JP3531702B2 - 不定形耐火物の吹付け施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は嵩比重が大きい不定
形耐火物を施工できる不定形耐火物の吹付け施工方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】不定形耐火物を吹付け施工すると、型枠
を必要としないなどによって流し込みによる施工方法と
比べて施工作業を省力化できるという利点がある。この
ため、従来から不定形耐火物の吹付け施工方法が実施さ
れている。

【０００３】従来の吹付け施工方法はいわゆる乾式又は
半乾式の吹付け施工方法であり、流動性のない坏土、す
なわち乾いた不定形耐火物用粉体組成物又は不定形耐火
物用粉体組成物に流動性を呈さない量の水分を混合した
湿った坏土を圧縮空気をキャリアとして配管で施工現場
に搬送し、吹付けノズルで不定形耐火物が必要とする水
分又は不足している水分及び急結剤を注入して吹付けノ
ズルから吹付け施工している。

【０００４】しかし、このような方法では不定形耐火物
用粉体組成物の坏土中の細かい、たとえば０．１ｍｍ以
下の、耐火性粉末の粒子の分散状態と濡れが不充分な状
態で吹付け施工されるため、吹付け施工された不定形耐
火物の坏土中には多くの空気が取り込まれ、その結果吹
き付け施工された不定形耐火物の施工体は流し込み施工
された不定形耐火物の施工体と比べて気孔率が大きく
（嵩比重が小さく）なり、その気孔率が大きい分、耐食
性などの耐火物特性が劣るものであった。

【０００５】特公平２−２７３０８や特開昭６２−３６
０７１では、施工時における粉塵の発生を抑制するた
め、予め不定形耐火物用粉体組成物にある程度の水分を
混合しておき、足りない水分と急結剤の水溶液を吹付け
ノズルで注入する方法を提案しているが、気流搬送配管
が不定形耐火物の坏土で閉塞しないようにするため不定
形耐火物用粉体組成物に予め混合できる水分の量に限界
があり、空気の取り込みや粉塵の発生を充分には回避で
きなかった。また、吹付け施工時にはリバウンドによる
ロスが相当量発生し、粉塵が周囲にまき散らされるとい
う作業環境上の問題もあった。

【０００６】また、吹付けノズルの直前で搬送されてき
た湿った坏土に残りの水分を注入する場合、吹付け施工
する坏土中の水分の分布が不均一になるのを避けられな
い。特に流動性を向上させるとともに不定形耐火物を緻
密化するため耐火性超微粉を混合してある不定形耐火物
を施工する場合には、不定形耐火物用粉体組成物に混合
しておく水分の絶対量が少なく、吹付け施工は一層困難
であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有していた前述の課題を解決し、施工に際して一
層の省力化が可能で、周囲への粉塵の飛散が少なく、か
つ施工体の気孔率を小さくできることでその嵩比重が大
きく、耐火物としての特性に優れた不定形耐火物の吹付
け施工方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の不定形耐火物の
吹付け施工方法は、耐火性骨材、アルミナ及び／又はヒ
ュームドシリカからなる平均粒径１０μｍ以下の耐火性
超微粉を含む耐火性粉末、アルミナセメント、並びに少
量の分散剤を含む不定形耐火物用粉体組成物（以下、単
に粉体組成物という）に水を加えて混練されてなり、か
つ上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０
ｍｍで上下端が開口した円錐台形状のコーン型に混練直
後の坏土を流し込んで充たしコーン型を上方に抜き取っ
て６０秒間静置したときの広がり直径が１８０ｍｍ以上
となる自己流動性を有する坏土を、圧送ポンプと圧送配
管によって施工現場に圧送し、圧縮空気と急結剤を前記
坏土中に注入し、かかる坏土を吹付けノズルから施工箇
所に吹付けることを特徴とする。

【０００９】本発明の吹付け施工方法の主な特徴は、自
己流動性を有する不定形耐火物の坏土を圧送ポンプと圧
送配管によって施工現場に圧送する点にある。この方法
によれば、予め所要の水分を混合してある不定形耐火物
の坏土を圧送ポンプと圧送配管で施工現場に送ることが
でき、予め所要の水分を混合してあることによって坏土
中の水の分布が均等であり、圧縮空気を注入するまでの
坏土中には粒子の周囲に随伴する空気がほとんどなく、
坏土にキャリアである圧縮空気を注入したときに巻き込
まれる気泡も、そのほとんどが吹付け施工時に坏土から
放出され、その結果として気孔率が小さく嵩比重の大き
い不定形耐火物の施工体が得られる。

【００１０】本発明の吹付け施工方法では、圧縮空気の
他に所要量の急結剤が坏土中に注入され、吹付けノズル
から施工箇所に吹付けられた坏土は注入後急速に流動性
が低下する。このため、たとえば垂直な壁面に坏土を吹
付け施工しても、吹付けられた坏土が壁面から流れ落ち
たりせず施工できる。また、好ましくは、ノズル配管の
先に吹付けノズルが接続されていることによって吹付け
ノズルに接続する配管は一本で済み、吹付けノズルの上
下左右への移動操作は容易である。また好ましくはノズ
ル配管をフレキシブルな配管としてノズル配管を屈曲し
やすくすることで人手による吹付け施工を容易にするこ
とができる。

【００１１】急結剤の注入口は、圧縮空気の注入口の下
流又は圧縮空気の注入口と同位置とするのが好ましい。
急結剤を注入後の坏土は急速に硬化を起こした状態で、
好ましくはノズル配管を通って、吹付けノズルに送られ
吹付けノズルから吹付け施工される。その場合、急結剤
を注入後の坏土は、ノズル配管を通過中に乱流の撹拌を
受け、坏土中によりよく分散され、その結果坏土に注入
する急結剤の所要量を減少できる。ノズル配管の長さ
は、好ましくは１００ｍｍ以上、特には２００ｍｍ以上
とすることで乱流の撹拌の効果が得られる。

【００１２】

【００１３】圧送配管及びノズル配管は、人手によって
吹付けたり位置の移動を行うが、ポンプへの圧送負荷を
低下させるために配管は５０Ａ以上（ＪＩＳ Ｇ３４５
２による、以下同様）が好ましく配管中が坏土で満たさ
れるとかなりの重量となる。

【００１４】ここで、急結剤の注入口を、圧縮空気の注
入口の下流、さらに好ましくは１ｍ以上下流に設けるこ
とで圧縮空気の注入口より、下流の配管内の坏土は、空
送状態になるため、配管重量が軽くなり人手によるハン
ドリングが容易となる。

【００１５】急結剤の注入口を圧縮空気の注入口と同位
置にすると、急結後の坏土の空送負荷区間は、ノズル配
管部のみでよく、注入する空気量を低下できるため、特
に低水量（実施例と同じ基準で好ましくは５〜７％）で
施工されるので不定形耐火物で発生する粉塵量を低下さ
せうる。ここで、ノズル配管より上流の圧送配管は坏土
で満たされて重くなるため、配管サイズは５０Ａ前後と
するのが好ましい。

【００１６】急結剤の注入口を圧縮空気注入口と同位置
にする場合の一つの態様としては、坏土に注入される圧
縮空気の一部又は全部を使用し、急結剤が注入される。
特に坏土に注入される圧縮空気の全部を急結剤の注入に
使用した場合には、圧縮空気は急結剤と一緒に共通する
配管によって坏土に注入されるので、圧縮空気を坏土に
注入するそれ独自の配管が省ける。

【００１７】本発明では坏土の流動性を約２０℃の室温
下でコーン型を用いて評価する。すなわち、粉体組成物
に約２０℃の水を加えて混練した直後の坏土を、上端内
径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上
下端が開口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土
を流し込んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０
秒間静置したときの広がり直径（２方向の広がりを測定
した平均値、以下フロー値という）で表示する。

【００１８】坏土はフロー値が１６５ｍｍ以上あれば自
己流動性を呈する。しかし、圧送ポンプと圧送配管で混
練された坏土を施工現場に容易、かつ滞りなく送れるよ
うに、圧送ポンプで圧送する坏土のフロー値は１８０ｍ
ｍ以上、さらには２００ｍｍｍ以上とするのが好まし
い。フロー値が大きい坏土を使用すれば、圧送ポンプの
吸込み抵抗と圧送配管内の流動抵抗を小さくでき、圧送
配管の直径の低減や坏土の長距離圧送を実現できる。

【００１９】本発明で使用する粉体組成物は、耐火性骨
材、アルミナ及び／又はヒュームドシリカからなる平均
粒径１０μｍ以下の耐火性超微粉を含む耐火性粉末、ア
ルミナセメント、並びに少量の分散剤を含むものであ
る。耐火性骨材としては、アルミナ、ボーキサイト、ダ
イアスポア、ムライト、礬土頁岩、シャモット、ケイ
石、パイロフィライト、シリマナイト、アンダリュサイ
ト、クロム鉄鉱、スピネル、マグネシア、ジルコニア、
ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、
炭化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛などの炭素、ホウ化チタ
ン及びホウ化ジルコニウムから選ばれる１種以上が好ま
しい。

【００２０】耐火性粉末としては、本発明では、アルミ
ナ及び／又はヒュームドシリカからなる平均粒径１０μ
ｍ以下の耐火性超微粉が必須の成分として使用される。
かかる平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下
のアルミナ及び／又はヒュームドシリカからなる耐火性
超微粉を使用すると、坏土に加える水の量を減らすこと
ができ、かつ混練後の坏土に良好な流動性を付与でき
る。

【００２１】本発明では、耐火性粉末として、上記のア
ルミナ及び／又はヒュームドシリカからなる耐火性超微
粉に加えて、平均粒径が３０μｍ以下を有する、チタニ
ア、ボーキサイト、ダイアスポア、ムライト、礬土頁
岩、シャモット、パイロフィラ イト、シリマナイト、ア
ンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、スピネル、マグ
ネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ
素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ
化ジルコニウム、ホウ化チタン及び無定形シリカから選
ばれる１種以上であって平均粒径が３０μｍ以下のもの
が好ましい。なお、耐火性粉末の一部として、平均粒径
が３０μｍ以下の球状化された粒子からなる粉末を使用
することによっても坏土に良好な流動性を付与できる。

【００２２】更に、本発明では、粉体組成物に含有され
るアルミナセメントは、その平均粒径が３０μｍ以下の
ものが好ましい。アルミナセメントは、不定形耐火物の
結合剤として機能し、施工体は常温から高温までの広い
範囲において強度を保持できる。耐火性粉末は耐火性骨
材の隙間を埋めて耐火性骨材を結合する結合部を形成す
る。なお、アルミナセメントは本発明で使用される粉体
組成物における必須の成分として含まれるので耐火性粉
末から除かれる。

【００２３】良好な自己流動性を坏土に付与するための
手段として、使用する耐火性骨材及び耐火性粉末の種類
に合わせて選定した粉末の分散剤を粉体組成物に配合し
ておくのが好ましい。分散剤としては、ポリメタリン酸
塩類、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類及びβ
−ナフタレンスルホン酸塩類から選ばれる１種以上が好
ましく、粉体組成物の耐火性骨材と耐火性粉末の合量１
００重量部に対して０．０２〜１重量部添加しておくの
が好ましい。

【００２４】粉体組成物１００重量部に対して加える水
の量は、粉体組成物に配合される主要原料である骨材の
比重や気孔率によって変化するが、自己流動性を付与す
るために必要な坏土中の水分量には自ら下限があり、粉
体組成物１００重量部に対して４重量部以上（比重が大
きく気孔率が小さい電融アルミナ等の骨材の場合には
４．５重量部で自己流動性を付与できる）の水分を加え
る。粉体組成物は、たいてい乾いた粉体の状態で施工現
場の近くに運搬し、施工現場に持ち込んだミキサー中で
粉体組成物に水を加えて混練し、吹付け施工に供され
る。しかし、工場で粉体組成物に水を加えて混練した坏
土をコンクリートミキサー車で施工現場に運んで吹付け
施工することもできる。

【００２５】ポンプ圧送する坏土中の水分、すなわち粉
体組成物に加える水分は、施工された不定形耐火物の気
孔率を小さくして耐火物としての良好な特性を確保でき
るように、粉体組成物１００重量部に対して１５重量部
以下、さらには１２重量部以下とするのが好ましい。坏
土中の水分が少なければ、坏土中に含まれる耐火性骨材
が沈降して坏土が不均質化するのを抑制でき、気孔率が
小さく均質な組織の不定形耐火物の施工体が得られる。

【００２６】坏土に注入する急結剤としては、水溶液の
急結剤も使用できるが、吹付け施工する坏土中の水分量
を必要最小限にとどめて良好な耐火物特性を確保するた
め、好ましくは粉末を使用する。粉末の急結剤は、好ま
しくは圧縮空気をキャリアとして急結剤注入口から坏土
中に注入する。水溶液の急結剤を坏土に注入するときは
なるべく濃い水溶液を使用するのが好ましい。急結剤
は、均一に分散するように圧縮空気で吹いて圧縮空気を
キャリアとして坏土中に注入するのが好ましい。

【００２７】急結剤としては、アルミン酸ナトリウム、
アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウム等のアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、ＣａＯ・Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 、１２ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ・２Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、３ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ 、３ＣａＯ・３Ａｌ₂ Ｏ
₃ ・ＣａＦ₂ 、１１ＣａＯ・７Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＦ₂ 等
のカルシウムアルミネート類、酸化カルシウム、水酸化
カルシウム及びこれらの複合物又は混合物から選ばれる
１種以上が使用できる。

【００２８】急結剤の所要量は、急結剤の種類によって
ある程度変化するので、急結剤の種類と、急結剤を注入
した後のノズル配管の長さなどによって注入量を調節す
るのが好ましい。

【００２９】これらの急結剤のうちで、入手が容易であ
って安価であり、かつその急結特性が優れていることか
ら、アルミン酸ナトリウムの粉末又は水溶液を使用する
のが好ましい。アルミン酸ナトリウムはその融点が高い
ので耐火物の耐火度を低下させず、坏土中に注入すると
加水分解してＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）₃ のゲルを生
じて坏土を急速に硬化させる。

【００３０】急結剤の注入量は、水と分散剤を除く粉体
組成物１００重量部に対して、乾量基準の重量で０．０
５〜３重量部とするのが好ましい。０．０５重量部より
少ないと、性能のよい急結剤であっても急結速度が不足
して吹付け施工された坏土が流れ落ちることになり、３
重量部を超えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施
工が難しくなったり、耐熱性や耐食性などの耐火物とし
ての性能が低下することになる。

【００３１】また、圧送ポンプとしては、市販品を入手
できることから、ピストン式又はスクイーズ式の圧送ポ
ンプを使用するのが好ましい。スクイーズ式とはダイヤ
フラムを圧縮空気で駆動するダイヤフラム式ポンプ、弾
性を有するチューブをローラでしごいて坏土を圧送する
ポンプ等をいう。これらの圧送ポンプとしては圧送する
坏土の脈動が小さくなるように、好ましくは複数のダイ
ヤフラム、複数のチューブ又は複数のピストンを備えた
圧送ポンプを使用するのが好ましい。

【００３２】また、粉体組成物１００重量部に対して、
０．００３〜０．２重量部の遅延剤を添加すれば、混練
した坏土の可使時間を延長でき、気温が高い夏場でも充
分な可使時間を確保でき、安定して耐火物を吹付け施工
できる。遅延剤には、シュウ酸、ホウ酸、リンゴ酸、ク
エン酸などの弱酸が好ましく使用できる。

【００３３】

【実施例】［例１〜６、１’及び２’］ 耐火性骨材として、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 及びＦｅ₂ Ｏ
₃ の含有量がそれぞれ４３重量％、５３重量％及び０．
９重量％であって、粒径が１．６８〜５ｍｍの粗粒、粒
径が０．１〜１．６８ｍｍの中粒及び粒径が０．０２〜
０．１ｍｍで平均粒径が０．０３ｍｍの細粒からなるシ
ャモット質骨材を使用した。

【００３４】耐火物の結合部を構成する耐火性粉末とし
て、Ａｌ₂ Ｏ₃ とＣａＯの含有量がそれぞれ５５重量％
と３６重量％で平均粒径が９μｍのアルミナセメント、
Ａｌ₂ Ｏ₃ の純度が９９．６重量％で平均粒径が４．３
μｍのバイヤーアルミナ及びＳｉＯ₂ の純度が９３重量
％で平均粒径が０．８μｍのヒュームドシリカを用い
た。また、分散剤としてＰ₂ Ｏ₅ とＮａ₂ Ｏの含有量が
それぞれ６０．４重量％と３９．６重量％のテトラポリ
リン酸ナトリウムの粉末を用いた。

【００３５】耐火性骨材と耐火性粉末及び分散剤を調合
して表１に示す粉体組成物を調合し、各組成物に表１に
示す量の水（耐火性骨材と耐火性粉末は内掛け重量％、
他はいずれも外掛け重量％）を加え、５００ｋｇ容量の
ボルテックスミキサー中で３分間混練して坏土とした。
各坏土の流動性は、混練した各坏土を上端内径５０ｍ
ｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開
口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土を流し込
んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置
したときの広がり直径を２方向についてノギスで測定
し、その平均値をフロー値とした。

【００３６】急結剤には、粒径が８００μｍ以下で平均
粒径が約１５０μｍの粉末であって、アルミン酸ナトリ
ウム（約２０％の結晶水を含む）と炭酸ナトリウムを
３：１の重量比で含むものを用い、表１に示した調合の
坏土を調製して吹付け施工した。すなわち、図１の系統
概要図に示す構成の吹付け施工装置を使用し、垂直な鉄
板からなる壁面（アンカーは設けず）に約１００ｍｍの
厚さに吹付け施工を行った。これらの試験は、特に断り
のない限り約２０℃の室内で、組成物に約２０℃の水を
混合して行った。

【００３７】図１において、１は圧送ポンプ、２ａ、２
ｂは圧送配管、３はノズル、４は吹付けノズル、５は急
結剤のフィーダ、６はエヤーコンプレッサ、７は混練手
段を備えた坏土の容器、８は施工壁面、９は吹付け施工
された施工体、１０は圧縮空気注入口、１１は急結剤注
入口、１２、１３は空気用弁である。なお、以下の例で
は圧送ポンプとして２つのピストンを備えるＰｕｔｚｍ
ｉｓｔｅｒ社製圧送ポンプＢＳＡ７０２を用い、圧送速
度を混練した坏土で３トン／時間とし、圧縮空気注入口
から４〜６気圧に調節した圧縮空気を注入して吹付けノ
ズルに坏土を供給した。

【００３８】また、粉末状急結剤を定量的に坏土に注入
するため、テーブルフィーダを備える日本プライブリコ
社製のＱガンを用い、空気圧力を３〜４ｋｇ／ｃｍ² の
範囲で制御して表１に示す急結剤の注入量に調節した。

【００３９】なお、上記実施例で使用された吹付け施工
装置では、圧送ポンプ１から圧縮空気の注入口１０まで
の圧送配管２ａを寸法６５Ａで長さが７０ｍの鋼管及び
６５Ａから５０Ａに絞った長さ１ｍのテーパ付き鋼管を
接続したものとし、圧縮空気の注入口１０から急結剤の
注入口１１までの圧送配管２ｂを寸法５０Ａで長さ３ｍ
のゴムホースとし、急結剤の注入口１１から吹付けノズ
ル４までのノズル配管３を寸法５０Ａで長さが１．２ｍ
のゴムホースとして配管の内側に段差ができないように
接続した。また、圧縮空気注入口１０と急結剤の注入口
１１にはそれぞれＹ字管を取り付けた。

【００４０】吹付けノズル４は柔軟なゴムホースに接続
されているのでゴムホースの及ぶ範囲で移動と方向の変
更が容易であるので、吹付けノズル４は手で持って操作
し、壁面８に吹付け施工した。本発明の施工方法では、
吹付け施工時のリバウンドと粉塵の発生はほとんどな
く、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法と比べて施工
歩留と作業環境はきわめて良好であった。

【００４１】施工壁面に厚さ約１００ｍｍに吹付け施工
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から約３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの施工体試料を採取
し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した後、Ｊ
ＩＳ Ｒ２２０５に規定された方法に準じて気孔率と嵩
比重を測定した。

【００４２】表１の例１、例２、例１’、例２’は本発
明の実施例であり、例３と例４は急結剤の注入量が不適
当な例であり、例３では急結剤が不足して壁面から坏土
がタレ落ち、満足な施工体が得られなかった。また、例
４では急結剤が過剰なため坏土の硬化が急速に進行し、
吹付けノズルからの吹付けが不安定となり、リバウンド
ロスが多く出て壁面への付着性が悪く、やはり満足な施
工体が得られなかった。このため、例３と例４について
は施工体の性質の測定等がなされていない。

【００４３】例５と例６はそれぞれ例１と例２の坏土
を、内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの型枠に流し込
み成形した不定形耐火物の施工体について求めた結果で
あり、表１に示された例１と例２との比較から、本発明
の方法によって吹付け施工して得られた不定形耐火物の
施工体の嵩比重や圧縮強度等の物性は、流し込み成形し
て得られた不定形耐火物の施工体の耐火物の物性と比べ
てほとんど劣らないことが分かる。例１’は例１の粉体
組成物に遅延剤であるシュウ酸を添加した実施例であ
り、例２’は例２の粉体組成物に遅延剤であるホウ酸を
添加した実施例である。

【００４４】［例７、８、７’及び７”］ 耐火性骨材として上記シャモットの代わりにボーキサイ
トを用いた試験結果を表２に示す。使用したボーキサイ
ト中のＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 及びＦｅ₂ Ｏ₃ の含有量は
それぞれ８９重量％、７重量％及び１．３重量％であ
り、粗粒、中粒及び細粒の粒度範囲はシャモットの骨材
と同じにした。ただし、ボーキサイトの細粒の平均粒径
は０．０２ｍｍであった。表２の例７は本発明の実施例
であり、例８は同じ坏土を流し込み施工した比較例であ
る。

【００４５】例７’及び例７”は例７の粉体組成物中に
遅延剤としてシュウ酸を添加した実施例であり、例７”
のみは試験を気温約３０℃の夏場に行った。例７”の結
果から、適当量の遅延剤を粉体組成物に添加しておくこ
とによって、混練後の坏土の可使時間を延長でき、気温
が３０℃の夏場であっても安定して吹付け施工できるこ
とが分かった。

【００４６】表１と表２から分かるように、本発明の不
定形耐火物の吹付け施工方法によれば、得られた施工体
の気孔率と嵩比重の値は流し込み施工された不定形耐火
物の施工体の気孔率と嵩比重の値と比べて遜色がない。
この１２．５％以下という気孔率は従来の不定形耐火物
の吹付け施工方法で得られている不定形耐火物の気孔率
（特開昭６２−３６０７１の実施例に記載のあるシャモ
ット等を骨材とした不定形耐火物の吹付け施工体の気孔
率は１６％以上）と比べて顕著に小さい。

【００４７】耐火物の重要な使用特性である耐食性が耐
火物の気孔率によって大きく左右されることから、本発
明の施工方法を採用すれば、流し込み施工された不定形
耐火物の施工体と比べて遜色のない優れた耐食性を有す
る不定形耐火物を吹付け施工できる。

【００４８】図２に示す吹付け施工装置は、本発明の不
定形耐火物の吹付け施工方法を実施するために使用でき
る他の施工装置の例であり、この施工装置では圧縮空気
と急結剤の坏土への注入が同位置でなされるように圧縮
空気及び急結剤注入口１４が圧送配管２ａとノズル配管
３の間に設けられており、図１の装置と同じ名称の部分
には図１と同じ符号が付してある。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法
によれば、流し込みによる施工方法と比べて型枠が不要
であるなどによって顕著な省力化が達成でき、工期も顕
著に短縮できるという利点が得られる。また、粉体組成
物に所要の水分加えて混練してある自己流動性を有する
坏土をポンプ圧送して吹付け施工することにより、施工
体の気孔率が従来の吹付け施工方法による施工体の気孔
率と比べて顕著に小さくでき、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体に劣らない嵩比重、すなわち良好な耐
食性を有する不定形耐火物の施工体が得られる。この不
定形耐火物の施工体は、従来の吹付け施工法による嵩比
重の小さい不定形耐火物の施工体と比べて耐火物として
の特性が顕著に優れている。

【００５２】また、吹付け施工時のリバウンドによるロ
スが非常に少ないので不定形耐火物の施工歩留がよく、
粉塵がほとんど発生しないので作業環境も良好である。
省力化と良好な作業環境の確保は、今後の産業の存続と
発展に不可欠な要件でもあるので、その産業上の価値は
多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施
するのに使用される装置の系統概要図。

【図２】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施
するのに使用される他の装置の系統概要図。

【符号の説明】

１：圧送ポンプ ２ａ、２ｂ：圧送配管 ３：ノズル配管 ４：吹付けノズル ５：急結剤のフィーダ ６：エヤーコンプレッサ ７：混練手段を備えた坏土の容器 ８：施工する壁面 ９：吹付け施工された施工体 １０：圧縮空気注入口 １１：急結剤注入口 １２、１３：空気用弁 １４：圧縮空気及び急結剤注入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 1/16 B28B 1/32 C04B 35/66

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火性骨材、アルミナ及び／又はヒューム
   ドシリカからなる平均粒径１０μｍ以下の耐火性超微粉
   を含む耐火性粉末、アルミナセメント、並びに少量の分
   散剤を含む不定形耐火物用粉体組成物に水を加えて混練
   されてなり、かつ上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍ
   ｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開口した円錐台形状のコ
   ーン型に混練直後の坏土を流し込んで充たしコーン型を
   上方に抜き取って６０秒間静置したときの広がり直径が
   １８０ｍｍ以上となる自己流動性を有する坏土を、圧送
   ポンプと圧送配管によって施工現場に圧送し、圧縮空気
   と急結剤を前記坏土中に注入し、かかる坏土を吹付けノ
   ズルから施工箇所に吹付けることを特徴とする不定形耐
   火物の吹付け施工方法。
2. 【請求項２】前記急結剤注入口を圧縮空気注入口の下流
   又は圧縮空気注入口と同位置に設ける請求項１に記載の
   吹付け施工方法。
3. 【請求項３】前記坏土に注入される圧縮空気の一部又は
   全部を使用して急結剤を注入する請求項１又は２記載の
   吹付け施工方法。
4. 【請求項４】前記圧縮空気とともに急結剤が混入された
   坏土を、ノズル配管の先端に接続された吹付けノズルか
   ら施工箇所に吹付ける請求項１〜３のいずれかに記載の
   吹付け施工方法。
5. 【請求項５】前記急結剤の混入量が、前記粉体組成物１
   ００重量部に対して、乾量基準で０．０５〜３重量部で
   ある請求項１〜４のいずれかに記載の吹付け施工方法。
6. 【請求項６】前記急結剤が、粉末として混入される請求
   項１〜５のいずれかに記載の吹付け 施工方法。
7. 【請求項７】前記不定形耐火物用粉体組成物１００重量
   部に対して、遅延剤を乾量基準で０．００２〜０．２重
   量部加える請求項１〜６のいずれかに記載の吹付け施工
   方法。
8. 【請求項８】前記圧送ポンプとして、ピストン式又はス
   クイーズ式の圧送ポンプを使用する請求項１〜７のいず
   れかに記載の吹付け施工方法。