JP2002038640A

JP2002038640A - 鋼製堰板

Info

Publication number: JP2002038640A
Application number: JP2000216654A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Yamamoto; 山本　　清
Original assignee: OYO KIKAKU KK; Oyo Kikaku KK
Current assignee: OYO KIKAKU KK; Oyo Kikaku KK
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性の大きな有孔打ち捨て鋼板を提供
する。【解決手段】薄鋼板からなる基板に補強縁を付設す
ると共に、基板の所定箇所に凹部を形成し、その凹部に
抜き孔・小切込を設ける。補強縁によって強度が向上す
るし、抜き孔・小切込にコンクリートが絡むので、鋼板
からなる打ち捨て鋼板とコンクリートが密着可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートやモ
ルタルなどの流動性のある固化材の打ち込み型枠や、植
生土壌などの流亡し易い物体の定着などに用いられる、
鋼製堰板と、それを用いた複合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠としては、長方形の合
板が多用されていた。形状に応じて切断が可能で、釘な
どで連結可能なので、極めて施工性がよい。しかし、木
材の伐採による自然環境破壊は、世界的な環境問題に発
展している。又、再使用する場合の清掃などが環境問題
として取り上げられている。又、土木分野では、所定形
状の鋼鉄製のものも多用されていたが、重くて作業性が
悪い上、使用した型枠を解体し、洗浄・補修をして再使
用する費用、洗浄に用いた水の処理費用などの点から、
見直しが求められている。

【０００３】植生土壌の堰板としては、金網やエキスパ
ンドメタルに透水性シート状物を添設したものが多用さ
れてきた。しかし、金網やエキスパンドメタルは全体を
堰き止めることができるが、剛性が小さいので、背後の
土圧のために’孕む’という欠点が指摘されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、主として
厚さ３．２ミリメートル以下の薄い鋼板を素材とした、
鋼製堰板を提供することを課題としている。この発明の
鋼製堰板は、一般建築物、土木構築物などのコンクリー
ト打設にも適用できるし、盛土などの保護や法面の緑化
等にも応用できる、広い用途を持つ材料である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明では、所定形状
の薄鋼板からなる基板の、少なくとも相対峙する二辺に
縁枠を付設し、基板の表面の所定箇所に、一ないし複数
の所定形状の凹部面を形成し、上記凹部面の所定の箇所
には、多数の小抜き孔や小切込を設けて形成するもので
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に示すのは、厚さ約１ミリメ
ートルの帯状の亜鉛メッキを施した鋼板で形成された、
打ち込み型枠Ａの一例である。全体の大きさは、巾５０
センチメートル、長さ１メートルである。表面板１の四
周縁には、背面側に略直角に屈折された巾３センチメー
トルの補強縁１１を付設する。表面板には、一辺２３セ
ンチメートルの正方形状で、深さ２センチメートルの皿
状凹部１０を８個形成する。

【０００６】皿状凹部１０の内面には多数の開口２０を
付設する。開口は底面を無理やりに突き破ったような状
態に形成する。開口の周囲には一般に「バリ」と呼称さ
れる多数の係止突起が表面側に突出して付設される。

【０００７】図２に示すように、「バリ」即ち係止突起
２の形成方法を規定するものではないが、通常は、鋼板
に開口を形成する時に、開口２０の周囲をきれいに抜き
取るのではなく、小さな孔をあけた後、上記孔より太い
挿入突起を無理やりに押し込んで、開口２０の周囲の抜
き滓を外側に突き出したような形状で、複数の不規則な
係止突起２、所謂「バリ」を形成する。

【０００８】

【実施例１】図３、図４、並びに、図５に示すのは、厚
さ１．２ミリメートルの帯状の亜鉛メッキを施した熱延
鋼板から形成された、打ち込み型枠Ａの一例で、全体の
大きさは、一辺５０センチメートルの正方形、盤厚は５
センチメートルである。

【０００９】長方形の表面板１の全周縁には、巾３セン
チメートルの帯状縁１１が形成されていて、その側端は
背面側に直角に屈折されて、巾５センチメートルの補強
縁１２が形成されている。帯状縁と補強縁とが、丁度直
交アングル材の形状をなして表面板全体の強度を保って
いる。

【００１０】表面板１には、深さ２センチメートルの皿
状凹部１０が４個形成されている。皿状凹部の間にも、
周縁と同様格子状の帯状縁１１が形成されている。皿状
凹部１０の平面形状は、一辺２２センチメートルの正方
形の四隅を、短辺の長さ３センチメートルの直角二等辺
三角形状に隅切りした形状で、略八角形である。深さは
２センチメートルで、底面１５は一回り小さく形成さ
れ、周縁１６は傾斜している。

【００１１】上記皿状凹部１０の隅切辺に囲まれた箇所
では、帯状縁１１に三角形の小凹部１００を付設する。
深さは２センチメートルで、底面にはそれぞれ一個の、
直径１５ミリメートルのセパ孔１０１を設ける。

【００１２】セパ孔１０１は、上記皿状凹部と同様に、
本打ち込み型枠Ａの強度向上に役立てる意味もあるが、
本来の目的は、打ち込み型枠Ａを建て込む時に、相対峙
する型枠同士を所定間隔を保って連結する時に、セパレ
ーターを通すためである。

【００１３】皿状凹部１０並びに小凹部１００の内面に
は、多数の開口２０を形成する。開口２０の周囲の抜き
滓を、表面側に突き出したような形状で、前出図２に示
すような、複数の不規則な係止突起２、所謂「バリ」を
形成する。図５に示すように、四周縁を形成する補強縁
１２には、それぞれ複数個の直径１２ミリメートルの連
結孔１３と、長手方向の補強溝１４を付設する。

【００１４】このように形成された打ち込み型枠Ａを使
用して、コンクリート壁を構築する場合には、図６に示
すように、打ち込み型枠Ａを並列して片側の型枠連結体
Ｂを形成する。形成せんとする壁面の厚さ分の間隔をお
いて、二台の型枠連結体Ｂの表面板を外側にして、向か
い合わせに対峙した状態で立設する。

【００１５】並列された二枚の型枠連結体Ｂの間の空間
に、組み立てられた鉄筋籠３を設置した後、両側の型枠
連結体Ｂ同士の間隔をスペーサー４を用いて規定する。
スペーサーの先端にネジ切りして形成した緊結具を、表
面板のセパ孔を貫通させ、外側でナット締めなどの方法
を用いて、二枚の型枠連結体Ｂを所定の間隔を保って固
定する。このように準備した後、両側の打ち込み型枠Ａ
の間の空間にコンクリート５を打設する。

【００１６】打ち込み型枠Ａの外側では、打設されたコ
ンクリート５の一部は、打ち込み型枠に付設した小さな
開口２０を通して、打ち込み型枠の外に漏れ出るが、時
間の経過と共に硬化が進み、漏れ出しが止まる。

【００１７】図７に示すように、型枠連結体Ｂ間に打設
したコンクリート５が硬化した後、型枠の固定具などを
取外す。打ち込み型枠Ａの開口から’のろ’部分が、皿
状凹部内に漏れだして係止突起等に絡まっているが、こ
の上から固練りしたモルタル５１を塗り、皿状凹部にモ
ルタルを充填し、平らに均して、壁面を完成する。打ち
込み型枠Ａの間に打設したコンクリート５、打ち込み型
枠Ａの皿状凹部１０に塗布したモルタルが硬化すること
で、コンクリート壁面が完成される。

【００１８】

【実施例２】図８に示すのは、急勾配法面の支圧体を形
成するための、型枠連結体Ｂの一例である。平面形状が
八角形の盤状体で、平面図で中心線を通る直線で八等分
された、形状の打ち込み型枠八枚を連結したものであ
り、側面図的には中心部が高く、外周部は低い形状であ
るが。

【００１９】図９に示すように、八等分された個々の打
ち込み型枠Ａは、肉薄の亜鉛めっき鋼板で形成されたも
ので、細長い台形状の表面部６１と、これに連続する長
方形状の立面部６２とを一体とが、略直交状態で連結さ
れたものである。（図９では表面部と立面部を平面状に
展開した形状で表している）表面部６１の下辺ａが４０センチメートル、上辺ｂが１
０センチメートル、側辺ｃが４０センチメートルの台形
である。その下辺ａに直交する立面部が付設される。立
面部６２は、下辺ａと上辺ｂ共に４０センチメートル、
側辺ｃが２０センチメートルである。

【００２０】表面部６１、立面部６２の周囲には、前実
施例と同様、巾３センチメートルの帯状縁１１が形成さ
れている。その側端は背面側に直角に屈折されて、巾３
センチメートルの補強縁１２が付設されている。表面部
と立面部が連続する屈折箇所では、補強縁が省略されて
直交する帯状縁１１同士が互いに補強縁の役目をはたし
ている。又、表面部の中間を横断する帯状縁１１一本が
形成されている。前実施例と同様に、それぞれの補強縁
１２には、所定の間隔で複数個の直径１２ミリメートル
の連結孔と、長手方向の補強溝とが付設されている。

【００２１】表面部と立面部の周囲の帯状縁１１に囲ま
れた部分には、それぞれ深さ２センチメートルの皿状凹
部１０が形成される。皿状凹部１０内面には、多数の開
口２０が形成されている。開口２０は図１０に示すよう
に、巾５ミリメートル、長さ３センチメートルの細帯状
の開口が並列された形である。開口と開口の間の表面部
を形成する帯状鋼板２２が、図１１に示すように、開口
２０を開口と略同じ長さで、横方向に連続した面状突起
２１を用いて、背面側から５ミリメートル前後突き出さ
れて、アーチ状に拡大される。即ち、皿状凹部１０の内
面には、横方向に連続する多数のアーチ状に拡大された
開口２０が形成されることになる。

【００２２】このように形成された台形状の分割された
打ち込み型枠Ａ８台を、前出図８に示すように、複合
し、内部には所定の鉄筋を設置して、支圧体用型枠Ｂを
形成する。このような支圧体用型枠Ｂの中央部には、ア
ンカー貫通孔Ｃを中心に有するコア部Ｄを設置する。打
ち込み型枠の底には、法面の凹凸に馴染むように、可撓
性シート状物Ｅを張設して、八角形状の盤状体からな
る、閉鎖された空間を形成する。

【００２３】図１２に示すように、このように準備した
打ち込み型枠Ａを法面Ｅの所定の位置に設置し、上記打
ち込み型枠の中央部のアンカー貫通孔を通してアンカー
Ｆを打設し、仮緊張を与える。アンカーの定着後に、型
枠の上端部に設けた打設口を通して、型枠内にコンクリ
ート５を打設し、コンクリートの硬化後にアンカーに本
緊張を加える。

【００２４】打ち込み型枠の表面は、内部に打設したコ
ンクリートの一部が流出して硬化する。前実施例と同様
に、打ち込み型枠の表面に形成した皿状凹部を、固練り
のモルタル等を用いて表面をならして平面に仕上げる。
モルタルは、打ち込み型枠の表面の皿状凹部の中の、ア
ーチ状の開口に絡んで確りと定着する。

【００２５】

【実施例３】主として、所定巾の帯状体の同種のものを
横方向に連結して、打ち込み型枠Ａを形成する例を示
す。図１３、並びに、図１４に示すのは、厚さ１．６ミ
リメートルの亜鉛めっき鋼板を用いて、プレノッチロー
ルフォーミングによる帯状長尺材６の一例である。巾は
１５センチメートルの長尺材で、両縁にアーチ状の補強
縁１２があり、その間に平らな表面板１がある。両側の
補強縁の巾方向の中央部には、５センチメートル間隔で
小さな連結孔１３を付設する。

【００２６】表面板１には、一方の補強縁に近い箇所
に、長手方向に規則的で、且つ、断続的な長細い開口２
０を設ける。上記の長細い開口２０の反対側の補強縁に
近い箇所には、並列された３個の小さな円形の開口２０
を付設する。このような帯状長尺材６の長細い開口２０
それぞれを、背面側からプレス加工などで打ち出して、
図１５に示すような、側断面形状が湾曲したポケット状
の膨出部２２を形成する。上記膨出部２２の背後にはボ
ケット状小容器２３が形成される。このようなポケット
状小容器の付いた長尺材を積み上げ、必要に応じて膨出
部にネット状物を裏打ちして、背後に土を充填する。土
の落ちこぼれのない植生壁が形成される。

【００２７】

【実施例４】前実施例と同様、厚さ１．６ミリメートル
の亜鉛めっき鋼板を用いた、プレノッチロールフォーミ
ングによる帯状長尺材６の他の一例で、帯状長尺材６本
体は前実施例３と同様である。付設する膨出部に特徴が
ある。帯状長尺材６の表面板１に、所定の間隔で図１６
に示すような、十文字の帯状鋼板２２を取り巻く４個の
扇形の開口２を形成する。このような開口２０を背面側
からプレス加工などで膨出させて、図１７に示すよう
な、半球状の膨出部２２を形成したものである。このよ
うな帯状長尺材６を上下方向に並立させて壁面を形成
し、半球状膨出部２２の背面に、図１８に示すような、
植生土壌などを充填した透水性袋１８を装填するなどし
て、植生可能な堰板を形成する。

【００２８】

【実施例５】実施例３並びに実施例４に示したような帯
状長尺材６は、両縁に補強縁１２が付設されているの
で、長手方向の断面二次モーメントは大きく屈折し難
い。しかし、このような帯状長尺材に、実施例１で示し
たような多数の開口を設け、その周縁に「バリ」を付設
して打ち込み型枠を形成したとすると、短尺、即ち、巾
方向は薄板一枚で構成されるので、断面二次モーメント
は小さくなってしまい、型枠として使用した場合などに
は、孕みが大きくなってしまう。

【００２９】このような欠点をカバーするために、図１
９、並びに、図２０に示すように、長手方向に所定の間
隔で、巾方向にできるだけ長い補強溝１４（ビード）を
所定間隔で設けることが有効である。この補強溝によ
り、巾方向が補強されるために、プレノッチロールフォ
ーミング成形により、効率的に生産できる帯状長尺材
の、より巾広のものが実用化可能となる。

【００３０】帯状長尺材６を堰板として使用する場合に
は、帯状長尺材を並列して用いることが多い。このよう
な場合には、両側の補強縁１２を重ねて連結すると簡単
である。重ねるために、補強縁同士が嵌合できるよう
に、一方を大きく、他方を小さく形成しておくと便利で
ある。更に、図２１に示すように、補強縁１２の内嵌す
る側は平板状で、外嵌する方は溝状に形成するとか、更
に、一旦嵌合すると、容易には抜け難いように、一方に
は嵌合爪１５を、一方には補強を兼ねた嵌合溝１６を設
け、その内面に上記嵌合爪に嵌合する係止孔１７を設け
る、などの連結機構を設けるのも一法である。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、薄い鋼板を素材とし、周囲
に鋼板を屈折して形成した補強縁を付設して堰板として
の強度を確保する一方、鋼板の表面には孔を設け、孔の
周辺にコンクリート・モルタルを係止可能な突起を付設
しているので、強度があり、且つ、軽量な堰板として使
用可能である。生産性のよいプレノッチフォーミング可
能による長尺成形品の応用範囲を広める意味も大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】打ち込み型枠の一例を示す正面図である。

【図２】係止突起の一例を示す斜視図である。

【図３】打ち込み型枠の一例を示す平面図である。

【図４】打ち込み型枠の一例を示す側断面図であ
る。

【図５】打ち込み型枠の一例を示す側面図である。

【図６】打ち込み型枠の使用状況の一例を示す側断
面図である。

【図７】打ち込み型枠で形成した壁面の一例を示す
側断面図である。

【図８】型枠連結体の一例を示す平面図である。

【図９】打ち込み型枠の一例を示す平面展開図であ
る。

【図１０】皿状凹部の開口の一例を示す平面図であ
る。

【図１１】アーチ状開口の形成方法の一例を示す側断
面図である。

【図１２】打ち込み型枠の施工状況の一例を示す側断
面図である。

【図１３】帯状長尺材の一例を示す平面図である。

【図１４】帯状長尺材の一例を示す側断面図でる。

【図１５】膨出部付きの帯状長尺材の一例を示す側断
面図である。

【図１６】帯状長尺材の他の一例を示す部分平面図で
ある。

【図１７】半球状膨出部の一例を示す部分側断面図で
ある。

【図１８】透水性袋の一例を示す側面図である。

【図１９】帯状長尺材の一例を示す平面図である。

【図２０】帯状長尺材の一例を示す側断面図である。

【図２１】帯状長尺材の連結状況の一例を示す側断面
図である。

【符号の説明】

Ａ打ち込み型枠Ｂ型枠連結体Ｃアンカー貫通孔Ｄコア部Ｅ法面ＦアンカーＧ植生壁１表面板１０皿状凹部１１帯状縁１２補強縁１３連結孔１４補強溝２係止突起２０開口２１面状突起２２膨出部２３ポケット状小容器３鉄筋籠４スペーサー５コンクリート５１モルタル６帯状長尺材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０２Ｄ 27/01 Ｅ０２Ｄ 27/01 ＤＥ０４Ｂ 1/16 Ｅ０４Ｂ 1/16 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート堰板、盛土表面板など、
現場打ち捨てに用いられる堰板であって、所定形状の薄
鋼板からなる基板の、少なくとも相対峙する二縁辺に表
面側に盛り上がった縁枠を付設し、少なくとも上記縁枠
間に形成された凹部面に、多数の小抜き孔、並びに／な
いし、小切込を設けると共に、上記小抜き孔、並びに／
ないし、小切込の周縁部を基板から表面側に突出させて
係止突起とし、並びに／ないし、上記小抜き孔、並びに
／ないし、小切込の周縁箇所を表面側に膨出して、上記
小抜き孔、並びに／ないし、小切込を、拡大すると共
に、基板から膨出させた、鋼製堰板。
【請求項２】縁枠は全周縁に付設された、請求項１
に記載された、鋼製堰板。
【請求項３】縁枠は、隣接する薄鋼板の縁辺に共用
された、請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載され
た、鋼製堰板。
【請求項４】縁枠を付設した相対峙する二縁辺は、
互いに平行である、請求項１〜請求項３のいずれか一項
に記載された、鋼製堰板。
【請求項５】縁枠を付設した相対峙する二縁辺は、
互いに平行でない、請求項１〜請求項３のいずれか一項
に記載された、鋼製堰板。
【請求項６】縁枠を付設した相対峙する二縁辺間の
凹部面に、所定間隔で、上記縁枠と交差方向に長い膨出
部を設けた、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載
された、鋼製堰板。
【請求項７】基板は、所定箇所で屈折、ないし、曲
面された、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載
の、鋼製堰板。
【請求項８】基板を所定の箇所で屈折、並びに／な
いし、屈曲して、基板の内側、並びに／ないし、外側
に、所定の立体形状の打設空間を形成した、請求項１〜
請求項７のいずれか一項に記載の、鋼製堰板。
【請求項９】縁枠の所定の箇所には、連結孔が設け
られた、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の、
鋼製堰板。
【請求項１０】請求項１〜請求項９のいずれか一項に
記載の、鋼製堰板複数枚を接合して、所定の立体形状の
打設空間を形成した、鋼製堰板。
【請求項１１】請求項１〜請求項１０のいずれか一項
に記載の、有孔打ち捨て鋼板、一枚ないし複数枚と、可
撓性シート状物、一枚ないし複数枚とを接合して、所定
立体形状の打設空間を形成した、鋼製堰板。
【請求項１２】可撓性シート状物は、通水性がある、
請求項１１に記載の、鋼製堰板。