CN215137646U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种过滤器，一种过滤器，包括：筒体结构，其具有第一端和第二端，第一端设有第一进口，筒体结构的侧壁开设出口；过滤组件，设置于筒体结构内；过滤组件靠近第一端的一端开设有第二进口，第二进口与第一进口连通，以过滤从第一进口处输入的介质；轴向限位件一端与筒体结构的第二端抵接，另一端与过滤组件抵接，以限制过滤组件沿筒体结构的轴线方向移动；径向限位件安装于筒体结构内，且沿着筒体结构的径向，径向限位件与过滤组件抵接。其中轴向限位件有效抵抗管路系统内流通介质的冲击力，径向限位件确保过滤组件径向稳固不发生抖动，防止过滤组件与筒体结构之间产生泄漏通道，过滤器过滤效果大幅增强。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种过滤器。

背景技术

过滤器通常用于供水、暖通、空调、供热工程的管路系统的过滤，防止管路系统因杂质堵塞引起事故。然而目前大多过滤器结构复杂，造价高，内部的过滤组件不便安装和拆卸清洗，并且过滤组件在使用时容易松动或振动导致过滤组件与筒体结构之间形成泄漏通道，导致管路系统内的部分介质未进入过滤组件过滤而直接流出过滤器，过滤效果欠佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种过滤器。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种过滤器，包括：筒体结构，沿所述筒体结构的轴线方向，所述筒体结构具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有第一进口，所述筒体结构的侧壁上开设出口；过滤组件，设置于所述筒体结构内；所述过滤组件靠近所述第一端的一端开设有第二进口，所述第二进口与所述第一进口连通，以过滤从所述第一进口处输入的介质；轴向限位件，其一端与所述筒体结构的第二端抵接，另一端与所述过滤组件抵接，以限制所述过滤组件沿所述筒体结构的轴线方向移动；径向限位件，安装于所述筒体结构内，且沿着所述筒体结构的径向，所述径向限位件与所述过滤组件抵接。

可以理解的是，通过设置轴向限位件，轴向限位件始终推动过滤组件朝向筒体结构的第一端靠近，使得第二进口保持始终与第一进口密封连通，有效抵抗管路系统内流通介质的冲击力，防止过滤组件轴向移动从而有效防止第一进口和第二进口之间形成泄漏通道；通过设置径向限位件，确保过滤组件稳固不发生抖动，避免产生泄漏通道，确保过滤器具有良好的过滤效果。

在其中一个实施例中，所述轴向限位件为弹簧，所述弹簧一端与所述筒体结构的第二端抵接，另一端与所述过滤组件抵接。

可以理解的是，管路系统内的介质流速越大，流入过滤器时对过滤组件的冲力越大，而弹簧由于自身弹性作用，可自动调节对过滤组件的推力，确保过滤组件始终与筒体结构抵靠，避免产生间隙，且弹簧结构简单，成本较低。

在其中一个实施例中，所述筒体结构的第二端上设置有第一凹槽，所述弹簧远离所述过滤组件的一端收容于所述第一凹槽内。

可以理解的是，弹簧一端收容于第一凹槽内，便于弹簧的安装定位，且第一凹槽对弹簧起到导向作用，弹簧沿着第一凹槽的轴线方向往复伸缩，始终对过滤组件施加沿轴线方向的推力。

在其中一个实施例中，所述第二端的内侧面上设置有第一凸起，所述第一凸起沿轴线方向朝向所述过滤组件延伸设置，所述弹簧一端套设于所述第一凸起，另一端与所述过滤组件抵接。

在其中一个实施例中，所述径向限位件为限位环，所述限位环安装于所述筒体结构内，且所述限位环的外侧壁与所述筒体结构的侧壁固定连接，所述过滤组件的外侧面与所述限位环的内侧壁抵靠。

可以理解的是，限位环固定设置于筒体结构内，限位环内侧面与过滤组件的外侧面抵靠，从而限制过滤组件产生沿筒体结构径向方向上的位移，防止过滤组件抖动。

在其中一个实施例中，所述径向限位件为第二凸起；设置多个所述第二凸起，多个所述第二凸起沿所述筒体结构的周向分布于所述筒体结构内，所述第二凸起的侧面与所述过滤组件的侧面抵接。

可以理解的是，多个第二凸起分别与过滤组件的外侧面，防止过滤组件抖动或偏移，确保过滤组件装配稳定，防止过滤组件产生与筒体结构之间产生缝隙，影响过滤质量。

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件一端与所述过滤组件密封连接，另一端紧密抵靠于所述第一端。

可以理解的是，通过设置第一密封件，有利于加强过滤组件和筒体结构的第一端的密封，确保过滤器具有稳定优良的过滤性能。

在其中一个实施例中，还包括定位结构，所述第一密封件通过所述定位结构定位并安装于所述第一端；其中，所述定位结构为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述筒底结构的第一端；所述第一密封件一端与所述过滤组件密封连接，另一端收容于所述第二凹槽内；或者，所述定位结构包括相对设置的第三凹槽和第三凸起，所述第一密封件上远离所述过滤组件的一端设置有所述第三凹槽，所述第三凸起设置于所述第一端，装配时所述第三凸起卡接于所述第三凹槽内。

可以理解的是，定位结构为设置于第一端上的第二凹槽，或者为相对设置的第三凹槽和第三凸起，均可在装配时快速实现第一密封件的快速定位以及安装，防止第一密封件移动而影响密封效果。

在其中一个实施例中，所述筒体结构包括筒体和端盖，所述筒体的一端开设有所述第一进口，另一端敞口设置，所述端盖盖设于所述筒体的另一端以封闭所述敞口。

可以理解的是，筒体结构包括筒体和端盖，端盖盖设于筒体结构的第二端，密封筒体；其中筒体和径向限位组件固定连接，装配时只需将过滤组件安装于筒体结构内，接着安装轴向限位件并盖设端盖，快速完成过滤器的装配，大幅降低结构成本和加工装配成本；当需要清洗过滤组件时，只需打开端盖取出过滤组件清洗，简单便捷。

在其中一个实施例中，还包括有第二密封件，其设置于所述筒体和所述端盖之间。

可以理解的是，通过设置第二密封件，有利于加强筒体和端盖之间的密封性能，防止介质从筒体的第二端溢出。

在其中一个实施例中，所述过滤组件为圆筒状结构。

可以理解的是，在筒体结构有限的内部体积中，当过滤组件为圆筒状结构时，过滤组件的有效过滤面积最大，从而可延长过滤组件的使用时长，降低过滤组件清洗次数。

在其中一个实施例中，还包括进管和出管，所述进管一端与所述第一进口固定连接并相互连通，另一端设置第一螺纹部，用于与外部管路螺纹连接；所述出管一端与所述出口固定连接并相互连通，另一端设置第二螺纹部，用于与外部管路螺纹连接。

可以理解的是，管路系统内的管路直接与进管和出管螺纹连接并连通，快速完成过滤器的在管路系统内的装配，简化装配流程和步骤，提高工作效率。

上述技术方案相比于现有技术的有益效果是:

本实用新型提供的一种过滤器，通过设置轴向限位组件和周向限位组件，确保过滤器稳固不发生抖动，避免产生泄漏通道。具体的，轴向限位组件沿筒体结构的轴线方向推动过滤组件始终抵靠于筒体结构的第一端，使得第二进口保持始终与第一进口密封连通，有效抵抗管路系统内流通介质的冲击力，防止过滤组件在筒体结构的轴线方向上产生位移，从而防止第一进口和第二进口之间形成泄漏通道；进一步，周向限位组件限制过滤组件沿筒体结构的径向摆动或振动，使得过滤组件安装稳固，有效防止过滤组件与筒体结构之间形成泄漏通道，确保管路系统内的介质均通过过滤组件过滤后再流出过滤器，过滤效果极佳。

优选的，筒体结构包括筒体和端盖，端盖盖设于筒体结构的第二端，密封筒体；其中筒体和径向限位组件固定连接，装配时只需将过滤组件安装于筒体结构内，接着安装轴向限位件并盖设端盖，快速完成过滤器的装配，大幅降低结构成本和加工装配成本；当需要清洗过滤组件时，只需打开端盖取出过滤组件清洗，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的过滤器的剖视图。

标号说明：

100、过滤器；1、筒体结构；11、筒体；12、端盖；13、第一端；14、第二端；15、第一进口；16、第一凸起；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、第二进口；2、过滤组件；3、轴向限位件；4、径向限位件；5、第一密封件；6、第二密封件；7、进管；71、第一螺纹部；8、出管；81、第二螺纹部；9、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种过滤器100，过滤器100通常用于供水、暖通、空调、供热工程的管路系统内，流通于管路系统内的介质往往带有杂质，过滤器100用于过滤介质里的杂质，从而防止管路系统因杂质堵塞引起事故。

具体的，过滤器100包括筒体结构1、过滤组件2。其中，沿筒体结构1的轴线方向，筒体结构1具有相对设置的第一端13和第二端14，第一端13开设有第一进口15，筒体结构1的侧壁上开设出口9，过滤组件2设置于筒体结构1内；过滤组件2靠近第一端13的一端开设有第二进口19，第二进口19与第一进口15连通；管路系统中的介质依次从第一进口15、第二进口19流入过滤组件2内部，过滤组件2对介质进行过滤除杂，除杂后的介质从过滤组件2的侧面渗出至筒体结构1和过滤组件2之间，而后由出口9流出筒体结构1，重新流通至管路系统内。

优选的，过滤组件2呈圆筒状结构，可以理解的是，在筒体结构1有限的内部空间中，当过滤组件2为圆筒状结构时，过滤组件2在可装配入筒体结构1内的前提下，过滤组件2的体积最大，从而其周侧的有效过滤面积最大，过滤面积越大，过滤组件2的使用时长越长，有利于降低过滤组件2清洗次数。当然在其他实施例中，过滤组件2的结构形状不局限于以上所述。

参阅图1，筒体结构1包括筒体11和端盖12，筒体11的一端开设有第一进口15，另一端敞口设置，端盖12盖设于筒体11的另一端以封闭敞口。装配时，过滤组件2开设有第二进口19的一端从筒体11的敞口处伸进筒体11内，使得第一进口15与第二进口19对应连通；过滤组件2安装于筒体11内之后，对应的安装轴向限位件3，并盖设端盖12，快速完成过滤组件2的安装；当对过滤器100进行维护时，打开端盖12，取出过滤组件2清理过滤组件2上的杂质并清洗后，再重新安装于筒体11内，方便快捷。

并且，由于筒体11的筒壁厚度相对较薄，不利于安装端盖12，从而本实施例通过螺栓等固定结构将端盖12固定于厚度更大的径向限位件4上。

参阅图1，过滤器100还包括有第二密封件，第二密封件设置于筒体11和端盖12之间。可以理解的是，通过设置第二密封件，有利于加强筒体11和端盖12之间的密封性能，防止介质从筒体11的第二端14溢出。

进一步的，过滤器100还包括进管7和出管8，进管7一端与第一进口15固定连接并相互连通，另一端设置第一螺纹部71，用于与外部管路螺纹连接；出管8一端与出口9固定连接并相互连通，另一端设置第二螺纹部81，用于与外部管路螺纹连接。可以理解的是，管路系统内的管路直接与进管7和出管8螺纹连接并连通，快速完成过滤器100的在管路系统内的装配，简化装配流程和步骤，提高工作效率。

过滤器100还包括轴向限位件3和径向限位件4。其中，轴向限位件3的一端与筒体结构1的第二端14抵接，另一端与过滤组件2抵接，使用过程中，轴向限位件3能够始终推动过滤组件2朝向筒体结构1的第一端13靠近，使得第二进口19保持始终与第一进口15密封连通，有效抵抗管路系统内流通介质的冲击力，防止过滤组件2轴向移动从而有效防止第一进口15和第二进口19之间形成泄漏通道；其中，径向限位件4安装于筒体结构1内，且沿着筒体结构1的径向，径向限位件4与过滤组件2抵接，防止过滤组件2沿径向产生径向摆动或者发生抖动，避免过滤组件2和筒体结构1之间产生泄漏通道；通过轴向限位件3和径向限位件4共同限位，从而确保过滤器100具有良好的过滤效果。

继续参阅图1，优选的，轴向限位件3为弹簧，弹簧一端与筒体结构1的第二端14抵接，另一端与过滤组件2抵接，可以理解的是，管路系统内的介质流速越大，介质流入过滤组件2内时对过滤组件2的冲力越大，而弹簧由于自身弹性作用，可自动调节对过滤组件2的推力，确保过滤组件2始终与筒体结构1的第一端13抵靠，从而使得第一进口15和第二进口19之间密封连通，避免第一进口15和第二进口19之间产生缝隙，有效防止介质泄漏至过滤组件2外；且弹簧结构简单，成本较低。当然在其他实施例中，轴向限位件3的具体结构不局限于以上所述，例如也可以是不具备弹性的结构，又例如也可以是弹性件和非弹性件结合而成的结构。

优选的，筒体结构1的第二端14上设置有第一凹槽17，弹簧远离过滤组件2的一端收容于第一凹槽17内，便于弹簧的安装定位，且第一凹槽17对弹簧起到导向作用，弹簧沿着第一凹槽17的轴线方向往复伸缩，始终对过滤组件2施加沿轴线方向的推力。其中，可以是在筒体结构1的第二端14朝向筒体结构1的外部冲压形成第一凹槽17，也可以通过其他方式形成第一凹槽17，此处不做限定；

当然在其他实施例中，弹簧安装定位的方式不局限于以上所述的方式，例如，在筒体结构1的第二端14的内侧面上设置有第一凸起16，第一凸起16沿轴线方向朝向过滤组件2延伸设置，弹簧一端套设于第一凸起16，另一端与过滤组件2抵接，实现弹簧的安装定位。

进一步的，又例如，参阅图1，本实施例通过筒体结构1的第二端14的内侧面上设置有第一凸起16，且第一凸起16上开设有第一凹槽17，弹簧一端收容于第一凹槽17内，其中第一凸起16和第一凹槽17均位于筒体结构1内，充分利用筒体结构1内多余的空间进行设置，提高空间利用率，减少过滤器100的整体体积。具体的，在本实施例中，第一凸起16设置于端盖12朝向过滤组件2的一面上，第一凸起16上开设有第一凹槽17。

其中，参阅图1，径向限位件4为限位环，限位环能够快速便捷的安装于筒体结构1内，其中限位环的外侧壁与筒体结构1的侧壁固定连接，过滤组件2的外侧面与限位环的内侧壁抵靠，

当然在其他实施例中，径向限位件4的结构不局限于以上所述，例如径向限位件4为第二凸起；设置多个第二凸起，多个第二凸起沿筒体结构1的周向分布于筒体结构1内，第二凸起的侧面与过滤组件2的侧面抵接。可以理解的是，多个第二凸起分别与过滤组件2的外侧面，防止过滤组件2抖动或偏移，确保过滤组件2装配稳定，防止过滤组件2产生与筒体结构1之间产生缝隙，影响过滤质量。

参阅图1，过滤器100还包括第一密封件5，具体的，在本实施例中，第一密封件5为钢圈或橡胶圈，第一密封件5可与过滤组件2焊接或粘接，第一密封件5的另一端与筒体结构1的第一端13紧密抵靠，有利于加强第一进口15和第二进口19之间的密封，确保过滤器100具有稳定优良的过滤性能。当然在其他实施例中，对第一密封件5的材质不做限制，第一密封件5与过滤组件2密封连接的方式也不局限于以上所述。

优选的，还包括定位结构，第一密封件5通过定位结构定位并安装于第一端13。

其中，参阅图1，定位结构为第二凹槽18，在筒体结构1的第一端13朝向过滤组件2的一面上开设第二凹槽18，且第二凹槽18与第一密封件5位置相对应，第一密封件5一端与过滤组件2密封连接，另一端收容于第二凹槽18内；在装配时快速实现第一密封件5的快速定位以及安装，防止第一密封件5移动而影响密封效果。

当然在其他实施例中，定位结构的具体结构也不局限与以上所述，例如，定位结构包括相对设置的第三凹槽(图中未示出)和第三凸起(图中未示出)，第一密封件5上远离过滤组件2的一端设置有第三凹槽，第三凸起设置于第一端13，装配时第三凸起卡接于第三凹槽内，快速实现第一密封件5的定位和限位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

筒体结构，沿所述筒体结构的轴线方向，所述筒体结构具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设有第一进口，所述筒体结构的侧壁上开设出口；

过滤组件，设置于所述筒体结构内；所述过滤组件靠近所述第一端的一端开设有第二进口，所述第二进口与所述第一进口连通，以过滤从所述第一进口处输入的介质；

轴向限位件，其一端与所述筒体结构的第二端抵接，另一端与所述过滤组件抵接，以限制所述过滤组件沿所述筒体结构的轴线方向移动；

径向限位件，安装于所述筒体结构内，且沿着所述筒体结构的径向，所述径向限位件与所述过滤组件抵接。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述轴向限位件为弹簧，所述弹簧一端与所述筒体结构的第二端抵接，另一端与所述过滤组件抵接。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述筒体结构的第二端上设置有第一凹槽，所述弹簧远离所述过滤组件的一端收容于所述第一凹槽内。

4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述第二端的内侧面上设置有第一凸起，所述第一凸起沿轴线方向朝向所述过滤组件延伸设置，所述弹簧一端套设于所述第一凸起，另一端与所述过滤组件抵接。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述径向限位件为限位环，所述限位环安装于所述筒体结构内，且所述限位环的外侧壁与所述筒体结构的侧壁固定连接，所述过滤组件的外侧面与所述限位环的内侧壁抵靠。

6.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述径向限位件为第二凸起；设置多个所述第二凸起，多个所述第二凸起沿所述筒体结构的周向分布于所述筒体结构内，所述第二凸起的侧面与所述过滤组件的侧面抵接。

7.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括第一密封件，所述第一密封件一端与所述过滤组件密封连接，另一端紧密抵靠于所述第一端。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，还包括定位结构，所述第一密封件通过所述定位结构定位并安装于所述第一端；

其中，所述定位结构为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述筒体结构的第一端上，所述第一密封件一端与所述过滤组件密封连接，另一端收容于所述第二凹槽内；

或者，所述定位结构包括相对设置的第三凹槽和第三凸起，所述第一密封件上远离所述过滤组件的一端设置有所述第三凹槽，所述第三凸起设置于所述第一端，装配时所述第三凸起卡接于所述第三凹槽内。

9.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述筒体结构包括筒体和端盖，所述筒体的一端开设有所述第一进口，另一端敞口设置，所述端盖盖设于所述筒体的另一端以封闭所述敞口。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，还包括有第二密封件，其设置于所述筒体和所述端盖之间。

11.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤组件为圆筒状结构。

12.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，还包括进管和出管，所述进管一端与所述第一进口固定连接并相互连通，另一端设置第一螺纹部，用于与外部管路螺纹连接；所述出管一端与所述出口固定连接并相互连通，另一端设置第二螺纹部，用于与外部管路螺纹连接。

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