
そわないで殻のように被覆層を設けると（たまごのイメ
ージで黄身が芯材）スペント・トナーの付着はなく、被
覆層も厚くなるので現像部で使用時被覆層が膜削れを多
少、発生しても全く、問題ない。しかし、キャリア抵抗
は高くなるとか、帯電量が上昇するとか、画像濃度が低
くなるとか、エッジ効果が発生して、ラインコピーでは
問題ないがソリッドコピーでは画像の中心部が薄くなる
不具合がカラー・コピーに顕著に発生する。本発明は凸
部の存在により特にキャリア抵抗の上昇を適度に押さえ
て、凹部の存在バランスによりトナーとの帯電性を良好
に保ち、長寿命（高耐久性）なキャリアを提供する。特
にこのようなキャリアでトナーとキャリアを組み合わせ
た２成分現像剤は帯電量分布が均一で帯電不良、地汚
れ、トナー飛散、画像濃度不足、画像の中でベタ部のボ
ソツキ、クリーニング不良、等を解消する。

【００１７】本発明のトナーに使用される着色剤はトナ
ー用として公知のものが使用できる。その具体例は次の
ものがある。また、各着色剤の中で２種類以上を併用し
てもよい。

【００１８】ブラック用着色剤の具体例 カーボンブラック、スピリットブラック、アニリンブラ
ック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＡＣＫ １） イエロー用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＨ−Ｂ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＨ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １２ Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ（東洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １４ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １７ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＦ（大
日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮ（東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １８０ ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント） マゼンタ用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ（大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２２ Ｓｅｉｋａｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ（大日精化） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ２Ｂ ＦＧ−３３０３−Ｇ（東
洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ ３１０９（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５７：１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ ＦＧ−４２１５（東洋イ
ンキ） ＰＶ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ（クラリアント） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ
６Ｂ２７３（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１２ Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＧＲ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１４ Ｐｏｌｌｕｘ Ｐｉｎｋ ＰＭ−２Ｂ（スミカカラー） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １２２ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２（クラリアン
ト） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １８４ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎ Ｆ６Ｂ（クラリアン
ト） シアン用着色剤の具体例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５：３ Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９２０（大日精
化） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ（大日本インキ） Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ−７３５１（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １６ Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ １６（ＢＡＳＦ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７ Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ（東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ３６ Ｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ ２ ＹＬ（東洋インキ） 着色剤量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜５
０重量部、より好ましくは０．５〜２５重量部が適当で
ある。

【００１９】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきた
ものが使用でき、具体的に次のものが挙げられる。ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ア
クリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、ポリブチラール、シリコーン樹
脂等。特に好ましい樹脂は、スチレン−アクリル酸エス
テル系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂である。前記樹脂は単
独又は混合して使用しても良い。

【００２０】本発明のトナーにおいて、荷電制御剤例と
しては、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アンモ
ニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒子の極性によ
り使い分けする。カラートナーの場合、トナーの色調に
影響を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例え
ば、サリチル酸金属塩又はサリチル酸誘導体の金属塩
（ボントロンＥ８４、オリエント社製）が挙げられる。
制御剤量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部、より好ましくは０．２〜７重量部である。

【００２１】離型剤としては常温で固体または半固体の
有機物（環球法の軟化点５０〜１６０℃程度）で重量平
均分子量は５００００以下のものが好ましい。例えば、
動物系ワックス（みつろう、鯨ろう、羊毛ろう）、植物
系ワックス（カルナウバワックス、キャンデリラワック
ス、木ろう、ライスワックス、さとうきびワックス）、
鉱物系ワックス（モンタンワックス、リグナイトワック
ス）、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ペトロタラム）、合成炭化水素
（フィシャー・トロプシュワックス及び誘導体、オレフ
ィン族炭化水素及び誘導体）、変性ワックス（モンタン
ワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロ
クリスタルワックス誘導体）、水素化ワックス（硬化ひ
まし油、硬化菜種油）、脂肪酸アミド（ステアリン酸ア
ミド、オレイン酸アミド）、ケトン、アミン、イミン、
エステル（１価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコ
ール脂肪酸エステル）、塩素化炭化水素、アルファオレ
フィン、合成動物ろう等。

【００２２】本発明のトナーの粒径は３〜１０μｍがよ
く１０μｍを超えると、なめらかな階調が得られにく
く、解像度も低下する。また、初期のトナーとキャリア
を混合時、すみやかにＱ／Ｍが立ち上がりにくい。反面
３μｍ未満であるとＱ／Ｍの立ち上がりは良好である
が、トナー飛散やキャリア表面を汚染する傾向が顕著と
なる。

【００２３】トナー粒径の測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ Ｃ
ＯＵＮＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＡＩＩ型（コールター社
製）により、個数分布、体積分布を出力するインターフ
ェイスを接続して、１００μｍのアパチャー（細孔）を
用いる。まず、電界水溶液に界面活性剤を加えた中に、
トナー測定試料を分散させる。前記試料を別の１％Ｎａ
Ｃｌ電解液に注入し、アパチャーチューブのアパチャー
の両側に電極がおかれている電解液を通して両電極間に
電流を流して、この抵抗変化から２〜４０μｍの粒子の
粒度分布を測定して、体積平均分布から体積平均粒径を
求める。

【００２４】本発明はトナー粒径と合わせトナー粒径分
布も大切である。５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子
は６０個数％以下であることが望ましい。これ以上であ
ると、キャリアにトナーが付着しやすくなり、現像剤中
のキャリアは補給されてくるトナーに対して効率よく帯
電しないためマシン内へトナー飛散、画像部へ地汚れを
発生しやすくなってしまう。また、トナー粒子同志が凝
集しやすくなり、滑らかな画像が得られにくく、文字部
において中抜けが発生したりする。また、トナーを保存
中に固まったりしやすくなる。また、１６μｍ以上の粒
径のトナー粒子が２体積％以下であることが望ましい。
これ以上であると、解像度の低下、画像のザラツキが顕
著になる。また、現像されたトナーが転写紙に転写され
にくくなり、文字部であれば中抜けが発生し易くなる。

【００２５】トナー母体に外添剤（添加剤）を添加する
ことでトナーの流動性は大幅に改善されると共に、トナ
ー帯電量も添加剤の種類、量を調整することで任意にコ
ントロールすることができる。そのために現像剤も流動
性が良好になる。外添剤（添加剤）の粒径（１次粒子
径）は０．００５〜２μｍが好ましく、より好ましくは
０．０１〜１μｍがよい。これらの粒子は必要に応じ
て、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、
シランカップリング剤、シリコンオイル等で処理したも
のであっても良い。また、添加するものは複数の種類の
ものを添加しても良い。例えば、粒径が異なる種類のも
のを添加して最終転写部材（紙）にトナー像を転写する
際に粒径が大きい添加剤により過度にトナーが抑えつけ
られない（転写ローラとか）ので文字像であれば中抜け
の画像のコピーになったりしない。

【００２６】添加物として例えばコロイド状シリカ、疎
水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フ
ルオロポリマー等を含有してもよい。

【００２７】また、脂肪酸又はその金属塩の微粒子、ポ
リスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニ
リデン（フッ素樹脂）等のポリマー微粒子及びそれら微
粒子を疎水化処理、帯電調整処理したものを添加しても
良い。

【００２８】前記の添加剤をトナー粒子と混合するには
実質的に粉砕が生じないようにして行なう。例えば、水
平円筒型混合機、Ｖ型混合機、２重円錐型混合機、リボ
ン型混合機、ピン付きロータ型混合機、複軸パドル型混
合機、円錐型スクリュー混合機、高速流動型混合機、回
転円盤型混合機、マラー型混合機、気流撹拌型混合機、
無撹拌型混合機等が挙げられる。このように処理した添
加剤をトナーに添加する量はトナー粒子１００重量部に
対して、０．０１〜４重量部、より好ましくは０．０５
〜３重量部が好ましい。

【００２９】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、又はそれらを組み合わせた方法
により製造することができる。例えば、混練−粉砕法で
は、バインダーレジンとカーボンブラックなどの着色剤
及び必要とされるものを乾式混合し、エクストルーダー
又は二本ロール、三本ロール等にて加熱溶融混練し、冷
却固化後、ジェットミルなどの粉砕機にて粉砕し、気流
分級機により分級してトナーが得られる。このトナーの
形状は不定形（角がややある）であるため、流動性がや
や劣る。前記分級トナーに対して、熱風又は機械的エネ
ルギーを付与することでトナー表面は角がとれて流動性
が良くなる。

【００３０】また、懸濁重合法や非水分散重合法によ
り、モノマーと着色剤、添加剤から直接トナーを製造す
ることも可能である。この重合においては、乳化重合、
分散重合、懸濁重合等を用いることができる。重合トナ
ーは球形でシャープな粒径が得られ、解像力や転写率が
良い。

【００３１】本発明のトナーは、２成分現像剤として用
いるキャリア粒子と混合して用いられる。キャリア粒径
は３０〜６０μｍ、より好ましくは４０〜５５μｍがよ
い。６０μｍ超過であると、ベタ均一性が悪く、ベタ部
にキャリアの引っかき傷が生じる。また、絵の原稿をコ
ピーした場合、画像の先端部（コピー紙の排紙方向に対
して）にエッジ効果が生じる。ドット再現性がよくな
い、ザラツキ感がよくない等の画像品質の低下が見られ
る。逆に、３０μｍ未満であると、被覆層の形成時に造
粒し易く、かたまり状のキャリアが多量にできてしま
い、製造時のトラブルが生じる。また、現像スリーブか
らキャリア飛散が著しくなる。

【００３２】本発明において使用されるキャリアとして
は、酸化鉄粉、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｇｕ−Ｚｎフェ
ライト、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｚｎ−Ｆｅ
フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ
−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｎ−Ｆｅフェライト、Ｃａ
−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｌｉ−Ｆｅフェライト、マグ
ネタイト、ガラスビーズ、鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃｏ粉、樹脂
ビーズ等、３０〜６０μｍの粒子径を有するものが用い
られる。

【００３３】キャリア粒度分布は２５０メッシュ以上の
粗粉量が２０％以上であると画像のザラ付き感が著しく
なる。また、画像の解像力がよくなくなる。また、補給
されたトナーがすみやかにキャリアと帯電しにくいため
に地汚れが発生する。３５０メッシュの微粉量が２５％
以上であるとキャリア付着の発生が多くなる。また、現
像剤の流動性が悪くなり現像が滑らかに遂行できない。

【００３４】また、本発明で使用されるキャリアは、コ
ートキャリアであってもよい。この場合のキャリアコー
ティング用の離型性樹脂としては、ポリオレフィン系樹
脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリ
エチレン、及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビ
ニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、
アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及び
ポリビニルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；
スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結
合からなるストレートシリコーン樹脂のようなシリコー
ン樹脂又はその変性品（例えばアルキド樹脂、ポリエス
テル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；
弗素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗
化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン等の重合体又は共重合体；ポリアミド；ポリ
エステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウ
レタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素−
ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。
中でもスペントトナーのキャリアへの付着防止の点で好
ましいのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂又はその変性
品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はその変性品であ
る。

【００３５】ここでのシリコーン樹脂には、従来知られ
ているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式
で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレ
ートシリコンおよびアルキシド、ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂などが挙げ
られる。

【００３６】

【化１】 （上記式中Ｒ₁は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキ
ル基またはフェニル基、Ｒ₂およびＲ₃はヒドロキシル
基、炭素原子１〜４のアルキル基、炭素原子基１〜４の
アルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数
２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニル
オキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エチレン
オキサイド基、グリシジル基または

【００３７】

【化２】 であり、Ｒ₄およびＲ₅はヒドロキシル基、カルボキシル
基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４
のアルコキシル基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、
炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、
フェノキシ基、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは１以上の整数
を示す。）

【００３８】上記各置換基は未置換のもののほか、例え
ばアミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、メルカ
プト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキシド
基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有し
ていてもよい。

【００３９】以上のような離型性樹脂の使用量は、キャ
リア芯材１００重量部当り０．５〜５０重量部程度が適
当である。樹脂層の形成法としては、従来と同様、キャ
リア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂を
塗布すればよい。例として、転動による傾斜パン、ドラ
ム、流動層、可動スプレー、通気による流動層（噴霧乾
燥、振動、ドラフト管、可動ドラフト管）、噴流層（噴
流流動層）、転動流動層（スリット付き回転円板）、撹
拌混合による（撹拌羽根、高速剪断、垂直撹拌翼、偏心
撹拌翼）等によりキャリア芯材に樹脂の被覆を行なう。

【００４０】更に、本発明で使用されるコートキャリア
は、その被覆層にキャリア抵抗を調製するために導電材
を分散させたものであってもよい。この場合の導電性材
料の具体例としては、下記のものが挙げられる。 （イ）白色系導電材 ＥＴＣ−５２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製 ＫＶ４００（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製 ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製 ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製 ５００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製 ３００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製 Ｓ−１（ＴｉＯ₂系）石原産業社製 Ｗ−１（ＳｎＯ₂系）三菱金属社製 ２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 導電性亜鉛華Ｎｏ．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製 Ｗ−１０（ＴｉＯ₂系）三菱金属社製 デントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製 デントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製 ＭＥＣ３００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製 ＭＥＣ５００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製 （ロ）カーボン Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸ
Ｃ−７２（キャボット社製） ケッチェンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチェン
ｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製） デンカｂｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化
学工業社製） ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ
（コロンビアカーボン社製）

【００４１】また、カップリング剤を添加してもよい。
それは、カップリング剤の添加によりキャリア芯材と被
覆層の接着性が良くなり、層が現像部の撹拌によっても
剥がれない。また、帯電量の調整ができる。例えば、高
温高湿の条件下では水分の影響で帯電量は発生しにくい
がカップリング剤の添加により良好な帯電量が確保でき
る。シランカップリング剤の例としては商品名：ＳＨ６
０２０（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン）、ＳＺ６０２３（γ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＳＨ
６０２６（アミノシラン）、ＳＺ６０３０（γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０３２
（Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩）、ＳＺ６
０５０（アミノシラン）、ＳＺ６０４０（γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＨ６０６２（γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０
７０（メチルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７２（メ
チルトリエトキシシラン）、ＳＺ６０７５（ビニルトリ
アセトキシシラン）、ＳＺ６０７６（γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７９（ヘキサメチル
ジシラザン）、ＳＺ６０８３（γ−アニリノプロピルト
リメトキシシラン）、ＳＺ６３００（ビニルトリメトキ
シシラン）、ＰＲＸ２４（トリメチルクロロシラン）等
以上は東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＫＡ１
００３（ビニルクロルシラン）、ＫＢＣ１００３（ビニ
ルトリス（βメトキシエトキシ）シラン）、ＫＢＭ１０
０３（ビニルトリメトキシシラン）、ＫＢＥ１００３
（ビニルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ５０３（γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ３
０３（β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン）、ＫＢＭ４０３（γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０２（γ−グ
リシドキシプロピルメチルエトキシシラン）、ＫＢＭ６
０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン）、ＫＢＭ６０２（Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、Ｋ
ＢＭ９０３（γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン）、ＫＢＭ８０３（γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン）、ＫＢＭ５７３（Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ７０３（γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン）等以上信越化学工
業社製、また、アルミニウム系カップリング剤、チタン
系カップリング剤を用いてもよい。

【００４２】更にフッ素系樹脂としての例をつけ加え
る。キャリア被覆層形成に使用されるフッ素含有単量体
としては、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエ
チレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアル
キルビニルエーテル、フッ素原子を置換してなるビニル
エーテル、フッ素原子を置換してなるビニルケトンがあ
り、その重合体としては、ビニリデンフルオロライド−
テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオロ
ライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフル
オロアルキルビニルエーテル−ビニリデンフルオロライ
ド−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフル
オロライド重合体、テトラフルオロエチレン共重合体、
フッ素原子を置換してなるビニルエーテルを含有する重
合体、フッ素原子を置換してなるビニルケトンを含有す
る重合体、フッ素化アルキルアクリレート重合体又はフ
ッ素化アルキルメタアクリレート重合体がある。

【００４３】前記フッ素含有単量体と共重合する成分と
しては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタ
クリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸ア
ミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等が
ある。

【００４４】上記重合体及び共重合体は単独で被覆材と
して使用できるが、他の樹脂成分を含有してもよい。他
の樹脂成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベン
ジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタ
クリル酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニルの重合体又は任意
の２種類以上の単量体から重合された共重合体がある。

【００４５】導電性物質及びカップリング剤の量はシリ
コーン樹脂１００重量部に対して０．０５〜７０重量
部、より好ましくは０．１〜５０重量部である。

【００４６】次に、キャリア粒子の抵抗に関して説明す
る。キャリア粒子の体積固有抵抗は１０⁸〜１０¹⁴Ω・
ｃｍがよい。１０¹⁴Ω・ｃｍ超過であると、エッジ効果
が大きく、ザラツキ感が大きい。文字コピーでは特に大
きな問題はないが、カラーコピーであると、絵をコピー
した場合、上記の不具合が生じる。また、現像時にキャ
リアの穂がかたくなり、スジ・ムラが生じ易い。１０⁸
Ω・ｃｍ未満であると、キャリア付着を生じ易く、潜像
担持体に小さな傷が生じると潜像が乱れて画像品質が低
下する。

【００４７】固有抵抗の測定法は次の通りである。面積
１０ｃｍ²（長さ４ｃｍ、巾２．５ｃｍ）の電極板２枚
を２ｍｍの間隔で対向させて形成されるセル内に、サン
プルを溢れる程度に流入せしめた後、この状態で高さ１
５ｍｍの位置から平板上に落下させるタッピング操作を
３０回繰返して、サンプルをセル内に充填する。次に、
セル上の余分なサンプルを除去してから、２０℃、６０
％ＲＨの環境下で電極板に５００Ｖ／ｃｍの直流電界に
相当する電圧を印加して固有抵抗を求める。

【００４８】キャリアの粒径分布は粒子によるレーザ光
の前方向回折光強度の角度分布が粒子径の関数であるこ
とを利用した公知の装置で測定する。

【００４９】

【実施例】以下本発明を実施例により更に具体的に説明
する。 ［実施例１］トナーは下記処方の混合物を２本ロールの
加熱下で混練して、その後冷却後、粗粉砕し、粉砕分級
して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８
５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。 結着樹脂 ：スチレン／アクリル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １１部 電荷制御剤：含金属染料 ２部 前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７
２（日本アエロジル社製）を０．３の割合で混合して負
帯電の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート
／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テ
トラフルオロエチレンの共重合体を５０／５０の重量比
の樹脂を平均粒径５０μのフェライト芯材に０．７５重
量％（芯材基準）をコーティングしてキャリアを被覆し
た。このキャリアの流動度＝２９．０である。複写機に
現像剤をセットしてテストするために前記トナー２．５
部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような
割合で混合して現像剤を作成した。この現像剤の帯電量
は２３μｃ／ｇであった。トナー平均粒径Ｔｖ＝７．７
５、キャリア平均粒径Ｃｖ＝５０、キャリア流動度ＦＬ
＝２９からなりＴｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝４．５である。そし
て、イマジオＭＦ２００（リコー製複写機）を改造して
図１に示す透磁率型センサでトナー補給の制御が行なわ
れる現像ユニットを取り付けた。現像ローラ内の磁石は
８１０ガウスのものをセットした。そのマシンに現像剤
をセットして初期の画像出しをしたところ良好な画像が
得られた。更に、１０００００枚の連続通紙テストをし
たところ画像濃度に変化がなく安定した良好な複写画像
を得た。

【００５０】［実施例２］トナーは下記処方の混合物を
２本ロールの加熱下で混練して、その後冷却後、粗粉砕
し、粉砕分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数
％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナ
ーを得た。 結着樹脂 ：スチレン／アクリル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １１部 電荷制御剤：４級アンモニウム塩 ２部 前記トナー１００重量部に対して、チタン微粉体Ｐ２５
（日本アエロジル社製）を０．３の割合で混合して正帯
電の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは２ヒド
ロキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／
スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テト
ラフルオロエチレンの共重合体を４０／６０の重量比の
樹脂を平均粒径５０μのフェライト芯材に０．７５重量
％（芯材基準）をコーティングしてキャリアを被覆し
た。このキャリアの流動度＝２９．２である。複写機に
現像剤をセットしてテストするために前記トナー２．５
部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような
割合で混合して現像剤を作成した。この現像剤の帯電量
は１８μｃ／ｇであった。Ｔｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝４．５で
ある。そして、スピリオ１５１０（リコー製複写機）を
改造して図１に示す透磁率型センサでトナー補給の制御
が行なわれる現像ユニットを取り付けた。現像ローラ内
の磁石は８１０ガウスのものをセットした。そのマシン
に現像剤をセットして初期の画像出しをしたところ良好
な画像が得られた。更に、１０００００枚の連続通紙テ
ストをしたところ画像濃度に変化がなく安定した良好な
複写画像を得た。

【００５１】［比較例１］実施例１において、トナー平
均粒径を１２．６μｍに代えた以外は実施例１と同じよ
うにしてトナーを得る。一方、キャリアは平均粒径１５
μのフェライト芯材で樹脂を被覆してないものを使用す
る。このキャリアの流動度＝４７．３である。このＴｖ
／Ｃｖ×ＦＬ＝３９．７である。複写機に現像剤をセッ
トしてテストするために前記トナー２．５部に対して、
キャリアとの総量が１００部になるような割合で混合し
て現像剤を作成した。そして、イマジオＭＦ２００（リ
コー製複写機）を改造して図１に示す透磁率型センサで
トナー補給の制御が行なわれる現像ユニットを取り付け
た。現像ローラ内の磁石は８１０ガウスのものをセット
した。そのマシンに現像剤をセットして初期の画像出し
をしたところ画像はベタ均一性及びハーフトーン均一
性、階調性が良くなかった。更に、５００枚の連続通紙
テストをしたところトナー濃度が極めて低くなり、それ
に伴い、画像濃度が低く、テストをここで中止した。

【００５２】［比較例２］トナーは下記処方の混合物を
２本ロールの加熱下で混練して、その後冷却後、粗粉砕
し、粉砕分級して平均粒径１２．７μｍのトナーを得
た。 結着樹脂 ：プロポキシ化ビスフェノールと フマル酸を縮合したポリエステル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １１部 電荷制御剤：含金属染料 ４部 前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７
２（日本アエロジル社製）を０．６５の割合で混合して
負帯電の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは２
ヒドロキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレー
ト／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／
テトラフルオロエチレンの共重合体を８５／１５の重量
比の樹脂を平均粒径２０μのフェライト芯材に０．７５
重量％（芯材基準）をコーティングしてキャリアを被覆
した。このキャリアの流動度＝４２．０である。このＴ
ｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝２６．７である。複写機に現像剤をセ
ットしてテストするために前記トナー２．５部に対し
て、キャリアとの総量が１００部になるような割合で混
合して現像剤を作成した。そして、イマジオＭＦ２００
（リコー製複写機）を改造して図１に示す透磁率型セン
サでトナー補給の制御が行なわれる現像ユニットを取り
付けた。現像ローラ内の磁石は８１０ガウスのものをセ
ットした。そのマシンに現像剤をセットして初期の画像
出しをしたところ画像濃度は著しく低かった。

【００５３】［比較例３］実施例１のトナー及びキャリ
アを使用して現像ローラ内の磁石を５００ガウスに代え
た以外は実施例１と同じようにテストをしたところ複写
画像にはキャリア付着が多く、マシン内にはキャリア飛
散が目立った。更に、定着ローラの離型層（シリコンゴ
ム）はキャリアによる傷が発生してしまった。

【００５４】［比較例４］実施例１のトナー及びキャリ
アを使用して現像ローラ内の磁石を１４００ガウスに代
えた以外は実施例１と同じようにテストをしたところ画
像濃度は安定せず、ベタ画像（ソッリド）はスジ状の傷
が多く、画像品質は著しく劣るものであった。

【００５５】［比較例５］トナーは下記処方の混合物を
２本ロールの加熱下で混練して、その後冷却後、粗粉砕
し、粉砕分級して平均粒径１２．９μｍのトナーを得
た。 結着樹脂 ：スチレン／アクリル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １１部 電荷制御剤：含金属染料 １部 前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７
２（日本アエロジル社製）を０．３の割合で混合して負
帯電の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート
／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テ
トラフルオロエチレンの共重合体を２５／７５の重量比
の樹脂を平均粒径２０μのフェライト芯材に０．７５重
量％（芯材基準）をコーティングしてキャリアを被覆し
た。このキャリアは被覆前（芯材）の流動度＝４３．０
でこのＴｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝２７．７である。複写機に現
像剤をセットしてテストするために前記トナー２．５部
に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割
合で混合して現像剤を作成した。そして、イマジオＭＦ
２００（リコー製複写機）を改造して図１に示す透磁率
型センサでトナー補給の制御が行なわれる現像ユニット
を取り付けた。現像ローラ内の磁石は７５０ガウスのも
のをセットした。そのマシンに現像剤をセットして初期
の画像出しをしたところ画像濃度は低く、複写品質が良
好でなかった。

【００５６】［実施例３］実施例１において、トナーと
キャリアは実施例１のものを使用する。現像ロールの磁
石を８１０から５５０ガウスに代えた以外は実施例１と
同じようにテストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００５７】［実施例４］実施例１において、トナーと
キャリアは実施例１のものを使用する。現像ロールの磁
石を８１０から１２００ガウスに代えた以外は実施例１
と同じようにテストしたところ実施例１と同じ結果を得
た。

【００５８】［実施例５］トナーは下記処方の混合物を
２本ロールの加熱下で混練して、その後冷却後、粗粉砕
し、粉砕分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数
％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナ
ーを得た。 結着樹脂 ：スチレン／アクリル樹脂 １００部 着色剤 ：カーボンブラック １１部 電荷制御剤：含金属染料 ３部 前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７
２（日本アエロジル社製）を０．３の割合で混合して負
帯電の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは下記
処方によりコーティング液を調整した。 シリコン樹脂：ＳＲ２４００（トーレシリコン社製） ２５０部 トルエン １５００部 回転円盤型流動層粒子コーティング装置に平均粒径５０
μｍのフェライトキャリア５Ｋｇを入れ、キャリアを流
動させながら上記処方のコーティング液を８５℃の加熱
下で散布してキャリアに被覆をした。この被覆物を装置
より取り出して、２３０℃で２時間加熱してシリコン膜
の熟成を実施した。このキャリアの流動度＝２６．５で
このＴｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝４．１である。複写機に現像剤
をセットしてテストするために前記トナー２．５部に対
して、キャリアとの総量が１００部になるような割合で
混合して現像剤を作成した。この現像剤の帯電量は２５
μｃ／ｇであった。そして、イマジオＭＦ２００（リコ
ー製複写機）を改造して図１に示す透磁率型センサでト
ナー補給の制御が行なわれる現像ユニットを取り付け
た。現像ローラ内の磁石は８１０ガウスのものをセット
した。そのマシンに現像剤をセットして初期の画像出し
をしたところ良好な画像が得られた。更に、１００００
０枚の連続通紙テストをしたところ画像濃度に変化がな
く安定した良好な複写画像を得た。

【００５９】［実施例６］実施例１において、トナー中
の結着樹脂をスチレン／アクリル樹脂からポリエステル
樹脂にかえた以外は実施例１と同じものを使用してテス
トしたところ実施例１と同じ結果を得た。

【００６０】［実施例７］実施例１において、トナー中
の結着樹脂をスチレン／アクリル樹脂からエポキシ樹脂
にかえた以外は実施例１と同じものを使用してテストし
たところ実施例１と同じ結果を得た。

【００６１】［実施例８］実施例１において、トナーの
粒径を７．７５μから３μにかえた以外は実施例１と同
じものでテストをした。そして、実施例１と同じように
複写機にセットしてテストした結果は実施例１と同じで
あった。

【００６２】［実施例９］実施例１において、トナーの
粒径を７．７５μから１０μにかえた以外は実施例１と
同じものでテストをした。そして、実施例１と同じよう
に複写機にセットしてテストした結果は実施例１と同じ
であった。

【００６３】［実施例１０］次のようなトナー処方によ
りカラートナーを作成した。エポキシ樹脂：１００重量
部、電荷制御剤としてサリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ
８４、オリエント化学社製）：２部に対して、下記に示
すそれぞれの色の着色剤とその量による各色のカラート
ナー処方とする。 イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ：５部 マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ：４部 シアン着色剤 ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：２部 ブラック着色剤：カーボンブラック ：７部 各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混
練を行なう。そのものを３本ロールミルで溶融混練を実
施する。次にこのものを冷却後約０．５〜３ｍｍに粗粉
砕した後さらに粉砕した後、分級して平均粒径７．７５
μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積
％が０．０７のトナーを得た。前記トナー１００重量部
に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社
製）を０．５の割合で混合して負帯電の現像用トナーを
作成した。一方、キャリアは実施例５のものを使用し
た。このＴｖ／Ｃｖ×ＦＬ＝４．１である。そして、複
写機に現像剤をセットしてテストするために前記の各色
トナー５部に対して、キャリアとの総量が１００部にな
るような割合で混合して現像剤を作成した。この各色の
帯電量はイエロー剤＆シアン剤＝２４、マゼンタ剤＆ブ
ラック剤＝２０μｃ／ｇであった。次に、プリテール７
５０（リコー製複写機）を改造して、透磁率型センサで
トナー補給の制御が行なわれる各色の現像ユニットを取
り付けた。現像ローラ内の磁石は８１０ガウスのものを
セットした。そのマシンに現像剤をセットして初期の画
像出しをしたところ良好な画像が得られた。更に、１０
００００枚の連続通紙テストをしたところ良好な画像で
しかもトナー飛散が複写機内で発生が見られず全く問題
がなかった。その後１０℃／１５％、３０℃／９０％の
それぞれの環境で各１００００枚連続通紙のテストを実
施したが特に問題が発生しなかった。

【００６４】［実施例１１］実施例１０において、結着
樹脂をエポキシ樹脂からプロポキシ化ビスフェノールと
フマル酸の縮合物のポリエステル樹脂にかえた以外は実
施例１０と同じものでテストしたところ実施例１０と同
じ結果を得た。

【００６５】［実施例１２］実施例１０において、実施
例１０のトナー及びキャリアを使用して、この現像剤は
プリテール３３０（リコー製カラー複写機）を改造し
て、潜像担持体に対して、イエロー、マゼンタ、シアン
及びブラックの各現像部が回転することにより各色の潜
像を現像するタイプにした。そして、透磁率型センサで
トナー補給の制御が行なわれる各色の現像ユニットを取
り付けた。また、現像ローラ内の磁石は８１０ガウスの
ものをセットした。そのマシンに現像剤をセットしてテ
ストしたところ実施例１０と同じ結果を得た。

【００６６】［実施例１３］実施例１０において、実施
例１０のトナー及びキャリアを使用して、この現像剤は
プリテール６５０（リコー製カラー複写機）を改造し
て、潜像担持体の円周面にイエロー、マゼンタ、シアン
及びブラックの各現像部が配置したものにより各色の潜
像を現像するタイプにした。また、トナー像は一旦、中
間転写部材に転写後、一括、転写紙に多重を行なう転写
方式に改造して、透磁率型センサでトナー補給の制御が
行なわれる各色の現像ユニットを取り付けた。現像ロー
ラ内の磁石は８１０ガウスのものをセットした。そのマ
シンに現像剤をセットしてテストしたところ実施例１０
と同じ結果を得た。

【００６７】［実施例１４］実施例１において、キャリ
ア粒径を５０μから３０μにかえ、その２５０メッシュ
以上の粗粉量が１２％、３５０メッシュ以下の微粉量が
２５％である以外は実施例１と同じテストをしたところ
実施例１と同じ結果を得た。

【００６８】［実施例１５］実施例１において、キャリ
ア粒径を５０μから６０μにかえ、その２５０メッシュ
以上の粗粉量が２０％、３５０メッシュ以下の微粉量が
１０％である以外は実施例１と同じテストをしたところ
実施例１と同じ結果を得た。

【００６９】［実施例１６］実施例５において、キャリ
アの中でキャリア芯材をフェライトからマグネタイトに
かえた以外はすべて実施例５と同じものでテストしたと
ころ実施例５と同じ結果を得た。

【００７０】［実施例１７］実施例１１において、キャ
リアの中でキャリア芯材をフェライトからマグネタイト
にかえた以外はすべて実施例１１と同じものでテストし
たところ実施例１１と同じ結果を得た。

【００７１】［実施例１８］実施例５において、キャリ
アの中でシリコン樹脂をＳＲ２４００からＳＲ２４１１
（トーレシリコン社製）にかえた以外は実施例５と同じ
ようにしてテストしたところ実施例５と同じ結果を得
た。

【００７２】［実施例１９］実施例１０において、キャ
リアの中でシリコン樹脂をＳＲ２４００からＳＲ２４１
１（トーレシリコン社製）にかえた以外は実施例１０と
同じようにしてテストしたところ実施例１０と同じ結果
を得た。

【００７３】［実施例２０］実施例２において、キャリ
アの中で被覆する樹脂をフッ化ビニリデン樹脂にかえた
以外は実施例２と同じようにしてテストしたところ実施
例２と同じ結果を得た。

【００７４】［実施例２１］実施例５において、キャリ
アのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２５
０から５５０部にかえた。更に導電材として、ケチェン
ブラックＥＣＤＪ６００（ライオンアクゾ社製）を４部
添加した処方にした。それ以外は実施例５と同じもので
同じようにテストしたところ実施例５と同じ結果を得
た。

【００７５】［実施例２２］実施例５において、キャリ
アのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２５
０から４００部にかえた以外は実施例５と同じようにし
てキャリア被覆をした。このキャリア抵抗は２．１×１
Ｅ１４Ωｃｍであった。このキャリア及び実施例５のト
ナーで実施例５と同じようにテストしたところ実施例５
と同じ結果を得た。

【００７６】［実施例２３］実施例５において、キャリ
アのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２５
０から５０部にかえた以外は実施例５と同じようにして
キャリア被覆をした。このキャリア抵抗は２．１×１Ｅ
８Ωｃｍであった。このキャリア及び実施例５のトナー
で実施例５と同じようにテストしたところ実施例５と同
じ結果を得た。

【００７７】［実施例２４］実施例５において、キャリ
アのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２５
０から５５０部にかえた。更に導電材として、Ｂｌａｃ
ｋ Ｐｅａｒｌｓ２０００（キャボット社製）を４部添
加した処方にした。それ以外は実施例５と同じもので同
じようにテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。

【００７８】［実施例２５］実施例１０において、キャ
リアのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２
５０から４００部にかえた以外は実施例１０と同じよう
にしてキャリア被覆をした。このキャリア抵抗は２．１
×１Ｅ１４Ωｃｍであった。このキャリア及び実施例１
０のトナーで実施例１０と同じようにテストしたところ
実施例１０と同じ結果を得た。

【００７９】［実施例２６］実施例１０において、キャ
リアのコート処方の中において、シリコン樹脂の量を２
５０から５０部にかえた以外は実施例１０と同じように
してキャリア被覆をした。このキャリア抵抗は２．１×
１Ｅ８Ωｃｍであった。このキャリア及び実施例１０の
トナーで実施例１０と同じようにテストしたところ実施
例１０と同じ結果を得た。

【００８０】［実施例２７］トナーは実施例１１のトナ
ーを使用した。一方、キャリアは実施例１１のなかでキ
ャリア芯材を凹凸を有した芯材表面からなる平均粒径５
０μｍのフェライトに被覆した。被覆後２０３℃で２時
間加熱下でシリコン膜の硬化を行ないキャリア粒子とし
た。この被覆したキャリア粒子表面を走査型電子顕微鏡
及び走査型トンネル顕微鏡で観察したところ明らかに被
覆後であっても表面の凹凸が観察できた。また、電子線
マイクロアナライザーで凸部にもＳｉ元素が存在するこ
とが確認できた。このトナー及びキャリアを使用して実
施例１１と同じようにテストをしたところ実施例１１よ
り画像の階調性、ザラ付き感、地汚れが一段と良好であ
った。

【００８１】［実施例２８］実施例１のトナー処方の中
で更にポリプロピレンを４．５部加えた以外は実施例１
と同じようにしてトナーを作成した。一方、キャリアは
実施例１のものを使用して、実施例１と同じようにテス
トしたところ実施例１と同じ結果を得た。

【００８２】［実施例２９］次のようにして重合トナー
を作成した。 スチレンモノマー ９０部 メタクリル酸ｎ−ブチル ５５部 帯電制御剤（スピロンブラックＴＲＨ 保土ヶ谷化学社製） ３５部 着色剤（ラーベン４１０ コロンビアケミカル社製） １３部 上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチ
ロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒
径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した
粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。この
トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２
（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯
電性の現像用トナーを作成した。一方、キャリアは実施
例１のキャリアを使用して、実施例１と同じようにし
て、テストしたところ実施例１と同じ結果を得た。

【００８３】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的に説明したよう
に、本発明は、前記第（１）項記載の画像形成方法及び
前記第（１０）項記載の２成分現像剤により、２成分現
像剤のトナー濃度を透磁率型センサで制御を行なう中で
現像スリーブに固定で内蔵されているマグネットの磁束
密度を規定し、また、現像剤中のトナー粒径Ｔｖ、キャ
リア粒径Ｃｖ、キャリア流動度ＦＬの関係を規定して、
現像剤の流動性を極めて安定に確保することで２成分現
像剤のトナー濃度をバラツキなくコントロールすると共
に良好な画像品質のコピー画像を得ることができ、前記
第（１１）項記載の現像剤及び前記第（２）項記載の画
像形成方法により、トナー平均粒径を規定して現像剤の
流動性を安定に保つと共にシャープで良好な画像品質を
得ることができ、前記第（１２）項記載の現像剤及び前
記第（３）項記載の画像形成方法により、カラー現像剤
においても前記第（１）項記載の画像形成方法及び前記
第（１０）項記載の２成分現像剤と同様な効果を得るこ
とができ、前記第（１３）の現像剤及び前記第（４）項
記載の画像形成方法により、トナー母体に外添剤を添加
することでトナー自体の流動性を極めて良好にして合わ
せて現像剤の流動性も改善されるので現像剤のトナー濃
度コントロールを安定に保つことができ、前記第（１
４）項記載の現像剤及び前記第（５）項記載の画像形成
方法により、キャリア粒径を規定して現像剤の流動性を
安定に保つと共に画像はキャリア付着がなく、ベタ均一
性が良好な品質のコピー画像を得ることができ、前記第
（１５）項記載の現像剤及び前記第（６）項記載の画像
形成方法によりキャリア粒子表面は被覆層を設けること
でキャリア表面を滑らかにすると共に現像剤として流動
性を良好にして、かつ、キャリア表面をトナーによる汚
染からまもることができ、前記第（１６）項記載の現像
剤及び前記第（７）項記載の画像形成方法により、キャ
リア被覆層に添加剤を加えて、キャリア抵抗の上昇を調
整して、過度なトナー帯電量の上昇を押さえ現像剤の流
動性を良好に保つと共にエッジ効果が極度に大きくなら
ないようにして良好な画像を得ることができ、前記第
（１７）項記載の現像剤及び前記第（８）項記載の画像
形成方法により、キャリア抵抗を規定して、過度なトナ
ー帯電量の上昇を押さえ現像剤の流動性を良好に保つと
共にエッジ効果が極度に大きくならないようにして良好
な画像を得ることができ、前記第（９）項記載の画像形
成方法及び前記第（１８）項記載の現像剤により、カラ
ー複写機の現像、転写工程を規定して良好なカラー画像
を得ることができるという極めて優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる現像部を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 現像ローラ（スリーブ） ３ 磁石 ４ ドクター ５ 搬送スクリュー ６ 撹拌セパレータ ７ トナー ８ トナー補給ローラ ９ 撹拌ローラ １０ 磁気センサ １１ 現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/113 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ａ 15/01 １１３ 9/08 ３６１ １１４ 9/10 ３５２ 15/09 ３５４ ３６１ ３６２ 15/08 ５０７Ｅ (72)発明者 大滝 一実 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 伊豆 光吉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 菅沼 亨 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 八木 慎一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 BA06 CA02 CA11 CA12 CA25 CB07 CB13 CB18 DA09 EA01 EA05 EA10 2H030 AD01 AD03 BB02 BB36 BB38 BB42 BB71 2H031 AA16 AC08 AC19 AC20 BA05 BA09 BC03 FA01 2H077 AB15 AC02 AD06 DA10 DA45 DA52 DB01 EA01 GA13

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像担持体上の静電潜像を現像剤担
   持体を形成した現像部を用いて静電潜像を現像すること
   を含む画像形成方法において、キャリアとトナーからな
   る２成分現像剤を現像剤担持体上に循環搬送し、これと
   対向する静電潜像担持体との間の現像領域で静電潜像を
   現像し、そして、静電潜像担持体上に形成されたトナー
   像は１回もしくは複数回にわたり転写部材上に転写さ
   れ、該静電潜像担持体はクリーニング部でクリーニング
   されて、次の静電潜像形成に備え、また、最終的な転写
   部材上に転写されたトナー像は定着部により定着される
   画像形成方法であって、現像部に収納されている２成分
   現像剤はマグネットを固定にして内蔵したスリーブから
   なる現像スリーブが単体で回転することにより現像剤担
   持体上に循環搬送し、該現像剤のトナー濃度はトナー濃
   度により見掛けの透磁率が変化することでこの変化を検
   知する透磁率型センサによりトナー補給を行なう制御手
   段を具備し、該マグネットは反発磁極を有する磁極から
   なり、現像領域でのマグネットの磁束密度が５５０〜１
   ２００ガウスであり、さらに、該現像剤中のトナー平均
   粒径Ｔｖ、キャリア平均粒径Ｃｖ及びキャリアの流動度
   ＦＬが下記条件、 【数１】 を満足することを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 トナー平均粒径Ｔｖ、キャリア平均粒径
   Ｃｖ及びキャリアの流動度ＦＬが下記条件、 【数２】 を満足し、前記トナー平均粒径が３〜１０μｍであっ
   て、静電潜像担持体上の静電潜像を現像剤担持体を形成
   した現像部を用いて静電潜像を現像することを含み、キ
   ャリアとトナーからなる２成分現像剤を現像剤担持体上
   に循環搬送し、これと対向する静電潜像担持体との間の
   現像領域で静電潜像を現像し、そして、静電潜像担持体
   上に形成されたトナー像は１回もしくは複数回にわたり
   転写部材上に転写され、該静電潜像担持体はクリーニン
   グ部でクリーニングされて、次の静電潜像形成に備え、
   また、最終的な転写部材上に転写されたトナー像は定着
   部により定着され、現像部に収納されている２成分現像
   剤はマグネットを固定にして内蔵したスリーブからなる
   現像スリーブが単体で回転することにより現像剤担持体
   上に循環搬送し、該現像剤のトナー濃度はトナー濃度に
   より見掛けの透磁率が変化することでこの変化を検知す
   る透磁率型センサによりトナー補給を行なう制御手段を
   具備し、該マグネットは反発磁極を有する磁極からな
   り、現像領域でのマグネットの磁束密度が５５０〜１２
   ００ガウスである画像形成方法に用いられることを特徴
   とする２成分現像剤。
3. 【請求項３】 前記トナーの着色剤が互いに異なるイエ
   ロー、マゼンタ、シアン及びブラックからなることを特
   徴とする請求項２に記載の２成分現像剤。
4. 【請求項４】 前記トナーには０．００５〜２μｍの微
   粒子が外添されていることを特徴とする請求項２又は３
   に記載の２成分現像剤。
5. 【請求項５】 前記キャリア平均粒径は３０〜６０μｍ
   であることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１に記
   載の２成分現像剤。
6. 【請求項６】 前記キャリア粒子の被覆層はシリコン、
   フッ素またはフッ素／スチレン・アクリルの混合系から
   なる樹脂であることを特徴とする請求項２乃至５の何れ
   か１に記載の２成分現像剤。
7. 【請求項７】 前記キャリア粒子の被覆層はカップリン
   グ剤及び／または導電材が含有されていることを特徴と
   する請求項２乃至６の何れか１に記載の２成分現像剤。
8. 【請求項８】 前記キャリア粒子の体積固有抵抗が１Ｅ
   ８〜１Ｅ１４Ωｃｍであることを特徴とする請求項２乃
   至７の何れか１に記載の２成分現像剤。
9. 【請求項９】 静電潜像担持体の静電潜像をそれぞれの
   色に対応したイエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
   現像剤で現像して、そのトナー像を一旦、中間転写部材
   に多重色転写後に一括して記録材（転写紙）に転写、ま
   たは潜像担持体上でトナー像を直接に重ね現像した後、
   一括して潜像担持体から転写、またはトナー像を１色ご
   と記録材（転写紙）に多重色転写後、該トナー像を定着
   するカラー画像形成方法に用いることを特徴とする請求
   項２乃至８の何れか１に記載の２成分現像剤。