CN109316799A - 角型滤网及其检修方法 - Google Patents
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Abstract
角型滤网及其检修方法。现代火力发电企业的油系统中常设滤网,结构型式单一,安装检修空间要求较大,且无法将滤网后设备可靠隔离。本发明组成包括滤网体(1),所述的滤网体一端具有法兰(2),所述的滤网体一端与法兰盲板(8)通过所述的法兰连接,另一端是出油口(3);所述的滤网体管腔内表面具有内螺纹,滤网压盖(4)与所述的滤网体通过螺纹连接,所述的滤网体管腔内具有挡块(5),滤网(6)一端抵着所述的挡块,所述的滤网压盖顶着滤网的另一端,将滤网固定在所述的滤网体内,所述的滤网体侧面设置有与管腔垂直的进油口(7)。本发明应用于角型滤网。
Description
技术领域:
本发明涉及一种角型滤网及其检修方法。
背景技术:
现代火力发电企业的油系统中常设滤网,结构型式单一,安装检修空间要求较大,且无法将滤网后设备可靠隔离。不设隔离阀的原因为系统较重要,阀门出现故障时损失较大,因此,油系统管路中均不设隔离阀。原系统多安装在水平管路,安装检修空间要求较大,且无法将滤网后设备隔离。
发明内容:
为了克服现有技术存在的上述问题,本发明的目的是提供一种角型滤网及其检修方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种角型滤网,其组成包括:具有管腔的滤网体,所述的滤网体一端具有法兰,所述的滤网体一端与法兰盲板通过所述的法兰连接,另一端是出油口;所述的滤网体管腔内表面具有内螺纹,滤网压盖与所述的滤网体通过螺纹连接,所述的滤网体管腔内具有挡块,滤网一端抵着所述的挡块,所述的滤网压盖顶着滤网的另一端,将滤网固定在所述的滤网体内,所述的滤网体侧面设置有与管腔垂直的进油口。
上述角型滤网的检修方法,正常运行时装入滤网,用压盖压住,过滤可靠,进行检修时,将所述的滤网取出,采用堵板代替滤网,可有效隔离滤网后设备,节省设备检修时间,以确保机组设备的安全稳定运行。
本发明的有益效果:
传统的油管路设置滤网部位都是直线型的,滤网从上面取。但汽轮机润滑油大多是套装油管,露在外面的轴瓦的进油管大多比较短,所以加直线形状的空间不够。本发明在油管路弯头位置设计角型滤网,且将滤网内部设计一固定压盖,正常运行时装入滤网,用压盖压住,过滤可靠。需将滤网后设备隔离时,将滤网取出,采用堵板代替,可有效隔离滤网后设备,节省设备检修时间,以确保机组设备的安全稳定运行。
本发明提出了一种油系统中使用的角型结构滤网,滤网进油口和出油口相互垂直,内部设滤网、固定压盖、节流孔等部件,内部无任何可进入系统的脱落零部件,可安装在管路拐角处,节省空间且易于检修清理。滤网可配堵板,当管路需要截断时,可将堵板装入,使用固定压盖锁死,保证滤网后设备可靠隔离检修。
本发明对滤网结构进行改进,设置成了直角结构,可装设在管路弯头处,检修和安装空间要求低。滤网内部设置了固定压盖,滤网可以用堵头代替,可有效隔离滤网后设备。对滤网结构进行改进,设置成了直角结构,可装设在管路弯头处,检修和安装空间要求低。滤网内部设置了固定压盖,滤网可以用堵头代替,可有效隔离滤网后设备。滤网采了角型结构型式;滤网内部设置了固定压盖;滤网可用堵头代替,可隔离滤网后设备。具体优点简述如下:
1、滤网结构型式采用角型结构,节省空间。
、内部设置了固定压盖。
、滤网可用堵头代替,可隔离滤网后设备。
、滤网可采用法兰或焊接安装。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种角型滤网,其组成包括:具有管腔的滤网体1,所述的滤网体一端具有法兰2,所述的滤网体一端与法兰盲板8通过所述的法兰连接,另一端是出油口3;所述的滤网体管腔内表面具有内螺纹,滤网压盖4与所述的滤网体通过螺纹连接,所述的滤网体管腔内具有挡块5,滤网6一端抵着所述的挡块,所述的滤网压盖顶着滤网的另一端,将滤网固定在所述的滤网体内,所述的滤网体侧面设置有与管腔垂直的进油口7。所述的滤网位于出油口一端具有节流孔。
实施例2:
上述角型滤网的检修方法,正常运行时装入滤网,用压盖压住,过滤可靠,进行检修时,将所述的滤网取出,采用堵板代替滤网,可有效隔离滤网后设备,节省设备检修时间,以确保机组设备的安全稳定运行。
Claims (2)
1.一种角型滤网,其组成包括:具有管腔的滤网体,其特征是:所述的滤网体一端具有法兰,所述的滤网体一端与法兰盲板通过所述的法兰连接,另一端是出油口;所述的滤网体管腔内表面具有内螺纹,滤网压盖与所述的滤网体通过螺纹连接,所述的滤网体管腔内具有挡块,滤网一端抵着所述的挡块,所述的滤网压盖顶着滤网的另一端,将滤网固定在所述的滤网体内,所述的滤网体侧面设置有与管腔垂直的进油口。
2.一种权利要求1所述的角型滤网的检修方法,其特征是:正常运行时装入滤网,用压盖压住,过滤可靠,进行检修时,将所述的滤网取出,采用堵板代替滤网,可有效隔离滤网后设备,节省设备检修时间,以确保机组设备的安全稳定运行。
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