JP2002034095A - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
- Publication number
- JP2002034095A JP2002034095A JP2000218171A JP2000218171A JP2002034095A JP 2002034095 A JP2002034095 A JP 2002034095A JP 2000218171 A JP2000218171 A JP 2000218171A JP 2000218171 A JP2000218171 A JP 2000218171A JP 2002034095 A JP2002034095 A JP 2002034095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- fiber
- silica
- fibers
- based resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 界面活性剤入りの溶液に対してもコスト高を
招くことなく防水性を向上させ、かつ音響特性も向上さ
せた紙製の電気音響変換器用振動板を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維または、セルロース繊維
と合成繊維とを混合して湿式抄造法により抄き、加熱加
圧乾燥して、所定の形状に成形した後、シリカ系とマレ
イミド系樹脂を含浸し、さらに加熱処理させる構成とし
た。
招くことなく防水性を向上させ、かつ音響特性も向上さ
せた紙製の電気音響変換器用振動板を提供する。 【解決手段】 セルロース繊維または、セルロース繊維
と合成繊維とを混合して湿式抄造法により抄き、加熱加
圧乾燥して、所定の形状に成形した後、シリカ系とマレ
イミド系樹脂を含浸し、さらに加熱処理させる構成とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、音響機器の一種
であるスピーカやマイクロホン等の電気音響変換器用振
動板にかかり、詳しくは防水性を向上させた紙製の振動
板に関する。
であるスピーカやマイクロホン等の電気音響変換器用振
動板にかかり、詳しくは防水性を向上させた紙製の振動
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカー等の電気音響変換機器用振動
板に要求される物性としては、比弾性率、比曲げ剛性率
が大きく、適度な内部損失を有し、機械疲労に強く、耐
候性が良いことである。
板に要求される物性としては、比弾性率、比曲げ剛性率
が大きく、適度な内部損失を有し、機械疲労に強く、耐
候性が良いことである。
【０００３】振動板素材としては、種々の金属、セラミ
ックス、合成繊維、カーボン、アラミド繊維、合成樹
脂、紙を主体としたものが存在する。
ックス、合成繊維、カーボン、アラミド繊維、合成樹
脂、紙を主体としたものが存在する。
【０００４】この中で、紙製の振動板は、質量が軽く、
また、設計の自由度も高く、コスト面でも有利となる等
のメリットを有しているため、一般的に、紙製の振動板
が用いられている。
また、設計の自由度も高く、コスト面でも有利となる等
のメリットを有しているため、一般的に、紙製の振動板
が用いられている。
【０００５】近年、振動板の用途としては、車載用とし
ての需要が多く、車載用として使用するためには優れた
防水性をもたせることが重要な課題になってきている。
ての需要が多く、車載用として使用するためには優れた
防水性をもたせることが重要な課題になってきている。
【０００６】すなわち、車載用の場合、スピーカは車の
ドアに取り付けられることが多く、洗車時に用いられる
洗浄剤カーシャンプー等の界面活性剤に対しても防水
性、耐水性が求められてきている。
ドアに取り付けられることが多く、洗車時に用いられる
洗浄剤カーシャンプー等の界面活性剤に対しても防水
性、耐水性が求められてきている。
【０００７】しかし、紙製の振動板は、防水性が低いた
め、防水処理を施す必要がある。この防水処理として
は、例えば、防水性の高い樹脂を含浸したり、表面をコ
ーティングしたり、合成フィルムを加熱圧着や加熱吸着
して表面にフィルム層を設けたりする方法がある。
め、防水処理を施す必要がある。この防水処理として
は、例えば、防水性の高い樹脂を含浸したり、表面をコ
ーティングしたり、合成フィルムを加熱圧着や加熱吸着
して表面にフィルム層を設けたりする方法がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂を
含浸する方法は、防水性の効果に持続力がなく、また防
水性を付与出来る樹脂のほとんどがシリコーン系、ワッ
クス系、フッ素系のものであることから、その後のアッ
センブリー工程で接着性を阻害する問題があった。ま
た、表面をコーティングするには、コーティング剤を用
意し、コーティングする作業を要し、製造が煩雑であっ
た。さらに、合成樹脂フィルムを加熱圧着、加熱吸着し
て表面にフィルム層を設ける方法は、フィルムを加熱す
ることで、ピンホールができ、そこから水が浸入する等
の問題があった。また、上記方法では、何れもカーシャ
ンプーに含まれる界面活性剤入りの溶液に対し防水性が
不十分であった。
含浸する方法は、防水性の効果に持続力がなく、また防
水性を付与出来る樹脂のほとんどがシリコーン系、ワッ
クス系、フッ素系のものであることから、その後のアッ
センブリー工程で接着性を阻害する問題があった。ま
た、表面をコーティングするには、コーティング剤を用
意し、コーティングする作業を要し、製造が煩雑であっ
た。さらに、合成樹脂フィルムを加熱圧着、加熱吸着し
て表面にフィルム層を設ける方法は、フィルムを加熱す
ることで、ピンホールができ、そこから水が浸入する等
の問題があった。また、上記方法では、何れもカーシャ
ンプーに含まれる界面活性剤入りの溶液に対し防水性が
不十分であった。
【０００９】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、界面活性剤入りの溶液
に対してもコスト高を招くことなく防水性を向上させ、
かつ音響特性も向上させた紙製の電気音響変換器用振動
板を提供することにある。
ので、その目的とするところは、界面活性剤入りの溶液
に対してもコスト高を招くことなく防水性を向上させ、
かつ音響特性も向上させた紙製の電気音響変換器用振動
板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、セルロース繊維または、セルロース繊維
と合成繊維とを混合して湿式抄造法により抄き、加熱加
圧乾燥して、所定の形状に成形した後、シリカ系とマレ
イミド系樹脂を含浸し、さらに加熱処理させてなる構成
を採用している。
成するために、セルロース繊維または、セルロース繊維
と合成繊維とを混合して湿式抄造法により抄き、加熱加
圧乾燥して、所定の形状に成形した後、シリカ系とマレ
イミド系樹脂を含浸し、さらに加熱処理させてなる構成
を採用している。
【００１１】また、前記合成繊維は、ポリベンザゾール
繊維、カーボン繊維、ポリ−パラ−フェニレン−テレフ
タル−アミド繊維を用いたことを特徴としている。
繊維、カーボン繊維、ポリ−パラ−フェニレン−テレフ
タル−アミド繊維を用いたことを特徴としている。
【００１２】また、前記マレイミド系樹脂は、スチレン
−Ｎフェニルマレイミド共重合体を使用したことを特徴
としている。
−Ｎフェニルマレイミド共重合体を使用したことを特徴
としている。
【００１３】また、前記シリカ系樹脂は、酸性の水性コ
ロイド状シリカと非水性コロイド状シリカ混合物、オル
ガノヒドロキシシランまたは、その部分縮合体からなる
固形分であることを特徴としている。
ロイド状シリカと非水性コロイド状シリカ混合物、オル
ガノヒドロキシシランまたは、その部分縮合体からなる
固形分であることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明における電気音響変換機器
用振動板は、セルロース繊維を主体として、抄造物を作
製する。その後、熱プレス乾燥して、所定の形状に成形
する。この振動板にシリカ系とマレイミド系樹脂の含浸
を行って、再度加熱し硬化させる。加熱硬化させること
によって、パルプ繊維間の結合力を高め、また、繊維間
にシリカ系の皮膜を形成した。さらに、セルロース繊維
を主体とした物に、有機繊維を混合し、抄造物を作製
し、その後熱プレス乾燥して、所定の形状に成形し、シ
リカ系とマレイミド系樹脂の含浸を行って、再度加熱硬
化させる構成とすると、さらに高い性能を確保できる。
用振動板は、セルロース繊維を主体として、抄造物を作
製する。その後、熱プレス乾燥して、所定の形状に成形
する。この振動板にシリカ系とマレイミド系樹脂の含浸
を行って、再度加熱し硬化させる。加熱硬化させること
によって、パルプ繊維間の結合力を高め、また、繊維間
にシリカ系の皮膜を形成した。さらに、セルロース繊維
を主体とした物に、有機繊維を混合し、抄造物を作製
し、その後熱プレス乾燥して、所定の形状に成形し、シ
リカ系とマレイミド系樹脂の含浸を行って、再度加熱硬
化させる構成とすると、さらに高い性能を確保できる。
【００１５】
【実施例１】セルロース繊維としてベースパルプ、ＮＵ
ＫＰ（２２°ＳＲ）を用いた。合成繊維としてポリベン
ザジール（ＰＢＯ）繊維、東洋紡績株式会社の商品名ザ
イロンＨＭの３ｍｍのカット品を用いた。
ＫＰ（２２°ＳＲ）を用いた。合成繊維としてポリベン
ザジール（ＰＢＯ）繊維、東洋紡績株式会社の商品名ザ
イロンＨＭの３ｍｍのカット品を用いた。
【００１６】ベースパルプ（乾燥質量）に対して、３ｍ
ｍにカットしたＰＢＯ繊維を１０質量％加え、上記で得
られた溶液（スラリー）を金網等の上で、所定の形状に
抄き上げ脱水工程において、適当な水分量に調整した。
ｍにカットしたＰＢＯ繊維を１０質量％加え、上記で得
られた溶液（スラリー）を金網等の上で、所定の形状に
抄き上げ脱水工程において、適当な水分量に調整した。
【００１７】上記で得られた抄造物を所定の形状の金型
を用いて、加圧加熱乾燥した。後に、振動板にシリカ系
のセラミック系樹脂（商品名：スカイミック ＳＲＣク
リアー 大阪有機化学工業株式会社）とマレイミド系樹
脂であるスチレン−Ｎフェニルマレイミド共重合体を所
定の濃度に希釈して（今回は１：１としたが、特に希釈
率は問わない）含浸する。後に常温で１５分乾燥し、つ
いで１６０℃で３０分乾燥させ、１４ｃｍの振動板を作
製した。
を用いて、加圧加熱乾燥した。後に、振動板にシリカ系
のセラミック系樹脂（商品名：スカイミック ＳＲＣク
リアー 大阪有機化学工業株式会社）とマレイミド系樹
脂であるスチレン−Ｎフェニルマレイミド共重合体を所
定の濃度に希釈して（今回は１：１としたが、特に希釈
率は問わない）含浸する。後に常温で１５分乾燥し、つ
いで１６０℃で３０分乾燥させ、１４ｃｍの振動板を作
製した。
【００１８】なお、合成繊維としてはＰＢＯ繊維以外
に、カーボン繊維、ポリ−パラ−フェニレン−テレフタ
ル−アミド繊維等を用いても良い。
に、カーボン繊維、ポリ−パラ−フェニレン−テレフタ
ル−アミド繊維等を用いても良い。
【００１９】また、シリカ系樹脂としては、酸性の水性
コロイド状シリカと非水性コロイド状シリカ混合物｛式
Ｒ’Ｓｉ（ＯＲ２）３（式中は、Ｒ’は炭素原子数１〜
３個のアルキル基、ビニル基、フェニル基３．４−エポ
キシシクロヘキシルエチル基、γ−グロシドキシプロピ
ル基、γ−メタクリルオキシプロピル基、γ−メルカプ
トプロピル基、γ−クロロプロピル基から成る群より選
ばれた基を表わし、Ｒ ２は炭素原子１〜３個のアルキル
基または、アリール基を表わす）｝や、オルガノアルコ
ルコキシシランを酸性の水性コロイド状シリカを、非水
性コロイド状シリカの混合物散液中で加水分解して得ら
れる式Ｒ’Ｓｉ（ＯＨ）３で示されるオルガノヒドロキ
シシランまたは、その部分縮合体からなる固形分が用い
られる。
コロイド状シリカと非水性コロイド状シリカ混合物｛式
Ｒ’Ｓｉ（ＯＲ２）３（式中は、Ｒ’は炭素原子数１〜
３個のアルキル基、ビニル基、フェニル基３．４−エポ
キシシクロヘキシルエチル基、γ−グロシドキシプロピ
ル基、γ−メタクリルオキシプロピル基、γ−メルカプ
トプロピル基、γ−クロロプロピル基から成る群より選
ばれた基を表わし、Ｒ ２は炭素原子１〜３個のアルキル
基または、アリール基を表わす）｝や、オルガノアルコ
ルコキシシランを酸性の水性コロイド状シリカを、非水
性コロイド状シリカの混合物散液中で加水分解して得ら
れる式Ｒ’Ｓｉ（ＯＨ）３で示されるオルガノヒドロキ
シシランまたは、その部分縮合体からなる固形分が用い
られる。
【００２０】本発明のヤング率等の物性は従来品と比較
すると次の通りであり、物性が向上した。 ヤング率（ＧＰａ） 音速（ｍ／ｓ） 比曲げ剛性率 本発明品 ４．３ ２８４４ ５．４ 従来品 ３・３ ２４７８ ４．６
すると次の通りであり、物性が向上した。 ヤング率（ＧＰａ） 音速（ｍ／ｓ） 比曲げ剛性率 本発明品 ４．３ ２８４４ ５．４ 従来品 ３・３ ２４７８ ４．６
【００２１】振動板の断面構造は、図１（ａ）の顕微鏡
写真の模式図に示すように、図１（ｂ）の従来品の振動
板に比べパルプの繊維間に本発明の含浸剤が膜状に結着
して強固に結合し、優れた防水性が得られている。な
お、これらの図においてパルプ繊維は黒部分で示す。
写真の模式図に示すように、図１（ｂ）の従来品の振動
板に比べパルプの繊維間に本発明の含浸剤が膜状に結着
して強固に結合し、優れた防水性が得られている。な
お、これらの図においてパルプ繊維は黒部分で示す。
【００２２】このように本発明によれば、特別な設備を
必要とせず、パルプ繊維間に含浸剤が膜状に結着して、
これら繊維どうしを強固に結合させているため、振動板
表面、裏面からの水の浸入を防ぎ、冠水試験後において
も、高い挫屈強度を保ち、界面活性剤に対しても有効な
耐水性、防水性を持たせることが可能になったことで、
耐水性、防水性を有する紙を主体とした電気音響変換機
器用振動板を得ることが出来る。さらに繊維結着力が増
加するため、水素結合を持たない（あってもごくわずか
な）合成繊維を強固に結着出来る為、弾性率も向上する
という特徴も有している。
必要とせず、パルプ繊維間に含浸剤が膜状に結着して、
これら繊維どうしを強固に結合させているため、振動板
表面、裏面からの水の浸入を防ぎ、冠水試験後において
も、高い挫屈強度を保ち、界面活性剤に対しても有効な
耐水性、防水性を持たせることが可能になったことで、
耐水性、防水性を有する紙を主体とした電気音響変換機
器用振動板を得ることが出来る。さらに繊維結着力が増
加するため、水素結合を持たない（あってもごくわずか
な）合成繊維を強固に結着出来る為、弾性率も向上する
という特徴も有している。
【００２３】また、音響特性は、図１（ａ）に示すよう
に、従来品（図１（ｂ）参照）に比べ、高域側の音圧が
向上し、良好な音質を得ることができた。これはＰＢＯ
繊維等の合成樹脂繊維混抄により弾性率が向上したこと
に起因するが、上記したような本発明の含浸剤の働き
が、その効果をより高めていることが確認された。
に、従来品（図１（ｂ）参照）に比べ、高域側の音圧が
向上し、良好な音質を得ることができた。これはＰＢＯ
繊維等の合成樹脂繊維混抄により弾性率が向上したこと
に起因するが、上記したような本発明の含浸剤の働き
が、その効果をより高めていることが確認された。
【００２４】なお、上記実施例ではセルロース繊維と合
成繊維とを混抄した例について示したが、セルロース繊
維１００％のものに、シリカ系とマレイミド系樹脂を含
浸し、加熱処理しても同様の作用効果を得ることができ
る。
成繊維とを混抄した例について示したが、セルロース繊
維１００％のものに、シリカ系とマレイミド系樹脂を含
浸し、加熱処理しても同様の作用効果を得ることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、製造にあ
たり、セルロース繊維またはセルロース繊維と合成繊維
とを混抄したものを抄紙し、その後、セラミック系樹脂
とマレイミド樹脂の含浸、加熱硬化といった手段によ
り、コスト高を招くことなく、紙を主体とした振動板の
防水性を向上させることができ、かつ音響特性も向上す
る、といった効果を有する。
たり、セルロース繊維またはセルロース繊維と合成繊維
とを混抄したものを抄紙し、その後、セラミック系樹脂
とマレイミド樹脂の含浸、加熱硬化といった手段によ
り、コスト高を招くことなく、紙を主体とした振動板の
防水性を向上させることができ、かつ音響特性も向上す
る、といった効果を有する。
【図１】 （ａ）は本発明品の振動板断面の顕微鏡写真
の模式図、（ｂ）は従来品の顕微鏡写真の模式図を示
す。
の模式図、（ｂ）は従来品の顕微鏡写真の模式図を示
す。
【図２】 （ａ）は本発明の周波数に対する音圧特性、
（ｂ）は従来例を示す。
（ｂ）は従来例を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース繊維または、セルロース繊維
と合成繊維とを混合して湿式抄造法により抄き、加熱加
圧乾燥して、所定の形状に成形した後、シリカ系とマレ
イミド系樹脂を含浸し、さらに加熱処理させたことを特
徴とした電気音響変換機器用振動板。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記合成繊維
は、ポリベンザゾール繊維、カーボン繊維、ポリ−パラ
−フェニレン−テレフタル−アミド繊維であることを特
徴とする電気音響変換機器用振動板。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記マレイミド
系樹脂は、スチレン−Ｎフェニルマレイミド共重合体で
あることを特徴とする電気音響変換機器用振動板。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記シリカ系樹
脂は、酸性の水性コロイド状シリカと非水性コロイド状
シリカ混合物、オルガノヒドロキシシランまたは、その
部分縮合体からなる固形分であることを特徴とする電気
音響変換機器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218171A JP2002034095A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218171A JP2002034095A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002034095A true JP2002034095A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18713157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218171A Pending JP2002034095A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002034095A (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469673A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Osaka Organic Chem Ind | Coating composition and its production |
| JPH01270491A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Foster Electric Co Ltd | 耐熱性スピーカ用振動板の製造方法 |
| JPH0453864A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-21 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0483789A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-17 | Kobe Steel Ltd | 板状単結晶の製造方法 |
| JPH04336796A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Foster Electric Co Ltd | 耐熱性スピーカ用振動板 |
| JPH051242A (ja) * | 1983-09-06 | 1993-01-08 | Ppg Ind Inc | シリカ微粒子含有着色透明被覆系 |
| JPH0583788A (ja) * | 1991-04-22 | 1993-04-02 | Foster Electric Co Ltd | 難燃性コーン紙 |
| WO1996034036A1 (fr) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composite et moulages obtenus a partir de ce composite |
| JPH08319420A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-12-03 | Teijin Ltd | ポリアミド溶液組成物及びそれを用いるフィブリッド、紙状シートの製造法 |
| JPH09107595A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JPH1180595A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物およびワニスならびにそれらの応用 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218171A patent/JP2002034095A/ja active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051242A (ja) * | 1983-09-06 | 1993-01-08 | Ppg Ind Inc | シリカ微粒子含有着色透明被覆系 |
| JPS6469673A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Osaka Organic Chem Ind | Coating composition and its production |
| JPH01270491A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Foster Electric Co Ltd | 耐熱性スピーカ用振動板の製造方法 |
| JPH0453864A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-21 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0483789A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-17 | Kobe Steel Ltd | 板状単結晶の製造方法 |
| JPH0583788A (ja) * | 1991-04-22 | 1993-04-02 | Foster Electric Co Ltd | 難燃性コーン紙 |
| JPH04336796A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Foster Electric Co Ltd | 耐熱性スピーカ用振動板 |
| JPH08319420A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-12-03 | Teijin Ltd | ポリアミド溶液組成物及びそれを用いるフィブリッド、紙状シートの製造法 |
| WO1996034036A1 (fr) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composite et moulages obtenus a partir de ce composite |
| JPH09107595A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JPH1180595A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Toagosei Co Ltd | 樹脂組成物およびワニスならびにそれらの応用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3457710B1 (en) | Oscillatory component for loudspeakers, loudspeaker comprising same, and mobile device equipped with said loudspeaker | |
| JPH06311595A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP2018152740A (ja) | スピーカ用振動板とその製造方法およびこれを用いたスピーカ | |
| JP2002034095A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP2003284186A (ja) | 電気音響変換器用防水振動板 | |
| JP3561946B2 (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| JP5099224B2 (ja) | 振動板、電気音響変換装置、振動板の製造方法及び成形体 | |
| JP2004242359A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| JP2506498Y2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| WO2020080123A1 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPH0670394A (ja) | ノイズキャンセラー用スピーカ | |
| JP3048757B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JP4008559B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法および電気音響変換器用振動板 | |
| JP3882769B2 (ja) | ダイナミック・スピーカ | |
| JPH05328487A (ja) | スピーカ用振動板およびその製造方法 | |
| JP2003274484A (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| JPS62216494A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPH11187482A (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JPS6135100A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP2003009282A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| KR20050039176A (ko) | 스피커용 진동판의 제조방법 | |
| JPH028472Y2 (ja) | ||
| JPS6195697A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| KR20110043253A (ko) | 스피커용 진동판 및 이의 제조방법 | |
| JPS61251296A (ja) | スピ−カ用振動板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070622 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090626 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100511 |