JP2002045618A

JP2002045618A - ストレーナ

Info

Publication number: JP2002045618A
Application number: JP2000230694A
Authority: JP
Inventors: Masusuke Naito; 升介内藤
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ストレーナとスクリーンを確実に、かつ容易
に着脱でき、しかも、異物やゴミの二次側への流出や、
スクリーンの振動を防止し、また、シール材等の部品を
新たに加えることなく、加工工数も極力省略してコスト
の削減を図り、経済性に優れたストレーナを提供するこ
と。【解決手段】筒状のスクリーン６をストレーナ本体５
にキャップ７を介して着脱自在に収納したストレーナに
おいて、スクリーン６の先端側１５が当接するストレー
ナ本体５の当接部と、スクリーン６の後端側１７が当接
するキャップ７の当接部の何れか一方、若しくは双方を
嵌合部１６，１８とし、この嵌合部１６，１８にテーパ
面１９，２０を形成したストレーナである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種配管ラインを
流れる水・油・ガス・空気・蒸気等の流体中の異物やゴ
ミを分離し、排除するためのストレーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のストレーナは、流体中の異物や
ゴミを濾過するスクリーンを内蔵し、このスクリーン内
に溜まった異物やゴミを、ストレーナ本体を配管に接続
したままの状態で排除し、かつ清掃できる構造であり、
通常、Ｙ形ストレーナが多く用いられている。

【０００３】このＹ形ストレーナは、図４及び図５に示
すように、筒状のスクリーン１を配管の下流側斜め方向
からストレーナ本体２に差し込み、キャップ３により押
さえて固定したものである。そのため、このストレーナ
本体２及びキャップ３と、スクリーン１の間には、それ
ぞれ製造上の公差が必要であり、その公差が隙間となっ
て、この隙間よりゴミ等が流体と共にストレーナの二次
側へ流出する状態が発生していた。

【０００４】そこで、一般には、これらの問題を解決す
るため、次のような対策を採用し、互いの隙間を小さく
することにより、ゴミの二次側への流出を防止したり、
乱流、渦流によるスクリーン１の振動を防止するように
している。

【０００５】従来の対策手段の一例には、例えば、図４
及び図５において、スクリーン１の端部外周面１ｃ及び
キャップ３側の端部内周面１ｄと本体２に設けた嵌合段
部２ａ及びキャップ３の嵌合段部３ａ並びにスクリーン
１の両端面１ａ、１ｂと本体２の当接面２ｂ及びキャッ
プ３の当接面３ｂをそれぞれ精度良く加工処理して、極
力隙間を減少するようにしている。

【０００６】また、図６は、スクリーン１の端部外周面
１ｅに補強リング４を設けた例である。更に、嵌合面や
当接面にゴムや樹脂等のシール材を取付けて、隙間をな
くすようにした例もある。また、図示しないが、スクリ
ーンの径方向である両端外周面に、テーパ状に折り曲げ
た薄板を溶着し、この薄板により隙間を減少させるよう
にした例も知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
対応手段には、次に示すような問題点を有していた。即
ち、本体２やキャップ３とスクリーン１の嵌合段部や当
接面同士が接触する面を高精度に加工処理する必要があ
るため、それだけ加工工数が増えてコストアップの要因
ともなっていた。

【０００８】また、スクリーン１の端部外周面１ｅに補
強リング４を設ける例は、部品点数が増えることにな
り、嵌合段部や当接面にゴムなどの弾性材料を設ける例
でも部品点数が増え、しかも、耐熱温度が制限され、依
然として、適用流体が限定されるという問題を有し、ス
トレーナ内の流体圧やスクリーン内の乱流や渦流などの
現象によって、スクリーンの長さ方向に対して振動が発
生し、依然としてゴミなどが流出するおそれがあった。

【０００９】本発明は、上記の従来の課題点に鑑みて開
発したものであり、その目的とするところは、ストレー
ナとスクリーンを確実に、かつ容易に着脱でき、しか
も、異物やゴミの二次側への流出や、スクリーンの振動
を防止し、また、シール材等の部品を新たに加えること
なく、加工工数も極力省略してコストの削減を図り、経
済性に優れたストレーナを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、筒状のスクリーンをストレーナ本体にキ
ャップを介して着脱自在に収納したストレーナにおい
て、前記スクリーンの先端側が当接するストレーナ本体
の当接部と、前記スクリーンの後端側が当接するキャッ
プの当接部の何れか一方、若しくは双方を嵌合部とし、
この嵌合部にテーパ面を形成する構成を採用した。

【００１１】この場合、ストレーナ本体とスクリーンの
それぞれの嵌合部に設けた段部面にスクリーンの上下端
部が当接する突当面を設けるのが好ましい。また、スト
レーナの例として、ストレーナ本体に配管の下流側斜め
方向に収納筒部を突設し、この収納筒部にスクリーンを
装着してキャップにより固定したＹ形ストレーナが好適
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明におけるストレーナをＹ形
ストレーナに適用した実施形態を図１乃至図３に従って
具体的に説明する。

【００１３】図１において、５は鋳鋼、青黄銅、ステン
レス、樹脂等の材料で成形したＹ形のストレーナ本体で
あり、このストレーナ本体５には、配管の下流側斜め方
向に収納筒部８を突設し、この収納筒部８に筒状のスク
リーン６を装着し、ガスケット９を介してスクリーン６
をキャップ７により固定する。なお、ストレーナ本体５
の上流側（一次側）１０と下流側（二次側）１１には、
めねじ接続部１２，１３を設けているが、フランジ式の
接続部やその他の接続方式であっても良い。

【００１４】また、ステンレス等で成形した筒状のスク
リーン６は、パンチング等で形成した多数の小孔６ａを
有する多孔板で、両端が開口された筒形状に形成されて
いる。なお、このスクリーン６は、金網等のメッシュ板
を前記多孔板に重ねて形成するようにしても良い。

【００１５】ストレーナ本体５の収納筒部８にキャップ
７を固着する方法は、本例では、めねじ部１４に螺合し
ているが、ボルト・ナット止め方式などの固着方式であ
っても良い。この固着方式によって、スクリーン６の先
端側１５をストレーナ本体５の内部に設けた当接部１６
に当接し、スクリーン６の後端側１７をキャップ７の当
接部１８に当接させて収納筒部８内にスクリーン６を収
納するように設けている。

【００１６】上記の当接部１６，１８の何れか一方、若
しくは双方を嵌合部とする。本例において、図２及び図
３に示すように、両者を嵌合部１６，１８としている。
この嵌合部１６，１８に設けた段部面には、スクリーン
６の先後端部が当接する突当面１６ａ，１８ａを設けて
いる。なお、当接部１６，１８の何れか一方を嵌合部と
し、他方をフラット状の突当部とするようにしても良
い。

【００１７】本例において、図２及び図３に示すよう
に、嵌合部１６，１８の双方にテーパ面１９，２０を形
成している。このテーパ面１９は、嵌合部１６のキャッ
プ７側端部内径がスクリーン６の外径よりも大きく、突
当面１６ａ側端部内径がスクリーン６の外径よりも小さ
くなるように形成している。一方、テーパ面２０は、嵌
合部１８のボデー２側端部外径がスクリーン６の内径よ
りも小さく、突当面１８ａ側端部外径がスクリーン６の
内径よりも大きくなるように形成している。

【００１８】各テーパ面は、その角度を３°〜１０°の
範囲内で設定するのが良く、特に、５°〜７°の範囲内
に設定すると、ストレーナの組立性の面でも、ストレー
ナ本体５或はキャップ７とスクリーン６とのシール性の
面でも好ましい。なお、テーパ面を嵌合部１６，１８の
何れか一方、例えば、キャップ側の嵌合部１８のみにテ
ーパ面２０を形成するようにしても良い。また、ストレ
ーナ本体５の嵌合部１６は、スクリーン６の外周面に嵌
合するように設けているが、スクリーン６の内周面に嵌
合するよう形成しても良く、また、キャップ７の嵌合部
１８は、スクリーン６の内周面に嵌合するようにしてい
るが、スクリーン６の外周に嵌合するように形成しても
良い。

【００１９】次に、上記の実施例形態における作用を説
明する。ストレーナ本体５の収納筒部８にスクリーン６
を装着するには、キャップ７を取り外した状態で、スク
リーン６の先端側１５をストレーナ本体５の嵌合部１６
に挿入し、次いで、ガスケット９を介してキャップ７の
おねじ部７ａを収納筒部８の開口端部に設けためねじ部
１４に螺合して固着する。

【００２０】すると、キャップ７の嵌合部１８に設けた
テーパ面２０によってスクリーン６の後端側１７が調芯
されると共にストレーナ本体５の内部側に押圧され、ス
クリーン６の先端側１５が嵌合部１６に設けたテーパ面
１９に圧接されるので、筒形状のスクリーン６の真円度
や真直度に若干の誤差があってもスクリーン６の外周方
向のみならず、長さ方向ストレーナ本体５及びキャップ
７との隙間をなくして密封状態にすることができ、スク
リーン６からストレーナ二次側へゴミ等の異物が流出す
ることもなく、また、スクリーン６がみだりに振動する
ことも回避できる。

【００２１】また、キャップ７側の嵌合部１８にテーパ
面２０を設け、ストレーナ本体５側の当接部１６には、
テーパ面を設けることなく、嵌合段部や突当面部にした
場合であっても、キャップ７で被蓋することによって、
適度な圧接が可能となり、キャップ７とスクリーン６の
後端側１７との隙間がなくなり、しかも、ストレーナ本
体５の突当面部や嵌合段部に当接してスクリーン６の先
端側１５との隙間がなくなるので、スクリーン６から二
次側へゴミ等が流出するおそれがない。

【００２２】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、ストレーナ本体に収納したスクリーンの先端
側とボデー、或はスクリーン後端側とキャップの間で特
別な精度を必要とすることなく、通常の公差の範囲内で
高いシール性が生じるので、流体中の異物やゴミ等がス
クリーンの二次側へ流出するのを確実に防止できる。

【００２３】また、ストレーナ内の流体の乱流や渦流に
よってスクリーンが使用中にみだりに振動することがな
く、スクリーンはストレーナの内部に確実に装着でき、
ストレーナ本体とスクリーンの着脱が容易で組立性やメ
ンテナンス性が良好であると共に、シール材等の部品を
新たに加えることなく、加工工数を省略できるため、経
済性に優れたストレーナを提供することができる。

【００２４】更には、シール材等を使用していないた
め、本体材料の使用温度に追従して使用することができ
るので、ストレーナの適用流体が制限されることもな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるストレーナの一例を示す縦断面
図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】図１のＢ部拡大図である。

【図４】Ａ部における従来のストレーナの部分断面図で
ある。

【図５】Ｂ部における従来のストレーナの部分断面図で
ある。

【図６】Ａ部における従来のストレーナの他例を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

５ストレーナ本体６スクリーン７キャップ８収納筒部１５先端側１６、１８当接部（嵌合部）１７後端側１９、２０テーパ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状のスクリーンをストレーナ本体にキ
ャップを介して着脱自在に収納したストレーナにおい
て、前記スクリーンの先端側が当接するストレーナ本体
の当接部と、前記スクリーンの後端側が当接するキャッ
プの当接部の何れか一方、若しくは双方を嵌合部とし、
この嵌合部にテーパ面を形成したことを特徴とするスト
レーナ。
【請求項２】ストレーナ本体とスクリーンのそれぞれ
の嵌合部に設けた段部面にスクリーンの上下端部が当接
する突当面を設けた請求項１に記載のストレーナ。
【請求項３】上記ストレーナ本体に配管の下流側斜め
方向に収納筒部を突設し、この収納筒部にスクリーンを
装着してキャップにより固定したＹ形ストレーナである
請求項１又は２記載のストレーナ。