JPH05328487A - スピーカ用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板およびその製造方法Info
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- JPH05328487A JPH05328487A JP13331092A JP13331092A JPH05328487A JP H05328487 A JPH05328487 A JP H05328487A JP 13331092 A JP13331092 A JP 13331092A JP 13331092 A JP13331092 A JP 13331092A JP H05328487 A JPH05328487 A JP H05328487A
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- Japan
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- diaphragm
- synthetic resin
- paper
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- speaker diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板
に関し、紙パルプ振動板に合成樹脂を含浸して防水化を
はかると、振動板重量が増し内部損失が低下するという
課題を解決し、優れた性能を発揮することができるスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とする。 【構成】 紙パルプ振動板の抄紙前の原料の段階で、末
端にフッ素基を持つ合成樹脂を紙パルプ２に定着させた
原料を抄紙し、熱成形したあと合成樹脂の溶液に浸漬し
て表面に合成樹脂皮膜３を形成させることで、振動板１
の重量をあまり増加させることなく、振動板１の内部損
失を低下させることなく、効果的な防水性能と音速の向
上を図ることができる。
に関し、紙パルプ振動板に合成樹脂を含浸して防水化を
はかると、振動板重量が増し内部損失が低下するという
課題を解決し、優れた性能を発揮することができるスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とする。 【構成】 紙パルプ振動板の抄紙前の原料の段階で、末
端にフッ素基を持つ合成樹脂を紙パルプ２に定着させた
原料を抄紙し、熱成形したあと合成樹脂の溶液に浸漬し
て表面に合成樹脂皮膜３を形成させることで、振動板１
の重量をあまり増加させることなく、振動板１の内部損
失を低下させることなく、効果的な防水性能と音速の向
上を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に利用され
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
るスピーカ用振動板およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、車載用のドアマウントスピーカ等
に用いられるような防水の紙パルプ振動板としては図
４，図５に示されるように構成されていた。すなわち、
パルプ繊維４を抄紙して成形した振動板１を後工程で合
成樹脂の溶液にディッピングし、紙の表面に合成樹脂３
を付着させて水の浸入を防ぐ構成であった。この構成に
より、防水性をあげ、表面の外観を良くするとともに、
スピーカ振動板として要求される比弾性率（ヤング率／
密度）を向上させるものであった。
に用いられるような防水の紙パルプ振動板としては図
４，図５に示されるように構成されていた。すなわち、
パルプ繊維４を抄紙して成形した振動板１を後工程で合
成樹脂の溶液にディッピングし、紙の表面に合成樹脂３
を付着させて水の浸入を防ぐ構成であった。この構成に
より、防水性をあげ、表面の外観を良くするとともに、
スピーカ振動板として要求される比弾性率（ヤング率／
密度）を向上させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、合成樹脂３がパルプ繊維４の内部まで侵入
するために、水の浸入を防ぐだけの合成樹脂３を付着さ
せると振動板が重くなり、スピーカの音圧が低下すると
いう課題があった。また、水の浸入を防ぐ合成樹脂層３
が表面にしかないために、取扱いの事故等により表面に
傷がつくと防水性が失われるという課題があった。さら
に、上記従来の構成では振動板の非弾性率は向上する
が、内部損失が低下し、スピーカの高調波歪みが大きく
なるという課題があった。
の構成では、合成樹脂３がパルプ繊維４の内部まで侵入
するために、水の浸入を防ぐだけの合成樹脂３を付着さ
せると振動板が重くなり、スピーカの音圧が低下すると
いう課題があった。また、水の浸入を防ぐ合成樹脂層３
が表面にしかないために、取扱いの事故等により表面に
傷がつくと防水性が失われるという課題があった。さら
に、上記従来の構成では振動板の非弾性率は向上する
が、内部損失が低下し、スピーカの高調波歪みが大きく
なるという課題があった。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決し、優れた
防水性能を発揮し、高音質のスピーカ用振動板を提供す
ることを目的とするものである。
防水性能を発揮し、高音質のスピーカ用振動板を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定着させ
た紙パルプの抄紙体の表面に合成樹脂層を形成して振動
板を構成するものである。また、表面に合成樹脂皮膜を
形成させるために、末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定
着させた紙パルプを抄紙し、熱プレス成形後に合成樹脂
の溶液に浸漬するものである。
に本発明は、末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定着させ
た紙パルプの抄紙体の表面に合成樹脂層を形成して振動
板を構成するものである。また、表面に合成樹脂皮膜を
形成させるために、末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定
着させた紙パルプを抄紙し、熱プレス成形後に合成樹脂
の溶液に浸漬するものである。
【０００６】
【作用】末端にフッ素基を持つ合成樹脂は、はっ水性を
持ち、ごく少量紙パルプに定着しているだけで防水性を
発現する。すなわち振動板としての防水性能を満足させ
ることができる。また、合成樹脂の溶液に振動板を浸漬
したとき合成樹脂がパルプの内部に侵入するのを防ぐた
めに振動板の表面のみに合成樹脂皮膜を形成できる。こ
のため、少量の合成樹脂で皮膜を形成でき、紙パルプ内
部に樹脂が侵入しないために、紙パルプ特有の高い内部
損失を低下させることもなく、振動板の重量を増加させ
ることもない。
持ち、ごく少量紙パルプに定着しているだけで防水性を
発現する。すなわち振動板としての防水性能を満足させ
ることができる。また、合成樹脂の溶液に振動板を浸漬
したとき合成樹脂がパルプの内部に侵入するのを防ぐた
めに振動板の表面のみに合成樹脂皮膜を形成できる。こ
のため、少量の合成樹脂で皮膜を形成でき、紙パルプ内
部に樹脂が侵入しないために、紙パルプ特有の高い内部
損失を低下させることもなく、振動板の重量を増加させ
ることもない。
【０００７】さらに、紙パルプ全体が防水性能を持つた
め、取扱いの傷等によっても防水性が失われることはな
い。
め、取扱いの傷等によっても防水性が失われることはな
い。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例におけるスピーカ用振
動板について図面を用いて説明する。
動板について図面を用いて説明する。
【０００９】図１，図２は本発明によるスピーカ用振動
板の構成を示す斜視図である。図１，図２において、振
動板１は、針葉樹系未さらしクラフトパルプ２をカナデ
ィアンフリーネス６８０ccまで叩解し、所定の染料およ
び紙力増強剤とサイズ剤を添加の後、末端にフッ素基を
もつアクリル樹脂のエマルジョン（大日本インキ化学工
業製ディックガードＦ−４００）を紙パルプ原料に対し
て３ｗｔ％添加して攪拌する。次に、硫酸アルミニウム
（住友化学製硫酸ばんど）をバルプ液のＰＨが５．０に
なるまで攪拌しながら添加する。得られたパルプ液を振
動板形状の抄紙網で振動板１に抄紙し、熱プレス成形し
たあと、ポリエステル系合成樹脂のトルエン４倍希釈液
に浸漬した後１００℃１０分間乾燥してポリエステル系
の合成樹脂皮膜３を形成し、本発明のスピーカ用振動板
を得る。
板の構成を示す斜視図である。図１，図２において、振
動板１は、針葉樹系未さらしクラフトパルプ２をカナデ
ィアンフリーネス６８０ccまで叩解し、所定の染料およ
び紙力増強剤とサイズ剤を添加の後、末端にフッ素基を
もつアクリル樹脂のエマルジョン（大日本インキ化学工
業製ディックガードＦ−４００）を紙パルプ原料に対し
て３ｗｔ％添加して攪拌する。次に、硫酸アルミニウム
（住友化学製硫酸ばんど）をバルプ液のＰＨが５．０に
なるまで攪拌しながら添加する。得られたパルプ液を振
動板形状の抄紙網で振動板１に抄紙し、熱プレス成形し
たあと、ポリエステル系合成樹脂のトルエン４倍希釈液
に浸漬した後１００℃１０分間乾燥してポリエステル系
の合成樹脂皮膜３を形成し、本発明のスピーカ用振動板
を得る。
【００１０】本発明のスピーカ用振動板について、合成
樹脂皮膜３の形成による振動板の重量増加率を測定する
と８％であった。これは従来の合成樹脂のディッピング
による方法の１２％の重量増よりも小さい。また、本発
明のスピーカ用振動板について、振動板の背面に最小水
深３０mmで水を貯めて９６時間放置する防水テストをし
たところ、水漏れは発生しなかった。さらに、本発明の
スピーカ用振動板について、振動板の一部分について約
半分の厚みに層間で切り裂いて同様の防水テストを行っ
たが水漏れは発生しなかった。
樹脂皮膜３の形成による振動板の重量増加率を測定する
と８％であった。これは従来の合成樹脂のディッピング
による方法の１２％の重量増よりも小さい。また、本発
明のスピーカ用振動板について、振動板の背面に最小水
深３０mmで水を貯めて９６時間放置する防水テストをし
たところ、水漏れは発生しなかった。さらに、本発明の
スピーカ用振動板について、振動板の一部分について約
半分の厚みに層間で切り裂いて同様の防水テストを行っ
たが水漏れは発生しなかった。
【００１１】またさらに、本発明のスピーカ用振動板と
従来の合成樹脂の浸漬振動板（比較例１）、さらに合成
樹脂を浸漬しない状態の振動板（振動板２）の３種類に
ついて、物性測定した結果は次の（表１）のようになっ
た。
従来の合成樹脂の浸漬振動板（比較例１）、さらに合成
樹脂を浸漬しない状態の振動板（振動板２）の３種類に
ついて、物性測定した結果は次の（表１）のようになっ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】次に、本発明と比較例１のスピーカ用振動
板について１０cm口径のスピーカにして、その出力音圧
特性と高調波歪み特性を測定した結果を図３に示す。２
ｋHz〜５ｋHzの３次高調波歪みが約５ｄＢ改善されてい
ることがわかる。
板について１０cm口径のスピーカにして、その出力音圧
特性と高調波歪み特性を測定した結果を図３に示す。２
ｋHz〜５ｋHzの３次高調波歪みが約５ｄＢ改善されてい
ることがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用振
動板は構成されるために、振動板の重量をあまり増加さ
せることなく、振動板の内部損失を低下させることな
く、効果的に防水性能と高い音速を得ることができ、工
業的価値の大なるものである。
動板は構成されるために、振動板の重量をあまり増加さ
せることなく、振動板の内部損失を低下させることな
く、効果的に防水性能と高い音速を得ることができ、工
業的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカ用振動板の
構成を示す半断面正面図
構成を示す半断面正面図
【図２】同要部の拡大断面図
【図３】本発明と従来例におけるスピーカ用振動板によ
るスピーカの特性比較図
るスピーカの特性比較図
【図４】従来のスピーカ用振動板の半断面正面図
【図５】同要部の拡大断面図
１ 振動板 ２ 末端にフッ素樹脂を定着させたパルプ ３ 合成樹脂皮膜
Claims (2)
- 【請求項１】末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定着させ
た紙パルプの抄紙体の表面に合成樹脂層を形成してなる
スピーカ用振動板。 - 【請求項２】末端にフッ素基をもつ合成樹脂を定着させ
た紙パルプを抄紙し、熱プレス成形後合成樹脂の溶液に
浸漬し、表面に合成樹脂皮膜を形成するスピーカ用振動
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04133310A JP3084925B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04133310A JP3084925B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328487A true JPH05328487A (ja) | 1993-12-10 |
| JP3084925B2 JP3084925B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=15101690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04133310A Expired - Fee Related JP3084925B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084925B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237973A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板とその製造方法 |
| CN100384301C (zh) * | 2003-02-19 | 2008-04-23 | 日本胜利株式会社 | 扬声器振动膜及动态扬声器 |
| JP2018037918A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板とその製造方法、このスピーカ用振動板を用いた音響機器、および移動体装置 |
| CN109565623A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 扬声器装置和搭载有该扬声器装置的移动体装置 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP04133310A patent/JP3084925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100384301C (zh) * | 2003-02-19 | 2008-04-23 | 日本胜利株式会社 | 扬声器振动膜及动态扬声器 |
| US7467686B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-12-23 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| US7677355B2 (en) | 2003-02-19 | 2010-03-16 | Victor Company Of Japan, Limited | Speaker diaphragms, manufacturing methods of the same, and dynamic speakers |
| JP2006237973A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板とその製造方法 |
| JP4604180B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2010-12-22 | パイオニア株式会社 | スピーカ用振動板とその製造方法 |
| JP2018037918A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板とその製造方法、このスピーカ用振動板を用いた音響機器、および移動体装置 |
| CN109565623A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 扬声器装置和搭载有该扬声器装置的移动体装置 |
| US10531170B2 (en) | 2016-09-01 | 2020-01-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Loudspeaker device and movable-body apparatus equipped with same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084925B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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