JP2002048481A

JP2002048481A - 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法

Info

Publication number: JP2002048481A
Application number: JP2000236226A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ono; 泰史小野; Katsumi Nonaka; 克美野中; Masashi Osumi; 正史大住; Eiji Motoki; 英二元木
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; AGC Plibrico Co Ltd
Current assignee: AGC Plibrico Co Ltd; AGC Inc
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-02-15
Also published as: KR20020011877A

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火炉壁の吹付け補修などの如き少量の施工に
適する不定形耐火物の湿式吹付け施工方法を提供する。【解決手段】耐火性骨材、耐火性粉末および液体を含む
不定形耐火物組成物であって、該組成物中の全粒子の９
５質量％以上の粒子直径が、圧送配管の内径に対して
０．２０以下である組成物を混練した坏土を、圧送ポン
プにより内径が３５ｍｍ以下の圧送配管により吹付けノ
ズルまで圧送し、該吹付けノズルから吹付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不定形耐火物の湿
式吹付け施工方法に関し、特に、小規模の不定形耐火物
の吹付けや耐火炉壁の吹付け補修などのような少量の施
工に適する不定形耐火物の湿式吹付け施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、不定形耐火物の湿式吹付け施工方
法として、例えば特開平９−２５１７５号公報に提案さ
れるような幾つかの方法が提案されている。しかし、こ
れらの吹付け施工方法は、主に不定形耐火物を大量に施
工することを念頭にしており、装置全体が非常に大き
く、吹付け条件や吹付け材料についての制限が緩やかで
あり、従って装置費も高く、小規模の不定形耐火物の吹
付けや耐火炉壁の欠損部の補修のような少量の施工に必
ずしも適するものではなかった。

【０００３】耐火炉壁の欠損部の補修のような少量の施
工の方法としては、塗込み工法、各種ミニガンを使用し
た吹付け施工などが知られている。しかし、これらの方
法は、極めて補修箇所が小さい場合に簡易で有用である
が、逆に小さ過ぎてしまい、大型の工業的な耐火壁など
のある程度の大きな部分の補修に使用すると作業が煩雑
になり、また、補修箇所の施工体の品質がばらつくなど
のおそれがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、装置全体が
小さく、かつ作業も煩雑にならず、施工体の品質にばら
つきなどがなく、優れた均一な品質を有する、小規模の
不定形耐火物の吹付けや耐火炉壁の吹付け補修などのよ
うな少量の施工に適する新規な不定形耐火物の湿式吹付
け施工方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく、少量の施工に適する不定形耐火物の湿式
吹付け施工方法について研究を行なったところ、耐火性
骨材、耐火性粉末および水などの液体を含む不定形耐火
物組成物を混練した坏土を、圧送ポンプにより圧送配管
を経由して吹付けノズルまで圧送し、該吹付けノズルか
ら前記坏土を吹付けにより、少量の施工を行なう場合、
前記圧送配管の内径を従来より小さくすることは当然に
要求される。しかし、このような小さい内径の圧送配管
を使用して施工した場合には、従来どおりの不定形耐火
物組成物を混練した坏土を使用した場合には、短時間の
うちに圧送配管内で粒子がブリッジングし、閉塞現象が
おこり、また、スクイズポンプの吐出抵抗が増大し、圧
送量が著しく低下してしまい、正常な吹付け施工ができ
ないことが判明した。

【０００６】本発明者は、その原因について究明したと
ころ、上記坏土を形成する不定形耐火物組成物に含まれ
る各粒子の大きさ、特に耐火性骨材などの粒子の大きさ
が問題であり、上記問題の解決のためには、これらの粒
子直径が、上記圧送配管の内径に対して所定の値よりも
小さい値を有さなければならないことを見出した。

【０００７】さらに、耐火壁などの補修の場合には、吹
付け施工される上記坏土に急結剤を注入し、吹付け施工
の過程において急結剤の注入量を変化させ、特に、吹付
けの最終段階においてのみ急結剤を坏土に注入すること
により。優れた品質の施工体が得られることも判明し
た。

【０００８】かくして、本発明は、耐火性骨材、耐火性
粉末および液体を含む不定形耐火物組成物を混練した坏
土を、圧送ポンプにより圧送配管を経由して吹付けノズ
ルまで圧送し、該吹付けノズルから前記坏土を吹付けす
る施工方法であって、前記圧送配管の内径が３５ｍｍ以
下であり、かつ前記不定形耐火物組成物中に含まれる全
粒子の９５質量％以上が、前記圧送配管の内径に対して
０．２０以下の粒子直径を有することを特徴とする不定
形耐火物の湿式吹付け施工方法を提供する。

【０００９】また、本発明は、前記圧送配管の下流に
て、前記坏土に対して急結剤を注入し、かつ前記坏土に
対する前記急結剤の注入量を吹付け施工中に変化させ、
特に、前記坏土に対する前記急結剤を吹付け施工の最終
段階にて注入することを特徴とする不定形耐火物の湿式
吹付け施工方法を提供する。以下に、本発明について更
に詳しく説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の不定形耐火物の湿式吹付
け施工方法（以下、単に本吹付け施工方法ともいう）に
おいては、耐火性骨材、耐火性粉末および液体を含む不
定形耐火物組成物（以下、単に本耐火物組成物ともい
う）を混練した坏土を圧送ポンプにより、内径３５ｍｍ
以下の圧送配管を経由して吹付けノズルまで圧送し、該
吹付けノズルから前記坏土を湿式吹付けする。この場
合、圧送配管の内径が３５ｍｍを超えると単位時間当り
の吹付け量が大きくなりすぎ、本発明の目的とする少量
の湿式吹付け施工に適さない。一方、圧送配管の内径
が、過度に小さいと圧損失が生じるので、なかでも３２
ｍｍ以下が好ましい。圧送配管の長さは、ポンプ動力に
も関係するが、４０ｍ以下であると少量の吹付け施工に
適するため好ましい。なお、圧送配管としては、圧送ポ
ンプと吹付けノズルを接続できるものであれば特に特定
されず、既知の金属配管やゴムホースなどが使用でき
る。

【００１１】本吹付け施工方法においては、上記のよう
に、本耐火物組成物中の粒子の９５質量％以上が、前記
圧送配管の内径に対して０．２０以下の粒子直径を有す
る、すなわち、（本耐火物組成物中の９５質量％以上の
粒子直径／圧送配管の内径）の比率が０．２０以下であ
ることが必要である。ここで、粒子直径とは、ＪＩＳで
規定される標準ふるいを使用して求められる。上記の比
率が０．２０を超えると圧送配管内で粒子がブリッジン
グして閉塞しやすくなる。なかでも、上記の比率は、
０．１８以下が好ましい。また、上記の粒子直径／圧送
配管内径の比率は、本耐火物組成物中の粒子の９５質量
％以上としたが、本耐火物組成物中の粒子の９７質量％
以上、特には１００質量％が上記の比率を有するのが好
ましい。

【００１２】かくして、本吹付け施工方法における本耐
火物組成物を形成する耐火性骨材および耐火性粉末は、
上記の条件を満足するするように選ばれる。すなわち、
耐火性骨材としては、アルミナ、ボーキサイト、ダイア
スポアー、ムライト、カイヤナイト、バン土頁岩、シャ
モット、ケイ石、パイロフィライト、シリマナイト、ア
ンダリュウサイト、クロム鉄鉱、スピネル、マグネシ
ア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒
化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛などの
炭素、ホウ化チタンおよびホウ化ジルコニウムから選ば
れる１種以上の使用が好ましい。これらの耐火性骨材
は、粒子直径が好ましくは１２ｍｍ以下、特には１０ｍ
ｍ以下が好ましい。また、２種類以上の粒度、例えば粗
粒、中粒および細粒の組み合わせが使用されるが、この
場合、他の粒子も考慮し、粒子の９５質量％以上が、粒
子直径／圧送配管の内径の比率が０．２０以下になるよ
うにする必要がある。

【００１３】また、本耐火物組成物に含まれる耐火性粉
末は、耐火性骨材の隙間を埋めて耐火性骨材を結合する
結合部を形成するもので、平均粒子直径が３０μｍ以下
のものが好ましいその好ましい例としては、次のものが
例示される。アルミナセメント、アルミナ、チタニア、
ボーキサイト、ダイアスポア、ムライト、バン土頁岩、
シャモット、パイロフィライト、シリマナイト、アンダ
リュウサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、スピネル、マグネ
シア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、
窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ化チ
タン、ホウ化ジルコニウム、カイヤナイト、耐火粘土、
カオリン、ベントナイトまたはヒュームドシリカなどの
無定形シリカ。これらは、単独または併用して使用され
る。

【００１４】耐火性粉末の一部または全部として、アル
ミナやヒュームドシリカなどの平均粒子直径が１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下の耐火性超微粉を使用する
と、組成物に含まれる水などの液体の量を減らすことが
でき、かつ混練後の坏土に良好な自己流動性を付与でき
る。またアルミナやシリカは、粉末だけでなくアルミナ
ゾル、シリカゾルやコロイダルシリカなどで使用しても
よい。特に、耐火性粉末の一部としてアルミナセメント
を使用した場合には、アルミナセメントが不定形耐火物
の結合剤として機能し、施工体は常温から高温までの広
い範囲で強度を維持できる。本耐火物組成物には、結合
剤として、リン酸、リン酸アルミニウムなどのリン酸
塩、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなどのケイ酸
塩、リグニングスルフォン酸塩、水溶性フェノールなど
を粉末もしくは水溶液として加えることができる。

【００１５】本耐火物組成物には、良好な自己流動性を
坏土に付与するために、必要に応じて、分散剤が添加、
使用される。分散剤としては、テトラポリリン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどの縮合リン酸
塩、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類、メラミ
ンスルフォン酸塩類およびβ−ナフタレンスルフォン酸
塩類から選ばれる１種以上が好ましく、本耐火物組成物
の耐火性骨材と耐火性粉末の合量１００質量部に対して
０．０２〜１質量部添加することが好ましい。

【００１６】本耐火物組成物には液体が含有され、混練
されて坏土が形成されるが、かかる液体としては、好ま
しくは水であるが、これらは単体として、例えば水とし
て加えてもよいし、また、耐火性骨材、耐火性粉末、あ
るいは分散剤などの成分を、水溶液、ゾルなどの形態で
加える場合の同伴水として加えることができる。含有さ
れるる液体の量は、水の場合には、施工された不定形耐
火物の気孔率を小さくして耐火物としての良好な特性を
確保できるように、本耐火物組成物中の固形分１００質
量部に対して１５質量部以下、さらには１２質量部以下
とするのが好ましい。本耐火物組成物中の液体が少なけ
れば、坏土中に含まれる耐火性骨材が沈降して坏土が不
均質化するのを抑制でき、気孔率が小さく均質な組織の
不定形耐火物の施工体を得ることができる。

【００１７】本耐火物組成物を形成する耐火性骨材およ
び耐火性粉末、さらに必要に応じて使用される分散剤
は、上記したように、これらを形成する粒子の９５質量
％以上が、粒子直径／圧送配管の内径の比率が０．２０
以下を満足することが必要である。かくして、なかでも
粒子直径の大きい耐火性骨材の粒子は、これを満足する
ように十分に注意して準備することが必要である。

【００１８】本発明において、上記坏土を圧送するのに
使用される、圧送ポンプとしては、市販品を使用できる
が、スクイーズポンプまたは回転容積型一軸偏心ネジポ
ンプを使用するのが好ましい。スクイーズポンプとは、
弾性を有するチューブをローラでしごいて坏土を圧送す
るポンプなどをいう。圧送ポンプが、スクイーズポンプ
であって、内径３５ｍｍ以下のゴム製のポンピングチュ
ーブからなる加圧搬送経路を有する場合にはさらに好ま
しい。

【００１９】吹付けノズルとしては、湿式吹付けで通
常、使用されるものが利用できる。例えば、テーパーノ
ズルなどが例示される。吹付けノズル先端部の断面積
が、圧送配管断面積の８０％以下であると耐火炉壁への
付着量がよく、リバウンドロスが少なくなり、健全な施
工体を得ることができる。

【００２０】本発明において、上記圧送配管の下流部、
特に吹付けノズルの近傍において、上記坏土に対して急
結剤が添加されると不定形耐火物施工体が吹付け後にだ
れることなく良好な耐火物となるので好ましい。なお、
吹付けノズル近傍とは、吹付けノズルまたは吹付けノズ
ルに近い部分の配管をいう。急結剤としては、粉末また
は液体のものが使用可能である。吹付け施工する坏土中
の水分量を必要最小限にとどめて良好な耐火物特性を確
保するため、好ましくは粉末の急結剤が使用される。水
溶液の急結剤を使用する場合、なるべく濃い水溶液を使
用する方が吹付け後の施工体の緻密性が低下しにくいた
め好ましい。

【００２１】粉末の急結剤の搬送には粉末の添加量を均
一に制御できる装置が好ましく使用でき、通常は圧縮空
気をキャリアーとして急結剤を搬送する装置が使用され
る。また、液体の急結剤を使用する場合も供給量を均一
に制御可能な液体ポンプが好ましく、使用する急結剤の
種類に応じて適宜選定が必要であるが、プランジャーポ
ンプ、ダイヤフラムポンプ、回転容積型一軸偏心ネジポ
ンプなどが好適とされる。

【００２２】急結剤としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ
酸カリウムなどのケイ酸塩、アルミン酸ナトリウム、ア
ルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウムなどのアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウムなどの炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫
酸マグネシウムなどの硫酸塩、ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、１２
ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃、３ＣａＯ・
Ａｌ₂Ｏ₃、３ＣａＯ・３Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＦ₂、１１Ｃａ
Ｏ・７Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＦ₂などのカルシウムアルミネー
ト類、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシ
ウムおよびこれらの複合物または混合物から選ばれる１
種以上が使用できる。また、上記に限定されることな
く、既知の急結剤、凝集剤なども使用できる。

【００２３】急結剤の所要量は、急結剤の種類によって
ある程度変化するので、急結剤の種類と、急結剤を注入
した後の配管の長さなどによって注入量を調節するのが
好ましい。また、液体の急結剤の場合は、上記粉体の急
結剤を水などで分散した溶液として使用できる。

【００２４】上記急結剤のなかでも、入手が容易であっ
て安価であり、かつその特性が優れていることから、ア
ルミン酸ナトリウムの粉末または水溶液を使用するのが
好ましい。アルミン酸ナトリウムはその融点が高いので
耐火物の耐火度を低下させず、坏土中に注入すると加水
分解してＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）₃のゲルを生じて
坏土を急速に硬化させる。

【００２５】急結剤の注入量は、分散剤を除く本耐火物
組成物１００質量部に対して、乾量基準の質量で０．０
５〜３質量部とするのが好ましい。０．０５質量部より
少ないと、性能のよい急結剤であっても急結速度が不足
して吹付け施工された坏土が流れ落ちることになり、３
質量部を超えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施
工が難しくなったり、耐熱性や耐食性などの耐火物とし
ての性能が低下することになる。

【００２６】本吹付け施工方法においては、坏土に対す
る急結剤の注入量を吹付け施工中に変化させることによ
り耐久性などの特性に優れた施工体が得られるため好ま
しい。例えば、耐火炉壁の隙間を補修するような場合、
施工開始時には急結剤を添加せず、施工の最終段階、好
ましくは、終了直前に急結剤を注入する方法や施工開始
時には、所定量の急結剤の数質量％〜数十質量％の急結
剤を注入し、施工の経過とともに急結剤の量を増やして
いき、最後に所定量の急結剤を注入する方法などが選ば
れる。このような急結剤の注入法を採用することにより
施工体の内部には急結剤が少ないかまたは含まれないた
め耐火特性に優れ、一方、表面付近は充分な急結剤があ
るため強度特性に優れる施工体が得られる。

【００２７】また、本吹付け施工方法においては、必要
に応じて、本耐火物組成物１００質量部に対して、好ま
しくは、０．００２〜０．２質量部の遅延剤を添加する
ことにより、混練した坏土の可使時間を確保でき、安定
して耐火物を吹付け施工できる。遅延剤には、シュウ
酸、ホウ酸、リンゴ酸、クエン酸、リグニンスルフォン
酸塩などの弱酸が好ましく使用できる。

【００２８】本吹付け施工方法においては、上記坏土
が、自己流動性を有する場合には、施工の作業性がよ
く、また得られた施工体も良好な特性を示すの好まし
い。かかる自己流動性は、本耐火物組成物に約２０℃の
水を加えて混練した直後の坏土を、上端内径５０ｍｍ，
下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開口し
た円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土を流し込んで
充たし、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置した
ときの広がり直径（２方向の広がりを測定した平均値、
以下フロー値という）により表示する。

【００２９】坏土は、フロー値が１６５ｍｍ以上あれば
自己流動性を呈する。しかし、圧送ポンプと圧送配管で
混練された坏土を施工現場に容易に、かつ滞りなく送れ
るようにするためには、圧送ポンプで圧送する坏土のフ
ロー値は１８０ｍｍ以上とすることが好ましい。さら
に、坏土のフロー値は２００ｍｍ以上とするのが特に好
ましい。フロー値が大きい坏土を使用すれば、圧送ポン
プの吸い込み抵抗と圧送配管内の流動抵抗を小さくで
き、圧送配管の直径の低減や坏土の比較的長い距離を圧
送するのに役立つ。

【００３０】かくして、本発明の方法によれは、小規模
の不定形耐火物の吹付けや耐火炉壁の吹付け補修などの
ような吹付けが行われるが、かかる場合、吹付けされる
耐火炉壁は、好ましくは５０〜５００℃に加熱されてい
るときには、急結剤の量が室温に比べて少なくて済み、
しかも得られる施工体の特性も良好であることが判明し
た。なかでも、かかる温度は、１００〜４００℃、特に
は２００〜３５０℃である場合に特に良好である。

【００３１】

【実施例】以下、例１〜例４および例７〜例１０は本発
明の実施例を、また例５および例６は本発明の比較例を
示す。

【００３２】例１〜例７耐火性骨材として、表１に示すように、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｓ
ｉＯ₂ 及びＦｅ₂ Ｏ₃の含有量がそれぞれ４３質量％、
５３質量％及び０．９質量％のシャモット質骨材であっ
て、それぞれの粒度は以下に定義する粒子直径を有する
ものを使用した。荒粒Ａ：１０〜６ｍｍ、荒粒Ｂ：６〜
４．０ｍｍ、粗粒Ａ：４〜３．５ｍｍ、粗粒Ｂ：３．５
〜１．６８，中粒：１．６８〜１ｍｍ、細粒：１．６８
ｍｍ以下、微粒：０．１５ｍｍ以下。

【００３３】耐火性粉末として、Ａｌ₂ Ｏ₃ とＣａＯの
含有量がそれぞれ７４質量％と２５質量％で平均粒子直
径が８μｍのアルミナセメント、Ａｌ₂ Ｏ₃ の純度が９
９．６質量％で平均粒子直径が４．３μｍのバイヤーア
ルミナ及びＳｉＯ₂ の純度が９３質量％で平均粒子直径
が０．８μｍのヒュームドシリカを用いた。また、分散
剤としてＰ₂ Ｏ₅ とＮａ₂ Ｏの含有量がそれぞれ６０．
４質量％と３９．６質量％のテトラポリリン酸ナトリウ
ムの粉末を用いた。

【００３４】耐火性骨材と耐火性粉末及び分散剤を調合
し、これに対して表１に示す量の水（耐火性骨材と耐火
性粉末は内掛け質量％、他はいずれも外掛け質量％）を
加え、１００ｋｇ容量のモルタルミキサー中で３分間混
練して坏土とした。

【００３５】各坏土の流動性は、混練した各坏土を上端
内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで
上下端が開口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏
土を流し込んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６
０秒間静置したときの広がり直径を２方向についてノギ
スで測定し、その平均値をフロー値とした。

【００３６】急結剤には、アルミン酸ナトリウム水溶液
（比重：１．５０〜１．５３、２０℃、粉体濃度が約６
０質量％）を用い、表１に示した調合の坏土を調製し、
垂直な４００ｍｍ角の木製壁面（アンカーは設けず）に
約７０ｍｍの厚さに吹付け施工を行った。これらの試験
は、特に断りのない限り約２０℃の室内で、組成物約２
０℃の水を混合して行った。

【００３７】なお、上記の例では圧送ポンプとして、内
径２５ｍｍおよび３２ｍｍのポンピングチューブを備え
るスクイーズ式圧送ポンプを用い、圧送速度を混練した
坏土で約１トン／時間とし、圧縮空気注入口から０．４
〜０．６ＭＰａに調節した圧縮空気を注入して吹付けノ
ズルに坏土を供給した。

【００３８】また、液状急結剤を定量的に坏土に注入す
るため、回転容積型一軸偏心ネジポンプを用い、表１に
示す急結剤の注入量に調節した。

【００３９】なお、上記実施例で使用された吹付け施工
装置では、圧送ポンプから圧縮空気の注入口までの圧送
配管を、内径が３２ｍｍまたは２５ｍｍで、長さが２０
ｍのゴムホースとし、圧縮空気および急結剤の注入口か
らノズルまでは、上記ゴムホースと同じ内径を有する鋼
管とし、その先端部に長さ１００ｍｍのテーパーノズル
を接続した。各圧送配管、ノズルなどは、内部に段差が
ないように接続した。ここで、圧縮空気および急結剤
は、Ｙ字管によって坏土へ注入するが、坏土への注入前
に、圧縮空気および急結剤を混合した。

【００４０】吹付けノズルおよびゴムホースは十分小さ
く軽量なので、また、圧送配管をゴムホースとしている
ため、ゴムホースの及ぶ範囲での移動と方向の変更が容
易であるので、吹付けノズルは手で持って操作し、壁面
に吹付け施工した。本発明の施工方法では、吹付け施工
時のリバウンドと粉塵の発生はほとんどなく、また、圧
送配管の内径が小さいため、従来の湿式吹付け施工方法
と比べて、吹き付けノズル部の質量が小さく、作業環境
は極めて良好であった。

【００４１】施工壁面に厚さ約１００ｍｍに吹付け施工
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から４ｃｍ×４ｃｍ×８ｃｍの直方体状の施工体試料を
採取し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した
後、ＪＩＳＲ２２０５に規定された方法に準じて気孔
率、嵩比重および圧縮強度を測定した。それらの結果を
表１に示す。

【００４２】なお、表１において、最大粒子直径とは、
本耐火物組成物中の全粒子の９５質量％以上が有する最
大の粒子直径を示し、◎は非常に良好、○は、良好、×
は、不可を示し、また、各項目の単位はそれぞれ以下の
通りである。水分量：質量％、フロー値：ｍｍ、坏土可
使時間：分、圧送配管内径：ｍｍ、最大粒子直径：ｍ
ｍ、急結剤：質量％、見掛気孔率：％、圧縮強度：ＭＰ
ａ。なお、これらは、後記する表２においても同じで
ある。

【００４３】

【表１】

【００４４】例８〜例１０吹付け対象を、例１〜例７の平坦な木製壁面の代わり
に、耐火炉壁の欠損を修復することを想定し、幅が２５
ｍｍ、垂直方向が７００ｍｍ、奥行きが２００ｍｍの隙
間をシャモット煉瓦により設け、その隙間に吹き付けを
行った。

【００４５】粉体組成物として、例３で使用したのと同
じものを使用し、また急結剤も例３と同じ濃度のアルミ
ン酸ナトリウム水溶液を使用したが、該急結剤の添加の
方法を以下のようにして行なった。すなわち、例８で
は、常に所定量の急結剤を添加して隙間に吹き付け施工
した。例９では、前半において所定量の半分の量を、後
半または最終段階において、所定量を添加して隙間に吹
き付け施工した。そして、例１０では、急結剤を常に添
加せずに隙間に吹き付け施工した。例１０では、ＬＰＧ
（液化天然ガス）ガスバーナーにより、隙間のシャモッ
ト煉瓦の表面温度３００℃に熱しつつ、前半において所
定量の半分以下の急結剤を添加し、後半において所定量
を添加して隙間に吹き付け施工した。

【００４６】それらの結果を表２に示す。なお、例８で
は、隙間の奥行部に僅かに空気穴が生成しているのが確
認された。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法
によれば、装置全体が小さく、かつ作業も煩雑になら
ず、施工体の品質にばらつきなどがなく、優れた品質を
有する、小規模の不定形耐火物の吹付けや耐火炉壁の吹
付け補修などのような少量の施工に適する新規な不定形
耐火物の湿式吹付け施工方法が提供される。

【００４９】さらに、耐火壁などの補修の場合には、吹
付け施工される上記坏土に急結剤を注入し、吹付け施工
の過程において急結剤の注入量を変化させ、特に、吹付
けの最終段階においてのみ急結剤を坏土に注入すること
により。優れた品質の施工体が得られることも判明し
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野中克美東京都港区芝四丁目１番23号日本プライブリコ株式会社内 (72)発明者大住正史東京都港区芝四丁目１番23号日本プライブリコ株式会社内 (72)発明者元木英二神奈川県茅ヶ崎市本村二丁目７番８号日本プライブリコ株式会社内Ｆターム(参考） 4K051 LA02 LJ04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐火性骨材、耐火性粉末および液体を含む
不定形耐火物組成物を混練した坏土を、圧送ポンプによ
り圧送配管を経由して吹付けノズルまで圧送し、該吹付
けノズルから前記坏土を吹付ける施工方法であって、前
記圧送配管の内径が３５ｍｍ以下であり、かつ前記不定
形耐火物組成物中に含まれる全粒子の９５質量％以上
が、前記圧送配管の内径に対して０．２０以下の粒子直
径を有することを特徴とする不定形耐火物の湿式吹付け
施工方法。
【請求項２】前記圧送ポンプが、内径３５ｍｍ以下の加
圧搬送経路を有する、スクィーズポンプまたは回転容積
型一軸偏心ネジポンプである請求項１に記載の不定形耐
火物の湿式吹付け施工方法。
【請求項３】前記圧送配管の下流にて、前記坏土に対し
て急結剤を注入する請求項１または２に記載の不定形耐
火物の湿式吹付け施工方法。
【請求項４】前記坏土に対する前記急結剤の注入量を吹
付け施工中に変化させる請求項３に記載の不定形耐火物
の湿式吹付け施工方法。
【請求項５】前記坏土に対する前記急結剤を吹付け施工
の最終段階にて注入する請求項３に記載の不定形耐火物
の湿式吹付け施工方法。
【請求項６】耐火炉壁の欠損部を、請求項１〜５のいず
れか一つに記載の不定形耐火物の湿式吹付け施工方法で
補修する不定形耐火物の湿式吹付け施工方法。
【請求項７】前記耐火炉壁が、５０〜５００℃に加熱さ
れている請求項６に記載の不定形耐火物の湿式吹付け施
工方法。