JP2000250253A

JP2000250253A - 二成分系現像剤

Info

Publication number: JP2000250253A
Application number: JP5163399A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kawada; 秀明川田; Masanori Fujii; 正憲藤井
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【目的】長期間の繰り返し使用において、トナー混合
性、搬送性が良好で現像特性が安定し、トナーリサイク
ルにおいて品質の悪化したリサイクルトナーに対しても
安定した性能の得られる高寿命、高画質の二成分系現像
剤を提供する。【構成】体積平均粒径が７〜１１μｍであるトナーと、
重量平均粒径が６０〜１１０μｍであるキャリアからな
る二成分系現像剤であって、キャリアの流動度が２０〜
３０秒／５０ｇであり、現像剤の流動度が３８〜５５秒
／５０ｇであり、現像剤流動度／キャリア流動度比が
１．５〜２．２であることを特徴とする二成分系現像
剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真にて使用され
る静電潜像現像用の二成分系現像剤に関し、特に耐久性
と画像品質を改良した二成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】二成分系現像剤においては、コピー使用
時の現像剤中のトナー濃度を所定範囲に維持するため
に、現像装置トナーホッパー等から新規トナーを現像剤
中に補充して使う。補充されたトナーは現像装置内の撹
拌パドル等で現像剤とともに撹拌混合され、所望の摩擦
電荷を得て現像スリーブ側に搬送される。

【０００３】粉体の流動性を示す物性値として流動度が
使われるが、現像剤の流動度が適正値範囲よりも小さい
場合、補充トナーが塊状に現像剤上を浮遊したり、トナ
ーの混合特性が低下し、帯電不良の為にトナー飛散、地
肌カブリ、細線再現性と文字切れの低下等の不具合を生
ずる。逆に現像剤の流動度が適正値範囲よりも大きい場
合、現像スリーブ、撹拌パドルのトルクアップ、現像剤
への負荷アップ等のためキャリアの劣化等の不具合を生
ずる。

【０００４】また、現像剤の透磁率等の磁気特性は現像
剤の流動状態の影響を受けるために、トナー補給前後の
流動性が変化が大きいと磁気特性変化が大きく、磁気セ
ンサーによるトナー濃度制御方式を採用している場合、
トナーの過補給によってトナー濃度が安定しない。

【０００５】この様に、トナーに対する現像剤の流動性
を適正化する必要があるが、トナーとキャリアは粒径及
び比重が大きく異なっている為に、混合撹拌状態、流動
状態について適切な調節ができていないのが現状であ
る。

【０００６】また、特開平７−７７８２５には、平均粒
径が３〜７μｍのトナーを用いてなる二成分系現像剤に
おいて、トナー、キャリアの流動度及び両者の流動度比
率の数値範囲が開示されているが、粉砕法で３〜７μｍ
の小粒径トナーを製造することは製造コストがアップ
し、微粉トナーによる流動性悪化等の問題が生ずる。ま
た、トナーの小粒径化に対応してキャリアの小粒径化も
必要となり、トナー、現像剤の混合特性低下、キャリア
の耐久性低下等が完全には解消できていないのが現状で
あり、トナー、キャリアの小粒径化が高画質化に繋がっ
ていないのが現状である。

【０００７】更に、複写機市場では環境保護、資源の再
利用が要求されており、特に廃トナーが発生しないトナ
ーリサイクル方式への要望が高まっている。トナーリサ
イクル方式においては、感光体上の未転写トナーはクリ
ーニング装置によって回収された後、再び経路を経てト
ナー補給装置や現像装置にもどされ、現像剤や使用前の
トナーに混合されて再利用される。

【０００８】リサイクルトナーはクリーニングでの物理
的ストレスあるいは熱定着部近傍での熱的ストレスにさ
らされる結果、トナー粒子本体が破砕、変形したり、処
理剤の中でも比較的粒径の大きい外添粒子が粒子本体へ
埋没したり、脱離したりして流動性が悪化し、現像剤へ
の混合特性が低下する為、トナー帯電性能、トナー濃度
制御が一層不安定になり地肌かぶり、トナー飛散、画質
劣化等の問題が発生する。また未転写トナーの増加によ
って前記の不具合が更に悪化する。その為に、トナーリ
サイクルシステムにおいては、トナー、キャリアの流動
性を更に精密に調節することが必要である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決した二成分系現像剤を提供する事にある。

【００１０】第一に、本発明の目的は長期間の使用にお
いて、性能の変化の無い二成分系現像剤を提供するもの
である。

【００１１】第二に、本発明の目的は現像機内でのトナ
ー混合性及び搬送性が良好な二成分系現像剤を提供する
ものである。

【００１２】第三に、本発明の目的は高画質の二成分系
現像剤を提供するものである。

【００１３】第四に、本発明の目的は高寿命の二成分系
現像剤を提供するものである。

【００１４】第五に、本発明の目的はトナーリサイクル
を採用した画像形成法において流動性の悪化した補給ト
ナーに対しても、安定した品質の得られる二成分系現像
剤を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決する為の手段】請求項１の発明は、体積平
均粒子径が７〜１１μｍであるトナーと、重量平均粒径
が６０〜１１０μｍであるキャリアからなる二成分系現
像剤において、該キャリアは流動度（Ｃ）が２０〜３０
秒／５０ｇであり、該二成分系現像剤の流動度（Ｄ）が
３８〜５５秒／５０ｇであり、両者の流動度比（Ｄ）／
（Ｃ）が１．５〜２．２であることを特徴とする二成分
系現像剤であることを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明は、該トナーの５μm以下
の粒子比率が２体積％以下である事を特徴とする請求項
１に記載の二成分系現像剤であることを特徴とする。

【００１７】請求項３の発明は該キャリアの４４μm以
下の粒子比率が２重量％以下であることを特徴とする請
求項１に記載の二成分系現像剤であることを特徴とす
る。

【００１８】請求項４の発明は、トナーの混合比率が２
重量％から６．５重量％であることを特徴とする請求項
１記載の二成分系現像剤であることを特徴とする。

【００１９】

【作用】キャリア、現像剤の流動度は、流動性を計る目
安になる物性値であって、流動性が低い（悪い）と流動
度は高く、逆に流動性が高い（良い）と流動度は低い。

【００２０】本発明者らは、現像剤の耐久性改良の研究
を重ねることによって、キャリア流動度が適正範囲より
も低いと、現像剤の流動度が低くなり、補給トナーの現
像剤への混合性能が悪化する為に、トナー帯電量低下に
よる地肌カブリが生じ易いこと及び、流動度が適正範囲
よりも高いキャリアでは現像剤流動度が高くなり、トル
クアップの為にキャリアが劣化する為に、トナー帯電量
低下による地肌カブリが生じ易いことを見出した。すな
わち、キャリア、現像剤の流動度に適正範囲を設けるこ
とによって、安定した品質の得られる二成分系現像剤が
得られるのである。

【００２１】本発明者らは、キャリア製造時の高温焼成
工程の温度の高低で、キャリアの結晶化度、キャリア表
面の凹凸状態、球形化度を調節すれば、キャリア流動度
が調節できることを見出した。すなわち焼成温度を高め
設定すれば、結晶化度が進みキャリア表面の凹凸が増え
流動性を低下させる、つまり流動度を高くすることが可
能である。逆に焼成温度を下げれば、キャリア流動性を
高くするつまり流動度を下げることができる。

【００２２】更にキャリア流動度、キャリア粒径、トナ
ー粒径に適正範囲を設けることによって、現像剤の流動
度を調節できる。キャリア流動度を下げることによっ
て、あるいはキャリア粒径やトナー粒径を大きくする等
の手段によって、現像剤の流動度を下げることが可能で
ある。逆にキャリア流動度を上げることによって、ある
いはキャリア粒径やトナー粒径を小さくする等の手段に
よって、現像剤の流動度を上げることが可能である。

【００２３】本発明について詳細を説明する。本発明に
おいて望ましい現像剤の流動度は３８〜５５秒／５０ｇ
であり、更に望ましくは４０〜５２秒／５０ｇである。
５５秒／５０ｇよりも大きい場合、流動性が悪く現像ス
リーブ、撹拌パドルのトルクアップによるキャリアコー
トはがれ、トナースペント等のキャリア劣化を生ずる。
逆に３５秒よりも小さい場合、補給トナーの現像剤への
混合不良が生じ、トナー帯電不良によるトナー飛散、地
肌カブリが生ずる。

【００２４】また、本発明においてキャリアの流動度は
２０〜３０秒／５０ｇであり、望ましくは２２〜２９秒
／５０ｇである。３０秒より大きい場合、現像剤流動度
が適性範囲を越え、現像剤の穂立ちが固くなり画質不良
を生じたり、トルクアップによる不具合を生ずる。２０
秒よりも小さい場合、キャリア粒径を大きくしなければ
ならず、キャリア自身の比表面積が小さくなりトナー帯
電不良、カブリ等を生ずる。

【００２５】また、本発明では、（現像剤流動度）／
（キャリア流動度）比率が１．５〜２．２であることが
望ましい。上記比率が１．５未満の場合には補給トナー
の現像剤中への食い込みが悪く、またトナー分散効果も
良くないためにトナーの帯電不良によるカブリや、トナ
ー飛散を生ずる。上記比率が２．２を超える場合には、
トナー補給による現像剤の流動変化が大きく、トナー濃
度の変動が大きくトナー過補給しやすいため、長期間の
使用を通じてトナー帯電不良による、カブリやトナー飛
散を生じ易い。

【００２６】更に、本発明においてキャリアの平均粒径
は６０〜１１０μｍであることが望ましい。６０μｍ以
下では、除去が困難な４４μｍ以下の小粒径部分が感光
体上に付着しやすく、下記の不具合を生ずる。付着キャ
リアが転写されずに感光体上に残留した場合、クリーニ
ング部で付着キャリアが感光体を筋状に傷つけるため
に、黒筋上のコピー汚れが継続発生してしまう。また付
着キャリアが感光体と転写紙間に厚みをもって存在する
ために、キャリアを中心に一定範囲の画像部トナーが転
写されずに白抜けしてしまう。１１０μｍを超えるとキ
ャリアの有効比表面積が限られ補充トナーの帯電不良に
よりカブリ、トナー飛散を生ずる。

【００２７】キャリアの４４μｍ以下の小粒径部分は２
重量％以下であることが望ましく、２重量％を越える
と、前述したようにキャリア引きによる不具合を生ず
る。

【００２８】トナーとしては、体積平均粒子径が７〜１
１μｍであることが望ましい。トナーの５μｍ以下の小
粒径部分は２体積％以下であることが望ましく、２重量
％を越えるとキャリアへの混合特性が悪化する場合があ
る。

【００２９】現像剤中のトナー濃度は２〜６．５重量％
の範囲であることが望ましい。トナー濃度が２％未満で
あると、十分な画像濃度が得られず、６．５％を越える
と、トナーが十分に帯電できずに、トナー飛散、カブリ
等の不具合を生ずる。

【００３０】キャリアを構成する磁性粒子としては、
鉄、酸化鉄、還元鉄、フェライト、マグネタイト、ニッ
ケル、コバルト等の金属及びそれらの合金または酸化物
等の粒子、前記各材料の微粒子を結着樹脂中に分散させ
た粒子などが挙げられる。中でも、環境及び経時変化に
よる電気抵抗の変化率が小さく、現像装置内において、
ソフトな磁気ブラシを形成できるフェライト系粒子が好
適に使用される。

【００３１】本発明の現像剤に使われるキャリアには、
キャリアへのスペントトナー付着防止や帯電特性の調節
を目的として、樹脂の被覆処理をすることが好ましい
が、トナー材料、キャリア芯剤によって選択される。ス
チレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂、フッ素樹脂等
の被覆処理が一般的に行われている。

【００３２】キャリア表面への樹脂被覆法としては、流
動層式スプレードライ法、浸せき法などが挙げられる。

【００３３】次に本発明で使用する物性値の測定方法に
ついて説明する。本発明のキャリア平均粒径はふるい分
け法（日刊工業新聞社刊：粉粒体計測ハンドブックＰ５
２〜Ｐ５４に記載）によるメジアン径である。ふるい分
けには、呼び寸法４４、６３、７４、１０５、１４９μ
ｍの５種類のメッシュと、Ro−Tapシェーカーを使用し
た。

【００３４】本発明のキャリア、現像剤の流動度は、Ｊ
ＩＳ−Ｚ２５０２（流動化度試験方法）に記載されてい
る器具一式を用いて測定する。測定環境（２０±２℃、
６５±５％ＲＨ）に12時間以上暴露した５０ｇの試料の
落下時間を測定する。試料は０．１ｇまで秤量し、落下
時間は０．１秒まで計測する。

【００３５】キャリアの球形化度は、電顕写真にて目視
判定した。１１５０℃焼成品を標準形状として○判定
し、角張っているキャリアの混入が多いものを×、より
球体に近いものを◎と判定した。

【００３６】トナー粒径はコールターカウンターを使用
した。

【００３７】帯電量は、ブローオフ摩擦帯電量測定装置
を使用した。

【００３８】本発明のトナーは結着樹脂、ワックス、着
色剤、電荷制御剤等を所定の配合比で混合、溶融混練、
粉砕、分級の各工程で核粒子を形成した後、流動性、帯
電性、感光体クリ―ニング効果等を与えるために、種々
の添加剤を粒子表面に外添処理して得られる。

【００３９】本発明で使用されるトナー用の結着樹脂と
しては、ポリスチレン、スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体等）、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を
含む単独重合体または共重合体）、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等があげられ、これらは単独でまたは2種類以上を
混合して用いられる。

【００４０】本発明で使用されるトナー用離型剤（オフ
セット防止剤）としては、例えば脂肪族系炭化水素、脂
肪族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしく
はその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックス
類があげられる。中でも重量平均分子量が１０００〜１
００００程度の脂肪族系炭化水素が好ましい。具体的に
は、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
パラフィンワックス、炭素原子数４以上のオレフィン単
位から成る低分子量のオレフィン重合体等の１種または
２種以上の組合せが適当である。

【００４１】本発明で使用されるトナー用着色剤として
はカーボンブラック以外にも通常のカラートナーに使用
できるカラー顔料、カラー染料が使用できる。カーボン
ブラックとしてはチャンネルブラック、ガスファーネス
ブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、アセチレンブラック等が用いられる。カラー用着色
剤としては、アゾ系、ベンジジン系顔料（以上イエロー
トナー用）等、キナクリドン系顔料（以上マゼンタトナ
ー用）等、銅フタロシアニン系顔料（シアントナー用）
等が用いられる

【００４２】本発明で使用される正電荷制御用の電荷制
御剤としては、例えばニグロシン系染料、アミノピリ
ン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノ
シラン類等や、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。

【００４３】本発明で使用される負帯電制御用の電荷制
御剤としては、種々の含金属有機錯体が使用される。

【００４４】その他適宜添加される外添処理剤としては
疎水性シリカ、酸化チタン、アルミナ、マグネタイト、
アクリル樹脂粉等の微粒子が用いられる。

【００４５】トナー粒子径の測定はコールターカウンタ
ーを用いた。

【００４６】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【トナー製造例】・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体１００重量部（重量平均分子量３０万、数平均分子量８千）・ＮＰ０５５（三井化学社製低分子量ポリプロピレン）２重量部・プリンテックスＬ（デグサ社製カーボンブラック）６重量部・ニグロシン染料３重量部上記材料を用いて、前述した製造法によって表１記載の
体積平均径のトナー粒子を得た。下表配合比において、
トナー１００重量部に対して、平均径１０ｎｍであって
アミノヘキシルトリエチキシランで処理したシリカと、
平均径５０ｎｍであって無処理の酸化チタンを外添し、
ヘンシェルミキサーで高速混合し、製品トナーを得た。
表１に、本発明で製造したトナーの一覧を表示する。

【表１】

【００４７】

【キャリア製造例】原料となる酸化鉄、酸化亜鉛、酸化
銅の各材料をバインダー樹脂と共に、水溶液化しパール
ミル、ディスパーザー等で湿式粉砕調合した後、スプレ
ードライヤーによって１ｎｍ大の単結晶を造粒する。振
動フルイで粒度を揃えた単結晶を、電気炉等を用いた高
温の焼成工程（本発明では１１５０℃を標準温度とし、
昇温４時間、焼成４時間、冷却１０時間を設定）によっ
て、焼結、結晶化させた後、ハンマーミルによって解砕
し、振動フルイ、分級機で必要粒度に揃えたものを樹脂
被覆して、製品キャリアを得た。また、標準の１１５０
℃に対して、１１００℃、１２００℃においてキャリア
を焼成し、前述の方法で必要粒度の製品キャリアを得
た。球形化度は、焼成温度によって調節可能である。つ
まり標準温度(本実施例では１１５０℃)よりも数十度高
めの設定で、結晶化度を進行させ表面の凹凸度が高まり
球形化度を低めに調節することができる。逆に焼成温度
を標準温度よりも数十度低め設定することによって、結
晶化度が抑制され表面の凹凸度が低まり、キャリアは球
形化度が高まり、つまりより真球状に近づくことにな
る。樹脂コート法としては、流動層式スプレードライ
法、浸せき法などが使われるほか、無溶剤の乾式コート
法もまた可能である。表２に、本発明で製造したキャリ
ア一覧を表示する。

【表２】

【００４８】複写評価機としては、トナーリサイクル有
無を手動で選択可能に改造した、下記仕様の反転現像型
のものを使用した。複写速度：３０枚／分ドラム／スリーブ間距離：０．８ｍｍ穂切り寸法：０．７ｍｍ表面電位：＋９００Ｖ（未露光部電位＋８５０Ｖ、露光
部電位＋２５０Ｖ）バイアス電圧：＋７００Ｖドラム周速度：１４０ｍｍ／秒現像スリーブ周速度：３３０ｍｍ／秒

【００４９】実施例１流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル不可（未転写トナー別途回収方
式）に調整した評価機にセットし、５万枚連続コピーし
た。コピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ
上が３．７％であり、トナーが補給される撹拌パドル付
近では３．８％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．１％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋１５．０μｃ／ｇで、か
ぶり濃度は０．００１であって機内トナー飛散は少量で
良好レベル内であった。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を
測定したところ流動度は４５．０秒／５０ｇであり、キ
ャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．８４で
あった。

【００５０】実施例２流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
３．８％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は３．９５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．１５％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋１３．１μｃ／ｇで、か
ぶり濃度は０．００３であって機内トナー飛散は少量で
良好レベル内であった。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を
測定したところ流動度は５２．７秒／５０ｇであり、キ
ャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は２．１５で
あった。

【００５１】実施例３流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
３．７％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は３．９５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．２５％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋１４．５μｃ／ｇで、か
ぶり濃度は０．００３であって機内トナー飛散は少量で
良好レベル内であった。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を
測定したところ流動度は３９．７秒／５０ｇであり、キ
ャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．６２で
あった。

【００５２】実施例４流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
３．９％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は４．１％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．２％であった。
また、終了時の帯電量は＋１３．３μｃ／ｇで、かぶり
濃度は０．００３であって機内トナー飛散は少量で良好
レベル内であった。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を測定
したところ流動度は４３．９秒／５０ｇであり、キャリ
ア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．７２であっ
た。

【００５３】実施例５流動度(Ｃ)が２０．９秒／５０ｇであるＢキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル不可（未転写トナー別途回収方
式）に調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーし
た。コピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ
上が３．９％であり、トナーが補給される撹拌パドル付
近では４．１％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．２％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋１２．５μｃ／ｇで、か
ぶり濃度は０．００４であって機内トナー飛散は少量で
良好レベル内であった。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を
測定したところ流動度は３８．８秒／５０ｇであり、キ
ャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．８５で
あった。

【００５４】実施例６流動度(Ｃ)が２９．４秒／５０ｇであるＣキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル不可（未転写トナー別途回収方
式）に調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーし
た。コピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ
上が３．７％であり、トナーが補給される撹拌パドル付
近では３．８５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．１５％で
あった。また、終了時の帯電量は＋１４．０μｃ／ｇ
で、かぶり濃度は０．００４であって機内トナー飛散は
少量で良好レベル内であった。終了時の現像剤の流動度
(Ｄ)を測定したところ流動度は５４．１秒／５０ｇであ
り、キャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．
８４であった。

【００５５】実施例１〜６を通じて、細線再現性、文字
切れの良好な画像品質が得られた。

【００５６】表３に実施例一覧を表示した。

【表３】

【００５７】比較例１流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし５万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
３．９％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は４．４５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．５５％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋８．８μｃ／ｇで、細線
再現性と文字のきれが劣っており、かぶり濃度は０．０
１２であって機内トナー飛散は多く一部コピー画像汚れ
していた。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を測定したとこ
ろ流動度は５６．１秒／５０ｇであり、キャリア流動度
に対する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は２．２９であった。

【００５８】比較例２流動度(Ｃ)が２４．５秒／５０ｇであるＡキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし１万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
４．０％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は４．２５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．２５％であっ
た。また、終了時の帯電量は＋９．７μｃ／ｇで、文字
切れが良くなく、かぶり濃度は０．０１７であって機内
トナー飛散は多く一部コピー画像汚れしていた。終了時
の現像剤の流動度(Ｄ)を測定したところ流動度は３４．
１秒／５０ｇであり、キャリア流動度に対する流動度比
(Ｄ)／(Ｃ)は１．３９であった。

【００５９】比較例３流動度(Ｃ)が１８．７秒／５０ｇであるＤキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし１万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
４．１％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は４．６％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．５％であった。
また、終了時の帯電量は＋７．６μｃ／ｇで、文字切れ
が良くなく、かぶり濃度は０．０１５であって機内トナ
ー飛散は多く一部コピー画像汚れしていた。終了時の現
像剤の流動度(Ｄ)を測定したところ流動度は４４．０秒
／５０ｇであり、キャリア流動度に対する流動度比(Ｄ)
／(Ｃ)は２．３５であった。

【００６０】比較例４流動度(Ｃ)が３３．３秒／５０ｇであるＥキャリアを９
６重量部と、トナーを４重量部とを計量した後、ラボ
ミキサー（ホソカワミクロン製）で混合し現像剤を作成
し、トナーリサイクル可（未転写トナー再利用方式）に
調整した、評価機にセットし１万枚連続コピーした。コ
ピー終了時の現像剤中のＴ／Ｄは現像機スリーブ上が
４．３％であり、トナーが補給される撹拌パドル付近で
は４．５％であり、Ｔ／Ｄ振れ幅は０．２％であった。
また、終了時の帯電量は＋７．１μｃ／ｇで、細線再現
性と文字の切れが劣っており、かぶり濃度は０．０１２
であって機内トナー飛散は多く一部コピー画像汚れして
いた。終了時の現像剤の流動度(Ｄ)を測定したところ流
動度は５９．１秒／５０ｇであり、キャリア流動度に対
する流動度比(Ｄ)／(Ｃ)は１．７７であった。

【００６１】表４に比較例一覧を表示した。

【表４】

【００６２】

【発明の効果】トナーと磁性キャリアからなる二成分系
現像剤において、長期間の繰り返し使用においても、か
ぶり濃度、文字再現性、細線再現性等を初めとする良好
な画像品質を維持し、機内のトナー飛散によるコピー汚
れが有効に防止される。また品質の劣化した未転写トナ
ーを再利用するトナーリサイクルにおいても上記の効果
が発揮できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】体積平均粒径が７〜１１μｍであるトナー
と、重量平均粒径が６０〜１１０μｍであるキャリアか
らなる二成分系現像剤において、該キャリアの流動度
（Ｃ）が２０〜３０秒／５０ｇであり、該二成分系現像
剤の流動度（Ｄ）が３８〜５５秒／５０ｇであって、両
者の流動度比（Ｄ）／（Ｃ）が１．５〜２．２であるこ
とを特徴とする二成分系現像剤。
【請求項２】該トナーの５μm以下の粒子比率が、２．
０体積％以下である事を特徴とする請求項１に記載の二
成分系現像剤。
【請求項３】該キャリアの４４μｍ以下の粒子比率が
２．０重量％以下であることを特徴とする請求項１に記
載の二成分系現像剤。
【請求項４】トナーの混合比率が２重量％から６．５重
量％であることを特徴とする請求項１記載の二成分系現
像剤。