JP2002039451A - 可撓性ホース - Google Patents
可撓性ホースInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出機のダイを交換することなく
１つのダイのままで条帯の幅や肉厚を自由に調整できる
ようにし、ホースの成形効率を高める。ホース屈曲時の
亀裂発生を防止する。 【解決手段】 押出機のヘッドから押出した軟質
樹脂製のチューブを押圧して偏平化してなる条帯を螺旋
状に捲回するとともに隣接する側縁同士を接合してなる
ホース壁に硬質樹脂製の螺旋補強体を添着して可撓性ホ
ースとし、前記螺旋補強体は前記ホース壁に形成した厚
肉部に添着する。
１つのダイのままで条帯の幅や肉厚を自由に調整できる
ようにし、ホースの成形効率を高める。ホース屈曲時の
亀裂発生を防止する。 【解決手段】 押出機のヘッドから押出した軟質
樹脂製のチューブを押圧して偏平化してなる条帯を螺旋
状に捲回するとともに隣接する側縁同士を接合してなる
ホース壁に硬質樹脂製の螺旋補強体を添着して可撓性ホ
ースとし、前記螺旋補強体は前記ホース壁に形成した厚
肉部に添着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機用ホー
スなどの合成樹脂製可撓性ホース、殊に軟質樹脂製の条
帯を螺旋状に捲回して形成したホース壁と、硬質樹脂製
の螺旋補強体とからなる可撓性ホースに関するものであ
る。
スなどの合成樹脂製可撓性ホース、殊に軟質樹脂製の条
帯を螺旋状に捲回して形成したホース壁と、硬質樹脂製
の螺旋補強体とからなる可撓性ホースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなホースを製造するに
は、一定の幅と肉厚を有する溶融状態の軟質樹脂条帯を
押出成形機のダイから押し出してホース成形用回転軸上
に、先に螺旋状に捲回した軟質樹脂条帯とオーバーラッ
プさせながら螺旋状に捲回することによりホース壁を形
成し、同時に溶融状態の硬質樹脂線材をホース壁に添着
して螺旋補強体を形成している。
は、一定の幅と肉厚を有する溶融状態の軟質樹脂条帯を
押出成形機のダイから押し出してホース成形用回転軸上
に、先に螺旋状に捲回した軟質樹脂条帯とオーバーラッ
プさせながら螺旋状に捲回することによりホース壁を形
成し、同時に溶融状態の硬質樹脂線材をホース壁に添着
して螺旋補強体を形成している。
【０００３】そして、上記ホース壁を形成する軟質樹脂
製の条帯としては、図１７に示す押出機のストレートヘ
ッド５０のダイ５１から押出された樹脂テープが使用さ
れているが、成形するホースの用途や要求性能等に応じ
て樹脂テープの幅や肉厚を適宜変化させて使用したい場
合がある。この場合、同じダイ５１をそのまま使用し
て、例えば、樹脂テープの幅を変化させず一定のままそ
の肉厚を薄くしようとして、樹脂の押出量を低下させた
り、樹脂テープの引取速度を上昇させることが試みられ
たが、樹脂テープの幅も同時に変化して狭くなってしま
い、その目的が達成されなかった。
製の条帯としては、図１７に示す押出機のストレートヘ
ッド５０のダイ５１から押出された樹脂テープが使用さ
れているが、成形するホースの用途や要求性能等に応じ
て樹脂テープの幅や肉厚を適宜変化させて使用したい場
合がある。この場合、同じダイ５１をそのまま使用し
て、例えば、樹脂テープの幅を変化させず一定のままそ
の肉厚を薄くしようとして、樹脂の押出量を低下させた
り、樹脂テープの引取速度を上昇させることが試みられ
たが、樹脂テープの幅も同時に変化して狭くなってしま
い、その目的が達成されなかった。
【０００４】従って、この樹脂テープの幅や肉厚は、図
１８に示す選定した一つのダイ５１の樹脂吐出口５２の
形状によりほぼ決定されてしまい、別のダイに取替えな
いと異なる幅や肉厚を有する樹脂テープを成形できない
不都合がある。そこで、樹脂テープの幅や肉厚を変化さ
せる場合には、その都度それらの寸法に適合した形状の
ダイに取替えて樹脂テープを押出してホースの成形を行
わねばならず、数多くの形状のダイを揃えておくととも
に、ダイの交換に煩雑な作業と長時間を要し、成形効率
が悪い問題があった。
１８に示す選定した一つのダイ５１の樹脂吐出口５２の
形状によりほぼ決定されてしまい、別のダイに取替えな
いと異なる幅や肉厚を有する樹脂テープを成形できない
不都合がある。そこで、樹脂テープの幅や肉厚を変化さ
せる場合には、その都度それらの寸法に適合した形状の
ダイに取替えて樹脂テープを押出してホースの成形を行
わねばならず、数多くの形状のダイを揃えておくととも
に、ダイの交換に煩雑な作業と長時間を要し、成形効率
が悪い問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、押出機のダイを交換することなく１つのダイの
ままで条帯の幅や肉厚を自由に調整できるようにし、ホ
ースの成形効率を高めることを課題とするものである。
また、このようにして成形されたホースの屈曲時の亀裂
発生を防止することを目的とするものである。
に鑑み、押出機のダイを交換することなく１つのダイの
ままで条帯の幅や肉厚を自由に調整できるようにし、ホ
ースの成形効率を高めることを課題とするものである。
また、このようにして成形されたホースの屈曲時の亀裂
発生を防止することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題解決
のため、押出機のヘッドから押出した軟質樹脂製のチュ
ーブを押圧して偏平化してなる条帯を螺旋状に捲回する
とともに隣接する側縁同士を接合してなるホース壁に硬
質樹脂製の螺旋補強体を添着して可撓性ホースとなし、
前記螺旋補強体を前記ホース壁に形成した厚肉部に添着
することを手段とするものである。
のため、押出機のヘッドから押出した軟質樹脂製のチュ
ーブを押圧して偏平化してなる条帯を螺旋状に捲回する
とともに隣接する側縁同士を接合してなるホース壁に硬
質樹脂製の螺旋補強体を添着して可撓性ホースとなし、
前記螺旋補強体を前記ホース壁に形成した厚肉部に添着
することを手段とするものである。
【０００７】上記硬質樹脂製の螺旋補強体は、好ましく
は、その少なくとも条帯との当接部分に被着した軟質樹
脂製の被覆層とともに共押出され、この被覆層により形
成されたホース壁の厚肉部に添着され(請求項２)、或い
は、軟質樹脂製のチューブを周方向に偏肉化させて押出
成形するとともに偏平化することによりその幅方向に厚
肉部が形成された条帯を螺旋状に捲回して形成されたホ
ース壁の厚肉部に添着される(請求項３)。
は、その少なくとも条帯との当接部分に被着した軟質樹
脂製の被覆層とともに共押出され、この被覆層により形
成されたホース壁の厚肉部に添着され(請求項２)、或い
は、軟質樹脂製のチューブを周方向に偏肉化させて押出
成形するとともに偏平化することによりその幅方向に厚
肉部が形成された条帯を螺旋状に捲回して形成されたホ
ース壁の厚肉部に添着される(請求項３)。
【０００８】本発明では、ホース壁を形成する条帯とし
て、押出機のクロスヘッドから押出した円筒状のチュー
ブを素材とし、このチューブを押出直後の溶融状態にお
いて押圧して偏平化したものを用いるとともに、この偏
平化したチューブからなる条帯同士の接合を溶融状態に
ある硬質樹脂製の螺旋補強体との溶着により行うことに
より、ダイを交換することなく、条帯の幅及び肉厚を自
在に調整して容易に可撓性ホースを得ることができる。
て、押出機のクロスヘッドから押出した円筒状のチュー
ブを素材とし、このチューブを押出直後の溶融状態にお
いて押圧して偏平化したものを用いるとともに、この偏
平化したチューブからなる条帯同士の接合を溶融状態に
ある硬質樹脂製の螺旋補強体との溶着により行うことに
より、ダイを交換することなく、条帯の幅及び肉厚を自
在に調整して容易に可撓性ホースを得ることができる。
【０００９】すなわち、押出機のクロスヘッドダイを使
用の場合、連続して押し出すチューブの内部にエアを吹
き込んでチューブの直径を拡大することが可能であり、
この拡径されたチューブを偏平にすればより広幅の条帯
となることから、チューブの拡径程度を加減することに
より条帯の幅を自在に調整できる。他方、条帯の肉厚
は、チューブの円周方向の肉厚を均一にする偏肉調整が
調芯ボルトにより容易に行うことができ、かつ、ダイと
ニップルとの間隙で決定されるチューブ自体の肉厚はニ
ップルの位置を移動させることにより容易に調整でき
て、チューブの肉厚調整が容易であることに基づき、自
在に変化させることができるものである。
用の場合、連続して押し出すチューブの内部にエアを吹
き込んでチューブの直径を拡大することが可能であり、
この拡径されたチューブを偏平にすればより広幅の条帯
となることから、チューブの拡径程度を加減することに
より条帯の幅を自在に調整できる。他方、条帯の肉厚
は、チューブの円周方向の肉厚を均一にする偏肉調整が
調芯ボルトにより容易に行うことができ、かつ、ダイと
ニップルとの間隙で決定されるチューブ自体の肉厚はニ
ップルの位置を移動させることにより容易に調整でき
て、チューブの肉厚調整が容易であることに基づき、自
在に変化させることができるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る基本的なホースの管壁の一部
を断面で示した全体形状を示し、可撓性ホース１は、軟
質合成樹脂からなるホース壁２の外周面に硬質合成樹脂
からなる螺旋補強体３が添着されて形成されている。
する。図１は本発明に係る基本的なホースの管壁の一部
を断面で示した全体形状を示し、可撓性ホース１は、軟
質合成樹脂からなるホース壁２の外周面に硬質合成樹脂
からなる螺旋補強体３が添着されて形成されている。
【００１１】ホース壁２は、軟質合成樹脂として例えば
オレフィン系ＴＰＥ，スチレン系ＴＰＥ，ウレタン系Ｔ
ＰＥ，水素添加スチレンブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）
などの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）やこれらの混合
材料からなる条帯４を螺旋状に捲回して形成されるが、
この条帯４は図２に示す押出機のクロスヘッド１０から
押し出されたチューブ５を偏平にして形成されている。
オレフィン系ＴＰＥ，スチレン系ＴＰＥ，ウレタン系Ｔ
ＰＥ，水素添加スチレンブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）
などの熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）やこれらの混合
材料からなる条帯４を螺旋状に捲回して形成されるが、
この条帯４は図２に示す押出機のクロスヘッド１０から
押し出されたチューブ５を偏平にして形成されている。
【００１２】すなわち、図２はクロスヘッド１０の構成
図で、押出チューブ５の直径形状に対応する固有の成形
治具であるダイ１１とニップル１２の間隙から、押出機
１３で溶融された樹脂が注出される。なお、１４はチュ
ーブ５の円周方向の肉厚を均一にするための調芯ボル
ト、１５はニップル１２に連結されたマンドレルでその
内部はチューブ５内にエアーを吹き込み可能なエアー通
路１６が形成されている。
図で、押出チューブ５の直径形状に対応する固有の成形
治具であるダイ１１とニップル１２の間隙から、押出機
１３で溶融された樹脂が注出される。なお、１４はチュ
ーブ５の円周方向の肉厚を均一にするための調芯ボル
ト、１５はニップル１２に連結されたマンドレルでその
内部はチューブ５内にエアーを吹き込み可能なエアー通
路１６が形成されている。
【００１３】クロスヘッド１０から押し出されたチュー
ブ５は、図３に示すように、押出直後に一対の押圧ロー
ラ１７，１８間に挿通され押し潰されて偏平化したチュ
ーブ５ａとなり、このチューブ５ａを条帯４として図示
しないホース成形回転軸上に螺旋状に捲回する一方、図
示しない別の押出機より押し出された直後の溶融状態の
硬質合成樹脂例えば条帯４と相溶性があり熱融着可能な
ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）などの
ポリオレフィン系樹脂製の螺旋補強体３を条帯４の隣接
側縁の接合部４ａに捲回して融着することにより、既に
冷却されてそれ自身では接着性のない条帯４同士が連結
一体化されている。なお、本実施例では、チューブ５が
偏平化された際にチューブ５ａの内壁面Ａ同士が密着さ
れた条帯４が用いられいる。また、隣接する条帯同士の
接合は接着剤を用いて行ってもよいし、螺旋補強体３は
条帯４の内周面に添着してもよいほか、好ましくは、条
帯４を螺旋状に捲回する前に長手方向に延伸させておく
ことにより、捲回後自然状態に復帰した際にホース壁２
をホース内方に湾曲させた状態に形成することができ
る。
ブ５は、図３に示すように、押出直後に一対の押圧ロー
ラ１７，１８間に挿通され押し潰されて偏平化したチュ
ーブ５ａとなり、このチューブ５ａを条帯４として図示
しないホース成形回転軸上に螺旋状に捲回する一方、図
示しない別の押出機より押し出された直後の溶融状態の
硬質合成樹脂例えば条帯４と相溶性があり熱融着可能な
ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）などの
ポリオレフィン系樹脂製の螺旋補強体３を条帯４の隣接
側縁の接合部４ａに捲回して融着することにより、既に
冷却されてそれ自身では接着性のない条帯４同士が連結
一体化されている。なお、本実施例では、チューブ５が
偏平化された際にチューブ５ａの内壁面Ａ同士が密着さ
れた条帯４が用いられいる。また、隣接する条帯同士の
接合は接着剤を用いて行ってもよいし、螺旋補強体３は
条帯４の内周面に添着してもよいほか、好ましくは、条
帯４を螺旋状に捲回する前に長手方向に延伸させておく
ことにより、捲回後自然状態に復帰した際にホース壁２
をホース内方に湾曲させた状態に形成することができ
る。
【００１４】図４は、クロスヘッド１０のダイ１１を交
換することなく、条帯４の幅を広くする場合を示し、マ
ンドレル１５のエアー通路１６からチューブ５の内部に
エアーを吹き出してその径を拡大しながらダイ１１から
押し出した後、一対の押圧ローラ１７，１８間に挟み込
んで偏平化すると、図５のように、直径が拡大されたチ
ューブ５ｂから幅広の条帯４ｂを形成することができ
る。なお、図２に示すマンドレル１５の取付ボルト１９
の位置を矢印方向に移動させて調整して、ダイ１１とニ
ップル１２の間隙を広げ若しくは狭くし、あるいは調芯
ボルト１４によりダイ１１を矢印方向に移動させて偏肉
を調整して、押し出しチューブ５の肉厚を変化させるこ
とにより、肉厚を自在に変化させた厚肉あるいは薄肉の
肉厚が均一な条帯を形成できる。
換することなく、条帯４の幅を広くする場合を示し、マ
ンドレル１５のエアー通路１６からチューブ５の内部に
エアーを吹き出してその径を拡大しながらダイ１１から
押し出した後、一対の押圧ローラ１７，１８間に挟み込
んで偏平化すると、図５のように、直径が拡大されたチ
ューブ５ｂから幅広の条帯４ｂを形成することができ
る。なお、図２に示すマンドレル１５の取付ボルト１９
の位置を矢印方向に移動させて調整して、ダイ１１とニ
ップル１２の間隙を広げ若しくは狭くし、あるいは調芯
ボルト１４によりダイ１１を矢印方向に移動させて偏肉
を調整して、押し出しチューブ５の肉厚を変化させるこ
とにより、肉厚を自在に変化させた厚肉あるいは薄肉の
肉厚が均一な条帯を形成できる。
【００１５】以下、本発明の他の実施例を示すもので、
図６は、内層６と外層７とからなる多層構造の押し出し
チューブ５ｃを偏平化した多層条帯４ｃを用いる例を示
し、例えば図７に示すホース壁２を形成したホース、本
例では内外層に異なる材質の合成樹脂を用いて、ホース
壁２の内外表面を構成する外層７に耐摩耗性に優れた高
価な材料を、内層６に安価な汎用材料を選定することに
より、比較的低コストで高品質のホースを得ることがで
きる。
図６は、内層６と外層７とからなる多層構造の押し出し
チューブ５ｃを偏平化した多層条帯４ｃを用いる例を示
し、例えば図７に示すホース壁２を形成したホース、本
例では内外層に異なる材質の合成樹脂を用いて、ホース
壁２の内外表面を構成する外層７に耐摩耗性に優れた高
価な材料を、内層６に安価な汎用材料を選定することに
より、比較的低コストで高品質のホースを得ることがで
きる。
【００１６】図８は、押し出しチューブを偏平化する際
にチューブの内壁面同士が密着しない部分を設けた条帯
４によりホース壁２を形成した例を示す斜視図であり、
本例では図８のＢ−Ｂ線における断面を示す図９のよう
に空隙部８をホースの周方向に沿って所定の間隔で断続
的に形成し、意匠的効果とともに屈曲性の改良を図った
ものである。なお、空隙部８は、例えばチューブを偏平
化する一対の押圧ローラ１７，１８の当接面に凹凸を設
けて（図示せず）、その凸部でのみチューブを密着させ
凹部では密着しないようにして形成され、凹凸部をロー
ラ表面の適宜の位置に設けることにより自在の位置に形
成でき、空隙部６をホース全長に亘り螺旋状に連通させ
て形成してもよい。
にチューブの内壁面同士が密着しない部分を設けた条帯
４によりホース壁２を形成した例を示す斜視図であり、
本例では図８のＢ−Ｂ線における断面を示す図９のよう
に空隙部８をホースの周方向に沿って所定の間隔で断続
的に形成し、意匠的効果とともに屈曲性の改良を図った
ものである。なお、空隙部８は、例えばチューブを偏平
化する一対の押圧ローラ１７，１８の当接面に凹凸を設
けて（図示せず）、その凸部でのみチューブを密着させ
凹部では密着しないようにして形成され、凹凸部をロー
ラ表面の適宜の位置に設けることにより自在の位置に形
成でき、空隙部６をホース全長に亘り螺旋状に連通させ
て形成してもよい。
【００１７】図１０は、押出成形中のチューブの内部に
クロスヘッド内から内挿物を内蔵さたまま偏平化した条
帯４ｄからホース壁２を形成した例を示し、本例では条
帯４ｄ内部に導電線９を挿入してホースに電気回路を形
成できるするようにしているが、内挿物としては導電線
に限らずホースの強度向上等を目的として繊維や樹脂フ
ィルム等の長尺物や粉状物を使用することができる。
クロスヘッド内から内挿物を内蔵さたまま偏平化した条
帯４ｄからホース壁２を形成した例を示し、本例では条
帯４ｄ内部に導電線９を挿入してホースに電気回路を形
成できるするようにしているが、内挿物としては導電線
に限らずホースの強度向上等を目的として繊維や樹脂フ
ィルム等の長尺物や粉状物を使用することができる。
【００１８】図１１は、可撓性ホース１を構成する条帯
４内部の空隙部をホース全長に亘り螺旋状に連通した空
隙部とした例を示す斜視図で、条帯４の長手方向に沿っ
て点線で示すように蛇行状に連通した空隙部８ａがホー
ス壁２に設けられ、図１２では条帯４の長手方向に沿っ
て２条の空隙部８ｂ，８ｂがホース壁２に設けられてい
る。これらの実施例では、前記空隙部８ａ，８ｂ内に空
気を導入すればホース壁２がホース軸心方向に沿って伸
長し、空気を排出すれば収縮することにより、ホース壁
２を伸縮自在に構成できるものである。
４内部の空隙部をホース全長に亘り螺旋状に連通した空
隙部とした例を示す斜視図で、条帯４の長手方向に沿っ
て点線で示すように蛇行状に連通した空隙部８ａがホー
ス壁２に設けられ、図１２では条帯４の長手方向に沿っ
て２条の空隙部８ｂ，８ｂがホース壁２に設けられてい
る。これらの実施例では、前記空隙部８ａ，８ｂ内に空
気を導入すればホース壁２がホース軸心方向に沿って伸
長し、空気を排出すれば収縮することにより、ホース壁
２を伸縮自在に構成できるものである。
【００１９】図１３は、ホース壁２に添着する硬質樹脂
製の螺旋補強体３を、その周囲に被着した軟質樹脂製の
被覆層２０とともに共押出により成形し、条帯４の隣接
側縁の接合部４ａおよび幅方向の中間部４ｂに捲回した
例を示すもので、被覆層２０として条帯４と強い溶着強
度をもつ軟質樹脂材料を選択することで、ホース壁２と
螺旋補強体３の接着強度を高めることができ、かつ螺旋
補強体３の材料選択範囲を広くすることができる。な
お、図１４に示すように、被覆層２０は、螺旋補強体３
の全周に亘って被着する必要はなく、少なくとも条帯４
との当接部分に被着するようにしてもよい。
製の螺旋補強体３を、その周囲に被着した軟質樹脂製の
被覆層２０とともに共押出により成形し、条帯４の隣接
側縁の接合部４ａおよび幅方向の中間部４ｂに捲回した
例を示すもので、被覆層２０として条帯４と強い溶着強
度をもつ軟質樹脂材料を選択することで、ホース壁２と
螺旋補強体３の接着強度を高めることができ、かつ螺旋
補強体３の材料選択範囲を広くすることができる。な
お、図１４に示すように、被覆層２０は、螺旋補強体３
の全周に亘って被着する必要はなく、少なくとも条帯４
との当接部分に被着するようにしてもよい。
【００２０】図１５は、溶融チューブ５を周方向におい
て一部厚肉部分２１を有するように偏肉化して押出成形
し、これを偏平化して幅方向の端部および中央部に厚肉
部２２が形成された条帯４の例を示すもので、図１６に
示すように、螺旋状に捲回された条帯４の厚肉部２２に
螺旋補強体３を添着するようにして、ホース屈曲時に応
力が集中する螺旋補強体３と条帯４との接合部を補強し
亀裂の発生を防止するものである。
て一部厚肉部分２１を有するように偏肉化して押出成形
し、これを偏平化して幅方向の端部および中央部に厚肉
部２２が形成された条帯４の例を示すもので、図１６に
示すように、螺旋状に捲回された条帯４の厚肉部２２に
螺旋補強体３を添着するようにして、ホース屈曲時に応
力が集中する螺旋補強体３と条帯４との接合部を補強し
亀裂の発生を防止するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出機のヘッドから押出成形されるチューブを偏平化し
た条帯を用いることにより、ヘッドのダイを交換するこ
となく、条帯の幅や肉厚を広範囲に亘って自在に調整で
き、種々の用途や性能のホースの成形に対応できるので
作業を能率的に行うことができる。また、ホースの屈曲
時に応力が集中する螺旋補強体と条帯との接合部が厚肉
化されており、接合部における亀裂発生を防止できる利
点がある。
押出機のヘッドから押出成形されるチューブを偏平化し
た条帯を用いることにより、ヘッドのダイを交換するこ
となく、条帯の幅や肉厚を広範囲に亘って自在に調整で
き、種々の用途や性能のホースの成形に対応できるので
作業を能率的に行うことができる。また、ホースの屈曲
時に応力が集中する螺旋補強体と条帯との接合部が厚肉
化されており、接合部における亀裂発生を防止できる利
点がある。
【図１】本発明に係るホースの一部断面側面図である。
【図２】押出機のクロスヘッドの概略図である。
【図３】押し出しチューブを偏平にする状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】チューブを拡径してから偏平にする状態を示す
図である。
図である。
【図５】径大チューブが偏平にされて幅広条帯になる説
明図である。
明図である。
【図６】多層チューブが偏平にされて多層条帯になる説
明図である。
明図である。
【図７】多層条帯からなるホース壁の拡大断面図であ
る。
る。
【図８】内部に空隙部を有する条帯からホース壁を形成
したホースの部分斜視図である。
したホースの部分斜視図である。
【図９】ホース壁の図８Ｂ−Ｂ線における断面図であ
る。
る。
【図１０】内部に導電線を内蔵した条帯からなるホース
壁の拡大断面図である。
壁の拡大断面図である。
【図１１】空隙部が螺旋状に連通したホースの例を示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図１２】空隙部が螺旋状に連通したホースの他の例を
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
【図１３】他の実施例を示すホース壁の拡大断面図であ
る。
る。
【図１４】他の実施例を示す螺旋補強体の拡大断面図で
ある。
ある。
【図１５】偏肉化されたチューブが偏平にされて厚肉部
を有する条帯になる説明図である。
を有する条帯になる説明図である。
【図１６】他の実施例を示すホース壁の拡大断面図であ
る。
る。
【図１７】従来の押出機ストレートヘッドの概略図であ
る。
る。
【図１８】図１７のダイの形状を示す図である。
１ 可撓性ホース ２ ホース壁 ３ 螺旋補強体 ４ 条帯 ５ チューブ ６ 内層 ７ 外層 ８ 空隙部 ９ 導電線 １０ クロスヘッド １１ ダイ １２ ニップル １３ 押出機 １４ 調芯ボルト １５ マンドレル １６ エアー通路 １７，１８ 押圧ロール １９ 取付ボルト ２０ 被覆層 ２１ 厚肉部分 ２２ 厚肉部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA03 CB03 CC13 CC19 DA26 DB01 EA04 4F207 AA45 AG09 AH51 KA01 KA17 KW26
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機のヘッドから押出した軟質樹脂製
のチューブを押圧して偏平化してなる条帯を螺旋状に捲
回するとともに隣接する側縁同士を接合してなるホース
壁に硬質樹脂製の螺旋補強体を添着したホースであっ
て、前記螺旋補強体が前記ホース壁に形成した厚肉部に
添着されていることを特徴とする可撓性ホース。 - 【請求項２】 硬質樹脂製の螺旋補強体が、その少なく
とも条帯との当接部分に被着した軟質樹脂製の被覆層と
ともに共押出され、この被覆層により形成されたホース
壁の厚肉部に添着されている請求項１に記載の可撓性ホ
ース。 - 【請求項３】 硬質樹脂製の螺旋補強体が、軟質樹脂製
のチューブを周方向に偏肉化させて押出成形するととも
に偏平化することによりその幅方向に厚肉部が形成され
た条帯を螺旋状に捲回して形成されたホース壁の厚肉部
に添着されている請求項１に記載の可撓性ホース。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-35849 | 1999-02-15 | ||
| JP3584999 | 1999-02-15 | ||
| JP2001111040A JP4076054B2 (ja) | 1999-02-15 | 2001-04-10 | 可撓性ホースの成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
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