JP2002031397A - ダクトの接合構造 - Google Patents
ダクトの接合構造Info
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- JP2002031397A JP2002031397A JP2000214104A JP2000214104A JP2002031397A JP 2002031397 A JP2002031397 A JP 2002031397A JP 2000214104 A JP2000214104 A JP 2000214104A JP 2000214104 A JP2000214104 A JP 2000214104A JP 2002031397 A JP2002031397 A JP 2002031397A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練者でなくても短い作業時間で熱歪み無
く、かつコスト安にダクトを製造できるようにする。 【解決手段】 外側部品７Ａと内側部品７Ｂの中間部を
接合してなる接合用部品７を用意して、この接合用部品
７の両側部７ｃのスリット７ｄにパネル６の縁部６ａを
それぞれ差し込んだ後に、接合用部品７の両側部７ｃと
パネル６の縁部６ａとを接合する。
く、かつコスト安にダクトを製造できるようにする。 【解決手段】 外側部品７Ａと内側部品７Ｂの中間部を
接合してなる接合用部品７を用意して、この接合用部品
７の両側部７ｃのスリット７ｄにパネル６の縁部６ａを
それぞれ差し込んだ後に、接合用部品７の両側部７ｃと
パネル６の縁部６ａとを接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調用若しくは排
煙用のダクトに最適なダクトの接合構造に関する。
煙用のダクトに最適なダクトの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、空調用若しく
は排煙用のダクト１は、４枚の鉄系金属製のパネル２を
四角筒状に突き合わせて組み立てて、相対向する縁部同
士を連続溶接ａをして接合していた。
は排煙用のダクト１は、４枚の鉄系金属製のパネル２を
四角筒状に突き合わせて組み立てて、相対向する縁部同
士を連続溶接ａをして接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなダクト１を製造する場合、例えば上記パネル２の
板厚が１．６ｍｍで、ダクト１の口径が１０００ｍｍ×
５００ｍｍで長さが２０００ｍもあるような場合、各パ
ネル２の４縁部の外側をそれぞれ途切れなく連続溶接し
なければならないとともに、このような溶接部分は納入
時の外観性が悪いのでサンダー仕上げを必要とすること
から、溶接・仕上げ作業に時間がかかっていた。
ようなダクト１を製造する場合、例えば上記パネル２の
板厚が１．６ｍｍで、ダクト１の口径が１０００ｍｍ×
５００ｍｍで長さが２０００ｍもあるような場合、各パ
ネル２の４縁部の外側をそれぞれ途切れなく連続溶接し
なければならないとともに、このような溶接部分は納入
時の外観性が悪いのでサンダー仕上げを必要とすること
から、溶接・仕上げ作業に時間がかかっていた。
【０００４】また、連続溶接によって各パネル２に熱歪
みが生じると商品価値が悪くなるので、このような熱歪
みの無い溶接・仕上げ作業には熟練者が必要であること
から、製造コストが高くなるという問題があった。
みが生じると商品価値が悪くなるので、このような熱歪
みの無い溶接・仕上げ作業には熟練者が必要であること
から、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、熟練者でなくても短い作業時間で熱
歪み無く、かつコスト安にダクトを製造することができ
るダクトの接合構造を提供することを目的とするもので
ある。
になされたもので、熟練者でなくても短い作業時間で熱
歪み無く、かつコスト安にダクトを製造することができ
るダクトの接合構造を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ダクトを形成するパネルの相対向する縁
部同士を接合する構造であって、上記パネルの相対向す
る縁部における外側に沿って長さ方向に延在する外側部
品と内側に沿って長さ方向に延在する内側部品とを有
し、この両部品の幅方向の中間部が接合されて両側部に
パネルの縁部の差し込み用スリットがそれぞれ形成され
てなる接合用部品が設けられ、この接合用部品の両スリ
ットに上記パネルの縁部がそれぞれ差し込まれて、接合
用部品の両側部とパネルの縁部とが接合されてなること
を特徴とするダクトの接合構造を提供するものである。
に、本発明は、ダクトを形成するパネルの相対向する縁
部同士を接合する構造であって、上記パネルの相対向す
る縁部における外側に沿って長さ方向に延在する外側部
品と内側に沿って長さ方向に延在する内側部品とを有
し、この両部品の幅方向の中間部が接合されて両側部に
パネルの縁部の差し込み用スリットがそれぞれ形成され
てなる接合用部品が設けられ、この接合用部品の両スリ
ットに上記パネルの縁部がそれぞれ差し込まれて、接合
用部品の両側部とパネルの縁部とが接合されてなること
を特徴とするダクトの接合構造を提供するものである。
【０００７】本発明によれば、外側部品と内側部品の中
間部を接合してなる接合用部品を用意して、この接合用
部品の両側部のスリットにパネルの縁部をそれぞれ差し
込んだ後に、接合用部品の両側部とパネルの縁部とを接
合するだけでダクトを製造できるようになる。
間部を接合してなる接合用部品を用意して、この接合用
部品の両側部のスリットにパネルの縁部をそれぞれ差し
込んだ後に、接合用部品の両側部とパネルの縁部とを接
合するだけでダクトを製造できるようになる。
【０００８】請求項２のように、上記パネル及び両部品
は鉄系金属製であり、この両部品の中間部が長さ方向に
所定のピッチでスポット溶接により接合されて接合用部
品が構成されるとともに、上記接合用部品の両側部とパ
ネルの縁部とが長さ方向に所定のピッチでスポット溶接
により接合されている構成が好適である。
は鉄系金属製であり、この両部品の中間部が長さ方向に
所定のピッチでスポット溶接により接合されて接合用部
品が構成されるとともに、上記接合用部品の両側部とパ
ネルの縁部とが長さ方向に所定のピッチでスポット溶接
により接合されている構成が好適である。
【０００９】請求項３のように、上記ダクトは、空調用
若しくは排煙用のダクトであるのが好適である。
若しくは排煙用のダクトであるのが好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１に示すように、空調用若しくは排煙用
の四角筒状ダクト５は、４枚の鉄系金属製パネル６と、
４本の鉄系金属製接合用コーナー部品７とで構成されて
いる。なお、鉄系金属としては、鉄板、亜鉛引き鉄板、
ステンレス板などがあるがこれらに限られるものではな
い。
の四角筒状ダクト５は、４枚の鉄系金属製パネル６と、
４本の鉄系金属製接合用コーナー部品７とで構成されて
いる。なお、鉄系金属としては、鉄板、亜鉛引き鉄板、
ステンレス板などがあるがこれらに限られるものではな
い。
【００１２】上記コーナー部品７は、図２及び図３
（ａ）に詳細に示すように、上記パネル６の相対向する
縁部６ａにおける外側に沿って長さ方向に延在する９０
度折り曲げの外側部品７Ａと、内側に沿って長さ方向に
延在する９０度折り曲げの内側部品７Ｂとを有してい
る。
（ａ）に詳細に示すように、上記パネル６の相対向する
縁部６ａにおける外側に沿って長さ方向に延在する９０
度折り曲げの外側部品７Ａと、内側に沿って長さ方向に
延在する９０度折り曲げの内側部品７Ｂとを有してい
る。
【００１３】そして、この内側部品７Ｂの幅方向の中間
に位置する折り曲げ部分が外方へＵ字状に突出され、こ
の突出部７ｂの外面を、幅方向の中間に位置する外側部
品７Ａの折り曲げ部７ａの内面に当てがって、この当て
がい部分を長さ方向に所定のピッチＰ（例えば３０ｃ
ｍ）でスポット溶接ｂをする。これにより、外側部品７
Ａと内側部品７Ｂの両側部７ｃの間に上記パネル６の縁
部６ａを差し込み可能な差し込み用スリット７ｄがそれ
ぞれ形成されてなるコーナー部品７が製造されるように
なる。
に位置する折り曲げ部分が外方へＵ字状に突出され、こ
の突出部７ｂの外面を、幅方向の中間に位置する外側部
品７Ａの折り曲げ部７ａの内面に当てがって、この当て
がい部分を長さ方向に所定のピッチＰ（例えば３０ｃ
ｍ）でスポット溶接ｂをする。これにより、外側部品７
Ａと内側部品７Ｂの両側部７ｃの間に上記パネル６の縁
部６ａを差し込み可能な差し込み用スリット７ｄがそれ
ぞれ形成されてなるコーナー部品７が製造されるように
なる。
【００１４】このコーナー部品７は、長寸のものを予め
製造しておいて、ダクト５の長さに合わせて適宜に切断
して用いることができる。
製造しておいて、ダクト５の長さに合わせて適宜に切断
して用いることができる。
【００１５】そして、図４（ａ）に示すように、４本の
コーナー部品７の両側部７ｃの各差し込み用スリット７
ｄに４枚のパネル６が四角筒状となるように、各パネル
６の縁部６ａをそれぞれ差し込んだ後に、コーナー部品
７の両側部７ｃとパネル６の縁部６ａとを長さ方向に所
定のピッチＰ（例えば３０ｃｍ）でスポット溶接ｃをす
る。これにより、パネル６の相対向する縁部６ａ同士を
コーナー部品７で接合してなるダクト５が製造されるよ
うになる。
コーナー部品７の両側部７ｃの各差し込み用スリット７
ｄに４枚のパネル６が四角筒状となるように、各パネル
６の縁部６ａをそれぞれ差し込んだ後に、コーナー部品
７の両側部７ｃとパネル６の縁部６ａとを長さ方向に所
定のピッチＰ（例えば３０ｃｍ）でスポット溶接ｃをす
る。これにより、パネル６の相対向する縁部６ａ同士を
コーナー部品７で接合してなるダクト５が製造されるよ
うになる。
【００１６】上記のように、外側部品７Ａと内側部品７
Ｂの中間部をスポット溶接ｂで接合してなるコーナー部
品７を用意して、このコーナー部品７の両側部７ｃの差
し込み用スリット７ｄにパネル６の縁部６ａをそれぞれ
差し込んだ後に、コーナー部品７の両側部７ｃとパネル
６の縁部６ａとをスポット溶接ｃで接合するだけでダク
ト５を製造できるようになるから、従来のように、パネ
ル６の縁部６ａの外側をそれぞれ途切れなく連続溶接す
る必要が無くなるとともに、溶接部分をサンダー仕上げ
する必要もないので、溶接作業が短時間に行えるように
なる。
Ｂの中間部をスポット溶接ｂで接合してなるコーナー部
品７を用意して、このコーナー部品７の両側部７ｃの差
し込み用スリット７ｄにパネル６の縁部６ａをそれぞれ
差し込んだ後に、コーナー部品７の両側部７ｃとパネル
６の縁部６ａとをスポット溶接ｃで接合するだけでダク
ト５を製造できるようになるから、従来のように、パネ
ル６の縁部６ａの外側をそれぞれ途切れなく連続溶接す
る必要が無くなるとともに、溶接部分をサンダー仕上げ
する必要もないので、溶接作業が短時間に行えるように
なる。
【００１７】また、パネル６の縁部６ａとコーナー部品
７の両側部７ｃとは連続溶接する必要がなく、スポット
溶接ｃのような部分接合で良いので、パネル６に熱歪み
が生じにくくなって、熟練者でなくても短い作業時間で
熱歪み無く、かつコスト安にダクト５を製造できるよう
になる。
７の両側部７ｃとは連続溶接する必要がなく、スポット
溶接ｃのような部分接合で良いので、パネル６に熱歪み
が生じにくくなって、熟練者でなくても短い作業時間で
熱歪み無く、かつコスト安にダクト５を製造できるよう
になる。
【００１８】さらに、ダクト５のコーナーがコーナー部
品７で補強されるので、頑丈なダクト５が得られるよう
になる。
品７で補強されるので、頑丈なダクト５が得られるよう
になる。
【００１９】なお、上記スポット溶接ｂ，ｃに代えて、
接着剤でスポット接着又は連続接着することにより接合
することも可能であり、この場合には、鉄系金属製に代
えて、アルミ製やプラスチック製のパネル６やコーナー
部品７も可能となる。
接着剤でスポット接着又は連続接着することにより接合
することも可能であり、この場合には、鉄系金属製に代
えて、アルミ製やプラスチック製のパネル６やコーナー
部品７も可能となる。
【００２０】上記パネル６の縁部６ａとコーナー部品７
の両側部７ｃとはスポット溶接ｃであるから、この部分
からの空気漏れが懸念されたが、実際にはパネル６の縁
部６ａがコーナー部品７の差し込み用スリット７ｄにほ
とんど隙間無く差し込まれるので、空気漏れは確認でき
なかった。
の両側部７ｃとはスポット溶接ｃであるから、この部分
からの空気漏れが懸念されたが、実際にはパネル６の縁
部６ａがコーナー部品７の差し込み用スリット７ｄにほ
とんど隙間無く差し込まれるので、空気漏れは確認でき
なかった。
【００２１】上記実施形態では、コーナー部品７を外側
部品７Ａと内側部品７Ｂとの２部品で構成したが、図３
（ｂ）に示すように、引き抜き成形などで一体部品とし
て製造することも可能である。
部品７Ａと内側部品７Ｂとの２部品で構成したが、図３
（ｂ）に示すように、引き抜き成形などで一体部品とし
て製造することも可能である。
【００２２】上記実施形態では、ダクト５は四角筒状で
あったが、図４（ｂ）に示すような六角筒状、あるいは
図示しないが五角筒状や八角筒状のような多角筒状でも
良く、また、図４（ｃ）に示すような円筒状、あるいは
図示しないが楕円筒状でも良い。
あったが、図４（ｂ）に示すような六角筒状、あるいは
図示しないが五角筒状や八角筒状のような多角筒状でも
良く、また、図４（ｃ）に示すような円筒状、あるいは
図示しないが楕円筒状でも良い。
【００２３】上記実施形態ではダクト５のみを示した
が、実際にはダクト５の両端部にフランジ８（図５参
照）をそれぞれ取付けて、相対向するフランジ同士をボ
ルトで連結することによってダクト長さを得るようにし
ている。
が、実際にはダクト５の両端部にフランジ８（図５参
照）をそれぞれ取付けて、相対向するフランジ同士をボ
ルトで連結することによってダクト長さを得るようにし
ている。
【００２４】上記実施形態では、ダクト５は同口径のス
トレート状であったが、図５（ａ）に示すように、大口
径のストレート状前ダクト５Ａと小口径のストレート状
後ダクト５Ｂとの間を連結するために、前側が大口径で
後側が小口径のコーン状中間ダクト５Ｃであっても良
い。また、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、９０度で配
置された前ダクト５Ａと後ダクト５Ｂとの間を連結する
ために、直角状中間ダクト５Ｃや湾曲状中間ダクト５Ｃ
にも適用することができる。
トレート状であったが、図５（ａ）に示すように、大口
径のストレート状前ダクト５Ａと小口径のストレート状
後ダクト５Ｂとの間を連結するために、前側が大口径で
後側が小口径のコーン状中間ダクト５Ｃであっても良
い。また、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、９０度で配
置された前ダクト５Ａと後ダクト５Ｂとの間を連結する
ために、直角状中間ダクト５Ｃや湾曲状中間ダクト５Ｃ
にも適用することができる。
【００２５】上記実施形態では、コーナー部品７の内側
部品７Ｂの幅方向の中間に位置する折り曲げ部分を外方
へＵ字状に突出させて、この突出部７ｂの外面を、幅方
向の中間に位置する外側部品７Ａの折り曲げ部７ａの内
面に当てがってスポット溶接ｂをしたが、図６（ａ）に
略画的に示すように、コーナー部品７の外側部品７Ａの
幅方向の中間に位置する折り曲げ部分を内方へＵ字状に
突出させて、この突出部７ｂの外面を、幅方向の中間に
位置する内側部品７Ｂの折り曲げ部７ａの外面に当てが
ってスポット溶接ｂをしても良い。また、上記実施形態
では、２個以上のコーナー部品７を用いたが、図６
（ｂ）（ｃ）にそれぞれ示すように、１個のコーナー部
品７であっても可能である。
部品７Ｂの幅方向の中間に位置する折り曲げ部分を外方
へＵ字状に突出させて、この突出部７ｂの外面を、幅方
向の中間に位置する外側部品７Ａの折り曲げ部７ａの内
面に当てがってスポット溶接ｂをしたが、図６（ａ）に
略画的に示すように、コーナー部品７の外側部品７Ａの
幅方向の中間に位置する折り曲げ部分を内方へＵ字状に
突出させて、この突出部７ｂの外面を、幅方向の中間に
位置する内側部品７Ｂの折り曲げ部７ａの外面に当てが
ってスポット溶接ｂをしても良い。また、上記実施形態
では、２個以上のコーナー部品７を用いたが、図６
（ｂ）（ｃ）にそれぞれ示すように、１個のコーナー部
品７であっても可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、外側部品と内側部品の中間部を接合してなる接合
用部品を用意して、この接合用部品の両側部のスリット
にパネルの縁部をそれぞれ差し込んだ後に、接合用部品
の両側部とパネルの縁部とを接合するだけでダクトを製
造できるようになる。
明は、外側部品と内側部品の中間部を接合してなる接合
用部品を用意して、この接合用部品の両側部のスリット
にパネルの縁部をそれぞれ差し込んだ後に、接合用部品
の両側部とパネルの縁部とを接合するだけでダクトを製
造できるようになる。
【００２７】したがって、従来のように、パネルの縁部
の外側をそれぞれ途切れなく連続溶接する必要が無くな
るとともに、溶接部分をサンダー仕上げする必要もない
ので、接合作業が短時間に行えるようになる。
の外側をそれぞれ途切れなく連続溶接する必要が無くな
るとともに、溶接部分をサンダー仕上げする必要もない
ので、接合作業が短時間に行えるようになる。
【００２８】また、パネルの縁部と接合用部品の両側部
とは連続溶接する必要がなく、スポット溶接のような部
分接合で良いので、パネルに熱歪みが生じにくくなっ
て、熟練者でなくても短い作業時間で熱歪み無く、かつ
コスト安にダクトを製造できるようになる。
とは連続溶接する必要がなく、スポット溶接のような部
分接合で良いので、パネルに熱歪みが生じにくくなっ
て、熟練者でなくても短い作業時間で熱歪み無く、かつ
コスト安にダクトを製造できるようになる。
【００２９】さらに、ダクトのコーナーが接合用部品で
補強されるので、頑丈なダクトが得られるようになる。
補強されるので、頑丈なダクトが得られるようになる。
【図１】 本発明にかかるダクトの斜視図である。
【図２】 ダクトの要部分解斜視図である。
【図３】 コーナー部品とパネルであり、（ａ）は断面
図、（ｂ）は変形例の断面図である。
図、（ｂ）は変形例の断面図である。
【図４】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれダクト形状
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれダクト接続
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図６】 （ａ）はコーナー部品の変形例の略画的断面
図、（ｂ）（ｃ）は、コーナー部品の使用変形例の断面
図である。
図、（ｂ）（ｃ）は、コーナー部品の使用変形例の断面
図である。
【図７】 従来のダクトであり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）はダクトの要部断面図である。
（ｂ）はダクトの要部断面図である。
５（Ａ〜Ｃ） ダクト ６ パネル ７ コーナー部品（接合用部品） ７Ａ 外側部品 ７Ｂ 内側部品 ７ａ 折り曲げ部 ７ｂ 突出部 ７ｃ 両側部 ７ｄ 差し込み用スリット ｂ，ｃ スポット溶接 Ｐ ピッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 ダクトを形成するパネルの相対向する縁
部同士を接合する構造であって、 上記パネルの相対向する縁部における外側に沿って長さ
方向に延在する外側部品と内側に沿って長さ方向に延在
する内側部品とを有し、この両部品の幅方向の中間部が
接合されて両側部にパネルの縁部の差し込み用スリット
がそれぞれ形成されてなる接合用部品が設けられ、この
接合用部品の両スリットに上記パネルの縁部がそれぞれ
差し込まれて、接合用部品の両側部とパネルの縁部とが
接合されてなることを特徴とするダクトの接合構造。 - 【請求項２】 上記パネル及び両部品は鉄系金属製であ
り、この両部品の中間部が長さ方向に所定のピッチでス
ポット溶接により接合されて接合用部品が構成されると
ともに、上記接合用部品の両側部とパネルの縁部とが長
さ方向に所定のピッチでスポット溶接により接合されて
いる請求項１記載のダクトの接合構造。 - 【請求項３】 上記ダクトは、空調用若しくは排煙用の
ダクトである請求項１又は請求項２記載のダクトの接合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214104A JP3452875B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | ダクトの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214104A JP3452875B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | ダクトの固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031397A true JP2002031397A (ja) | 2002-01-31 |
| JP3452875B2 JP3452875B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=18709746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214104A Expired - Fee Related JP3452875B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | ダクトの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452875B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648112B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2006-11-24 | (주)대호엔지니어링 | 상하수관으로 사용하는 조립형 파이프 |
| KR20120041230A (ko) | 2009-07-31 | 2012-04-30 | 산요 고교 가부시키가이샤 | 바닥 아래 공조 덕트 구조 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214104A patent/JP3452875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648112B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2006-11-24 | (주)대호엔지니어링 | 상하수관으로 사용하는 조립형 파이프 |
| KR20120041230A (ko) | 2009-07-31 | 2012-04-30 | 산요 고교 가부시키가이샤 | 바닥 아래 공조 덕트 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452875B2 (ja) | 2003-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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